Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

1. Расчет годового объема работ

2. Расчет потребного количества технологического оборудования и коэффициента его загрузки

2.1 Расчет стоимости организационной, технологической оснастки и инструмента

3. Расчет численности работающих участка

3.1 Расчет количества ремонтных рабочих

3.2 Расчет количества вспомогательных рабочих

3.3 Расчет численности руководителей и специалистов (ИТР)

4. Расчет фонда оплаты труда персонала

4.1 Расчет тарифных ставок по разрядам

4.2 Расчет сдельной заработной платы ремонтных рабочих

4.3 Расчет доплат

4.4 Расчет премии

4.5 Расчет дополнительной зарплаты

4.6 Расчет общего фонда оплаты труда ремонтных рабочих (ФОТ)

4.7 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

4.8 Расчет фонда оплаты труда ИТР (мастера)

4.9 Расчет показателей плана по труду и кадрам персонала участка

5. Расчёт производственной площади участка

6. Расчёт капитальных вложений на создание участка

7. Расчёт стоимости материалов, запасных частей

8. Смета общепроизводственных расходов

9. Расчет себестоимости выполнения ремонта

10. Расчет технико-экономических показателей участка

Заключение

Литература

Введение

Автомобильный транспорт является наиболее массовым видом транспорта, особенно эффективным и удобным при перевозке грузов и пассажиров на относительно небольшие расстояния. Экономически эффективная работа автомобильного транспорта обеспечивается рациональным использованием многомиллионного парка подвижного состава - грузовых и легковых автомобилей, автобусов, прицепов и полуприцепов.

Важность автомобильного транспорта как элемента производственной инфраструктуры народного хозяйства страны определяется не только тем, что без его участия практически не осуществляется ни один вид хозяйственной деятельности, но и тем, что им перевозится 80% всех грузов, которые доставляются всеми видами транспорта.

Автомобили выполняют либо полностью весь процесс перевозок грузов от производителя до потребителя, либо во взаимодействии с другими видами транспорта осуществляют начальную, промежуточную или конечную его фазу.

В "Основных направлениях экономического и социального развития России на настоящий период" перед автомобильным транспортом поставлены задачи повышения экономической эффективности работы и снижения трудоёмкости его технического обслуживания и ремонта.

В системе единого народнохозяйственного комплекса страны транспорт занимает особое место. Он является одной из отраслей, формирующих инфраструктуру народного хозяйства. Всевозрастающие масштабы общественного производства, расширение сфер промышленного использования природных ресурсов, развитие экономических и культурных связей как внутри страны, так и с зарубежными странами, требования обороноспособности страны не могут быть обеспечены без мощного развития всех видов транспорта, широко разветвленной сети путей сообщения, высокой мобильности и маневренности всех видов транспорта.

Транспорт в нашей стране способствует решению таких важных политических задач, как ликвидация экономического отставания окраинных районов, противоположности между городом и деревней, расширение связей народов нашей страны, укрепление их дружбы, обмен достижениями во всех отраслях народного хозяйства и областях культуры.

Транспорт - важная составная часть экономики Российской Федерации. Значение транспорта определяется его ролью в территориальном разделении общественного труда: специализация районов, их комплексное развитие невозможны без системы транспорта. Транспортный фактор оказывает влияние на размещение производства. Не принимая его во внимание, нельзя достичь рационального размещения производительных сил.

В процессе эксплуатации автомобиля его надежность и другие свойства постепенно снижаются вследствие изнашивания деталей, а также коррозии и усталости материала, из которого они изготовлены. В автомобиле появляются различные неисправности, которые устраняются при ТО и ремонте. Поддержание автомобиля в работоспособном состоянии в течении длительной эксплуатации является основной задачей технического обслуживания и ремонта.

Если сравнивать с изготовлением новых деталей, технологии восстановления деталей относятся к разряду наиболее ресурсосберегающих (сокращаются затраты на 70%). Затраты на материалы представляются основными источниками экономии ресурсов.

Средние затраты на материалы при восстановлении составляют 6,6% от общей себестоимости, а при изготовлении деталей - 38%.

