Анализ и планирование производительности труда
Основные пути повышения производительности труда. Расчет экономических показателей деятельности предприятия. Информационная база планирования. Определение потребности в основных фондах. Разработка сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 14.04.2016 |
| Размер файла | 172,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Введение
- 1. Пути повышения производительности труда
- 2. Расчет экономических показателей
- 2.1 Информационная база планирования
- 2.2 Расчет объема производства продукции
- 2.3 Определение потребности в основных фондах
- 2.4 Планирование численности персонала и фондов оплаты труда
- 2.5 Расчет потребности в материально-технических ресурсах
- 2.6 Расчет потребности в энергетических ресурсах
- 2.7 Расчет затрат на осветительную электроэнергию
- 2.8 Расчет потребности в энергоносителях
- 2.9 Расчет затрат воды на бытовые нужды
- 2.10 Расчет затрат на пар (на отопление и вентиляцию помещений)
- 2.11 Сводная таблица затрат на энергетические ресурсы
- 2.12 Разработка сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- 2.13 Разработка сметы цеховых расходов
- 2.14 Разработка сметы затрат на производство
- 2.15 Расчет себестоимости и цены единицы изделия
- 2.16 Расчет выручки от реализации продукции, прибыли, рентабельности
- 2.17 Основные экономические показатели деятельности предприятия
- Заключение
- Список литературы
Введение
Производительность труда - основной показатель экономической эффективности производства отрасли и каждого предприятия.
Повышение производительности труда означает: экономию овеществленного и живого труда и является одним из важнейших факторов повышения эффективности производства.
При анализе и планировании производительности труда важнейшей задачей является выявление и использование резервов ее роста, то есть конкретных возможностей повышения производительности труда. Резервы повышения производительности труда - это такие возможности экономии общественного труда, которые хотя и выявлены, но по разным причинам еще не использованы.
Актуальность курсовой работы обусловлена тем, чтобы увеличить рост производительности труда, создающие реальные предпосылки повышения его оплаты.
Основная цель курсовой работы состоит в изучении путей повышения производительности труда, а также практическому расчету основных технико-экономических показателей функционирования предприятия. Поставленная цель обусловила необходимость решения ряда взаимосвязанных задач:
Задачи курсовой работы:
1. Рассмотреть пути повышения производительности труда.
2. Рассчитать объем производства продукции.
3. Определить потребность в основных фондах.
4. Определить численность персонала и фонд заработной платы.
5. Рассчитать потребность в материально-технических ресурсах.
6. Разработать смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
7. Разработать смету цеховых расходов.
8. Разработать смету затрат на производство.
9. Составить калькуляцию себестоимости единицы изделия.
10. Рассчитать себестоимость и цену каждого изделия.
11. Рассчитать выручку от реализации продукции, прибыль.
12. Рассчитать основные экономические показатели деятельности производства.
Нормативные документы, используемые при выполнении работы:
- технологические процессы обработки деталей;
- данные об основных фондах: возрастной состав оборудования, первоначальная стоимость, нормы амортизации, сведения о нормах расхода инструментов, приспособлений;
- штатное расписание, отчетный бюджет рабочего времени, нормы обслуживания, организационная структура управления;
- формы экономической отчетности предприятия;
- статистические данные: цены на материалы, электроэнергию, пар; воду
- данные оперативного учета и отчетности
В данной курсовой работе рассчитан возможный годовой объем выпуска 3 изделий, каждое из которых проходит обработку на 10 технологических операциях, смета расходов на производство, основные технико-экономические показатели деятельности производства.
производительность труд эксплуатация оборудование
1. Пути повышения производительности труда
Повышение производительности труда - одна из важных задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий.
Основными путями повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий являются:
повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов;
создание новых, более совершенных и технологических конструкций машин;
расширение применения станков-автоматов и полуавтоматов, а также станков с программным управлением;
увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов;
повышение режимов резания за счет улучшения старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов;
снижение вспомогательного времени за счет совершенствования приспособлений и методов контроля;
получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой, выдавливанием, накатыванием и др.), точным литьем, профильным прокатом и другими прогрессивными методами;
непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов.
Система народного хозяйства обеспечивает все условия для непрерывного технического прогресса. Большой вклад в дело вносят новаторы производства, рационализаторы, изобретатели и инженерно-технические работники.
Пути сокращения машинного времени. Машинное время составляет значительную часть от времени, необходимого на обработку деталей. Даже в условиях мелкосерийного производства при работе на консольно-фрезерных станках оно составляет 40-50% штучного времени. В крупносерийном и массовом производстве доля машинного времени значительно возрастает. Рассмотрим мероприятия, позволяющие сократить машинное время.
1. Повышение технологичности конструкции обрабатываемых деталей.
Под технологичностью деталей и машин в целом понимают такую конструкцию, которая обеспечивает в конкретных производственных условиях минимальные затраты на подготовку и изготовление деталей и машин без ущерба для их качества. Чтобы снизить трудоемкость изготовления деталей, необходимо при проектировании учитывать следующие основные технологические требования:
конфигурация детали должна состоять по возможности из поверхностей простых форм (плоскости, цилиндрические, конические, простые фасонные поверхности и др.);
деталь должна обладать достаточной прочностью во избежание деформаций и снижения режимов фрезерованием;
базовые поверхности должны иметь достаточную протяженность и давать возможность производить быструю установку заготовки;
обрабатываемые поверхности детали должны быть открыты, доступны для подхода режущего инструмента при врезании и для его выхода; должны соблюдаться: условие единства конструкторских, технологических и измерительных баз; правильный выбор материала и заготовок; возможность расчленения машин на отдельные сборочные единицы, собираемые и разбираемые независимо друг от друга и др.
