Размещено на http://www.allbest.ru/

Национальный исследовательский университет

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (МГСУ)

ИНСТИТУТ ДИСТАНЦИОННОГО ОБРАЗОВАНИЯ

Курсовая работа

«Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли»

Выполнила:

Шаронова Виолетта Михайловна

ЭПОуск, 3 курс

ПроверилА:

Пантелеева Маргарита Сергеевна

Москва 2016



СОДЕРЖАНИЕ

• ВВЕДЕНИЕ
• 1. ОПИСАНИЕ НОРМАЛИ ЗАДАННОГО СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНОГО ПРОЦЕССА
• 1.1 Вид работы или продукции и установленные требования к ее качеству
• 1.2 Материалы, изделия и конструкции
• 1.З Используемые орудия труда
• 1.4 Состав работы и технология строительно-монтажного процесса
• 1.5 Организация рабочего места

1.6 Приемы выполнения элементов строительно-монтажного процесса

• 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НОРМ
• 2.1 Расчет трудоемкости рабочих операций, обработка хронометражных рядов
• 2.2 Выбор главного измерителя продукции
• 2.3 Приведение измерителей элементов процесса к главному измерителю продукции
• 2.4 Синтез элементных затрат
• 2.5 Определение количественного и квалификационного состава звена рабочих
• 2.6 Определение затрат на ПЗР
• 2.7 Определение нормируемых затрат на регламентируемые перерывы
• 2.8 Проектирование производственных норм
• Заключение
• Список литературы


ВВЕДЕНИЕ

Под организацией труда на предприятиях и в организациях понимаются конкретные формы и методы соединения людей и техники в процессе труда. Труд людей в процессе производства организуется под воздействием развития производительных сил и производственных отношений. Поэтому организация труда всегда имеет две стороны: естественно-техническую и социально-экономическую. Эти стороны тесно связаны между собой и находятся в постоянном взаимодействии, определяя содержание организации труда.

В содержании организации труда, исходя из особенностей решаемых задач, выделяют ряд направлений (элементов). Основные из них:

- разделение и кооперация труда, предполагающие научно-обоснованное распределение работников по объединенным в определенную систему трудовым функциям, машинам, механизмам и рабочим местам, а также в соответствующую группировку и комбинирование работников в производственные коллективы;

- нормирование труда, предполагающее тщательный расчет норм затрат труда на производство продукции и услуг как основу для организации труда и определения эффективности производства;

- организация и обслуживание рабочих мест, охватывающая их рациональную планировку и оснащение, эффективную систему обслуживания рабочих мест, аттестацию и рационализацию рабочих мест;

- организация подбора персонала и его развитие, включающие в себя: планирование персонала, профориентацию и профотбор, найм персонала, разработку концепции развития персонала и ее реализацию (квалификационный рост, планирование карьеры и т. п.);

- улучшение условий труда, предусматривающее устранение вредности производства, тяжелых физических, психологических и эмоциональных нагрузок, внедрение эстетики в производственную среду, формирование системы охраны и безопасности труда;

- эффективное использование рабочего времени, оптимизация режимов труда и отдыха;

- рационализация трудовых процессов, внедрение оптимальных приемов и методов труда, включающие в себя изучение трудовых процессов с применением различных способов и технических средств, отбор наиболее рациональных приемов и методов труда, их совершенствование и внедрение путем организации производственного инструктажа, обучения; расширение и обновление научно-технической информации;

- укрепление дисциплины труда, предусматривающее комплекс мер по усилению производственной и трудовой дисциплины, формирование чувства ответственности, развитие творческой инициативы и других форм активного участия работников в жизни предприятий, организаций.

Решение перечисленных задач составляет содержание организации труда на предприятии.

Нормирование труда -- это процесс установления меры труда, т.е. обоснованных норм затрат рабочего времени на выполнение различных работ. Нормы труда необходимы для обеспечения эффективной деятельности предприятий, учреждений, организаций. Только опираясь на нормы труда, можно определить трудоемкость намечаемого выпуска продукции (проведения работ, оказания услуг), рассчитать ожидаемые издержки производства и сопоставить эти показатели со складывающейся на рынке конъюнктурой по производству определенной продукции. Обоснованные нормы труда дают возможность установить необходимую численность и профессионально-квалификационную структуру персонала предприятия, что имеет большое значение для экономии важнейшего ресурса любой деятельности -- труда. Без опоры на нормы труда невозможно выбрать правильную стратегию и тактику управления производством и поведения предпринимателя на рынке товаров и услуг.

Сам процесс нормирования труда складывается из решения ряда задач, составляющих содержание этой работы:

- выявление наличия нормативных материалов по труду, позволяющих охватить нормами труда определенный контингент персонала предприятия;

-разработка норм труда для тех категорий персонала, для которых они еще не установлены, но могут быть установлены исходя из наличия нормативных материалов по труду;

-проверка прогрессивности ранее установленных норм труда;

- выявление и замена ошибочно установленных и устаревших норм труда; - систематический анализ состояния нормирования труда на предприятии;

-совершенствование нормирования труда в современном сложном и высокотехнологичном производстве. Бурно прогрессирующие компьютерные технологии делают возможным и необходимым разработку и использование новых методов изучения затрат рабочего времени, новых методов обработки нормативных материалов по труду, новых методов нормирования труда.

Все эти задачи решаются путем планирования разработки, пересмотра и использования норм труда на предприятии, а первая из перечисленных задач может решаться на основе планов научно-исследовательских и нормативно-исследовательских работ по труду.

Оплата труда -- это система отношений, связанных с обеспечением установления и осуществления работодателем выплат работникам за их труд в соответствии с законами, иными нормативными правовыми актами о труде, коллективными договорами, соглашениями, локальными нормативными актами и трудовыми договорами (контрактами).

Производительность труда - важнейший экономический показатель, характеризующий эффективность затрат труда в материальном производстве как отдельного работника, так и коллектива предприятия в целом.

В производстве любого продукта участвует живой труд, т.е. труд, затрачиваемый работниками непосредственно в процессе производства продукта, и труд прошлый, затраченный другими работниками и овеществленный в орудиях труда, зданиях, сооружениях, сырье, материалах, топливе, энергии. Соответственно, различают производительность индивидуального (живого) и общественного труда.

Основными показателями производительности труда на предприятиях являются показатели выработки и трудоемкости



1. Описание нормали заданного строительного-монтажного процесса

1.1 Вид продукции и установленные требования к ее качеству

В данном курсовом проекте рассматривается монтаж наружных стеновых панелей площадью до 20 м²

Общая схема :

До монтажа наружных стеновых панелей опорную поверхность выравнивают маяками-подкладками, верх маяков устанавливают в соответствии с монтажным горизонтом, маяки-подкладки из древесины твердых пород или из цементного раствора укладывают под каждую панель - по два маяка - на расстоянии 0,2 - 0,3 м от торцов панели. Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать ±5 мм.

