Расчет экономических показателей производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Общие сведения о предприятии

Секция 100 - ЭЛОУ-АТ (электрообессоливающая установка и атмосферная трубчатка) - является головной в комбинированной установке ЛК-6У №1 и предназначена для переработки нефти и сырьевых компонентов углеводородного происхождения (стабильный газовый конденсат, стабильный газовый бензин и другие), поступающих на завод по нефтепроводу "Дружба" и железнодорожным транспортом.

Установка введена в эксплуатации в 1978 году.

Первоначальная проектная мощность установки обеспечивает переработку 8 млн. тонн сырой нефти в годили 1160 м3/час (1007 т/час). Максимальная достигнутая производительность составляет 10310 тысяч тонн нефти в год Схема позволяет эксплуатировать установку при минимальной загрузке равной 600 м3/час (550 т/час). Технологический процесс осуществляется по однопоточной схеме.

Процесс состоит из следующих стадий: электрообессоливания и обезвоживания нефти; ректификации и теплообмена.

В состав секции входят:

электрообессоливающая установка, включающая блоки электроде-гидраторов, теплообменников и реагентного хозяйства;

установка атмосферной перегонки нефти, включающая блоки колонн, печей с котлами-утилизаторами, теплообменного и холодильно-конденсациионного оборудования и технологические насосы.

Реконструкция установки с целью повышения ее производственной мощности производилась в 1979?1980 гг. по проекту "Ленгипронефтехим". Отдельные усовершенствования технологических схем и оборудования выполнены в процессе эксплуатации установки по чертежам проектно-конструкторского отдела завода, согласованным с генеральным проектировщиком. В 1996 году произведена замена внутренних устройств колонны К-102 на устройства фирмы "Glitch".

2. План производства продукции

затраты инвестиция материальный энергетический

2.1 Описание продукции и технологии ее производства

Секция 100 - ЭЛОУ-АТ (электрообессоливающая установка и атмосферная трубчатка) - является головной в комбинированной установке ЛК-6У №1 и предназначена для переработки нефти и сырьевых компонентов углеводородного происхождения (стабильный газовый конденсат, стабильный газовый бензин и другие), поступающих на завод по нефтепроводу "Дружба" и железнодорожным транспортом.

Нефть представляет собой сложную природную смесь органических веществ (углеводородов) и является основным источником получения современных видов жидкого топлива - бензина, керосина, дизельного и котельного топлива.

На секции 100 осуществляется первичная переработка нефти, заключающаяся в ее обессоливании и обезвоживании (блок ЭЛОУ) с последующим проведением первичной неглубокой перегонки с получением прямогонных бензиновых, керосиновых, дизельных фракций и мазута (блок атмосферной перегонки - АТ).

На секции 100 (ЭЛОУ-АТ) получают следующие продукты:

Нестабильная головка.

Фракция н.к.-75

Фракция 80-180оС

Фракция 180-230оС

Фракция 230-360оС

Мазут (фр. более 350 оС)

2.2 Обоснование производственной мощности установки

Производственная мощность установки ПМ, тыс. тонн/год, определяется по формуле (1):

гдеn - количество единиц ведущего оборудования;

П - часовая производительность единицы ведущего оборудования, т/ч;

Тэфф - эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч.

Для определения эффективного фонда времени работы оборудования в год составляется баланс рабочего времени ведущего оборудования по таблице 2.2.

Режим работы непрерывный. Простой на капитальный ремонт составляет 20-30 дней в год.

Таблица 2.2 - Баланс рабочего времени ведущего оборудования

Элементы времени	Значение
Календарный фонд рабочего времени Ткал, дни	365
Выходные и праздничные дни	-
Номинальный фонд рабочего времени Тном, дни	365
Планируемые остановки, дни:	34
- на капитальные ремонты	28
- на текущие ремонты	6
- по техническим причинам	-
Эффективный фонд рабочего времени Тэф, дни	331
Продолжительность рабочей смены, ч	8
Количество рабочих смен в сутки	3
Эффективный фонд рабочего времени Тэф, ч	7944
Коэффициент использования оборудования во времени	0,907

Коэффициент использования производственной мощности Кисп , будет равен

Где Мсг. - среднегодовая производственная мощность установки.