2. Выбор рационального метода обработки.
Сокращение машинного времени обеспечивается за счет следующих факторов:
увеличения количества одновременно обрабатываемых заготовок;
увеличения количества одновременно работающих фрез;
уменьшения длины рабочего хода, приходящейся на одну деталь за счет рационального расположения заготовок; уменьшение величины врезания и перебега;
выбор оптимального для заданных условий варианта технологического процесса и др.
3. Применение оптимальных типоразмеров станков, рациональных конструкций фрез и режимов фрезерования.
Для сокращения машинного времени необходимо для заданных условий обработки произвести оптимальный выбор станка, фрезы, способа фрезерования (попутное или встречное, симметричное или несимметричное), направления вращения шпинделя при обработке цилиндрическими и концевыми фрезами с винтовыми зубьями; смазочно-охлаждающей жидкости; режимов фрезерования; средств, исключающих или снижающих интенсивность вибраций при фрезеровании.
4. Автоматизация операции может быть осуществлена за счет применения автоматических загрузочных, зажимных и других устройств, полуавтоматических и автоматических циклов обработки; обработки заготовок с применением быстросменных или групповых наладок; широкого использования станков с программным управлением; использования копировально-фрезерных станков для обработки фасонных поверхностей; внедрения автоматической сигнализации в случае неполадок в работе станка.
5. Рациональный выбор заготовки, общих и промежуточных припусков на обработку, а также применение прогрессивных способов получения заготовок, близких по форме и размерам готовой детали; уменьшение общих и промежуточных (межоперационных) припусков на обработку позволяет сократить машинное время.
Пути сокращения вспомогательного времени. В состав вспомогательного времени входит время, затрачиваемое на установку, выверку, крепление заготовки и снятие обработанной детали, на подвод и отвод заготовки относительно фрезы, на установку и смену фрез, на измерение деталей, на управление станком и др. Сокращение вспомогательного времени при фрезеровании оказывает такое же влияние на повышение производительности труда, как и снижение машинного времени. Применение специальных съемных губок позволяет упростить и ускорить установку мелких и средних заготовок деталей сложной конфигурации, а применение быстрозажимных приспособлений значительно сокращает время на закрепление заготовок. Одним из таких приспособлений являются тиски с эксцентриковым зажимом. Особенно эффективно применение быстрозажимных гидравлических и пневматических приспособлений.
Использование электромагнитных, магнитных и других плит, в особенности при обработке нежестких заготовок, также приводит к сокращению вспомогательного времени.
Сокращение затрат времени на управление станком достигается путем применения ускоренных холостых ходов стола; автоматизации обработки на различных циклах; введения преселективного включения и выключения скоростей и подач; применения мнемонического одно-рукояточного управления; введения одновременного трехкоординатного перемещения стола и др.
Вспомогательное время может быть сокращено за счет упрощения и усовершенствования установки и съема фрез, применения быстрозажимных патронов для крепления фрез без шомпола, механизации закрепления фрез с коническими хвостовиками.
Существенная часть вспомогательного времени уходит на установку фрез на размер, измерения в процессе обработки и контрольные измерения обработанной поверхности. Сокращение времени на измерение может быть достигнуто при использовании калибров и шаблонов или универсальными инструментами, установленными заранее на заданный размер. Контроль размеров с помощью шаблонов и калибров занимает в 1,5-2 раза меньше времени, чем измерение с помощью универсальных измерительных инструментов (штангенциркулем, микрометром и др.). При установке фрез пользуются габаритами и специальными приспособлениями, сокращающими время на установку. Вспомогательное время, как указывалось выше, может быть уменьшено за счет его совмещения с машинным временем (позиционное фрезерование, непрерывное фрезерование, многостаночное обслуживание и др.).
2. Расчет экономических показателей
2.1 Информационная база планирования
В основу расчета объема производства продукции положена упрощенная производственная программа подразделения, состоящая из 3 изделий, каждое из которых проходит обработку на 10 технологических операциях.
Годовая программа выпуска: первого изделия - 60 тыс. шт.; второго изделия - 40 тыс. шт.; третьего изделия - 20 тыс. шт.
Данные о материалах, используемых для изготовления рассматриваемых деталей приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Данные об основных материалах, используемых для изготовления деталей
|
Наименование изделия |
Марка материала |
Норма расхода на изделие, кг/ед |
Цена материала, руб/кг |
|
|
Изделие 1 |
Сталь 45 |
1,56 |
25 |
|
|
Изделие 2 |
Сталь 40 |
19 |
27 |
|
|
Изделие 3 |
Чугун 30X |
3,18 |
10 |
Маршруты обработки деталей представлены в таблицах 2 - 4.
