Принципы управления автотранспортным предприятием

Сущность и анализ себестоимости внутрипроизводственных резервов, процесс разработки организационно-технических мероприятий повышения экономической эффективности производства. Функции, принципы и структура управления автотранспортным предприятием.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 17.05.2016
Размер файла 1,7 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Функциональное управление не исключает линейного, но несколько ограничивает его роль. В процессе своего развития линейное управление все более органически сочетается с функциональной системой. На их основе сформировалась линейноштабная система управления, в которой у руководителяединоначальника появляется штаб, состоящий из функциональных ячеек (управлений, отделов, групп, отдельных специалистов), соответствующих определенной функции управления. Линейноштабная система управления обеспечивает наиболее эффективное сочетание единоначалия с деятельностью компетентных специалистов, способствующее повышению уровня управления производством.

По действующей классификации в системе автомобильного транспорта общего пользования автотранспортные предприятия разделяются в зависимости от списочного наличия автомобилей в них (при определении количества автомобилей автобусы принимаются с коэффициентом 1,5) на пять групп: I -- предприятия, имеющие свыше 800 автомобилей, II -- от 501 до 800, III --от 251 до 500, IV --от 101 до 250 и V --от 50 до 100 автомобилей. АТП меньшей мощности, как правило, в системе автотранспорта общего пользования не организуются. Предприятия пятой группы создаются в отдельных районах лишь в редких случаях, только при ограниченных потребностях в перевозках.

В настоящее время утверждение типовых структур управления и нормативов численности инженернотехнических работников и служащих предприятий, организаций и учреждений осуществляется соответствующими министерствами и ведомствами России.

Для выполнения производственных и управленческих функций в объединениях и предприятиях автотранспорта предусматривается создание в зависимости от их мощности следующих структурных подразделений. Например, на предприятиях III группы в структуре управления рекомендуются все подразделения управления, за исключением отдела организации труда и заработной платы. Работники этого подразделения входят в состав плановоэкономического отдела. Кроме того, в составе отделов управления предприятием или отдельно предусматриваются специалисты по определенным вопросам, в том числе инженер по безопасности движения и инженер по технике безопасности.

На крупных АТП, имеющих парк более 500 автомобилей, наряду с наличием приведенных подразделений управления возможно создание отдельных конструкторскотехнологических групп для разработки и осуществления мероприятий по совершенствованию организации технического обслуживания и ремонта подвижного состава и подготовки других вопросов, связанных с внедрением новой техники и распространением передового опыта.

В крупных городах в системе автотранспорта общего пользования или какоголибо ведомства часто имеется несколько АТП, представляющих собой комплексные предприятия, осуществляющие хранение автопарка, перевозки, техническое обслуживание и ремонт подвижного состава. В этом случае рациональна организация на базе этих предприятий автокомбинатов с выделением функций хранения подвижного состава в гаражах, расположенных в непосредственной близости от основных районов перевозок, с централизацией технического обслуживания и ремонта в одном из наиболее оснащенных предприятий, располагающих необходимыми мощностями, или на специализированном предприятии.

Дальнейшее совершенствование структуры управления на автотранспорте связано с созданием производственных объединений (ПО). Целесообразную форму ПО представляют собой крупные головные предприятия с филиалами. Крупные производственные хозрасчетные объединения обладают большими преимуществами по сравнению с отдельными предприятиями. Отдельному предприятию трудно самостоятельно выявлять потребности, организовывать снабжение и сбыт, совершенствовать специализацию и кооперирование, централизовать вспомогательные работы. Эти функции должны быть возложены на объединения, организации которых предполагают дальнейшую концентрацию производства и централизацию необходимой части материальных и финансовых ресурсов. Развитие объединений позволит полнее реализовать возможности хозяйственной реформы, ускорить научнотехнический прогресс.

ГЛАВА 3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Расчет годового объема работ Tг (чел . час) по формуле [1, с. 55]

Tг = t . N . k, (1)

где t - трудоемкость на единицу продукции, t = 7,033 чел . час [по заданию];

N - годовая программа ремонта, N = 4899 шт. [по заданию];

k - коэффициент корректировки годовой программы, k= 0,934 [по заданию].

