Определение эффективности реконструкции цеха на предприятии Закрытое Акционерное общество "Кировский молочный комбинат"

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ КИРОВСКОЙ ОБЛАСТИ

КОГПОАУ "КИРОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ"

КУРСОВАЯ РАБОТА

по МДК 03.01. «Организационно - правовое управление»

Тема: «Определение эффективности реконструкции цеха на предприятии Закрытое Акционерное общество "Кировский молочный комбинат"» (Вариант 1)

Выполнил В.А. Липатников

Специальность «260201»

«Монтаж и техническая эксплуатация

холодильно-компрессорных машин и установок ( по отраслям)»

Отделение очное (дневное), группа ТХ-41

Руководитель Н. Е. Петрова

Киров, 2016

Содержание

Введение

Глава 1. Организационно - техническая характеристика Закрытого Акционерного общества «Кировский молочный комбинат»

1.1 Краткая характеристика предприятия

1.2 Организация производственного процесса

1.3 Техническое оснащение цеха

1.4 Требование к организации хранения продукции

Глава 2. Расчет основных технико - экономических показателей по реконструкции цеха производства холода, для изготовления сливочного масла

2.1 Расчет годовой выработки холода

2.2 Расчет капитальных затрат

2.2.1 Расчет капитальных затрат определяется по формуле

2.3 Расчет эксплуатационных затрат

2.3.1 Расчет амортизации

2.3.2 Расчет затрат на текущий ремонт

2.3.3 Расчет затрат на электроэнергию

2.4 Расчет затрат на сырье и материалы

2.4.1 Годовая потребность в смазочном масле на восполнение уноса масла из компрессоров определяется по формуле

2.4.2 Годовой расход фреона для пополнения системы на 1000 ст. КЖД производительности установленных компрессоров принимается

2.4.3 Годовой расход воды

2.5 Расчет годового фонда оплаты труда

2.5.1 Расчет отчислений с заработной платы

2.6 Расчет себестоимости единицы холода

2.6.1 Приведенные (удельные) затраты на производство холода

2.6.2 Расчет чистой прибыли

Глава 3. Оценка экономической эффективности инвестиционных вложений на Закрытом Акционерном обществе «Кировский молочный комбинат»

Заключение

Список использованных источников



Введение

Рациональная организация производства предприятий по переработке молочной продукции имеет огромнейшее значение в настоящее время. При все более усугубляющемся кризисе, когда происходит сокращение производства, наиболее важным становится найти те возможности, те ресурсы, которые бы восстановили уровень и темп развития производства. Оценив эффективность своей деятельности, перерабатывающие предприятия могут выбрать экономически выгодное направление, которое соответствовало бы возможностям предприятия и сложившимся экономическим условиям.

В связи с этим особое значение приобретает оптимизация производственной структуры предприятия.

Экономико-математическая модель даёт возможность определить основные параметры развития производства для текущего и перспективного планирования, может использоваться для анализа сложившейся структуры производства, позволяющего выявить более целесообразные пути использования ресурсов и возможности увеличения объёмов производства продукции, опираясь на фактические данные за предшествующие годы.

В данной курсовой работе объектом исследования является предприятие по переработке и выпуску молочной продукции Закрытое Акционерное Общество «Кировский молочный комбинат»,

Исходя из указанной темы курсовой работы, ее основными задачами являются:

- дать организационно - техническую характеристику Закрытого Акционерного Общества «Кировский Молочный Комбинат»;

- произвести расчет основных технико-экономических показателей реконструкции цеха по производству холода, для изготовления сливочного масла;

- произвести расчеты и дать оценку экономической эффективности инвестиционных вложений на Закрытом Акционерном Обществе «Кировский Молочный Комбинат».

В процессе исследования использовались различные источники информации: нормативно-правовые акты, публикации в специализированной печати и прессе, первичные учетные документы, баланс и отчет о прибылях и убытках предприятия.



Глава 1. Организационно - техническая характеристика Закрытого Акционерного общества «Кировский молочный комбинат»

1.1 Краткая характеристика предприятия

«Кировский молочный комбинат» (Закрытое Акционерное Общество) 
Генеральный директор Сураев Василий Куприянович (1991г. - по наст. время) 

Вятский молочный завод был учрежден 29 сентября 1933 года приказом №93 Горьковской краевой конторы «Союзмолоко».

В настоящее время «Кировмолкомбинат» выпускает молочные продукты около 80 наименований, качество которых подтверждается многочисленными наградами: «Сто лучших товаров России», «Лидер качества» (2004, 2014 г.г.), «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества XXI века», «Экологически чистая и безопасная продукция» и т. д. В Кировской области и за ее пределами продукция комбината продвигается под торговой маркой «Вятушка».

