Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Технико-экономическое обоснование создания цеха по получению оксида европия из концентратов оксидов редкоземельных элементов

Технико-экономическое обоснование создания цеха по получению оксида европия из концентратов оксидов редкоземельных элементов

Расчет величины капитальных затрат, численности персонала, производительности труда, фонда заработной платы персонала, расходов на производство запланированного объема оксида европия. Определение прибыли от реализации продукции и точки безубыточности.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 29.09.2016
Размер файла 63,6 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Минобрнауки России

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)»

Контрольная работа

Технико-экономическое обоснование создания цеха по получению оксида европия из концентратов оксидов редкоземельных элементов

Содержание

  • Введение
  • Исходные данные варианта
  • 1. Организация производства
  • 2. Расчет сметной стоимости объекта
  • 3. Расчет численности персонала
  • 4. Расчет производительности труда
  • 5. Расчет фонда заработной платы персонала
  • 6. Расчет проектной себестоимости продукции
    • 7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности создания цеха
  • Выводы
  • Список литературы
  • Введение
  • Европий открыт в результате длительных спектрометрических исследований, проводившихся разными учеными. Официально честь открытия европия приписывается французскому химику Демарсэ, который и назвал новый элемент в честь континента Европа. Металлический европий впервые был получен лишь в 1937 году.
  • Оксид европия(II,III) может быть получен следующими способами:
  • -Нагревом эквимолярной смеси EuO и Eu2O3 при 900 °C в инертной среде.
  • -Восстановлением Eu2O3 или Eu(OН)3 водородом при температуре 1650 °C.
  • -Высокотемпературным разложением оксида европия
  • Европий используется в атомных реакторах, в медицине, европий может замещать в биологических системах кальций.
  • Целью работы ставится определение экономической эффективности организации цеха по получению оксида европия из концентратов оксидов редкоземельных элементов
  • Для реализации поставленной цели в работе ставятся:
  • 1) Определить объем капитальных вложений на организацию цеха.
  • 2) Сформировать штатное расписание персонала и рассчитать затраты на оплату труда.
  • 3) Рассчитать расходы на производство запланированного объема оксида европия.
  • 4) Рассчитать себестоимость единицы продукции.
  • 5) Рассчитать показатели эффективности организации цеха.
  • 6) Определить точку безубыточности.

Исходные данные варианта

Режим работы - непрерывный, продолжительность смены-6 часов.

Условия труда - особо вредные

Годовой выпуск продукции-200 тонн в год

Таблица 1 Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование оборудования

Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч

Нормы простоев оборудования в ремонте, ч

Текущими (t)

Капитальными Tкап

Текущем Pt

Капитальном Pk

Реактор

2160

17280

16

320

Объём зданий:

-производственные и вспомогательные одноэтажные- железобетонные - 2160 м3, 2500 руб./м3;

-служебно-бытовые двухэтажные-691,2м3, 2500руб./м3;

Сооружения: этажерки - железобетонные - 100 м3; 1500 руб./м3

Таблица 2 Перечень основного технологического оборудования

Наименование оборудования

Кол-во (шт.)

Оптовая за единицу в млн.руб.

1.Реактор

5

1,89

2.Емкость

3

0,076

3.Фильтр

5

0,04

4.Прокалочная печь

1

1,36

5.Вакуумный сборник

5

0,95

Таблица 3 Численность основных рабочих

Наименование

явочный состав в смену, чел.

разряд

Тарифный заработок 1 рабочего за месяц, тыс.руб.

Аппаратчик по обслуживанию оборудования

1

10

14,5

Таблица 4 Численность вспомогательных рабочих

Наименование

явочный состав в смену, чел.

разряд

Тарифный заработок 1 рабочего за месяц, тыс.руб.

Дежурный слесарь

1

8

13,5

Дежурный электрик

1

7

13,0

Грузчик

1

5

12,0

Таблица 5 Численность служащих

Наименование

Кол-во штатн. ед. в смену, чел.

Кол-во смен в сутках

Мес. должн. оклад тыс.руб.

