Расчет и модернизация механизма подьема мостового крана

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Основные фонды - часть средств производства, не теряющих свою натурально-вещественную форму в течение длительного периода времени (более 12 месяцев), стоимость которых частями, через амортизацию переносится на готовую продукцию.

Объекты основных фондов подвергаются физическому износу, а их обновление требует капитальных вложений, которые у предприятий могут отсутствовать, и, следовательно, непрерывный процесс производства может нарушиться. Поэтому, в рабочем состоянии основные фонды поддерживаются системой ТОРО и модернизацией - в этом и заключается актуальность выбранной темы. Модернизация - это обновление объекта, приведение его в соответствие с новыми требованиями и нормами, техническими условиями, показателями качества.

1. Объект исследования - модернизация барабана крана Q = 15 тонн

2. Цель заключается в расчете экономического эффекта о проведенной модернизации, расчете увеличения срока фактической эксплуатации.

3. Задачи исследования - изучение следующей информации:

· организационные структуры управления, уровни управления, объект и субъект управления;

· методы и стили управления;

· понятие персонала, его классификация;

· производственная структура предприятия, производственной и технологический процесс;

· понятие основных фондов, их износ и амортизация, амортизационные отчисления;

· показатели эффективного использования основных фондов;

· формы и системы оплаты труда в соответствии с ТК РФ, расчет заработной платы, страховых взносов во внебюджетные фонды;

· нормативные документы по барабану подьема крана;

Раздел 1. Характеристика структурного подразделения

Конвертерный цех, в котором находиться барабан механизма подъема крана, относится по типу производства к основным цехам.

1.1 Производственный и технологический процессы

Конвертерный цех имеет в своём составе: конвертерное отделение с четырьмя 160-тонн; шихтовый двор; участок внепечный обработки стали, включающий в себя три установки «печь-ковш» и два циркуляционных вакууматора; отделение непрерывной разливки стали из четырёх машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Работает установка десульфации чугуна. Мощность конвертерного цеха 3,5 млн. тонн стали в год. Началось самое крупное за последнее 40 лет обновление конвертерного цеха. Конверторный цех относится по типу производства к основным.

1.2 Производственный цикл

Производственный цикл - календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах.

Производственный цикл имеет две стадии:

1. Время протекания процесса производства

2. Время перерывов в процессе производства

Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, включает:

1. Время на подготовительно - заключительные операции.

2. Время на технологические операции.

3. Время на протекания естественных технологических процессов.

4. Время на транспортировку в процессе производства.

5. Время на технический контроль.

1.2 Механическое оборудование

Сталеразливочный ковш. Чаша ковша либо периклазо-карбидная, либо периклазо-углеродная. Стойкость футеровки ковша составляет около 800 плавок. Ремонт и перебор футеровки ковшей осуществляется на участке подготовки сталеразливочных ковшей.

Конвертер. Кислородный конвертер имеет цилиндрическую среднюю часть, коническую горловину и сферической формы днище. Футеровка конвертера имеет арматурный слой, прилегающий к металлическому кожуху и предохраняющий его от нагрева и рабочий слой, соприкасающийся с металлом, шлаком и газом. В настоящее время в конвертерном отделении имеется 4 конвертера объемом 300 тонн, но загрузка производится только на 160 тонн, для избегания разбрызгивания металла при продувке. Конвертеры оснащены устройствами донной продувки - со дна конвертера при помощи 12 труб подается Ar или N. Это способствует перемешиванию горячего металла и интенсифицирует процесс плавки. Конвертер также оборудован различными датчиками для избегания аварии. Например, не позволяющими оператору провернуть конвертер вокруг своей оси

Мощность данной машины равна 128 тысяч тонн металла в месяц.

Машина скачивания шлака. Убирает шлак с поверхности обессеренного металла. Стенд с металлом поворачивается к оператору машины, и он с помощью скребка убирает шлак с поверхности металла. Температура шлака достигает 1370^о. Шлак увозится на шлаковозных чашах.