Комбинат имеет два территориально обособленных подразделения - Зуевское и Орловское отделения, где производится цельномолочная продукция и полутвердые сыры. В г. Кирове получила развитие собственная торговая сеть, учреждено Обществом м Ограниченной Ответственностью «Вятушка» и действуют один мелкооптовый и три розничных магазина.

В 2004 году «Кировмолкомбинат» выступил учредителем 9 агрофирм, всего реорганизацию с участием «Кировмолкомбината» прошли 15 местных сельхозпредприятий, но после укрупнения некоторых, на сегодняшний день работают 10 дочерних хозяйств. Агрофирмы надежно обеспечивают комбинат собственным сырьем и ежедневно поставляют на переработку 170-180 тонн молока. 

С 2011 года доставкой сырья на комбинат и транспортировкой готовой продукции занимается дочернее Общество с ограниченной ответсвенностью "АТП Кировского молочного комбината".

На Кировском молочном комбинате в настоящее время трудится около 850 работников. 

1.2 Организация производственного процесса

Закрытое Акционерное Общество «Кировский молочный комбинат» - это высокотехнологичное предприятие, оснащенное современным оборудованием лучших отечественных и мировых фирм и располагающее значительными производственными мощностями. В производстве заняты высококвалифицированные специалисты, имеющие многолетний опыт работы. 

Широкий ассортимент молочной продукции вырабатывается из натурального коровьего молока, без применения заменителей молочного жира, искусственных консервантов и интенсивных технологий.

В настоящее время «Кировмолкомбинат» выпускает молочные продукты около 80 наименований, качество которых подтверждается многочисленными наградами: «Сто лучших товаров России», «Лидер качества» (2004, 2014 г.г.), «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества XXI века», «Экологически чистая и безопасная продукция» и т. д. В Кировской области и за ее пределами продукция комбината продвигается под торговой маркой «Вятушка».

Система менеджмента качества предприятия соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 - 2011 применительно к разработке и производству молока и молочной продукции. В 2004 г. «Кировмолкомбинат» получил первый Сертификат соответствия, и в последующие годы регулярно проходит ресертификацию СМК в ФБУ "Кировский ЦСМ". Ежегодно руководством комбината разрабатывается специальный документ "Политика и Цели в области качества" в соответствии с задачами текущего периода.



1.3 Техническое оснащение цеха

Основное производство на головном предприятии состоит из нескольких участков:

- участок приёмки молока обеспечивает возможность приёма от поставщиков до 400 тонн молока в сутки. Для холодной очистки молока от механических примесей используется сепаратор-молокоочиститель фирмы "Альфа-Лаваль". Компьютеризирована система учёта поступающего сырья. Лабораторией комбината осуществляется строгий контроль качества поступающего молока. В основном все сырье на переработку принимается высшим сортом и сортом "Экстра КМК";

- аппаратно-диетический участок - сердце комбината. Установленные здесь современные импортные пастеризационные установки, сепараторы, гомогенизатор и другое технологическое оборудование позволяют вырабатывать высококачественную продукцию: кисломолочные напитки, сливки и молоко питьевое пастеризованное с различной массовой долей жира. Большое внимание уделяется организации выпуска полезных кисломолочных продуктов - живых питьевых йогуртов, ацидофилина, биопростокваши и традиционной ряженки;

- участок розлива молока и кисломолочных напитков осуществляет расфасовку готовой продукции в потребительскую упаковку из комбинированного материала типа «Тетра Рекс» и в полиэтиленовые пакеты ёмкостью 1,0л и 0,5л. В сутки участком розлива выпускается до 200 тонн фасованной продукции. В целях повышения сервисного обслуживания покупателей все чаще в качестве транспортной тары применяется упаковка продукции в термоусадочную плёнку, которая выполняется на автоматизированной линии;

- участок по производству масла расположен в новом просторном помещении, полностью модернизирован и оснащён современным оборудованием. Методом преобразования высокожирных сливок из натурального коровьего молока выпускается масло сливочное весовое и фасованное в кашированную фольгу. Качество вырабатываемого сливочного масла и профессионализм кировских маслоделов высоко оценены на профессиональных дегустационных конкурсах федерального уровня;

- на участке сухого молока методом распылительной сушки производится сухое обезжиренное молоко и цельное молоко жирностью 25%.Имеющиеся мощности позволяют перерабатывать до 100 тонн молочного сырья в сутки.

1.4 Требование к организации хранения продукции

Хранение продуктов, выпущенных на предприятии занимает неотъемлемое место в технологической цепочке продукта, т. к продукт нужно не только произвести, но и донести его до потребителя. Исходя из данной необходимости на комбинате имеется, большой склад в центральном корпусе и отдельно выстроенный склад, предназначенный для наиболее продолжительного времени хранения. Установлены новейшее холодильное оборудование с работающим хладагентом фреон. Так же присутствует система охлаждения с промежуточным охлаждением, где охлаждение камер производится с помощью хладоносителя. Диапазон температур в камере устанавливается в зависимости от продукта, т. к. наименование продукции более 80 позиций, то диапазон температур варьируется от -18 до +5 ⁰С . Кисломолочная продукция, молоко, а также творог и сметана хранятся от +1 до +5 ⁰С, сливочное масло от -6 до -18⁰С.



