Качество и конкурентоспособность продукции

Взаимосвязь качества и конкурентоспособности продукции В условиях рыночной экономики, все больше обостряется конкурентная борьба между производителями продукции. Важная роль отводится такому аспекту, как удовлетворение потребностей покупателя, а потребительские свойства товара в значительной степени определяют его цену. Покупатели становятся более требовательны к качеству продукции. Следовательно, наблюдается тенденция, направленная на достижение высшего уровня качества и создание надежных изделий, что и определяет конкурентоспособность продукции. Конкурентоспособность продукции -- это:

1) «способность товара удовлетворять требования конкретного потребителя в условиях определенного рынка и периода времени по показателям качества и затратам потребителя на приобретение и эксплуатацию данной продукции»;

2) «совокупность качественных и стоимостных характеристик товара, обеспечивающих удовлетворение конкретной потребности покупателя». Следовательно, обеспечение уровня качества соответствующего требованиям, предъявляемым покупателями на данном рынке, является одним из важных и обязательных условий конкурентоспособности продукции товаропроизводителя. К предпосылкам, влияющим на повышение интереса к высококачественной продукции можно отнести:

* повышение требований к безопасности продукции для человека и окружающей среды;

* повышение уровня жизни людей в развитых странах, следствием которого является рост их потребности;

* научно-технический прогресс;

* возможность энергетического кризиса.

Влияние качества на прибыль.

Одним из главных направлений деятельности организации является экономическое стимулирование повышения качества продукции. Система качества, в которой отсутствуют экономические механизмы обеспечения и улучшения качества, не может быть эффективной, так как только организационными мерами обеспечить конкурентоспособность продукции невозможно. Ключевой целью предприятия в условиях рыночной экономики является получение прибыли, поэтому управленческий состав организации должен четко представлять себе взаимозависимость «качество -- прибыль». Рассмотрим влияние качества на прибыль изготовителя продукции. Этот процесс может происходить по двум направлениям:

* улучшение качества продукции ведет к увеличению дохода (выручки) и прибыли, при неизменной себестоимости за счет расширения сбыта и увеличения объема продаж;

* увеличение прибыли возможно за счет снижения себестоимости при неизменном доходе.

В целом, качественная продукция должна соответствовать следующим требованиям:

* удовлетворять запросы потребителя;

* соответствовать четко определенным потребностям или назначению;

* является экономически выгодной для производителя;

* соответствовать действующим стандартам и техническим условиям;

* учитывать требования охраны окружающей среды;

* иметь конкурентоспособную цену.

В связи с этим, в отношении потребителя необходимо проводить следующую политику:

* в вопросах, связанных с достижением прибыли, рекомендуется уделять больше внимания сокращению затрат, улучшению функциональной пригодности товаров, а значит, более полному удовлетворению потребностей и росту доверия.

* в области деятельности, связанной с затратами, рекомендуется уделять внимание затратам на обеспечение стоимости приобретения, безопасности, эксплуатационных затрат, его затрат на техническое обслуживание, издержек вследствие простоя и ремонтных расходов, а также возможных затрат на утилизацию;

* в области деятельности, связанной с рисками, рекомендуется больше внимания уделять таким рискам, которые связаны со здоровьем и безопасностью людей, неудовлетворенностью продукцией, а также потерей доверия. Что касается компании, то в ее отношении необходимы следующие действия:

* в вопросах, связанных с достижением прибыли рекомендуется уделять внимание снижению затрат, улучшению функциональной пригодности товаров, а значит, более полному удовлетворению потребностей и росту доверия;

* в области деятельности, связанной с затратами, необходимо уделять внимание издержкам вследствие неудовлетворительного сбыта продукции и конструктивных недостатков, включая некачественный товар, ремонт, замену, повторную обработку, уменьшение производства, гарантии и ремонт в условиях эксплуатации;

* в области деятельности, связанной с рисками, необходимо обратить внимание на риски, связанные с дефектной продукцией, которые ведут к потере авторитета, потере рынка, претензиям, искам, юридической ответственности.

