Анализ прямых материальных затрат

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

«Южно-Уральский государственный университет»

Факультет «Экономики управления и права»

Доклад

по предмету «Калькуляция и анализ себестоимости продукции»

Тема: Анализ прямых материальных затрат

Выполнила

студентка группы ЭТТ-307:

Явгазина А.Р./

Отчет принял, к.т.н., доцент:

Пустовалова М.Л./



Анализ прямых материальных затрат

К материальным затратам относятся затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, покупные полуфабрикаты и комплектующие, запчасти. При анализе важна детализация в разрезе статей калькуляции, что дает возможность проводить анализ по объектам учета затрат.

Расходы на материальные ресурсы и их хранение складываются из двух составляющих:

1)расходы на приобретение и хранение материальных ресурсов;

2)расходы, связанные с использованием материальных ресурсов.

Заготовительная себестоимость приобретения материалов складывается из цены приобретения, комиссионных, выплачиваемых снабженческим организациям, таможенных пошлин, стоимости услуг товарной биржи, платы за транспортировку, хранение, доставку, если они осуществляются сторонними организациями.

К задачам анализа материальных затрат относятся обоснование их сметы, оценка выполнения этой сметы, нахождение виновников, причин перерасхода материалов и разработка мероприятий по снижению затрат.

Основными показателями, характеризующими прямые материальные затраты, являются:

1) уровень прямых материальных затрат на 1 рубль товарной продукции;

2) прямые материальные затраты в себестоимости продукции;

3) прямые материальные затраты на единицу продукции (расход материалов на изделие, материалоемкость).

К факторам, влияющим на динамику прямых материальных затрат, относятся:

1) изменение объема продукции;

2) изменение структуры продукции;

3) изменение расхода материалов на изделие, в том числе за счет отклонений от норм, изменения самих норм и замены материалов;

4) факторы формирования заготовительной себестоимости материалов, в том числе транспортно-заготовительные расходы и изменение цен, тарифов, других наценок.

Факторный анализ строится на основе метода цепных подстановок: первым оценивают влияние фактора «норм», а затем влияние фактора «цен». Факторный анализ важно проводить оперативно, Своевременно выявляя отклонения от норм и выясняя причины этих отклонений.

К таким причинам относятся некачественное сырье, несоответствие материалов стандартным требованиям, неисправность или низкий технический уровень оборудования, низкая квалификация работников, невыполнение плана оргтехмероприятий, нарушение технологии. Одним из наиболее эффективных методов контроля материальных затрат является нормативный метод учета, позволяющий своевременно выявлять отклонения от норм.

При анализе транспортно-заготовительных расходов сопоставляется величина транспортно-заготовительных расходов с планом, рассчитанным на фактическую стоимость приобретения материалов по цене приобретения.

При анализе возвратных отходов используются две оценки: по цене приобретения и по цене возможного использования. Сверхплановые возвратные отходы пересчитываются из цены возможного использования по цене исходного сырья. Затем определяют недополученную продукцию в результате наличия сверхплановых возвратных отходов.

Анализ затрат, связанных с хранением и обслуживанием запасов, проводят по следующим направлениям:

1) сокращение потерь, связанных с хранением запасов, оплатой труда персонала;

2) сведение к минимуму потерь рабочего времени из-за отсутствия Материальных ресурсов (время простоя мощностей);

3) предотвращение возможных потерь материалов от порчи и хищений.

При анализе затрат, связанных с хранением запасов, оценивают оптимальный размер заказа и запаса материалов.

Расходование материалов из запаса обычно определяется спросом или скоростью их использования, т.е. не поддается регулированию со стороны лиц, управляющих запасами. Поэтому они должны сосредоточить свое внимание на управлении поступлением материалов в запасы.

Таким образом, при управлении любыми запасами приходится постоянно принимать два решения:

1) решение о времени выдачи заказа на закупку или производство материала для пополнения запаса;

2) решение о количестве или объеме заказа.

В издержки на оформление заказа входят конторские расходы по оформлению заказа на закупку или производство. Сюда же входят транспортные расходы и расходы по приемке грузов. При заказах на производство в эти издержки входят расходы на наладку оборудования для выпуска заказанной партии.

Помимо этого, при анализе материальных запасов оценивают издержки на их хранение, включающие:

а) стоимость капитала, инвестированного в запасы;

б) складские расходы (складские площади, энергоснабжение, персонал);

в) налоги и страховые сборы, зависящие от стоимости запаса;

г) падение ценности запасов из-за старения, порчи, краж.

При отсутствии запасов у предприятия могут возникнуть следующие виды издержек:

а) потерянное производственное время или сверхурочные работы, вызванные отсутствием важного для производства материала, деталей или другого ресурса;

б) стоимость отслеживания отложенных запасов клиентуры на готовую продукцию, которой не оказалось на складе;

в) издержки, связанные с частичными или срочными отгрузками в адрес клиентуры;

г) потерянный объем сбыта или даже утраченные клиенты.

Таким образом, анализ материальных запасов имеет важное значение для организации, так как его результаты учитываются в работе служб маркетинга, финансовой службы и производственных подразделений.

Большой удельный вес в себестоимости продукции занимают материальные затраты. Общая сумма материальных затрат в целом по предприятию зависит от объема производства продукции (VВП), ее структуры (Уд_i) и изменения удельных материальных затрат на отдельные виды продукции (УМЗ_i). Уровень последних, в свою очередь, может измениться из-за количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции (УР_i) и средней стоимости единицы материальных ресурсов (Ц_i).

Схематически эта взаимосвязь представлена на рис. 11.6.

Анализ целесообразно начинать с изучения факторов изменении материальных затрат на единицу продукции, для чего используется следующая факторная модель:

УМЗ_i=?(УР_i·Ц_i)

Расчет влияния данных факторов произведем способом цепной подстановки:

УМЗ₀=?(УР_i0·Ц_i0); УМЗ_усл=?(УР_i1·Ц_i0);

УМЗ₁=?(УР_i1·Ц_i1);

ДУМЗ_ур=УМЗ_усл - УМЗ₀;

ДУМЗ_ц=УМЗ₁ - УМЗ_усл.

Данные табл. 11.11 позволяют установить, из-за чего изменились материальные затраты на единицу продукции в целом и по каждому виду материальных ресурсов. В рассматриваемом примере они увеличились в основном за счет роста цен на ресурсы.

Таблица 11.11. Расчет влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на единицу продукции

Вид изделия и материала	Расход материала на изделие, м	Цена 1м ткани, руб.	Материальные затраты на изделие, руб.	Изменение материальных затрат на изделие, руб.
	t0	t1	t0	t1	t0	умзусл	t1	общее	В том числе за счет
									нормы расхода	цены
Изделие А
Ткани верха	2,8	2,7	500	650	1 400	1 350	1 755	+355	-50	+405
Ткани для подкладки	2,5	2,5	100	120	250	250	300	+50	-	+50
Прочие материалы	-	-	-	-	50	54	60	+10	+4	+6
Итого					1 700	1 654	2 115	+415	-46	+461
Изделие Б
Ткани верха	2,6	2,5	250	300	650	625	750	+100	-25	+125
Ткани для подкладки	2,5	2,6	50	60	125	130	156	+31	+5	+26
Прочие материалы	-	-	-	-	25	25	34	+9	-	+9
Итого					800	780	940	+140	-20	+160

себестоимость затраты материальный ресурс

После этого можно изучить факторы изменения суммы прямых материальных затрат на весь объем производства каждого вида продукции, для чего используется следующая факторная модель:

МЗ_i= VBП_i?(УР_i·Ц_i)

Таблица 11.12. Материальные затраты на производство изделия А
Показатель	Алгоритм расчета	Порядок расчета	Сумма, тыс. руб.
М30	VBПi0=?(УРi0·Цi0)	10 000·1,7	17 000
М3усл1	VBПi1=?(УРi0·Цi0)	13 300·1,7	22 610
М3усл2	VBПi1=?(УРi1·Цi0)	13 300·1,654	21 998
М31	VBПi1=?(УРi1·Цi1)	13 300·2,115	28 130

Из табл. 11.12. видно, что материальные затраты на производство изделия А выросли на 11 130 тыс. руб., в том числе за счет изменения:

а) объема производства продукции 22 610 - 17 000 = +5 610 тыс. руб.;

б) расхода материала на изделие 21 998 - 22 610 = -612 тыс. руб.;

в) стоимости материальных ресурсов 28 130 - 21 998 = +6 132 тыс. руб.

Аналогичные расчеты делаются по всем видам продукции (табл. 11.13.)

Таблица 11.13. Факторный анализ материальных затрат по видам продукции
Изделие	Материальные затраты, тыс. руб.	Изменение материальных затрат, тыс. руб.
	t0	усл1	усл2	t1	общее	В том числе за счет изменения
						объема выпуска	нормы расхода	ценна ресурсы
А	17 000	22 610	21 998	28 130	+11 130	+5 610	-612	+6132
Б	8 000	4560	4446	5 358	-2 642	-3 440	-114	+912
И т. д.
Итого	25 000	27 170	26 444	33 488	+8 488	+2 170	-726	+7 044

Общая сумма прямых материальных затрат в целом по предприятию кроме данных факторов зависит еще и от структуры произведенной продукции:

Необходимые данные для расчета приведены в табл. 11.14.

Таблица 11.14. Общая сумма затрат материалов на производство продукции
Показатель	Алгоритм расчета	Расчет	Сумма, тыс. руб.
М30	?(VBПi0·УРi0·Цi0)	10 000 · 1,7 + 10 000 · 0,8	25 000
МЗусл1	МЗ0·Iвп	25 000 · 0,95	23 750
МЗусл2	?(VBПi1·УРi0·Цi0)	13 300 · 1,7+ 5 700 · 0,8	27 170
МЗусл3	?(VBПi1·УРi1·Цi0)	13 300 · 1,654 + 5 700 · 0,78	26 444
МЗ1	?(VBПi1·УРi1·Цi1)	13 300 · 2,115+ 5 700 · 0,94	33 488

На основании этих данных мы можем установить, что общая сумма прямых материальных затрат на производство продукции увеличились на 8 488 тыс. руб., в том числе за счет изменения: объема производства продукции 23 750 - 25 000 = -1250 тыс. руб.; структуры производства продукции 27 170 - 23 750 = +3420 тыс. руб.; материалоемкости продукции 26 444 - 27 170 = -726 тыс. руб.; стоимости материальных ресурсов 33 488 - 26 444 = +7044 тыс. руб.