Глава 2. Расчет основных технико - экономических показателей по реконструкции цеха производства холода, для изготовления сливочного масла

Основные производственные фонды (ОПФ) - функционируют в сфере материального производства, неоднократно участвуют в производственном процессе, изнашиваются постепенно.

Значение эффективного использования основных производственных фондов для предприятия - ОПФ определяют производственную мощность предприятия, характеризуют его техническую оснащенность; связаны с производительностью труда, механизацией, автоматизацией производства, себестоимостью продукции, прибылью и уровнем рентабельности.

Таблица 1- Основные производственные фонды

№ п/п	Оборудования	Кол-во	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
1.	Компрессорный агрегат	2	560000	1120000
2.	Испаритель	1	400000	400000
3.	Конденсатор	1	250000	250000
4.	ТРВ Danfoss	1	30000	30000
5.	Возд-ль для низко-ных камер	4	200000	800000
6.	Возд-ль для средне-ых камер	3	200000	600000
7.	Соленоидный клапан	3	11000	33000
8.	Насос водяной WILO	1	45000	45000
9.	Насос рассольный	1	40000	40000
10.	Градирня	1	175000	175000
	Итого:	18		3493000

2.1 Расчет годовой выработки холода

Годовая выработка холода определяется по формуле:

Qхолод. год = УQ_о Т, кДж (1)

где Q - годовая выработка холода;

У Q _о - суммарная рабочая холодопроизводительность компрессов в стандартном режиме;

Т - количество часов работы компрессоров в год .

Решение:

Qхолод. год = 270 7200 = 1944000, кДж

2.2 Расчет капитальных затрат

2.2.1 Расчет капитальных затрат определяется по формуле

Кап. зат. = Соб+ Странс +Смон+ Сстр. раб, руб. (2)

где Странс . - стоимость транспортно-заготовительных расходов, руб.;

Смон - стоимость монтажа и отладки оборудования, руб.;

Сстр. раб. - стоимость строительных работ, устройство фундамента оборудования, руб.

Таблица 2 - Сводная смета капитальных затрат, руб.

Наименование затрат	Сумма, руб.	Структура капитальных затрат, %
Оборудование	3493000	83,33
Транспортно-заготовительные расходы 2%	69860	1,67
Монтаж и отладка оборудования 9%	314370	7,5
Строительные работы, устройство фундамента оборудования 9%	314370	7,5
Итого:	4191600	100

2.3 Расчет эксплуатационных затрат

Эксплуатационные затраты складываются из расходов на амортизацию, текущего ремонта, расхода на электроэнергию.



2.3.1 Расчет амортизации

Амортизация определяется по формуле:

За =К_З * На/100 (3)

где Кз - капитальные затраты, руб.;

На - норма амортизационных отчислений

Решение:

За = 4191600*12%/100=502992, руб

2.3.2 Расчет затрат на текущий ремонт

Затраты на текущий ремонт оборудования определяется по формуле:

ЗТрем= Кз*Нтр/100 (4)

где Нтр - норма отчислений на текущий ремонт

Решение:

ЗТрем=4191600*3%/100= 125748, руб

2.3.3 Расчет затрат на электроэнергию

Расчет затрат на силовую электроэнергию для привода компрессоров, насосов и др. токоприемников определяется по формуле:

Зэл = NК₁ К₂ К₃ К₄ ТСэл, руб. (5)

где Зэл - затраты на электроэнергию;

N - общая мощность электродвигателей холодильных машин, кВт/час;

К₁ - коэффициент загрузки электродвигателя холодильной машины по времени;

К₂ - коэффициент загрузки электродвигателей по мощности ходильной машины;

К₃ - коэффициент учитывающий потери электроэнергии в сети промышленного предприятия;

К₄ - коэффициент полезного действия электродвигателей (0,9);

Т - количество часов работы электродвигателей;

Сэл - стоимость 1кВт/час электроэнергии. 3,35 руб.

Решение:

Зэл = 3000,6 0,7 1,08 0,9 72003,35 =2954024 , руб.

2.4 Расчет затрат на сырье и материалы

Затраты на сырье и материалы определяются в зависимости от марки машин, норм расхода масла, стоимости материалов.