Нормативные требования :

Плотность панелей наружных стен отапливаемых зданий не должен превышать 1800 кг/м³. Площадь панелей достигает 20 м² при толщине от 16 до 40 см и массе до 8 т.

Тяжелый бетон для наружных стен должен быть не ниже М150. Легкие и ячеистые бетоны должны быть не ниже М25

ГОСТ11024-84.Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные.

ГОСТ 11118-73. Панели из автоклавных ячеистых бетонов

ГОСТ 13578-68. Панели из легких бетонов на пористых заполнителях.

строительный производственный трудоемкость

На лицевых поверхностях панелей не должно быть жировых и ржавых пятен. Не должно быть трещин, за исключением местных поверхностных усадочных и других технологических шириной не более 0,2мм. Не должно быть сколов ребер бетона глубиной более 2мм и длиной более 30мм на 1м ребра. Не должно быть отслоившихся облицовочных плиток.

Маркировочная надпись должна содержать марку изделия, краткое наименование предприятия-изготовителя, дату изготовления, величину массы изделия.

1.2 Материалы, изделия и конструкции

При выполнении монтажа плит используются следующие материалы :

- Наружные стеновые панели площадью 20м²

-Раствор цементный

-Бетон для наружных стеновых панелей

-Воздухозащитная лента

-соединительные детали

Требования к хранению плит. Склады хранения панелей должны быть оборудованы специальными кассетными устройствами для хранения изделий в вертикальном или наклонном положении. Панели должны устанавливаться на деревянные подкладки высотой не менее 100 мм. 10.4 При установке панелей на складе следует обеспечить возможность захвата каждой панели и их свободный подъем для погрузки или монтажа

Требования к качеству деталей. Отклонение от проектного положения закладных деталей в плоскости панели для закладных изделий размером в этой плоскости

до 100мм - 5мм,

свыше 100мм - 10мм,

из плоскости панели - 3мм

Расход материалов на 10 плит покрытия:

- раствор цементный 1,0м³

-соединительные стальные детали 20шт

1.3 Используемые орудия труда

Перечень машин, инструментов и приспособлений для оснащения рабочих мест

Наименование машин, инструментов, приспособлений	Применение	Количество шт	ГОСТы и предприятия-изготовители
1	2	3	4
Траверса универсальная (четырехцветная самобалансированная)	Подъем элементов	1	3408.05.000 ЦНИИОМТП Госстроя СССР
Траверса балочная универсальная	Подъем элементов	1	15946P ПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР
Устройство анкерное	326-4.00.000 ЦНИИОМТП Госстроя СССР	32	326-4.00.000 ЦНИИОМТП Госстроя СССР
Подкос укороченный длиной, мм: 2630 - 3030	327-4.00.000 ЦНИИОМТП Госстроя СССР	12	Временное крепление наружных стеновых панелей
Опалубка угловая фанерно- пластиковая	13.668.00.000 Институт "Оргюгстрой" Минюгстроя РСФСР	22	Замоноличивание вертикальных стыков
Горелка газовая ГСП-15	808.00.00 (РЧ 550-74) ЦНИИОМТП Госстроя СССР	1	Просушивание поверхности стыков горячим воздухом перед герметизацией
Столик монтажника СУ-0,9	42197-14, ТУ 67-485-83 ЭПКБ Главмехтранса	2	Средство подмащивания при монтаже панелей и заделке стыков
Лестница ЛЭ-2,9	42197-16 ТУ 67-589-83 ЭПКБ Главмехтранса	2	Подъем монтажников на следующий этаж
Ящик для раствора стальной	3241.42.000 ЦНИИОМТП	1	Хранение раствора
Контейнер КЗ-2.5Г	3495.08.000	2	Транспортирование и хранение материалов
Лопата подборочная	ГОСТ 19596-87	2	Подача раствора
Кельма	КБ ГОСТ 9533-81	2	Разравнивание раствора
Кувалда кузнечная остроносая	ГОСТ 11402-75*	1	Подгибание монтажных петель
Кисть флейцовая	ГОСТ 10597-87	2	Нанесение мастики
Приспособление для наклейки воздухозащитных лент	797.000 ЦНИИОМТП Госстроя СССР	1	Наклейка и разглаживание воздухозащитной ленты
Рулетка измерительная металлическая	ЭПК 3-20.АУТ/1 ГОСТ 7502-80*	1	Измерение элементов и разбивка осей
Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	8	Защита головы
Пояс предохранительный	ГОСТ 12.4.089-80	6	Защита от падения с высоты
Перчатки (рукавицы) специальные	ГОСТ 12.4.010-75*	1	Защита рук от травмирования



1.4 Состав работы и технологии строительно-монтажного процесса

Элементы рабочего процесса и технологической последовательности представлены в таблице:

№п/п	Операция рабочего процесса	Инструмент	Периодичность
1	Разметка метки установки	Рулетка металлическая	До начала монтажа
2	Установка маяков	Нивелир, линейка измерительная	До начала монтажа
3	Устройство растворной постели	Стандартный конус СтройЦНИИЛ,	До начала монтажа
4	Выверка панелей по ориентирным осям (рискам) в плоскости стены	Визуально	В процессе монтажа
5	Закрепление наружных стеновых панелей	Визуально	В процессе монтажа
6	Сварочные работы	Штангенциркуль, линейка измерительная	В процессе монтажа
7	Очистка кромок панелей в плоскости стыка от грязи, пыли и льда. Просушка стыка	Визуально	До начала работ по заделке
8	Воздухоизоляция стыка	метр складной стальной	Во время устройства воздухоизоляции
9	Установка уплотняющих прокладок	Визуально, линейка измерительная, штангенциркуль	Во время установки прокладок
10	Замоноличивание стыков	Визуально	После установки прокладок
11	Приемосдаточные работы	Теодолит, ниве лир, рейка-отвес, рулетка, визуально	После окончания всех работ

До начала монтажа наружных стеновых панелей должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства".

Кроме того, должны быть, выполнены следующие работы:

-закончены все монтажные и сопутствующие работа на предыдущем этаже и оформлен акт приемки выполненных работ в соответствии со СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции";

-замоноличены швы в панелях перекрытия;

-определен монтажный горизонт;

-вынесены разбивочные оси и установочные риски;

-доставлены на площадку и подготовлены к работе механизмы, инвентарь и приспособления;

-рабочие и ИТР ознакомлены с технологией работ и обучены безопасным методам труда.

До монтажа наружных стеновых панелей опорную поверхность выравнивают маяками-подкладками, верх маяков устанавливают в соответствии с монтажным горизонтом, маяки-подкладки из древесины твердых пород или из цементного раствора укладывают под каждую панель - по два маяка - на расстоянии 0,2 - 0,3 м от торцов панели. Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать ±5 мм.