По сравнению с изготовлением новых деталей, для восстановления работоспособности изношенных деталей требуется в 5-8 раз меньше технологических операций.

При неправильном ремонте головки блока цилиндров могут возникнуть серьезные поломки в связи с большим количеством различных узлов и механизмов, находящихся в непосредственном взаимодействии друг с другом, поэтому ремонт должен быть произведён качественно.



1. Расчет годового объема работ

Годовой объем работ моторного участка (время, которое необходимо затратить производственным рабочим для выполнения годовой производственной программы) представляет собой годовую трудоемкость ремонта узлов, агрегатов в человеко-часах. Трудоемкость ремонтных операций берется из карт технологических процессов путем суммирования ее по отдельным видам работ с учетом передового опыта и достижений науки и техники.

Таблица 1

Трудоемкость ремонта головки блока цилиндров двигателя ЗМЗ-402

№ п/п	Виды операции	Трудоемкость чел-час	Удельный вес	Разряд работы
1	Разборка и сборка ГБЦ	3,50	33,30	3
2	Фрезеровка нижней плоскости	0,97	9,23	3
3	Разборка и сборка оси коромысел клапанов	0,44	4,19	3,7
4	Замена крышки коромысел	0,22	2,09	3
5	Замена прокладки крышки ГБЦ	0,38	3,62	3
6	Снятие и установка клапанов	0,56	5,33	3,7
7	Притирка клапанов	0,64	6,09	3
8	Выпрессовка и запрессовка седел клапанов	0,72	5,85	4
9	Выпрессовка и запрессовка втулок клапанов	1,6	15,22	4
10	Подбор клапанов по втулкам	0,40	3,81	4
11	Окраска "Б" крышки ГБЦ	0,46	4,38	3
12	Проверка герметичности прилегания клапанов	0,25	2,38	4
13	Испытание ГБЦ водой под давлением	0,25	2,38	3
14	Выпрессовка, запрессовка и пришабровка по оси втулки коромысел	0,12	1,14	3,7
Итого:	10,51	100%



Годовой объем работы определяется по формуле:

Тгод = t · Nгод, (1)

t =15 трудоемкость на единицу продукции, чел.час

Nгод = 960 годовая производственная программа, шт.



2. Расчет потребного количества технологического оборудования и коэффициента его загрузки

К основному оборудованию ремонтного предприятия относится оборудование, на котором выполняются основные, наиболее сложные и трудоемкие технологические операции. Это моечные машины, металлорежущие станки, гальванические ванны, конвейеры для сборки, стенды для обкатки и испытания агрегатов и автомобилей и др.

В зависимости от характера технологических операций расчет количества оборудования можно произвести следующими способами:

1. По общей трудоемкости технологических операций;

2. По станкоемкости технологических операций;

3. По продолжительности технологических операций;

4. По физическим параметрам ремонтируемых агрегатов и узлов.

По общей трудоемкости технологических операций рассчитывается число единиц технологического оборудования Храсч для разборки, сборки (автомобилей, агрегатов) и механической обработки

Храсч= Тгод / (Фд.об. · Кп.п), (2)

Тгод = 12612 - годовой объем работ, чел. ·час;

Фдоб = 2500 - годовой действительный фонд времени работы оборудования, час;

Кп.п- коэффициент, учитывающий повышение производительности труда.

Храсч = 12612/(2500?1,1) = 4,6

Принимаем Храсч = 5

Расчетное количество оборудования округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством оборудования.

В некоторых случаях оборудование, необходимое для проведения работ, принимается в соответствии с технической необходимостью выполняемых с его помощью работ, так как оно используется периодически и не имеет полной загрузки.