2.4.1 Годовая потребность в смазочном масле на восполнение уноса масла из компрессоров определяется по формуле

Vм = qмТ(1-Км) Кч, кг/год (6)

где V м - объем масла, кг/год;

q м- величина уноса масла из компрессора за час;

Т - число часов работы компрессора в год, час;

Км - коэффициент маслоотделения;

Кч - коэффициент рабочего времени компрессора (0,85).

Решение:

Vм = 0,57200(1-0,5) 0,85=1530, кг/год

Годовая стоимость смазочного масла определяется по формуле:

См = VмЦ, руб. (7)

где См - стоимость смазочного материала, руб.;

V м - годовой расход смазочного материала, кг.;

Ц - цена 1 кг смазочного масла , 42,2 руб.

Решение:

См = 153042,2=64566, руб.

2.4.2 Годовой расход фреона для пополнения системы на 1000 ст. КЖД производительности установленных компрессоров принимается

Сфр = ФрЦфр, руб. (8)

где

Фр - расход фреона, кг;

Цфр - цена 1 кг. Фреона, руб. 385,0 руб.

Решение:

Сфр = 150385=57750, руб.

2.4.3 Годовой расход воды

Расход воды на охлаждение конденсаторов учитывается при использовании водопроводной воды. При оборотном водоснабжении расход воды рассчитывается только на восполнение потерь на охлаждающих устройствах, если вода взята из городского водопровода.

Годовой расход свежей воды, подаваемой на конденсаторы и компрессоры, определяется по характеристике градирен, т.к. во время орошения вода уносится ветром:

Q_в = (q_в Q_о Тn)/100, м₃ /год (9)

где Q _в - годовой расход воды, м³ /год;

q _в - удельная норма расхода воды (0,178 расход свежей воды на градирне ГПВ - 320 л/г);

Q _о - суммарная холопроизводительность, кВт;

Т - число часов работы компрессоров в году при определенной температуре кипения аммиака, час;

n - число одновременно работающих компрессоров при данной температуре кипения.

Решение:

Q_в = (0,178 700 72002)/100=17942,40 , м₃ /год

Стоимость потребленной воды определяется по формуле:

Св = QвЦв, руб. (10)

где Св - стоимость воды, руб.;

Q в - годовая потребность воды, м³ ;

Цв - цена 1 м³ ,23,92 руб.

Решение:

Св = 17942,4023,92=429182,21 , руб.

Примечание: При оборотном водоснабжении расход воды на восполнение потерь принимают 5-10% от циркулирующей воды в системе.

2.5 Расчет годового фонда оплаты труда

Расчет вести по сдельно - премиальной системе оплаты труда

% доплат - 20%:

% премии - 30%;

% районный коэффициент - 15%.

Количество обслуживающего персонала студент подбирает самостоятельно в зависимости от задания, наличия компрессоров.2.5.1 Расчет промышленно-производственного персонала

Каждому рабочему промышленности присваивается тарифный разряд, в зависимости от его квалификации. В Положении об оплате труда предусматриваются также часовые тарифные савки по каждому разряду. Кроме этого предусматривают доплаты и положение о премировании.

Тарифная ставка за час работы 45р 00 коп

ЧТС=ТС*ТК, руб. (11)

где

ЧТС-часовая тарифная ставка, руб.

ТС-тарифная ставка 45 руб.

ТК-тарифный коэффициент

Решение:

ЧТС=45*2,3=103,5 , руб.

Таблица 3 - Заработная платы работников ( в руб.)

Методика расчета
№ п/п	Должность	План время работы, час	ЧТС, руб.	ТЗП	Доплаты 20%	Премия 30%	Районный коэффициент 15%	ФЗП
1	Начальник цеха	1200	103,5	124200	24840	44712	29062,80	222814,80
2	Машинист	1180	81,0	95580	19116	34408,80	22365,72	171470,52
3	Машинист	1100	72,0	79200	15840	28512	18532,80	142084,80
4	Машинист	1200	81,0	97200	19440	34992	22744,80	174376,80
5	Машинист	1110	72,0	79920	15984	28771,20	18701,28	143376,48
6	Слесарь рем-ник	1200	72,0	86400	17280	31104	20217,60	155001,6
7	Слесарь рем-ник	1140	81,0	92340	18468	33242,40	21607,56	165657,96
8	Слесарь рем-ник	1100	72,0	79200	15840	28512	18532,80	142084,80
9	Слесарь рем-ник	1180	72,0	84960	16992	30585,60	19880,64	152418,24
10	Дежурный	1220	63,0	76866	15372	27669,60	17985,24	137886,84
11	Дежурный	1150	72,0	82800	16560	29808	19375,20	148543,20
12	Дежурный	1040	72,0	74880	14976	26956,80	17521,92	134334,72
ИТОГО:	1053540	210708	379274,40	246528,36	1890050,76
13	Деж. слесарь	1580	81,0	127980	25596	46072,80	29947,32	229596,12
14	Деж. слесарь	1564	72,0	112608	22521,60	40538,88	26350,27	202018,75
15	Деж. электрик	1600	81,0	129600	25920	46656	30326,40	232502,40
16	Деж. электрик	1800	72,0	129600	25920	46656	30326,40	232502,40
17	Грузчик	1690	63,0	106470	21294	38329,20	24913,98	191007,18
18	Грузчик	1600	63,0	100800	20160	36288	23587,20	180835,20
19	Грузчик	1690	63,0	106470	21294	38329,20	24913,98	191007,18
ИТОГО:	813528	162705,60	292870,08	190365,55	1459469,23
ВСЕГО:	1867068	373413,6	672144,48	436893,91	3349519,99

