Главная
Коллекция "Revolution"
Экономика и экономическая теория
Проблемы организации поточного производства
Проблемы организации поточного производства
Понятие производственной системы и ее структура. Основные характеристики поточного производства. Главные предпосылки и признаки организации ритмичности и повторяемости при изготовлении массовой продукции. Схемы движения изделий по протяжным линиям.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 06.04.2016 |
| Размер файла | 117,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Управление операциями»
ПРОБЛЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Понятие производственной системы и ее структура
1.2 Поточное и непоточное производство: понятие и сущность
1.3 Основные характеристики поточного производства
ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1 Предпосылки и признаки организации поточного производства
2.2 Формы поточных линий и их организация
2.3 Проблемы и перспективы поточного производства
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ
Существование, а также функционирование различных систем обуславливается определенными закономерностями, а это целостность, интегративность, коммуникативность, иерархичность, осуществляемость и прочее. Производственная система является обособившейся именно в результате общественного разделения труда частью производственного процесса. Она способна самостоятельно или же в процессе взаимодействия с прочими подобными системами удовлетворять различные нужды и потребности, а также запросы потенциальных потребителей при помощи производимых данной системой товаров или же услуг.
Появление определенной производственной системы (ПС) обуславливается возникновением или же формированием на рынке спроса на некоторую продукцию, которая способна удовлетворить различные требования потребителей. А, значит, ПС должна быть четко приспособлена к достаточно длительному удовлетворению покупательского спроса.
На сегодняшний день именно в зависимости от различных особенностей современных производственных процессов, а также типа производства используется какой-либо метод организации производства. Вообще метод организации производства является способом осуществления определенного производственного процесса. Он является некоторой совокупностью различных приемов и средств его реализации. Можно выделить 3 основных метода организации определенного производства, а это непоточный (единичный) и поточный, а также автоматизированный. Объектом данной курсовой работы является поточный метод организации производства, его преимущества и недостатки.
Таким образом, можно сказать, что изучение поточного производства и его организации представляет на сегодняшний день большой интерес. Все это обуславливает актуальность темы данной курсовой работы.
При написании курсовой работы использовались научные труды таких ученых и исследователей, как Гавренкова В.И., Фатхутдинов Р.А., Чалдаева Л.А., Шепеленко Г.И. и других.
Целью курсовой работы является изучение поточного производства и его организации, проблем и перспектив развития.
Задачами курсовой работы являются:
определить понятие производственной системы и рассмотреть ее структуру;
изучить поточное и непоточное производство;
выделить основные характеристики поточного производства;
рассмотреть предпосылки и признаки организации поточного производства;
изучить формы поточных линий и их организацию;
выделить проблемы и перспективы поточного производства.
Структурно курсовая работа представлена введением, двумя главами, заключением и списком литературы.
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Понятие производственной системы и ее структура
Производственные системы являются особым классом систем. Их ключевыми элементами являются работники и орудия труда, различные предметы труда, прочие элементы, которые особенно необходимы для работы систем. Вообще производственной системой являются также и рабочее место, народное и мировое хозяйство в целом.
Различные производственные системы, даже, несмотря на их существенное разнообразие в зависимости от определенного вида деятельности и отрасли народного хозяйства, а также типа производства и прочего, обладают рядом общих особенностей, которые отличают их от систем различных других классов, определяющих своеобразие принципов и законов работы и развития данных систем.
Далее рассмотрим ключевые особенности производственных систем.
1. Определенная целенаправленность всех производственных систем, то есть их способность выдавать услуги или же продукцию.
2. Некоторая полиструктурность всех производственных систем, что означает одновременное существование внутри них переплетающихся подсистем. В данной системе практически каждый элемент одновременно входит в разные подсистемы, функционирует именно в соответствии с их ключевыми требованиями и целями.
3. Открытость различных производственных систем, которая проявляется в первую очередь в материальном и энергетическом, а также информационном видах обмена со всей внешней средой. Для различных производственных систем такая особенность является особенно ярко выраженной.
4. Высокий уровень сложности производственных систем, который обуславливается таким ключевым элементом системы, как трудящиеся, и полиструктурностью, различными изменениями состояния элементов системы, постоянным воздействием с внешней средой.
Различные специфические особенности производственных систем в первую очередь определяют некоторые формы организации производства, которые являются особенно разнообразными, и отличаются друг от друга по большей части именно характером связей между всеми элементами системы.
Хотелось бы отметить, что в процессе создания, а также совершенствования различных производственных систем им придаются некоторые свойства.
Назовем ключевые из них, а это:
1. Результативность, то есть способность создавать продукцию или же оказывать различные услуги. Она обеспечивается в первую очередь именно организацией производственной системы.
2. Надежность, которая подразумевает достаточно устойчивое функционирование и способность локализировать в небольших частях системы различные отрицательные последствия возмущений, которые происходят внутри самой системы или же внешней среде.
Вообще надежность системы увеличивается при ограничении частоты и величины возмущений и за счет роста внутрисистемных резервов. Все это обеспечивается системой управления.
3. Гибкость, то есть возможность приспосабливать определенные производственные системы к различным изменяющимся условиям во внешней среде, в первую очередь, увеличению конкуренции, изменений потребностей рынка.
4. Управляемость, а это характеристика именно процесса управления. То есть система является управляемой, если в четко заданное время она достигает ключевой цели управления, а также укладывается в установленные ограничения по ресурсам. Система является не управляемой, если она не достигает своей цели. Система является плохо управляемой, если она достигает намеченной цели не точно, а именно приблизительно или же выходит за четко установленные ограничения по ресурсам.