Начальник цеха

1

1

25

Мастер смены

1

4

20

Зав.лабораторией

1

4

18

Экономист

1

1

18

Уборщица

1

1

10

Таблица 6 Для расчёта годового расхода электроэнергии

Электрооборудование

Номинальная мощность единицы кВт

Кол-во, шт

электродвигатель к мешалке

3

5

прокалочная печь

30

2

водонагреватель

20

1

вакуум-насос

7,5

2

Таблица 7 Сырье и материалы

Наименование статей затрат

Ед. изм.

Цена, руб./ кг

Расход в год, кг

Концентрат РЗЭ

кг

491

21 300

Соляная кислота

кг

30

34 800

Цинковый порошок

кг

385

1 680

Серная кислота

кг

23,6

1 740

Сода кальцинированная

кг

36

3 300

Вода техническая

м3

19

27 300

1. Организация производства

Производство оксидов европия для расчетов курсовой работы является массовым. Режим работы цеха по производству оксидов европия планируется непрерывным, ввиду технологической особенности производства.

Непрерывный режим предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерыва между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Смена-6 часов, в сутках-4 смены.

Такой режим работы применяется процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование, что имеет место и в проектируемом цехе.

В таблице 8 на основании исходных данных по варианту рассчитан баланс времени работы оборудования в году.

Таблица 8 Баланс времени работы оборудования

Элементы времени

Производство с непрерывным режимом работы

Расчет

1.Календарный фонд времени Тк:

в днях

365

календарь

в часах

8760

365х24=8760

2.Остановки на ремонт коммуникаций

5

исх.данные

3.Количество дней работы в году по режиму, Др

в днях

в часах

360

исх. данные

4.Номинальный (режимный) фонд Тн, час

8640

360х24=8640

5.Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:

на капитальный ремонт

162

расчет

на текущий ремонт

57

расчет

по технологическим причинам

120

5х24=120

Итого

339

6.Эффективный фонд времени работы Тэф, час

8301

п.4-п.5

7.Коэффициент экстенсивного использования оборудования

0,96

п.6/п.4

Расчет количества всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц.) и времени простоя оборудования в ремонте за год проведено в соответствии с исходными данными варианта - таблица 2.

Таблица 2 Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование оборудования

Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч

Нормы простоев оборудования в ремонте, ч

Текущими (t)

Капитальными Tкап

Текущем Pt

Капитальном Pk

Реактор

2160

17280

16

320

1. Расчет количества ремонтов реактора за ремонтный цикл:

а) общее количество ремонтов (nрем):

n рем.= Т р.ц.:Тт = 17280:2160=8(рем.)

б)Расчет количества текущих ремонтов реактора (nт):

n т.= (Т р.ц.:Тт)-1=8-1=7(рем.)

2.Рассчитываем время простоя реактора в ремонтах за год:

а) в капитальном ремонте (Пк):

Пк=Рку х (Тк.у.:Т р.ц.)=320х (8760:17280)=162(час.)

где Т к.у.- условный календарный год, равен 8760 час.

б) в текущем (Пт):

Пт.=Рт. х nт/ (Тк.у.:Т р.ц.)=16х7х(8760:17280)=57(час.)

Всего простои в капитальных ремонтах:162(час.)

Всего простои в текущих ремонтах:57 (час.)

Время простоя оборудования по технологическим причинам (на чистку, смену катализатора, при переходе с одного вида продукции на другой и т. п.) принято в соответствии с правилами эксплуатации оборудования по данным производственной практики- в количестве 5 дней в году. Рассчитываем коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ):

КЭ =Т эф.ч: Т кал.ч.=8301:8640=0,96

2. Расчет сметной стоимости объекта

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (таблица 3) складываются из затрат на общестроительные работы, на санитарно-технические и прочие строительные работы и внеобъемных затрат.

Капитальные затраты на общестроительные работы определены в курсовой работе по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м3 зданий, на 1м3 сооружений) согласно задания по варианту.

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определены в процентах к стоимости общестроительных работ (25% для производственных, вспомогательных помещений и служебно-бытовых помещений и 8% для сооружений). Внеобъемные затраты приняты в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.

Также рассчитана годовая сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.

Нормы амортизационных отчислений для здании составляют 4%, а для сооружений - 6% .

Общая величина капитальных затрат на оборудование представлена в таблице 4.