Коэффициент использования оборудования очень высокий, т.е. установка работает на полную силу.

Необходимое количество оборудования n, шт., на планируемый выпуск продукции определяем по формуле

где В - плановый выпуск продукции, т/год.

шт.

В таблице 2.3 представлен расчет производственной программы в натуральном и в стоимостном выражении.

Объем продаж ОП, млн. руб, равен

ОП = ТП + Он - Ок , (4)

где ТП - товарная продукция, млрд. руб.;

Он (к) - соответственно остаток нереализованной продукции/ на начало и конец года, млн. руб.

ТП = В·Ц , (5)

где Ц - оптовая цена предприятия на соответствующую продукцию, руб.

Так как производство характеризуется небольшой длительностью производственного цикла, остатки нереализуемой товарной продукции на начало и конец года. можно условно принять равными. В этом случае объемы товарной продукции и продаж будут равны.

Таблица 2.3-Производственная программа установки

Наименование	Объем производства в натуральном выражении, тыс. тонн	Оптовая цена, тыс. руб./т	Товарная продукция, млрд. руб.	Объем продаж, млрд. руб.
Бензин	1526	8550	13,4	13,4
Керосин	1020	4050	4,131	4,131
ДТ	1293	9100	11,766	11,766
Мазут	4168	3360	14,002	14,002
Итого:	8000	-	43,3	43,3

Объемы производства находятся на высоком уровне, и данный продукт приносит высокую прибыль.

3. Определение капитальных вложений на строительство установки

Капитальные затраты на строительство установки складываются из затрат на:

- строительство зданий и сооружений;

- приобретение и монтаж оборудования основного производства;

- объекты вспомогательного производства;

- прочие затраты.

Расчет затрат на строительство зданий и сооружений производится в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

Здания и сооружения	Объем зданий, м3	Стоимость 1 м3, тыс.р.	Общая стоимость зданий и сооружений, млн.р.
Постамент №1	4300	660,3	2839,3
Постамент №2	340	550,5	187,17
Операторная	13000	1600	20800
Промливневая канализация	3000	1040	3120
Всего:	-	-	26946,5

Расчет стоимости оборудования производится на основании спецификации и цен на него.

Стоимость оборудования включает в себя все затраты на приобретение, установку и запуск оборудования: цену поставщика, таможенные платежи (при необходимости), транспортные расходы, расходы на установку и монтаж оборудования и другие расходы. Капитальные затраты на оборудование представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2- Расчет капитальных затрат на оборудование основного производства

Наименование оборудования	Количество ед. оборудования	Цена за ед., млн. руб.	Общая стоимость оборудования, млн. руб.
Технологическое оборудование: - Колонна АТ - Атмосферная колонна - Электродегедратор - Теплообменник -Холодильник -Насосы	1 1 8 17 14 27	4600 2000 700 450 630 240	4600 2000 5600 7650 8820 6480
- Прочее оборудование	-	-	750
Итого:	-	-	35900
Транспортные расходы (8%)	-	-	4667
Устройство конструкций под оборудование, трубопроводы и т.д. (12%)	-	-	5385
Монтаж оборудования (20%)	-	-	7180
Всего (кап.затраты на оборудование)	-	-	53127

Поскольку необходимо предусмотреть затраты на нормируемые оборотные средства НОС, млн. руб, величина которых определяется по формуле (6).

где ОП - объем продаж, млн. руб.;

На основании предыдущих расчетов составляется сводная смета капитальных затрат (таблица 3.3).

Таблица 3.3 -Расчет капитальных затрат на строительство установки

Капитальные затраты	Сумма, млн. руб.
Стоимость основных производственных фондов: Объекты основного производства - здания и сооружения - оборудование	26946,5 53127
Итого:	80073,5
Объекты вспомогательного производства(30-40%)	24022
Прочие неучтенные затраты(6-8%)	4804,4
Потребность в НОС	43030
Всего (капитальных затрат):	15192,9

4. Определение издержек установки

4.1 Расчет потребности установки в материальных и энергетических ресурсах

Потребность в сырье и материалах (Пс), необходимых для выполнения производственной программы, в натуральном выражении определяется как произведение объема производства продукции (В) на норму сырья и материалов на единицу продукции (Нр).

