Определение себестоимости добычи тонны руды в условиях рудника "Лонг-Вайбернем"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Горная промышленность относится к весьма капиталоемким и трудоемким отраслям промышленности. Стоимость средств производства в горной промышленности в расчете на один рубль выпускаемой продукции в два раза и более выше аналогичного показателя по промышленности в целом. В связи с этим сроки строительства новых предприятий более длительны, чем предприятий обрабатывающей промышленности и прирост производственных мощностей в горнодобывающих отраслях промышленности, помимо значительных первоначальных затрат, требует более длительного календарного периода.

Эффективность работы предприятий горнодобывающей промышленности обусловливает не только возможности и перспективы дальнейшего развития отраслей народного хозяйства, но и величину их затрат на производство продукции.

Цель курсового проекта - определение себестоимости добычи 1 т. руды в условиях рудника «Лонг-Вайбернем» с годовой добычей 2,6 млн.т.

Задачи курсового проекта: произвести расчеты по звеньям или стадиям производственного процесса:

Горно-подготовительные работы;

Очистные работы;

Транспорт и подъем;

Определить амортизационные отчисления ОПФ и годовой фонд оплаты труда руководителей, служащих и специалистов, определить себестоимость одной тонны руды, а также, рассмотреть корреляционный анализ заработной платы и производительности труда, составить график.

1. Характеристика рудника «Лонг-Вайбернем»

Рудник «Лонг-Вайбернем» находится в Печенгском районе Мурманской области в 5 км к юго-востоку от районного центра - поселка Никель, с которым соединено шоссейной дорогой. В трех километрах к северу от месторождения проходит железная дорога Никель - Мурманск, расстояние по которой до Мурманска составляет 170 км. Месторождение «Лонг» входит в Западный узел месторождений Печенгского рудного поля и является непосредственным продолжением находящегося к северу от него месторождения «Клаймакс». Оба месторождения отрабатываются рудником подземных работ «Лонг-Вайбернем-Клаймакс», пять участков, которого ведут добычу руд месторождения «Лонг». Основными полезными компонентами в рудах месторождения являются никель, медь и кобальт. Источником водоснабжения рудника служат озера «Аллатаус», «Безымянное», расположенные в соответственно в 1.0 км и 0.5 км к ЮВ от месторождения. Месторождение приурочено к северо-западному склону Печенгских тундр с абсолютными отметками 320-470 м. Климат района морской, полярный с длительной зимой (7-8 месяцев), коротким прохладным летом, неустойчивой погодой. Среднегодовая температура 0оС. Глубина промерзания почвы 2-2,5 м, вечная мерзлота отсутствует. В районе часты сильные ветра.

Системы разработки месторождения «Лонг». В целях снижения разубоживания руды, оказывающего существенное влияние на эффективность горного производства, в проекте разработки незатронутых отработкой запасов месторождений "Лонг" и "Клаймакс" принимаются системы с открытым выработанным пространством и поддержанием его в течение всего периода эксплуатации рудными целиками. При эксплуатации запасов применяются следующие системы разработки:

камерно-столбовая с доставкой руды силой взрыва;

камерно-столбовая система разработки с применением переносного оборудования.

При составлении рабочих проектов на отработку очистных блоков рудных тел с невыдержанной мощностью и углом залегания могут применяться комбинации вышеперечисленных систем разработки с соблюдением условий применения, параметров и правил безопасности для каждой системы разработки.

При проходке подготовительных, нарезных выработок, а также при ведении очистных работ принимается комплексная организация труда. Взрывные работы в проходческих забоях и на очистных работах с мелкошпуровой отбойкой производятся в конце смены. В очистных блоках, где отбойка осуществляется скважинами, взрывные работы производятся в предвыходные или предпраздничные дни. Вид рабочей недели и режим рабочего времени устанавливается графиками сменности.

Режим работы рудника непрерывный.

· число рабочих дней в году 365.

· количество рабочих смен в сутки 3.

· продолжительность смены на горных работах, час 7.

· количество рабочих смен 3.

· продолжительность рабочей смены на поверхности, час 8.

· надбавка за проживание в условиях Крайнего Севера 1.4.