Затраты на качество продукции Важным экономическим аспектом управления качеством продукции в организации выступает планирование и калькуляция затрат на качество. В современных условиях жесткой конкуренции любое решение в области качества должно быть подкреплено экономическим обоснованием. Концепция экономической оценки затрат на качество, принятая в международном стандарте ИСО серии 9000, может рассматриваться как инструмент, который позволяет определить экономические последствия решений, принимаемых в области управления качеством, оценить убытки от возникновения дефектов и несоответствий, осуществить полный анализ затрат на качество. Анализ и оценка затрат на качество представляет собой неотъемлемую часть финансовой стратегии предприятия в области качества. Анализ затрат на качество -- деятельность по исследованию затрат на качество, осуществляемая для обоснования с научных позиций решения и действия организации в области качества и содействующая выбору наилучших вариантов действий. Оценивание затрат на качество -- деятельность, связанная с определением взаимосвязи и влияния затрат на качество на экономические показатели деятельности организации. Основные цели проведения анализа и оценивания затрат на качество:

* обнаружение взаимосвязей затрат на качество и результатов хозяйственной деятельности предприятия;

* определение и оценка размеров необходимых инвестиций в улучшение качества;

* обеспечение необходимого качества выпускаемой продукции при минимизации общих издержек на ее производство и эксплуатацию;

* нахождение критических областей производственной деятельности, требующих принятия мер по совершенствованию организации производства. Организация учета, анализа и оценки затрат на качество требуется для управления в следующих областях:

* создание и производство новых товаров;

* инвестиции в улучшение качества;

* развитие производственного процесса;

* совершенствование технологии производства;

* обеспечение интересов поставщиков и потребителей.

Современные условия требуют внедрения в практику международных правил ведения учета, анализа хозяйственной деятельности и отчетности. Такая информация может быть внешней и внутренней. Внутренний анализ или управленческий анализ субъективен, конфиденциален, и именно он несет нагрузку обеспечения принятия решений в области качества на предприятии. Все затраты, связанные с качеством, калькулируются внутри организации согласно ее собственным критериям. Как правило, к ним относятся затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, в том числе при совершенствовании качества, а также связанные с потерями, когда не достигнуто удовлетворительное качество.

Необходимо учитывать, что некоторые потери можно с трудом определить количественно, но они могут нанести значительный ущерб, например, потеря престижа фирмы. В таких условиях, эффективная система качества может оказывать чрезвычайно важное влияние на рентабельность организации, особенно за счет совершенствования хозяйственной деятельности, что приводит не только к снижению брака и затрат на изготовление продукции, но и к сокращению затрат, связанных с использованием и эксплуатацией продукции.

Международные стандарты дают для сопоставимости и обобщения хозяйственной информации рекомендации только по некоторым методам калькуляции затрат на качество:

А) Метод определения потерь вследствие низкого качества. При таком методе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь.

К внешним нематериальным потерям относится сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности потребителей. Внутренние нематериальные потери являются результатом снижения производительности труда из-за переделок, неиспользованных возможностей и т. п. В целом, материальные потери представляют собою внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.

Б). Метод калькуляции затрат на качество. Такой метод касается определения затрат на качество, которые в целом подразделяются на затраты, являющиеся результатом внутренней хозяйственной деятельности и внешних работ.

Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД (профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д)). Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями, тогда как затраты на дефекты считаются убытками.

Составляющими затрат являются:

* профилактика: деятельность по предотвращению дефектов (например, обучение персонала и т. п.);

* оценивание: испытания, контроль и обследование для оценки выполнения требований к качеству;

Внутренние затраты являются следствием дефектов и возникают до поставки продукции по той причине, что продукция не отвечает требованиям к качеству (повторное предоставление услуги, вторичная обработка, переделка, брак).