Потребное количество оборудования и его производственная характеристика приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Производственная характеристика оборудования

Наименование оборудования	Модель	Габариты	Кол-во	Установленная мощность, кВт-час	Оптовая цена, руб	Оптовая цена с учетом ТЗР и монтажа гр. 7?1,15	Общая стоимость
				Единицы оборудования	Всего оборуд. гр.4?гр.5
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Блок очистки сжатым воздухом	23193	1,1x1,1	1	0,4	0,4	115000	172500	172500
Полуавтоматический внутришлифовальный станок.	ЗМ227ГВ	3,4x1,2	1	9,2	9,2	200000	230000	230000
Фрезерный станок	Корвет 414	0,8х0,78	2	0,6	1,2	160000	184000	368000
Рассухариватель клапанов	Механика РП-11	0,71х0,6	1	0	0	90000	103500	103500
Итого:	-	-	5	-	10,8	-	-	874000

2.1 Расчет стоимости организационной, технологической оснастки и инструмента

Подбор организационной и технологической оснастки для объекта проектирования осуществляется с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест АТП, "Руководства по диагностике подвижного состава" и табеля гаражного оборудования.

К организационной и технологической оснастке относятся производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, подставки, шкафы, столы).

Номенклатура и количество оборудования производственных участков должны приниматься по табелю технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП с учетом видов ТО и ТР, а также количество работающих в максимально загруженную смену.

Принятое технологическое оборудование заносится в таблицу 2а.

Таблица 2а - Технологическая оснастка и инструмент

Наименование оборудования	Модель (тип)	Кол-во	Габаритные размеры, м2	Общая площадь м2	Потребляемая мощность, кВт	Общая стоим. Тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
Стеллаж для деталей	-	2	1,5x2,0	6		36900
Подвеска для мойки деталей	-	1	0,5x0,4	0,2		29520
Ванна для мойки деталей	-	1	0,9x1,0	0,9		28510
Раковины	-	1	0,7x0,5	0,35		2000
Конторский стол	-	1	0,8x0,55	0,44		2000
Итого Сбор:	-	6	-	7,89		98930



3. Расчет численности работающих участка

Расчет численности работающих на участке ведется отдельно по каждой категории

3.1 Расчет количества ремонтных рабочих

Число производственных рабочих мест и рабочего персонала на объекте проектирования рассчитывается по формуле:

Р = Тгод/Fрв (3)

Р = 12612/1787 = 7,06 = 8 чел.

Тгод= 12612 - годовая трудоемкость соответствующей зоны ТО, ТР, цеха, участка, чел.час.

Fрв = 1787 часов годовой производственный фонд рабочего времени с учетом отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам.

Fрв = (365 - 104 - 10) · 8 · (1 - ) = 1787 часов

где - % потерь времени в связи с невыходом на работу, = 11%.

Состав ремонтных рабочих по профессиям и разрядам приведен в табл.

Таблица 3 - Ведомость ремонтных (основных) рабочих

№п/п	Профессии рабочих	Кол-во рабочих	Разряды
			1	2	3	4	5	6
1	Автослесарь	2				2
2	Дефектовщик	2				1	1
3	Мойщик	1		1
4	Фрезеровщик	2				1	1
5	Шлифовщик	1					1
6	Итого:	8



Средний разряд рабочих определяется по формуле:

Принимаем

3.2 Расчет количества вспомогательных рабочих

Кол-во вспомогательных рабочих должно быть не более 15-18% от числа ремонтных рабочих.

Чвсп. = Чоснx0,15 (чел.) (6)

Чвсп. =8x 0,15 = 1,2 = 2 чел.

3.3 Расчет численности руководителей и специалистов (ИТР)

Количество руководителей (мастеров) зависит от количества работающих на участке. Принимаем 1го мастера на 10работающих.

Принимаем одного мастера. Затем определяется общая численность персонала работающего на участке и составляется сводная ведомость.

Таблица 4 - Сводная ведомость персонала участка

№п/п	Категории работающих	Количество, чел	Уд.вес, %
1	Ремонтные рабочие	8	72,7
2	Вспомогательные рабочие	2	18,2
3	ИТР(мастер)	1	9,1
4	Итого работающих:	11	100



4. Расчет фонда оплаты труда персонала

Для оплаты труда ремонтных рабочих используются различные системы: сдельно-премиальная, повременно-премиальная.