Таблица 3 Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

Наименование зданий и сооружений

Тип строительных конструкций зданий и сооружений

Строительный объем

Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ, тыс. руб.

Общая стоимость общестроительных работ, млн. руб.

Санитарно технические и прочие работы, млн. руб.

Итого, млн. руб.

Внеобъемные затраты, млн. руб.

Полная сметная стоимость, млн.руб.

Годовая сумма амортизационных отчислений

Норма, %

Сумма, млн. руб.

Производственные, вспомогательные

ж/б 1-эт.

2160

2,5

5,40

1,35

6,8

2,4

9,1

4%

0,36

Служебно-бытовые

ж/б 2-эт.

691,2

2,5

1,73

0,43

2,2

0,8

2,9

4%

0,12

Сооружения: этажерки

ж/б

100

1,5

0,15

0,01

0,2

0,1

0,2

6%

0,01

Итого:

9,1

12,2

0,49

Таблица 4 Расчет капитальных затрат на оборудование

№

Наименование оборудования и его краткая характеристика

Кол-во единиц оборудования

Оптовая цена единицы оборудования, млн. руб.

Сумма затрат на приобретение оборудования, млн. руб.

Доп. затраты на доставку и монтаж

Сметная стоимость, млн. руб.

Годовая сумма аморт. отчислений

Примечание

в %

в млн. руб.

Норма %

Сумма, млн. руб.

1

Основное технологическое оборудование

1.Реактор

5

1,89

9,45

3,0%

0,28

9,73

15%

1,46

По условию

2.Емкость

3

0,076

0,228

3,0%

0,01

0,23

15%

0,04

По условию

3.Фильтр

5

0,04

0,2

3,0%

0,01

0,21

15%

0,03

По условию

4.Прокалочная печь

1

1,36

1,36

3,0%

0,04

1,40

15%

0,21

По условию

5.Вакуумный сборник

5

0,95

4,75

3,0%

0,14

4,89

15%

0,73

По условию варианта

Итого

15,99

0,48

16,47

2,47

Неучтенное технологическое оборудование

4,94

15%

0,74

30% от сметн. стоим. осн. обор.

Итого технологическое оборудование

21,41

3,21

2

КИП и средства автоматизации

3,21

18%

0,58

15% к сметной стоимости всего технологического оборудования

3

Технологические внутрицеховые трубопроводы

2,14

14%

0,30

10% к сметной стоимости всего технологического оборудования

4

Инструменты, приспособления, производственный инвентарь

1,07

16%

0,17

15% к сметной стоимости всего технологического оборудования

5

Силовое электрооборудование

0,44

13%

0,01

Из расчета 4000 руб. за квт уст. мощн.

Всего капитальных затрат на оборудование

28,27

4,27

Общая величина капитальных затрат на оборудование включает в себя: сумму капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж.

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж рассчитаны из расчета 3% от стоимости оборудования.

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе действующих оптовых цен на оборудование.

Поскольку в исходных данных по оборудованию указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости сделана надбавка на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 30%. Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря в курсовом проекте установлены в размере 15% от стоимости технологического оборудования.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования рассчитаны исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования согласно данных варианта и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности, который принят в размере 4000 руб./кВт:

4000х(3х5+30х2+20х1+7,5х2) квт.: 100000=0,44 (млн.руб.)

Для определения полной сметной стоимости строительства проектируемого объекта составлена сводная смета капиталовложений в создание цеха- таблица 5.

Таблица 5 Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

Объекты

Капитальные вложения (сметная стоимость)

Годовая сумма амортизационных отчислений, млн. руб.

млн. руб.

%

Объекты основного произв. назначения:

а) Здания и сооружения

12,2

30%

0,49

б) Оборудование

28,3

70%

4,27

Итого

40,5

100%

4,76

Общая сумма капиталовложений составит 40,5млн.руб.

3. Расчет численности персонала

Численность персонала цеха в зависимости от выполняемых функций подразделяется на две категории: рабочие и служащие.

В составе категории рабочих выделяют основных рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе и вспомогательных рабочих, выполняющих функции обслуживания основного производства.

В состав категории служащих включают руководителей, специалистов и прочих служащих.