Внешние затраты, являются последствием дефектов. Как правило, это затраты, возникающие после поставки продукции, когда выясняется, что продукция не отвечает требованиям к качеству (например, техническое обслуживание и ремонт продукции; гарантии и возвраты; прямые затраты и скидки; связанные с изъятием продукции; издержки, связанные с несением юридической ответственности за качество продукции).

В) Метод калькуляции затрат, связанных с процессами. При таком методе используется понятия стоимостей соответствия и несоответствия любого процесса, причем обе могут быть источником экономии средств. При этом: Стоимость соответствия -- это затраты, понесенные с целью удовлетворения всех существующих запросов потребителей при безотказности существующего процесса; Стоимость несоответствия -- это затраты, понесенные из-за нарушения существующего процесса.

2. Расчетная часть

Маршрутная технология № 1

Маршрутная технология № 2

Исходные данные для выполнения работы.

% времени простоя оборудования = 3

Кол-во смен = 1

Вес детали кг =3

Программа выпуска =123750

% НЗП= 11

Годовой план выпуска изделий =123750

Маршрутные технологии сравниваемых вариантов, приложение 1, 2

Валы изготавливаются из заготовок, материал сталь 15 по цене 11 000 руб. за 1 тонну. Чистый вес одной детали - 3 кг. Коэффициент использования материала (Ким) составляет 0, 87.

Задел (в днях) составляет 5 дней

Размер брака в расчетах принять равным 1, 5% от программы выпуска

Размер незавершенного производства составляет от 10 до 15% от товарной продукции

1. Расчет производственной программы

Производственная программа - номенклатура и количество деталей или узлов, подлежащих выпуску в течение месяца. Программа запуска деталей или узлов в производство на данном участке зависит от потребности них, величины их запаса на складе, возможности появления брака в ходе производственного процесса. Программа выпуска будет определяться (1.1):

где

Nз - программа запуска деталей в производство;

Nв - программа выпуска деталей данного наименования;

D - число дней, на которое рассчитывается запас (5-10 дней);

Б - процент брака деталей данного наименования на проектируемом участке (от 1 до 1, 5%);

Ф- число рабочих дней (250 дней);

Nз=(123750+2475)*100/(100-1, 5)=128147

З - величина запаса деталей на складе (1.2):

З=123750/250*5=2475

На основании рассчитанной программы запуска и маршрутной технологии изготовления вала (Приложение 1, 2), определяется трудоемкость изготовления программы запуска, измеряемая в н/часах (1.3):

где Т_Nз - трудоемкость изготовления программы запуска, н/час;

t_i - штучное время выполнения i - ой операции относительно одной детали, н/час;

Для фрезерной:

Т_Nз= 0, 11666667*128147, 2081=14950, 508

Дальнейшие расчёты аналогичны.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 1.1.

Таблица 1.1. Расчет трудоемкости изготовления программы запуска.

Товарная продукция участка - это детали, прошедшие полную обработку на нем и готовые к запуску на следующем участке. Товарная продукция в трудовых измерителях (ТП) - это трудоемкость запуска, полученная по табл. 1.1, и скорректированная на отношение программы выпуска к программе запуска (1.4.):

Расчеты по формуле 1.4 ведутся для I и II вариантов. Валовая продукция включает товарную и изменение остатков незавершенного производства, величина которых задается в исходных данных.

ТП=111060, 91*(123750/128147, 2081)=107250

2. Расчет потребности в основных фондах

2.1 Расчет требуемого количества оборудования

Для выполнения установленной производственной программы необходимо установить потребность в количестве единиц оборудования. Количество производственного оборудования может быть определено по следующей формуле (2.1.):

где Ор - количество производственного оборудования;

Для фрезерной:

Ор=14950, 50761/1940=7, 706447224

Дальнейшие расчёты аналогичны.

Фо - эффективный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде в ч /шт, определяемый по формуле 2.2:

Фн - номинальный фонд времени работы единицы оборудования. Определяется умножением количества рабочих дней в плановом периоде на число рабочих смен в сутки и на продолжительность одной смены в часах;

в - процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени. Для упрощения расчетов величина в может быть принята в размере 3-6 % для универсального оборудования и 10-12 % для уникального оборудования.

Фо=2000*1*(1-3/100)=1940

Результаты расчета количества необходимого оборудования заносят в таблицу 2.1.

Таблица 2.1. Расчет количества необходимого оборудования.

Количество оборудования, полученное расчетным путем, округляется до ближайшего большего целого с отклонением от 100% не более 10 -12%. Полученная при этом цифра представляет собой принятое количество оборудования (Опр).

Расчет коэффициента загрузки оборудования Кз осуществляется по следующей формуле (2.3.):

где Опр- принятое количество производственного оборудования.

Характеристика оборудования дана в приложении 3.

Для фрезерной:

Кз=7, 706447224/8=0, 963305903

Дальнейшие расчёты аналогичны.

2.2 Расчет требуемого количества транспортных средств

Осуществление перевозок производимой на участке продукции требует установления необходимого количества транспортных средств и их вида. Расчет количества транспортных средств можно осуществлять по следующей формуле (2.4.):

где Q - вес деталей, транспортируемых в год, т;

q - грузоподъемность транспорта за один рейс, т;

l - среднее количество транспортных операций на одну деталь;

F - номинальный годовой фонд времени работа транспорта в год, час;

К_Т - коэффициент, учитывающий простои транспорта из-за ремонта;

l_ср - средний пробег транспорта за один рейс туда и обратно;

(определяется после установления укрупненным проектированием размера производственной площади проектируемого участка см. п.3);

v_ср - средняя скорость транспорта, м/мин;

t_З - время на загрузку транспорта на каждого оператора, мин.;

tр - время на разгрузку транспорта на каждой операции, мин.

Для электротележки:

Ктр=384, 4416244*8/(0, 2*60*2000*0, 97)*(285/40+5+5)=3

Дальнейшие расчёты аналогичны.

В качестве транспортных средств на участке может быть использовано одно из следующих средств - электротележка, автокран и ручная тележка. Отдавать предпочтение одному из видов транспортных средств следует исходя из особенностей перевозимых грузов, протяженности перевозок, грузоподъемности транспортных средств.

Характеристики, необходимые для расчета требуемого количества транспортных средств, приведены в Приложении 4.

Стоимость транспортных средств может быть определена по следующей формуле (2.5.):

где

Цтр - цена транспортного средства, руб.;

n - количество принимаемых видов транспортных средств, шт.

Для электротележки:

Цтр=3*70000=210000

Дальнейшие расчёты аналогичны.

В качестве транспортного средства выбираем ручную тележку.

3. Построение схемы расположения оборудования на участке

рабочий плата себестоимость оборудование

Построение схемы расположения оборудования на участке требует определения размера производственной площади проектируемого участка.

Производственная площадь участка включает в свой состав площадь, занимаемую оборудованием, применяемыми в техпроцессе устройствами, рабочими проходами и проездами между рабочими местами. В данном случае расчет производственной площади целесообразно вести укрупненно. При укрупненном проектировании размер производственной площади определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок, на одного производственного рабочего.

Зная удельные нормы площади, можно определить размер производственной площади участка (3.1):

где S_{участка} - площадь производственного участка, м²;

О_i - количество станков данного типа, шт.;

g - удельная площадь, приходящаяся на один станок, м²;

n - количество типов оборудования, шт.;

Р - число рабочих определенной специальности, чел.;

f - удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего;

m - количество специальностей.

Sуч=366+208=574

Средняя удельная площадь, занимаемая одним станком, может быть принята для малых станков 6-10 м².

Средняя удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего, может быть принята в размере 4-6 м².

В приведенных средних удельных площадях учтены проходы и проезды.

В полученном общем размере площади на основании прикидочных расчетов выделяют ширину и длину проектируемого участка.

Установленные контуры участка вычерчиваются на миллиметровке в масштабе 1:100.

Расположение на участке проходов, проездов осуществляется произвольно, но при этом выдерживаются рекомендации по установленным на них нормам.

Для достижения прямоточности движения деталей в процессе их обработки и устранения обратных и петлеообразных движений станки следует располагать по ходу техпроцесса.

Станки могут быть расположены вдоль проездов, поперек проездов или под углом. Наиболее удобным и распространенным является расположение станков вдоль проездов. Поперечное расположение станков применяется в том случае, когда необходимо обеспечить лучшее использование площади. Под углом к продольной оси участка ставятся револьверные станки для прутковых работ, прутковые автоматы, протяжные, расточные и др. станки.

При всех вариантах расположения станков место рабочего следует предусматривать со стороны проезда (прохода), что облегчает обслуживание рабочих мест.

Каждый тип станка имеет свое условное графическое изображение, контуры которого вычерчиваются на плане 1:100.

Габариты контура станка по длине и ширине должны учитывать выступающие конструктивные элементы.

Расчет размера площади следует производить для каждого из вариантов, а детальную компановку - только для наиболее оптимального варианта (после его выявления).

На планировке следует показать нахождение деталей по рабочим местам, а также все необходимое для осуществления техпроцесса.

Стоимость 1 м³ площади приведена в Приложении 9. Высота помещений должна составлять от 3 до 6 м.

Стоимость зданий, в которых размещается проектируемый цех или участок, определяется по формуле (3.2):

где h - высота цеха или участка, м;

Ц - стоимость 1 м³ производственной площади, руб.

Цзд=574*3*8000=13776000

Использование производственной площади участка определяется величиной удельной площади (коэффициентом использования площади, Кисп_s) приходящейся

в среднем на один станок (вместе с проездами и проходами) (3.3.):

Где g - средняя удельная площадь на 1 станок, м²

^{Кисп=574/(61*6)=1, 568306011}

4. Определение численности рабочих

Определение численности рабочих можно осуществлять двумя способами: по трудоемкости выполняемых операций и по количеству рабочих мест.

Непременным элементом расчета численности рабочих по трудоемкости является величина эффективного фонда рабочего времени. Расчет эффективного фонда ( Ф_эф.р) времени рабочего производится с целью улучшения использования рабочего времени. Эффективный фонд времени - это время работы одного среднесписочного рабочего на предприятии в планируемом периоде с учетом целодневных невыходов на работу и внутрисменных потерь. Исходя из сказанного, эффективный фонд времени определяется (4.1):

где Д - количество дней в планируемом периоде;

П, В - количество праздничных, выходных дней в планируемом периоде;

%П - планируемые потери рабочего времени, П =10-12%.

Для фрезерной:

Фэф.р.=250*(1-0, 1)=225

Дальнейшие расчёты аналогичны.

Расчет численности основных рабочих производится по формуле (4.2.):

где Чосн - численность основных рабочих;

Q - продолжительность смены, ч;

Квн - коэффициент выполнения норм (К =1, 2);

i - вид соответствующих работ.

Для фрезерной:

Чосн=14950, 50761/(225*8*1, 2)=6, 9215313

Дальнейшие расчёты аналогичны.

Расчет численности основных рабочих сводится в табл. 4.1.

Таблица 4.1. Расчет численности основных рабочих

Основная цель расчета численности основных рабочих по рабочим местам - обеспечение наиболее полной их загрузки в течение смены на основе максимального использования возможностей совмещения профессий.

Определение численности основных рабочих по количеству рабочих мест требует построения план-графика работы станков участка, который строится исходя из времени работы каждого станка соответствующей модели. Численность рабочих при этом либо должна соответствовать количеству рабочих мест, либо с учетом возможностей совмещения профессий быть меньше.

Численность основных рабочих (явочная) принимается по план-графику (Чосн) работы оборудования в одну смену, должна быть скорректирована с учетом количества смен и коэффициента перевода номинального фонда времени в эффективный (Кпер) (4.3):

где Fномин.р. - количество дней в году без учета праздничных и выходных.

Кпер=365/225=1, 6222

Численность вспомогательных рабочие РСС и МОП определяется укрупненно.

Установление требуемой численности вспомогательных рабочих осуществляется в таблице 4.2, при этом можно пользоваться данными приложения 10.

Таблица 4.2. Определение численности вспомогательных рабочих.

Определение численности РСС и МОП следует производить в таблице 4.3, применяя данные приложений 6, 7, 8.

Таблица 4.3 Определение численности РСС и МОП

5. Расчет фондов заработной платы

Заработная плата выплачивается основным и вспомогательным рабочим за изготовление установленной производственной программы валов, а также РСС и МОП.

Расчет фондов заработной платы (ФЗП) приводится отдельно для каждой категории работников.

Расчет фонда заработной платы основных рабочих рекомендуется проводить по таблице 5.1.

Таблица 5.1. Расчет фонда заработной платы основных рабочих.

Подобные документы

• Расчет экономических показателей на изготовление детали (крышка)

  Расчет требуемого количества оборудования, численности основных рабочих. Орределение фондов заработной платы работников. Расчет косвенных затрат. Расчет стоимости и себестоимости продукции, прибыли и налогов. Выводы по рентабельности производства изделия.
  
  курсовая работа [136,2 K], добавлен 14.01.2010
  

• Расчет экономических показателей деятельности предприятия

  Расчет объема производства продукции. Определение потребности в основных фондах. Расчет годовых амортизационных отчислений, бюджета рабочего времени, численности и фонда заработной платы основных рабочих, специалистов и служащих, расценок на изделие.
  
  курсовая работа [85,5 K], добавлен 17.01.2014
  

• Расчет основных экономических показателей работы механического участка серийного производства

  Определения потребного количества оборудования и коэффициента его использования, определение численности рабочих. Расчет себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка. Амортизация оборудования транспортных средств и оснастки.
  
  курсовая работа [74,1 K], добавлен 28.05.2014
  

• Расчет технико-экономических показателей плана

  Соответствие производственной программы производственным мощностям. Расчет трудоемкости производственной программы. Расчет плановой численности работающих. Расчет общего фонда заработной платы персонала. Сводный план по труду и заработной плате.
  
  курсовая работа [152,5 K], добавлен 22.01.2008
  

• Расчет экономических показателей деятельности предприятия (цеха), относящегося к единичному типу производства

  Характеристика единичного типа производства. Расчет объема производства продукции, потребности в основных фондах и материально-технических ресурсах. Определение численности персонала и фондов заработной платы. Смета расходов и затрат на производство.
  
  курсовая работа [194,4 K], добавлен 28.12.2013
  

• Расчет себестоимости, прибыли и рентабельности продукции

  Значение себестоимости и прибыли как качественных показателей работы предприятия. Расчет производственной программы, материальных затрат. Определение численности рабочих фонда заработной платы. Расчет себестоимости продукции, отпускной цены изделия.
  
  курсовая работа [217,7 K], добавлен 06.03.2011
  

• Определение ТЭП участка-2 по сбору подвесных потолков цеха ТНП

  Расчет амортизационных отчислений. Расчет показателей использования основных фондов. Расчет численности основных рабочих участка. Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих участка, специалистов и служащих. Расчет материальных затрат.
  
  курсовая работа [67,4 K], добавлен 10.01.2008
  

• Планирование технико-экономических показателей работы цеха

  Планирование программы выпуска продукции цеха. Расчет потребного количества оборудования и площадей. Определение численности работающих и фондов заработной платы. Планирование себестоимости и расчет эффективности использования производственных ресурсов.
  
  курсовая работа [136,4 K], добавлен 28.12.2012
  

• Расчет основных технико-экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприятия

  Расчет календарно-плановых нормативов. Определение стоимости основных фондов и их износа на полное восстановление. Расчет затрат на материалы. Расчет численности работающих по категориям и фонда заработной платы. Расчет технико-экономических показателей.
  
  курсовая работа [166,8 K], добавлен 12.04.2007
  

• Расчет технико-экономических показателей деятельности организации

  Понятие и сущность внешнеэкономической деятельности организации. Расчет производственной мощности предприятия. Определение потребности в сырье и материалах. Расчет заработной платы и себестоимости продукции. Определение технико-экономических показателей.
  
  курсовая работа [44,0 K], добавлен 08.09.2014
  

• Экономические показатели деятельности предприятия

  Расчет годовой производственной программы всех видов технического обслуживания. Определение годового объема работ по текущему ремонту. Расчет численности производственных рабочих и сдельной заработной платы. Расчет себестоимости технических воздействий.
  
  курсовая работа [631,2 K], добавлен 11.12.2012
  

• Технико-экономические показатели деятельности предприятия

  Планирование и расчет основных технико-экономических показателей деятельности и производственной программы предприятия. Расчет трудоемкости, плановой численности работающих, заработной платы, издержек на производство и реализацию комплектов изделий.
  
  курсовая работа [382,5 K], добавлен 22.04.2015
  

• Расчет технико-экономических показателей малого предприятия

  Формы и методы государственного регулирования рыночной экономики. Классификация и оценка основных средств предприятия. Расчет потребности в основных производственных фондах, арендной платы, численности персонала, себестоимости продукции, чистой прибыли.
  
  курсовая работа [52,3 K], добавлен 12.07.2011
  

• Расчет экономических показателей производства асинхронного двигателя

  Определение стоимости материалов, комплектующих изделий на основании норм расхода сырья. Расчет полной заработной платы производственных рабочих. Расходы по эксплуатации оборудования. Смета транспортно-заготовительных расходов. Калькуляция себестоимости.
  
  курсовая работа [31,6 K], добавлен 05.03.2014
  

• Расчет технико-экономических показателей деятельности организации на примере информационно-вычислительного центра

  Задачи, цели и функции ценообразования. Расчет выручки и прибыли от реализации продукции предприятия. Определение необходимого количества оборудования. Расчет численности работающих и фондов оплаты труда. Расчет себестоимости и цены программного продукта.
  
  курсовая работа [409,3 K], добавлен 23.12.2012
  

• Расчет технико-экономических показателей по технической эксплуатации и обслуживанию электрического и электромеханического оборудования деревообрабатывающего цеха ООО "МилеМак" г. Мценск

  Определение общего количества электронагрузок в цехе. Расчет материальных затрат, численности основных производственных рабочих, фонда заработной платы, себестоимости и стоимости электромонтажных работ по электроснабжению деревообрабатывающего цеха.
  
  курсовая работа [131,7 K], добавлен 24.12.2012
  

• Методика расчета основных технико-экономических показателей

  Характеристика предприятия. Формирование производственной программы. Расчет численности работников и фонда заработной платы. Определение расходов предприятия и калькуляция себестоимости продукции. Определение общей прибыли предприятия, и ее распределение.
  
  курсовая работа [468,8 K], добавлен 20.02.2011
  

• Расчет технико-экономических показателей работы участка

  Выбор и обоснование типа производства. Расчет производственной мощности и программы выпуска, количества оборудования и его загрузки, численности основных производственных рабочих. Вычисление технологической электроэнергии, себестоимости единицы изделия.
  
  курсовая работа [187,8 K], добавлен 27.04.2015
  

• Расчет экономическиз показателей

  Расчет себестоимости цены единицы продукции, объема производства и выручки от реализации. Расчет среднесписочной численности и производительности труда. Определение потребности предприятия в производственных фондах и еффективности их использования.
  
  курсовая работа [64,0 K], добавлен 06.10.2008
  

• Определение технико-экономических показателей после внедрения мероприятий по снижению издержек производства детали "Корпус лопаток"

  Расчет фондов времени, количества рабочих и оборудования, заработной платы, затрат на материалы, стоимости основных фондов, общецеховых расходов, полной себестоимости единицы изделия, прибыли, оптовой цены. Определение годового экономического эффекта.
  
  курсовая работа [209,4 K], добавлен 14.01.2016
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам