Экономическое обоснование производства продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Организация работы производственного участка по изготовлению изделия

1.1 Обоснование типа производства

1.2 Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки

1.3 Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

1.4 Расчет численности работающих

2. Расчет фонда заработной платы работающих

2.1 Обоснование типа производства

2.2 Формирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала

3. Расчет себестоимости, прибыли и цены изделия

4. Расчет порога рентабельности и запаса финансовой прочности

4.1 Калькулирование по системе «Директ-костинг»

4.2 Расчет операционного рычага

4.3 Порог рентабельности и запас финансовой прочности

5. Налогообложение и распределение прибыли

5.1 Налоги, относимые на финансовые результаты

6. Технико-экономические показатели прибыли

Заключение

Список использованной литературы

Приложение

Введение

Вся наша жизнь наполнена различными механизмами. Автомобили, поезда, самолеты и даже самые простенькие предметы производятся на предприятиях. Существуют большие и малые предприятия, которые занимаются производством разнообразной продукции. Но ни одно предприятие не могло бы существовать без прибыли и затрат, без рабочих и служащих, без амортизации и станков.

На всех этапах развития экономики основным звеном являлось предприятие. Под самостоятельным промышленным предприятием понимается производственная единица, обладающая производственно-административной и хозяйственной самостоятельностью. Предприятие - это самостоятельный хозяйствующий субъект, производящий продукцию, выполняющий работы и оказывающий услуги в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Эффективность хозяйствования предприятия полностью характеризуется финансовыми показателями, важнейшим среди них являются показатели прибыли. Прибыль характеризует экономический эффект, полученный в результате деятельности предприятия, обладает стимулирующей функцией, а так же является одним из важнейших источников формирования бюджетов разных уровней.

Таким образом, показатели прибыли становятся важнейшими для оценки производственной и финансовой деятельности предприятий. Они характеризуют степень его деловой активности и финансового благополучия.

Цель данной курсовой работы - экономическое обоснование производства продукции, формирование и распределение прибыли, закрепление теоретических знаний, полученных путем изучения дисциплины, получение навыков расчетно-аналитической работы.

1. Организация работы производственного участка по изготовлению изделия

1.1 Обоснование типа производства

Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

Такт - это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин.:

(1.1)

где F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2-х сменном режиме работы и 8-ми часовом рабочем дне - 4015 час.;

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

N = 7900 шт.

Такт выпуска изделия будет равен: = 4015*60/7900 = 30.5 мин.

Таблица 1.1 Маршрутно-технологическая карта

№ п	Наименование операции	t шт., мин.	t п.з., мин.	tшт.к., мин.	Разряд
1.	Токарная	3,2	6	3.4	III
2.	Фрезерная	5,1	10	5.4	IV
3.	Шлифовальная	4,3	8	4.6	VI
4.	Сверлильная	1,4	4	1.5	V
Итого: штучно-калькуляционное время по всем операциям, мин.	14.9

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (t_п.3) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находится по формуле, мин.:

экономический рентабельность прибыль финансовый

, (1.2)

где t_шт.к. - штучно-калькуляционное время на операции, мин.;

t_шт. - штучное время на операции, мин.;

t_п.3 - подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;

n_опт. - оптимальная партия деталей, шт.

Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:

n_{опт =} (1.3)

где n_раб. - число рабочих дней в году (251 день).

Оптимальная партия деталей будет равна n_опт = 7900/251 = 31 шт.

Расчет штучно-калькуляционного времени для каждой операции:

1. Токарная: t_шт.к. = 3.2 + 6/31 = 3.4 мин.

2. Фрезерная: t_шт.к. = 5.1 + 10/31 = 5.4 мин.

3. Шлифовальная t_шт.к. = 4.3 + 8/31 = 4.6 мин.

4. Сверлильная t_шт.к. = 1.4 + 4/31 = 1.5 мин.

Рассчитанные данные заносятся в таблицу 1.1

Далее штучно-калькуляционное время определяется из табл. 1.1.

Коэффициент серийности определяется по формуле:

, (1.4)

где - такт выпуска деталей, мин.;

t_{шт.к.ср.} - среднее штучно-калькуляционное время, мин.

Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций. Среднее штучно-калькуляционное время будет равно:

t_шт.к.ср = 14.9/4 = 3.7 мин.

Коэффициент серийности будет равен: К_сер. = 30.5/3.7 = 8

Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного - 4-10, среднесерийного - 11-20; мелкосерийного - более 20. Коэффициент серийности производства равен К_сер. = 8, следовательно, данное предприятие можно отнести к крупносерийному производству.