Tг = 7,033 . 4899 . 0,934 = 32180,6 чел . час.

Расчет явочного числа производственных рабочих mяв (человек) по формуле [2, с. 19]

, (2)

где Фнф - номинальный годовой фонд времени рабочего, Фнф = 2000 час [по заданию].

чел.

Принимаю mяв = 16 чел.

Расчет числа списочных рабочих mсп (человек) по формуле [2, с. 16]

, (3)

где Ффд - действительный годовой фонд времени рабочего, Ффд = 1839 час [по заданию].

чел.

Принимаю mсп = 17 чел.

Расчет числа вспомогательных рабочих mвс (человек) по формуле [2, с. 20]

, (4)

чел.

Принимаю mвс = 4 чел.

Расчет числа инженерно-технических рабочих mитр (человек) по формуле [2, с. 20]

, (5)

чел.

Принимаю mитр = 2 чел.

Расчет числа служащих mсл (человек) по формуле [2, с. 157]

, (6)

чел.

Принимаю mсл = 1 чел.

Расчет числа младшего обслуживающего персонала mмоп (человек) по формуле [2, с. 157]

, (7)

чел.

Принимаю mмоп = 1 чел.

Распределение рабочих по разрядам

Таблица 1 - Ведомость личного состава участка

Категория рабочих

Разряд

Всего

1

2

3

4

5

6

1 Списочное число рабочих

-

2

6

5

3

1

17

2 Явочное число рабочих

-

2

5

5

3

1

16

3 Вспомогательное число рабочих

-

-

1

1

1

1

4

4 Инженерно-технические работники

-

-

-

-

1

1

2

5 Младший обслуживающий персонал

1

-

-

-

-

-

1

6 Служащие

-

1

-

-

-

-

1

ИТОГО:

1

3

6

6

5

4

24

Расчет среднего разряда рабочего Rср по формуле [2, с. 18]

, (8)

где mi - число рабочих i-того разряда, чел.;

Ri - i-тый разряд.

Подбор необходимого технологического оборудования

Расчет количества рабочих мест Хрм (штуки) по формуле [2, с. 16]

, (9)

где Фрм - годовой фонд времени рабочего места, Фрм = 2000 час. [по 2, с. 16];

т - число рабочих одновременно работающих на одном оборудовании, чел. [по заданию];

у - количество смен, шт. [по заданию].

шт.

Принимаю Хрм = 16 шт.

Расчет количества основного оборудования Хо (штуки) по формуле [2, с. 21]

, (10)

где Фнр - нормативный годовой фонд времени рабочего, Фнр = 1800 час. [по 2, с. 16];

Принимаю Хо = 18 шт.

Расчет количества вспомогательного оборудования Хвс (штуки) по формуле [2, с. 23]

, (11)

где Хо - количество основного оборудования, шт.

Подбор основного оборудования

Таблица 1 - Ведомость основного оборудования

Наименование оборудования

Модель, тип

Краткая характеристика

Количество шт.

Габаритные размеры,

мм . мм

Площадь оборудования, м2

Общая площадь, м2

1

2

3

4

5

6

7

1 Токарно-винторезный станок

1М63

13кВт

1

1300 . 1570

4,60

4,60

2 Универсально-фрезерный станок

6М82

7,5кВт

1

2260 . 1745

3,94

3,94

3 Вертикально-сверлильный станок

2Н-118

1,5 кВт

1

870 . 590

0,51

0,51

4 Радиально-сверлильный станок

2ES2

1,5 кВт

1

1750 . 750

1,31

1,31

5 Универсально- шлифовальный станок

3-17-У

6,0кВТ

1

2260 . 1690

3,81

3,81

6. Электропечь сопротивления

CНС-50-10-32НО

-

1

1950 . 2430

4,73

4,73

7. Печь шахтная

СШЗ-66/7МИ

-

1

3250 . 830

2,69

2,69

8. Ванна для хромирования

ОН-1-66-2301

-

1

930 . 710

0,66

0,66

9 Ванна для горячей промывки.

3-17-У

6,0кВТ

1

2260 . 1690

3,81

3,81

10 Ванна для холодной промывки

ОН-1-66-2302

-

1

1130 . 860

0,97

0,97

11 Агрегат выпрямительный

ВАГК-1216-630

-

1

970 . 570

0,55

0,55

12 Полуавтомат для наплавки в СО2

Н-6345

-

1

2515 . 130

3,26

3,26

13 Пресс гидравлический

ОКС-1671М

30 кВт

1

1527 . 855

1,30

1,30

14.Плита поверочная

ГОСТ-10905-75

-

1

1000 . 630

0,63

0,63

15 Кран подвесной

ГОСТ-7890-78

q = 1 т

1

-

-

-

16 Алмазно-расточной станок

2А78

3,5 кВт

1

2500 . 1500

3,8

3,8

17 Кругло-шлифовальный станок

3А151

7 кВт

1

3100 . 2100

6,5

6,5

18 Станок оплавляющий

ОКС-11235

11 кВт

1

2515 . 1300

3,3

3,3

ИТОГО

46,37

Таблица 2 - Ведомость вспомогательного оборудования

Наименование оборудования

Модель,

тип

Краткая характеристика

Количество, шт.

Габаритные размеры,

мм . мм

Площадь оборудования, м2

Общая площадь, м2

1 Шкаф для хранения материала

52-54

-

1

1500 . 600

0,9

1,80

2 Верстак на два рабочих места

ОРГ-1468-01-070А

-

1

2400 . 800

1,92

1,92

3 Стол для дефектовки деталей

ОРГ-1468-01-050А

-

1

2400 . 800

1,92

1,92

4 Стеллаж механизированный

СО-1491-19

q = 1,4 т

1

1590 . 1220

1,94

1,94

5 Ларь для обтирочного материала

-

-

1

1000 . 500

0,50

0,50

6 Подставка для агрегатов

ОРГ 1468-350

-

1

2000 . 1200

2,4

2,4

7 Стол сборщика

СД-3702-03

-

1

2000 . 500

0,5

0,5

8 Стеллаж секционный

ОРГ-146-850-320

-

1

1400 . 500

0,70

0,70

9 Тележка передвижная ручная

-

-

1

810 . 480

0,39

0,39

ИТОГО:

11,17

Таблица 3 - Ведомость оснастки

Наименование оснастки

Тип,

модель

Краткая

характеристика

Количество

1 Комплект приспособлений для ремонта

ПТ-761-2

34 наименования

1

2 Пневмо-гайковерт

ПИМ 1763

ГОСНИТИ

1

3 Гаечные ключи, набор

7811-0021

ГОСТ 2839-82

1

4 Торцевые ключи, набор

7915-0031

ГОСТ 2843-82

1

5 Отвертки, набор

7850-0053

ГОСТ 2856-82

1

6 Ключ динамометрический

7812-1114

ГОСТ 2925-82

2

7 Магнитный дефектоскоп

М217

ПЛЗМ

1

8 Наплавочная головка

ГМВК-2

-

1

9 Штангенциркуль

ШЦ-125

ГОСТ 166-80

2

10 Штангензубомер

СТСЭВ 1311-78

ГОСТ 5368-81

2

11 Резьбовые микрометры

СТСЭВ 344-76

ГОСТ 6507-78

2

12 Микрометр

МК (25…150)

ГОСТ 6507-78

2

13 Набор надфилей

-

ГОСТ 1466-59

1

14 Набор шлифовальных кругов

-

ГОСТ 2424-83

1

15 Набор молотков

6 штук

ГОСТ 2310-54

1

16 Набор зубил

-

ГОСТ 2310-77

1

17 Набор напильников

-

ГОСТ 9765-75

1

18 Ящик с песком

-

-

2

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Рыночные условия, в которых функционируют автотранспортные предприятия, требуют от руководителей и специалистов принятия взвешенных, экономически обоснованных решений, позволяющих предприятиям выживать и развиваться в условиях обострения конкуренции внутри отрасли, в том числе с предприятиями других видов транспорта.

Используя полученные знания, будущие специалисты автотранспортных и автосервисных предприятий смогут решать основной круг задач, с которыми им придется столкнуться в повседневной хозяйственной практике.

В данном отчете рассмотрены вопросы повышения качественного уровня руководства экономики; усовершенствование системы планирование и ценообразования; финансово кредитного механизма; создание новых организационных структур. Решение поставленных задач в значительной мере зависит от более широкого знания методов экономического анализа и их применение на практике. Роль экономического анализа не исчерпывается осуществлением таких наиболее общих функций управления, как планирование, организация, координация, стимулирование и контроль. Разработанная на предприятии структура производственных цехов изучена на данной производственной практике и выполнен примерный расчет производственного цеха. Анализ является средством оценки состояния и развития управляемого объекта, осуществление обратной связи между функциями управления и управляемыми объектами, комплексного изучения экономических процессов, выявления и мобилизация резервов в сфере производства и управления, разработки и принятия управленческих решений по повышению эффективности производства

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ И ИСТОЧНИКОВ

1. Травин В.В., Дятлов В.А. Менеджмент персонала предприятия. Учебно-практическое пособие. М.: Дело, 1998.

2. Управление персоналом: Учебник / Под ред. Т.Ю. Базарова, Б.Л. Еремина. - М.: ЮНИТИ, Банки и биржи, 1998.

3. Управление персоналом организации: Учебник / Под ред. А.Я. Кибанова. - М.: ИНФРА-М, 1997.

4. Шекшня С.В. Управление персоналом современной организации: Учебно-практическое пособие. - М.: Интел-Синтез, 1996.

5. Управление персоналом: Энциклопедический словарь. Под ред. А.Я.Кибанова.- М.:ИНФРА-М, 1998.

6. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта: Мин-во автомобильного трансп. РСФСР. -М.: Транспорт, 1986.-72 с.

7. Интернет-ресурс. Электронный учебник под ред. Базарова Т.Ю., Еремина Б.Л. УПРАВЛЕНИЕ ПЕРСОНАЛОМ ,1999. Форма доступа: http://www.aup.ru/books/m152/

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Образец оформления плана рабочего места

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица технико-экономических показателей

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Распределение трудоемкости ТО и ТР автомобилей по видам работ

(по ОНТП-01-86),%

Виды работ

Легковые автомобили

Автобусы

Грузовые автомобили

Внедорожные автомобили

Прицепы и полуприцепы

1

2

3

4

5

6

ЕЖЕДНЕВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Уборочные

80-90

80-90

70-90

70-80

60-75

Моечные

10-20

10-20

10-30

20-30

25-40

ИТОГО.

100

100

100

100

100

ПЕРВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Диагностические

12-16

5-9

8-10

5-9

3,5-4,5

Крепежные

40-48

44-52

32-38

33-39

35-45

Регулировочные

9-11

8-10

10-12

8-10

8,5-10,5

Смазочные, заправочно-очистительные

17-21

19-21

16-26

20-26

20-26

Электротехнические

4-6

4-6

10-13

8-10

7-8

По системе питания

2,5-3,5

2,5-3,5

3-6

63

-

Шинные

4-6

35-45

7-9

8-10

15-17

ИТОГО:

100

100

100

100

100

ВТОРОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Диагностические

10-12

5-7

6-10

3-5

0,5-1

Крепежные

36-40

46-52

33-37

38-42

50-66

Регулировочные

9-11

7-9

17-19

15-17

18-24

Смазочные, заправочно-очистительные

очистительные

9-11

9-11

14-18

14-16

10-12

Электротехнические

6-8

6-8

8-12

6-8

1-1,5

По системе питания

2-3

2-3

7-14

14-17

-

Шинные

1-2

1-2

2-3

2-3

2,5-3,5

Кузовные

18-22

15-17

-

-

-

ИТОГО.

100

100

100

100

100

ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

Работы, выполняемые на постах зоны ремонта

Диагностические

1, 2, 5

1,5-2,0

1,5-2,0

1,5-2,0

1,5-2,0

Регулировочные

3,5-4,5

1,5-2,0

1,0-1,5

2,5-3,5

0,6-1,5

Разборочно-сборочные

28-32

24-28

32-37

29-32

28-31

Сварочно-жестяницкие

6-8

6-7

1-2

3,5-4,0

9-10

Работы, выполняемые в цехах, отделениях, участках (и частично на постах)

Агрегатные

13-15

16-18

18-20

17-19

в том числе:

- по ремонту двигателя

5-6

6,5-7

7-8

7-8

- по ремонту сцепления, карданной передачи, стояночной тормозной системы, редуктора, подъемного механизма

3,5-4,0

4-5

5,0-5,5

4,5-5,0

- по ремонту рулевого управления, переднего и заднего мостов, тормозных систем

4,5-5,0

5,5-6,0

6,0-6,5

5,5-6,0

Слесарно-механические

8-10

7-9

11-13

7-9

12-14

Электротехнические

4,0-4,5

8-9

4,5-7,0

5-7

1,5-2,5

Аккумуляторные

1,0-1,5

0,5-1,5

0,5-1,5

0,5-1,5

Ремонт приборов

системы питания

2,0-2,5

2,5-3,5

3,0-4,5

3,0-4,5

Шиномонтажные

2,0-2,5

2,5-3,5

0,5-1,5

9-11

1,5-2,5

Вулканизационные

1,0-1,5

0,5-1,5

0,5-1,5

1,5-2,5

1,5-2,5

Кузнечно-рессорные

1,5-2,5

2,5-3,5

2,5-3,5

2,5-3,5

8-10

Медницкие

1,5-2,5

1,5-2,5

1,5-2,5

1,5-2,5

0,5-1,5

Сварочные

1,0-1,5

1,0-1,5

0,5-1,0

1,0-1,5

3-4

Жестяницкие

1,0-1,5

1,0-1,5

0,5-1,0

0,5-1,0

0,5-1,5

Арматурные

3,5-4,5

4-5

0,5-1,5

0,5-1,5

0,5-1,5

Деревообрабатывающие

2,5-3,5

16-18

Обойные

3-5

2-3

1-2

0,5-1,5

Малярные

6-10

7-9

4-6

2,5-3,5

5-7

ИТОГО:

100

100

100

100

100

Примечание:

Распределение трудоемкости ЕО приведено при выполнении мойки автомобилей механизированным способом.

Распределение трудоемкости ТО и ТР для грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов приведено применительно к подвижному составу с деревянными кузовами.

Распределение агрегатных работ ТР приведено по ОНТП-01-86 и может меняться в зависимости от условий работы конкретных ATП

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Режим и годовые фонды времени производственных рабочих

(по ОНТП - 01-91)

Наименование профессий

работающих

Продолжительность

Годовой фонд времени рабочих, ч

Рабочей недели, ч

Основного отпуска, дн

Номи-нальный (Фрм)

Эффек-тивный

(Фрв)

1

2

3

4

5

Водитель легкового автомобиля, кондуктор автобуса, уборщик и мойщик подвижного состава, грузчик, стропальщик, комплектовщик ГАС, экспедитор, экспедитор

40

28

2010

1780

Водитель грузового автомобиля грузоподъемностью до 3 т, слесарь но ТО и ТР подвижного состава, обойщик, столяр- деревообработчик, арматурщик, жестянщик, станочник по металлообработке, слесарь по ремонту агрегатов, узлов и деталей, смазчик-заправщик, электрик, слесарь по ремонту приборов системы питания (кроме двигателей, работающих на этилированном бензине), шиномонтажник, слесарь по ремонту оборудования и инструментов, кладовщик агрегатов (узлов, деталей, ищи* смазочных, лакокрасочные материалов химикатов (кроме кладовщиков ГАС), водитель автоэлеэктропогрузчика, машинист крана ГАС.

40

28

2010

I780

Водитель автобуса, грузового автомобиля грузоподъемностью 3 т более, внедорожного автомобиля-самосвала, кузнец-рессорщик, медник, газоэлектросварщик, слесарь по ремонту приборов системы питания двигателей, работающих на этилиро-ванном бензине, вулканизаторщик, аккумуляторщик.

40

28 + 7

2010

1730

Маляр

40

28 + 3

2010

1760

Примечание:

Продолжительность рабочей смены производственного персонала не должна превышать 8,2 часа. Допускается увеличение рабочей смены работающих при общей продолжительности работы не более 40 часов в неделю.

Приведенные в таблице эффективные годовые фонды времени не распространяются на работающих в районах Крайнего Севера и других, приравненных к ним районах.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.