Организация деятельности ОАО "Юггазсервис"

- проверка герметичности всех соединений и арматуры прибором, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;

- определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;

- продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам, предохранительно-запорному клапану и регулятору давления;

- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов;

- разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания к седлу клапанов, состояния мембран, смазкой трущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;

- проверка состояния и прочистка дымоходов (перед отопительным сезоном);

- проверка состояния вентиляционной системы;

- ремонт системы отопления (опрессовка при необходимости, герметизация резьбовых соединений, замена, ремонт, крепление, окраска радиаторов и участков трубопроводов, ремонт и замена арматуры и др.), в том числе отопительной установки - один раз в год перед отопительным сезоном;

- ремонт систем вентиляции, освещения и телефона - немедленно, по выявлении неисправностей;

- ремонт здания ГРП (восстановление отдельных мест обвалившейся штукатурки, замена разбитых стекол в оконных проемах, замена отдельных участков кровли, побелка или окраска стен);

- окраска молниеприемников и токоотводов системы молниезащиты ГРП (по мере необходимости);

- измерение сопротивления заземлителей молниезащиты ГРП - не реже раза в три года.

При текущем ремонте ШРП производительностью до 50 м³/ч устраняются неисправности, выявленные в результате технического осмотра и технического обслуживания.

После проверки и настройки оборудования и устранения всех неполадок следует проверить прибором герметичность всех соединений при рабочем давлении газа. В случае обнаружения утечки газа принимаются меры к ее немедленному устранению.

8.2.3 Капитальный ремонт

Отбор ГРП и ГРУ для капитального ремонта производится на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам технического осмотра и текущего ремонта.

К работам по капитальному ремонту ГРП и ГРУ относятся:

- ремонт и замена устаревшего или изношенного оборудования или его отдельных частей;

- ремонт здания и его инженерного оборудования (освещения, вентиляции, дымоходов, отопления);

- ремонт кирпичной кладки, штукатурка и побелка стен заново, ремонт полов, замена и ремонт рам и дверей, полный ремонт и замена кровли, ремонт асфальтовых отмосток с устройством подстилающего слоя, замена отопительных аппаратов, а также замена заземлителей молниезащиты;

- ремонт или замена шкафов блочных и шкафных ГРП, устаревшего и износившегося оборудования или отдельных его узлов и частей по мере необходимости.

Перед капитальным ремонтом в ГРП и ГРУ давление газа в газопроводах и оборудовании должно быть снижено до атмосферного, должна быть произведена продувка воздухом через свечу.

Отключающие устройства на линии регулирования ГРП и ГРУ при разборке оборудования должны быть в закрытом положении. На границах отключенного участка после отключающих устройств должны устанавливаться инвентарные заглушки, соответствующие максимальному давлению газа.

Работы по ремонту электрооборудования ГРП и смене перегоревших электроламп должны производиться при снятом напряжении. При недостаточном естественном освещении допускается применение переносных светильников во взрывозащищенном исполнении.

8.2.4 Перевод ГРП на обводную линию (байпас) и обратно на основную линию редуцирования

При переводе ГРП на байпас работы выполняются в следующей последовательности:

- проверить установку на "0" стрелки манометра, показывающего выходное давление, открыть кран на его импульсной линии;

- проверить герметичность запорной арматуры обводной линии по манометру, закрыв кран на свечу;

- проверить ход и работу (герметичность закрытия) второго по ходу газа отключающего устройства (задвижки) на байпасе, после чего закрыть эту задвижку. Если задвижка герметична, проверить ход и работу (герметичность закрытия) первого по ходу газа отключающего устройства (задвижки, крана) на байпасе, после чего закрыть эту задвижку (кран);

- следя за давлением на выходе по манометру, открыть на байпасе отключающее устройство, первое по ходу газа;

- отключить ПЗК в открытом положении, зафиксировав его ударный механизм;

- поворотом регулировочного винта (выворачивая против часовой стрелки) блока управления регулятором ("пилота") снизить выходное давление газа на 10%, плавно открывая второе по ходу газа отключающее устройство (задвижку) на байпасе поднять выходное давление за регулятором до рабочего, контролируя его по манометру на выходе. Операции проводить до полной остановки регулятора давления газа.

- постоянно следить за величиной рабочего давления и поддерживать его с помощью задвижки на байпасе в пределах допустимых норм, по показаниям манометра на выходе;

- закрыть задвижки на входе и выходе основной линии редуцирования, закрыть краны на импульсных линиях ПЗК и регулятора;

- мастер должен проверить закрытие кранов на импульсных линиях ПЗК и регулятора и до начала работ - открытие крана на импульсной линии манометра на выходе газа;

- сбросить газ из газопровода через свечу между задвижками основной линии редуцирования;

- проверить герметичность закрытых задвижек, расположенных на границах отключаемой линии ГРП в следующей последовательности: закрыть продувочные свечи и наблюдать в течение 10 минут за показаниями манометра, установленного на обвязке фильтра;

- установить заглушки на внутренних фланцах отключающих устройств, расположенных на границах отключаемой линии. Если давление по манометру не повышается, то задвижки обеспечивают герметичность перекрытия газа, в этом случае заглушки на границах отключаемой линии могут не устанавливаться;

- если техническое обслуживание газового оборудования выполняется на ГРП, закольцованном с другими ГРП (ШРП), то переключение подачи газа на байпас может не производиться вообще, при условии, что со стороны закольцованного ГРП в линии обеспечивается минимально необходимое давление газа.

Переход с байпаса на основную линию редуцирования производится в следующей последовательности:

- проверить, вывернут ли регулировочный винт регулятора управления (пилота), открыть краны на импульсных линиях;

- снять заглушки, установленные на границах отключенной линии, если они устанавливались, и собрать разъемные соединения;

- плавно открыть задвижку перед регулятором;

- отключить предохранительно-запорный клапан в открытом положении, зафиксировав его ударный механизм;

- открыть выходную задвижку после регулятора, наблюдая за показаниями манометра на выходе;

- плавно прикрывая отключающее устройство (задвижку) на байпасе, снизить давление газа на выходе ГРП на 10% от рабочего и медленно ввертывая регулировочные винты регулятора ("пилота") восстановить давление газа до рабочего. Операции проводить до полного закрытия отключающего устройства на байпасе;

- закрыть первое отключающее устройство по ходу газа на байпасе и сбросить газ между отключающими устройствами через продувочную свечу;

- проверить герметичность запорной арматуры обводной линии по манометру, закрыв кран на свечу;

- убедившись по показанию манометра на выходе ГРП в устойчивой работе регулятора, перевести ударник ПЗК в рабочее положение.

Заключение

Практические навыки, полученные в результате прохождения производственной практике, помогут в дальнейшем стать специалистом газовой отрасли. Опыт работы в коллективе, поможет нам в будущем избежать производственных конфликтов. Мы на практике познакомились с объектами нашего города (котельные, заводы, фабрики), где присутствует и используется газовое оборудование.

ОАО «Юггазсервис» - это предприятие, с особой дисциплиной, ответственностью и нормами. Предприятие снабжает город газом - важнейшим составляющим нормальной жизни города. Из-за огнеопасности газа предприятие проводит разъяснительную работу среди населения.

Прикладывают громадные усилия для того, чтобы газ не нёс угрозы жизни и здоровья граждан города. Ведётся контроль за состоянием всех газопроводов, газового оборудования города и прилегающих населённых пунктов.

Список используемых источников

1 СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы». М: ГОССТРОЙ России, 2 ПБ 12-529-03 «Правила безопасности эксплуатации газопроводов и газопотребления», Госгортехнадзор России, 2003.

3 Стаскевич Н.Л., Северинец Г.Н., «Справочник по газоснабжению и использованию газа». Издательство Недра, 1990. 762 с.

4 Брюханов О.Н., Плужников А. И. «Основы эксплуатации оборудования и систем газоснабжения», Учебник Инфа 2005. 256 с.

5 Жила В.А., Ушаков М.А., «Газовые сети и установки» Учебное пособие для средне - специального образования», Издательский центр «Академия», 2004. 272 с.

6 Кязимов К.Г., Гусев В.Е., «Устройство и эксплуатация газового оборудования» Учебник для начального профессионального образования, Издательский центр «Академия», 2007. 384 с.

Лист замечаний

Техническое обслуживание подземных газопроводов

Техническое обслуживание подземных газопроводов должно производиться в соответствии с ПБ 12-529-03 «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» и СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы».

В состав технического обслуживания входят следующие работы:

наблюдение за состоянием наружных газопроводов и сооружений на них, включая средства электрозащиты, а также устранение мелких неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации;

осмотр арматуры, установленной на газопроводе;

проверка состояния газопроводов и их изоляции приборами, буровым и шурфовым осмотрами или посредством опрессовки;

измерение давления газа в газопроводах;

измерение электрических потенциалов на газопроводах.

Из газопроводов среднего и высокого давлений утечки газа распространяются в грунте со скоростью до шести м/ч. Газ распространяется на большие расстояния и попадает в различные сооружения и коммуникации. Поэтому кроме газовых колодцев проверяют контрольные трубки, колодцы других подземных сооружений, камеры теплосети и подвалы зданий, расположенные на расстоянии до 15 м по обе стороны от оси газопроводов.

В случае обнаружения газа, в каком - либо сооружении должны быть осмотрены подвалы домов, первые этажи бесподвальных зданий и другие сооружения а радиусе до 50 м от места обнаружения газа. Наличие газа в подвалах, коллекторах, шахтах, колодцах и других подземных сооружениях должно проверяться газоанализатором. При отборе проб воздуха из колодцев, шахт и других подземных сооружений спускаться в них запрещается.

Установленная в газовых колодцах арматура не реже одного раза в год должна тщательно осматриваться и проверяться. При этом очищают колодцы и арматуру от грязи и налётов коррозии; проверяют шпиндели, сальники задвижек и состояние компенсаторов; исправность приводного устройства; герметичность соединений задвижки и компенсатора с помощью мыльной эмульсии; спусковые скобы и крышки колодца; наличие привязочных знаков; окрашивают задвижки, компенсаторы и газопроводы.

Скопившуюся в конденсатосборниках жидкость необходимо удалять. Конденсат из гидрозатворов и конденсатосборников низкого давления можно откачивать насосом с ручным или механическим приводом, а из газопроводов высокого и среднего давлений - давлением газа. Конденсат откачивают в специальную ёмкость и опорожняют её в заранее отведенном месте.

При откачке конденсата нельзя допускать к месту работы посторонних лиц, курить и пользоваться открытым огнём. Работы проводят в строгом соответствии с утверждённой инструкцией.

Периодическое приборное обследование газопровода должно проводиться не реже одного раза в пять лет.

Газопроводы, включенные в план капитального ремонта или замены, должны обследоваться не реже одного раза в год.

Внеочередные целевые технические обследования стальных газопроводов должны проводиться при обнаружении неплотности или разрыва сварных стыков, сквозного коррозионного повреждения, при перерывах в работе электрозащитных установок в течение года, более одного месяца - в зонах влияния блуждающих токов, более шести месяцев - в остальных случаях.

При техническом обслуживании стальных подземных газопроводов нужно проверять герметичность, качество сварных стыков, подверженность коррозионной опасности, состояние защитного покрытия и металла труб. Порядок обследования и назначение газопроводов на капитальный ремонт определяются руководящими документами. Состояние металла труб нужно определять во всех шурфах, вскрываемых в процессе эксплуатации газопровода с целью проведения ремонта изоляции или устранения утечек газа. Качество сварных стыков проверяют, если в процессе эксплуатации на данном газопроводе обнаружены дефекты стыков. Осмотр подземных стальных газопроводов с целью определения состояния защитного покрытия металла труб должен выполняться только в местах выявления повреждений покрытия, а также там, где использование приборов затруднено индустриальными помехами.

Проверку герметичности и обнаружение мест утечек газа из подземных газопроводов допускается производить методом бурения скважин с последующим взятием проб прибором. Скважины бурят через каждые два метра. Глубина бурения их в зимнее время должна быть не менее глубины промерзания грунта, а в остальное время - соответствовать глубине укладки труб. Скважины бурят в шахматном порядке по отношению к оси газопровода на расстоянии 0,5 метра от стенки газопровода. Проверка скважин на загазованность допускается открытым огнём, если скважины находятся не ближе трёх метров от зданий и сооружений. Если газ в скважине не воспламеняется, проверяют его наличие прибором. По результатам технического обследования составляют акт, в котором с учётом выявленных дефектов и оценки технического состояния следует дать заключение о возможности дальнейшей эксплуатации газопровода. Необходимости и сроках проведения его ремонта или замены.

Покрытие наружной поверхности газопровода специальными мастиками и оберточными материалами для защиты металла трубы от почвенной коррозии. Изоляция газопроводов -- пассивная защита. К изоляционным материалам предъявляются следующие требования: монолитность покрытия, водонепроницаемость, хорошее прилипание к металлу, химическая стойкость, механическая прочность, диэлектрические свойства. Применяют битумно-полимерные, битумно-минеральные и битумно-резиновые мастики. В битумно-минеральных мастиках в качестве заполнителей используют хорошо измельченный доломит, доломитизированные или асфальтовые известняки; в битумно-резиновых -- резиновую крошку, изготовленную из амортизированных покрышек; в битумно-полимерных -- атактический полипропилен, порошкообразный полипропилен. Для повышения пластичности и уменьшения хрупкости при отрицательных температуpax в битумные мастики добавляют пластификаторы. В городах и населенных пунктах применяют защитные покрытия весьма усиленного типа, которые наносят на трубу только а заводских условиях. Нанесение защитных покрытий непосредственно на месте укладки газопровода допускается только при проведении ремонтных работ, изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей. Битумные покрытия весьма усиленного типа имеют следующую структуру: битумная грунтовка (толщина слоя 0,1--0,15 мм), битумная мастика (толщина слоя 2,5--3 мм), армирующая обертка (в 3 слоя), наружная обертка из бумаги. Общая толщина весьма усиленной изоляции не менее 9 мм. Перед нанесением изоляции трубу очищают стальными щетками до металлического блеска и протирают. После этого накладывают грунтовку, которая представляет собой нефтяной битум, разведенный в бензине в соотношении 1:2 или 1:3. После высыхания грунтовки на нее накладывают в несколько слоев горячую (160--180°С) битумную мастику исходя из требований, предъявляемых к изоляции. В зависимости от числа нанесенных слоев мастики и усиливающих оберток различают следующие типы изоляционных покрытий: нормальную, усиленную и весьма усиленную. В качестве изоляционных покрытий для газопроводов применяют пластмассовые пленочные материалы (ленты) с подклеивающим слоем. Поливинилхлоридные и полиэтиленовые ленты выпускают толщиной 0,3--0,4, шириной 400---500 мм и длиной 100-- 150 м, намотанные в рулоны. Трубы очищают, затем покрывают грунтовкой, представляющей собой клей, растворенный в бензине, после чего обертывают изоляционной лентой в несколько слоев и защитным покрытием из рулонного материала. Весьма усиленная изоляция состоит из 3 слоев ленты толщиной не менее 1,1 мм. Для обертки труб применяют специальные машины. В качестве защитного покрытия используют также эмаль этиноль, состоящую из лака этиноль (примерно 2/3) и асбеста (1/3). Толщина покрытия - не менее 0,6 мм.

Проверка плотности соединений на подводящем газопроводе на лестничной клетке и в квартире обмыливанием. Проверка технического состояния плиты. Проверка исправности и смазка кранов на опуске к плите. Разбор и смазывание регулировочных краников плиты. Проверка и регулирование конфорочных горелок. Проверка и регулирование горелок духового шкафа. Замер диаметров сопел, регулирование их на расход газа. Инструктаж абонентов. Оформление записей в абонентскую книгу.

При текущем ремонте устраняются все дефекты, выявленные в результате проведения работ по техническому обслуживанию газопроводов. При текущем ремонте надземных газопроводов производятся следующие виды работ:

- устранение провеса (прогиба) газопроводов;

- ремонт или замена креплений газопровода, устранение повреждений опор;

- окраска газопроводов и арматуры (по мере необходимости);

- ремонт и замена компенсаторов;

- очистка арматуры и компенсаторов от грязи и ржавчины;

- восстановление или замена настенных знаков;

- проверка герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений прибором или мыльной эмульсией;

- устранение утечек газа из арматуры, вварка катушек;

- устранение закупорок газопровода и арматуры;

- устранение механических повреждений (не сопровождающихся выходом газа) труб газопровода;

- устранение утечек газа из газопроводов.

При текущем ремонте подземных и наземных газопроводов выполняются следующие виды работ:

- восстановление обвалования наземных газопроводов, засыпка подземного газопровода до проектных отметок в случае размыва, эрозии, оползней грунта;

- устранение перекосов, оседаний и других неисправностей коверов крышек газовых колодцев, оголовков стояков конденсатосборников и гидрозатворов;

- устранение закупорок газопроводов;

- устранение утечек газа из арматуры и газопроводов;

- ремонт отдельных мест повреждений изоляционных покрытий газопроводов;

- замена коверов и контрольных трубок;

- восстановление постели подводных переходов, футеровки труб, засыпка размытых участков прокладки газопроводов и восстановление пригрузов;

- очистка газовых колодцев от грязи, воды и посторонних предметов, проверка и закрепление лестниц и скоб, восстановление отдельных мест кирпичной кладки и штукатурки, заделка выбоин горловин, восстановление отмостки и гидроизоляции колодцев. При капитальном ремонте газопроводов производятся следующие виды работ:

- замена отдельных участков газопроводов;

- замена газовых колодцев;

- замена изоляции на отдельных участках газопроводов;

- восстановление стенки трубы газопровода, врезка катушек;

- установка усилительных муфт;

- замена вводов газопроводов;

- разборка и замена перекрытий, перекладка горловин газовых колодцев, полное восстановление их гидроизоляции, наращивание колодцев по высоте, оштукатуривание, смена лестниц и скоб;

- демонтаж, установка дополнительных или замена коверов конденсатосборников, гидрозатворов;

- вынос участков подземных газопроводов на опоры и фасады зданий;

- замена изоляции и футляров вводов и выходов подземных газопроводов из земли;

- замена опор надземных газопроводов.

Работы по текущему и капитальному ремонту арматуры, установленной на газопроводах, выполняются в соответствии с требованиями раздела 8 настоящего ОСТ.

Результаты работ по текущему и капитальному ремонту оформляются записью в эксплуатационном паспорте газопровода.

Размещено на Allbest.ru