При применении сдельно-премиальной системы заработную плату начисляют по сдельным расценкам, установленным на единицу ТО, ТР, расценкам за трудоемкость ТР.

При повременно-премиальной системе оплаты труда рабочих заработную плату им начисляют за фактически отработанное время по тарифным ставкам в соответствии с присвоенным разрядом.

4.1 Расчет тарифных ставок по разрядам

Размеры тарифных ставок зависят от МРОТ. Часовая тарифная ставка ремонтного рабочего определяется по формуле:

(7)

Часовые тарифные ставки ремонтных рабочих 2-6 разрядов определяются произведением часовой тарифной ставки 1-го разряда на тарифный коэффициент, соответствующий конкретному разряду:

С= С· К, руб/час (8)

где К - тарифный коэффициент, соответствующий конкретному разряду.

Часовую тарифную ставку рабочих - сдельщиков 1 разряда принять на 8% больше часовой тарифной ставки повременщиков.



Таблица 5 - Тарифные коэффициенты и часовые тарифные ставки ремонтных рабочих, занятых ТО и ТР с нормальными условиями труда.

№ п/п	Разряды	I	II	III	IV	V	VI
1	Тарифные коэффициенты	1,0	1,09	1,20	1,35	1,54	1,80
2	Часовые тарифные ставки повременщиков Счасповр	36,93	40,25	44,32	49,86	56,87	66,47
3	Часовые тарифные ставки для сдельщиков Счас. сд.	39,88	43,47	47,87	53,84	61,42	71,78

4.2 Расчет сдельной заработной платы ремонтных рабочих

Средняя часовая тарифная ставка определяется по формуле:

(8)

Сдельная зарплата ремонтных рабочих определяется по формуле:

(9)

4.3 Расчет доплат

Доплата за вредные условия труда составляют 8% от годового фонда оплаты труда рабочих, занятых на работах с вредными и тяжелыми условиями труда (термисты, сварщики, шлифовщики).



(11)

Р = 8 количество ремонтных рабочих на участке

Доплата за работу в ночное время определяется в размере 40% от прямой зарплаты рабочих, работающих в ночную смену:

(12)

40% - размер доплаты за работу в ночное время

Счас= - часовая тарифная ставка рабочих разряда, руб/час

Тночн= 8 кол-во часов, отработанное одним рабочим в ночное время, т.е. в период с 22 часов до 6 часов утра, час

Д = 43кол-во рабочих дней в году с работой в ночное время, дни

Рночн =2 кол-во ремонтных рабочих, работавших в ночное время, чел.

Доплата за работу в вечернее время

(13)

20 - размер доплаты за работу в вечернее время, %

руб

Твеч =4 кол-во часов, отработанное одним рабочим в вечернее время, т.е. в период с 18 часов до 22 часов вечера

Двеч -92 кол-во рабочих дней в году с работой в вечернее время, дни

Рвеч- 2 кол-во ремонтных рабочих, работающих в вечернее время, чел.

Доплата за руководство бригадой, бригадирам, не освобожденным от основной работы. Доплата за руководство бригадой рассчитывается, если принята бригадная форма организации труда.

(14)

где Дбриг - доплата в 20% при численности бригады до 10 человек,

25% - свыше 10 человек, 35% - свыше 25 человек от прямой зарплаты рабочего. Принимаем Дбриг= 20%

P = 9чел. кол-во ремонтных рабочих

4.4 Расчет премии

Расчет премии осуществляется в соответствии с положением о премировании, принятом на данном предприятии за досрочное и качественное выполнение плана или нормируемых заданий, экономию материалов и запчастей, снижение трудоемкости работ и освоение новых норм выработки, улучшение результатов деятельности бригады, участка, цеха.

(15)

где Пn - размер премии, % (принять 50% ? 80%)



4.5 Расчет дополнительной зарплаты

Дополнительная зарплата - зарплата за неотработанное время.