Пс = Нр· В. (7)

Стоимость сырья и материалов Сс, млн. руб, необходимых для производства всего выпуска продукции, определяется умножением их годовой потребности на цены.

Сс = Пс · Ц (8)

Результаты расчета приведены в таблице 4.1. Аналогично определяем потребность во всех видах энергии.

Таблица 4.1 - Расчет стоимости сырья, материалов, топлива и энергии на технологические нужды

Сырье, материалы, энергия	Расход на единицу продукции	Потребность на производственную программу, тыс. тонн	Цена, тыс. руб./ед.	Стоимость сырья, материалов и энергии на производственную программу, млн. руб.
Сырье и основные материалы:
Нефть сырая	1	8000	840	6,72
Вспомогательные материалы:
Топливо техническое,т.	204	0,0255	120	0,0245
Электроэнергия,кВт	107,2	0,0134	330	0,0353
Вода техническая,м3	1,2	0,00015	690	0,000828
Вода оборотная	44	0,0055	280	0,0123
Азот,м3	3,84	0,0452	370	0,00142
Пар,м3	512	0,0525	115	0,059
Пар собст.выр.,м3	352	0,00523	-120	-0,04224
Воздух,м3	56,8	0,00234	-520	0,03

4.2 Определение затрат на оплату труда работающих

Баланс рабочего времени составляется на основе данных предприятия и представлен в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Показатель	Значение
Календарный фонд рабочего времени, дни	365
Выходные и праздничные дни	110
Номинальный фонд рабочего времени, дни	255
Планируемые невыходы, дни	40
- основные и дополнительные отпуска	-
- декретные отпуска	-
- неявки по болезни	-
- выполнение государственных и общественных обязанностей	-
- прочие	-
Число рабочих дней в году	215
Число рабочих часов в году	1720
Планируемые внутрисменные потери, ч	10
Эффективный фонд рабочего времени, ч	1710

Штатное расписание секции 100представлено в таблице 4.3.

Списочная численность работающих: рабочих - 32, специалистов - 1, руководителей - 1.

Явочное число рабочих - это число рабочих, определяющееся на основании норм выработки, времени, норм обслуживания и штатных нормативов.

Списочное число рабочих - это явочное число умноженное на переводной коэффициент, который определяется как отношение числа дней работы установки к числу дней работы одного среднесписочного рабочего.

На основании баланса рабочего времени рассчитываем коэффициент перевода Кпер, необходимый для определения явочного состава рабочих.

Кпер = Тэфоб / Тэфраб, (9)

Где Тэфоб - эффективный фонд времени оборудования, дни;

Тэфраб - эффективный фонд времени одного рабочего, дни.

Численность вспомогательных рабочих, исходя из специфики их труда, должна быть достаточной для нормального функционирования производственного процесса установки.

Численность служащих устанавливается по штатному расписанию, которое составляется применительно к принятой организационной структуре управления цехом. Планирование фонда заработной платы выполняется в зависимости от категории работающих. При планировании фонда заработной платы производственных рабочих выделяют основную и дополнительную заработные платы.

Для оплаты труда работающих применяются месячные тарифные ставки 1-го разряда равная 1520000 руб.- для рабочих.

Отсюда находим часовую тарифную ставкуТСчас, n-го разряда по формуле:

ТСчас = ТСмес·ТК/145, (10)

где ТК - тарифный коэффициент n-го разряда.

К основной заработной плате относится тарифный фонд заработной платы, премии по действующим премиальным положениям и доплаты за вредность и работу в ночное и вечернее время.

Оплата за работу в ночное и вечернее время (с 22 часов до 6 часов) в соответствии с «Положением об оплате труда работников ОАО «МНПЗ»» - 40 и 20% от тарифного фонда оплаты труда соответственно. Доплата работникам, занятым на работах с тяжелыми и вредными условиями труда, производится независимо от квалификации работника в размере 25% от тарифного фонда. Производственная премия начисляется в размере 30% от месячного оклада.

Планирование фонда заработной платы руководителей, специалистов и технических исполнителей производится на основании численности данных категорий работников, установленных им должностных окладов и персональных надбавок, действующих премиальных положений.