Фурма. Служит для продувки жидкого металла кислородом. От высоты фурмы над поверхностью металла зависти уровень шлака в конвертере и скорость снижения концентрации углерода. Фурма охлаждается при помощи воды.

Система бункеров. В бункерах, расположенных над конвертером хранятся различные материалы, добавляемые к металлу в процессе плавки. По команде оператора бункер открывается и высыпает требуемое количество материала в конвертер.

Система расчета материалов. Зная химический состав чугуна и стали, программа рассчитывает количество кислорода подаваемого через фурму и количество дополнительных материалов для подачи в конвертер.

Краны. Имеют грузоподъемность 240 тонн. Служат для перевозки ковшей с жидким чугуном по цеху.

Система газоочистки. Над конвертером имеется вентилятор затягивающий в себя вредные газообразные продукты выплавления стали.

Транспортерная лента. Используется для доставки материалов с шихтового двора в цех. Лента чулочного типа, это обеспечивает наименьшую потерю материалов. Оборудована станциями пылеочистки отсасывающими пыль. Длина ленты равна 1 км.

Установка печь-ковш. Используется для подогрева металла и доводки его по химическому составу. Для подогрева используются 3 электрода, нагревающие металл с помощью электрической дуги. Для доводки металла по химическому составу используется порошковая проволока, через которую поставляются кусковые ферросплавы.

Термопара. Используется для измерения температуры горячего металла.

Установка для вакуумирования металла. Участок оснащен установкой циркуляционного типа. Металл с помощью насосов засасывается в вакуумную камеру. Низкое давление вызывает кипение металла в результате которого он отдает все газообразные примеси.

Машина непрерывного литья заготовки. В цехе имеется 4 МНЛЗ. Сначала ковш устанавливается на двухместный поворотный стенд. Затвор открывается и металл выливается в промежуточный ковш имеющий вместимость 30 тонн. Он необходим для обеспечения запаса металла в условиях непрерывной разливки. Ниже него находятся стаканы дозаторы металла за которыми следует медный водоохлаждаемый кристаллизатор расположенный на вибростелле. Кристаллизатор имеет форму конуса. Окончательно металл затвердевает в зоне вторичного охлаждения, откуда сон подается на вытягивающие ролики.

На участке имеется 4 МНЛЗ.

МНЛЗ №1 радиального типа. Она выпускает металл транспортного назначения и рельсовые заготовки, а также круглые заготовки диаметров до 430 мм.

МНЛЗ №2 криволинейного типа. Может выпускать металл как на 2 так и на 4 ручья. Выпускает квадратные и прямоугольные заготовки для строительной продукции.

МНЛЗ №3 радиального типа. Двухручьевая, выпускает заготовки в форме блюма и двутавра, которые идут в прокат и используются на комбинате.

МНЛЗ №4 радиального типа. Выпускает металл на экспорт.

Лазерная система измерения длины и ширины заготовки.

Машина газовой резки. Движется с той же скоростью что и металлический слиток и разрезает его на мерные длины

Раздел 2. Организационная структура управления

Организационная структура управления - совокупность управленческих звеньев, расположенных в строгой соподчиненности и обеспечивающих взаимосвязь между управляющей и управляемой системами. В условиях рыночной экономики организационная структура управления играет важную роль для управления предприятием, структурным подразделением. Уровень управления совокупность звеньев занимающих определённую ступень в системе управления (горизонтальные связи).

Управляющая система - система осуществляющая управляющие действия.

Управляемая система - система, на которую направленно управляющее действие.

2.1 Типы организационных структур управления, их преимущества и недостатки

1. Функциональная структура управления

Функциональное управление осуществляется некоторой совокупностью подразделений, специализированных на выполнение конкретных видов работ, необходимых для принятия решений в системе линейного управления.