(16)

где ЗПосн - основной фонд оплаты труда ремонтных рабочих

(17)

- процент заработной платы за неотработанное время (10%)

4.6 Расчет общего фонда оплаты труда ремонтных рабочих (ФОТ)

Общий фонд оплаты труда (ФОТ) ремонтных рабочих складывается из прямой сдельной зарплаты, доплат за вредные условия труда, за работу в ночное и вечернее время, за руководство бригадой, премий, дополнительной зарплаты.

(18)

Сводный расчет фонда оплаты труда участка приведен в таблице 6.



Таблица 6 - Общий фонд заработной платы ремонтных рабочих

№ п/п	Показатели	Обозначение	Единицы измерения	Сумма
1	Численность ремонтных рабочих	Рчисл	Чел	8
2	Прямой фонд оплаты труда	ЗПпрям.сд	Руб	698579
3	Доплаты: а) за вредные условия труда		Руб Руб Руб Руб	6985,8
	б) за работу в ночное время			15243,3
	в) за работу в вечернее время			8153,4
	г) за руководство бригадой			17464,5
4	Премии	Ппрем	Руб	349290
5	Основной фонд оплаты труда		Руб	1095716
6	Дополнительная зарплата	ЗПдоп	Руб	109571,6
7	Общий фонд зарплаты	ФОТобщ	Руб	1205287,6
8	Среднемесячная зарплата	ЗПсрмес	Руб	12443,4

Среднемесячная зарплата ремонтных работ () определяется по формуле:

(19)

4.7 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

(20)

Ттар.ст = 40,25 руб часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего соответствующего разряда (4 разряд)

Тплан = 1787 плановый годовой фонд рабочего времени одного рабочего.



(21)

(22)

(23)

4.8 Расчет фонда оплаты труда ИТР (мастера)

(24)

П = 40% - премия

Оклад = 18000руб.

4.9 Расчет показателей плана по труду и кадрам персонала участка

Таблица 7

Показателей плана по труду и кадрам персонала участка

№ п/п	Показатели	Кол-во чел	ФОТ, руб.	ЗПср.мес., руб.
1	ФОТ ремонтных рабочих	8	1205287,6	12555,1
2	ФОТ вспомогательных рабочих	2	411421	17142,5
3	ФОТ руководителей(ИТР)	1	302400	25200
4	Всего ФОТ персонала участка	11	1919108,6	14538,7

(25)

(26)

(27)

(28)

(29)



5. Расчёт производственной площади участка

Площадь участка включает:

- производственную площадь (занятую оборудованием, рабочими местами, проходами, проездами, транспортными устройствами);

- вспомогательную площадь (заготовительные, ремонтные, контрольные отделения, складские помещения для материалов, запасных частей и др.);

- служебные и бытовые помещения(кабинеты административно-технического персонала, гардеробные, душевые, буфеты, медпункты).

Производственная площадь участка определяется по формуле

(30)

где КП - коэффициент плотности расстановки оборудования, значение КП= 2,5 ? 6 для различных участков авторемонтного производства, принимаем для проектируемого участка КП = 4,5;

ПО= площадь оборудования на участке.

Расчет площади оборудования участка приведен в таблице 8.

Таблица 8 - Расчет площади оборудования и оснастки участка

Наименование оборудования и техоснастки	Модель	Габариты, метр.	Кол-во.	Площадь м2
1	2	3	4	5
Установка блока очистки сжатым воздухом	23193	1,1x1,1	1	1,21
Фрезерный станок	Корвет 414	0,8х0,78	2	1,25
Полуавтоматический внутришлифовальный станок	ЗМ227ГВ	3,4x1,2	1	4,08
Рассухариватель клапанов	Механика РП-11	0,71х0,6	1	0,43
Стеллаж для деталей		1,5x2,0	2	6
Подвеска для мойки деталей		0,5x0,4	1	0,2
Ванна для мойки деталей		0,9x1,0	1	0,9
Раковина		0,7x0,5	1	0,35
Конторский стол		0,8x0,55	1	0,44
Итого:			11	14,86

Вспомогательная площадь определяется укрупнённо: в размере 25-50% от производственной площади. Принимаем 25%.