Стеновые панели устанавливают на слой цементного раствора, который расстилают выше уровня маяков на 5 мм.

Установку панелей наружных стен производят следующим образом:

-поданную краном на высоту 0,3 - 0,4 м от перекрытия панель принимают монтажники;

-производят выверку ее положения как в поперечном, так и в продольном направлении;

-панель устанавливают на приготовленную для нее растворную постель.

После установки панели не допускается передвижка (рихтовка) ее по раствору.

При отклонении от проектного положения панель должна быть приподнята краном, низ ее очищен от раствора, после чего она снова устанавливается на свежий раствор.

Выверку наружных стеновых панелей производят в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 следующим образом:

-в плоскости стены - совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелей зон - компенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий и других выступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;

- из плоскости стены - совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;

- в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали.

Временное крепление наружных стеновых панелей достигается применением укороченных или базовых подкосов, из расчета по два подноса на одну панель.

Нижний конец подкоса крепят за анкерное устройство, установленное в технологическое отверстие плиты перекрытия, верхний - за анкерную или подъемную петлю наружной стеновой панели.

Наружную стеновую панель лестничной клетки крепят подкосами к анкерным устройствам, установленным в технологических отверстиях стеновых панелей лестничной клетки нижележащего этажа

Расстроповку наружных стеновых панелей можно производить только после их окончательной выверки и временного закрепления.

Проектное крепление наружных стеновых панелей осуществляют после установки внутренних стеновых панелей при помощи соединительных скоб, вставляемых в анкерные петли 2-х наружных и одной внутренней панели, а также при помощи электродуговой сварки.

Освобождение наружных стеновых панелей от временных креплений разрешается производить после их постоянного крепления, предусмотренного проектом.

Оклеечную воздухоизоляцию стыка выполняют изнутри по огрунтованным четвертям панелей с помощью воздухозащитных лент, устанавливаемых на клеях или самоклеящихся

Воздухозащитные ленты следует наклеивать поэтажно, до монтажа внутренних стен.

Наклейку лент производят на мастиках типа КН или 51-Г-18.

Ленту наклеивают через 15 - 30 мин., а при отрицательных температурах - через 40 - 60 мин. после нанесения клея.

Наклеивают и прикатывают ленту от центра к краям так, чтобы поверхность ленты была ровной, без складок, вздутий и воздушных пузырей. Запрещается при наклеивании вытягивать ленту. Соединение лент следует выполнять внахлест с длиной участка нахлеста 100 - 120 мм. Места соединений должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков. При этом конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа. Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается.

Проектное закрепление наружных стеновых панелей производят после установки внутренних стеновых панелей в проектное положение и временного их закрепления подкосами. Монтаж соединительных скоб осуществляют в следующей последовательности:

-скобы, соединяющие анкерные петли наружных стеновых панелей с анкерной петлей внутренней стеновой панели, вставляют в отверстия диафрагм сверху, а скобу, соединяющую, анкерные петли наружных стеновых панелей между собой - снизу, после чего концы этой скобы загибают при помощи монтажно-гибочного кондуктора. В нижние анкерные петли верхнего колодца и анкерные петли нижнего колодца устанавливают по три оцинкованных скобы, соединенных между собой точечной сваркой в треугольник.

Сварка металлических соединений наружной и внутренней стеновых панелей в местах лоджий должна выполняться в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87.

Закладные и соединительные детали перед сваркой очищают до чистого металла в обе стороны от кромок и разделки на 20 мм от ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги.

Воду, снег и лед с поверхности закладных и соединительных деталей удаляют путем нагревания их пламенем газовой горелки до температуры не более 100°С.

Длина монтажных сварных соединений каждой стороны должна быть не менее указанной в проекте, а высота катета шва равна 6 мм. Марка электрода должна соответствовать проекту.

Во избежание нарушения сцепления закладных деталей с бетоном сварку рекомендуется производить с перерывами, чтобы нагрев этих деталей продолжался не более 5 мин.

Производство сварочных работ организуется таким образом, чтобы к концу каждой смены заканчивалась сварка всех узлов примыканий конструкций, смонтированных за смену. После сварки сварные соединения наружных и внутренних стеновых панелей очищают от шлака, натеков и брызг металла.

Замоноличивание вертикальных стыков наружных стен следует выполнять после укладки плит перекрытия в процессе монтажа одного горизонтального ряда.

Замоноличивание вертикальных стыков наружных стеновых панелей по проекту должно выполняться тяжелым бетоном на мелком заполнителе класса В15 (М200).

Заполнение стыков бетоном производят с помощью вибробункера, уплотнение бетона выполняют глубинным вибратором.

Заполнение стыка бетоном производят следующим образом:

-наполненный бетонной смесью вибробункер доставляют к стыку и размещают так, чтобы его выходное отверстие располагалось над полостью стыка;

-глубинный вибратор перед заполнением стыка бетонной смесью опускают внутрь стыка на всю его глубину. Затем включают вибратор, прикрепленный к задней стенке вибробункера, обеспечивая поступление смеси в полость стыка. По мере заполнения стыка бетонной смесью глубинный вибратор постепенно поднимают. Скорость подъема вибратора по стыку должна назначаться с учетом подвижности бетона и составлять примерно 3 минуты на 0,20 м.

Опалубку снимают после достижения бетоном в стыке распалубочной прочности, а при отсутствии такого указания при достижении бетоном прочности - не менее 50% проектной.

1.5 Организация рабочего места

-монтажник конструкций V разряда ( М ₁ ) - 1

-монтажник конструкций IV " ( М₂ ) - 1

-такелажник III разряда ( Т ) - 1

-машинист крана V " ( М ) - 1

Схема организации рабочего места при монтаже



1 - подкосы.

2 - лом

3 - ящик для инструмента

4 - ящик с раствором.

5 - лопаты.

6 - рейка-отвес.

7 - ведро.

8 - шланг для продувки поверхности.

9 - винтовой захват.

10 - монтажный пояс

Рабочий, выполняющий такелажные работы подходит к панели, проверяет исправность монтажных петель, чистоту поверхности

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене сигнализирует машинисту крана о возможности подачи панели

1.6 Приемы выполнения элементов строительно-монтажного процесса

1. Подготовка панели к строповке.

Такелажник осматривает поверхность панели, проверяет наличие закладных деталей и с помощью лома - на прочность монтажных петель. При необходимости очищает панель от грязи и наплывов раствора (рис.1).



2. Строповка, подъем и подача панели к месту установки;.

Такелажник, поднявшись на мостик панелевоза, стропит панель и подает сигнал машинисту крана натянуть строп. Затем он отпускается с панелевоза, ослабляет трос и отходит от него на 4-5 метров. его сигналу машинист приподнимает панель на 20-30 см. Убедившись в надежности строповки, такелажник подает команду переместить панель к месту установки.