Таблица 2 - Маршрутная карта технологических процессов изделия 1
|
№п/п |
Наименование операций |
Разряд работ |
Наименование оборудования |
Трудоемкость операций, мин |
|
|
34 |
заготовительная |
4 |
УВН-15 |
0,26 |
|
|
4 |
токарная |
4 |
16К20 |
88 |
|
|
20 |
слесарная |
4 |
Слесарный станок |
30 |
|
|
17 |
сверлильная |
4 |
2Н125-4 |
20 |
|
|
21 |
шлифовальная |
4 |
3М131 |
0,2 |
|
|
8 |
токарная |
4 |
16К20 |
10 |
|
|
9 |
промывка |
4 |
Моечная машина |
12,3 |
|
|
10 |
шлифовальная |
4 |
3М131 |
4 |
|
|
19 |
сверлильная |
4 |
2Н125-4 |
20 |
|
|
40 |
токарная |
3 |
1К62 |
1,04 |
|
|
185,8 |
Таблица 3 - Маршрутная карта технологических процессов изделия 2
|
№п/п |
Наименование операций |
Разряд работ |
Наименование оборудования |
Трудоемкость операций, мин |
|
|
37 |
шлифовальная |
4 |
8О1112 |
0,8 |
|
|
3 |
разрезка |
4 |
8473 |
0,5 |
|
|
2 |
центровальная |
3 |
2М55 |
3 |
|
|
39 |
токарная |
4 |
1К62 |
0,36 |
|
|
11 |
токарная |
4 |
16К20 |
23 |
|
|
35 |
токарно-револьверная |
3 |
1К341 |
0,62 |
|
|
18 |
промывка |
4 |
Моечная машина |
1,6 |
|
|
40 |
токарная |
3 |
1К62 |
1,5 |
|
|
41 |
шлифовальная |
4 |
8О1112 |
1,24 |
|
|
28 |
фрезерная |
3 |
6Р82Г |
0,1 |
|
|
32,72 |
Таблица 4 - Маршрутная карта технологических процессов изделия 3
|
№п/п |
Наименование операций |
Разряд работ |
Наименование оборудования |
Трудоемкость операций, мин |
|
|
4 |
токарная |
4 |
16К20 |
84 |
|
|
8 |
токарная |
4 |
16К20 |
11 |
|
|
9 |
промывка |
4 |
Моечная машина |
12,3 |
|
|
6 |
токарная |
5 |
16К20 |
21,3 |
|
|
29 |
зенковочная |
3 |
2Н125-4 |
0,5 |
|
|
17 |
сверлильная |
4 |
2Н125-4 |
36 |
|
|
21 |
шлифовальная |
4 |
3М131 |
0,4 |
|
|
5 |
токарная |
4 |
16К20 |
34 |
|
|
20 |
слесарная |
4 |
Слесарный станок |
30 |
|
|
31 |
маркирование |
4 |
Верстак В30-1611 |
1 |
|
|
230,5 |
Таблица 5 - Характеристика оборудования
|
Наименование оборудования |
Мощность, кВт |
Габариты, мм |
Норма амортизации, % |
|||
|
УВН-15 |
4 |
900 |
800 |
1000 |
18,8 |
|
|
16К20 |
7,5 |
2795 |
1198 |
1500 |
18,8 |
|
|
Слесарный станок |
4,5 |
2560 |
2260 |
2225 |
18,8 |
|
|
2Н125-4 |
11,5 |
6300 |
2400 |
2195 |
5 |
|
|
3М131 |
10 |
2930 |
1250 |
1630 |
18,8 |
|
|
Моечная машина |
1 |
1500 |
620 |
1730 |
18,8 |
|
|
1К62 |
12 |
1850 |
800 |
2950 |
8 |
|
|
8О1112 |
4,5 |
2600 |
2260 |
2225 |
18,8 |
|
|
8473 |
5 |
4150 |
1100 |
1380 |
14 |
|
|
2М55 |
8,5 |
2500 |
970 |
3350 |
16,7 |
|
|
1К341 |
6 |
2100 |
980 |
1460 |
16,7 |
|
|
6Р82Г |
7,5 |
2812 |
2100 |
1495 |
16,7 |
|
|
Верстак В30-1611 |
- |
600 |
800 |
850 |
8 |
Таблица 6 - Данные о производственных площадях
|
Вид площади |
Процентное соотношение |
|
|
Основная |
100% |
|
|
Вспомогательная |
20% от основной площади |
|
|
Служебно-бытовая |
30% от суммы основной и вспомогательной площадей |
В таблице 7 приведены часовые тарифные ставки основных рабочих.
Таблица 7 - Профессионально-квалификационная характеристика основных рабочих.
|
Операция |
Наименование оборудования |
Профессия |
Разряд |
ЧТС руб/час |
|
|
токарная |
16К20 |
токарь |
5 |
65 |
|
|
токарная |
16К20 |
токарь |
4 |
59 |
|
|
токарная |
1К62 |
токарь |
4 |
59 |
|
|
токарная |
1К62 |
токарь |
3 |
55 |
|
|
центровальная |
2М55 |
центровальщик |
3 |
53 |
|
|
сверлильная |
2Н125-4 |
сверловщик |
4 |
57 |
|
|
зенковочная |
2Н125-4 |
сверловщик |
3 |
50 |
|
|
шлифовальная |
3М131 |
шлифовщик |
4 |
62 |
|
|
фрезерная |
6Р82Г |
фрезеровщик |
3 |
54 |
|
|
разрезка |
8473 |
резчик |
4 |
56 |
|
|
шлифовальная |
8О1112 |
шлифовщик |
4 |
57 |
|
|
маркирование |
Верстак В30-1611 |
слесарь |
4 |
58 |
|
|
промывка |
Моечная машина |
мойщик |
4 |
55 |
|
|
слесарная |
Слесарный станок |
слесарь |
4 |
50 |
|
|
заготовительная |
УВН-15 |
оператор |
4 |
54 |
Часовые тарифные ставки и нормы обслуживания вспомогательных рабочих представлены в таблице 8.