При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав. Для служащих определяется только их штатный состав. Основными исходными данными для расчета численности персонала проектируемого объекта являются:

- проектируемый годовой объем производства продукции;

- среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего;

- нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки;

- производственная структура и схема управления проектируемого объекта.

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего- таблица 6.

Таблица 6 Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Элементы времени

Производство с непрерывным режимом работы.

Календарный фонд времени Т, дни

365

Нерабочие дни - всего

73

выходные

73

Номинальный фонд рабочего времени Вн

В днях Вн.д.

292

В часах Вн.ч.

292х8=2336

Целодневные невыходы на работу Дц.н., дни

очередные и дополнительные отпуска

20

отпуска учащимся

-

декретные отпуска

-

невыходы на работу по болезни

9

Итого целодневных невыходов

29

Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн., дни

292-29=263

Максимальное количество рабочих часов Вм.ч. в год

263х6=1578

Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч

1578

Средняя продолжительность рабочей смены,час.

6

При составлении баланса рабочего времени определяется номинальный и эффективный фонды времени. Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта.

Число выходных дней в производствах с непрерывным режимом работы по графикам сменности.

Д в.г.=(Тк:Дс)хД в.с.

где Тк- календарный год, 365 дн.

Дс - период сменнооборота по графику сменности, дни

Д в.с.-выходные дни за период сменнооборота, дни.

Д в.г.=(365:20)х4=73(дн)

Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф.дн) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками), отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями.

Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего (Вм.г).

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Расчет нормы обслуживания аппаратчика по обслуживанию оборудования проведен в таблице 7.

Таблица 7 Расчет времени оперативной работы аппаратчика по обслуживанию оборудования (непрерывный процесс Тсм=480 мин.)

Наименование трудовых операций

Периодичность выполнения операций

Кол-во операций в смену

Средняя продолжительность операций

Общее время выполнения операций за смену, (цикл) мин.

Загрузка концентрата и воды в реактор

Через 4 часа

2

23

46

Контроль полноты растворения, PH

Через 2 часа

4

3

12

Загрузка цинкового порошка в реактор

Через 4 часа

2

5

10

Контроль температуры

Через 4 часа

2

3

6

Фильтрование на нутч-фильтре со сбросом в вакуум-сборник

Через 4 часа

2

5

10

Удаление непрореагировавшего цинка из нутч-фильтра

Через 4 часа

2

12

24

Итого

-

108

Норма обслуживания- это число однотипных аппаратов, которое должен обслужить один рабочий за смену. Норма обслуживания рассчитывается как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Т) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену (Т):(480-60):108=4

Расчет численности основных производственных рабочих с учетом норм обслуживания приведен в таблице 8.

Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава Ксп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д.

Таблица 8 Расчет численности основных производственных рабочих

Наименование профессий и специальностей

Тарифный разряд, условия труда

Норма обслуживания

Кол-во однотипных аппаратов

Явочный состав рабочих в смену

Количество смен в сутки

Явочный состав рабочих в сутки

Подмена на выходные дни=0,25

Штатный состав

Коэффициент списочного состава

Списочный состав

Аппаратчик по обслуживанию оборудования

10

4

4

1

4

5

1,3

7

1,11

7

Итого

7

Коэффициент списочного состава (по данным таблицы 6):

К сп.=292:263=1,11

Для определения штатного состава в производствах с непрерывным режимом работы предварительно рассчитано число рабочих на подмену в выходные дни (Л п.в.).

Л п.в.=Л яв.х( Дс-Дв.р.):Дв.р.

Где Л яв. - явочная численность в смену, чел.

Дс - период сменнооборота по графику сменности, дни

Д в.р. - выходы дни за период сменнооборота, дни.

( Дс-Дв.р.):Дв.р=(20-16):16=0,25

Всего численность основных рабочих составит 7 чел.

Расчет численности вспомогательных рабочих приведен в таблице 9, служащих- в таблице 10.

В соответствии со схемой управления составляется штатное расписание отделения с перечнем всех должностей руководителей, специалистов и прочих служащих и указанием числа штатных единиц. При определении штата мастеров смен и заведующей лабораторий предусмотрена их подмена в выходные дни.

