Размещено на http://www.allbest.ru/

Портрет предприятия ОАО "ММК"

1. Характеристика компании

Общие сведения о компании

Полное наименование компании: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"

Орган государственной регистрации: Администрация г. Магнитогорска Челябинской области

Сокращенное наименование: ОАО "ММК"

Руководство: Генеральный директор В.Ф. Рашников

Регистрационная компания: Закрытое акционерное общество "Регистраторское общество "Статус"

Магнитогорский металлургический комбинат - первый крупный металлургический комбинат, построенный в СССР. В 1987 г. ММК перешел на полное самофинансирование, а в 1992 г. был преобразован в акционерное общество открытого типа и затем приватизирован. ММК - интегрированное предприятие черной металлургии мощностью 12 млн т продукции в год, является крупнейшим по объемам производства металлургическим предприятием России. ММК входит в 20 крупнейших металлургических компаний мира и в 10 крупнейших металлургических компаний Европы. Комбинат выпускает преимущественно стандартизованные ("биржевые") товары, при этом 65% всего производства приходится на плоский (листовой) прокат, а 10% - на продукцию высоких переделов. Более половины всего объема продаж приходится на экспорт (57% в 2002 г.). Доля комбината в общероссийском производстве стали в 2002 г. составила 18%, проката - 20%.

В последнее время существенно изменилась структура выпускаемого на ММК проката.

Так, если в 2002 г. на более высокий передел приходилась примерно каждая пятая тонна продукции ММК, то в 2003 г. углубленной переработке будет подвергаться каждая третья тонна металлопродукции.

Продукция глубокого передела приносит половину от общего объема прибыли предприятия. Дальнейшее развитие ММК будет осуществляться за счет выпуска более рентабельной продукции, освоения технологий углубленной переработки металла. Основными конкурентами ОАО "ММК" являются следующие российские металлургические комбинаты:

Череповецкий

Новолипецкий

Челябинский

Кузнецкий

Нижнетагильский

Западно-Сибирский

Орско-Халиловский (НОСТА).

Акционерный капитал и рынок акций

Уставной капитал компании составляет 10630221600 руб. и разделен на 6643888 обыкновенных и 2214630 привилегированных акций номиналом 1200 руб.

Эмиссионная история

Крупнейшие акционеры на 01.10.2002

Дочерние компании

Основные рыночные коэффициенты

Акции компании торгуются только на внебиржевом рынке. Дивиденды по акциям начисляются регулярно, при этом размер их в течение 1999-2001 гг. оставался на уровне 0,01% от чистой прибыли компании.

Производственная деятельность компании

В 2002 г. комбинатом произведено 9263 тыс. т чугуна (+6,9% к 2001 г.), 11009 тыс. т стали (+6,4%), объем сданного проката составил 9890 тыс. т, что на 7,1% выше показателя 2001 г. Кроме того, производство агломерата, увеличившись на 2,4%, достигло 9336 тыс. т, а кокса - 5187 тыс. тонн (+5,5% к показателю 2001 г.).

рентабельная продукция металл конкурент

ОАО "ММК" в 2002 г. произведено и отгружено 9667 тыс. тонн товарной металлопродукции, что на 7,3% выше уровня 2001 г. В т. ч. производство сортового проката выросло на 6,2%, листового - на 12,1%, а выпуск заготовок и слябов уменьшился на 25%.

Основную долю в выпуске товаров и услуг (в денежном выражении), предназначенных для реализации, занимает прокат чёрных металлов, в 3 кв. 2002 г. его доля составила 80,7%, 15% пришлось на металлоизделия четвертого передела.

Основные производственные показатели ОАО "ММК" за 2000-2002 гг., тыс. т

В 2002 г. объем производства металлопродукции в денежном выражении возрос на 26,5% - до 57,2 млрд руб.

Объем металлопродукции, направленной на экспорт в 2002 г., составил 5510 тыс. т. (57%), увеличившись при этом на 14,5%. К основным видам экспортной продукции ОАО "ММК" относятся: слябы, заготовка, лист г/к, лист х/к, сортовой прокат, дорожные ограждения, жесть белая, жесть черная, оцинкованный лист, трубы, лента х/к. Высокая доля экспорта является огромным преимуществом компании, хотя на позициях ММК на экспортных рынках отразились недавно введенные протекционистские меры, особенно в Китае, на долю которого приходится 22% экспорта компании и 9% выручки. Квоты уменьшают гибкость поведения на рынке и ограничивают возможность наращивать экспорт в Китай - один из наиболее быстрорастущих рынков мира. Импортные тарифы и квоты, действующие в США и странах ЕС, подталкивают ММК в сторону увеличения доли продукции с низкой добавленной стоимостью, что, по всей вероятности, приведет к снижению маржи и росту колебаний выручки и прибыли, а также отразится на эффективности инвестиций компании в модернизацию производственных мощностей.

Помимо Китая, география экспорта включает прочие государства Юго-Восточной Азии, страны Ближнего Востока, Африки, Восточной Европы и СНГ. Крупнейшими потребителями металла ММК в ближнем зарубежье являются Беларусь, Украина и Казахстан. Давние партнерские отношения связывают ОАО "ММК" с предприятиями и компаниями США, Канады, Финляндии, Италии.

Рост производственных показателей комбината в 2002 г. связан, в частности, с его активной инвестиционной деятельностью. Капитальные вложения ММК в 2002 г. составили 7580,2 млн руб., из них капвложения производственного назначения достигли уровня 6607,6 млн руб. Так, в середине 2002 г. комбинат запустил в эксплуатацию два крупных производственных объекта: агрегат непрерывного горячего цинкования Danieli и реверсивный стан холодной прокатки.

В соответствии с договором, комбинат в марте - апреле 2003 г. должен поставить ОАО "АвтоВАЗ" первую промышленную партию оцинкованного автолиста (720 т), произведенного на новом агрегате непрерывного горячего цинкования. Металл предназначается для автомобилей Chevrolet-Niva, производящихся на СП "GM-АвтоВАЗ". В январе 2003 г. на "АвтоВАЗ" уже была отгружена опытная партия оцинкованного металлопроката - 117 т автолиста (использовался при производстве автомобилей ВАЗ-2110). Испытания показали, что оцинкованный лист с нового агрегата ММК - высокого качества, хорошо штампуется и соответствует основным требованиям "АвтоВАЗа". Кроме того, в конце февраля 2003 г. опытные партии оцинкованного автолиста были отправлены на ОАО "УАЗ" и ООО "Ликинский автобус".

Постоянно повышая качество продукции, в конце 2002 г. комбинат получил сертификат на разработанную систему менеджмента качества по международному стандарту ИСО-9001 2000 г. и его российскому аналогу - стандарту ГОСТ-Р ИСО-9001 2001 г.

Результаты первого квартала 2003 г. также подтвердили лидирующее положение компании в отрасли. За три месяца 2003 г. ММК увеличил объемы выплавки стали по сравнению с 1 кварталом 2002 г. на 4,4% - до 2711 тыс. тонн, производство проката увеличено на 3,3% - до 2,376 млн т. Потребителям отгружено 2363 тыс. тонн товарной металлопродукции, из которой на экспорт отправлено 58%.

В марте 2003 г. ММК выплавил более 1 млн тонн стали, что на 10,7% больше показателя марта 2002 г., при этом кислородно-конвертерный цех выплавил в марте более 816 тыс. тонн, а мартеновский - 184,7 тыс. тонн. Впервые после рекордного 1989 г. на ММК достигнут уровень месячного производства стали в один миллион тонн. Современный технический уровень обеспечивает и более высокую эффективность производства. Если в том же рекордном 1989 г. на получение тонны проката затрачивалось в среднем 1290 кг стали, то сегодня требуется 1115 кг конвертерной стали.