· надбавка за непрерывный стаж работы в условиях Крайнего Севера, % 80.

2. Экономические расчеты по звеньям или стадиям производственного процесса

2.1 Горно-подготовительные работы

Годовая производственная мощность рудника:

Суточная мощность рудника:

Сменная мощность рудника:

Расход подготовительных и нарезных выработок при применяемой системе разработки составляет 2 м/тыс.т.

Объем горно-подготовительных работ:

Среднее сечение подготовительно-нарезных выработок составляет 12,4 м. Т.о. объем горных работ при ГПР составит:

V = 5200 * 12,4 = 64480 м3

Один участок занимается проходкой восстающих рудоспусков, выработок малого сечения, т.е. проходкой с ручным бурением. Второй участок - проходкой с машинным бурением.

Среднегодовая производительность участка при проходке составит:

при машинном способе - 4640 м.п. - 95 %

при ручном способе - 260 м.п. - 5 %

Расчет количества оборудования и исполнителей при машинном способе проходки.

Расчет явочной численности работников и количества оборудования при машинной проходке СДО СБУ «БУМЕP-143».

Норма времени для бурения шпуров составляет Нвр= 0,0422 .

Количество шпурометров на один погонный метр проходки составит, Lш=54 м?

Расчет количества машин, необходимых при машинной проходке:

Количество машин необходимое для ведения работ:

где qм - объем горно-подготовительных работ, м;

Т - продолжительность рабочей смены, час.;

N - число рабочих дней в году;

nсм - число рабочих смен с сутки?

Принимаем количество машин 2.

Расчет явочной численности рабочих на машинной проходке.

Для учета затрат времени, не входящих в норму, применен коэффициент дополнительных работ Кn = 1,2.

Комплексная норма времени на проходку одного погонного метра выработки составляет Нвр=7,54 чел.час:

Принимаем машинистов - 7 чел., проходчиков -10 чел.

Крепление выработок осуществляется по сетке 0,7?0,7м. Длина шпура под ЖБШ - 1,8м., площадь крепления Sк=6м2, норма времени на бурение под штанговую крепь Нвр=0,0397.

Количество машин, необходимых для бурения под крепь:

Принимаем к работе одну машину.

Расчет явочной численности крепильщиков при креплении машинами.

Комплексная норма времени на крепление одного погонного метра выработки Нвр=0,235

Принимаем к работе 3 человека.

Расчет количества оборудования и исполнителей при ручном способе проходки.

Определяем количество погонных метров при ручном способе проходки, учитывая разделение, по видам работ, на горизонтальную проходку - 50? и вертикальную проходку - 50?. Что составит qрг=qрв=130 м.п.

Нормы времени на проходку 1 метра выработки составят:

для горизонтальной проходки - Нвр.г.=11,14; для вертикальной проходки - Нвр.в.=19,97

Следовательно, явочная численность составит:



Принимаем количество проходчиков для горизонтальной проходки 1 человек, для вертикальной проходки 1 человек.

Расчет явочной численности крепильщиков при креплении ЖБШ вручную.

Норма времени на крепление 1м2 выработки Нвр.к.=0,325.

Следовательно, явочная численность составит:

Принимаем к работе два человека.

Рассчитаем численность взрывников.

где Р=1.43 шт. /м3 - удельный расход детонаторов на 1 м3;

nшп - 60 шп? - количество шпуров ,взрываемых одним взрывником в смену.

Vгпр - объем горно-подготовительных работ, м3.

Принимаем к работе 4 человека.

Расчет количества машин при бурении под штанговую крепь.

Крепление выработок осуществляется ЖБШ. На один погонный метр проходки приходится 6 м2 крепления, длина шпура под ЖБШ 1,8 м.

Норма времени на бурение под штанговую крепь составляет 0,0397.

Крепление осуществляется по сетке 0,7*0,7.

Рассчитаем количество ПДМ.

Доставка горной массы осуществляется ПДМ МT-8ВР.

Норма времени на доставку 1 м3 породы на расстояние до 120 м = 0,1231 чел.час/ м3.

Явочная численность машинистов из расчета 2 человека на 1 машину = 4 чел.