Таблица 9 Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов

Наименование профессий и специальностей

Тарифный разряд, условия труда

Явочный состав рабочих в смену

Кол-тво смен в сутки

Явочный состав рабочих в сутки

Подмена на выходные дни

Штатный состав

Коэффициент списочного состава

Списочный состав

Дежурный слесарь

9

1

4

4

1

5

1,11

6

Дежурный электрик

9

1

4

4

1

5

1,11

6

Грузчик

5

1

4

4

1

5

1,11

5

Всего

17

Таблица 10 Расчет численности служащих

Наименование должностей служащих

Число штатных единиц в смену, чел.

Кол-во смен

Явочная численность в сутки, чел.

Подмена в выходные дни= 0,25 ,чел

Штатная численность, чел

Начальник цеха

1

1

1

0

1

Мастер смены

1

4

4

1

5

Зав.лабораторией

1

4

4

1

5

Экономист

1

1

1

0

1

Уборщица

2

1

2

0

2

Итого

13

Всего численность персонала цеха: 7+17+13=37 чел.

4. Расчет производительности труда

Производительность труда рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТр), на одного основного рабочего (ПТо.р.) и на одного работающего в целом (ПТ).

Производительность труда определяется по формуле:

где Q - годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т, шт., м2 и т.п.)

Л - списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всего персонала), чел.

Выработка на одного рабочего:

ПТ=200000:(7+17)=8333(кг/чел)

Выработка на одного основного рабочего:

ПТ=200000:7=28571(кг/чел)

Выработка на одного работающего:

ПТ=200000:37=5450(кг/чел)

5. Расчет фонда заработной платы персонала

Расчет фонда заработной платы предполагает определение годового фонда и средней заработной платы отдельных категорий и групп работающих. Расчет проведен в таблице 11.

Таблица 11 Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Наименование профессий

Тарифный разряд

Форма и система оплаты труда

Тарифный заработок одного рабочего за месяц по тарифу, руб.

Доплаты за условия труда,(24%) руб.

Доплаты за работу в вечернее и ночное время, руб.

Доплата за переработку среднемесячной нормы времени, руб.

Тарифный заработок одного рабочего с учетом доплат за месяц, руб.

Списочная численность рабочих, чел.

Доплата за работу в праздничные дни, руб.

Годовой фонд оплаты труда всех рабочих, тыс. руб.

Премии

Полный годовой фонд оплаты труда, тыс. руб.

Среднегодовая заработная плата одного рабочего, тыс. руб.

%

руб.

1. Основные производственные рабочие:

Повременно-премиальная

Аппаратчик по обслуживанию оборудования

10

14 500

3 480

1 798

862

20 640

7

500 871

2 235

30%

670

2 905

415

Итого по основным рабочим:

20 640

7

500 871

2 235

670

2 905

415

2. Вспомогательные рабочие:

Дежурный слесарь

8

13 500

3 240

1 674

803

19 217

6

349 746

1 733

30%

520

2 253

376

Дежурный электрик

7

13 000

3 120

1 612

773

18 505

6

336 793

1 669

30%

501

2 170

362

Грузчик

5

12 000

2 880

1 488

713

17 081

5

310 886

1 336

30%

401

1 737

347

Итого по вспомогательным рабочим:

54 803

17

997 425

4 738

1421

6 160

362

Всего:

75 443

24

1498296

6 973

2092

9 065

378

Размер доплат за работу в особо вредных условиях труда (Зу т) составляет 24% прямого тарифного заработка (Зт).

При круглосуточной работе с равномерным распределением рабочих по сменам на вечернее или ночное время работы приходится 1/3 общего количества подлежащих отработке часов (1/3Вэф ).

Доплата за работу в вечернее и ночное время определяется по формуле:

Звеч. ноч. = 1/3 (Зт+Зут) Квеч.(ноч)

где 1/3 - коэффициент, учитывающий число вечерних (или ночных) смен в сутки;

Зут - сумма доплат за условия труда, руб.;

Зт - тарифный заработок;

Квеч.(ноч) - коэффициент доплат к тарифной ставке за каждый час вечерней или ночной работы (Квеч.= 0,2; Кноч.= 0,4). Принято среднее значение 0,3 в расчетах курсовой работы.