Степень управляемости в первую очередь определяется соотношением неуправляемых и управляемых процессов в системе управления.
Особенно важное значение имеет также организационная структура производственной системы, то есть совокупность связанных между собой звеньев элементов, которые и образуют систему. В самом общем случае структуру характеризуют существенные, а также устойчивые свойства системы, различные отношения между элементами.
Можно сказать, что в состав производственной системы абсолютно любого уровня иерархии, то есть компания, цех или же участок, а также рабочее место, включаются такие ресурсы, как:
Технические, а это различные особенности производственного оборудования и инвентаря, вспомогательных материалов и прочего.
Технологические, то есть гибкость всех технологических процессов, наличие определенных конкурентоспособных идей, а также научные заделы и прочее.
Кадровые, а это квалификационный и демографический состав сотрудников, их способность быстро адаптироваться к изменениям целей производственной системы.
Пространственные, то есть определенный характер производственных помещений и территории предприятия, различных коммуникаций, а также возможность расширения и прочее.
Ресурсы организационной структуры системы управления, а это определенный характер, гибкость управляющей системы, а также скорость прохождения всех управляющих воздействий и прочее.
Информационные, то есть характер информации о самой производственной системе, внешней среде, а также определенная возможность ее расширения и увеличения достоверности и прочее.
Финансовые, а это состояние активов и ликвидность, наличие различных кредитных линий и прочее.
Любой из указанных выше видов ресурсов является совокупностью возможностей производственной системы для достижения ключевых целей. Все это означает, что, имея в своем распоряжении определенные средства производства, например, станки и вспомогательное оборудование, материалы и сырье, а также кадры, производственные помещения с необходимыми характеристиками, сооружения и прочие ресурсы, производственная система может в некоторой степени удовлетворять постоянно меняющиеся нужды и потребности, а также запросы потенциальных покупателей.
Можно сказать, что в результате постоянного взаимодействия всех ресурсов составляющих систему получаются совершенно новые свойства, которыми отдельные виды ресурса не обладают. Данные свойства обозначаются понятием «эффект целостности системы».
Так, например, нельзя своевременно вывести на определенный сегмент рынка продукцию, которая отвечает всем его требованиям, не располагая при этом нужными ресурсами всех видов, то есть различными возможностями используемого оборудования, применяемой технологии, различными квалификационными возможностями кадров.
И, наоборот, любой отдельный ресурс не может полностью раскрыться вне связи с прочими ресурсами, то есть те возможности, которыми располагают современные станки, не могут быть полностью реализованы без квалификации сотрудников, а также без использования соответствующих основных, вспомогательных материалов, без нужных характеристик производственных помещений.
Хотелось бы отметить, что в современной рыночной экономике огромную роль играет такой ресурс, как так предприимчивость или же предпринимательская способность. Данный особый вид ресурса сегодня приводит в движение и организует взаимодействие других видов ресурсов производственной системы (рисунок 1.1).
Рисунок 1.1 - Производственная схема
Клюевыми задачами организации производства, которые реализуются в подсистемах, сгруппированных по элементам всего производственного процесса, являются следующие:
1. Подсистема организации труда всех участников производственного процесса обеспечивает разрешение основных задач по подготовке, а также повышению квалификации работников, внедрению определенной научной организации труда рабочих и рационализации трудовых процессов, организации и обслуживанию всех рабочих мест, а также нормированию труда, организации материального, морального стимулирования сотрудников.
2. Подсистема организации применения орудий труда включает в себя различные задачи по формированию наиболее оптимальной структуры парка оборудования, а также его систематическому обновлению, постоянному улучшению загрузки оборудования и применению всех его технических возможностей, увеличению эффективности ремонта оборудования, его технического обслуживания.
3. Подсистема организации движения предметов труда в производстве в первую очередь направлена на разрешение задач по обеспечению постоянного и бесперебойного движения предметов труда на основе снижения перерывов, совершенствованию технологических маршрутов, а также планировочных решений, разработке, внедрению обоснованных нормативов заделов, запасов.
4. Подсистема организации производственных потоков в производстве решает различные задачи разработки информационной модели организации, а также ее структурных подразделений; формирования различных информационных потоков; отбора информации, которая необходима для определенного уровня управления и соответствующих подсистем; передачи информации всем структурным подразделениям организации.
1.2 Поточное и непоточное производство: понятие и сущность
Все современные производственные процессы можно поделить на 2 основных вида, а именно поточный, а также непоточный. Рассмотрим их более подробно.
Определенное поточное производство, в первую очередь, характеризуется его некоторой непрерывностью, а также равномерностью. Можно сказать, что в поточном производстве некоторая заготовка уже после завершения самой первой операции вообще без задержки передается на следующую операцию и далее по цепочке.
Определенная изготовленная деталь поступает именно на сборку. То есть изготовление различных деталей, а также сборка определенных изделий всегда находятся в непрерывном движении. Стоит отметить, что скорость данного движения подчинена некоторому такту выпуска в какой-либо промежуток времени.
С определенным поточным видом современного производства не нужно путать различные случаи организации изготовления различной номенклатуры определенных деталей даже в существенном количестве по каждой определенной номенклатурной единице.
Вообще при поточной организации всего производства особенно загруженным, то есть непрерывно работающим, будет различной оборудование лишь лимитирующей именно по времени операции. Остальное же оборудование из-за некоторой несинхронности стадий и этапов этого процесса может иметь совершенно различные коэффициенты загрузки.