3. Устройство растворной пастели,. М1, М2, лопата, метла, ведро с водой, ящик с раствором, предохранительные пояса, винтовые захваты.

Монтажники М1 и М2 очищают от мусора место установки панели и смачивают его водой. Затем лопатами подают из ящика раствор и разравнивают его слоем 5-8 мм толще установленных маяков (рис.2).

4. Установка панели, М, М1, М2, предохранительные пояса, винтовые захваты - 2 шт.

Машинист крана по сигналу одного из монтажников подает панель к месту установки. Монтажники на высоте 20-30 см над постелью принимают панель и разворачивают её в нужном направлении. По сигналу монтажника М1 машинист М медленно опускает панель на подготовленную постель (рис.3).

5. Выверка панели в плане, установка временного крепления и расстроповка панели, 4,5 мин, М, М1, М», подкосы, ломы, предохранительные пояса.

Монтажники М1 и М2 проверяют правильность установки панелей путем измерения расстояний от рисок, закрепляющих смещенную ось на перекрытии до внутренней грани установленной панели. Незначительные отклонения от проектного положения устраняют при помощи ломов. Затем один из монтажников устанавливает ближайший подкос в вертикальное положение, вставляет трехсторонний ключ в отверстие панели перекрытия и наклоняет подкос в сторону закрепленной панели (смотри рис.4,5 для плит кассетного изготовления). Для плит «в горизонте» крепление подкоса нижнего захвата за монтажную петлю плиты, затем зацепить верхний захват подкоса за петлю расположенную на стеновой панели, монтажник надвигает предохранительную втулку и закрепляет специальной гайкой. Закрепив панель двумя подкосами, монтажник подает сигнал машинисту крана ослабить натяжение стропа.

Затем монтажники растроповывают панель при помощи приспособления для дистанционной расстроповки и подают сигнал машинисту крана поднять и отвести строп.



 

6. Выверка панели по вертикали, уплотнение горизонтальных швов, М1, М2, Рейка-отвес, предохранительные пояса, кельмы.

Монтажники М1 и М» проверяют вертикальность рейкой-отвесом, плотно прижимая её двумя сторонами к выверяемой плоскости.

Незначительные отклонения устраняют, удлиняя или укорачивая подкосы путем вращения их корпуса в соответствующие стороны.

Затем монтажники кельмами уплотняют ранее уложенный раствор в горизонтальном шве, срезая лишний раствор или добавляя его в шов из ящика.



2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НОРМ

2.1 Расчет трудоемкости рабочих операций, обработка хронометражных рядов

Исходными данными являются результаты наблюдений в виде замеров времени оперативной работы по отдельным операциям рабочего процесса.

№ п/п	Рабочая операция	Хронометражный ряд или среднее значение
1	Строповка	0,5 0,6 0,7 0,5 0,5 0,5 0,3 0,4мин
2	Подъем, подача	2,5 2,0 2,3 4,9 3,0 2,5 2,5 2,5 мин
3	Устройство постели	6 7 5 5 5 6 5 5 8 4 5 3 мин
4	Установка	2 3 4 4 4 4 3 4 мин
5	Выверка	11 10 10 11 15 16 5 12 11 мин
6	Расстроповка	1,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 2,3 0,5мин
7	Очистка места установки	2,3 мин
8	Разметка места установки	2,1 мин
9	Зацепка ящика с раствором	0,55 мин
10	Прием ящика с раствором	0,55 мин
11	Зацепка порожнего ящика	0,55 мин
12	Отцепка порожнего ящика	0,55 мин
13	Подштопка раствора в швы	2,5 3 3 3 4 4 5 5мин
14	Установка временного крепления	5 3 4 3 4 7 6 5мин

Необходимо:

1) определить (произвести расчет) нормативной трудоемкости каждой отдельной рабочей операции, устанавливаемой на измеритель первичной продукции.

За нормативную трудоемкость принимается средняя арифметическая величина значений ряда размеров затрат труда, признанных равновероятными.

Чтобы определить, все ли значения ряда равновероятны, следует:

1) упорядочить ряд затрат труда (расположить значения ряда в возрастающей последовательности) (сделано в задании);

2) определить коэффициент разбросанности значений ряда.

Произведем обработку результатов циклического процесса.

Строповка

1) Определяем коэффициент разбросанности значений ряда.

0,5 0,6 0,7 0,5 0,5 0,5 0,3 0,4мин

Упорядоченный ряд 0,3 0,4 0,5 0,5 0, 5 0,5 0,6 0,7 мин

К_р = 0,7/0,3 = 2,333

, значит проверка хронометрического ряда выполняется по методу нахождения относительной квадратической ошибки.

В нашем случае число элементов процесса больше 5, следовательно =10%

1) Вероятное значение средней квадратичной ошибки может быть вычислено по формуле

Eотн=1/4*100=1,4*0,114*100=16%

Е_отн < [Е_отн], 16%<10%, следовательно ряд улучшать надо, рассчитываем среднюю арифметическую величину затрат труда

Тогда рассчитываем К1и Кn:

К1=4-0,3/4-0,7=1,12чел-мин.

Кn=2,1-1,2/2,8-2,1=0,9/0,7=1,29чел-мин.

K1<Kn

1,29>1,12, т.е.исключаем наименьшее значение ряда -0,3.

Упорядоченный ряд 0,4 0,5 0,5 0, 5 0,5 0,6 0,7 мин

а_ср=3,7/7=0,53

Eотн=1/3,7*100=1,3*0,063*100=8,2%-ошибка меньше допустимой.

при дальнейшем проектировании норм затрат труда

а_ср=3,7/7=0,53

Подъем, подача

1) Определяем коэффициент разбросанности значений ряда.

2,5 2,0 2,3 4,9 3,0 2,5 2,5 2,5 мин

Упорядоченный ряд 2,0 2,3 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 4,9

К_р = 4,9 / 2,0 = 2,45

, значит проверка хронометрического ряда выполняется по методу нахождения относительной квадратической ошибки.

В нашем случае число элементов процесса больше 5, следовательно =10%

2) Вероятное значение средней квадратичной ошибки может быть вычислено по формуле

Eотн=1/22,2*100=0,045*6,509*100=29,3% -ошибка больше допустимой

Тогда рассчитываем К1и Кn:

К1=22,2-2/22,2-4,9=20,2/17,3=1,168чел-мин.

Кn=67,3-2*22,2/4,9*22,2-67,3=22,9/41,48=0,552чел-мин.

K1>Kn

1,168>0.552, т.е.исключаем наибольшее значение ряда -4,9.

Упорядоченный ряд 2,0 2,3 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0

а_ср=17,3/7=2,471

Eотн=1/17,3*100=0,058*0,623*100=3,6% ошибка меньше допустимой.

