Управление охраной труда на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

‹‹БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ››

Кафедра управления охраной труда

Отчет по производственной практике

в научно - практическом Центре Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства

Магистрант ИТФ Станкевич Е.В.

Руководитель практики:

от организации Володкевич В.И

от кафедры Андруш В.И.

Минск 2015



Введение

охрана труд пожарный безопасность

Из истории предприятия

26 августа 1944 года Совет Министров Белорусской ССР издал Постановление «О возобновлении деятельности Белорусской Научно-исследовательской Станции механизации сельского хозяйства», которое обязывало сохранить за Станцией земельный участок, все постройки, имущество и оборудование, принадлежащее ей до Отечественной войны. В 1947г. в структуре Академии наук БССР был создан Институт механизации сельского хозяйства.

В целях быстрейшего развития деятельности института механизации сельского хозяйства Академии наук БССР и коренного улучшения работы Белорусской научно-исследовательской станции механизации сельского хозяйства Совет Министров Белорусской ССР от 25 октября 1947 года издал Постановление «О работе института механизации сельского хозяйства Академии Наук Белорусской ССР», в котором обязал Министерство сельского хозяйства БССР и Президента Академии Наук БССР объединить руководство институтом механизации сельского хозяйства Академии наук БССР и Станцией механизации сельского хозяйства Министерства сельского хозяйства БССР. Директором был назначен доктор технических наук Михаил Ефремович Мацепуро.

Институт стал крупным центром по разработке и внедрению новой техники для растениеводства и животноводства. Однако корни национальной аграрно-технической науки уходят в 1930 г., когда начало работу Белорусское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института механизации и электрификации сельского хозяйства. На его базе в 1933 г. была организована Белорусская научно-исследовательская станция механизации сельского хозяйства, занимавшаяся проблемами эффективного использования средств механизации в природно-производственных условиях хозяйств республики.

В 1951 году Институт механизации сельского хозяйства Академии наук БССР был переименован в Институт механизации и электрификации сельского хозяйства Академии наук БССР. Накопленный опыт научных исследований, появившиеся специалисты и материально-техническая база стали основой для создания в послевоенные годы первого республиканского института по научно-техническому обеспечению сельскохозяйственного производства. Большая заслуга в становлении и развитии Института механизации и электрификации сельского хозяйства принадлежит академику АН БССР и ВАСХНИЛ, доктору технических наук, профессору Михаилу Ефремовичу Мацепуро, возглавлявшему институт 1947 по 1965г.г.

В 1961 г. Институт механизации и электрификации сельского хозяйства Академии сельскохозяйственных наук БССР был преобразован в Центральный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны СССР (ЦНИИМЭСХ). На его базе в 1984 г. создается научно-производственное объединение «Белсельхозмеханизация», включавшее, кроме ЦНИИМЭСХ, экспериментальный завод, специальное конструкторское бюро с опытным производством и экспериментальную базу «Новые Зеленки» в Червенском районе. Приказом Минсельхозпрода в 1994 г. ЦНИИМЭСХ переименован в БелНИИМСХ с сохранением функций головной организации НПО «Белсельхозмеханизация». В 1999 году институт переименован в «Белорусский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства (ГП «БелНИИМСХ»).

Во исполнение п.9 Декрета Президента Республики Беларусь «О совершенствовании государственного управления в сфере науки» № 7 от 5 марта 2002 г. и в соответствии с приказом № 41-К от 23.04.2002 г. НАН Беларуси институт передан НАН Беларуси и включен в состав Отделения аграрных наук.

С 2003 года постановлением Бюро Президиума Национальной академии наук Беларуси УП «БелНИИМСХ» переименован в Республиканское унитарное научно-исследовательское предприятие «Институт механизации сельского хозяйства Национальной академии наук Беларуси» (РУНИП «ИМСХ НАН Беларуси»).

Постановлением Бюро Президиума Национальной академии наук Беларуси от 17.05.06.г. № 44 РУНИП «ИМСХ НАН Беларуси» переименовали в Республиканское унитарное предприятие «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» (РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства»).



1. Руководители «Научно-практического центра Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства»

МАЦЕПУРО Михаил Ефремович

лауреат Ленинской премии, Государственных премий СССР 1951 и 1952 гг., заслуженный деятель науки и техники БССР, доктор технических наук, профессор, академик Академии наук БССР, академик ВАСХНИЛ, академик Академии сельскохозяйственных наук БССР.