1.2 Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки

Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:

(1.5)

или (1.6)

Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции будет равно:

1. Токарная: С_р = 3.4/30.5 = 0.1 шт.

2. Фрезерная: С_р. = 5.4/30.5 = 0.18 шт.

3. Шлифовальная: С_р. = 4.6/30.5 = 0.15 шт.

4. Сверлильная: С_р = 1.5/30.5 = 0.05 шт.

Принятое количество оборудования (С_п.р.) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.

Принятое количество оборудования будет равно:

1. Токарная: С_п.р. = 1 шт.

2. Фрезерная: С_п.р. = 1 шт.

3. Шлифовальная: С_п.р. = 1 шт.

4. Сверлильная: С_п.р. = 1шт.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

(1.7)

где С_р - общее расчетное количество станков на участке, шт.;

С_пр - общее количество принятого оборудования, шт.

Коэффициент загрузки оборудования для операций будет равен:

1. Токарная: К_з.о. = 0.1/1 = 0.1

2. Фрезерная: К_з.о.= 0.18/1 = 0.18

3. Шлифовальная: К_з.о. 0.15/1 = 0.15

4. Сверлильная: К_з.о. = 0.05/1 = 0.05

Полученные расчетным путем показатели заносятся в табл. 1.2.

Таблица 1.2 Количество оборудования и коэффициент его загрузки

№ пп	Наименование операций	tшт.к, мин.	Ср, шт.	Спр., шт.	Кз.о.
1.	Токарная	3.4	0.1	1	0.1
2.	Фрезерная	5.4	0.18	1	0.18
3.	Шлифовальная	4.6	0.15	1	0.15
4.	Сверлильная	1.5	0.05	1	0.05
Итого:	4	0.48
Средний коэффициент загрузки оборудования	0.12

Средний коэффициент загрузки оборудования (К_{з.о. ср.}) рассчитывается путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций.

Далее необходимо произвести дозагрузку оборудования по каждой операции до 95% так как полученный расчетным путем коэффициент загрузки оборудования невысок. Расчет дозагрузки оборудования проводится по табл. 1.3.

Таблица 1.3 Дозагрузка оборудования

№ пп	Наименование операции	Располагаемые станко-часы Спр * Fд	Трудоемкость заданной программы N*tшт.к./60	Кол-во станко-часов при кз.о.= 0,95 гр.3*0,95	Кол-во станко-часов при их дозагрузке гр.5 - гр.4	Принятое число станков Спр
1.	Токарная	4015	447.7	3814.3	3366.6	1
2.	Фрезерная	4015	711	3814.3	3103.3	1
3.	Шлифовальная	4015	605.7	3814.3	3208.6	1
4.	Сверлильная	4015	197.5	3814.3	3616.8	1
Итого: принятое число станков	4

1.3 Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

Производственная площадь участка - это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка - это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м². Вспомогательная площадь - это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.

Площадь станков рассчитывается по данным табл. 1.4.

Таблица 1.4 Определение площади станков

№ пп	Наименование оборудования	Длина, м.	Ширина, м.	Площадь, м2
1.	Токарный станок	2.7	2.1	5.7
2.	Фрезерный станок	3.3	2.7	8.9
3.	Шлифовальный станок	2.9	1	2.9
4.	Сверлильный станок	1.4	1	1.4
Итого: площадь, занимаемая станками	18.9

Основная производственная площадь определяется, исходя из выражения, м²:

S_осн. = S_ст. + 6 * n (1.8)

где S_ст. - площадь, занимаемая всеми станками, м²;

6 - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м²;

n - количество оборудования.

Основная площадь участка равна:

S_осн = 18.9 + 6*4 = 42.9 м².

Вспомогательную площадь участка(S_всп) примем равной 27 м²_.

Стоимость производственной площади участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:

(1.9)

где С_п - стоимость одного квадратного метра площади, руб., С_п = 10000 руб.

Стоимость производственной площади участка будет равна:

С_зд = (42.9 + 27)*10000 = 699000 руб.

Стоимость оборудования определяется по данным табл. 1.5.

Таблица 1.5 Расчет стоимости оборудования

№ пп	Наименование оборудования	Цена, тыс. руб.	Кол-во, шт.	Сумма, тыс. руб.
1.	Токарный станок	900	1	900
2.	Фрезерный станок	800	1	800
3.	Шлифовальный станок	700	1	700
4.	Сверлильный станок	600	1	600
Итого: стоимость оборудования	3000

Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади участка, руб.:

К = С_зд + С_обор. (1.10)

где С_обор. - стоимость оборудования, тыс. руб.