Доплата за работу в праздничные дни (Зпр) осуществляется в размере одной тарифной ставки.

За переработанное время сверх месячной нормы время рабочим начисляется доплата в размере 50% - часовой тарифной ставки повременщиков соответствующего тарифного разряда за каждый час, проработанный сверх нормы. Доплата за проработанное сверх месячной нормы время (Зсв.н) рассчитана по формуле:

Зсв.н=(Зт+Зут)/182,5х17,5х0,5

где 182,5 - среднее количество часов, фактически отрабатываемое одним работником при непрерывном режиме в три восьмичасовые смены;

17,5 - количество переработанных сверх месячной нормы часов, приходящихся в среднем за месяц на одного рабочего;

0,5 - коэффициент доплат за переработку среднемесячной нормы времени.

Полный годовой фонд заработной платы рабочих определяется как сумма годового фонда и премии. Среднегодовая заработная плата, определяется делением полного годового фонда на списочную численность всех рабочих данной специальности.

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и других служащих рассчитывается на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов и оплаты за работу в праздничные дни- таблица 12.

Таблица 12 Расчет фонда заработной платы служащих

Должность

Месячный должностной оклад, руб.

Доплата за вредность, 12% руб.

Штатная численность, чел.

Годовой фонд заработной платы по окладам, тыс. руб.

Доплата за работу в праздничные дни, тыс. руб.

Премии из фонда заработной платы, тыс. руб.

Полный годовой фонд заработной платы, тыс. руб.

Начальник цеха

25000

3000

1

336

101

437

Мастер смены

20 000

2400

5

1344

117

438

1899

Зав.лабораторией

18 000

2160

5

1210

105

394

1709

Экономист

18 000

2160

1

242

73

314

Уборщица

10 000

1200

2

269

81

349

Всего

4709

В завершение расчета численности и фонда заработной платы персонала проектируемого объекта составляется сводная таблица показателей по труду и заработной плате- таблица 13.

Таблица 13 Сводная таблица показателей по труду и заработной плате

Категория работников

Списочная численность

Производительность труда, т/чел.

Полный годовой фонд заработной платы, тыс. руб.

Среднегодовая заработная плата, тыс.руб.

Чел.

%

1. Рабочие - всего

24

65%

28571

9 065

377,7

Основные

7

19%

8333

2 905

415,0

Вспомогательные

17

46%

6 160

362,3

2. Служащие

13

35%

4 709

362,3

Итого численность персонала

37

100%

5405

13 774

372,3

6. Расчет проектной себестоимости продукции

Для расчета себестоимости продукции или затрат на передел составляется проектная калькуляция, в которой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу.

Предварительно рассчитан годовой расход электроэнергии- таблица 14.

Для определения годового расхода электроэнергии необходимо установить:

- перечень и количество силового электрооборудования, используемого для двигательных целей, и электрооборудования, используемого для технологических целей;

- номинальную паспортную мощность единицы каждого вида электрооборудования;

- коэффициент, спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности (этот коэффициент обычно находится в размере 0,7);

-коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (этот коэффициент принят равным 1,1).

Затем рассчитывается удельный расход электроэнергии на единицу продукции.

Тарифы для оплаты за заявленную мощность и потребленную электроэнергию устанавливаются дифференцированные для отдельных энергетических систем. Для расчетов себестоимости электроэнергии принимается район расположения предприятия, где ставка 1 квт-часа равна 4 руб./кВт-час.

Таблица 14 Расчет годового расхода электроэнергии

Наименование силового и технологического электрооборудования

Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт

Количество единиц электрооборудования, шт.

Номинальная мощность всего установленного электрооборудования, кВт

Коэффициент спроса

Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетях

Заявленная мощность электрооборудования, кВт

Эффективный годовой фонд времени работы электрооборудования в году, час

Годовой расход электроэнергии, кВт.ч

электродвигатель к мешалке

3

5

15

0,7

1,1

12

8 301

95 877

прокалочная печь

30

2

60

0,7

1,1

46

8 301

383 506

водонагреватель

20

1

20

0,7

1,1

15

8 301

127 835

вакуум-насос

7,5

2

15

0,7

1,1

12

8 301

95 877

Итого

60,5

10

110

85

703095

Неучтенное силовое оборудование

33

3

8 301

23 010

Итого силовое электрооборудование

143

87

726105

Для расчета годовой суммы затрат по статье «Общепроизводственные расходы» составляется специальная смета -таблица 15.