Что же касается непоточного производства, то оно, в первую очередь, характеризуется достаточно неравномерным движением определенного полуфабриката именно в процессе изготовления какого-либо изделия. Можно сказать, что весь технологический процесс производства изделия постоянно прерывается из-за совершенно разной продолжительности выполнения различных операций. Все полуфабрикаты постепенно накапливаются у рабочих мест, а также на складах.
Хотелось бы отметить, что сборку изделий всегда начинают только при наличии на определенных складах полных комплектов различных деталей. В определенном непоточном производстве полностью отсутствует некоторый такт выпуска, а определенный производственный процесс всегда регулируется графиком, который составлен именно с учетом всех плановых сроков, а также трудоемкости изготовления различных изделий.
Любой вид производства на сегодняшний день имеет свою сферу использования. Определенный поточный вид организации всего производства встречается именно в массовом производстве, а определенный непоточный, в первую очередь, присущ серийному и единичному производствам.
Определенная непоточная форма, использующаяся по большей части в единичном и мелкосерийном, а также серийном производствах, достаточно часто понимается именно как преимущественно неупорядоченное определенное движение различных предметов труда в пространстве, сочетаемое с определенным прогнозированным движением во времени.
Достаточно большая сложность организации современного непоточного производства в сравнении именно с поточной заключается, в первую очередь, в некоторой необходимости упорядочения движения всех предметов труда в пространстве, а также сведения различных хаотичных потоков в некоторый единый технологический маршрут производства определенной однотипной продукции.
Постоянное упорядочение движения всех деталей является возможным лишь с помощью организации однонаправленного движения, унификации и типизации всех технологических процессов изготовления каких-либо деталей, которые закреплены именно за одним определенным предметно-замкнутым участком. Для определенной организации всего производственного процесса в пространстве применяют методы типизации различных технологических процессов некоторой групповой унификации.
Различные схемы определенных технологических процессов - это описание некоторой последовательности прохождения какой-либо обрабатываемой детали, некоторой сборочной единицы по всем определенным цехам, а внутри цехов - абсолютно по всем различным операциям с указанием некоторых данных об оборудовании и оснастке, различных нормативов.
Хотелось бы отметить, что дальнейшее упорядочение определенного движения предметов труда, в первую очередь, основывается на наиболее оптимальном размещении всего необходимого состава станочного парка различных производственных участков в строгом соответствии с разработанными определенными технологическими процессами или маршрутами. Для всего этого перспективно применять станочный парк именно на резиновой подложке, а технологическую проводку к станкам осуществлять именно по верху.
Определенная организация различных технологических процессов дает возможность перейти именно к оперативному планированию, а также управлению определенным материальным потоком в производстве в ситуации строго соблюдения таких условий:
достаточно ритмичной, а также согласованной определенной работы по единому графику с определенным равномерным выпуском всей продукции;
максимальной непрерывности всего производственного процесса;
определенной максимальной надежности, а также гибкости различных плановых расчетов;
обеспечения определенной непрерывности всего планового руководства;
обеспечения некоторого соответствия системы определенного оперативного управления производством типу, а также характеру конкретного производства.
1.3 Основные характеристики поточного производства
Хотелось бы отметить, что выбор современным предприятием на какой-либо период времени определенной стратегии процесса производства одного или нескольких изделий, ориентированный на продукт, дает ему определенную возможность строить различные процессы, которые в полной мере отвечают всем принципам четкой и рациональной организации производства. В данной ситуации речь идет именно об обеспечении непрерывного, ритмичного и прямоточного прохождения различных материальных потоков. Данное производство традиционно принято называть поточным.
На сегодняшний день поточным производством является такая определенная форма организации различных процессов, которая характеризуется определенной ритмичной и повторяемостью всех согласованных во времени операций, которые выполняются на специальных рабочих местах, расположенных именно последовательно по ходу всего производственного процесса.
В современной машиностроительной промышленности различные поточные формы организации всего производственного процесса применяются в производствах, которые выпускают продукцию именно в массовых количествах. Однако поточные формы также могут использоваться и на предприятиях мелкосерийного и серийного производства.
Постоянное планирование, а также управление всем материальным потоком при этой форме организации не представляют какой-либо сложности из-за проработанности определенного вопроса упорядочения движения всех предметов труда во времени и в пространстве, организации их достаточно ритмичной обработки.
В своем определенном развитии поточное производство идет сегодня по пути постепенной автоматизации:
внедрение различных автоматических линий, а также определенных станков с числовым программным обеспечением;
внедрение линий, которые содержат оборудование именно с программным управлением;
использование микропроцессорной техники, различных промышленных роботов и робототехнических комплексов;
использование достаточно гибких производственных систем.
Таким образом, под поточным производством принято понимать некоторую форму организации всего производства, которая основана на достаточно ритмичной повторяемости определенных согласованных во времени каких-либо технологических операций, которые выполняются именно на специальных рабочих местах, расположенных по ходу следования всего технологического процесса изготовления изделий.
Использование поточных методов на предприятии сегодня обеспечивает достаточно высокую степень организации, а значит, и эффективности всего производства. Различные явные преимущества современного поточного производства заставляют современных ученых и исследователей искать организационные и технические пути существенного расширения сфер его применения.
Поточное производство на сегодняшний день в наибольшей степени реализует следующее:
наиболее рациональные принципы организации;
специализацию, а также параллельное выполнение различных работ;
прямоточность и пропорциональность, а также непрерывность и ритмичность всего производственного процесса.