Директор института с 1947 по 1965 год

СЕВЕРНЕВ Михаил Максимович

лауреат Государственной премии БССР, доктор технических наук, профессор, академик НАН Беларуси, академик ВАСХНИЛ и РАСХН.

Директор института с 1965 по 1972 год, с 1976 по 1983 год

КАЦЫГИН Виталий Викторович

заслуженный деятель науки и техники БССР, доктор технических наук, профессор.

Директор института с 1972 по 1976 год

НАГОРСКИЙ Игорь Станиславович



доктор технических наук, профессор, академик НАН Беларуси, академик ВАСХНИЛ и РАСХН.

Директор института с 1983 по 1998 год

ДАШКОВ Владимир Николаевич

доктор технических наук.

Директор института с 1998 по 2006 год



2. Структура предприятия

В РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» функционируют

2.1 Отдел механизации возделывания сельскохозяйственных культур

Основные задачи отдела:

Координация выполнения научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ по разработке и внедрению комплексных средств механизации по внесению удобрений, почвообработки, посева и возделыванию сельскохозяйственных культур, а также определения перспективных направлений их развития, методов и средства проведения этих работ.

Решение научных проблем механизации внесения удобрений, почвообработки, посева и возделывания сельскохозяйственных культур, изучение направлений развития отрасли, отечественных и зарубежных достижений по этим направлениям.

Отдел механизации возделывания сельскохозяйственных культур, включает следующие подразделения:

Ш Лабораторию обработки почвы и посева

Основные задачи: разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов, машин и оборудования для обработки почвы и посева основных сельскохозяйственных культур.

Ш Лабораторию механизации культуртехнических работ

Основные задачи: разработка механизированных технологий, процессов и технических средств для повышения плодородия, противоэрозионной устойчивости и окультуренности почв на сенокосах и пастбищах.

Ш Лабораторию механизации применения удобрений и химических средств защиты растений

Основные задачи: разработка экологически состоятельных технологий, машин, оборудования и приборов для применения различных видов туков и пестицидов.

Ш Лабораторию механизации возделывания плодоягодных и овощных культур

Основные задачи: разработка технологий и машин по возделыванию плодоягодных культур и овощей в закрытом грунте.

Ш Лабораторию научного обеспечения испытаний и информационно-технических технологий

2.2 Отдел механизации уборки и послеуборочной обработки продукции растениеводства

Основные задачи отдела:

ь Координация выполнения научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ по разработке и внедрению комплексных средств механизации по уборке и послеуборочной доработке продукции растениеводства, а также определения перспективных направлений их развития, методов и средства проведения этих работ.

ь Решение научных проблем уборки и послеуборочной доработки продукции растениеводства, изучение направлений развития отрасли, отечественных и зарубежных достижений по этим направлениям.

Отдел механизации уборки и послеуборочной обработки продукции растениеводства включает следующие подразделения:

Ш Лабораторию уборки и послеуборочной обработки зерна и семян

Ш Основные задачи: совершенствование существующих и разработка ресурсосберегающих технологических процессов и технических средств для уборки, послеуборочной обработки (очистка, сушка, сортирование) и хранения зерна и семян.

Ш Лабораторию механизации производства овощей и корнеклубнеплодов

Ш Основные задачи: совершенствование технологий и разработка технических средств для комплексной механизации возделывания, уборки и первичной переработки картофеля, возделывания и уборки столовых корнеплодов, сахарной и кормовой свеклы.

Ш Лабораторию механизации посева, возделывания и уборки льна

Ш Основные задачи: разработка и внедрение индустриальных ресурсосберегающих технологий и технических средств посева, возделывания и уборки льна.

Ш Лабораторию механизации первичной переработки льна

Ш Основные задачи: разработка и внедрение индустриальных ресурсосберегающих технологий и технических первичной переработки льна.

Ш Лабораторию использования топливно-энергетических ресурсов

Ш Основные задачи: исследование проблем рационального использования и экономии ТЭР при производстве сельскохозяйственной продукции, разработка энергосберегающих методов и технических средств для сельскохозяйственных технологий, в том числе на основе возобновляемых и нетрадиционных источников энергии.

2.3 Отдел механизации животноводства и кормопроизводства

Основные задачи отдела:

ь Организация выполнения работ при реализации комплексных проектов технического обеспечения интенсивных технологий животноводства, а также формирование перспективных направлений развития отрасли, методов и средств проведения НИОКР.

ь Эффективное сопровождение производства и внедрения новой техники и технологических комплексов для объектов промышленного животноводства.

ь Формирование перспективной системы машин для животноводства и кормопроизводства.

ь Разработка новых методов организации технического сервиса в животноводстве.

ь Совершенствование системы подготовки - переподготовки кадров в отрасли.

Отдел механизации животноводства и кормопроизводства включает следующие профильные лаборатории:

Ш Лаборатория механизации процессов производства молока и говядины

Ш Основные задачи: разработка механизированных экологически чистых технологий и технических средств для содержания и обслуживания поголовья животных на молочно-товарных и откормочных фермах и комплексах.

Ш Лаборатория механизации заготовки кормов

Ш Основные задачи: разработка новых и совершенствование существующих механизированных технологий заготовки кормов из трав и силосных культур, повышение эффективности производства кормов за счет интенсификации технологических процессов, уменьшения потерь и кормовой ценности при заготовке и хранении, снижения материальных и энергетических ресурсов в механизированных технологиях.

Ш Лаборатория механизации приготовления концентрированных кормов

Ш Основные задачи: разработка средств механизации, комплектов оборудования и технологических линий для производства комбикормов и кормовых добавок в колхозах, совхозах, межхозяйственных предприятиях, индивидуальных и фермерских хозяйствах.

Ш Лаборатория механизации и автоматизации технологических процессов в свиноводстве и птицеводстве

Ш Основные задачи: разработка механизированных технологий, машин и оборудования для механизации свиноводства.

2.4 Отдел сертификации

Осуществляет подтверждение соответствия (сертификацию и декларирование в рамках Таможенного союза и Национальной системы подтверждения соответствия) следующих видов продукции:

ь детское питание;

ь рыбные консервы;

ь мясная продукция;

ь молочная продукция;

ь рыбные консервы;

ь плодоовощная продукция;

ь масложировая продукция;

ь кофе, чай, пищевые концентраты и пряности;

ь сахар и кондитерские изделия;

ь безалкогольная и пивоваренная продукция;

ь готовые продукты из зерна злаков.

2.5 Опытное производство

Основным видом деятельности является:

ь изготовление экспериментальных, опытных и серийных образцов сельскохозяйственных машин и оборудования по разработкам лабораторий РУП «Научно-практический центр НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»;

ь изготовление металлоконструкций овощехранилищ, зернокомплексов, молочно-товарных ферм и других строительных объектов.

2.6 Лаборатория системы машин и технического использования машинно-тракторного парка

Основные задачи: научное обеспечение формирования технического потенциала сельского хозяйства и его эффективное использование, оптимизация систем энергосберегающих машинных технологий для различных природно-производственных условий республики, обоснование приоритетных направлений механизации сельского хозяйства.

2.7 Лаборатория эксплуатационно-экономической оценки машин

Основные задачи: координация научных исследований, разработка и внедрение новых технологий и оборудования для производства сельскохозяйственной продукции. Экономическая оценка машин и технологий.

Республиканское унитарное предприятие «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» является учредителем следующих дочерних предприятий:

ь Республиканского производственного дочернего унитарного предприятия «Экспериментальный завод» Республиканского унитарного предприятия «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» (г. Минск).

ь Республиканского сельскохозяйственного дочернего унитарного предприятия «Экспериментальная база «Зазерье» Республиканского унитарного предприятия «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» (д. Зазерье, Пуховичский район Минской области).

ь Республиканское дочернее унитарное производственное предприятие «Конус» Республиканского унитарного предприятия «Научно-практический центр Национальной Академии Наук Беларуси по механизации сельского хозяйства»



3. Управление охраной труда на предприятии

3.1 Анализ состояния охраны труда в РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Научно-практический центр - организация, где сконцентрирован научный потенциал для решения приоритетных задач по механизации и электрификации сельскохозяйственного потенциала страны.

На состояние здоровья и производительность труда работающих оказывает постоянное влияние факторы окружающей среды: шум, запыленность, загазованность, микроклимат, разного рода излучения. Поэтому на предприятии периодически пересматривают и создают более эффективные и безопасные условия труда.

В соответствии с Положением об охране труда, ответственным за организацию работы по охране труда в организации является руководитель, т.е. генеральный директор. По подразделениям - руководители подразделений. Координация всей деятельности и контроль за работой по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих в организации осуществляется ведущим инженером по охране труда, который подчиняется непосредственно руководителю предприятия. В его обязанности входит проверка состояния охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности, а также соблюдения трудового законодательства. Он имеет свой рабочий кабинет. в нем проводится вводный инструктаж, а также собрание ИТР по вопросам безопасности жизнедеятельности .