(31)

Служебные помещения определяются по удельной площади одного служебного места

(32)

где tСЛ - удельная площадь одного служебного места - 4 м²

P=8 - кол-во рем. рабочих

Бытовые помещения определяются по удельной площади бытовых помещений на одного рабочего

, (33)

где tбыт - удельная площадь бытовых помещений на одного рабочего - 0,7 м2

P=8 - кол-во рем. рабочих

Общая площадь участка составляет

(34)

Принимаем



6. Расчёт капитальных вложений на создание участка

В состав капитальных вложений включают:

1. Затраты на строительство зданий

Затраты на строительство зданий определяют по формуле:

, (35)

Цпр - стоимость 1 м² производственной площади;

Цпр = 15000 руб/м²

Цсл - стоимость 1 м² служебно-бытовых помещений

Ц сл = 20000руб/м²

2. Затраты на оборудование

Затраты на оборудование берутся из таблицы 2 "Производственная характеристика оборудования".

3. Затраты на транспортные средства

Затраты на транспортные средства берутся в размере 35 ? 55% от стоимости оборудования. Принимаем затраты на транспортные средства 40% от стоимости оборудования.

4. Затраты на инструмент и приспособления

Затраты на инструмент и приспособления берутся в размере 8-9% от стоимости оборудования. Принимаем затраты на инструмент 8% от стоимости оборудования.

5. Затраты на производственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь берутся в размере 8-10% от стоимости оборудования. Принимаем затраты на производственный инвентарь 9% от стоимости оборудования.

Общие капитальные вложения есть сумма всех затрат, рассчитанных в предыдущих пунктах 1-5

(36)



7. Расчёт стоимости материалов, запасных частей

К основным материалам относятся прокат черных и цветных металлов, трубы, химикаты, лакокрасочные и резинотехнические изделия и др. Потребность материалов определяется с учётом их номенклатуры. Расчёт оформлен в таблице 9.

Таблица 9. Расчет стоимости материалов

Материалы, ед.изм	Норма расхода	Стоимость, руб.
	на единицу продукции	на годовую программу	единицы	Общая стоимость
1	2	3	4	5
Моторные масла	1,8	2160	400	864000
Трансмиссионные и гидравлические масла	0,15	180	450	81000
Специальные масла и жидкости	0,05	60	110	6600
Пластичные смазки	0,1	120	100	12000
Итого:				963600

Запасные части. Расход запасных частей определяется в соответствии с номенклатурой деталей (узлов) по установленным нормам расхода на единицу ремонта с учётом коэффициента сменности деталей при ремонте.

Расчёт потребности запасных частей выполнен в таблице 10.

Таблица 10 - Расчет потребности запасных частей

Детали (узлы)	Число деталей (узлов) на ед. ремонта, шт.	Коэффициент сменности	Число деталей (узлов) на годовую программу	Цена детали (узла), руб.	Общая стоимость, руб.
Впускные клапана	Компл	1	1200	900	1080000
Выпускные клапана	Компл	1	1200	900	1080000
Сухари клапанов	Компл	1	1200	100	120000
Направляющие втулки клапанов	Компл	1	1200	500	600000
Пружины клапанов	Компл	1	1200	800	960000
Итого:					3840000



8. Смета общепроизводственных расходов

При проектировании работы производственных подразделений необходимо учитывать и общепроизводственные расходы, которые определяются путем составления сметы.

Расчет стоимости вспомогательных материалов

Стоимость вспомогательных материалов принимаем в размере 5% от стоимости основных материалов

(37)

руб

Расчет расходов на текущий ремонт зданий

Расходы на текущий ремонт зданий берутся в размере 2% от стоимости здания

(38)

Расчет расходов на текущий ремонт оборудования участка

Расходы на текущий ремонт оборудования принимает в размере 37% от стоимости оборудования.