Далее выделим ключевые принципы современного поточного производства. Ими являются следующие:
принцип прямоточности, в первую очередь, подразумевает под собой размещение различного оборудования, а также рабочих мест в порядке определенного следования различных операций технологического процесса. В целом, прямоточность обеспечивает самый короткий путь движения определенного изделия на производстве;
принцип специализации сегодня воплощается в создании различных специализированных поточных линий, которые предназначаются именно для обработки какого-либо одного закрепленного за этой линией изделия или же нескольких определенных технологически родственных изделий;
принцип непрерывности, в первую очередь, проявляется в виде непрерывного, то есть без какого-либо межоперационного пролеживания, движения различных изделий по операциям при непрерывной работе оборудования и всех рабочих. Данные линии принято называть непрерывно-поточными. Вообще непрерывность - это прямое следствие принципа пропорциональности, в частности именно равной производительности абсолютно на всех операциях линии. Если данного равенства не существует, то линия называется прямоточной или прерывно-поточной;
принцип параллельности, в первую очередь, предусматривает параллельное движение всех изделий, при котором они передаются по различным операциям именно поштучно или же небольшими транспортными партиями;
принцип ритмичности характеризуется достаточно ритмичным выпуском продукции на линии, а также ритмичным повторением абсолютно всех операций на каждом ее рабочем месте. На современных непрерывно-поточных линиях именно с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия всегда осуществляется через один и тот же определенный интервал времени, который называется тактом линии (или поштучным ритмом).
Поточный метод экономически эффективнее других методов организации производства, т.к.:
создает условия для широкого применения специализированного высокопроизводительного оборудования и наиболее совершенных технологических процессов, вплоть до их автоматизации;
создает постоянную повторяемость одних и тех же работ на рабочих местах, чем значительно упрощает тонирование производства систему учета, контроля и регулирования хода производства;
сокращает длительность производственного цикла изготовления изделий;
сокращает размеры незавершенного производства, а следовательно, создает условия для ускорения оборачиваемости оборотных средств предприятия;
повышает производительность труда, т.к. позволяет рабочим специализироваться на выполнение определенных, сравнительно несложных операций;
снижает себестоимость продукции благодаря механизации производства, насыщению его специальным инструментом и приспособлениями;
сокращает производственные площади.
Первичным звеном поточного производства является поточная линия, то есть определенная группа рабочих мест, где производственный процесс осуществляется в соответствии с характерными признаками поточного производства. На поточных линиях применяются распределительные и рабочие конвейеры.
Таким образом, исходя из всего вышеизложенного, можно сказать, что производственные системы являются особым классом систем. Все современные производственные процессы можно поделить на 2 основных вида, а именно поточный, а также непоточный. Непоточное производство, в первую очередь, характеризуется достаточно неравномерным движением определенного полуфабриката именно в процессе изготовления какого-либо изделия. Поточным производством является такая определенная форма организации различных процессов, которая характеризуется определенной ритмичной и повторяемостью всех согласованных во времени операций, которые выполняются на специальных рабочих местах, расположенных именно последовательно по ходу всего производственного процесса.
ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1 Предпосылки и признаки организации поточного производства
Можно говорить о том, что поточное производство - это определенная форма организации всех процессов, которая характеризуется достаточно ритмичной повторяемостью различных согласованных во времени операций, которые выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных именно в последовательности по ходу всего производственного процесса.
Среди предпосылок организации поточного производства можно отметить следующие: поточный производство организация ритмичность
достаточно устойчивый спрос на определенную продукцию на длительную перспективу;
определенный достаточный объем выпуска различных однотипных изделий, именно для чего происходит максимальная унификация конструкции различных выпускаемых изделий;
наличие в определенной программе выпуска, которая согласована с маркетинговой стратегией компании, достаточного числа изделий, имеющих сходные или же одинаковые по организационно-плановым и конструктивно-технологическим признакам компоненты;
наличие в определенной конструкции различных поколений одного изделия именно достаточного количества сходных или одинаковых компонентов, что дает возможность осуществлять их производство на четкой и постоянной технической базе без ее достаточно частого изменения;
существенное углубление определенной специализации всего завода, различных цехов и участков, а также рабочих мест;
отработка определенной конструкций изделий именно с точки зрения требований некоторой поточной технологичности;
наличие в организации хорошо развитой компьютерной базы данных, которая содержит различную информацию технологического, конструкторского, а также организационно-планового характера.
На сегодняшний день для организации современного поточного производства являются характерными такие признаки, как:
возможность разделения всего производственного процесса изготовления какой-либо продукции на простые операции, а также закрепление их за различными отдельными рабочими местами, за какой-либо группой одинаковых рабочих мест;
оснащение всех рабочих мест определенной поточной линии специализированным оборудованием и инструментом, различными приспособлениями, которые обеспечивают высокопроизводительное выполнение всех закрепленных операций;
размещение определенных рабочих мест именно в строгом соответствии с некоторой последовательностью всего технологического процесса;
транспортная направленность, которая регламентирует производство в пространстве и во времени;
достаточно высокая степень автоматизации и механизации всех производственных процессов;
непрерывно повторяющееся определенное единообразие всех производственных факторов - форм и качества материалов, различных инструментов, а также приспособлений и прочего;
равномерность определенного выпуска продукции именно на основе какого-либо единого расчетного такта всей поточной линии;
немедленная передача различных предметов труда с определенной предыдущей операции на следующую поштучно или же небольшими партиями, по мере их обработки на определенной предыдущей при помощи специализированных транспортных средств.