В феврале 2003 г. на комбинате была запущена в действие машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ № 2), оборудование для реконструкции которой спроектировано и изготовлено ОАО "ОМЗ". МНЛЗ № 2 является второй установкой, поставленной на ММК корпорацией ОМЗ за последнее время (первая - МНЛЗ № 3 - была введена в эксплуатацию в декабре 2001 г.) Стоимость контракта на реконструкцию двух машин составляет около 50 млн долл. В результате реконструкции в габаритах машины созданы современные установки с разливкой слитков в четыре ручья, что позволяет повысить производительность каждой машины более чем в 2 раза - до 3 млн тонн слитков в год. Кроме того, машина непрерывного литья заготовок оснащена новейшими системами автоматики, обеспечивающими визуализацию технологического процесса и гибкое управление всеми механизмами.

С начала 2003 г. ММК продает на спотовом рынке 29% своей продукции, поставляемой на внутренний рынок. В текущем году за счет расширения сортамента планируется увеличить объем продаж на региональном рынке по спотовым контрактам до 130 тыс. тонн в месяц. За последние пять лет ММК нарастил объемы продаж на спотовом рынке с 12-15 тыс. тонн в месяц до 100-105 тыс. тонн. ММК за счет освоения новых видов проката рассчитывает расширить свое присутствие на спотовом рынке, емкость которого оценивается в 8 млн тонн в год.

Так, в целях расширения сортамента продукции в конце марта 2003 г. ММК подписал контракт на сумму 27 млн евро с компанией Voest-Alpine (Австрия) на поставку трех агрегатов: для нанесения полимерных и лакокрасочных покрытий, машины непрерывного литья сортовой заготовки и установки "печь-ковш". Предполагается, что все три агрегата будут введены в строй в середине 2004 г. Агрегат для нанесения полимерных и лакокрасочных покрытий должен стать очередной ступенью переработки оцинкованного проката, который выпускается на ОАО "ММК" с середины 2002 г. Мощность нового агрегата - 200 тыс. т; срок окупаемости - 2 года. Выпуск листа с полимерным покрытием - одно из самых перспективных направлений переработки проката, поскольку цены на этот вид продукции имеют положительную тенденцию: только за 2002 год они выросли на 40%. Поставка машины непрерывного литья сортовой заготовки и установки "печь-ковш" (мощность обоих агрегатов - 1 млн т) станет первым этапом реконструкции сортового производства комбината. В результате реконструкции производство сортового проката составит 1,6 млн т. В ходе модернизации планируется также заменить устаревшие мартеновские печи современными электросталеплавильными агрегатами, а также установить вместо ряда существующих сортовых станов автоматизированные станы широкого профиля, что позволит значительно снизить производственные издержки и повысить гибкость технологической схемы.

Также ММК в середине 2003 г. (в День металлурга) планирует запустить новую технологическую линию - агрегат хромирования валков и роликов. Трудности с внедрением данной технологии связаны с очень сложным процессом нанесения тончайшего слоя хрома, однако это позволяет минимум втрое увеличить срок службы валка. Хромированные валки, установленные в клетях холоднокатаных станов и на дрессировочной клети агрегата непрерывного горячего цинкования, улучшат качество готовой продукции, в т. ч. и оцинкованного листа для автопрома. Новый агрегат будет шестиванным и с полным циклом производства: от подготовки ролика и валка до завершения процесса хромирования. Победитель тендера на поставку оборудования - чешская фирма "AQUACOMP HARD", специалисты которой и проведут шефмонтаж оборудования. Проектная мощность агрегата - 50 валков в сутки, что с течением времени покроет потребность в хромированных валках и роликах прокатных станов. Новый агрегат будет построен в шестом листопрокатном цехе.

В целях сохранения долгосрочной конкурентоспособности производства в марте правление комбината одобрило программу развития горно-обогатительного производства на 2003 г. В соответствии со стратегическими целями компании намечено увеличить добычу сырой руды до 2,3 млн тонн за счет реконструкции карьера Малый Куйбас и освоения карьера Подотвальный с выходом на проектную мощность. Производство агломерата планируется повысить на 20% по каждой реконструированной агломашине. Внедрение автоматизированных систем управления агломерационного производства позволит улучшить качество и экологию.

Инвестиции в производство и модернизацию комбината