Для расчета оплаты отпусков Оотп, млн. руб, при планировании дополнительной заработной платы используем формулу:

Оотп = (ФЗП·Дотп)/Тяв, (11)

где ФЗП - фонд заработной платы за минусом оплаты отпусков и невыходов в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей, млн. руб.;

Дотп - средняя длительность отпуска, дней;

Тяв - время явочное (по балансу), дней.

Аналогичным образом рассчитывается оплата невыходов в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей Ообяз, млн.руб.

Ообяз = (ФЗП·Добяз)/Тяв, (12)

Где Добяз - средняя длительность выполнения государственных и общественных обязанностей, дней.

Для основных производственных рабочих:

Результаты расчета численности и фонда заработной платы работающих представлены в таблицах 4.3,4.4 и 4.5.

Кроме расчетов численности и фондов оплаты труда, в плане по труду произведем расчет средней заработной платы ЗПср, млн.руб.

ЗПср.= ?ФОТ/Чсп, (13)

где ?ФОТ - годовой плановый фонд заработной платы, млн. руб.;

Чсп. - списочная численность работающих.

ЗПср = 2743,65/34 = 80,3 млн. руб.

Производительность труда ПТ, млн. руб./чел, рассчитывается по формуле (14).

ПТ = ТП/Чсп, (14)

где ТП - товарная продукция, млн. руб.

ПТ = 43300/34 = 1273 млн. руб./чел.

Таблица 4.3 - Расчет численности и тарифного фонда оплаты труда рабочих

Профессия	Расчет численности рабочих	Расчет тарифного фонда оплаты труда
	Тарифный разряд	Явочная численность, чел.	Списочная численность, чел.	Эффективный фонд рабочего времени, ч	Часовая тарифная ставка, руб.	Тарифный фонд оплаты труда, млн. руб.
		в смену	в сутки		одного рабочего	всех рабочих
Оператор технологических установок	4	2	6	10	1710	17100	16746,7	286,4
Оператор технологических установок	5	1	3	7	1710	11970	18453,3	220,9
Оператор технологических установок	6	1	3	5	1710	8550	20266,7	173,3
Итого:	-	-	-	-	-	-	-	680,6
Вспомогательные рабочие
Машинисты компрессорных	4	1	3	5	1710	17100	16746,7	143,2
Машинисты технологических насосов	4	1	3	5	1710	17100	16746,7	143,2
Итого:	-	-	-	-	-	-	-	286,4
Всего:	-	-	-	-	-	-	-	967

Таблица 4.4- Расчет годового фонда оплаты труда рабочих

Элементы фонда оплаты труда	Годовой фонд оплаты труда, млн. руб.
Основная зарплата	Основных рабочих	Вспомогательных рабочих
Тарифный фонд оплаты труда	680,6	286,4
Премии (30%)	204,2	86
Доплаты:
- за работу в вечернее время (20%)	136,1	57,25
- за работу в ночное время (40%)	272,24	114,6
- за вредность (25%)	170,15	71,6
Итого:	1463,3	615,85
Дополнительная зарплата
Оплата основных и доп. отпусков	272,25	114,55
Оплата выполнения гос.обязанностей	6,8	2,9
Итого:	279	117,4
Всего:	1743,3	1000,35
Итого по всем рабочим, млн.руб.	2743,65

Численность и фонд оплаты труда руководителей и специалистов представлен в таблице 4.5.

Таблица 4.5 - Численность фонда оплаты труда руководителей, специалистов и технических исполнителей

Должности	Количество человек	Разряд	Годовой фонд оплаты труда, млн. руб.
			Основная зарплата, млн. руб.	Дополнительная зарплата, млн. руб. (20%)	Всего
			По должностным окладам	Доплаты к основной зарплате
				Вредность (25%)	Премия (30%)
Начальник установки	1	16	100,96	20,74	30,3	20,2	230,4
Главный механик	1	12	50,76	10,44	10,73	10,15	120,96
Итого:	2	-	-	-	-	-	351,36

Заработная плата на установке достаточно высока.

Для исчисления себестоимости продукции составляется калькуляция себестоимости на основе расчетов, выполненных ранее. В калькуляции отражается общая сумма затрат и затраты на единицу вырабатываемой продукции.

Данные, включающие стоимость сырья, полуфабрикатов, основных и вспомогательных материалов, а также энергоресурсов на технологические нужды, рассчитаны ранее и переносятся в калькуляцию себестоимости из таблицы 4.1. Затраты на оплату труда производственных рабочих - из заводских данных.

Предварительно произведем расчет амортизационных отчислений (таблица 4.6). Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из стоимости основных производственных фондов и дифференцированных норм амортизации по отдельным группам основных производственных фондов (ОПФ). Нормы амортизации принимаем на основании заводских данных.

Таблица 4.6- Расчет амортизационных отчислений

Группа основных фондов	Стоимость основных фондов, млн. руб.	Амортизационные отчисления
		Норма, %	Сумма, млн. руб.
Здания и сооружения	26946,5	2	538,93
Машины и оборудование	5312,7	9	478,14
Транспортные средства	4667	11	513,4
Производственный инвентарь и прочие	6140	3	184,2
Итого:	43066,2	-	1714,67

Таблица 4.7-Смета общепроизводственных расходов

Наименование статей расходов	Сумма, млн. руб.
Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования
Амортизация оборудования и транспортных средств (таблица 4.6)	991,5
Содержание и ремонт оборудования и транспортных средств (10 % от их стоимости)	998
Внутризаводское перемещение грузов (20 %)	199
Итого:	2188,5
Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством
Содержание аппарата управления (заработная плата управленческого персонала + 34%)	470,822
Амортизация зданий, сооружений, инвентаря (сумма по зданиям, сооружениям, инвентарю таблица 4.6)	723,1
Содержание зданий, сооружений, инвентаря (5 % от их стоимости)	1323,5
Ремонт зданий, сооружений, инвентаря (10 % от их стоимости)	1654,3
Испытания, опыты, исследования (2% от заработной платы производственных рабочих)	27
Охрана труда (13 % от заработной платы всех работающих)	355
Износ и ремонт малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря и прочие расходы (9 % )	277,7
Итого:	4813,4
Всего:	7020

В таблице 4.8 отражен расчёт полной калькуляции себестоимости продукции, состоящей из себестоимости продукции, производственной себестоимости и коммерческих расходов.

Таблица 4.8 - Полная калькуляция себестоимости продукции

Наименование калькуляционных статей	Сумма затрат
	на единицу продукции, тыс. руб.	на весь выпуск, млрд. руб.
Сырье	843,8	6750
Топливо и энергия на технологические цели	21,41	171,3
Основная заработная плата производственных рабочих	0,27	1,742
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0,18	1,466
Отчисления в бюджет и в небюджетные фонды (34,6% от ФОТ производственных рабочих)	0,14	1,11
Расходы на подготовку и освоение производства (2% от суммы статей предыдущих пунктов)	17,3	138,5
Общепроизводственные расходы	3,53	28,3
Себестоимость продукции установки	1193,9	9470
Общехозяйственные расходы (3% от себестоимости продукции на установке)	35,5	284,1
Прочие производственные расходы (1% от себестоимости продукции на установке)	11,84	94,7
Производственная себестоимость	1255,1	10040
Коммерческие расходы (1% от производственной себестоимости)	13	104
Полная себестоимость продукции	1386	11090

После планирования себестоимости продукции рассчитываются плановые значения материалоемкости продукции или удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции, а также затрат на 1 рубль товарной продукции соответственно по следующим соотношениям.

Материалоемкость продукции , руб./руб., определяется по формуле (15)

= (С+М+Э)/ТП,(15)

где - (С+М+Э) - стоимость сырья, материалов и энергии на производство продукции, млрд. руб.; ТП- стоимость товарной продукции в оптовых ценах, млрд. руб.

= 10040/11090 =0,9 руб./руб.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости У,%

У = (С+М+Э)/*100%, (16)

где - полная себестоимость продукции, млрд. руб

У=9470/10040 *100% = 94,3%

Затраты на 1 рубль товарной продукции З, руб./руб.

З = /ТП, (17)

где - себестоимость товарной продукции

З = 9470/11090 = 0,854 руб./руб.

5 Расчёт показателей экономической эффективности капитальных вложений

5.1 Определение финансовых результатов строительства новой установки и эффективности инвестиций

При определении точки безубыточности издержки на производство продукции разделяют на условно-постоянные (), не изменяющиеся при изменении объёма производства и на условно-переменные (), меняющиеся прямо пропорционально объёму производства.

Безубыточное производство - количество единиц продукции, которое нужно произвести и продать, чтобы полностью покрыть годовые постоянные издержки при данной продажной цене единицы продукции и переменных издержках.

Точка безубыточности , тыс. тонн, определяется по формуле:

= /(Ц-), (18)

где Ц - цена единицы продукции.

= 133310/(6250-1058,7) = 25678,5 тыс. тонн

Количество единиц продукции, которое нужно произвести и продать, чтобы полностью покрыть годовые постоянные издержки составляет 68% от всего объёма продаж.

Конечным финансовым результатом деятельности предприятия является прибыль. Она включает прибыль от реализации продукции; от прочей реализации; финансовые результаты от внереализационных операций. Основной частью балансовой прибыли является прибыль от реализации продукции(Пр). Она рассчитывается исходя из планируемой выручки от реализации продукции(ОП) и её себестоимости(С):

= ОП-С (19)

Пр43,3 - 11,09 = 32,21 млрд. руб

Рентабельность продукции Ррп, % определяется как отношение прибыли от реализации продукции к полной себестоимости реализованной продукции (Ср):

Ррп = Пр/Ср (20)

Таблица 5.1 - расчёт рентабельности и прибыли от реализации продукции

Наименование	Полная себестоимость, млн.руб.	Оптовая цена единицы продукции, млн. руб.	Объём продаж, млрд. руб.	Рентабельность продукции, %
	Единицы продукции	Всего выпуска
Реализованная продукция	1183,9	110900	5,012	43,3	34,4

Таблица 5.2 - Распределение общей прибыли

Наименование показателей	Сумма, млн.руб.
1 Общая прибыль	32210
2 Налогооблагаемая прибыль	32210
3 Налог на прибыль (18%)	5797,8
4 Транспортный сбор (4%)	1288,4
5 Чистая прибыль	25123,8

Можно сделать вывод, что проектируемая установка является достаточно прибыльной.

Основные технико-экономические показатели производства приведены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Основные технико-экономические показатели

Показатель	Значение
Годовой выпуск продукции, тыс. т.	8000
Коэффициент использования производственной мощности	0,74
Объём продаж, млрд. руб.	43,3
Численность работающих, чел.	34
Выработка на одного рабочего, тыс. руб./чел	1273529
Удельный вес материальных затрат в себестоимости, %	90,5
Затраты на 1 руб. производственной продукции, руб.	0,52
Прибыль общая, млрд. руб.	32,21
Прибыль чистая, млрд. руб.	25,124
Рентабельность продукции, %	34,4
Капитальные вложения, млн. руб.	11090

Заключение

Были произведены следующие расчёты: 1) план производства продукции; 2) определение капитальных вложений на строительство установки; 3) определение издержек установки; 4) расчёт показателей экономической эффективности капитальных вложений. На основе полученных технико-экономических показателей можно сделать вывод, что строительство секции 100 установки ЛК-6У №1 целесообразно с экономической точки зрения. Чистая прибыль составляет 25,124 млрд. руб., затраты на 1 рубль товарной продукции составляют 0,52 руб./руб., рентабельность продукции 34,4%.

Список литературы

Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. -2-е изд., перераб. И доп. - М.: Финансы и статистика, 2003.

Экономика промышленных предприятий / Под ред. А.И. Руденко, Я.А. Александровича, А.П. Дубиной - Мн.: 1994.

Экономика: Учебник. - 2-е изд., перераб. И доп. / Под ред. А.С. Булатова. М.: БЭК, 1997.

Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебное пособие для учащихся ССУЗов. Издание 4-е испр. и доп. - Мн.: Дизайн ПРО, 2004.

Экономика предприятия: Учебник. - 2-е изд. перераб. И доп. / Под ред. Проф. О.И. Волкова. М.: ИНФРА-М, 2001.

7. Ильин А.И. Управление предприятием. - Мн.: Высш. Шк., 1997.

Размещено на Allbest.ur

...