Ключевым структурным элементом современного поточного производства можно назвать поточную линию, представляющую собой некоторую совокупность различных рабочих мест, которые расположены по ходу всего технологического процесса. Вообще под рабочим местом принято понимать некоторую часть производственной площади, которая оснащена абсолютно всем необходимым для выполнения различных отдельных операций производственного процесса одним рабочих или же группой.
Как правило, именно в зависимости от имеющихся в наличии площадей планировка различных поточных линий может иметь совершенно разную конфигурацию. Она может быть:
прямолинейная;
круговая;
П-, Г-, U-образная и другая.
В данной ситуации исходят из определенных соображений более рационального использования всех производственных площадей, а также объемов зданий, снижения протяженности маршрутов движения различных транспортных средств, перемещения рабочих, которые обслуживают несколько единиц оборудования или же операций. Именно в этом и заключается проявление определенного принципа прямоточности. То есть принцип ритмичности, в первую очередь, проявляется в некотором ритмичном выпуске определенной продукции с поточных линий, а также в ритмичном повторении всех работ на различных рабочих местах. На каждом из рабочих мест определенной поточной линии выполняется именно одна постоянно повторяющаяся операция или же несколько сходных операций, которые чередуются через установленные интервалы времени. Ритм - это основополагающий параметр при расчете абсолютно всех видов поточных линий.
Сформулируем основные преимущества поточного производства:
повышение производительности труда, что является результатом механизации и автоматизации операций (включая транспортные), внедрения эффективных технологий и специальных быстродействующих средств технологического оснащения, оптимальной планировки рабочих мест, приобретения рабочими навыков выполнения повторяющихся операций;
сокращение длительности производственного цикла, что становиться возможным в результате специализации рабочих мест, бесперебойного их обслуживания в соответствии с ритмом, устранения перерывов в движении изделий по рабочим местам, сокращения расстояния и времени транспортировки, запараллеливания процессов и совмещения операций;
уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств в результате сокращения длительности производственного цикла;
повышение качества продукции, снижение брака как результат улучшения технологической и трудовой дисциплины, применение регламентированного специализированного обслуживания рабочих мест, технического обслуживания и ремонта оборудования, стандартизации и контроля качества продукции;
снижение себестоимости продукции, что является результатом всего комплекса мер по рациональной организации производственного процесса и сокращения затрат всех видов ресурсов.
Широкое распространение поточных методов производства объясняется их высокой эффективностью. Однако переход на поточное производство влечет за собой и рост капитальных вложений. В связи с этим необходимо определять размер капитальных вложений и их экономический эффект.
2.2 Формы поточных линий и их организация
Как уже указывалось, основой (первичным звеном) поточного производства является поточная линия.
В основу классификации форм поточных линий положены признаки, которые наиболее существенно влияют на организационное их построение:
1. По степени специализации производства поточные линии делятся на одно- и многопредметные. Однопредметные - поточные линии (обрабатываются одни и те же детали в течение долгого времени), многопредметные - поточные линии (одновременно или последовательно изготавливаются изделия или детали, сходные по технологии и конструкции обработки).
2. От степени синхронизации: непрерывно-поточные линии с полной синхронизацией операций и прерывно-поточные линии с частичной синхронизацией операций поточного производства. Высокий уровень синхронизации у поточных линий, где все технологические операции равны или кратны такту работы поточной линии.
3. По степени производственной взаимозависимости операций поточного производства различают поточные линии с жестко связанными и гибко связанными операциями. Поточные линии с гибко связанными операциями характеризуются наличием оборотных и резервных заделов (запасов) деталей. Задел - это совокупность заготовок, деталей, сборочных единиц и незаконченных изделий, которые в данный момент находятся в производстве, либо в ожидании приложения к ним труда.
4. По способу поддержания ритма различают поточные линии с регламентированным и свободным ритмом. Регламентированный (принудительный) ритм достигается с помощью определенной скорости движения конвейера. Такой ритм может дополняться звуковыми, световыми сигналами или разметкой конвейера. Поточные линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы.
5. По положению объектов на поточной линии они делятся на стационарно-поточные и передвижно-поточные линии. На стационарно-поточных линиях объект обработки или сборки неподвижен (тяжелые агрегаты, машины), а рабочие переходят от одного объекта к другому. На передвижно-поточных линиях объект обработки передвигается с помощью различных транспортных устройств, а рабочие места неподвижны.
6. По уровню механизации: мезанизированно-ручные и комплексно-механизированные поточные линии.
Поточный метод воплощает все основные принципы научной организации поточного производства, что обеспечивает наибольшую эффективность ее функционирования.
Расположение поточных линий (планировка) должна обеспечить:
прямоточность и кратчайший путь движения изделия;
рациональное использование производственных площадей;
условия для транспортировки материалов и деталей к рабочим местам;
удобство подходов для ремонта и обслуживания;
достаточность площадей и оргоснастки для хранения требуемых запасов материалов и готовых деталей;
возможность легкого удаления отходов производства.
Рассмотрим транспортные средства в поточном производстве. В поточном производстве применяются разнообразные транспортные средства.
В машиностроении и приборостроении широко применяются конвейеры - транспортные средства, служащие для транспортировки изделия или транспортировки и выполнения на нем рабочих операций и регламентирующие ритм работы поточной линии, то есть, играющие организующую роль в потоке. Если конвейер служит для перемещения изделий и поддержания ритма работы линии путем четкого адресования изделий по рабочим местам, он называется распределительным, если он служит и местом выполнения операции - называется рабочим.