Годовой фонд оплаты труда определяется по формуле:

ФЗП = ТЗП + Д + П+ Рк (12)

где ФЗП - фонд заработной платы;

Д- доплаты;

П- премия;

Рк - районный коэффициент;

ТЗП - заработная плата за год;

Решение: технический экономический инвестиционный цех

ФЗП =124200+24840+44712+29062,80=222814,80

Формула начисления доплаты к заработной плате:

Д= ТЗП * %Д (13)

Решение:

Д=124200*20%=24840, руб

Формула начисления премии:

П= (ТЗП+Д)*%П (14)

Решение

П=(124200+24840)*30%/100=44712, руб

Формула начисления районного коэффициента:

Рк= (ТЗП+Д+П)*%Рк (15)

Решение:

Рк=(124200+24840+44712)*15%/100=29062,80



2.5.1 Расчет отчислений с заработной платы

Отчисление с заработной платы в социальные фонды в перерабатывающих предприятиях 30%.

Фотч. = ?ФЗП * 30% (16)

Решение:

Фотч. = 3349519,99*30%/100=1004856

2.6 Расчет себестоимости единицы холода

Себестоимость -- это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на её производство и реализацию.

Расчет себестоимости холода производится на уровне цеховой себестоимости, т.к. холод производимый в компрессорном цехе, как правило,

не выступает в виде товарного (конечного) продукта предприятия, а расходуется в других технологических цехах предприятия в целях переработки или хранения пищевых продуктов. В качестве единицы

продукции холода используется обычно 1000 кВт.

Расчет себестоимости единицы холода производится путем деления годовых затрат по каждой статье на годовую холопроизводительность цеха.

Q - общий объем холода.

Таблица 4 - Расчет себестоимости (на 1000 кВт)

Статьи затрат	Сумма, руб.
	На всю выработку	На 1000 кВт	На единицу
Сырье и материалы	122316	122,32	0,06
Вода производственная	429182,21	429,18	0,22
Фонд оплаты труда	3349520	3349,52	1,72
Отчисления на социальное страхование	1004856	1004,86	0,52
Расходы на электроэнергию	2954025	2954,03	1,52
Расходы на амортизацию	502992	2954,90	0,26
Расходы на текущий ремонт	125748	125,75	0,06
Прочие расходы (от суммы цеховых расходов)	249155,80	249,6	0,13
Цеховые расходы	4983116	4983,10	2,56
Цеховая себестоимость	8737795,01	8737,81	4,49
Приведенные (удельные) затраты		4,81

Прочие расходы

Проч.расх.=( ?Зп+А+Тек.рем.+Страх.)*5% , руб. (17)

где ?Зп-заработная плата

А-расходы на амортизацию

Страх.-отчисления на соц. страхование

Решение:

Проч.расх.=(3349520+1004856+502992+125748)*5%/100=249155,80 , руб.

2.6.1 Приведенные (удельные) затраты на производство холода

З_уд= Цс.с.+ Е_н*(К/ Q_{0 год}), руб./ГЛж (18)

где Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (инвестиций)

Е_н=0,15 - для холодильных систем

К-затраты на кап. вложения

Цс.с.-цеховая себестоимость

Решение:

З_уд=4,49+0,15*(4191600/1944000)=4,81, руб./ГЛж



2.6.2 Расчет чистой прибыли

Расчет отпускной цены (Ц_о):

Ц_о = З_уд *Р* Q_{0 год ,} руб (19)

где Р- рентабельность %,( если рентабельность = 20%, то k1 = 1,2)

Q_{0 год} - годовая холодопроизводительность

Решение:

Ц_о =4,81*1,25*1944000, руб.

Расчет прибыли до налогообложение:

П_д.о.= Ц_о - Цс.с. (20)

где Цс.с. - цеховая себестоимость, руб.

Решение:

П_д.о=11688300-8737795,01=2950504,99 , руб.

Находится налог на прибыль (20%), руб.:

Н_п = П_д.о *20% (21)

Решение:

Н_п =2950504,99*20%/100=590100,99 , руб.

Определяется величина чистой прибыль, руб.:

ЧП = П_д.о.- Н_п (22)

Решение:

ЧП =2950504,99-590100,99=2360404, руб.



Глава 3. Оценка экономической эффективности инвестиций

Технико-экономическое обоснование имеет цель доказать возможность и необходимость, целесообразность данного проекта

В состав компрессорного цеха входят следующие объекты и системы:

- установки очистки хладагента;

- технологические трубопроводы с установленной на них запорной арматурой;

- компрессорные цеха с установленными газоперекачивающими агрегатами;

- система маслоснабжения станции;

- системы пожаротушения;

- электрические устройства, КИП и А;

- узлы подключения цехов к холодильным установкам.

В КЦ осуществляются следующие технологические процессы:

- очистка транспортируемого хладагента механических засорений;

- измерение и контроль технологических параметров;

- управление режимом работы холодильной установки путём изменения числа работающих компрессоров и режимного состояния самих компрессоров

Таблица 5 - Технико-экономические показатели

Показатели	По проекту
Капитальные затраты, руб.	4191600
Годовой объем холода, кВт	1944000
Количество обслуживающего персонала	19
Цеховая себестоимость	8737795,01

К показателям экономической эффективности относятся: рост производительности труда, срок окупаемости мероприятия, коэффициент эффективности затрат.

Оценка экономической целесообразности проекта

Расчёт статическим методом, основанным на временной стоимости денег:

Период (срок) окупаемости

Период окупаемости - это ожидаемое число лет, необходимых для полного возмещения инвестиционных затрат.

Схема расчета срока окупаемости включает следующие этапы: 

- расчет дисконтированного денежного потока доходов по проекту исходя из ставки дисконта и периода возникновения доходов;

- расчет накопленного дисконтированного денежного потока как алгебраической суммы затрат и потока доходов по проекту выполняется до получения первой положительной величины;

- определение срока окупаемости T_ок по формуле:

Т_ок= (№_г.о+ С_н)/ДДП_г.о (23)

где №_г.о - число лет, предшествующих году окупаемости;

С_н - невозмещенная стоимость на начало года окупаемости;

ДДП_г.о - дисконтированный денежный поток в год окупаемости.

Обычный (нормативный) коэффициент дисконтирования (эффективности) капитальных вложений (цена капитала): Е_н=0,15

Решение:

Т_ок=(2+1279610,6)/1372212,69=2года 1месяц

Дисконтированный денежный поток в год окупаемости ДДП (i = 15 %)=1,15

- 1,15¹=1,15

- 1,15²=1,3225

- 1,15³=1,521

- 1,15⁴=1,749

- 1,15⁵=2,011

Накопленный ДДП= Накопленный ДДП- ДДП(i=15%) (24)

Решение:

Накопленный ДДП=4200000-2086956,52=2113043,48 и т.д.

Таблица 6 - Расчет окупаемости проекта

Показатель, руб.	Периоды
	0	1	2	3	4	5
Денежный поток	-4200000	2400000	2400000	2400000	2400000	2400000
ДДП (i = 15 %)	-4200000	2086956,52	1814744,80	1577909,27	1372212,69	1193436,10
Накопленный ДДП	-4200000	2113043,48	298298,68	-1279610,60	-	-

Коэффициент эффективности затрат характеризует экономию, полученную на 1 руб. затрат

К_эф=1/Т_ок (25)

Решение

К_эф=1/2,1=0,48 , руб.

Чистая текущая стоимость доходов

Метод чистой текущей стоимости доходов позволяет классифицировать проекты и принимать инвестиционные решения на основе сравнения затрат с доходами по инвестиционному проекту, приведенными к текущей стоимости.

Чистая текущая стоимость доходов (ЧТСД) показывает прирост капитала от реализации проекта.

Расчета показателя ЧТСД включает:

ЧТСД= ?ДДП-ЗП, руб. (26)

где ?ДДП - суммарные приведенные доходы;

ЗП - приведенные затраты по проекту

Таблица 7 - Расчет прироста капитала от реализации проекта (ЧТСД)

Показатель, руб.	Периоды
	0	1	2	3	4	5
Денежный поток	-4200000	2400000	2400000	2400000	2400000	2400000
ДДП (i = 15 %)	-4200000	2086956,52	1814744,80	1577909,27	1372212,69	1193436,10
Суммарный приведенный поток доходов	8045259,38
ЧТСД=8045259,38-4200000=3845259,38 , руб.

Вывод: чистая текущая стоимость доходов (ЧТСД) показывает прирост капитала от реализации проекта, положительная величина ЧТСД показывает, насколько возрастет стоимость капитала инвестора от реализации данного проекта. Поэтому предпочтение отдается проекту с наибольшей величиной чистой текущей стоимости доходов. Показатель ЧТСД относится к категории абсолютных, что позволяет суммировать результаты по отобранным проектам для определения ЧТСД по инвестиционному портфелю в целом. 

Схема расчета показателя ЧТСД включает следующие этапы:

- расчет текущей стоимости каждой величины потока доходов исходя из ставки дисконтирования и периода возникновения доходов;

- суммирование приведенных доходов по проекту;

- сравнение суммарных приведенных доходов с величиной затрат по проекту.

Согласно формулы (26) через 2 года 1 месяц суммарный доход будет составлять 3845259 руб. 38 коп. , что является показателем эффективности инвестиционных вложений в реконструкцию цеха.

Коэффициент общей экономической эффективности капитальных вложений (Э):

Э=ЧП/К_зат (27)

Решение:

Э=2360404/4191600=0,6

Вывод: согласно формуле (27) коэффициент общей экономической эффективности капитальных вложений, будет составлять 60 копеек от каждого вложенного рубля.



Заключение

В данной курсовой работе я достиг поставленной цели: произвел расчет основных технико-экономических показателей цеха по производству холода для камер хранения продукции, а также произвел оценку экономической эффективности вложенных инвестиций.

В ходе работы были проведены следующие выводы:

1. Годовая выработка холода требуемая для производственного процесса составляет 1944000 кДж.

2. Капитальные затраты включают в себя стоимость оборудования, стоимость транспортно-заготовительных работ, стоимость строительных работ и составляет 4191600 рублей 00 копеек.

3. Эксплуатационные затраты складываются из расходов на амортизацию, текущего ремонта и расхода на электроэнергию, которые составляют 3582764 рублей 64 копеек.

4. Затраты на сырье и материалы включают стоимость годовой потребности смазочного масла, стоимость годовой потребности фреона и производственной воды, которые составляют 4414136 рублей 21 копеек.

5. Расчет годового фонда оплаты труда ведется по сдельно-премиальной оплате труда, общий годовой фонд оплаты для персонала в количестве 19 человек будет составлять 3349519 рублей 99 копеек. Также сюда входит отчисление с заработной платы в социальные фонды, для перерабатывающих организаций отчисления составляют 30% от общей суммы заработной платы. Произведены расчеты отчислений, которые составляют 1004858 рублей 00 копеек от общей суммы заработной платы.

6. Расчет себестоимости холода производится на уровне цеховой себестоимости, т.к. холод производимый в компрессорном цехе, как правило, не выступает в виде товарного (конечного) продукта предприятия в целях переработки или хранения пищевых продуктов. Отсюда я выведу расчет отпускной цены продукта с учетом затрат на производство холода, таким образом отпускная цена товара будет составлять 11688300 рублей 00 копеек.

7. Расчет чистой прибыли для предприятия рассчитывается с учетом затрат на цеховую себестоимость и с учетом налогообложения. Цеховая себестоимость это совокупность неотъемлемых затрат в процессе получения холода, а налог на прибыли устанавливает государство Российской Федерации. Таким образом с учетом вычета цеховых затрат и налогообложения чистая прибыль предприятия составляет 2360404 рублей 00 копеек

8. Расчет чистой текущей стоимости доходов позволяет классифицировать проекты и принимать инвестиционные решения. Так как, доход от реконструкции цеха будет составлять 3845359 рублей 38 копеек, срок окупаемости через 2 года 1 месяц, что является хорошим показателем в нынешних условиях рынка.

9. Расчет общей экономической эффективности капитальных вложений - составляет 60 копеек от каждого вложенного рубля, что составляет 60% прибыли.

Подводя итоги проделанной работы, я могу с уверенностью сказать, что инвестиция данной реконструкция цеха выгодна, так как окупаемость проекта составляет 2 года 1 месяц, что в общем является неплохим показателем, а общая эффективность капитальных вложений составляет 60 %, то есть 60 коп прибыли с каждого вложенного рубля. Все это в совокупности приведет к увеличению дохода и рынка сбыта. Это поможет предприятию выйти на качественно новый уровень производства и даст возможность для дальнейшего расширения. При условии выпуска качественной продукции предприятие приобретет новых посредников и потребителей.

Одним из немногих путей снижения затрат является снижение энергоемкости процессов за счет внедрения энергосберегающих технологий.



Список использованных источников

Книги одного автора

1. Сафронов Н. А. Экономика организации (предприятия): учеб.для сред. проф. учеб. заведений / Н. А. Сафронов. - Москва : Экономистъ, 2012, 382с.

2. Чечевицына Л.Н. Микроэкономика. Экономика предприятия (фирмы). Изд. 3-е доп. и перер.- Ростов - на- Дону: Изд-во «Феникс», 2003 - 448 с. (Серия «Среднее профессиональное образование»).