Сумма капитальных вложений будет равна:

К = 699 + 3000 = 3699 тыс. руб.

Сумма амортизации основных производственных фондов (ОПФ) рассчитывается путем умножения стоимости ОПФ на норму амортизации. Норма амортизации определяется из исходных данных (Приложение 1).

Сумма амортизации для каждого производственного фонда:

1. Токарный станок: 900 * 0. 12 = 108

2. Фрезерный станок: 800 * 0. 12 = 96

3. Шлифовальный станок: 700 * 0. 12 = 84

4. Сверлильный станок: 600 * 0. 12 = 72

5. Производственная площадь: 699 * 0.015 = 10.5

Таблица 1.6 Расчет амортизации основных производственных фондов (ОПФ)

№ пп	Наименование ОПФ	Стоимость ОПФ, тыс. руб.	Норма амортиз., %	Сумма амортиз., тыс. руб.
1.	Токарный станок	900	12	108
2.	Фрезерный станок	800	12	96
3.	Шлифовальный станок	700	12	84
4.	Сверлильный станок	600	12	72
5	Производственная площадь	699	1.5	10.5
Итого:	370.5

1.4 Расчет численности работающих

Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:

- основные и вспомогательные рабочие;

- инженерно-технические работники (ИТР).

Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса.

Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:

(1.11)

где F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

С_пр - принятое количество оборудования на участке, шт.;

К_з.о. - коэффициент загрузки оборудования, равный 0,95%;

F_эф - годовой эффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне принимается 1860 ч.)

Расчетное число основных рабочих (R_осн.) округляется до целого и получается принятое число основных рабочих (R_пр).

Расчетное число основных рабочих будет равно:

R_осн. = 4015*1*0.95 / 1860 = 2.05 чел.

Принятое число основных рабочих: R_пр = 2 чел.

Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции определяем по формуле:

 (1.12)

Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции: К_з.р = 2.05/2 = 1.025

Полученные расчетным путем данные заносим в табл. 1.7.

Таблица 1.7 Численность и загрузка основных рабочих

№ пп	Профессии основных рабочих	Rосн., чел.	Rпр., чел.	Кз.р.
1.	Токарь	2.05	2	1.025
2.	Фрезеровщик	2.05	2	1.025
3.	Шлифовальщик	2.05	2	1.025
4.	Сверловщик	2.05	2	1.025
Итого:	8	4.1
Средний коэффициент загрузки рабочих	1.025

Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий массового производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 25-30% от численности основных рабочих, для крупносерийного производства 50%, для среднесерийного, мелкосерийного и единичного - 35-40%.

Для данного предприятия определен крупносерийный тип производства, следовательно, численность вспомогательных рабочих принимается в размере 50% от численности основных рабочих.

R_всп = 8 * 0.5 = 4 чел.

Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.

R_итр = 8 * 0.1 = 1.2

Принятое число ИТР будет равно:

R_итр = 1

Полученные расчетным путем данные сводим в табл. 1.8.

Таблица 1.8 Численность промышленно-производственного персонала

№ пп	Категории работающих	Всего чел.	В том числе по сменам
			1	2
1	Основные рабочие	8	4	4
2	Вспомогательные рабочие	4	2	2
3	ИТР	1	1	0
	Итого:	13	7	6

2. Расчет фонда заработной платы работающих

2.1 Расчет расценки на изделие

Расценка на изделие по каждой операции определяется по формуле, руб.:

(2.1)

где 1_ч - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;

t_{шт. к.} - штучно-калькуляционное время на операции, мин.

Часовые тарифные ставки основных рабочих:

lIII = 65 руб.	lV = 75 руб.
lIV = 70 руб.	lVI = 86руб.

Расценка на изделие по каждой операции:

1. Токарная: q = 65*3.4 / 60 = 0.1

2. Фрезерная: q = 70*5.4 / 60 = 0.18

3. Шлифовальная: q = 86*4.6 / 60 = 0.15

4. Сверлильная: q = 75*1.5 / 60 = 0.15

Данные по каждой операции заносятся в табл. 2.1 и путем их суммирования определяется расценка на деталь.

Таблица 2.1 Расчет расценки на изделие

№ пп	Наименование операций	tшт.к., мин.	1ч. руб.	q руб.
1.	Токарная	3.4	65	3.7
2.	Фрезерная	5.4	70	6.3
3.	Шлифовальная	4.6	86	6.6
4.	Сверлильная	1.5	75	1.9
Итого: расценка на деталь	18.5

2.2 Формирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала

В данном подразделе определяется фонд заработной платы (ФЗП) основных и вспомогательных рабочих и ИТР.

Общий ФЗП состоит из прямого ФЗП, дополнительной заработной платы и премий.

Прямой ФЗП основных рабочих за год определяется, исходя из выражения, руб.:

ФЗП_пр.осн. = q*N (2.2)

Прямой ФЗП основных рабочих за год равен:

ФЗП_пр.осн. = 18.5 * 7900 = 146150 руб.

Этот ФЗП получается на заданную программу при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования до 0,95 определяется по формуле, руб.:

(2.3)

ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования до 0.95% равен:

ФЗП_пр.осн = 146 150*0.95 / 0.12 = 1 157 021 руб.

Соответственно для двух вариантов определяется и сумма дополнительной заработной платы 25% и сумма премий - 30% от прямого ФЗП.

Дополнительная заработная плата и сумма премий основных рабочих при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования равны:

ДЗП = 0.25 * 146 150 = 36 538 руб.

П = 0.3 * 146 150 = 43 845 руб.

Общий ФЗП при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования составит, руб.:

ФЗП_об.осн. = ФЗП_пр.осн. + ДЗП + П (2.4)

где ДЗП - дополнительная заработная плата при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования, руб.;

П - премии при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

ФЗП_об.осн. = 146 150 + 36 538 +43 845 = 226 533 руб.

Дополнительная заработная плата и сумма премий основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования до 0,95 равны:

ДЗП = 0.25 * 1 157 021 = 289 255 руб.

П = 0.3 * 1 157 021 = 347 106 руб.

Общий фонд заработной платы с учетом дозагрузки оборудования до 0,95:

ФЗП_об.осн. = 1 157 021 + 289 255+ 347 106 = 1 793 382 руб.

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле, руб.:

ФЗП_пр.всп. = R_всп.* 1 ч.*F_зф. (2.5)

где R_всп. - численность вспомогательных рабочих, чел.;

1 ч. - часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего соответствующего разряда, руб.;

F_эф. - эффективный фонд времени рабочего, ч. (принимается 1860 ч.)

Часовые тарифные ставки вспомогательных рабочих:

l_III = 40 руб.

l_IV = 45 руб.

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих будет равен:

ФЗП_пр.всп. = (2*40 + 2*45) * 1860 = 316 200 руб.

Сумма дополнительной заработной платы и сумма премий для вспомогательных рабочих принимается в размере 20 и 25% от прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих (ФЗП_пр.всп.) соответственно.

Дополнительная заработная плата для вспомогательных рабочих:

ДЗП = 316 200 * 0.2 = 63 240 руб.

Премия для вспомогательных рабочих:

П = 316 200 * 0.25 = 79 050 руб.

Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих будет равен:

ФЗП_{общ.всп.} = ФЗП_пр.всп. + ДЗП + П

ФЗП_{общ.всп.} = 316 200 + 63 240 + 79 050 = 458 490 руб.

Годовой фонд заработной платы ИТР определяется, исходя из численности ИТР, окладов и числа рабочих месяцев в году. Премии и дополнительную заработную плату принимаем в размере по 25% от годового фонда заработной платы.

Годовой фонд заработной платы ИТР определяется по формуле:

ФЗП_г.итр = Rитр*О*n,

где Rитр - количество рабочих ИТР,

О - оклад ИТР (равен 13 000 руб.),

n - количество рабочих месяцев в году.

ФЗП_г.итр = 1 * 13 000 * 12 = 156 000 руб.

Премия и дополнительная заработная плата ИТР составляют 25% от годового фонда заработной платы.

ДЗП = 0.25 * 156 000 = 39 000 руб.

П = 0.25 * 156 000 = 39 000 руб.

Общий фонд заработной платы ИТР будет равен:

ФЗП_{общ.итр.} = ФЗП_пр.итр. + ДЗП + П

ФЗП_{общ.итр.} = 156 000 + 39 000 + 39 000 = 234 000 руб.

Полученные данные занесены в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 Общий фонд заработной платы работающих

№ пп	Категории работающих	ФЗПпр., руб.	ДПЗ, руб.	Премии, руб.	Общий ФЗП, руб.
1	Основные рабочие	1 157 021	289 255	347 106	1 793 382
2	Вспомогательные рабочие	316 200	63 240	79 050	458 490
3	ИТР	156 000	39 000	39 000	234 000
	Итого:	1629221	391495	465156	2485872

Среднемесячная заработная плата основного рабочего определяется по формуле, руб.:

(2.6)

ЗП_осн. = 1 793 383 / (8 * 12) = 18 681 руб.

Среднемесячная заработная плата производственного рабочего, руб.:

(2.7)

ЗП_пр.р. = (1 793 383 + 458 490) / (8 + 4)*12 = 15 638 руб.

Среднемесячная заработная плата всех работающих, руб.:

 (2.8)

ЗП_раб. = (1 793 382 + 458 490 + 234 000 ) / (8 + 4 + 1)*12 = 15 935 руб.

3. Расчет себестоимости, прибыли и цены изделия

В данном разделе формируются фактическая себестоимость изделия, прибыль, оптовая и рыночная цена. Все расчеты осуществляются в таблице 3.1.

Стоимость материала определяется по формуле, руб.

С_м = Q_м * Ц_м - Q_о * Ц_о (3.1.)

Q_м = 4.9 - масса заготовки, кг;

Ц_м = 14 - стоимость 1 кг материала, руб.;

Q_о = 0.5 - масса отходов, кг;

Ц_о = 1.4 - стоимость 1 кг отходов, руб.

С_м = 4.9*14 - 0.5*1.4 = 67.9 руб.

Масса отходов Q_о - это разница между чистовым и черновым весом детали. Черновой вес детали равен 4.9 кг., чистовой - 4.4 кг.

Тогда Q_о = 4.9 - 4.4 = 0.5 кг.

Таблица 3.1 Калькуляция по расчету себестоимости и цены изделия

№ пп	Наименование статей	На ед., руб.	На годовую прогр., руб.	Примечание
1	Сырье и материалы за вычетом отходов	67.9	536 410	формула 3.1
2	Транспортно-заготовительные расходы	2.7	22 536.4	3-5% от п.1
3	Основная заработная плата рабочих	18.5	146 150
4	Дополнительная заработная плата	4.6	36 537.5	25% от п.3
5	Премии за производственные результаты	5.6	43 843	30% от п.3
6	Отчисления на социальное страхование	8.6	67 959	30% от суммы п.п. 3-5
7	Отчисление на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний	1.2	9 740.8	(для м/с предпр. 4,3%). 4,3% от суммы п.п.3-5
8	Расходы на подготовку и освоение производства	8.3	65 767.5	45% от п.3
9	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	46.3	365 375	250-300% от п.3
10	Общепроизводственные расходы	13	102 305	70% от п.3
11	Общехозяйственные расходы	15.7	124 227.5	85% от п.3
А.	Производственная себестоимость	192.4	1 520 852	сумма п.п.1-11
12	Коммерческие расходы	9.6	76 042.6	5% от п. А
Б.	Полная себестоимость	202	1 596 895	п.А+п.12
13	Норматив рентабельности, %	25	25	см. исходные данные
14	Плановая прибыль	50.5	399 223.8	п.Б*п.13
15	Оптовая цена (объем реализации)	252.5	1 996 118.8	п.Б+п.14
16	НДС	45.5	359 301.3	18% от п.15
17	Рыночная цена (выручка от реализации продукции)	298	2 325 420.1	п.15+ п.16

4. Расчет порога рентабельности и запаса финансовой прочности

4.1 Калькулирование по системе «Директ-костинг»

В данном разделе калькулирование себестоимости ведется по системе «директ-костинг». Себестоимость планируется лишь в части переменных затрат, оставшуюся часть издержек в калькуляцию не включают, а относят на финансовые результаты.

Переменные затраты зависят от технологии и организации производства. Их величина является переменной по отношению к объему выпуска и реализации. Постоянные затраты подразделяются на административные и коммерческие. Они зависят не от объема производства и продажи, а от организации производственно-коммерческой деятельности, деловой политики и др. факторов.

Расчет себестоимости и финансовых результатов приводятся в таблице 4.1.

Таблица 4.1 Калькуляция по системе «Директ-костинг»

Показатели	На годовую программу	Примечание
1. Выручка от реализации продукции (без НДС), руб.	1 996 118.8	см. табл.3.1
2. Переменная часть себестоимости продукции, руб.	1423651.2	сумма п.п.1-10 (см.табл.3.1)
3. Валовая маржа, руб.	572 467.6	п.1 - п.2
4. Рентабельность продукции, %	40.2	(п.3 / п.2) * 100%
5. Постоянные затраты, руб.	200 270.1	сумма п.11 и п.12 (см. табл.3.1)
6. Прибыль, руб.	372 197.5	п.3-п.5
7. Программа выпуска продукции, шт.	7 900

4.2 Расчет операционного рычага

Действие операционного рычага проявляется в том, что любое изменение выручки от реализации всегда порождает более сильное изменение прибыли.



Сила воздействия операционного рычага указывает на степень предпринимательского риска, связанного с данным предприятием. Чем больше сила воздействия операционного рычага, тем больше предпринимательский риск.

Сила воздействия операционного рычага будет равна:

572 467.6 / 372 197.5 = 1.5.

Это означает, что при возможном увеличении выручки от реализации, например, на 2%, прибыль возрастает на 2% * 1.5 = 3%. При снижении выручки на 10% прибыль снизится на 10% * 1.5 = 15%.

4.3 Порог рентабельности и запас финансовой прочности

Порог рентабельности - это такая выручка от реализации, при которой предприятие уже не имеет убытков, но еще не имеет и прибылей. Валовой маржи в точности хватает на покрытие постоянных затрат и прибыль равна нулю.

Расчет порога рентабельности ведется по данным таблицы 4.3

Таблица 4.3 Исходные данные для определения порога рентабельности

Показатели	На годовую прогр., руб.	В % и в относительном выражении (к выручке от реализации)
1. Выручка от реализации (без НДС)	1 996 118.8	100% или 1
2. Переменные затраты	1423651.2	71.32 % или 0.7132
3. Валовая маржа	572 467.6	28.68 % или 0.2868
4. Постоянные затраты	200 270.1	10.03 % или 0.1003
5. Прибыль	372 197.5	18.65 % или 0.1865

Порог рентабельности будет равен: 200 270.1 / 0.2868 = 698 291.8 руб.

Далее порог рентабельности определяется графическим способом.

Представленный ниже графический способ определения порога рентабельности базируется на равенстве выручки и суммарных затрат при достижении порога рентабельности.

Порогу рентабельности соответствует объем реализации и выручка от реализации. Именно при таком объеме реализации (в натуральном выражении) выручка в точности покрывает суммарные затраты и прибыль равна нулю.

Нижний левый треугольник соответствует зоне убытков предприятия до достижения порога рентабельности, верхний правый треугольник - зоне прибылей.

Рис. 1. Определение порога рентабельности

На пересечении линий «Суммарные затраты» и «Выручка от реализации» находится точка, проекция которой на ось 0Х показывает пороговый объем реализации (он равен 2 764 шт.), а на ось 0Y - пороговую выручку ( она равна 698 291.8 руб. ).

Далее определяется запас финансовой прочности (предел безопасности):

Запас финансовой прочности = Выручка от реализации - порог рентабельности

Запас финансовой прочности будет равен:

1 996 118.8 - 698 291.8 = 1297827 руб.

Запас финансовой прочности в процентах к выручке от реализации будет равен 65.02 %.

5. Налогообложение и распределение прибыли

5.1 Налоги, относимые на финансовые результаты

Прибыль, полученная от реализации продукции, основных фондов и иного имущества подлежит налогообложению. При этом налогооблагаемая прибыль уменьшается на сумму налога на имущество. Налог на имущество включает в себя только налог на движимое имущество. В данном случае налог будет рассчитывать на производственное помещение стоимость 699 тыс. руб.

Сумма налога на имущество определяется по формуле, рублей:

(5.1)

где F_ср - среднегодовая стоимость имущества;

2,2 - ставка налога, %.

Расчет среднегодовой стоимости имущества проводим по таблице 5.1. Для определения остаточной стоимости основных фондов рассчитывается амортизация (таблица 1.6). Норма амортизации устанавливается на год. Сумму амортизации, полученную за год, нужно разделить на 12 (число месяцев в году) и получим сумму амортизации за месяц.

Сумма амортизации за месяц равна: 370 500 / 12 = 30 875 руб.

Среднегодовая стоимость имущества за налоговый период определяется как частное от деления суммы, полученной в результате сложения величин остаточной стоимости имущества на 1-е число каждого месяца налогового периода и последнее число налогового периода, на число месяцев в налоговом периоде, увеличенное на единицу.

Таблица 5.1 Расчет среднегодовой стоимости имущества

Период	Основные средства по остаточной стоимости, руб.	Итого налогооблагаемая база:
01.01	699 000	699 000
01.02	666 125	666 125
01.03	637 250	637 250
01.04	606 375	606 375
01.05	575 500	575 500
01.06	544 625	544 625
01.07	513 750	513 750
01.08	482 875	482 875
01.09	452 000	452 000
01.10	421 125	421 125
01.11	390 250	390 250
01.12	359 375	359 375
31.12	328 500	328 500

Среднегодовая стоимость имущества за налоговый период будет равна:

F_ср = 6 317 375 / 13 = 485 951.9 руб

Сумма налога на имущество будет равна:

Н_и = 485 951.9 * 2.2 / 100 =10 690.9 руб.