Итого: 33 488 - 25 000 = + 8488 тыс. руб.

Расход сырья и материалов на единицу продукции зависит от их качества, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников и других инновационных мероприятий.

В процессе анализа нужно узнать изменение удельного расхода материала за счет каждого фактора, а затем полученный результат умножить на базовый уровень цены и фактический объем производства i-гo вида продукции. В результате получим прирост суммы материальных затрат на производство этого вида изделия за счет соответствующего фактора в отчетном периоде:

ДМЗ_хi=ДУР_xi·Ц_i0·VPП_i1.

Уровень средней цены материала зависит от рынков сырья, инфляционных факторов, внутригрупповой структуры материальных ресурсов, уровня транспортных и заготовительных расходов, качества сырья, замены одного вида другим и т. д. Чтобы узнать, как за счет каждого из них изменилась общая сумма материальных затрат, необходимо изменение средней цены i-гo вида или группы материалов за счет i-гo фактора умножить на фактическое количество использованных материалов соответствующего вида:

ДМЗ_хi=ДЦ_xi·УР_i1·VPП_i1.



На многих предприятиях могут иметь место сверхплановые возвратные отходы сырья, которые можно реализовать или использовать для других целей. Если сопоставить их стоимость по цене возможного использования и по стоимости исходного сырья, то узнаем, на какую сумму увеличились материальные затраты, включенные в себестоимость продукции.

Наличие сверхплановых безвозвратных отходов приводит к прямому удорожанию продукции и уменьшению ее выпуска. Чтобы установить, насколько возросла сумма материальных затрат, необходимо сверхплановое количество безвозвратных отходов умножить на плановую цену исходного материала.

В заключение обобщаются результаты факторного анализа прямых материальных затрат и определяются неиспользованные, текущие и перспективные резервы их сокращения на единицу продукции.

Таблица 11.15. Факторы изменения сырья на единицу продукции
Фактор	Изменение нормы расхода ткани на изделие, м	Расчет влияния на сумму материальных затрат	Изменение суммы материальных затрат, тыс. руб.
Качество сырья	+0,15	(+0,15) · 500 · 13 300	+997,5
Технология раскроя	-0,25	(-0,25) · 500 · 13 300	-1662,5
И т. д.
Итого	-0,10		-665

Показатели использования материальных ресурсов

Оценка эффективности использования материальных ресурсов осуществляется в практике экономической работы через систему показателей и моделирование их взаимосвязи. Показатели эффективности использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные.

Обобщающие показатели -- это прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.

Прибыль на рубль материальных затрат -- наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов; определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. количество произведенной продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Материалоемкость продукции, т.е. отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции, показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат; он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции -- исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции; динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно. Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-ro вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Общая материалоемкость зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же выпуска продукции в стоимостном выражении (ВП) может измениться за счет количества произведенной продукции (УВП), ее структуры (Уд;) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию.

Пример 1. На основе исходных данных таблицы 52, определить абсолютное и относительное изменение показателей и степень влияния факторов на материалоемкость продукции методом цепных подстановок, используя модель:

Таблица 52

Показатели	План	Отчет
1	2	3
1.Выпуск товарной продукции, тыс. руб.	33 400	34 740
2.Материальные затраты, тыс. руб., в том числе:	13 810	14 720
2.1 сырье и материалы	8 570	8 930
2.2. топливо и энергия	2 980	3 040
2.3.полуфабрикаты	1 930	2 390
2.4. прочие	330	360

Решение: в таблице 53 определяем структуру материальных затрат, абсолютные и относительные изменения показателей.

Таблица 53

Показатель	Изменение	Структура абс. изменений	Структура ОС
	абс.	отн.		план	отчет	абс. измен.
1.Выпуск товарной продукции, тыс. руб.	1340	4,01	-	-	-	-
2.Материальные затраты, тыс. руб., в том числе:	910	6,59	100	100	100	0
2.1. сырье и материалы	360	4,2	39,56	62,06	60,66	-1,4
2.2. топливо и энергия	60	2,01	6,59	21,58	20,65	-0,93
2.3.полуфабрикаты	460	23,83	50,55	13,97	16,24	2,27
2.4. прочие	30	9,09	3,3	2,39	2,45	0,05

Вывод: в структуре материальных затрат в отчетном периоде произошло увеличение доли полуфабрикатов на 2,27%, при этом 50,55% изменения материальных затрат приходится именно на прирост стоимости полуфабрикатов. Увеличение материалоемкости объясняется превышением темпов прироста материальных затрат по сравнению с приростом объема выпуска в стоимостном выражении

Размещено на Allbest.ru

...