В таблице основная и дополнительная заработная плата служащих и вспомогательных рабочих принимается в соответствии с расчетом фонда заработной платы этих категорий персонала.

Отчисления на социальные нужды от заработной платы этих работников рассчитываются так же, как и для основных рабочих.

Затраты на содержание зданий и сооружений принимаются в размере 3 %, а затраты на их ремонт 4 % к полной сметной стоимости зданий и сооружений. Расходы на содержание производственного оборудования принимаются в размере 2,5%, а затраты на их ремонт в размере 13% от его полной сметной стоимости.

Таблица 15 Общепроизводственные расходы

Наименование статей расходов

Сумма млн. руб.

1. содержание цехового персонала

основная и доп. заработная плата вспомогательных рабочих

6,16

основная и доп. заработная плата служащих

4,71

Итого

10,87

2. Отчисления на социальные нужды(30%)

3,26

3. Содержание зданий и сооружений

0,37

4. Содержание оборудования

0,71

5. Текущий ремонт зданий и сооружений

0,49

6. Текущий ремонт оборудования

3,68

7. Амортизация зданий и сооружений

0,49

8. Амортизация оборудования

4,27

9. Расходы по охране труда(24% от ФОТ)

2,61

Итого

26,74

10. Прочие общепроизводственные расходы(20%)

5,35

Всего

32,09

Амортизационные отчисления от стоимости зданий и сооружений и оборудования включаются в смету в соответствии с расчетами, выполненными при определении капиталовложений. Расходы на охрану труда и технику безопасности исчисляются в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы всего персонала: при особо вредных условиях- 24%.

Прочие общепроизводственные расходы принимаются в размере 20% от суммы затрат по предыдущим статьям общепроизводственных расходов.Далее составляем проектную калькуляцию себестоимости- таблица 16.

Затраты по статье «Общехозяйственные расходы» рассчитаны в процентах к сумме всех расходов на передел (которые определяются как сумма затрат по статьям «Топливо и энергия», «Заработная плата», «Отчисления на социальные нужды» и «Общепроизводственные расходы»).

Общехозяйственные расходы приняты в размере 23% к сумме всех расходов на передел, а коммерческие - 8% к производственной себестоимости.

Таблица 16 Проектная калькуляция себестоимости производства оксида европия. Годовой выпуск 200000 кг Калькуляционная единица -1 кг

№

Наименование статей затрат

Ед. изм.

Планово-загот. цена единицы,руб.

Затраты на годовой выпуск продукции

Затраты на калькуляционную единицу

Кол-во

Сумма, тыс. руб.

Кол-во

Сумма, руб.

1

Сырье и материалы:

12 828

64,1

Концентрат РЗЭ

кг

491

21 300

10 458

0,11

52,3

Соляная кислота

кг

30

34 800

1 044

0,17

5,2

Цинковый порошок

кг

385

1 680

647

0,01

3,2

Серная кислота

кг

23,6

1 740

41

0,01

0,2

Сода кальцинированная

кг

36

3 300

119

0,02

0,6

Вода техническая

м3

19

27 300

519

0,14

2,6

2

Топливо и энергия на технологические цели:

2 904

14,5

Электроэнергия

кВт.ч

4,00

726 105

2904

3,6

14,5

Итого

руб.

15 732

78,7

3

Зар. плата осн. произв. рабочих

руб.

2 905

14,5

4

Отчисления на социальные нужды (30%)

руб.

872

4,4

5

Общепроизводственные расходы

руб.

32 091

160,5

Итого цеховая себестоимость, в т.ч.

руб.

51 599

258,0

расходы на предел

6

Общехозяйственные расходы

руб.

38 771

193,9

Итого производственная себестоимость

8 917

44,6

7

Коммерческие расходы

руб.

60 517

302,6

Полная себестоимость продукции

руб.

4 841

24,2

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены