Расчёт технико-экономических показателей сборочного участка

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Экономический потенциал и темп научно-технического прогресса в значительной степени зависят от совершенствования системы организации, планирования и управления производством. Современное состояние экономики требует от каждого специалиста в совершенстве владеть наукой организации и управления умело применять методы ускоренного внедрения результатов достижений науки и техники. Разработка современной аппаратуры на высоком научно-техническом уровне выбор из ряда возможных конструкций оптимального варианта обеспечивает получение максимального эффекта при минимальных затратах. В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики предприятия. На этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточенны наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники, технологии, добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции адаптивность к изменяющимся рыночным условиям.

Внедрение новой техники и технологии - это весьма сложный и противоречивый процесс. Принято считать, что совершенствование технических средств снижает трудозатраты, долю труда в стоимости единицы продукции. Однако в настоящее время технический прогресс "дорожает", так как требует создания и применения все более дорогостоящих станков, линий, роботов, средств компьютерного управления; повышенных расходов на экологическую защиту. Все это отражает на увеличении доли затрат на амортизацию и обслуживание применяемых основных фондов в себестоимости продукции.

Курсовой проект выполняется с целью систематизации и закрепления знаний, полученных в процессе теоретического обучения. Для развития навыков самостоятельной работы в решении практических задач по организации и планированию производства по наиболее оптимальному варианту. В курсовом проекте освещены вопросы организационного и экономического содержания, в том числе: проведены расчет и обоснование календарно-плановых нормативов, определена потребность и стоимость основного материала на программу, расчет численности работающих на участке, расчет фонда заработной платы, себестоимости детали, экономического эффекта предлагаемого технологического процесса.

1. Расчет производственной программы

Основным исходным материалом для разработки курсовой работы служит производственная программа. Она определяет также важные количественные характеристики участка как: необходимое количество рабочих мест по операциям; производственные площади; численность работающих; затраты на выпуск продукции.

В зависимости от типа производства и этапа проектирования, производственная программа может быть точной, приведенной и условной.

Для средне и мелко - серийного производства применяют проектирование по приведенной программе. С этой целью все сборочные единицы разбивают на группы по конструктивным и технологическим признакам. В каждой группе выбирали сборочную единицу - представитель, по которой ведутся расчеты.

Производственная программа рассчитывается исходя из следующих данных:

- проектированный участок должен иметь достаточные размеры с учетом размещения необходимого оборудования;

- годовая программа должна быть такой, чтобы выполнялись установленные нормативы (например, сменный мастер должен иметь в подчинении не менее 20-25 рабочих, а старший мастер - не менее 2 мастеров). Производим подсчет приведенной программы по сборочной единице - печатная плата.

Таблица 1 - План сборки печатной платы

№ пп	Операция	Оборудование	Т штучное	Разряд	Расценок
1	Подготовительная	Верстак	11	4	12,32
2	Сборочная	Автомат	28	4	31,37
3	Электромонтажная	Установка	7	5	8,61
4	Промывка	Ванна	15	4	16,8
5	Контрольная	Верстак	15	4	16,8
	Итого	-----	76	---	85,9

, (1)

где В год. - годовая программа; шт.

Ч норм. - нормативное количество основных производственных рабочих (Ч норм от 40 до 50 чел.);

К пер. - коэффициент, учитывающий возможность более производительной работы (К пер. От 1,1 до 1,2);

Т шт. - норма штучного времени на изделие мин.;

Ф эффект. раб. - эффективный фонд одного рабочего времени за год.

В год.

Производим расчет годовой трудоемкости программы:

Ф эффект. раб. = 40*Н*К пот., (2)

где 40 - часовая рабочая неделя;

Н - число недель в году;

К пот. - коэффициент, учитывающий не выход (очередной отпуск, сокращенный рабочий день и т.д.) (К пот. от 0,9 до 0,95);

Ф эффект. раб. = 40*52*0,9 = 1872 час;

?Т шт. = Тшт.1+Тшт.2+Тшт.3+…………Тшт.11, (3)

?Тшт.=11+28+7+15+15=76.

Полученную годовую программу округляем до тысяч в большую сторону.

Производим расчет годовой трудоемкости программы:

,(4)

2. Расчет потребного количества оборудования и коэффициентов загрузки оборудования

Число рабочих мест при не поточной сборке определяют исходя из трудоемкости сборочных работ, технологических особенностей собираемых изделий, единиц. Количество единиц i - того вида оборудования определяется по формуле:

, (5)

n расч.1=75000*11/3744*1.12*60= 3,28

n расч.2=75000*28/3744*1.12*60= 8,35

n расч.3=75000*7/3744*1.12*60= 2,08

n расч.4=75000*15/3744*1.12*60= 4,47

n расч.5=75000*15/3744*1.12*60= 4,47

где Ф эффект. обор. - действительный фонд времени работы единицы мощности за год.

Полученное число округляем в большую сторону, получаем n прин.i.:

n прин.1 = 4

n прин.2 = 9

n прин.3 = 3

n прин.4 = 5

n прин.5 = 5

Ф действ. обор = 40* 2 * Н * К пот.=40*2*52*0.9=3744 (6)

где: 40 - часовая рабочая неделя;

2-х сменная работа

Н - число недель в году, Н=52

К пот.- коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования.
К пот. =0,9-0,95.

Производим расчет коэффициента загрузки оборудования по операциям.

(7)

К загр.оборуд.1 =3,28/4=0,82

К загр.оборуд.2 =8,35/9=0,93

К загр.оборуд.3 =2,08/3=0,69

К загр.оборуд.4 =4,47/5=0,89

К загр.оборуд.5 =4,47/5=0,89

=22,65/26=0,87 (8)

Количество оборудования:

?n расч. = n расч.1+n расч.2+n расч.3+n расч.4+n расч.5=3,37+8,35+2,08+4,47+4,47==22,65(9)

? n прин. = n прин.1+n прин.2+n прин.3+n прин.4+n прин.5=4+9+3+5+5=26 (10)

3. Расчёт общей площади участка

Основанием для определения производственной и вспомогательной площадей участка является количество выбранного оборудования.

Площадь бытовых и конторских помещений рассчитывается в зависимости от численности рабочих и служащих участка.

Расчет производственной площади участка:

S прин = S уд.*?n прин.=6*26=156 м2 (11)

где: S уд.- удельная площадь на единицу оборудования S уд=6 м.

n прин. - принятое число рабочих мест.

Расчет площади материального склада.

Принимается в пределах 15-20% производственной площади.

Sмат.скл. =156*0,15=23 м2

Расчет площади ИРК.

Площадь ИРК составляет 10% производственной площади.

Sирк = 156*0,1=15 м2.

Расчет площади для контроля

Площадь для контроля принимается 5-6 м.

Sконтр.=5 м2.

Расчет общей площади участка:

S общ. = S прин. + S мат.скл. + S ирк. + S контр.=156+23+15+5=199 м2 (12)

4. Расчет численности работающих на участке

Состав и число работающих сборочных цехов определяется характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации и специализации вспомогательных служб в масштабе цеха, завода, структурой и степенью автоматизации системы управления производством. Создание централизованных складов, централизованных ремонтных служб в масштабе завода при четком управлении способствует уменьшению численности вспомогательных рабочих. С учетом вышесказанного производим расчет численности работающих по категориям.

Расчет численности основных рабочих:

(13)

Чосн.1=75000*11/1872*1,12*60=6,56

Чосн.2= 75000*28/1872*1,12*60=16,7

Чосн.3=75000*7/1872*1,12*60=4,17

Чосн.4=75000*15/1872*1,12*60=8,94

Чосн.5=75000*15/1872*1,12*60=8,94

где: Чосн -- численность основных рабочих на i - ой операции.

Полученное число округляем в большую сторону до целого и получаем Чосн. прин.i.

Данные заносим в таблицу 3.

Таблица 3 - Численность основных рабочих

№	Профессия рабочего	Тарифный разряд	Кол-во оборудования (n прин.)	Кол-во основных рабочих
				Расчетное	Принятое	1 смена	2 смена
1	Комплектовщик	4	4	6,56	7	4	3
2	Сборщик	4	9	16,7	17	10	7
3	Электромонтажник	5	3	4,17	5	3	2
4	Промывщица	4	5	8,94	9	5	4
5	Контролер	4	5	8,94	9	5	4
	Итого	4,1	26	45,3	47	27	20

Рассчитываем средний разряд основных рабочих:

= (7*4+17*4+5*5+9*4+9*4)/47= 4.1 (14)

Расчет численности вспомогательных рабочих.

Этот расчет производится для следующих категорий:

* наладчики,

* слесари- ремонтники,

* слесари - электрики,

* контролеры,

* распределительные рабочие,

* кладовщики ИРК,

* уборщики,

* транспортные рабочие.

Число вспомогательных рабочих определяют либо по нормам обслуживания, либо в зависимости от трудоемкости выполняемого объема работ.

Таблица 4 - Нормы обслуживания основных рабочих

Профессия	Измеритель нормы обслуживания	Норма обслуживания одного вспом. рабочего
1. Слесарь - ремонтник	От 1% до 3% от численности основных рабочих
2. Электромонтер
3. Контролер	От основных рабочих	20 человек
4. Транспортный рабочий	От основных рабочих	40 человек
5. Кладовщик	От основных рабочих	35 человек
6. Распределительный рабочий	От основных рабочих	25 человек
7. Уборщик	Площадь участка	200 м2

Необходимо иметь в виду, что приведенные данные являются ориентировочными, т.к. состав и число вспомогательных рабочих зависит от уровня механизации производственных процессов. Вполне возможен вариант, когда транспортные рабочие, электрики, ремонтники обслуживают цех в целом, а часть работ выполняется централизовано транспортным, ремонтным цехом, ОГЭ. Если вы решите, что один транспортный рабочий будет обслуживать цех в целом (5участков), то на один участок приходится 0,2 транспортного рабочего.

Следует учесть, что наладчики, слесари - ремонтники, электрики, как правило, высококвалифицированные рабочие 5 - 6 разряда.

Полученные данные заносим в таблицу 5.

Таблица 5 - Численность вспомогательных рабочих

№	Профессия вспомогательных рабочих	Численность	в том числе по разрядам
			3	4	5	6
1	Слесарь - ремонтник	2		2
2	Электромонтер	1		1
3	Контролер	2			2
4	Кладовщик	1		1
5	Распределитель	1		1
6	Уборщик	1	1
	Итого:	8	1	5	2	0

Производим расчет среднего разряда вспомогательных рабочих и среднего тарифного коэффициента.

=(2*3)+(4*4)+(5*2)+(6*0)/8=4,13 (15)

=1,42 (16)

Расчет численности ИТР участка.

Потребность в ИТР определяется принятой структурой предприятия, категорией предприятия. При соответствующей организации возможно обслуживание одним нормировщиком, технологом двух участков.

Оклады устанавливаются в соответствии с действующими на базовом предприятии.

Таблица 6 - Штатное расписание ИТР

№	Подразделение	Должность	Кол-во единиц	Оклад
				Одного	Всех
1	Производство	Ст. мастер См. мастер	1 2	25000 22000	25000 44000
2	Тех. бюро	Технолог	1	17000	17000
3	БТ и З	Нормировщик	1	17000	17000
4	БТК	Контрольный мастер	1	24000	24000
	Итого		6		127000

Таблица 7 - Промышленно производственный персонал участка

№	Категории	Всего человек	в том числе по сменам
			1 смена	2 смена
1	Основные производственные рабочие	47	27	18
2	Вспомогательные рабочие	8	6	2
3	ИТР	6	5	1
	Итого	61	38	21

5. Расчет затрат на материалы и комплектующие изделия

Сумма затрат на материалы и комплектующие изделия приведена в таблице 8.

Таблица 8 - Материалы и комплектующие изделия

№	Наименование	Кол-во	Стоимость 1 шт., руб.	Сумма затрат, руб.
1	Конденсатор В-41	2	155	310
2	Конденсатор К-45-15В-45мкФ	1	48	48
3	Конденсатор КС-110пФ 1195	4	45	180
4	Конденсатор КС-119пФ 0804	15	51	765
5	Замок пьезокерамический ЗП-4	1	49	49
6	Резистор 382 OSMD	15	45	675
7	Микросхема 464 ТЛ4	1	354	354
8	Микросхема 469 ТЛ4	1	46	46
9	Микросхема EPM 9419LC84	1	24	24
10	Диод 2Д215А	1	45	45
11	Транзистор КТ815Б	1	49	49
12	Печатная плата	1	70	70
ИТОГО:	44		2615

6. Расчёт фонда заработной платы

Расчет прямого фонда заработной платы основных рабочих:

ФЗП пр.осн.=?Расц.i*В год. (17)

где: Расц. - расценка на i-й операции

Производим расчет расценок по операциям, результаты сводим в таблицу 1.

(18)

где: Т ст. -Тарифная ставка по данной операции

Расц.1=11*67,23/60=12,32

Расц.2=28*67,23/60=31,37

Расц.3=7*73,84/60=8,61

Расц.4=15*67,23/60=16,8

?Расц. = Расц.1+Расц.2+Расц.3+………Расц.11, (19)

?Расц=85,9

ФЗПпр. осн. раб. = 85,9*75000 = 6 442 500 рублей.

Расчет прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих:

ФЗП пр.всп..= Тст.1*Ктар.ср.*Ф действ.раб.* Ч всп=38,06*1,42*1872*8=809 380,91 (20)

где: Тст.1 - тарифная ставка рабочего 1 разряда,

К тар.ср - средний тарифный коэффициент.

Расчет прямого фонда заработной платы ИТР:

ФЗП ИТР. = ?О*12=127000*12=1 524 000 рублей (21)

где: ?О - сумма окладов ИТР

Таблица 9 - Сводная ведомость годового ФЗП

№ п/п	Состав ФЗП	Рабочие	ИТР	Итого
		Основн.	Вспомог.
1	Прямая ЗП, руб.	6 442 500	809 380,91	1 524 000	8 775 880,91
2	Доплата до часового фонда в т. ч. А) премии, руб. Б) прочие доплаты (сверхурочные, ночные, вечерние, бригадирские и т.д.), руб.	40% 2 577 000 10% 644 250	30% 242 814,27 5% 40 469		2 819 814, 27 684 719
3	Итого часовой ФЗП (п.1 и п.2), руб.	9 663 750	1 092 664,18	1 524 000	12280 414,18
4	Доплаты до дневного фонда (сокращенный рабочий день, выпл. гос. обязанностей и т.д.), руб.	5% 483 187,5	3% 32 779,92	2% 30480	546 447,42
5	Итого часовой ФЗП (п.3 и п.4), руб.	10 146 937,5	1 125 444,1	1 554 480	12 826 861,6
6	Доплаты до месячного ФЗП (отпуска, выслуга, 13-я ЗП т.д.), руб.	10% 1 014 693,75	10% 112 544,4	10% 155 448	1 282 686, 15
7	Итого месячный ФЗП (п.5 и п.6), руб.	11 161 631,25	1 237 988,5	1 709 928	14109 547,75
8	Уральские, руб.	15% 1 674 244,7	15% 185 698,3	15% 256 489,2	2 116 432,2
9	Итого ФЗП по участку (п.7 и п.8), руб.	12 835 875,95	1 423 686,8	1 966 417,2	16225 979,95
10	Численность работающих, чел.	47	8	6	61
11	Среднемесячная ЗП (п.9/п.10/12), руб.	22 758,64	14 830,07	27 311,35	22 166,63
12	Страховые взносы от п.9, руб.	24% 3 080 610,22	24% 341 684,83	24% 471 940,12	3 894 235,18
13	ФЗП со страховыми взносами (п.9+п.12), руб.	15 916 486,17	1 765 371,63	2 438 357,32	20 120 215,13

7. Расчёт сметы цеховых расходов

Цеховые расходы включают в себя следующие составные элементы:

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (активная часть);

- общецеховые расходы (пассивная часть).

Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Расчет амортизации оборудования.

Амортизационные отчисления берутся по действующим нормам от первоначальной стоимости.

Затраты на силовую электроэнергию:

(22)

где: ?N у. - установленная мощность всех станков на участке;

К загр. ср. - средний коэффициент загрузки оборудования;

К одн.- коэффициент одновременной работы оборудования,

К одн. = 0,7;

К потерь сети - коэффициент потерь электрической сети,

К потерь сети = 0,95;

КПД двиг. = 0,95;

С 1 квт.ч. = 3,16

=605 228,7/0,9025=670 613,5 руб.

Расчет затрат на текущий ремонт и обслуживание оборудования

Эти затраты принимаются в размере 7 % от первоначальной стоимости оборудования.

212 984*7/100=14 908,88 руб.

Затраты на износ малоценного инструмента

Они составляют от 10000 до 12000 рублей в год на одно рабочее место.

26*11000=286 000 руб.

Расчет затрат на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы могут быть рассчитаны ориентировочно по укрупненному нормативу в размере 6000 рублей в год на один станок или установку.

26*6000=156 000 руб.

Затраты на Фонд заработной платы вспомогательных рабочих со страховыми взносами (из таблицы 9 п.13) - 1 765 371,63 рублей.

Затраты на воду для производственных нужд:

Св = Цв*Qгод*Ппр*Кзагр.ср.= 9,09*25*26*0,87=5 598,45 рублей. (23)

где: Св - затраты на воду для производственных нужд;

Цв - стоимость 1м3 Цв. = 9,09 руб.

Qгод - годовой расход воды на одну установку 25 куб. м.

Ппр. - принятое число рабочих мест.

Расчет прочих затрат

Принимаем укрупненное от 8% до 10% от суммы затрат предыдущих статей. Прочие затраты составляют 2 898 492,46*10/100=289 849,25 рублей. Полученные данные заносим в таблицу 10.

Таблица - 10 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№	Наименование статей	Сумма, руб.
1	Амортизация оборудования	53 031
2	Затраты на силовую электроэнергию	670 613,5
3	Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудование	14 908,88
4	Затраты на износ малоценного инструмента и инвентаря	286 000
5	Затраты на вспомогательные материалы	156 000
6	Затраты на ФЗП вспомогательных рабочих с начислениями	1 765 371,63
7	Затраты на воду для производственных нужд	5 598,45
8	Прочие затраты (пар, сжатый воздух и т.д.)	289 849,25
	Итого затрат:	5 611,71

Расчет процента расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

производственный амортизационный трудоемкость заработный

= 50,31 % (24)

Расчет сметы общецеховых расходов.

Расчет затрат на содержание административно - управленческого аппарата составляет 2 438 357,32 руб.

Расчет затрат на амортизацию здания

(25)

где: На - норма амортизации для производственных зданий, На=3,2%;

С зд - стоимость здания;

С зд. = Ст. 1м2 * V (26)

где: Ст.1м2 - стоимость 1 м3 , Ст. 1м3 = 5000

V- объем здания.

V = S*H (27)

где: Н-высота здания Н = 6 -8м.;

S - площадь.

V=199*8=1590 м3

C зд.=5000*1590=7 960 000 руб.

А зд.=7 960 000*3,2/100=254 720 руб.

Расчет затрат на содержание здания, сооружений

Ссод.зд..= Сосв.э.э..+Спар.отоп.+Своды+Смат. (28)

(29)

где: С осв.э.э. - затраты на осветительную э/э.

Т осв.. - число часов освещения в год при 2-сменной работе Т осв. =2600 час;

g осв. - удельный расход электроэнергии на 1 м2 площади, g осв. =15 вт/м2;

S - общая площадь участка.

С осв.э/э=2600*199*15*3,15/1000=24 447,15 руб.

(30)

где: С пар. отоп. - затраты на отопление.

T отопл. - число часов отопительного сезона, T отопл. = 4320 час

gn - удельный расход топлива на 1м3 в час, gn =15 ккал/час* м3;

С пара - стоимость 1т пара С пара = 914,42 руб.;

I - теплоотдача 1 кг. пара, i = 540 ккал/кг.

С пар. отоп.=1590*4320*15*914,42/1000*540=174 471,34 руб.

Своды - затраты на воду для хозяйственно - бытовых нужд.

Расчет ведется на основании норм потребления:

- для хозяйственно - санитарных нужд--10 л на 1 работающего в день ;

- для душевых -- до 70л на 1 рабочего.

10*61*5*52*48,86/1000 = 7 749,2 руб.

70*47*5*52*48,86/1000 = 41 794,84 руб.

Своды = 7 749,2 + 41 794,84 =49 544,04 руб.

С мат. - затраты на материалы, расходуемые на содержание помещений отопительной и электроосветительной сети. Принимаем в размере 2,5% от стоимости здания.

С мат. = 7 960 000*0.025=199 000 руб.

Расчет затрат на охрану труда и технику безопасности

Затраты составляют 7400 рублей в год на одного работающего.

7400*61 = 451 400 руб.

Расчет затрат на опыты, исследования, рационализацию и изобретательство.

Расчет ведем укрупнено по 5400 рублей на одного рабочего.

5400*47 = 253 800 руб.

Расчет расходов на износ малоценного и быстро изнашивающегося инвентаря.

Расчет ведем укрупнено по 6500 рублей в год на одного рабочего.

6500*47 = 305 500 руб.

Расчет прочих расходов.

Расчет ведем укрупнено по 4500 рублей на одного работающего.

4500*61 = 274 500 руб.

Полученные данные заносим в таблицу 11.

Таблица 11 - Смета общецеховых расходов

№	Статьи расходов	Сумма, руб.
1	Затраты на содержание адм. - управленческого аппарата	2 438 357,32
2	Затраты на амортизацию здания	254 720
3	Затраты на содержание здания	447 462,53
4	Затраты на охрану труда и технику безопасности	451 400
5	Затраты на износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	305 500
6	Прочие затраты	274 500
7	Затраты на опыты и исследования	253 800
	Итог	4 425 739,85

Расчет процента общецеховых расходов

= 68,7 % (31)

Расчет процента цеховых расходов

= 119% (32)

8. Расчёт составных элементов плановой калькуляции прибора

Таблица 12 - Плановая калькуляция себестоимости прибора

№	Статьи калькуляции	Сумма, руб.
1	Основные материалы и полуфабрикаты	2615
2	Прямая ЗП основных производственных рабочих (ОПР)	85,9
3	Дополнительная ЗП основных производственных рабочих	85,25
4	Отчисления в ЕСН ОПР	41,08
5	Итого прямых затрат	2 827,23
6	РСЭО	43,21
7	ОЦ	59,01
8	Итого косвенных затрат	102,08
9	Цеховая себестоимость	2 929,31
10	Заводские расходы от 130% до 150%	128,85
11	Заводская себестоимость	3 058,16
12	Внепроизводственные расходы	152,9
13	Полная себестоимость	3 211,2

9. Расчет оптовой цены прибора

Ц опт. = Сполн..+ Ппром.= 3 211,2 + 178,82 = 3 390,02 руб. (34)

где: Ц опт - оптовая цена прибора;

Сполн. - полная себестоимость.

П пром. = (С1*HR)/100=(596,2*30)/100 = 178,86 руб. (35)

где: С1 - полная себестоимость за минусом материальных затрат;

С1= Сполн.- Мосн.=3 211,2 - 2 615 = 596,2 руб.

Где: С полн.- полная себестоимость

М осн.- основные материалы и полуфабрикаты (табл.12 п.1)

HR - норматив рентабельности, HR=30%.

10. Расчет стоимости товарной продукции

ТП = Ц опт * Вгод. (36)

ТП = 3 390,02*75000 = 254 251 500 руб.

11. Расчет выработки

Расчет выработки на одного основного производственного рабочего.

= 254 251 500/47 = 5 409 606,38 руб. (37)

Расчет выработки на одного рабочего.

= 254 251 500/55 = 4 622 754,55 руб. (38)

Расчет выработки на одного работающего.

= 254 251 500/61 = 4 168 057,38 руб.

12. Основные технико-экономические показатели работы участка сборочного цеха

Таблица 13 - Основные технико-экономические показатели работы участка сборочного цеха

Наименование	Ед. измерения	Показатель
Годовая программа в натуральном выражении	Шт.	75000
Общее количество работающих в т. ч. :	Чел.	61
- основных рабочих	Чел.	47
- вспомогательных рабочих	Чел.	8
- ИТР	Чел.	6
Средний разряд основных производственных рабочих	Разряд	4,1
Фонд заработной платы по участку	Руб.	20 120 215,13
Среднемесячная ЗП одного основного рабочего	Руб.	22 758,64
Количество рабочих мест	Шт.	26
Общая стоимость оборудования	Руб.	212 984
Суммарная N оборудования	КВт	84
Коэффициент загрузки оборудования		0,87
Производственная S участка	М2	156
Выработка одного производственного рабочего	Руб./чел.	5 409 382,98
Полная себестоимость платы	Руб.	3 211,2
Оптовая цена платы	Руб.	3 390,02
Объем товарной продукции	Руб.	254 251 500

Размещено на Allbest.ru

...