Идея состоит в том, что выполнение отдельных функций по конкретным вопросам возлагается на специалистов, т.е. каждый орган управления (либо исполнитель) специализирован на выполнение отдельных видов деятельности.

В организации, как правило, специалисты одного профиля объединяются в специализированные структурные подразделения (отделы), например, отдел маркетинга, плановый отдел, бухгалтерия и т.п. Таким образом, общая задача функциональному критерию.

Отсюда и название - функциональная структура управления. Функциональное управление существует наряду с линейным, что создает двойное подчинение для исполнителей.

Преимущества	Недостатки
1) Высокая компетентность специалистов, отвечающих за осуществление конкретных функций 2) Освобождение линейных менеджментов от решения некоторых специальных вопросов 3) Стандартизация, формализация и программирование явлений и процессов 4) Исключение дублирования и параллелизма в выполнении управленческой функций 5) Уменьшение потребности в специалистах широкого профиля	1) Чрезмерная заинтересованность в реализации целей и задач «своих» подразделений 2) Трудности в поддержании постоянных взаимосвязей между различными функциональными службами 3) Появление тенденций чрезмерной централизации 4) Длительная процедура принятия решения 5) Относительно застывшая организационная форма, с трудом реагирующая на изменения

2. Линейная структура управления

Это одна из простейших организационных структур управления. Она характеризуется тем, что во главе каждого структурного подразделения находится руководитель - единоначальник, наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками и сосредотачивающий в своих руках все функции управления.

При линейном управлении каждое звено и каждый подчиненный имеют одного руководителя, через которому по одному единовременному каналу проходят все команды управления. В этом случае управленческие звенья несут ответственность за результаты всей деятельности управляемых объектов. Речь идет о подобъектом выделении руководителей, каждый их который выполняет все виды работ, разрабатывает и принимает решения, связанные с управлением данным объектом.

Поскольку в линейной структуре управления решения передаются по цепочке «сверху вниз», а сам руководитель нижнего звена управления подчинен руководителю более высокого над ним уровня, формируется своего рода иерархия руководитель данной конкретной организации (например, зав. секцией, начальник отдела, директор магазина; или мастер участка, инженер, начальник цеха, директор предприятия).

В данном случае действует принцип единоначалия, суть которого состоит в том, что подчиненные выполняют распоряжения только одного руководителя. Вышестоящий орган управления не имеет права отдавать распоряжения каким-либо исполнителем, минуя их непосредственного начальника, поскольку тот другой - начальник «моего» начальника.

Преимущества	Недостатки
1) Единство и четкость распорядительства 2) Согласованность действий и исполнителей 3) Простота управления (один канал связи) 4) Четко выраженная ответственность 5) Оперативность в принятии решений 6) Личная ответственность руководителя за конечные результаты детальность своего подразделения	1) Высокие требования к руководителю, который должен быть подготовлен всесторонне, что бы обеспечивать эффективное руководство по всем функциям управления 2) Отсутствие звеньев по планированию и подготовке решений 3) Перегрузка информацией, множество контактов с подчинёнными, вышестоящими и сменными структурами 4) Затруднительные связи между инстанций 5) Концентрация власти в управляющей верхушке

3. Линейно-функциональная структура управления

При такой структуре управления все полноту власти берет на себя линейный руководитель, возглавляющий определённый коллектив. Ему при разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов помогает специальный аппарат, состоящий из функциональных подразделений (управлений, отделов, бюро и т.п.).

В данном случае функциональные структуры, подразделяя, находится в подчинениях главного линейного руководителя. Свои решения они проводят в жизнь либо через главного руководителя, либо (в пределах своих полномочий) непосредственно через соответствующих руководителей служб-исполнителей. Таким образом, линейно-функциональная структура включает в себя специальные подразделения при линейных руководителях, которые помогают им выполнять задачи организации.

Преимущества	Недостатки
1) Более глубокая подготовка решений и плановую связанных со специализацией работников 2) Освобождение главного линейного менеджера от глубокого анализа проблем 3) Возможность привлечения консультантов и экспертов	1) Отсутствие тесных взаимосвязей и взаимодействия на горизонтальном уровне между производственными отделениями 2) Недостаточно четкая ответственность, так как готовящий решение, как правило, не участвует в его реализации 3) Чрезмерное развития система взаимодействия по вертикали: 4) Подчинение по иерархии управления, т.е. тенденция к чрезмерной централизации

4. Матричная структура управления

Матричная структура управления создается путем совмещения структур двух видов: линейной и программно-целевой. При функционировании программно-целевой структуры управляющее воздействие направленно на выполнение определённой целевой задачи, в решении которой участвуют все звенья организации.

Вся совокупность работ по реализации заданной конечной цели рассматривается не с позиций существующей иерархии подчинения, а с позиций достижения цели, предусмотренной программой. Основное внимание при этом концентрируется не столько на совершенствование отдельных подразделений, сколько на интеграции всех видом детальности, созданий условий, благоприятствующих эффективному выполнению целевой программы. При этом руководителя программы несут ответственность как за ее реализацию в целом, так и за координацию и качественное выполнение функций управления. В соответствии с линейной структурой (по вертикали) строится управление по отдельным сферам деятельности организации НИОКР, производство, сбыт, снабжение и т.д.

В рамках программно-целевой структуры (по горизонтали) организуется управление программами (проектами, темами). В установившуюся линейно-функциональную структуру вводятся (временно или постоянно) особые штабные органы (лица или группа лиц), которые координируют существующие горизонтальные связи по выполнению конкретной программы (проекта), сохраняя при этом вертикальные отношения, свойственные данной структуре. Основная часть работников, занятых реализацией программы, оказывается в подчинении не менее как двух руководителей, но по разным вопросам.

Преимущество	Недостатки
1) Возможность быстро реагировать и адаптироваться к изменяющими внутренним и внешним условиями организации 2) Повышение творческой активности административно - управленческого персонала за счет формирования программных подразделений, активно взаимодействующих с функциональными структурами 3) Рациональное использование кадров за счет специализации различных видов трудовой деятельности 4) Увеличение мотивации деятельности за счет децентрализации управления и усиления демократических принципов руководства 5) Усиление контроля за отдельными задачами проекта 6) Сокращение нагрузки на руководителей веского уровня за счет делегирования определённой части полномочий 7) Повышение личной ответственности за выполнение программы в целом и ее составных элементов	1) Сложная структура соподчинения, в результате чего возникают проблемы, связанные с установлением приоритетов заданий и распределителями времени на их выполнение 2) Присутствие духа нездорового соперничества между руководителями программ 3) Трудность в приобретении навыков, необходимых для работы по новой программе

2.2 Схема управления структурным подразделением

В крупносортном цехе линейно-функциональная схема управления

Схема структурного подразделения. Требования к структуре управления:

1. Оптимальность - достигается минимизацией ступеней управления на всех уровнях.

2. Экономичность - заключается в эффективности структуры и в затратах на содержание этой структуры.

3. Оперативность - от времени принятия решений и до его реализации долен, пройти минимальный промежуток времени.

Раздел 3. Планирование организации труда работников

3.1 На предприятиях, в целях рационального использования рабочего времени составляется баланс рабочего времени, график сменности

В качестве исходных данных при расчёте численности является рабочее время. Основными единицами учета рабочего времени являются человеко-часы и человеко-дни. Человеко-часы отработанного или неотработанного времени считается один час пребывания работника в течение смены на предприятии. А человеко-днем считается пребывание работником в составе персонала. В качестве отработанного считается день, когда работник явился на работу и фактически приступил к выполнению своих обязанностей. Если рабочий явился на рабочее место и по какой-то причине не приступил к работе - это целодневной простой.

В отработанные человеко-часы не включаются:

· Время нахождения в очередных отпусках;

· Учебных отпусках;

· Дополнительных отпусках;

· Отпусках по инициативе администрации;

· Время болезни;

· Внутрисменные простои и т.д.

Баланс рабочего времени - это совокупность показателей по распределению и использованию рабочего времени.

Баланс рабочего времени составляется на каждый календарный год в расчете на одного работника экономическими службами предприятия.

На основании баланса рабочего времени в соответствии с ТК РФ составляются графики сменности.

Любое структурное подразделение может иметь один или несколько графиков сменности.

Таблица 1

Баланс рабочего времени

Показатели	Единицы измерения	Количество
1	2	3
Календарный фонд	дни	366
Табельный фонд (плановый)	дни	248
Номинальный фонд (максимально возможный)	дни	206
Эффективный фонд	дни часы	184 1472

3.2 Расчет плановой численности работников ремонтной службы

Исходными данными при планировании численности являются:

· объем запланированных ремонтных работ;

· объем работ по текущему;

· штатное расписание;

· движение кадров и их текучесть;

· баланс рабочего времени, ЕТКС;

Определение численности ремонтного персонала осуществляется следующими методами:

· по трудоёмкости;

· по нормам обслуживания;

· по числу рабочих мест.

Метод расчета по трудоемкости используют на нормированных работах:

N= / *

Т - трудоемкость выполнения работ,

Ф - эффективный фонд времени,

К - коэффициент выполнения норм,

N - Численность рабочих

Численность вспомогательных рабочих занятых обслуживанием оборудования определяются по формуле:

N= m*c/*

M - Количество рабочих мест,

С - количество смен,

Н - количество единиц оборудования, обслуживаемое одним или групповой работников,

К - коэффициент неявки по объективным причинам. Результатом планирования численности является составление штатного расписания. Для выполнения работ по модернизации требуется 3 человека:

· слесарь-ремонтник - 2 чел.

· мастер.

3.3Составление штатного расписания.

Штатное расписание- таблица, содержащая следующие показатели:

· должности;

· разряды;

· количество работников;

· тарифные ставки;

· оклады.

Таблица 2

Штатное расписание

Должности	Разряд	Количество человек
1	2	3
Слесарь-ремонтник	5	2
Мастер	1	1
Итого	3

Раздел 4. Организация оплаты труда

Государство, как участник трудовых отношений, регламентирует их через Трудовой кодекс РФ, который является основным нормативным актом, регулирующим вопросы труда и его оплаты. Трудовой кодекс Российской Федерации ограничивает выплату заработной платы в натуральной форме до 20%.

Кодекс устанавливает минимальный размер различных доплат:

· ночное время;

· праздничные дни;

· вечернее время;

· переработка;

· районный коэффициент и т.д.

Размеры тарифных ставок, окладов, размер премирования в соответствии с ТК РФ устанавливает работодатель по согласованию с общественной организацией.

4.1 Формы и системы оплаты труда

Оплата труда - система отношений, при которой устанавливаются и осуществляются работодателем выплаты работникам за их труд в соответствии с нормативными актами, с федеральным законодательством, коллективным договором, трудовым договором и т.д.

Заработная плата - вознаграждение за труд в зависимости от квалификации работника, сложности, количества, качества, условий выполняемой работы, а также выплаты компенсационного стимулирующего социального характера.

Различают номинальную и реальную заработную плату.

Номинальная заработная плата - сумма денег, которую работник получает за отработанное время или количество выпущенной продукции.

Реальная заработная плата - количество предметов потребления и услуг, которые работник приобрести на свою номинальную заработную плату.

Реальная заработная плата зависит от размера номинальной заработной платы, от уровня цен и тарифов, от уровня налогов.

Различают следующие формы оплаты труда:

1. Сдельную.

2. Повременную.

3. Смешанную

Каждая форма содержит свои системы.

В крупносортном цехе оплата труда работников ремонтной службы производится по повременной форме, включающей следующие системы:

1. Повременно-премиальная.

2. Повременная с нормативным заданием или сдельно - повременная.

Основой исчисления заработной платы работников при повременной форме - является фактически отработанное время, а при повременно - премиальной системе на тарифную часть начисляется премия за определенные показатели.

4.3 Тарифная сетка, порядок и условия премирования

Тарифная сетка - совокупность разрядов, тарифных ставок, тарифных коэффициентов.

Тарифный разряд присваивается работникам в зависимости от их квалификации.

Тарифная ставка - размер оплаты труда в денежной форме за единицу рабочего времени (час, смена, месяц).

Тарифные коэффициенты - соотношение между тарифными ставками соответствующих разрядов.

Таблица 3

Тарифная сетка

Разряд	1	2	3	4	5	6
ЧТС (руб.)	49,23	52,56	57,88	63,20	73,48	89,07
Коэффициент	1,0	1,1	1,2	1,4	1,6	1,9

Порядок и условия премирования

За выполнение планового задания, отсутствие аварий, отсутствие внеплановых простоев устанавливается премия в размере 52%

4.4 Расчет фонда заработной платы работников ремонтной службы

Таблица 4

Расчет фонда заработной платы работников ремонтной службы

Должность	Разряд	ЧТС оклад	Факт. отр. врем. в час	Тар. фонд	Премия %	Район коэфиц. 15%	ФЗЛ	Кол. чел	Общ. ФЗЛ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Слесарь ремонтник	4	49.23	5	241,67	165,52	60,78	-	3	522.2
Мастер	-	-	5	853,4	507,78	1348,89	-	2	2710.07
	5	3232.27

Определяем дополнительный ФЗП.

10% от общего ФЗП.

3232.27 * 10% = 323.227 руб.

4.5 Расчет начислений страховых взносов во внебюджетные фонды

В соответствии с федеральным законодательством предприятия любой организационно - правовой формы любого вида собственности начисляют от общего фонда оплаты труда и перечисляют во внебюджетные фонды страховые взносы.

На предприятиях страховыми взносами облагается общий фонд оплаты труда. Ставка составляет 30%. Средства по этой ставки распределяются таким образом:

· Пенсионный фонд - 22%

· Фонд обязательного медицинского страхования - 5,1%

· Фонд социального страхования - 2,9%

Отчисления составили:

Общая сумма фонда оплаты труда - 3232,27 руб.

· Пенсионный фонд - 680,53

· Фонд социального страхования - 66,57

· Фонд обязательного медицинского страхования - 124,67

1. В ПФ РФ 22% 3232,27 * 22% = 510,89

2. В ФСС РФ 2,8% 432739,77 * 2,9% = 125,49

3. В ФОМС РФ 5,1% 2546,62 * 5,1% = 129,78

Итого: 766,16 рубль

затрата производственный технологический модернизация

Раздел 5. Расчет затрат на проведение модернизации

Таблица 5

Размеры барабана

Внутренний диаметр	D	Мм	170
грузоподьемность	Q	тонн	15
Наружный диаметр	d	Мм	200
Масса	m	Мм	24,1
Размер барабана	L	Мм
Грузоподъемность динамическая	C	кН	866
Грузоподъемность статическая	P	кН	1270
Максимальная номинальная частота вращения	U	Об/мин	1500

Номинальная долговечность барабана рассчитывается по формуле:

L10h = (1.000.000 /n*60)*(;

L = (1.000.000 / 1400*60)* = 3,57 млн. об.

N - частота вращения, выраженная в об.мин.

p - показатель степени уравнения ресурса для роликоподшипников

P = 10/3 = 3,3(3)

Раздел 6. Расчет экономической эффективности проведения модернизации

Оригинальный барабан подъема груза (D) = 299 мм, цена - 450000 руб.

Цена аналога зарубежного типа - 329000 руб.

Соответственно, по стоимости, на две замены аналогичного зарубежного барабана приходится одна замена оригинального (Российского производства).