при дальнейшем проектировании норм затрат труда

;

а_ср = 17,3/7=2,471

Устройство постели

1) Определяем коэффициент разбросанности значений ряда.

6 7 5 5 5 6 5 5 8 4 5 3 мин

Упорядоченный ряд 3 4 5 5 5 5 5 5 6 6 7 8

К_р = 8/ 3 = 2,667

, значит проверка хронометрического ряда выполняется по методу нахождения относительной квадратической ошибки.

В нашем случае число элементов процесса больше 5, следовательно =10%

3) Вероятное значение средней квадратичной ошибки может быть вычислено по формуле

Eотн=1/64*100=0,016*20,364*100=32,6% -ошибка больше допустимой

Тогда рассчитываем К1и Кn:

К1=64-3/64-8=1,089чел-мин.

Кn=360-3*64/8*64-360=168/152=1,105чел-мин.

K1<Kn

1,089<0,105, т.е.исключаем наименьшее значение ряда -3.

Упорядоченный ряд 4 5 5 5 5 5 5 6 6 7 8

а_ср=61/11=5,545

Eотн=1/61*100=0,016*14*100=22,4% ошибка больше допустимой.

Тогда рассчитываем К1и Кn:

К1=61-4/61-8=1,075чел-мин.

Кn=351-4*61/8*61-351=107/137=0,781чел-мин.

K1>Kn

1,089<0,105, т.е.исключаем наибольшее значение ряда -8.

Упорядоченный ряд 4 5 5 5 5 5 5 6 6 7

а_ср=53/10=5,3

Eотн=1/53*100=0,019*6,778*100=12,9% ошибка больше допустимой.

Тогда рассчитываем К1 и Кn: К1=53-4/53-7=1,065чел-мин.

Кn=287-4*53/7*53-287=75/84=0,893чел-мин.

K1>Kn т.е. исключаем наибольшее значение ряда -7.

Упорядоченный ряд 4 5 5 5 5 5 5 6 6

Eотн=1/46*100=0,022*3,25*100=7,2% ошибка меньше допустимой. при дальнейшем проектировании норм затрат труда



;

а_ср = 46/9=5,11

Установка

1) Определяем коэффициент разбросанности значений ряда.

2 3 4 4 4 4 3 4мин

Упорядоченный ряд 2 3 3 4 4 4 4

К_р = 4/ 2 = 2

1,3 < 2,00 ? 2,0, рассчитываем по методу предельных значений.

a max (20-4)/(7-1)+1.0(4-2)=2.667+2=4.67чел-мин 4?4,67 неравенство верное

a min (20-2)/(7-1)-1,0(4-3)=3/1-1=17

a_min > а₁, то исключается а₁

. ) Определяем коэффициент разбросанности значений ряда.

3 3 4 4 4 4 мин

Упорядоченный ряд 3 3 4 4 4 4

К_р = 4/ 3 = 1,333

а_ср = 22/6=3,67

Выверка

1) Определяем коэффициент разбросанности значений ряда.



11 10 10 11 15 16 5 12 11 мин

Упорядоченный ряд

5 10 10 11 11 11 12 15 16

К_р = 16/5 = 3

, значит проверка хронометрического ряда выполняется по методу нахождения относительной квадратической ошибки.

В нашем случае число элементов процесса больше 5, следовательно =10%

4) Вероятное значение средней квадратичной ошибки может быть вычислено по формуле

Eотн=1/101*100=0,01*89,5*100=89,5% -ошибка больше допустимой

Тогда рассчитываем К1и Кn:

К1=101-5/101-16=1,13чел-мин.

Кn=1213-5*101/16*101-1213=708/403=1,76чел-мин.

K1<Kn т.е.исключаем наименьшее значение ряда -5

Упорядоченный ряд 10 10 11 11 11 12 15 16

К_р = 16/10 = 1,6

а_ср=17,3/7=2,471

Eотн=1/96*100=0,01*41,14*100=41,1% ошибка больше допустимой.

Тогда рассчитываем К1и Кn:

К1=96-10/96-16=1,08чел-мин.

Кn=1188-10*96/16*96-1188=228/348=0,655чел-мин.

K1>Kn т.е.исключаем наибольшее значение ряда -16

Упорядоченный ряд 10 10 11 11 11 12 15

К_р = 15/10 = 1,5

Eотн=1/80*100=0,013*20,667*100=26,9% ошибка больше допустимой.

Тогда рассчитываем К1и Кn:

К1=80-10/80-15=1,077чел-мин.

Кn=932-10*80/15*80-932=132/268=0,493чел-мин

K1>Kn т.е.исключаем наибольшее значение ряда -15

Упорядоченный ряд 10 10 11 11 11 12

К_р = 12/10 = 1,2

Eотн=1/65*100=0,015*3,4*100=5,1% ошибка меньше допустимой.

а_{ср=65/6=10,83}

Расстроповка

1) Определяем коэффициент разбросанности значений ряда.

1,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 2,3 0,5мин

Упорядоченный ряд 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,5 2,3

К_р = 2,3/0,5 = 4,6

, значит проверка хронометрического ряда выполняется по методу нахождения относительной квадратической ошибки.

В нашем случае число элементов процесса больше 5, следовательно =10%

5) Вероятное значение средней квадратичной ошибки может быть вычислено по формуле

Eотн=1/7,3*100=0,143*3,576*100=51,1% -ошибка больше допустимой

Тогда рассчитываем К1и Кn:

К1=7,3-0,5/7,3-2,3=6,8/5=1,36чел-мин.

Кn=9,79-0,5*7,3/2,3*7,3-9,79=6,14/7=0,877чел-мин

K1>Kn т.е.исключаем наибольшее значение ряда -2,3

Упорядоченный ряд 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,5

К_р = 1,5/0,5 = 3

, значит проверка хронометрического ряда выполняется по методу нахождения относительной квадратической ошибки.

В нашем случае число элементов процесса больше 5, следовательно =10%

6) Вероятное значение средней квадратичной ошибки может быть вычислено по формуле

Eотн=1/5*100=0,2*1,083*100=21,7% -ошибка больше допустимой

Тогда рассчитываем К1и Кn:

К1=5-0,5/5-1,5=4,5/3,5=1,286чел-мин.

Кn=4,5-0,5*5/1,5*5-4,5=2/3=0,667чел-мин

K1>Kn т.е.исключаем наибольшее значение ряда -1,5

Упорядоченный ряд 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0

К_р = 1,0/0,5 = 2

, значит проверка хронометрического ряда выполняется по методу нахождения относительной квадратической ошибки.

В нашем случае число элементов процесса больше 5, следовательно =10%

7) Вероятное значение средней квадратичной ошибки может быть вычислено по формуле

Eотн=1/3,5*100=0,741*0,25*100=18,5% -ошибка больше допустимой

Тогда рассчитываем К1и Кn:

К1=3,5-0,5/3,5-1,0=1,2чел-мин.