При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.
Такт поточной линии - промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии.
Исходные данные расчета такта:
производственное задание на год (месяц, смену);
плановый фонд рабочего времени за этот же период;
планируемые технологические пооперационные потери.
Такт поточной линии рассчитывается по формуле
где r - такт поточной линии (в мин.);
Fд - действительный годовой фонд времени работы линии в планируемом периоде (мин.);
Qвып - плановое задание на тот же период времени (шт.).
где Dраб - число рабочих дней в году;
dсм - количество рабочих смен в сутки;
Tсм - продолжительность смены (в мин.);
kпер - коэффициент, учитывающий планируемые перерывы;
kрем - коэффициент, учитывающий время плановых ремонтов.
где Тпер - время планируемых внутрисменных перерывов;
kрем - рассчитывается аналогичным способом.
Синхронизация - процесс выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту поточной линии. Время выполнения операции должно быть равно такту линии или кратно ему.
Методы синхронизации:
дифференциация операций;
концентрация операций;
установка дополнительного оборудования;
интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработки);
применение прогрессивного инструмента и оснастки;
улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д.
2.3 Проблемы и перспективы поточного производства
Различные существующие в современной промышленности поточные линии являются многообразными. Определенная экономическая эффективность рассматриваемого поточного метода, в первую очередь, обеспечивается достаточно высоким уровнем соответствия абсолютно всем принципам организации производства, а именно специализации и непрерывности, а также пропорциональности и параллельности, прямоточности и ритмичности.
Он может проявляться:
в увеличении производительности труда именно за счет снижения перерывов в изготовлении определенной продукции, а также механизации всего производственного процесса, специализации определенных рабочих мест и т. д.;
в существенном ускорении оборачиваемости различных оборотных средств за счет некоторого сокращения всего цикла обработки;
в уменьшении себестоимости продукции.
На рост производительности труда при современном поточном производстве влияют такие основные факторы, как:
ликвидация достаточно тяжелого физического труда, а также высвобождение численности сотрудников на транспортных операциях, так как доставка на определенные рабочие места различных деталей, их дальнейшее перемещение всегда осуществляются при помощи специализированных транспортных средств;
существенно сокращение простоев рабочих именно из-за переналадок оборудования, а также неравномерной загрузки, определенной непропорциональности мощностей всех рабочих мест;
совершенствование всеми рабочими своих профессиональных навыков именно благодаря тому, что они на протяжении длительного времени выполняют примерно одну и ту же операцию или же часть ее;
уменьшение трудоемкости различных производственных процессов именно за счет использования в потоке современной техники, технологии, а также оптимальных режимов работы оборудования.
На уменьшение себестоимости оказывают влияние такие ключевые факторы, как:
снижение заработной платы именно на определенную единицу изделия в результате роста производительности труда, а также снижения трудоемкости продукции;
снижение затрат на различные материалы именно в результате сокращения выпуска определенной бракованной продукции, так как формируются наиболее оптимальные условия для контроля качества всех изделий;
полное использование всего оборудования, различных зданий, сооружений именно благодаря наиболее оптимальной планировке оборудования, ритмичности и непрерывности всех процессов производства, определенной пропорциональности мощностей, сокращения простоев какого-либо оборудования;
сокращение брака именно в результате определенной тщательной разработки всего технологического процесса, а также режимов работы, повышения квалификации рабочих.
Однако поточной организации современного производства также присущи различные недостатки. К числу ключевых требований при выборе определенных изделий для изготовления именно поточным методом можно отнести отработанность всего сборочного процесса, относительную стабильность различных конструкций, большие масштабы всего производства, а это далеко не всегда соответствует определенной потребности современного рынка. Применение конвейерных поточных линий существенно увеличивает определенный транспортный задел (незавершенное производство), а также усложняет передачу информации о качестве продукции на прочие рабочие места, а также участки.
Также недостатком можно назвать низкую удовлетворенность трудом сотрудников, которые заняты на современных поточных линиях. Монотонная и утомительная работа на них, а также выполнение различных однообразных операций существенно снижает материальную заинтересованность в конечных результатах труда, а также активно способствует росту текучести кадров.
Дальнейшее развитие поточного производства должно быть сориентировано на устранение факторов, снижающих эффективность потока в современных условиях.
1. Организация переменного темпа работы. Изменение темпа работы людей может обеспечить высокую эффективность труда. Одним из возможных путей решения этой задачи является создание конвейеров с пульсирующим движением предметов труда. Скорость такого конвейера переменная: в начале смены ритм пульсации несколько меньше планового, а затем в течение 30-40 мин он плавно доводится до наивысшего. Так же варьируется темп работы и в другие периоды рабочего дня. К моментам нарастания утомляемости приурочены перерывы, при этом обычный отдых чередуется с физической активностью. В результате на поточной линии возрастет производительность труда и снижается брак.
2. Организация смены видов деятельности. Чередование видов труда осуществляется в виде смены производственных операций. Одной из форм реализации чередования служит освоение рабочими смежных профессий. За рабочим не закрепляется определенное оборудование, ему предоставляется возможность научиться всем видам работ, выполняемым в бригаде.
3. Введение рациональных режимов труда и отдыха. Режим труда и отдыха на поточных линиях должен предусматривать обеденный перерыв в середине рабочего дня и довольно значительное число (4-6) непродолжительных регламентированных перерывов для личных надобностей, самомассажа, пассивного отдыха, для организации перемены операций, для выполнения производственной гимнастики.