Коэффициент списочного состава подземных рабочих:

КСП=

КСП=

Смета затрат на оборудование (проходка).

Таблица 1

№ п/п	Наименование оборудования	Потребность, шт	Балансовая стоимость, руб	Норма амортизации, %	Год. Сумма амортиз. отчислений
		В работе	В резерве	В кап. ремонте	Всего
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11	«Бумер-143» ПДМ ST-8БР Перфоратор телескопный ПТ 48 А Перфоратор ручной ПП-63 КПВ 4-А АЛИВА-252 СДО ЮТИЛИФТ-807 СДО ЮТИ-ЛИФТ 807С Взрывная машинка ПИВ-100 ВЕНТИЛЯТОР ВМЭ-6 ЗП-2	2 2 1 1 3 2 5 4 2 4 3	- - - - 1 1 - - - 1 1	- - - - 1 2 - 1 - - 1	2 2 1 1 5 5 5 5 2 5 5	15 639 006 16 276 691 25 023 15 343 272034 156 730 5 718 044 5 145 899 1450 41 312 36000	25 25 48 22,2 50 14,3 25 25 50 27 50	7819503 8138346 12011 3375 680085 109711 7147555 6432374 1450 55771 90000

Итого: 120725295 р.

Годовая сумма амортизационных отчислений: 17376581 р.

Затраты на запчасти к оборудованию составляют 5 % от стоимости оборудования - 6036265 р.

Расчет потребности в материалах (проходка).

Таблица 2

№ п/п	Наименование материалов	Един. измер.	Кол-во материала, приходящегося на годовой объем.	Годовой объем работ	Норма расхода материала на м3.	Стоимость ед., руб.	Сумма затрат, руб
1	Сталь буровая	кг	3571	59520	0,06	333,33	1190321
2	Коронки перфораторные	шт	149	59520	0,00251	3188,91	475148
3	Взрывчатые вещества	кг	136300	59520	2,29	22,98	3132174
4	Эл. детонаторы	шт	2380	59520	0,04	17,26	41079
5	Детонирующий шнур	м	17856	59520	0,3	6,32	112850
6	Провод звонковый	м	142848	59520	2,4	1,29	184274
7	Вентиляционный рукав	м	71424	59520	1,2	235,05	16788211
8	Цемент	т	119	59520	0,002	2464	293216
9	Песок	т	369	59520	0,0062	494	182286
10	ЖБШ	т	220	59520	0,0037	3728,71	820316
11	Дизельное топливо	т	125	59520	0,0021	215,84	26980

Итого затрат на материалы: 23249555 р.

Затраты на пневмо- и электроэнергию (проходка).

Таблица 3

№ п/п	Наименование оборудования	Количество в работе	затраты эл. энергии, руб	Затраты сжатого воздуха, руб.
			На единицу	Всего	На единицу	Всего
1	«Бумер-143»	2	575326	1150652	--	--
2	Перфоратор телескопный ПТ 48 А	1	--	--	191226	191226
3	Перфоратор ручной ПП-63	1	--	--	535434	535434
4	КПВ 4-А	5			4225193	21125965
5	АЛИВА-252	5	74396	371980
6	ВЕНТИЛЯТОР ВМЭ-6	5	142840	714200
	Итого:			2236832		21852625

База данных для расчета годового фонда оплаты труда (проходка).

Таблица 4

№п/п	Профессия	Явочная численность	Списочная численность	Ксп	Разряд	Час. тарифная ставка	Надб. за проживание в усл. Кр.С.	Надб. за непр. стаж работы в усл. Кр.С.%
1	Бурильщик	16	36	2,22	6	53,87	1,4	80
2	Машинист ПДМ	2	4	2,22	5	45,74	1,4	80
3	Машинист вспомогательных машин	6	13	2,22	4	45,74	1,4	80
4	Взрывник	4	9	2,22	6	53,87	1,4	80
5	Проходчик вертикальных выработок	1	2	2,22	5	45,74	1,4	80
6	Проходчик горизонтальных выработок	1	2	2,22	5	45,74	1,4	80
7	Крепильщик	3	7	2,22	5	45,74	1,4	80

2.2 Очистные работы

Определяем объем очистных работ на год:

,

Для бурения на очистных работах применяется самоходная буровая установка BOOMER Н 282-1238

Норма времени на бурение 1 шпм = 0,0375 челчас/шпм.