Налогооблагаемая прибыль, руб.:

Р_н = Р - Н_и; (5.4)

Р = 372 197.5 - полученная прибыль, руб.;

Н_и - налог на имущество, руб.;

Р_н = 372 197.5 - 10 690.9= 361 506.6 руб.

Сумма налога с прибыли определяется, исходя из выражения, руб.

(5.5)

где 20 - ставка налога на прибыль, %

Н_пр = 361 506.6 * 20 / 100 = 72 301.3 руб.

Далее определяем сумму чистой прибыли и распределяем ее по направлениям использования: приобретение оборудования, строительство объектов производственного и непроизводственного назначения, выплата дивидендов, премии по итогам работы за год, материальной помощи и др.

Чистая прибыль будет равна:

Р_ч = Р_н - Н_пр= 361 506.6 - 72 301.3 = 310 146 руб.

6. Технико-экономические показатели изготовления изделия

Технико-экономические показатели - совокупность показателей, характеризующих технический, экономический и финансовый уровень развития предприятия. К ним относятся рентабельность производства, производительность труда, приведенные затраты, срок окупаемости капитальных вложений, фондоотдача.

Рентабельность производства рассчитывается по формуле, %:

(6.1)

Р - прибыль предприятия;

F_ср. - среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

ОНС_. - оборотные нормируемые средства.

ОНС принимается в размере 60% от среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

ОНС = 485 951.9 * 0.6 = 291 571.1

r_пр-ва = (372 197.5 / (485 951.9 + 291 571.1)) * 100 = 47.9 %

Производительность труда - выпуск продукции на одного рабочего за единицу времени, руб.:

(6.2)

где V_p = 1 996 118.8 - объем реализации продукции, руб.;

R_осн = 8 - численность основных рабочих, чел.

Д = 1 996 118.8 / 8 = 249 514.9 руб.

Приведенные затраты определяем по формуле, руб.:

З_пр = С + Е_н * К. (6.3)

где С = 1 596 895 - себестоимость годового объема выпуска продукции, руб.;

Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности - равен 0,15;

К = 699 000 - капитальные вложения, руб.

З_пр = 1 596 895 + 0.15 * 699 000 = 1 701 745 руб.

Фондоотдача - выпуск продукции на 1 руб. среднегодовой стоимости основных фондов. Рассчитывается по формуле:

(6.4)

= 1 996 118.8 / 485 951.9 = 4.1

Срок окупаемости капитальных вложений, лет:

(6.5)

Т_ок = 699 000 / 372 197.5 = 1.9 (года)

Заключение

В данной курсовой работе было приведено экономическое обоснование производства продукции, формирование и распределение прибыли.

В первой главе было проведено обоснование типа производства. Найдена оптимальная партия деталей для заданного объема выпуска деталей в год 7900 шт. Рассчитан коэффициент серийности равный 8 , который показывает, что данное предприятие является крупносерийным. Было рассчитано количество оборудования необходимое для данного производства. Рассчитана площадь участка и сумма капитальных вложений. Был произведен расчет количества основных, вспомогательных и инженерно-технических рабочих необходимого для полученного количества оборудования.

Во второй главе был произведен расчет заработной платы рабочих. Для этого был приведен расчет расценки на изделие, сформирован фонд заработной платы промышленно-производственного персонала.

В третьей главе рассчитаны себестоимость, прибыль и цена изделия для данного производства. Представлена таблица калькуляции по расчету себестоимости и цены изделия.

В четвертой главе приведено калькулирование по системе «Директ-костинг». Представлена таблица калькуляции по системе «Директ-костинг», из которой видно, что при объеме реализации равном 1 996 118.8 руб. прибыль предприятия будет равной 372 197.5 руб. Рассчитаны порог рентабельности (равен 698 291.8 руб.) и финансовая прочность предприятия (равна 1297827 руб.). Приведен график определения порога рентабельности, из которого видно, что пороговая выручка предприятия равна 698 291.8 руб. и пороговый объем равен 2 764 шт.

В пятой главе были вычислены суммы налогов на имущество и на прибыль равные соответственно 10 690.9 руб. и 72 301.3 руб. Рассчитана среднегодовая стоимость имущества равная 485 951.9 руб.