4. Рационализация содержания трудовых операций. Для повышения работоспособности исполнителей необходимо формирование такой структуры операций, при которой чередовались бы нагрузки на различные органы чувств и части тела работающих. При этом целесообразно идти по линии укрупнения операций. Выполнение укрупненной операции ведет к стабильности кинематических характеристик рабочих движений, повышению работоспособности исполнителей. Различных элементов операций должно быть не менее пяти.
Таким образом, на начальном этапе совершенствования поточных методов необходимо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и не требующие значительных капитальных вложений. Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Производственные системы являются особым классом систем. Их ключевыми элементами являются работники и орудия труда, различные предметы труда, прочие элементы, которые особенно необходимы для работы систем. Вообще производственная система является обособившейся именно в результате общественного разделения труда частью производственного процесса. Она способна самостоятельно или же в процессе взаимодействия с прочими подобными системами удовлетворять различные нужды и потребности, а также запросы потенциальных потребителей при помощи производимых данной системой товаров или же услуг.
Ключевыми особенностями производственных систем являются целенаправленность, полиструктурность, открытость, а также высокий уровень сложности.
Все современные производственные процессы можно поделить на 2 основных вида, а именно поточный, а также непоточный. Определенное поточное производство, в первую очередь, характеризуется его некоторой непрерывностью, а также равномерностью. Что же касается непоточного производства, то оно, в первую очередь, характеризуется достаточно неравномерным движением определенного полуфабриката именно в процессе изготовления какого-либо изделия. Можно сказать, что весь технологический процесс производства изделия постоянно прерывается из-за совершенно разной продолжительности выполнения различных операций. Все полуфабрикаты постепенно накапливаются у рабочих мест, а также на складах.
На сегодняшний день поточным производством является такая определенная форма организации различных процессов, которая характеризуется определенной ритмичной и повторяемостью всех согласованных во времени операций, которые выполняются на специальных рабочих местах, расположенных именно последовательно по ходу всего производственного процесса. В современной машиностроительной промышленности различные поточные формы организации всего производственного процесса применяются в производствах, которые выпускают продукцию именно в массовых количествах. Однако поточные формы также могут использоваться и на предприятиях мелкосерийного и серийного производства.
Поточное производство на сегодняшний день в наибольшей степени реализует следующее: наиболее рациональные принципы организации; специализацию, а также параллельное выполнение различных работ; прямоточность и пропорциональность, а также непрерывность и ритмичность всего производственного процесса. Поточный метод экономически эффективнее других методов организации производства.
Однако поточной организации современного производства также присущи различные недостатки. К числу ключевых требований при выборе определенных изделий для изготовления именно поточным методом можно отнести отработанность всего сборочного процесса, относительную стабильность различных конструкций, большие масштабы всего производства, а это далеко не всегда соответствует определенной потребности современного рынка. Применение конвейерных поточных линий существенно увеличивает определенный транспортный задел (незавершенное производство), а также усложняет передачу информации о качестве продукции на прочие рабочие места, а также участки.
Также недостатком можно назвать низкую удовлетворенность трудом сотрудников, которые заняты на современных поточных линиях. Монотонная и утомительная работа на них, а также выполнение различных однообразных операций существенно снижает материальную заинтересованность в конечных результатах труда, а также активно способствует росту текучести кадров. Таким образом, система поточного производства сегодня требует дальнейшего совершенствования.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Базилевич А.И. Экономика предприятия (фирмы): Учебник для бакалавров / В.Я. Горфинкель, А.И. Базилевич, Л.В. Бобков. - М.: Проспект, 2013. - 640 c.
Банзекуливахо Ж.М. Экономика предприятия и организация производства: учебно-методический комплекс. - Новополоцк: ПГУ, 2010. - 351 с.
Беляев А.М. Производственный менеджмент: Учебник для бакалавров / И.Н. Иванов, А.М. Беляев, В.В. Лобачев; Под ред. И.Н. Иванов. - М.: Юрайт, 2013. - 574 c.
Гавренкова В. И. Организация производства на предприятиях промышленности: Конспект лекций / В.И. Гавренкова, А.И. Козловская. - Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2011. - 99 с.
Гайнутдинов Э.М. Производственный менеджмент: Учебное пособие / Э.М. Гайнутдинов, Л.И. Поддерегина. - Мн.: Вышэйшая шк., 2010. - 320 c.
Организация, планирование и управление производством: учебно-методическое пособие / Н. И. Новицкий, В. П. Пашуто. - Москва: Финансы и статистика, 2008. - 574 с.
Организация производства на промышленных предприятиях: учебное пособие / М. П. Переверзев, С. И. Логвинов, С. С. Логвинов. - Москва: Инфра-М, 2010. - 330 с.
Производственный менеджмент: учебное пособие / Е. М. Карпенко, С. Ю. Комков. - Гомель: ГГТУ, 2010. - 519 с.
Производственный менеджмент: учебное пособие / Э. М. Гайнутдинов, Л. И. Поддерегина. - Минск: Вышэйшая школа, 2010. - 319 с.
Самойлович В.Г. Организация производства и менеджмента: учебник. - М.: Академия, 2012. - 335 с.
Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2012 - 672 с.
Чалдаева Л.А. Экономика предприятия: Учебник для бакалавров. - М.: Юрайт, 2013. - 410 c.
Шемякина Т.Ю. Производственный менеджмент: управление качеством: Учебное пособие / Т.Ю. Шемякина, М.Ю. Селивохин. - М.: Альфа-М, НИЦ ИНФРА-М, 2013. - 272 c.
Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие для студ. вузов экон. спец. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Ростов-на-Дону: МарТ, 2012. - 541 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Понятие об общей и производственной структуре предприятия. Главные принципы организации и признаки единичного, поточного и автоматизированного производства. Стандартизация, унификация и типизация процессов. Особенности внутризаводского кооперирования.
реферат [20,0 K], добавлен 21.11.2013Характеристика основных видов и форм поточного производства. Исследование особенностей проектирования и организации поточных линий. Расчет такта поточной линии, скорости движения лент конвейера, коэффициентов загрузки оборудования, числа рабочих мест.
реферат [144,1 K], добавлен 27.05.2012Теоретические аспекты и особенности организации поточного производства и однопредметной прерывно-поточной линии, расчет продолжительности производственного цикла. Построение стандарт-плана поточной линии, расчет календарно-плановых нормативов работы.
курсовая работа [53,0 K], добавлен 02.11.2010Сущность и основные принципы организации производства. Разработка и реализация производственной политики. Типы и методы организации производства, их технико-экономические характеристики. Эффективность организации производства на примере ПРУП "МЗОР".
курсовая работа [66,3 K], добавлен 28.08.2010Научно-технический и организационный прогресс, оценка эффективности нововведений. Виды инноваций с учетом их предмета. Специфика технических и организационных решений, признаки поточного производства. Сравнительная характеристика типов производителя.
контрольная работа [22,0 K], добавлен 05.02.2011Сущность и категории персонала предприятия (рабочие, служащие, специалисты, руководители). Цели и функции современной кадровой политики предприятия. Организационные типы производства и методы его организации. Тенденции развития поточного производства.
контрольная работа [87,1 K], добавлен 03.11.2012Состояние пивоваренной отрасли России, перспективы ее развития. Структура производственного процесса, поточного производства на действующем предприятии. Расчет и анализ производственной мощности. Основные технико-экономические показатели работы линии.
контрольная работа [148,3 K], добавлен 19.12.2013Основные закономерности организации производства на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях. Принципы территориального размещения производительных сил в условиях рыночной экономики. Признаки ведущего звена и узкого места производственной системы.
курсовая работа [42,7 K], добавлен 30.03.2014Понятие производственного цикла, его продолжительность и структура. Расчет производственного цикла на примере производства самоклеящейся ленты (скотча). Описание технологического процесса и поиск путей совершенствования организации производства.
дипломная работа [363,4 K], добавлен 21.07.2011Общее понятие и признаки организации, ее основные законы и виды. Изучение механизмов функционирования организации. Понятие и структура организационной характеристики производственной системы. Рассмотрение прибыли как основы устойчивого функционирования.
курсовая работа [411,1 K], добавлен 10.11.2014Концепция организации и планирования производства, цикла создания и освоения новой продукции и технологии, конструкторской подготовки производства новых изделий, транспортного и складского хозяйства, оценка экономической эффективности производства.
курс лекций [2,0 M], добавлен 21.08.2010Анализ экономического состояния, финансовых результатов, ассортимента, динамики остатков готовой продукции, ритмичности деятельности организации. Положение товаров на рынках сбыта. Расчет резервов увеличения объемов производства и реализации продукции.
курсовая работа [323,9 K], добавлен 31.07.2014Анализ динамики и выполнения плана производства и реализации продукции. Показатели качества продукции. Расчет ритмичности работы предприятия. Анализ выполнения договорных обязательств и реализации продукции. Оценка имущественного и финансового состояния.
курсовая работа [106,9 K], добавлен 26.11.2011Цели и задачи анализа производства и продаж товаров. Анализ факторов и резервов увеличения объема производства и продаж товаров. Анализ ритмичности производства. Разработка производственной программы. Оценка динамики показателей деятельности организации.
курсовая работа [71,0 K], добавлен 12.10.2011Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии. Организация производства деталей: определение размера партии, расчет количества оборудования и мощности участка. Стоимость и амортизация основных средств, себестоимость единицы продукции.
курсовая работа [226,4 K], добавлен 06.08.2013Понятие поточного производства, его отличительные признаки, оценка преимуществ и недостатков. Обоснование типа производства и видов поточной линии. Планировка производственного участка и основных календарно-плановых нормативов партии, их трудоемкости.
курсовая работа [104,7 K], добавлен 11.06.2010Понятие и значение производственной структуры предприятия. Подходы к ее совершенствованию. Факторы формирования оптимальной производственной структуры предприятия. Признаки технологической структуры. Схема организации синхронизированного производства.
курсовая работа [83,6 K], добавлен 26.03.2010Организация поточного производства на предприятии, виды поточных форм работы. Классификация затрат на производство продукции и определение ее себестоимости. Экономическая эффективность совершенствования технологических процессов на поточных линиях.
учебное пособие [184,0 K], добавлен 05.08.2009Анализ производственного процесса выпуска изделия. Технологический процесс обработки. Затраты на изготовление продукции. Организация поточного производства, его мощность. Калькуляция себестоимости, прибыль. Срок окупаемости капитальных вложений.
контрольная работа [206,5 K], добавлен 25.04.2012Издержки производства и реализации продукции, их взаимосвязь с ее конкурентоспособностью. Источники и факторы снижения издержек производства. Основные фонды организации. Себестоимость продукции, показатели ее рентабельности и формирование отпускной цены.
курсовая работа [343,0 K], добавлен 04.09.2015