Кn=2,25-0,5*3,5/1,0*3,5-2,25=0,5/1,25=0,4чел-мин

K1>Kn т.е.исключаем наибольшее значение ряда -1,0

Кр = 0,5/0,5 = 1

Упорядоченный ряд 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

а_{ср=2,5/5=0,5}

7. Очистка места установки:

2,3 мин.

8 Разметка места установки

2,1 мин.

9. Зацепка ящика с раствором

0,55 мин.

10. Прием ящика с раствором

0,55 мин.

11. Зацепка порожнего ящика

0,55 мин. на ящик.

12. Отцепка порожнего ящика

0,55 мин.

13.Подштопка раствора в швы

1) Определяем коэффициент разбросанности значений ряда.

2,5 3 3 3 4 4 5 5 мин

Упорядоченный ряд 2,5 3 3 3 4 4 5 5

К_р = 5/2,5=2

1,3 <К_р ? 2, проверка хронометражного ряда производится по методу определения предельных значений ряда. Суть метода заключается в сопоставлении крайних значений упорядоченного исследуемого ряда (а₁ и а_n) с предельно допустимыми значениями и решение вопроса о сокращении проверенных значений в ряду.

Так n = 8 то К - 1,0.

У_ai = 29,5

a_n - 5

а₁ - 2,5

Необходимо определить a_min и a_max

a_max = ((29,5 - 5) / (8- 1)) + (1,0 * (5 - 2,5)) = 3,5+2,5=6

a_min = ((29,5 - 2,5) / (8- 1)) - (1,0 * (5 - 3)) = 3,857-2=1,857

a_min > а₁, то исключается а₁

a_max < a_n, то исключается a_n,

условия не соблюдаются, вычитаем большее и меньшее значение из ряда

т.е.исключаем наибольшее значение ряда 2,5 и 5

Упорядоченный ряд 3 3 3 4 4 5

К_р = 5/3=1,667

1,3 <К_р ? 2, проверка хронометражного ряда производится по методу определения предельных значений ряда. Суть метода заключается в сопоставлении крайних значений упорядоченного исследуемого ряда (а₁ и а_n) с предельно допустимыми значениями и решение вопроса о сокращении проверенных значений в ряду.

Так n = 6 то К - 1,0.

У_ai = 22

a_n - 5

а₁ - 3

a_max = ((22- 5) / (6- 1)) + (1,0 * (6 - 3)) = 3,4+3=6,4

a_min = ((22 - 3) / (6- 1)) - (1,0 * (6 - 3)) = 3,8-3=0,8

a_min > а₁, то исключается а₁

a_max < a_n, то исключается a_n,

условия не соблюдаются, вычитаем большее и меньшее значение из ряда

т.е.исключаем наибольшее значение ряда 3 и 5

Упорядоченный ряд 3 3 4 4

К_р = 4/3=1,3

а_{ср=14/4=3,5}

15. Установка временного крепления

1) Определяем коэффициент разбросанности значений ряда.

5 3 4 3 4 7 6 5 мин

Упорядоченный ряд 3 3 4 4 5 5 6 7

К_р = 7/3=2,3

, значит проверка хронометрического ряда выполняется по методу нахождения относительной квадратической ошибки.

В нашем случае число элементов процесса больше 5, следовательно =10%

8) Вероятное значение средней квадратичной ошибки может быть вычислено по формуле

Eотн=1/37*100=0,027*15,857*100=42,8% -ошибка больше допустимой

Тогда рассчитываем К1и Кn:

К1=37-3/37-7=1,13чел-мин.

Кn=185-3*37/7*37-185=174/74=2,351чел-мин

K1<Kn т.е.исключаем наименьшее значение ряда -3,0

Упорядоченный ряд 3 4 4 5 5 6 7

К_р = 7/3=2,3

, значит проверка хронометрического ряда выполняется по методу нахождения относительной квадратической ошибки

Eотн=1/34*100=0,029*12,667*100=36,7% -ошибка больше допустимой

Тогда рассчитываем К1и Кn:

К1=34-3/34-7=1,13чел-мин.

Кn=176-3*34/7*34-176= 74/62=1,194-мин

K1<Kn т.е.исключаем наименьшее значение ряда -3,0

Упорядоченный ряд 4 4 5 5 6 7

Ошибка снова будет больше

К1=31-4/31-7=1,13чел-мин.

Кn=167-4*31/7*31-167= 43/50=0,86мин

K1>Kn т.е.исключаем наибольшее значение ряда -7

Упорядоченный ряд 4 4 5 5 6

Ошибка снова будет больше

К1=24-4/24-6=1,13чел-мин.

Кn=118-4*24/6*24-118= 23/26=0.885мин

K1>Kn т.е.исключаем наибольшее значение ряда -6

Упорядоченный ряд 4 4 5 5

К_р = 5/4=1,25

а_{ср=18/4=4,5}

Выбор главного измерителя элементов процесса к главному измерителю процесса

В виду того, что измерители первичной продукции по каждой операции процесса могут отличаться друг от друга, то необходимо выбрать главный измеритель конечной продукции.

Он должен отвечать следующим требованиям:

1) Наиболее наглядно выражать связь между объемом и трудоемкостью выполнения работ

2) Создавать конкретное представление об объеме выполненных работ

3) Давать возможность наиболее просто подсчитать объемы работ при выдаче производственного задания и при обмере принимаемых работ

Учитывая все вышеперечисленные требования, за главный измеритель продукции принимаем - 1 плиту покрытия

Приведение измерителей элементов процесса к главному измерителю процесса

Подсчет объемов работ и расхода ресурсов на измеритель сметной нормы, производится приведением измерителей технологических рабочих операций к общей единице измерения нормируемого рабочего процесса.

Для перевода измерителя отдельного элемента измерителю процесса используются коэффициенты перехода. В таких случаях расчет расхода ресурсов на главный измеритель рабочего процесса осуществляется умножением показателей расхода материалов в измерителях элементных операций на коэффициент перехода и последующим суммированием полученных данных расхода по каждому материалу.

Коэффициентом перехода называется число, показываеющее, какое кол-во единиц продукции в измерителе элемента ( рабочей операции) содержится в единице продукции, выраженной в главном измерителе всего рабочего процесса.

Коэффициент перехода определяются по формуле:

K_n=O_э/O_n

Где, K_n- коэффициент перехода к общему измерителю продукции

O_э-объем продукции в измерителе элемента (рабочей операции)

O_n- объем конечной продукции рабочего процесса

2.3 Приведение измерителей элементов процесса к главному измерителю продукции

Замеры трудоемкости по каждой операции были сделаны на измеритель конечной продукции, следовательно, необходимо сделать переход к главному измерителю конечной продукции процесса. Подсчет затрат рабочего времени на главный измеритель процесса определяется умножением затрат рабочего времени в измерителях элемента на коэффициент перехода (К_п) и последующим суммированием полученных величин.