Норма шпуров на 1 м3 очистных работ = 2 м на 1 м3.

Расчет количества машин на бурение:

Принимаем 8 машин

Расчет явочной численности бурильщиков:

Расчет явочной численности ГРОЗ:

Комплексная норма времени на очистной добыче для ГРОЗ составляет 0,269 челчас/м3.

Принимаем 68 человека

Расчет явочной численности взрывников:

По данным хронометражных наблюдений количество шпуров, взрываемых одним взрывником за смену = 60.

Удельный расход детонаторов на очистных работах 1,42 шт/м3

Принимаем 42 человека

На каждый участок для оборки заколов в очистном пространстве предусматриваем кровлеоборочную машину ЮТИЛИФТ.

Рассчитаем количество участков занятых на очистных работах:

Принимаем 5 машин.

Суточная явочная численность машинистов кровлеоборочной машины составит:

Чяв. = 5*3 = 15 чел.

Для доставки горной массы применяем ПДМ ST-8БР

Норма времени на доставку 1 м3 = 0,1101 чел.час./м3

Расчет количества ПДМ в смену:

Явочная численность машинистов составит:

Чяв. = 9*3 = 27 чел.

Смета затрат на оборудование (очистные).

Таблица 5

№ п/п	Наименование оборудования	Потребность, шт	Балансовая стоимость, руб	Норма амортизации, %	Год. Сумма амортиз. отчислений
		В работе	В резерве	В кап. ремонте	Всего
1 2 3 4 5 6	СБУ BOOMER М 273-1658 СДО ЮТИЛИФТ-807 ПДМ ST-8БР Перфоратор ПП-63 В ПИВ-100 ЗП-2	4 4 8 1 20 5	1 - 1 - - -	2 1 - - - -	7 5 9 1 20 5	29 464 647 5 718 044 16 276 691 25 023 1450 36000	33,33 25 25 50 50 50	68063335 5718044 36622555 500460 14500 72000

Итого: 110990894 р.

Затраты на запчасти составляют 5 % от стоимости оборудования - 19078349 р.

Расчет потребности в материалах (очистные).

Таблица 6

№ п/п	Наименование материалов	Един. измер.	Кол-во материала, приходящегося на годовой объем.	Годовой объем работ	Норма расхода материала на м3.	Стоимость ед., руб.	Сумма затрат, руб
1	Сталь буровая	кг	36000	600000	0,06	333,33	119999880
2	Коронки перфораторные	шт	1506	600000	0,00251	3188,91	4802498
3	Взрывчатые вещества	кг	1374000	600000	2,29	22,98	31574520
4	Эл. детонаторы	шт	19200	600000	0,032	18,10	347520
5	Детонирующий шнур	м	204000	600000	0,34	6,44	1313760
6	Провод звонковый	м	1440000	600000	2,4	1,29	1857600
7	Трос (канат стальной)	кг	6600	600000	0,011	34,67	228822
8	СИНВ	шт	3600	600000	0,006	57,88	208368
9	Муфта соединительная	шт	48	600000	0,00008	2411,84	115768
10	Хвостовик к гидравлическим перфораторам	шт	54	600000	0,00009	4105,26	221684
11	Заточный круг	шт	50	600000	0.000083	1587,71	79350
12	Лес крепежный	м3	420	600000	0,0007	4505,00	1802100

Итого: 162551870 р.

Затраты на пневмо- и электроэнергию (очистные).

Таблица 7

№ п/п	Наименование оборудования	Количество в работе	Затраты эл. энергии, руб.	Затраты сжатого воздуха, руб.
			На единицу	Всего	На единицу	Всего
1	СБУ BOOMER М273-1658	7	1239926	8679482	--	--
2	Перфоратор ручной ПП-63	1	--	--	535434	535434
3	СДО ЮТИЛИФТ-807				1129146	5645730
	Итого:			8679482		6181164

База данных для расчета годового фонда оплаты труда (очистные).

Таблица 8

№п/п	Профессия	Явочная численность	Списочная численность	Ксп	Разряд	Час. тарифная ставка	Надб. за проживание в усл. Кр.С.	Надб. за непр. стаж работы в усл. Кр.С.%
1	Бурильщик	21	47	2,22	6	53,87	1,4	80
2	Машинист ПДМ	27	60	2,22	5	45,74	1,4	80
3	Машинист кровлеоборочной машины	15	27	2,22	4	45,74	1,4	80
4	Взрывник	39	87	2,22	6	53,87	1,4	80
5	ГРОЗ	63	140	2,22	6	53,87	1,4	80

2.3 Закладочные работы

Сменный объем закладки:

Производительность мельницы с размерами 3,2 * 15 составляет 32 т/ч по сухому материалу.

Производительность закладочного комплекса составляет от 80 до 120 м3/ч.

Сменная производительность ПЗК от 560 до 840 м3/смену.

Таким образом, для закладки принимаем 1 мельницу.

Смета затрат на оборудование (закладка).

Таблица 9

№ п/п	Наименование оборудования	Потребность, шт	Балансовая стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Год. Сумма амортиз. отчислений
1	Дозатор для цемента	4	22834	12	10960
2	Дозатор автоматический ЛДА-230	12	20171	12	29046
3	Репульпатор двойного действия	6	63017	28	105870
4	Щековая дробилка СШ-16	10	459520	12	551425
5	Вибропогрузчик ВП-60	12	37584	18	81181
6	Грохот барабанный 153-ГР	12	127734	12	183938
7	Вибратор инерционный ИВ-22	12	57216	36	247173
8	Дозатор автоматический ЛДА-250	6	37865	12	27264
9	Мельница трубная (3,2?15)	1	3889004	12	466680
10	Смеситель двухвальный	6	295154	25	442731
11	Загрузочное устройство	12	2387	12	3437
12	Бетононасос 6 ШФ-7А	4	43666	16	27946
13	Питатель качающийся КТ-12	12	83061	12	149512
14	Кран-балка Q-2Т	1	5566	10	557
15	Кран подъемный Q-20Т	1	73998	10	7400
16	Кран подъемный Q-5Т	1	1454	10	145

Итого: 15145274 р.

Итого годовая сумма амортизационных отчислений: 2335265 р.

Расчет потребности в материалах.

Таблица 10

№ п/п	Наименование материалов	Един. измер.	Норма расхода на един. объема	Кол-во материала, приходящегося на годовой объем.	Стоимость ед. материала	Годовая стоимость, руб.
1	Цемент	кг	30	18000000	0,5	9000000
2	Ангидрит	кг	102,8	61680000	0,022	1356960
3	Граншлак	кг	149,5	89700000	0,025	2242500
4	Щебень	кг	78,3	46980000	0,061	2865780
6	Шары металлические	кг	0,18	108000	54,63	5900040
7	Лес	м3	0,0009	540	500	270000

Затраты на запчасти составляют 5% от стоимости оборудования - 757264 р.

Итого: 21635280 р.

Для закладки применяют закладочную смесь №3, прочность которой на сжатие в возрасте 3 суток = 15 кг/см2.

Проектный состав 1 м3 закладочной смеси:

цемент - 123,6 кг.

ангидрит - 423 кг.

граншлак - 615 кг.

щебень - 322 кг.

Расход сжатого воздуха на транспортирование смеси = 150 м3/мин.

Суммарная мощность электродвигателей 9000 кВт/ч.

Затраты на пневмоэнергию:

S=60•150•1,1•3•7•0,5•365•1,44=54636120р.

Стоимость электроэнергии:

W=9000•1,1•0,8•3•7•0,5•365•2,50/0.85=178549412р.

амортизационный производственный списочный

Расчет явочной численности закладчиков-забутовщиков.

Норма времени на закладку 1 м3 для закладчика-забутовщика составляет 0,138 чел/час:

0,025 - контроль за укладкой;

0,01 - изготовление коленомонтажных ставок;

0,06 - устройство перемычек;

0,043 - монтаж вставок.

Коэффициент списочного состава для поверхностных рабочих:

КСП=

КСП=365/(365-52-90)•0,96=1,7

База данных для расчета годового фонда оплаты труда (закладка).

Таблица 11

№ п/п	Профессия	Явочная численность	Ксп	Разряд	Час. тарифная ставка
Подземные рабочие:	1гр.
1	Закладчики-забутовщики	11	2,22	4	39,58
Технологическая группа на поверхности	4 гр.
2	Дозировщик компонентов	6	1,7	3	28,74
3	Машинист смесителя	4	1,7	4	33,02
4	Дробильщик	4	1,7	4	33,02
5	Машинист мельниц	4	1,7	5	38,13
6	Машинист конвейера	4	1,7	5	38,13
7	Лаборант	3	1,7	4	33,02

2.4 Транспорт и подъем

Для транспортировки горной массы применяем электровозную откатку. Средняя длина откатки по маршрутам L=1400 м.

Применяем в эксплуатацию электровоз К-14М. Средняя ходовая скорость движения электровоза Vэл=2,67м/с.

Продолжительность движения электровоза с грузом и порожняком в течение одного рейса:

Время маневров в околоствольном дворе и под погрузочным пунктом за один рейс: Тм = 20 мин.

Продолжительность рейса:

Тр= Тдв+Тм = 18+20=38 мин.

Вес груженного состава исходя из условий сцепления колес эл.воза с рельсами (по сцепному весу электровоза) определяется по формуле:

Рэ - сцепной вес электровоза = 140 кН;

1000 - перевод кН в Н;

д - удельное динамическое сопротивление (возникает при неустановившемся движении с ускорением или замедлением)

Расчет числа вагонов в поезде:

где Qгр - вес груза = 100 кН;

Qв - вес вагона = 29,5 кН.

Число возможных рейсов в смену для 1-го электровоза:

Кэ - коэффициент эффективности нагрузки.

tсм - продолжительность смены.

Требуемое число рейсов в смену для обеспечения транспортировки руды:

n - число вагонов

Асм - сменная производительность = 2374 т.

Число электровозов:

Для доставки материалов, перевозки людей принимаем 2 эл.воза АМ-8Д

Смета затрат на оборудование (транспорт)

Таблица 12

№ п/п	Наименование оборудования	Потребность, шт	Балансовая стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизац. Отчислений %
		В раб.	Резерв	В кап. рем.	Всего
1	Контактный электровоз К-14М	2	-	-	2	1287985	9,92	2555362
2	Электровоз АН-7Д	2	-	-	2	291805	14,3	83456
3	ВАГОНЕТКА ВГ-4,5	30	5	-	35	53641	22,8	428055
4	ОПРОКИД ОКЭ-4,5-800-75	4	-	-	4	92016	9,92	365119
5	Зарядное устройство ЗУК-155/230	2	-	-	2	1816	7,1	2579
6	Аккумулятор 126-ТЖН	4	-	-	4	28432	16	18196
7	ВАГОНЕТКА ВПГ-18	15	-	-	15	41424	12,5	77670
8	Многоканатная ПМ СС МК-4?4Р	2	-	-	2	248033	5	248033
9	СКИП 2 СН 11-2К	3	-	1	4	633116	25	633116
10	Дозатор	3	1	-	4	824962	14,3	471878
12	КОУШ ККП 3,000	4	1	-	5	60547	14,3	43291
13	ИСК	8	-	-	8	14324	15	17188
14	КЛЕТЬ 2 КП-6,5	3	-	-	3	69962	14,3	30013
15	Противовес на клеть	3	-	-	3	14073	25	10554
16	Кулаки посадочные ПК-37,5	18	-	-	18	8373	16,7	25169

Итого амортизационных отчислений: 5158865 р.

Итого: 13292323 р.

Затраты на запчасти составляют 5% от стоимости оборудования - 664616 р.

Расчет потребности в материалах (транспорт).

Таблица 13

№ п/п	Наименование материалов	Един. измер.	Норма расхода на един. объема	Стоимость ед. материала	Стоимость на объем продукции
1	Рельсы Р-43	т	0,0003	2055	369900
2	Рельсы р-38	т	0,0002	1454	174480
3	Керосин	кг	0,0012	1,22	878
4 5 6	Канаты Смазочные материалы Обтирочные материалы	кг кг кг	0,008 0,25 0,0011	1,34 8,65 3,4	54212 41520 2244

Итого: 643234 р.

Затраты на электроэнергию (транспорт)

Таблица 14

№ п/п	Наименование оборудования	Количество в работе	Расход эл. энергии, руб.	Расход сжатого воздуха, руб.
			На единицу	Всего	На единицу	Всего
1	Электровоз К-14М	2	1020282	2040564	-	-
2	Опрокид. ОКЭ-4,5-800-75	4	113365	453460	-	-
3	ЗУК 155/230	2	453459	906918	-	-
4	Машина СС МК-4?4Р	2	45345882	90691764	-	-
	Итого:	-	-	94092706	-	-

Согласно нормативам численности на ремонт электровозов в сутки положено 17,86 чел.час.

Определим суточное количество рабочих по ремонту электровозов:

Принимаем 3 человека.

На осмотр и ремонт вагонов в сутки положено 16,64 чел.час.

Ремонт контактной сети осуществляется электрослесарями. В сутки положено 13,37 чел.час.

Аккумуляторщик (зарядка батарей). В сутки положено 10,7 чел.час.

Ремонт путей, осмотр канавок и их очистка предполагают в сутки 57,8 чел.час.

База данных для расчета годового фонда оплаты труда (транспорт).

Таблица 15

№ пп	Профессия	Явочная численность, чел.	Коэф-т списочного состава, Ксп	Списочная численность, чел	Разряд работ	Часовая тариф. ставка, руб.	Размер премии, %
Транспорт:
1	Машинист электровоза	3	2,22	7	5	45,74	40
2	Аккумуляторщик	3	2,22	7	5	45,74	40
3	Машинист опрокида	4	2,22	9	4	39,58	40

2.5 Расчет амортизационных отчислений ОПФ и годового фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Таблица 16

№ п/п	Наименование промышленных зданий и сооружений	Стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений
1	АБК ПЗК	10840417	1,7	1842871
2	Здание сушильных барабанов	3021912	1,7	513725
3	Склад сырья	3699440	1,7	628905
4	Дробильное отделение	3975671	1,7	675864
5	Здание градирни	988905	2,5	247226
6	Здание циркулярной насосной	419278	3	125783
7	Закладочная установка на вспомогательном дворе	15683172	1,7	2666139
8	Здание насосной станции	2791299	3	837390
9	Здание бетонного копра вспомогательного ствола	3504671	1,7	595794
10	Здание надшахтное КС-1	3607027	3	1082108
11	Здание надшахтное КС-2	9134610	3	2740383
12	Здание калориферное	8901214	3	2670364
13	РМЦ	8097972	3	2429392
14	Насосно-подкачивающая станция	980248	2,5	245062
15	АБК	10582447	1,7	1799016
16	Помещение подстанция	2166380	1,7	368285
17	Башенный копер СС-1	4005969	1,7	681015
18	Башенный копер СС-2	5614915	1,7	954536
19	Здание ПМ ВСС	12283184	1,7	2088141
20	Здание ПМ ВЗС	7896284	1,7	1342357
21	Здание ПМ ВС-1	2164219	1,7	367917
22	Здание ПМ ВС-2	2083321	1,7	354165
23	Здание ПМ ВС-4	1793217	1,7	304847
24	Здание надшахтное ВС-3	3427060	1,7	582600
25	Здание временное и сооружение ВС-4	3103659	1,7	527622
26	Здание вент. установки	5305032	1,7	901855
25	Рудоспуск	613814	3	184144

Итого: 166685337 р.

Итого сумма амортизационных отчислений: 27757506 р.

Штат и фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих.

Таблица 17

№ п.п	Наименование должностей	Месячный оклад, руб.	Кол-во штатных единиц, чел.	Всего з/п за год
Руководство:
1	Директор	35000	1	1092000
2	Главный инженер	20000	1	811200
3	Зам. директора по персоналу	21000	1	907200
4	Зам. директора по подготовке производства	20000	1	811200
5	Зам директора по капитальному строительству	20000	1	811200
6	Зам. главного инженера по горным работам	20000	1	811200
7	Зам. главного инженера по закладочным работам	20000	1	811200
8	Зам. главного инженера по технологии	20000	1	811200
9	Гл. инженер шахты № 1	18000	1	777600
10	Гл. инженер шахты № 2	18000	1	777600
11	Зам. гл. инженера шахты № 1	18000	1	777600
12	Зам. гл. инженера шахты № 2	18000	1	777600
13	Инженер I категории по охране и режиму - начальник штаба ГО	15000	1	648000
Производственный отдел:
1	Начальник отдела	18000	1	777600
2	Старший горный диспетчер - зам. главного инженера	15500	1	669600
3	Горный диспетчер - зам. главного инженера	15500	4	2246400

2.6. Расчет себестоимости добычи 1 т руды

Стоимость зданий и сооружений: 166685337 р.

Затраты на амортизацию зданий и сооружений: 27757506 р.

Стоимость оборудования: 530729853 р.

Годовой фонд зарплаты руководителей и т.д.: 64725120 р.

Отчисления соц. страхование: 19417536 р.

Ремонтный фонд предприятия: 26536494 р.

Отчисления на охрану труда: 2265379 р.

Итого накладных расходов: 838117225 р.

Стоимость материалов: 208079939 р.

Затраты на амортизацию: 135861605 р.

Затраты на все виды энергии по предприятию: 366228341 р.

Общий фонд оплаты труда рабочих рудника: 178111206 р.

Отчисления на соц. страхование рабочих: 53433362 р.

Итого прямых затрат: 941714453 р.

Всего затрат по предприятию: 1779831678 р.

Себестоимость добычи 1 т руды составляет 684 руб.

Заключение

Основное место среди отраслей добывающей промышленности занимают горнодобывающие отрасли, в состав которых входят предприятия по добыче угля, сланца, торфа, соли, горно-химического сырья, руд черных и цветных металлов и т.д.

Они поставляют другим отраслям промышленности сырье и топливо, которые необходимы для изготовления средств производства. На практике различные отрасли горной промышленности включают в себя как добывающие производства (шахты, карьеры), так и обрабатывающие (обогатительные, брикетные, агломерационные фабрики и т.п.).

В курсовой работе были выполнены расчеты по звеньям или стадиям производственного процесса:

Горно-подготовительные работы;

Очистные работы;

Закладочные работы;

Транспорт и подъем;

Расчет амортизационных отчислений ОПФ и годового фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих.

Себестоимость 1 тонны полезного ископаемого составила 684 руб.

Литература

Агошков М.И., Борисов С.С. Разработка рудных и нерудных месторождений. Учебник для техникумов. М., Недра, 1983, 424с.

Бухало С.М. Организация, планирование и управление предприятиями горной промышленности. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1979. - 304с.

Веселевич В.И., Лихтерман С.С., Ревазов М.А. Планирование на горном предприятии: Учебник для вузов. - М: Горная книга, 2005. - 405с.

Ганицкий В.И. Даянц Д.Г. Бурштейн М.А. Организация и управление горным производством. Недра, 1991. - 368с.

Еремин Г.М. Разработка и доставка полезных ископаемых на поверхность. - М.: Издательство Московского государственного горного университета, издательство «Горная книга», 2010. - 363с.

Лобанов Н.Я. Организация, планирование и управление производством в горной промышленности: Недра, 1989. - 516с.

Науменко К.Д. Организация, планирование и управление производством на предприятиях горной промышленности. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1977. - 480с.

Осмоловский В.В. Организация производства и планирование на горнорудных предприятиях: Недра, 1975. - 296с.

Цырульник Р.П. Лускатова О.В. Организация и планирование производства: метод. указания к выполнению курсовой работы. Норильский индустр. ин-т. - Норильск, 1992. - 30с.

Цырульник Р.П. Лускатова О.В. Организация и управление горным производством: метод. указания к выполнению курсовой работы. Норильский индустр. ин-т. - Норильск, 1992. - 24с.

Размещено на Allbest.ru

...