(39)

руб

Расчет расходов на электроэнергию на освещение

Расход электроэнергии на освещение определяется по формуле:

(40)

где 25 вт - расход эл. энергии на освещение 1 м² площади, Вт

- площадь объекта проектирования, м²

Т - число часов использования осветительной нагрузки в год (800 часов - при 1 сменном, 2000 часов - при 2 сменном, 3000 часов - при 3 сменном режиме работы)

Ц - стоимости 1 квт-часа -4,5руб.

Расчет стоимости силовой энергии

Стоимость силовой энергии определяется по формуле:

(41)

где = 10,8 - установленная мощность всего оборудования, кВт-час

= 2500 годовой фонд рабочего времени оборудования

- коэффициент загрузки оборудования (0,6)

- коэффициент спроса (0,3 0,5)

- коэффициент полезного действия (0,850,9)

- коэффициент потерь в сети (0,95)

Ц - стоимость киловатт-часа, 4,5руб.

Расчет расхода на отопление

Расход на отопление определяется по формуле:



(43)

qт - 15 ккал/час - расход тепла на 1 м³ здания

V - объем здания

V = S·h,

где h = 12м

Т - 4320 час - число часов отопительного сезона

- цена сезона450 руб. за ккал.

i = 540 ккал/кг - коэффициент теплоиспарения

Расчет расходов на рационализацию и изобретательство

(44)

где Црац - затраты на рационализацию и изобретательство на 1го рабочего в год (3000 руб.)

Р = 8 - численность ремонтных рабочих на участке, чел

Расчет расходов по охране труда и технике безопасности

моторный производственный прибыль рентабельность

(45)

где = 1700 расходы по охране труда, ТБ

Расходы по охране труда () включают стоимость спецодежды.

От - 1500 стоимость огнетушителей.

Расчет расходов на воду для производственных и бытовых нужд

(46)

где 40 - норма расхода воды на бытовые нужды на 1го человека в смену, л;

1,5 - норма расхода воды на 1 м² площади, л;

F = 120 площадь объекта, м²

1,2 - коэффициент, учитывающий расход воды на производственные нужды

- количество рабочих дней в году, 250 дни

- цена холодной воды 1 м³, 16 руб.

Расчет амортизационных отчислений

Амортизация зданий

(47)

где - стоимость участка, руб

- норма амортизации здания (3%)

Амортизация оборудования

(48)

где = стоимость оборудования, руб

- норма амортизации оборудования, (принять 12%)

Амортизация технологической оснастки

(49)

где = 98930 - стоимость технологической оснастки, руб.;

- норма амортизации техоснастки, (принять 20%)

Общая сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

(50)

руб

Для определения сумм общепроизводственных расходов составляется смета.

Таблица 11 - Смета общепроизводственных расходов

№ п/п	Статьи расходов	Сумма
1	Фонд зарплаты вспомогательных рабочих	411421
2	Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих	134946,1
3	Фонд оплаты труда руководителей и специалистов	302400
4	Отчисления на социальные нужды руководителей и специалистов	99187,2
5	Амортизация, всего в т.ч.	184841,5
	- оборудования	104880
	- зданий	60175,5
	- техоснастки	19786
6	Стоимость вспомогательных материалов	48180
7	Текущий ремонт здания	40117
8	Текущий ремонт оборудования	43700
9	Расходы на освещение	27000
10	Расходы на силовую электроэнергию	35281,3
11	Расходы на отопление	77760
12	Рационализация и изобретательство	24000
13	Расходы по охране труда и ТБ	21100
14	Вода для бытовых и производственных нужд	2400
15	Всего общепроизводственных расходов	1637175,6

Процент общепроизводственных расходов (Побщ) составит:

(51)

руб



9. Расчет себестоимости выполнения ремонта

Себестоимость - это сумма всех затрат по выполнению ремонтных работ в денежном выражении.

Расчет себестоимости ремонта и на единицу ремонта сводится в таблице 12.