Коэффициент перехода - это число, показывающее, какое количество единиц продукции в измерителе элемента содержится в единице продукции, выраженной в главном измерителе всего процесса.

К_п = V_э / V



V_э - Объем продукции в измерителе элемента

V - Объем законченной продукции

Чтобы найти коэффициент перехода для операций: зацепка и прием ящика с раствором, зацепка и отцепка порожнего ящика, - необходимо сначала определить количество элементов (n), монтируемых из одного ящика.

где V_ящика= 0,3 м³ (по КТП)

V раствора на 1 элемент = 0,02 м³ (по ГЭСН 07-05-014-2)

n = 0,3 / 0,02 = 15 панелей.

К_п = 1 / 15 = 0,07

Измерители продукции по остальным операциям соответствуют (равны) главному измерителю процесса, т.е. их К_п = 1.

2.4 Синтез элементных затрат

Синтез элементных затрат заключается в расчете суммарных затрат труда по всем элементам процесса на главный измеритель конечной продукции. Такой расчет приведен в Таблице №2. В таблицу сведены все элементы процесса (гр. 2) и соответствующие им измерители первичной продукции (гр. 4), затраты труда на измеритель элемента (гр. 5), коэффициент перехода (гр. 6), затраты труда на главный измеритель ( гр. 7 = гр. 5 * гр. 6) и время выполнения рперации (гр.8=гр.7/гр.3).

Сумма значений по графам 7 и 8 показывает соответственно затраты труда на оперативную работу в целом на весь процесс и общее время выполнения операций.

Синтез элементов затрат на главный измеритель конечной продукции Таблица 2.

№ п/п	Наименование элементов процесса	Кол-во исполнителей	Измеритель продукц.элемента	Затраты труда на измеритель элемента, чел.-мин.	К-нт перех.	Затраты труда на главный измеритель процесса, чел.-мин.	Время выполнения операций в мин.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Строповка	2	1 панель	0,53	1	0,53	3,7
2	Подъем, подача	2	1 панель	2,47	1	2,47	17,3
3	Устройство постели	2	1 панель	5,11	1	5,11	46
4	Установка	2	1 панель	3,67	1	3,67	22
5	Выверка	2	1 панель	10,83	1	10,83	65
6	Расстроповка	2	1 панель	0,5	1	0,5	2,5
7	Очистка места установки	1	1 раз на панель	2,3	1	2,3	2,3
8	Разметка места установки	2	1 раз на панель	2,1	1	2,1	2,1
9	Зацепка ящика с раствором	1	1 раз на ящик	0,55	0,07	0,039	0,039
10	Прием ящика с раствором	1	1 раз на ящик	0,55	0,07	0,039	0,039
11	Зацепка порожнего ящика	1	1 раз на ящик	0,55	0,07	0,039	0,039
12	Отцепка порожнего ящика	1	1 раз на ящик	0,55	0,07	0,039	0,039
13	Подштопка раствора в швы	1	1 панель	3,5	1	3,5	14
13	Установка с выверкой	2	1 панель	4,5	1	4,5	18
Итого:					36,72	194,11



Количество смонтированных за смену элементов определяется по следующей формуле:

где Т_см - продолжительность рабочей смены,

0,04 - 4% - норматив на ПЗР;

0,12 - 12% - норматив на ОЛН;

Т - время, необходимое для выполнения оперативной работы

N = (8 - 8 * (0,04 + 0,12))*60/(36,72) = 11 наружных стеновых панелей в смену

В смену потребуется

К = N / n = 11/15 = 1 ящик с раствором.

2.5 Определение количественного и квалификационного состава звена рабочих

При проектировании рационального состава звена рабочих необходимо учитывать следующие требования:

- каждый исполнительно должен быть максимально загружен, то есть степень загрузки должна стремиться к 100%, и выполняемая работа должна соответствовать его квалификации;

- количество исполнителей должно быть наименьшим при условии выполнения всех технологических требований процесса без нарушения правил охраны труда и техники безопасности.

При несоответствии разряда работы разряду исполнителей целесообразно привлечение к такой работе специалистов более высокого разряда, что создает условия для повышения квалификации других рабочих в процессе производства.

Распределение отдельных операций между исполнителями и выбор наиболее рационального варианта состава рабочих представлены в таблице 2.3., которая предусматривает проектирование состава звена рабочих в нескольких вариантах.

Распределение по варианту 1 (эталонному) происходит в строгом соответствии с требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС). Этот вариант является базовым для дальнейшей оптимизации состава рабочих, поскольку загрузка отдельных рабочих получается, как правило, неравномерной.

Оптимизация состава исполнителей (вариант 2 (оптимальный)) заключается:

- в исключении тех исполнителей, загрузка которых является минимальной,

- в распределении их обязанностей между оставшимися членами звена;

- в перераспределении работы между исполнителями близкой.

Код по общероссийскому классификатору профессий	Наименование профессий	Выпуск ЕТКС	Сокращенное наименование профессии	Разряд	Усл. обозн.
14612	Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций	3	Монтажник	5	5М
14612	Монтажник -//-	3	Монтажник	4	4М
18897	Стропальщик	1	Такелажник	2	2Т
13788	Машинист крана автомобильного	3	Крановщик	5	5К



Состав исполнителей

Расхождение в степени загрузки членов звена до 10 % находится в пределах точности счета и признается допустимым. Наиболее рациональным является вариант, в котором степень загрузки всех исполнителей приближается к 80 ...100 %.

Ввиду того, что такелажник загружен не более, чем на 30-40%, в оптимальный вариант рекомендуется ввести такелажные работы, которые учитывают, что такелажник работает не только с данным звеном рабочих, но и выполняет работы по проверке конструкций, очистке закладных деталей и т.п. Такелажные работы по времени соответствуют времени работы монтажников по операциям установка, выверка, сварка.

Проектирование состава исполнителей и распределение между ними затрат труда на рабочий процесс

...

Состав операций рабочего процесса	Разряд рабочих по ЕТКС	Трудоемкость каждой операции,чел.-мин.	Частота повторяемости операции в смену	Суммарная трудоемкость в смену	Количество исполнителей по ЕТКС	Распределение трудоемкости операций по исполнителям рабочего процесса по вариантам
						эталонный	оптимальный
						5М	4М	3М	2Т	Итого	5К	Разряд рабочих	Количество исполнителей	5М	4М	2Т	Итого	5К
2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Строповка	5М 4М	0,53	36	19,08	2	6,36	6,36	6,36	-	19,08	-	5М 4М	2	6,36	6,36	6,36	-	19,08
Подъем, подача	5М 4М	2,47	36	88,92	1	-	-	88,92	-	88,92	-	4М	1	-	88,92	-	88,92	-
Устр-во постели	2Т 5К	5,11	36	183,96	2	-	-	-	183,96	183,96	183,96	2Т 5К	1

Подобные документы

• Организация и методика нормирования сельскохозяйственного труда

  Сущность и функции нормирования труда. Классификация и принципы установления норм труда. Способы изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени. Особенности нормирования труда на предприятиях агропромышленного комплекса. Оплата труда работника АПК.
  