На мостовом кране 2 барабана, у которых по 1 шт. на один кран (с каждой стороны крана). Соответственно, для проведения полной модернизации мостового крана нужно 4 барабана.

Берем среднюю цену барабана (зависит от: производителя, качества, и т.д.) - 329000 руб.

С момента запуска барабана до проведения ремонтных работ он может прослужить около 10.000 часов. (Что составляет 1250 смен.). Следовательно, ремонт (смену) барабана нужно проводить в среднем 1 раз в 3-3,5 года.

Рассчитываем общую стоимость барабана: 329000*14 = 4606000 руб.

Рассчитываем стоимость проведения работ:

За смену рабочий получает 619,94 - (Таблица 4), мастер получает 1778,9 руб.

Для проведения работ нужно 2 слесарных работника и 1 мастер.

Зарплата на проведение модернизации слесаря-ремонтника: 2*766,16 = 1532,32руб.

Зарплат на проведение модернизации мастера: 1*2710,07 = 2710,07 руб.

Итоговая стоимость зарплаты рабочих: 1532,32+2710,07 = 4242,39

Общая стоимость проведения работы:

Общая стоимость (с учетом взносов):

46060 + 3018,78 - 791,61 - 301,68 = 47985,49 руб.

Итого: 47985,49 руб.

Рассчитываем общую стоимость барабанов оригиналов

Общая стоимость оригинального барабана: 68900*14 = 964600 руб.

Общая стоимость оригинального барабана+ зарплата рабочему классу:

96460 + 3018,78 - 791,61 - 301,68 = 98385,49 руб.

Итого: 98385,49 руб.

Рассчитываем выгоду, при проведении модернизации:

Общая стоимость при оригинальных барабанов - общая стоимость при аналогичных барабпнов: 983856,49 - 479856,49 = 504000 руб.

Годовая экономическая выгода составит:504000 руб.

Заключение

В работе исследован барабан главного подъема крана в целях увеличения срока его эксплуатации и сделан вывод, что следует провести модернизацию: замена барабана российского производства на зарубежные.

Для этого проведены расчёты и изучена следующая информация:

экономический расчет в сфере организационной структуры управления, уровни управления, объект и субъект управления;

методы и стили управления;

понятие персонала, его классификация;

производственная структура предприятия, производственной и технологический процессы;

понятие основных фондов, их износ и амортизация, амортизационные отчисления;

показатели эффективного использования основных фондов;

формы и системы оплаты труда в соответствии с ТК РФ, расчет заработной платы, страховых взносов во внебюджетные фонды;

нормативные документы по семивалковой правильной машины.

Задачи, поставленные в целях исследования, выполнены. Трудностей в их освоении не было. Было очень интересно и занимательно.

Цель достигнута: экономическая выгода от проведенной модернизации составила 504000 руб., что есть вполне целесообразная экономическая выгода.

Рекомендуемая литература:

1. Управление персоналом, Т.В. Зайцева, А.Т. Зуб, М., ИД «ФОРУМ», 2006, с. 329.

2. Организация производства на предприятиях, Н.И. Новицкий, М., Финансы и статистика, 2007, с. 381.

3. Основы менеджмента, Н.И. Кабушкин, Минск, Новое знание, 2007, с. 333.

4. Практический менеджмент, А.К. Казанцев, В.И. Подлесных, Л.С. Серова, М., ИНФРА-М, 2006, с. 362.

5. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях, Г.И. Шепеленко, Р.-на-Д., Март, 2006, с.

6. Организация и технология отрасли, М.Г. Паничев, С.В. Мурадьян, Р.-на-Д., Феникс, 2006, с. 439

7. Экономика предприятия, под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, М., ЮНИТИ, 2007, с. 651

8. Экономика предприятия, Л.Н. Чечевицына, Р.-на-Д., Феникс, 2008, с. 346

Нормативные акты:

ь ГК РФ

ь ТК РФ

Интернет- ресурсы

Размещено на Allbest.ru

...