В шестой главе были приведены технико-экономические показатели изготовления изделия. Рассчитана рентабельность производства равная 47.9 %, производительность труда равная 249 514.9 руб., срок окупаемости капитальных вложений равный 1.9 года при получаемой прибыли 372 197.5 руб. и капиталовложениях 699 000 руб.

Таким образом, предприятие работает эффективно, имеет хорошую финансовую прочность и рентабельность производства. Чистая прибыль составляет 310 146 руб.

Список литературы

Экономика предприятия: учебник / под ред. В.М. Семенова. - 4-е изд. - СПб.: Питер, 2007. - 384 с.

Экономика предприятия (фирмы): учебник / под ред. О.И. Волкова, О.В. Девяткина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 604 с.

Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2000. - 304 с.

Экономика предприятия (фирмы): учебное пособие / под ред. А.С. Пелиха. - М.: Эксмо, 2006. - 464 с.

Экономика предприятия: курс лекций / О.И. Волков, В.К. Скляренко. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 280 с.

Экономика организации (предприятия): Практикум / А.М. Белов, Г.Н. Добрин, А.Е. Карлик; Под ред. А.Е. Карлика. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 272 с.

Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. А.С. Пелиха. - М.: МарТ, 2004. - 512 с.

Экономика машиностроительного производства: учебник. - 2-е изд., стер. - М.: Академия, 2007. - 256 с.

Экономика машиностроительных предприятий: учебник / Л.М. Путятина, А.Е. Путятин. - М.: Академия, 2008. - 304 с.: ил.; 22 см. - Библиогр.: с. 297-299.

Раицкий, К.А. Экономика организации (предприятия): Учебник. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Дашков и К^о, 2003. - 1012 с.

Приложение

№ пп	Исходные данные	Ед. измерения
1.	Наименование детали	Шпиндель
2.	Черновой вес детали	4,9 кг
3.	Чистовой вес детали	4,4 кг
4.	Наименование материала	сталь 40Х
5.	Стоимость 1 кг материала	14 руб.
6.	Стоимость 1 кг отходов	10% от стоимости материала
7.	Стоимость кв. м площади производственного участка	10000 руб.
8.	норматив рентабельности,	25 %

Вариант	1	2	3	4	5	6
Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт.	8200	6900	7500	6000	6500	8000
№ маршрутно-технологической карты	№1	№1	№1	№1	№1	№1

Вариант	7	8	9	10	11	12
Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт.	6600	7800	6800	7400	8100	5900
№ маршрутно-технологической карты	№2	№2	№2	№2	№2	№2

Вариант	13	14	15	16	17	18
Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт.	6100	7900	7300	6700	7700	6400
№ маршрутно-технологической карты	№1	№1	№1	№1	№1	№1

Вариант	19	20	21	22	23	24
Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт.	8000	7000	6200	7500	6900	8200
№ маршрутно-технологической карты	№2	№2	№2	№2	№2	№2

Вариант	25	26	27	28	29	30
Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт.	5900	6800	7600	6200	7800	8100
№ маршрутно-технологической карты	№1	№1	№1	№1	№1	№1

2. Маршрутно-технологическая карта

№ 1

№ п	Наименование операции	t шт., мин.	t п.з., мин.	tшт.к., мин.	Разряд
1.	Токарная	3,2	6		III
2.	Фрезерная	5,1	10		IV
3.	Шлифовальная	4,3	8		VI
4.	Сверлильная	1,4	4		V

№ 2

№ п	Наименование операции	t шт., мин.	t п.з., мин.	tшт.к., мин.	Разряд
1.	Токарная	3,2	6		III
2.	Фрезерная	3,1	10		IV
3.	Шлифовальная	6,1	12		VI
4.	Сверлильная	1,3	4		V

3. Размеры оборудования

№ п	Наименование оборудования	Длина, мм	Ширина, мм
1.	Токарный станок	2500-3000	2000-2200
2.	Фрезерный станок	3000-3500	2500-2900
3.	Шлифовальный станок	2800-3000	1000-1100
4.	Сверлильный станок	1200-1500	1000-1100

4. Стоимость оборудования выбирается студентом из интервала 600 тыс. руб. - 1000 тыс. руб.

5. Норма амортизации: для оборудования -12%, для зданий - 1,5%.

6. Часовые тарифные ставки основных рабочих:

lIII = 65 руб.	lV = 75 руб.
lIV = 70 руб.	lVI = 86 руб.

7. Часовые тарифные ставки вспомогательных рабочих:

l_III = 40 руб.

l_IV = 45 руб.

8. Оклады ИТР принимаются от 10000 руб. до 15000 руб.

Размещено на Allbest.ru

...