В соответствии с Трудовым Кодексом Республики Беларусь все работники организации имеют выходные дни, ежегодные отпуска. Продолжительность рабочей недели не превышает 40 часов.

В организации 1 раз в пять лет проводится аттестация рабочих мест по условиям труда в соответствии с «Инструкцией по оценке условий труда при аттестации рабочих мест по условиям труда и предоставлению компенсаций по ее результатам», утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты РБ от 22.02.2008 г. № 35. На аттестованных рабочих местах установлены классы условий труда на основании протоколов замеров вредных факторов и фотографий рабочего времени. На предприятии аттестовано 7 рабочих мест.

На предприятии проводятся следующие виды инструктажей:

v Вводный инструктаж проводится ведущим инженером по охране труда при принятии на работу со всеми категориями работающих, командированными и студентами, прибывшими для прохождения практики и регистрируется в журнале вводного инструктажа по охране труда;

v Первичный инструктаж на рабочем месте проводит руководитель подразделения. Регистрируется он в журнале регистрации инструктажей по охране труда;

v Повторный инструктаж проводит руководитель подразделения один раз в 6 месяцев, фиксируют его так же, как и первичный в журнале регистрации инструктажей;

v Внеплановый инструктаж проводится при изменении нормативных документов по охране труда, при установлении нового оборудования, при нарушении работником правил охраны труда, а также после длительного перерыва в работе. Этот инструктаж регистрируется так же, как первичный и повторный, но с указанием причины его проведения.

v Целевой инструктаж проводится перед работами, на которые оформлен наряд-допуск, и регистрируется в этом наряде-допуске, а также в журнале регистрации инструктажей.

Ведущий инженер по охране труда ежегодно планирует проведение мероприятий по охране труда.

В РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» имеются случаи травматизма. Информация о состоянии травматизма за последние три года приведена в таблице 1.



Таблица 1

Показатели / Годы	2013	2014	2015
Списочная численность работников, Т	358	316	293
Количество несчастных случаев, Н	-	-	-
Количество дней нетрудоспособности, Д	-	-	-
Коэффициент частоты травматизма, Кч	-	-	-
Коэффициент тяжести травматизма, Кт	-	-	-

Показатель частоты травматизма, представляющий собой отношение количества пострадавших к среднесписочному числу рабочих и служащих за учетный период, отнесенный к 1000 работающих, рассчитывается по формуле

К_Ч = (Н/Т) • 1000, (1)

где Н - количество несчастных случаев;

Т - среднесписочное количество рабочих, чел.

Показатель тяжести травматизма, который характеризует среднюю длительность временной нетрудоспособности пострадавших, рассчитывается по формуле

К_Т = Д/Т1, (2)

где Д- число человеко-дней нетрудоспособности у всех пострадавших, за учётный период;

Т1 - число пострадавших с утратой трудоспособности без учёта погибших.

Для выработки эффективных мер по снижению травматизма необходимо изучить его причины, а также должное внимание уделять его профилактике.

Основными мерами по проведению профилактики производственного травматизма является:

- обеспечение работников предприятия средствами индивидуальной защиты. На предприятии разработаны на основании типовых отраслевых норм бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам, занятым в научно-исследовательских организациях НАН Беларуси и утверждены генеральным директором Нормы бесплатной выдачи СИЗ работникам Центра,

- установление и правильное применение сигнальных цветов и знаков безопасности, которые предназначены для привлечения внимания работающих в непосредственной опасности, предупреждения о возможности ее возникновения, для предписания и информирования о нахождении тех или иных средств, имеющих отношение к безопасным условиям труда.

На рабочих местах имеются инструкции и памятки о действиях людей при возникновении различных чрезвычайных ситуаций, а также инструкции по охране труда при выполнении соответствующих технологических процессов.

Как видно из таблицы 1 за последние годы число несчастных случаев значительно уменьшилось. Это произошло благодаря ужесточению контроля за соблюдением законодательства о труде и охране труда, применению более жестких административных наказаний, как к потерпевшим, так и к руководителям подразделений, ужесточению борьбы с пьянством на рабочем месте.

В целях профилактики правонарушений проводится день охраны труда, с целью поддержания у работников более сознательного отношения к охране труда.



3.2 Пожарная безопасность в РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Для предупреждения пожаров на предприятии проводится комплекс мероприятий организационного, технического, правового характера, направленных на недопущение аварий и катастроф, прежде всего на потенциально опасных объектах и на транспорте.

Организационные мероприятия:

ь Правильная эксплуатация машин и транспорта;

ь Правильное содержание зданий, территорий;

ь Своевременный инструктаж по пожарной безопасности;

ь Организация добровольных пожарных дружин;

ь Издание приказов по обеспечению пожарной безопасности.

Режимные мероприятия:

ь Курение в неустановленных местах;

ь Не допускается производство огневых и сварочных работ в пожароопасных местах.

Эксплуатационные мероприятия:

ь Своевременная подготовка ремонта и испытания оборудования;

ь Профилактические осмотры.

Ответственным за пожарную безопасность является заместитель руководителя хозяйства, за техническое состояние противопожарных устройств и средств пожаротушения руководители подразделений.

Для обеспечения пожарной безопасности в подразделениях строго соблюдается противопожарный режим, своевременно убираются горючие отходы, легковоспламеняющиеся и горючие материалы хранятся в специально отведенных местах. Работы с применением огня могут быть разрешены только главным инженером при согласовании этого вопроса со специалистом по охране труда и организации пожарной охраны.

В каждом производственном помещении находятся средства пожаротушения, а также инструкция о мерах пожарной безопасности. Средства тушения размещены в доступных для пользования местах. Они не загромождены оборудованием и материалами. Основные противопожарные требования к системам вентиляции и кондиционирования воздуха направлены на предотвращение образования горючей среды и источников зажигания в ней и распространения огня по воздуховодам.

При выполнении сварочных работ в неспециальных помещениях администрация ставит в известность об этом местное пожарное формирование и назначает лиц, отвечающих за соблюдение мер пожарной безопасности на месте проведения этих работ. При этом выдается специальное письменное разрешение (наряд-допуск).

Автомобили, тракторы, комбайны и другая техника в местах хранения размещается так, чтобы можно было ее быстро эвакуировать.

Ответственность за пожарное состояние при уборке урожая возлагают на руководителей хозяйств, за техническое состояние противопожарных устройств и средств пожаротушения на уборочных агрегатах на руководителей производственных подразделений.

Производства, в зависимости от склонности к возгоранию, применяемых или хранимых в них материалов и веществ, по взрывной, взрывопожарной опасности делят на шесть категорий: А, Б, В, Г и Д.

Категория А - взрывоопасные производства, имеющие вещества с температурой вспышки паров t_всп до 28^оС и нижним пределом взрываемости до 10% к объёму воздуха или вещества, воспламеняющиеся от воздействия воды или кислорода, воздуха или друг с другом. В данном хозяйстве к этой категории относится склад бензина.

Категория Б - взрывопожарные производства, где применяются жидкости с температурой вспышки паров от 28 до 61^оС, или горючий газ с нижним пределом взрываемости Н_вп 10% к объёму воздуха, или горючие пыли или волокна с Н_вп 65 г/м³ к объёму воздуха, взрывоопасные смеси в объёме превышающему 5% объёма помещения. К такому производству относятся склады хранения баллонов с кислородом, тяжелого топлива.

Категория В -- пожароопасные производства, применяющие жидкости с t_вс >61°С, сгораемые пыли, волокна или вещества с Н_вп 65 г/м³ (твердые сгораемые вещества и материалы). Это пункты и участки технического обслуживания сельскохозяйственной техники, участки диагностики и ремонта двигателей, гаражи, столярные мастерские, склады каменного угля, грубых кормов, запчастей при хранении в сгораемой таре, склады спецодежды, минеральных удобрений и др.

Категория Д -- непожароопасные и невзрывоопасные производства, где обрабатывают несгораемые вещества в холодном состоянии (разборочно-моечные цеха).

Деревянные помещения на территории машинотракторного двора отсутствуют. Здания и сооружения - из кирпича и металла.

На территории производственных зданий расположены пожарные краны с гидрантами. Также на территории имеются в наличии пожарные щиты со всем необходимым оборудованием и инвентарём для первичного тушения пожара (возгорания). Во всех производственных участках имеются огнетушители (углекислотные - ОУ-2, ОУ-8, порошковые ОП-1, ОП-10, ОПС-6).

Для тушения пожаров могут применятся: тракторы, водораздатчики, транспортные автоцистерны, разбрасыватели жидких удобрений, насосные станции, дождевые установки и другие машины и агрегаты. На боковые двери кабин указанных машин и агрегатов нанесены полосы желтого цвета шириной 230 мм с надписью черного цвета: "Приспособлено для пожаротушения". Техническое обслуживание такой техники обеспечивает инженерная служба хозяйства, а контроль за ее готовностью осуществляют начальники пожарных служб.

Размещено на Allbest.ru

...