Таблица 8 - Укрупненные нормативы численности вспомогательных рабочих цеха
|
Профессия |
Норма обслуживания |
Разряд |
ЧТС, руб/час |
|
|
наладчик оборудования |
1 на 40 рабочих |
5 |
66 |
|
|
смазчик |
2 в смену |
3 |
52 |
|
|
слесарь-ремонтник |
1036 ч |
6 |
71 |
|
|
электрогазосварщик |
1 в смену |
6 |
72 |
|
|
станочник широкого профиля |
1088 ч |
4 |
59 |
|
|
слесарь-инструментальщик |
1 на 40 рабочих |
6 |
70 |
|
|
уборщик произв. и служ. помещений |
1 на 800 м2 |
2 |
45 |
|
|
завхоз |
1 в смену |
4 |
55 |
|
|
электромонтер |
1 в смену |
6 |
74 |
|
|
слесарь-сантехник |
1 в смену |
6 |
73 |
|
|
контролер |
2% от основных рабочих |
5 |
66 |
|
|
кладовщик |
1 на 80 рабочих |
2 |
46 |
Состав руководителей, специалистов и служащих и размеры их окладов представлены в таблице 9.
Таблица 9 - нормативы численности руководителей, специалистов, служащих, размер окладов
|
Должность |
Численность, чел |
Оклад, руб/мес |
|
|
Начальник |
1 |
35000 |
|
|
Старший диспетчер |
1 |
29500 |
|
|
Диспетчер |
2 |
28000 |
|
|
Инженер-технолог 2 кат. |
1 |
19000 |
|
|
Инженер-технолог |
2 |
20000 |
|
|
Начальник БТиЗ |
1 |
25000 |
|
|
Инженер по нормированию труда |
1 |
19500 |
|
|
Инженер-экономист |
1 |
19500 |
|
|
Механик |
1 |
12000 |
|
|
Энергетик |
1 |
12000 |
|
|
Секретарь |
1 |
10500 |
|
|
Табельщик |
2 |
10000 |
|
|
ИТОГО |
15 |
Условия премирования работника цеха представлены в таблицах 10 - 12.
Таблица 10 - Условия премирования основных рабочих.
|
Профессия |
Условия премирования |
Процент премии, % |
|
|
Токарь |
выполнение учаством плана по ТП |
60 |
|
|
выполнение базовой выработки |
55 |
||
|
выполнение базовой выработки |
50 |
||
|
Фрезеровщик |
выполнение учаством плана по ТП |
60 |
|
|
выполнение базовой выработки |
50 |
||
|
Сверловщик |
выполнение базовой выработки |
50 |
|
|
Шлифовщик |
выполнение базовой выработки |
55 |
|
|
Резчик |
выполнение базовой выработки |
55 |
|
|
Полировальщик |
выполнение базовой выработки |
50 |
|
|
Мойщик |
выполнение учаством плана по ТП |
60 |
|
|
выполнение базовой выработки |
55 |
||
|
выполнение базовой выработки |
50 |
||
|
Оператор обувочной машины |
выполнение базовой выработки |
55 |
|
|
Слесарь |
выполнение базовой выработки |
55 |
|
|
выполнение базовой выработки |
50 |
Таблица 11 - Условия премирования вспомогательных рабочих.
|
Профессия |
Условия премирования |
Процент премий, % |
|
|
Наладчик оборудования |
Простои оборудования не превышают установленных |
45 |
|
|
Смазчик |
Отсутствие простоев оборудования по вине рабочих при условии выполнения производственного плана обслуживаемым участком, сменой |
45 |
|
|
Слесарь-ремонтник |
Не превышение установленного времени на восстановление оборудования |
45 |
|
|
Электрогазосварщик |
Отсутствие обоснованных замечаний со стороны руководителя |
45 |
|
|
Станочник широкого профиля |
Выполнение базовой выработки |
45 |
|
|
Слесарь-инструментальщик |
Обеспечение качества заточки инструмента, отсутствие брака |
45 |
|
|
Уборщик производственных и служебных помещений |
Отсутствие нарушения санитарных норм |
40 |
|
|
Завхоз |
Своевременная выдача СИЗ и хоз. средств рабочим |
45 |
|
|
Электромонтер |
Отсутствие аварий в электросети, отсутствие простоев оборудования |
45 |
|
|
Слесарь-сантехник |
Бесперебойное обеспечение потребителей водой |
45 |
|
|
Контролер |
Обеспечение надлежащего уровня качества продукции |
45 |
|
|
Кладовщик |
Выполнение заявок точно в срок, порядок на складе, соблюдены требования по хранению |
40 |
Таблица 12 - Условия премирования руководителей, специалистов и служащих
|
Должность |
Условия премирования |
Процент премий, % |
|
|
Начальник |
Выполнения плана по ТП за месяц |
80 |
|
|
Старший диспетчер |
Ритмичная работа предприятия, равномерный выпуск продукции |
60 |
|
|
Диспетчер |
Отсутствие срывов выполнения сменного (месячного) плана изготовления продукции, выполнения плана по ТП |
50 |
|
|
Инженер-технолог 2 кат. |
Выполнение плановых заданий технологической группой |
50 |
|
|
Инженер-технолог |
Своевременная разработка техпроцессов |
50 |
|
|
Начальник БТиЗ |
Выполнение норм выработки |
60 |
|
|
Инженер по нормированию труда |
Соблюдение норм расходов |
50 |
|
|
Инженер-экономист |
Отсутствие простоев из-за нехватки средств производства |
50 |
|
|
Механик |
Бесперебойная эффективная работа закрепленного оборудования |
50 |
|
|
Энергетик |
Соблюдение установленных лимитов топливно-энергетических ресурсов, водоснабжения |
50 |
|
|
Секретарь |
Отсутствие обоснованных претензий к качеству и срокам выполнения работ |
50 |
|
|
Табельщик |
Бесперебойное осуществления контроля за явкой на работу, опозданиями и неявками |
50 |
Характеристика и нормы расходов вспомогательных материалов представлены в таблице 13.
Таблица 13 - Характеристика и нормы расходов вспомогательных материалов
|
Материалы |
Ед. изм. |
Расчетная единица |
Норма расхода на расчетную единицу |
|
|
Обтирочные материалы |
кг |
Станок |
15 |
|
|
Керосин |
л |
Станок |
18 |
|
|
Бензин |
л |
Станок |
7 |
|
|
Солидол |
кг |
Станок |
12 |
|
|
Масло машинное |
л |
Станок |
12 |
|
|
Масло веретенное |
л |
Шлифовальный станок |
10 |
|
|
Эмульсол |
кг |
Станок |
13 |
|
|
Сульфофрезол |
кг |
Станок |
90 |
|
|
Технический вазелин |
кг |
Станок |
5 |
|
|
Кальцинирован-ная сода |
кг |
Станок |
10 |
|
|
Мел |
кг |
Станок |
6 |
|
|
Наждачная бумага |
лист |
Станок |
4 |
Нормы расходов различных видов энергии, необходимых для производства продукции представлены в таблице 14.
Таблица 14 - Нормы расходов различных видов энергии, необходимых для производства продукции
|
Вид энергии |
Норма расхода |
Цена, руб |
|
|
Силовая энергия |
кВт по 2,8 |
||
|
Горячая вода на технологические нужды |
0,001 м3/ч на человека |
м3 по 29 |
|
|
Холодная вода на технологические нужды |
0,05 м3/ч на человека |
м3 по 12 |
|
|
Вода на бытовые нужды |
0,04 м3/ч-день |
м3 по 11,2 |
|
|
Пар (на отопление и вентиляцию помещения) |
20 ккал/ч на 1 м3 объема здания |
т по 253 |
|
|
Осветительная энергия |
0,02 кВт/ч производственного помещения |
кВт по 3,5 |
|
|
0,015 кВт/ч вспомогательного помещения |
кВт по 3,5 |
||
|
0,01 кВт/ч служебно-бытового помещения |
кВт по 3,5 |
2.2 Расчет объема производства продукции
Объем производства продукции характеризует количественную сторону работы цеха и разрабатывается на основе установленных цеху заданий, включает в себя расчет объема производства продукции.
Для упрощения предлагается принять, что программа выпуска равна программе запуска. Расчет объема производства продукции осуществляется по формуле:
где Ni - выпуск i-го вида изделия в натуральном выражении, шт.;
ti - трудоемкость изготовления i-го изделия, нормо-ч. (приложение В);
n - число позиций в номенклатуре цеха.
Расчеты плана выпуска продукции по всем деталям и в целом на программу представлены в таблице 15.
Таблица 15 - План по выпуску продукции
|
Единицы измерения |
Дет.1 |
Дет.2 |
Дет.3 |
План выпуска |
||
|
Производство продукции |
шт |
60000 |
40000 |
20000 |
120000 |
|
|
н-ч |
185800,00 |
21813,3333 |
76833,33 |
284446,67 |
||
|
Трудоемкость |
мин |
185,80 |
32,72 |
230,50 |
449,02 |
|
|
н-ч |
3,10 |
0,55 |
3,84 |
7,48 |
Произведем расчет трудоемкости в н-ч:
Трудоемкость для детали 1=185,80 /60=3,1.
Произведем расчет производства продукции в н-ч:
Производство продукции для детали 1=60000*2,1=185800 ч.
2.3 Определение потребности в основных фондах
Основные фонды - это совокупность предметов производственного и непроизводственного назначения, которые в своей форме функционируют в народном хозяйстве на протяжении ряда лет и в течение всего срока службы не теряют своей потребительской формы. По характеру функционирования и по экономическому назначению они делятся на две группы: производственные и непроизводственные.
К основным производственным фондам относятся:
1. здания;
2. сооружения (мосты, дороги, тоннели, очистные сооружения);
3. передаточные устройства (трубопроводы, электросети);
4. машины и оборудование;
4.1. силовые машины и оборудование, автомашины (паровые котлы, турбины, генераторы, электромоторы, ДВС);
4.2. рабочие машины и оборудование, автоматические машины и оборудование для механической, химической, термообработки предметов труда, станки всех видов, доменные и мартеновские печи;
4.3. измерительные и регулирующие устройства и приборы, лабораторное оборудование;
4.4. вычислительная техника;
5. транспортные средства;
6. инструмент общего назначения;
7. производственный инвентарь и принадлежности (предметы, служащие для охраны труда и хранения материалов);
8. хозяйственный инвентарь (мебель, пишущие машинки);
9. прочие основные фонды (технические библиотеки).
Чтобы найти трудоемкость на единицу изделия по каждому виду оборудования, суммируем трудоемкость операций, производимых на одном оборудовании. Трудоемкость на программу определяется как произведение трудоемкости на единицу изделия на ТП. Суммарная трудоемкость на программу по каждому виду оборудования определяется как сумма нормативной трудоемкости на программу по каждому виду изделия. Расчет произведен в таблице 16.
Произведем расчет нормативной трудоемкости на программу для изделия1 (УВН-15) = (0,26/60) *60000=260 ч.
Таблица 16 - Расчет нормативной трудоемкости на программу
|
Марка оборудования |
Трудоемкость на ед-цу изделия, мин |
Трудоемкость нормативная на программу, норма-час |
Суммарная трудоемкость на программу, н-ч |
|||||
|
Изделие 1 |
Изделие 2 |
Изделие 3 |
Изделие 1 |
Изделие 2 |
Изделие 3 |
|||
|
УВН-15 |
0,26 |
260,00 |
260,00 |
|||||
|
16К20 |
98 |
23 |
150,3 |
98000,00 |
15333 |
50100,00 |
163433,33 |
|
|
Слесарный станок |
30 |
30 |
30000,00 |
10000,00 |
40000,00 |
|||
|
2Н125-4 |
40 |
36,5 |
40000,00 |
12166,67 |
52166,67 |
|||
|
3М131 |
4,2 |
0,4 |
4200,00 |
133,33 |
4333,33 |
|||
|
Моечная машина |
12,3 |
1,6 |
12,3 |
12300,00 |
1067 |
4100,00 |
17466,67 |
|
|
1К62 |
1,04 |
1,86 |
1040,00 |
1240 |
2280,00 |
|||
|
8О1112 |
2,04 |
1360 |
1360,00 |
|||||
|
8473 |
0,5 |
333 |
333,33 |
|||||
|
2М55 |
3 |
2000 |
2000,00 |
|||||
|
1К341 |
0,62 |
413 |
413,33 |
|||||
|
6Р82Г |
0,1 |
67 |
66,67 |
|||||
|
Верстак В30-1611 |
1 |
333,33 |
333,33 |
|||||
|
Итого |
185,8 |
32,72 |
230,5 |
185800,00 |
21813,33 |
76833,33 |
284446,67 |
Для того, чтобы найти нужное количество оборудования рассчитываем плановую трудоемкость на программу:
Тплан = Тнорм/Квн,
где Тнорм - нормативная трудоемкость на программу, н-ч;
Квн - коэффициент выполнения норм выработки, Квн = 1,2.
Потребное количество оборудования Срасч определяется по формуле, результаты расчетов оформляются в виде таблицы 17.
где tij - норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования, нормо-ч (приложение В);
Ni - выпуск i-го изделия, шт;
Fд - действительный фонд времени работы оборудования, ч;
Кз - планируемый коэффициент загрузки оборудования, рекомендуемое значение коэффициента загрузки оборудования Кз =0,8;
Квн - коэффициент выполнения норм, принять Квн = 1,2;
n - число позиций в номенклатуре цеха;
m - число операций.
Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
где К, П, В, ПП - количество календарных, праздничных, выходных и предпраздничных дней в году, дни (рассчитываются по календарю на текущий год);
Тсм - длительность смены, Тсм =8 ч;
Dсм - количество смен за рабочий день, принять Dсм =1;
Кр - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, принять Кр=0,95.
Действительный фонд времени работы оборудования:
FД = ( (365- (52*2) - 13) *8*1*0,95) =1884,8 ч.
Принятое количество требуемого оборудования Сприн определяется с помощью округления расчетного количества оборудования Срасч в большую сторону до целого числа.
Фактическое значение коэффициента загрузки оборудования определяется по формуле:
где Кз - планируемый коэффициент загрузки оборудования, Кз =0,8;
Кзґ - фактический коэффициент загрузки оборудования.
Суммарная стоимость оборудования равна произведению плановой стоимости единиц оборудования на количество единиц оборудования данного вида.
Расчет потребного количества оборудования всех групп представлен в таблице 17.
Таблица 17 - Расчет потребного количества единиц оборудования
|
Марка оборудования |
Операция |
Трудоемкость нормативная на программу, н-ч |
Квн плановый |
Трудоемкость плановая на программу, н-ч |
Плановый фонд времени работы единицы обор-я, час |
Кол-во единиц обор-я |
Кзагр |
Плановая стоимость ед-цы обор-я, руб |
Сумм. ст-ть обор-я, руб |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизации, руб |
|||
|
Расчетное |
Принятое |
прин |
расч |
|||||||||||
|
УВН-15 |
Заготови-тельная |
260,00 |
1,2 |
216,67 |
1884,8 |
0,12 |
1 |
0,8 |
0,10 |
24000 |
24000 |
18,8 |
4512 |
|
|
16К20 |
токарная |
163433,33 |
1,2 |
136194,44 |
1884,8 |
75,27 |
76 |
0,8 |
0,79 |
26900 |
2044400 |
18,8 |
384347,2 |
|
|
Слесарный станок |
слесарная |
40000,00 |
1,2 |
33333,33 |
1884,8 |
18,42 |
19 |
0,8 |
0,78 |
204690 |
3889110 |
18,8 |
731152,68 |
|
|
2Н125-4 |
Сверлиль-ная |
52166,67 |
1,2 |
43472,22 |
1884,8 |
24,03 |
25 |
0,8 |
0,77 |
30000 |
750000 |
5 |
37500 |
|
|
3М131 |
Шлифова-льная |
4333,33 |
1,2 |
3611,11 |
1884,8 |
2,00 |
2 |
0,8 |
0,80 |
40000 |
80000 |
18,8 |
15040 |
|
|
Моечная машина |
промывка |
17466,67 |
1,2 |
14555,56 |
1884,8 |
8,04 |
9 |
0,8 |
0,72 |
40000 |
360000 |
18,8 |
67680 |
|
|
1К62 |
токарная |
2280,00 |
1,2 |
1900,00 |
1884,8 |
1,05 |
2 |
0,8 |
0,42 |
166800 |
333600 |
8 |
26688 |
|
|
8О1112 |
Шлифова-льная |
1360,00 |
1,2 |
1133,33 |
1884,8 |
0,63 |
1 |
0,8 |
0,50 |
269000 |
269000 |
18,8 |
50572 |
|
|
8473 |
разрезка |
333,33 |
1,2 |
277,78 |
1884,8 |
0,15 |
1 |
0,8 |
0,12 |
84500 |
84500 |
14 |
11830 |
|
|
2М55 |
Центрова-льная |
2000,00 |
1,2 |
1666,67 |
1884,8 |
0,92 |
1 |
0,8 |
0,74 |
163500 |
163500 |
16,7 |
27304,5 |
|
|
1К341 |
токарно-револь-верная |
413,33 |
1,2 |
344,44 |
1884,8 |
0, 19 |
1 |
0,8 |
0,15 |
13500 |
13500 |
16,7 |
2254,5 |
|
|
6Р82Г |
фрезерная |
66,67 |
1,2 |
55,56 |
1884,8 |
0,03 |
1 |
0,8 |
0,02 |
234000 |
234000 |
16,7 |
39078 |
|
|
Верстак В30-1611 |
Марки-рование |
333,33 |
1,2 |
277,78 |
1884,8 |
0,15 |
1 |
0,8 |
0,12 |
300000 |
300000 |
8 |
24000 |
|
|
Итого |
284446,67 |
237038,89 |
131,00 |
132 |
0,8 |
1596890 |
8545610 |
1421958,88 |
Пример для расчета оборудования УВН-15:
Плановая трудоемкость равна: 260/1,2=216,67 н-ч;
Расчетное количество оборудования УВН-15равно:
С расч =216,67 / (1884,8 *1,2*0,8) =0,12;
Принятое количество оборудования УВН-15равно: Сприн = 1;
Расчетный коэффициент загрузки равен: Кзагр = 0,12*0,8/1=0,1;
Суммарная стоимость оборудования: 24000*1=24000 руб.
Средний коэффициент загрузки по всем наименованиям оборудования определяется как отношение суммарного количества станков к суммарному принятому:
Кзагр (ср) = Срасч/Сприн = 131*0,8/132=0,8;
Сумма амортизационных отчислений: (24000 *18,8) /100=4512 руб.
Расчет потребности в площадях.
Расчет потребности в площадях производится в следующем порядке:
1. Расчет основных производственных площадей осуществляется по формуле, результаты расчетов оформляются в виде таблицы 18.
где Сприн - принятое количество единиц оборудования, шт.;
Sобор - площадь, занимаемая единицей оборудования, м2 (приложение Г);
Кдоп - коэффициент дополнительных площадей, принять Кдоп=3.
Например, для оборудования УВН-15, габариты которого составляют 0,8*0,9. Площадь под оборудование УВН-15:
Sобор = 0,8*0,9=0,72 м2.
Производственная площадь для оборудования слесарный станок:
Sосн = 0,72 *3*1=2,16 м2.
Расчет размера производственной площади представлен в таблице 18.
Таблица 18 - Расчет размера производственной площади
|
Наименование оборудования |
Сприн., шт |
Габариты, м |
Площадь единицы оборудования, м2 |
Кдоп |
Производственная площадь, м2 |
||
|
длина |
ширина |
||||||
|
УВН-15 |
1 |
0,9 |
0,8 |
0,72 |
3 |
2,16 |
|
|
16К20 |
76 |
2,795 |
1, 198 |
3,35 |
3 |
763,44 |
|
|
Слесарный станок |
19 |
2,56 |
2,26 |
5,79 |
3 |
329,78 |
|
|
2Н125-4 |
25 |
6,3 |
2,4 |
15,12 | ...
Подобные документы
Анализ основных технико-экономических показателей работы предприятия. Изучение производительности и эффективности труда, методов планирования, показателей производительности, фонда рабочего времени и определение путей повышения производительности.