  курсовая работа [104,4 K], добавлен 02.11.2015
  

• Организация работы ООО Управляющая компания "Стрела"

  Технология производства продукции (выполнения работ, оказания услуг) и управления хозяйствующим субъектом. Организация работы с кадрами, нормирование труда. Состав, использование кадровых документов. Организация работы по социальному развитию предприятия.
  
  отчет по практике [66,5 K], добавлен 22.03.2015
  

• Организация, нормирование и оплата труда

  Организация и формы разделения труда в молочном скотоводстве. Специфика расчета оплаты труда руководителей, специалистов и служащих предприятий. Методика проведения, обработки и анализа фотографии рабочего дня. Рациональное обслуживание рабочих мест.
  
  контрольная работа [25,3 K], добавлен 19.02.2012
  

• Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли

  Безнарядная аккордно-премиальная оплата труда рабочих. Нормативы затрат труда и заработной платы на рубль сметной стоимости. Расшифровка затрат труда, включенных в размере 15% и выполняемых бригадой за счет накладных расходов и лимитированных затрат.
  
  отчет по практике [43,2 K], добавлен 06.02.2016
  

• Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях торговли и общественного питания

  Виды, функции и характеристика норм труда, их установленные с учетом технических, технологических и организационных возможностей. Показатели и методика измерения производительности труда в торговле. Анализ численности и состава работников предприятия.
  
  контрольная работа [53,6 K], добавлен 08.08.2010
  

• Организация, нормирование и оплата труда

  Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража. Организация оплаты труда в бригаде. Мероприятия по совершенствованию трудового процесса. Расчёт технически обоснованной нормы времени на обработку детали.
  
  курсовая работа [730,1 K], добавлен 17.10.2013
  

• Организация, нормирование и оплата труда на производственном предприятии

  Определение потерь рабочего времени при нерациональных планировочных решениях и возможного роста производительности труда. Методы нормирования труда и их классификация. Методы формирования фонда заработной платы. Организация оплаты труда в бригаде.
  
  курсовая работа [4,2 M], добавлен 05.09.2010
  

• Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях лесного комплекса

  Трудовой процесс, принципы его организации и методика изучения. Особенности нормирования работ по обработке почвы. Фотография рабочего времени, хронометраж и анализ материалов наблюдений. Расчет фактического и проектного фонда заработной платы труда.
  
  курсовая работа [87,0 K], добавлен 07.05.2009
  

• Организация оплаты труда

  Методы нормирования труда при изучении затрат рабочего времени. Описание действующих на предприятии форм и систем оплаты труда. Состав и структура персонала. Анализ движения кадров. Расчет удельного веса затрат на оплату труда в себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 03.06.2009
  

• Организация и оплата труда в строительстве

  Проектирование структуры бригады для выполнения строительно-монтажных работ: расчет их продолжительности, определение нормативных затрат; состав бригады. Распределение фонда оплаты труда; организация, разработка и заключение коллективного договора.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 09.03.2011
  

• Проектирование нормы времени

  Результаты фотографии рабочего дня с установлением индекса рабочего времени. Сводка времени работы. Распределение непроизводительных затрат. Организация труда оплаты труда в бригаде. Проектирование норм выработки локомотивных бригад грузового движения.
  
  курсовая работа [137,0 K], добавлен 10.06.2013
  

• Организация оплаты труда на предприятии

  Основная и дополнительная заработная плата. Тарифная система, нормирование труда, формы его оплаты. Расчет баланса рабочего времени на одного рабочего, времени работы оборудования (график загрузки). Расчет общего годового фонда оплаты труда на участке.
  
  реферат [51,9 K], добавлен 24.01.2016
  

• Организация и нормирование труда

  Анализ и определение показателей динамики производительности труда работников организации при измерении по товарной и чистой продукции. Расчет прироста товарной продукции за счет роста производительности труда. Расчет трудоемкости и численности рабочих.
  
  задача [97,0 K], добавлен 26.01.2012
  

• Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли

  Состав нормы времени на механизированный циклический процесс. Обработка результатов хронометражных наблюдений. Особенности бригадной формы организации труда. Распределение заработной платы между рабочими бригады, Расчет надбавок и доплат к окладам.
  
  курсовая работа [60,5 K], добавлен 15.01.2013
  

• Организация и нормирование труда

  Виды норм труда. Методы изучения затрат рабочего времени. Фотография рабочего времени, хронометраж и его разновидности. Обработка наблюдательного листа фотографии рабочего дня. Возможное повышение производительности труда. Нормативный баланс рабочего дня.
  
  курсовая работа [88,3 K], добавлен 14.09.2015
  

• Нормирование труда в основном производстве на строительном предприятии

  Классификация производственных норм строительных процессов и затрат рабочего времени. Определение объема строительно-монтажных работ, трудоемкости работ, численности работников и фонда заработной платы на предприятии. Показатели уровня нормирования труда.
  
  курсовая работа [613,6 K], добавлен 30.03.2016
  

• Экономика, организация, нормирование и социология труда на примере ОАО "Ижсталь"

  Эргономическая экспертиза рабочего места. Исследование и проектирование организации труда на предприятии. Нормирование труда. Экономическая эффективности планируемых мероприятий. Экономика и социология труда. Социологическое обследование коллектива.
  
  курсовая работа [156,4 K], добавлен 17.10.2008
  

• Нормирование труда

  Методы нормирования затрат труда и качество норм труда. Сущность нормы труда. Рабочая сила и занятость населения. Функции, задачи, значения и принципы нормирования труда. Организация оплаты труда. Анализ условий труда и производственных возможностей.
  
  практическая работа [35,1 K], добавлен 10.05.2011
  

• Расчет норм труда и заработной платы на портовых перегрузочных работах

  Нормирование численности рабочих, занятых на техническом обслуживании и ремонте перегрузочных машин. Установление норм выработки и норм времени на погрузочно-разгрузочные работы. Формы и системы оплаты труда на портовых работах в Беларуси и зарубежом.
  
  курсовая работа [116,0 K], добавлен 23.01.2014
  

• Нормирование труда на предприятии

  Виды норм труда и их взаимосвязь. Классификация и методы изучения затрат рабочего времени. Нормирование труда на предприятии; расчет финансово-экономических показателей: численность производственных работников по категориям, годовой фонд оплаты труда.
  
  курсовая работа [384,4 K], добавлен 21.01.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам