Организация и нормирование труда работников

где L - длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм;

n - частота вращения шпинделя, об/мин;

S - подача инструмента, мм/об;

i - число проходов.

Эта формула является общей для всех видов станочных работ. Однако методика расчета параметров режима обработки при нормировании различных видов имеет определенные особенности, что находит свое отражение в соответствующих зависимостях, например при сварочных работах Нормирование труда: учебно-методическое пособие для самостоятельной работы. - М.: МНЕУ, 2000. - 104 с.

:

где F - сечение шва;

l - длина шва;

I - сила тока;

б - коэффициент наплавки.

4.2 Нормирование слесарно-сборочных работ

В отличие от нормирования механических работ нормирование слесарно-сборочных операций имеет некоторые особенности.

В качестве границы расчленения технологического процесса сборки используется сборочная единица, т. е. комплект, который хранится, перемещается и подается на дальнейшую сборку как единое целое.

Сборочной единицей могут быть сборочная пара, сборочной комплекс (часть узла), узел. При нормировании сборочной операции имеют дело не с одной деталью, а с комплектом.

Объектом нормирования является сборочная операция, ограниченная работой над одной сборочной единицей на одном рабочем месте. Не останавливаясь на обязательных и много раз упомянутых этапах нормирования (выбор объекта нормирования, анализ условий, выбор нормативов, расчленение операции), следует выделить особенности данного вида нормирования:

ь сборочная операция расчленяется не на приемы, а на комплекс приемов;

ь рассчитывается или оперативное для серийного производства, или неполное штучное время (для мелкосерийного и единичного производства).

где Т_опi - оперативное время выполнения i-го расчетного комплекса приемов, мин;

K_i - суммарный поправочный коэффициент на измененные условия работы;

i = 1, 2, …, n число расчетных комплексов, входящих в операцию;

ь определяется время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности:

где б _орм и б _олн - соответственно названные времена (% от оперативного времени).

В величину K может включаться также подготовительно - заключительное время (в условиях мелкосерийного и единичного производства);

ь рассчитывается норма штучного времени на операцию, но т. к. для слесарно-сборочных работ объектом нормирования является не деталь, а сборочная единица, то понятие "штучное время" правильно будет трактовать как "операционное время":

где К₁ - коэффициент, учитывающий тип и масштаб производства;

К₂ - коэффициент, учитывающий условия работы (сверху, снизу, лежа и т. д.).

4.3 Нормирование труда при многостаночном обслуживании

Норма выработки рассчитывается для каждого станка в отдельности:

Норма выработки для рабочего в смену

где Н_ц - количество циклов за смену (продолжительность цикла многостаночного обслуживания;

Н_выр.ц - выработка всех станков за цикл.

Однако в расчетах элементов, входящих в норму штучного времени (Т_шт = Т_оп + Т_тр + Т_оо + Т_олн), существуют некоторые особенности:

ь оперативное время при работе на станках-дублерах



где Т_ц - длительность цикла многостаночного обслуживания;

m - количество деталей, изготавливаемых за цикл;

ь при совмещении операций неравной и некратной длительности

где К_с - коэффициент совпадения окончания машинной работы станка с занятостью рабочего по обслуживанию другого станка .

Для удобства расчетов К_с используется таблица коэффициентов, полученная с помощью теории массового обслуживания. Время на обход оборудования

где l_с - среднее расстояние между станками, м;

n - количество обслуживаемых станков.

При нецикличном обслуживании

Время по организационному обслуживанию рабочего места (Т_оо) определяется по формуле



где б_оо - время организационного обслуживания одного станка (% от Т_оо).

При определении времени технического обслуживания рабочего места (Т_тр) необходимо учитывать, что при организации многостаночного обслуживания предусматривается увеличение периода стойкости инструмента, т. к. обработка осуществляется при пониженных режимах резания:

где Кm - коэффициент изменения времени технического обслуживания (значения К_m даются в нормативных материалах);

б_то - время технического обслуживания одного станка (% от Т_оп).

Расчет нормы штучного времени для крупносерийного и массового производства

для условий серийного и мелкосерийного производства



4.4 Нормирование труда в период освоения производства новой продукции

На стадии подготовки производства к выпуску новой продукции технически обоснованные нормы устанавливаются аналитически-расчетным методом для проектных условий. Эти нормы должны уже на данной стадии предусматривать рациональную организацию рабочих мест, систем их обслуживания, использование запроектированного оборудования, оснастки, приспособлений и инструмента Нормирование труда: учебно-методическое пособие для самостоятельной работы. - М.: МНЕУ, 2000. - 104 с..

В период освоения новой продукции происходят существенные изменения организационно-технических условий производства при одновременном совершенствовании приемов выполнения работ и выработки специализированных навыков у рабочих. В результате наблюдается непрерывное, существенное снижение затрат времени на изготовление нового изделия Пашуто В.П. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятии: учебно-практическое пособие для студентов вузов / В.П. Пашуто. - М.: КНОРУС, 2005. - 124 с..

Сокращение затрат труда в этот период происходит под влиянием двух групп факторов:

ь факторов, связанных с изменением организационно-технических условий (производство оснащается новым оборудованием, оснасткой, приспособлениями и т. п.);

ь факторов, связанных с освоением рабочими своих операций.

Под влиянием первой группы факторов происходит прерывистый, скачкообразный процесс, влекущий за собой немедленное изменение уровня трудовых затрат, а это сразу же должно изменить действующие нормы труда.

Под влиянием второй группы факторов имеет место постепенное и непрерывное (плавное) сокращение затрат рабочего времени, что тоже в той же степени должно изменить действующие нормы труда.

И если в данный период применяются нормы, рассчитанные на условия освоенного производства, то это приводит к неоправданному снижению заработной платы рабочих-сдельщиков. Поэтому на период освоения к нормам должно устанавливаться дополнительное время, которое отражало бы трудовые затраты на объем работ для данного периода освоения. В соответствии с этим дополнительным временем вводятся доплаты. По мере освоения производства размер дополнительного времени и доплат должен снижаться, а при выходе на проектный выпуск продукции - отменяться.

Несмотря на то, что фактические затраты времени на период освоения непрерывно изменяются, нормы и дополнительное время к ним на какой-то период времени должны оставаться стабильными. Это условие требует разбивки этапов освоения на определенные интервалы, и для каждого из них должно быть установлено дополнительное время, действующее на данном интервале.

Такой интервал обычно приравнивают к месяцу или кварталу:

где Н_вр - норма труда (норма времени) в условиях освоенного производства;

Т_доп1, Т_доп2, Т_{доп n} соответственно нормируемое дополнительное время по этапам освоения 1, 2,…, n;

Дополнительное время (Т_доп1) в начале планируемого периода устанавливается на основе хронометражных наблюдений. На последующие периоды (этапы) дополнительное время (Т₂,…, Т_n) устанавливается (корректируется) с учетом плана организационно-технических мероприятий, направленных на устранение отклонений.

Исходя из периода, на который вводится дополнительное время, а также сроков его изменения, строится график освоения технически обоснованных норм. Такая система поэтапного внедрения технически обоснованных норм позволяет постоянно поддерживать их прогрессивный уровень и наглядна для рабочих. Структуру норм времени с ее изменениями в период освоения производства можно представить, как показано на рисунке 1.

Рисунок 1 - График освоения проектных норм

4.5 Особенности нормирования в условиях бригадной организации труда

Объектом нормирования труда является коллективный трудовой процесс. Конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригада - комплект), узел, изделие.

Простое суммирование действующих индивидуальных норм не позволяет учесть эффект коллективного труда и приводит к снижению напряженности комплексной нормы. Объясняется это тем, что в действующих нормативах времени такие категории затрат рабочего времени, как подготовительно - заключительное время (Т_п.з.), время на обслуживание рабочего места (Т_орм), время на отдых и личные надобности (Т_олн), установлены только для условий индивидуального труда.

Коллективный же трудовой процесс в первую очередь оказывает существенное влияние как раз на величину (в сторону уменьшения) данных категорий затрат рабочего времени.

Подготовительно-заключительное (Т_п.з) время значительно сокращается за счет того, что работа, начатая в предыдущей смене, продолжается без переналадки оборудования в следующей смене (сквозные бригады) или за счет включения в бригаду (комплексные бригады) наладчиков.

Время на обслуживание рабочего места (Торм) уменьшается за счет:

· включения в бригаду вспомогательных рабочих (оно будет перекрываться оперативным временем);

· передачи смены "на ходу" (сквозные бригады).

Время на отдых и личные надобности (Т_олн) уменьшается за счет того, что факторы, его определяющие (монотонность, напряженность и т. п.), в условиях бригады существенно снижаются.

Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные (Т_шт) нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется формула

где Т_штi - норма времени i-й операции;

n - количество операций, закрепленных за бригадой;

К_эф - коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда.

Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле

где Н_чi - норма численности рабочих, выполняющих i-ю операцию.

Если бригада одновременно изготовляет несколько единиц (комплектов) продукции, норма р ассчитывается следующим образом:

где m - количество единиц (комплектов) продукции, изготовляемых бригадой.

Корректирующий коэффициент (К_эф), учитывающий эффект коллективного труда, рассчитывают на основании данных хронометражных наблюдений.

4.6 Нормирование управленческого труда

Управленческий персонал предприятия делится на 3 группы:

ь руководители;

ь специалисты;

ь технические исполнители.

Труд каждой группы имеет свои особенности как с точки зрения его функционального содержания и характера умственных нагрузок, так и с точки зрения его влияния на результаты деятельности предприятия. Основным объектом нормирования являются функции управления, каждая из которых характеризуется составом работ и трудоемкостью выполнения.

В зависимости от характера выполняемых функций управленческий персонал предприятия можно условно разделить на следующие группы:

ь руководители предприятия и их заместители;

ь линейные руководители в цехах и на участках;

ь руководители функциональных подразделений;

ь специалисты, осуществляющие конструкторско-технологическую подготовку производства и инженерно-техническое обеспечение его функционирования;

ь специалисты, осуществляющие экономико-организационную подготовку производства, анализ и учет;

ь служащие, занятые делопроизводством, информационным и хозяйственным обслуживанием производства.

Для высших руководителей теорией и практикой определена норма подчиненности (число подчиненных звеньев аппарата управления) от 5-6 до 8-10 подразделений, служб, цехов. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели.

Для линейных руководителей при определении нормы подчиненности учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по службам и сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров, причем колеблются они в широких пределах (от 10 до 60 человек) при средней норме - 25 человек.

В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров может быть установлена по формуле

где Z - наибольшая величина нормы подчиненности (30-50 человек);

К_с - коэффициент специализации (отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций;

С_р - средний разряд работы в цехе;

х - дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации;

у - дробный показатель степени при значении среднего разряда работы.

Значения х и y разработаны НИИ труда и приводятся в нормативах для различных значений К_с и С_р.

Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости.

Расчет данных норм основан на получении эмпирических зависимостей, устанавливаемых с учетом уровня организации управления и других производственных факторов.

Для специалистов разработаны укрупненные нормативы численности. Методика нормирования, разработанная НИИ труда, основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Вот одна из них:

где К - постоянный коэффициент, выражающий связь нормы с числовым значением факторов;

X, Y, Z - численные значения факторов;

а, b, с - показатели степени при численных значениях факторов.

На базе этой формулы можно определить численность работников функциональных подразделений предприятия (Приложение 2).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Нормирование труда - это вид деятельности по управлению производством, связанный с определением необходимых затрат труда и его результатов, контролем за мерой труда.

Нормы труда являются основой системы планирования работы предприятия и его подразделов, организации оплаты труда персонала, учета затрат на продукцию, управление социально - трудовыми отношениями и тому подобное.

Цель нормирования труда в новых условиях ведения хозяйства заключается в том, чтобы на основе роста технической вооруженности и усовершенствования организации производства и труда, улучшения ее условий, сократить затраты на выпуск продукции, повысить производительность, что, в свою очередь, будет способствовать расширению производства и росту реальных доходов работников.

Сегодня предприятиями используется система норм труда, который отображает разные стороны трудовой деятельности. Наиболее распространено применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормируемые задания.

При нормировании труда важно учитывать особенности различных видов работ. От специфики работ зависит содержание методики нормирования труда при их выполнении.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Организация и нормирование труда: учеб. пособие для вузов. - М.: Финстатинформ, 2009. - 302 с.

2. Абрамов В.М. Нормирование труда: учебник. - К.: ИСИО, 2005. - 204 с.

3. Генкин Б.М. Нормирование труда: учебник. - М.: Экономика, 2005. - 212 с.

4. Генкин Б.М.Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: учебник для вузов / Б.М.Генкин. - М.: НОРМА, 2005. - 448 с.

5. Задачник по научной организации и нормированию труда в машиностроении. / Под ред. И.М. Разумова, С.В. Смирнова. - М.: Машиностроение, 2008. - 224 с.

6. Научная организация и нормирование в машиностроение: учебник / Под ред. С.М. Семенова и Н.А. Сероштана. - М.: Машиностроение, 2008. - 212 с.

7. Нормирование труда: учебно-методическое пособие для самостоятельной работы. - М.: МНЕУ, 2000. - 104 с.

8. Организация и нормирование труда: учеб. пособие для вузов. - М.: Финстатинформ, 2009. - 302 с.

9. Пашуто В.П. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятии: учебно-практическое пособие для студентов вузов / В.П. Пашуто. - М.: КНОРУС, 2005. - 320 с.

10. Справочник нормировщика / Под ред. докт. экон. наук, проф. А. В. Ахумова. - М.: Машиностроение, 2009. - 456 с.



ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Схема разработки, внедрения и изменения норм времени

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Формулы для определения нормативов численности специалистов по функциям управления для машиностроительных заводов

Размещено на Allbest.ru

...