3. Колач С.Т. Холодильное оборудование для предприятий торговли и общественного питания. Учебное пособие для студ. учреждений сред. проф. образования - М.: Издательский центр "Академия", 2013, 185 с.

4. Гончаренко Л.П. Инновационный менеджмент: учебное пособие для вузов/ . - М.: КНОРУС, 2005 - 544 с.

5. Бочаров В.В. Инвестиции. - М.: Питер, 2008, 98 с.

6. Зайцев И.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник 3 изд. перер. и доп. - М. ИНФРА- М, 2001 - 358 с. - (Серия «Высшее образование»).

7. Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия): Учебник для спец. учеб. заведений. - М. Экономист, 2011 - 251 с.

8. Сафронов Н.А. Экономика предприятия: Учебник/ под ред. Проф. - М: Юрист, 2011 - 608 с.

9. Лашутина Н.Г. «Холодильная техника в мясной и молочной промышленности». - 2-е издание - М.: Агропромиздат, 1989

10. Матвиенко И.В. «Основы холодильной техники и её применение в пищевой промышленности». Издательство ВГУ, Воронеж, 2010,

с.168

11. Михайлов А.К. «Насосы холодильной техники»: Учебное пособие для вузов. - М.: Пищевая промышленность, 2010. - 240 с.

Книги двух авторов

1. Стерлигов Б.И., Заздравных А.В. , «Экономика мясной и молочной промышленности», Москва.2009

2. Чечевицына, Людмила Николаевна. Экономика предприятия : учеб. для сред.проф. учеб. заведений / Л. Н. Чечевицына. - 7-е изд. - Ростов н/Д : Феникс, 2007.

3. Мазитова Ф.С., Беляев С.И. Экономическая оценка эффективности систем холодоснабжения.: Справочные материалы. - СПб.: СПбГУНиПТ, 2012

4. Карташова В.Н., Приходько А.В. Экономика организации (предприятия). Учебник для средних специальных учебных заведений. - М: Приор - издат. 2004-160 с.

5. Гапоненко А.Л., Панкрухина А.П. Теория управления: Учебник/ изд. 3-е, доп. и перераб. - М.: Изд-во РАГС, 2008.

6. Евдокимова Г.М., Слевцов Л.И. «Автоматизация производственных процессов в мясной и молочной промышленности, Москва. 2010.

7. Курылев С.Е., Оносовский В.В., Румянцев Ю.Д. «Холодильные установки» Политехника. Санкт-Петербург, 2010.

8. Михайлушкин А. И., Шлико П. Д. «Экономика» Москва, Высшая школа, 2011.

9. Улейский Н. Т., Улейская Р.Н. «Холодильное оборудование» Ростов, на-Дону «Феникс» 2009.

Книги трех авторов

1. Курылев С.Е., Оносовский В.В., Румянцев Ю.Д. «Холодильные

установки» Политехника. Санкт-Петербург, 2008.

2. Чечевицына, Людмила Николаевна. Практикум по экономике предприятия : учеб.пособие для сред. проф. учеб. заведений / Л. Н. Чечевицына, О. Н. Терещенко. -Ростов н/Д : Феникс, 2011.

3. Грибов, Владимир Дмитриевич. Экономика организации (предприятия) : учеб. пособие для сред. проф. учеб. заведений / В. Д. Грибов, В. П. Грузинов, В. А. Кузьменко. - 2-е изд. стер. - Москва : КНОРУС, 2009.

4. Чуев, Иван Николаевичз. Экономика предприятия: учеб. для студентов вузов /И.Н. Чуев, Л.Н. Чечевицына ; Изд.-торг. корпорация "Дашков и Кш". - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Дашков и Кш, 2014.

5. Беляев С.И., Мазитова Ф.С., Скоробогатов М.В. Экономическая оценка эффективности инновационных проектов технических решений . - СПб.: СПбГУНиПТ, 2013

Интернет - ресурсы

1. Федеральный образовательный портал "Экономика, Социология, Менеджмент" . [Электронный ресурс]. - Режим доступа: ecsocman.edu.ru . - Загл. с экрана. -Дата доступа: 11.03.2016 г.

2. Портал "Экономика и управление на предприятиях". Книги, статьи, документы и пр. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: eup.ru - Загл. с экрана. -Дата доступа: 11.03.2016 г.

3. Интернет ресурсы по менеджменту. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.new-management.info/ . - Загл. с экрана. - Дата доступа: 11.03.2016 г.

4. Сайты и учебные материалы по экономике для студентов. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.alleng.ru/edu/econom2.htm- Загл. с экрана. - Дата доступа: 11.03.2016 г.

5. Экология производства [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.eco.eup.ru/dokuments/2002-09-05/F342.asp. - Загл. с экрана. - Дата доступа - 11.03.2016г.

Размещено на Allbest.r

...