Таблица 12 - Калькуляция себестоимости ремонта

№ п/п	Статьи калькуляции	Сумма	Сед.	Уд.вес, %
1	Материалы	963600	803	11,9
2	Запасные части	3840000	3200	47,5
3	ТЗР 5% от стоимости материала	48180	40,15	0,6
4	Основной фонд оплаты труда ремонтных рабочих	1095716	913,1	13,5
5	Дополнительная зарплата ремонтных рабочих	109571,6	91,3	1,4
6	Отчисления на социальные нужды (стр.4 + стр.5) х32,8/100	395334,3	329,4	4,9
7	Общепроизводственные расходы	1637175,6	1364,3	20,2
8	Итого: себестоимость выполнения ремонта ()	8089577,5	6741,3	100%

(52)

(53)

(54)



(55)

(56)

Таблица 13 - Смета затрат на производство

№ п/п	Элементы затрат	Сумма, руб.	Уд. вес, %
1	Материал с учетом ТЗР	1011780	12,8
2	Запасные части	3840000	48,6
3	Вспомогательные материалы	48180	0,6
4	Энергия и топливо всех видов	142441,3	1,8
5	Заработная плата всех категорий работающих	1919108,6	24,3
6	Отчисления на социальные нужды всех работающих	629467,6	8,0
7	Амортизация	184841,5	2,3
8	Прочие расходы	128917	1,6
9	Итого: себестоимость выполнения ремонта ()	7904736	100%



10. Расчет технико-экономических показателей участка

Все технико-экономические показатели участка сводятся в таблице 14.

Определяем годовой объем товарной продукции - Тп (в руб.)

(57)

Где П - процент прибыли (25%)

(58)

Рентабельность производства (Рп) определяем по формуле (в %)

(59)

Определяем выработку на одного рабочего

(60)

- кол-во персонала



(61)

- стоимость основных производственных фондов, руб.

Таблица 14 - Основные технико-экономические показатели участка

Показатели	Ед. изм.	Сумма
1. Объем товарной продукции	руб.	9880920
2.Годовая трудоемкость	чел. час	12612
3.Численность работающих - всего в т.ч.: основных рабочих вспомогательных рабочих ИТР	чел. чел. чел. чел.	11 8 2 1
4.ФОТ работающих - всего в т.ч.: основных рабочих вспомогательных рабочих ИТР	руб. руб. руб. руб.	1919108,6 1205287,6 411421 302400
5.Себестоимость годового объема работ	руб.	7904736
6. Прибыль	руб.	1976184
7. Рентабельность производства	%	25
8. Капитальные вложения	руб.	3378030
9. Фондоотдача	руб.	1,84
10.Выработка на 1 рабочего	руб.	74855,5
11.Среднемесячная зарплата работающих	руб.	14538,7
12.Среднемесячная зарплата ремонтных рабочих	руб.	12555,1
13. Общепроизводственные расходы	%	20,2



Заключение

В данной курсовой работе проведены расчеты основных технико-экономических показателей моторного участка. Здесь рассчитаны численность рабочих, фонд оплаты труда работников участка, производственную площадь участка, стоимость основных производственных расходов. Произведен расчет прибыли, капитальных затрат, себестоимость участка, а так же расчет прибыли и рентабельности производства.

Себестоимость одной условной единицы головки блока цилиндров двигателя ЗМЗ-402 составила 6741,3 рублей. Рентабельность производства составила 25%, что соответствует среднеотраслевым показателям. Среднемесячная заработная плата всего персонала составила 14538,7 рублей. Для повышения средней заработной платы необходимо проводить работу по повышению квалификации рабочих и увеличить годовую производственную программу.



Литература

1. Бычков В.П. Экономика автотранспортного предприятия. М. ИНФРА-М, 2008

2. Туревский И.С. Экономика отрасли. Автомобильный транспорт. М. ИНФРА-М, 2007.

3. Туревский И.С. Дипломное проектирование автотранспортных предприятий: Учебное пособие. - М. ИНФРА - М, 2007.

4. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. 2-ое изд., доп. - М.: ИНФРА - М, 2008.

5. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия, М: ИНФРА-М, 2008.

6. Методические указания для выполнения курсовой работы и экономической части дипломного проекта специальности 190604. ЧМТ. 2008.

Размещено на Allbest.ru

...