курсовая работа [655,9 K], добавлен 07.09.2011Изучение производительности и эффективности труда, методов планирования, показателей измерения производительности и определение путей повышения производительности. Показатели эффективности и производительности труда торгового предприятия ООО "КТМ".
курсовая работа [43,1 K], добавлен 15.06.2010Понятие производительности, ее оценка. Планирование организации труда, ее экономическая эффективность. Расчет экономических показателей деятельности промышленного предприятия. Потребность в оборотных средствах. Расчет прибыли и уровня рентабельности.
курсовая работа [99,1 K], добавлен 29.06.2013Сущность и основные понятия производительности труда, ее влияние на экономическую деятельность предприятия. Экстенсивные и интенсивные пути повышения производительности труда, анализ воздействия ее динамики на эффективность деятельности предприятия.
дипломная работа [589,1 K], добавлен 26.09.2010Понятие производительности труда, методика ее планирования. Факторы, влияющие на производительность труда. Поэтапный расчет планирования на предприятии. Расчет возможного повышения производительности труда в условиях внутризаводского планирования.
курсовая работа [98,0 K], добавлен 16.07.2012Экономическая характеристика предприятия. Понятие и система показателей производительности труда. Дисперсионный анализ выявленной в группировке взаимосвязей производительности труда работников и основных экономических показателей условий производства.
курсовая работа [216,2 K], добавлен 31.05.2014Производительность труда как один из важнейших качественных показателей работы предприятия. Анализ основных технико-экономических и финансовых показателей ОАО "Саткинский хлебокомбинат", изучение факторов производительности труда и резервов ее повышения.
курсовая работа [48,2 K], добавлен 22.11.2013Понятие производительности труда, показатели и методы ее измерения. Факторы и резервы роста производительности труда, основные пути повышения ее на предприятии. Общая характеристика ООО "Русская Консервная Компания". Резервы производительности труда.
курсовая работа [78,8 K], добавлен 07.01.2017Экономическая сущность, значение, методы измерения производительности труда. Факторы и пути повышения производительности труда в ТЭК (топливно-энергетический комплекс). Программа повышения производительности труда ОАО "ПК" Роснефть – Сахалинморнефтегаз.
курсовая работа [49,1 K], добавлен 01.04.2010- Пути повышения производительности труда на основе модернизации производственных процессов в ОАО ВВРЗ
Экономическая сущность и значение производительности труда. Показатели и методы измерения производительности труда на предприятии. Анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО "Вологодский ВРЗ". Внедрение нового оборудования Pellegrini Meccanica.
дипломная работа [939,9 K], добавлен 27.10.2017 Понятие о производительности труда. Система показателей производительности труда. Динамика производительности труда за 9 лет по типичному предприятию. Индексный анализ производительности труда. Группировка хозяйств по уровню производительности труда.
курсовая работа [322,9 K], добавлен 17.06.2012Воспроизводство основных фондов. Разработка производственной программы. Ведущая задача комплексного планирования. Cущность производительности труда. Методика определения и планирования производительности труда. Система внутрифирменного планирования.
контрольная работа [87,9 K], добавлен 03.12.2010Экономическая сущность и значение производительности труда. Показатели и методы измерения производительности труда. Внедрение нового оборудования Pellegrini Meccanica. Основные направления повышения производительности труда в ОАО "Вологодский ВРЗ".
дипломная работа [815,9 K], добавлен 12.08.2017Сущность, экономическое содержание, методика и порядок анализа производительности труда персонала предприятия. Принципы организации планирования, оценка факторов и содержание резервов повышения производительности труда работников ОАО "Укртелеком".
курсовая работа [614,6 K], добавлен 13.06.2009Теоретическая сущность производительности труда, методы ее измерения и пути повышения. Анализ производственно-хозяйственной деятельности и уровня производительности труда на предприятии. Анализ уровня и резервов производительности труда в ООО "ВЗНО".
курсовая работа [54,9 K], добавлен 24.10.2014Система основных показателей производительности и оплаты труда в растениеводстве, методика проведения их факторного анализа и информационное обеспечение. Основные направления поиска резервов экономии трудовых затрат и повышения производительности труда.
курсовая работа [97,8 K], добавлен 20.10.2015Изучение показателей и методов измерения производительности труда на предприятии, факторов, влияющих на повышение производительности труда. Способы наблюдений за технологическим процессом. Основные показатели эффективности использования рабочего времени.
курсовая работа [49,6 K], добавлен 11.05.2019Теоретические основы производительности труда: экономическая сущность и значение, выявление путей повышения. Классификация показателей и трудовой метод измерения производительности труда, ее резервы и факторы роста на Улан-Удэнском вагоноремонтном заводе.
курсовая работа [142,6 K], добавлен 06.06.2009Сущность производительности труда и значение ее повышения. Показатели производительности труда и методы их определения. Анализ состава, структуры и движения трудовых ресурсов. Совершенствование условий труда как фактор роста производительности труда.
курсовая работа [556,5 K], добавлен 18.09.2013Характеристика выпускаемой продукции ЗАО "Промстройдрев", ее конкурентоспособность, оценка рынков сбыта и связей с поставщиками. Рост производительности труда как один из путей повышения эффективности производства. Пути повышения производительности труда.
дипломная работа [597,2 K], добавлен 13.06.2011
