Технологическая подготовка производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

План

1. Технологическая подготовка производства нового продукта

2. Требование стандартов Единой системы технологической подготовки производства

3. Задача

Список используемых источников

1. Технологическая подготовка производства нового продукта

Выпуск нового продукта на основе разработанной конструкции возможен лишь при наличии тщательно проработанной технологической документации и с использованием средств технологического оснащения производственных процессов. Технологическое обеспечение нового производства осуществляется в рамках самостоятельного комплекса работ, составляющих содержание технологической подготовки производства. Организация технологической подготовки производства на предприятиях регламентируется требованиями государственных стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Технологическая подготовка производства (ТПП) -- это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки, с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат. В рамках ТПП решаются следующие основные задачи проектирования производства нового продукта на предприятии:

* обеспечение технологичности конструкции изделия;

* выбор и разработка технологических процессов по всем стадиям производства и составным элементам нового продукта;

* проектирование и изготовление средств технологического оснащения производственных процессов;

* управление процессами технологической подготовки нового

производства.

Решение этих задач может осуществляться как собственными технологическими службами предприятия (внутризаводская подготовка), так и внезаводскими специализированными организациями на основе кооперации. Как и при конструкторской подготовке, в технологическом обеспечении новых производств большое значение имеет учет конкретных организационно-технических условий предприятия, типизация и унификация технологических процессов и средств технологического оснащения. На российских предприятиях при осуществлении технологической подготовки производства пользуются рекомендациями стандартов системы ЕСТПП: ГОСТ 14.301-73 «Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения», ГОСТ 14. 301-72 «Виды технологических процессов» и др. В рамках ТПП предприятия используют различные виды технологических процессов, в зависимости от организационного типа и масштабов производства, метода организации, уровня механизации и автоматизации основных технологических операций. Примерная классификация технологических процессов представлена на рис. 1

Рис.1. Классификация технологических процессов на предприятии.

По характеру различают единичные, типовые и групповые технологические процессы. Единичные технологические процессы предназначены для изготовления продукта одного наименования, назначения или типоразмера независимо от количества и типа производства. Типовой технологический процесс применяется для совокупности однородных по технологическим и конструктивным признакам деталей, сборочных единиц или изделий. Он разрабатывается на типового представителя и содержит максимально возможный перечень операции для всей совокупности деталей данного типологического класса. Групповой технологический процесс применяется для изготовления предметов с различными конструктивными, но общими технологическими признаками. Групповой процесс разрабатывается на комплексный предмет, содержащий все конструктивные элементы данной группы предметов. Использование групповой технологии, соответствующих средств технологического оснащения и оборудования позволяет применять прогрессивные партионные методы организации в единичном и мелкосерийном производстве. Групповая технология является основой для создания групповых поточных линий и гибких автоматизированных производственных систем в различных сферах и отраслях народного хозяйства.

Глубина проработки технологических процессов и степень их детализации зависят от стадии подготовки и организационного типа нового производства. В единичном и опытном производстве при высокой квалификации персонала нередко ограничиваются лишь разработкой межцеховых маршрутных технологий. В серийном и массовом производстве маршрутные технологические карты (расцеховки) составляются лишь на первой стадии технологической подготовки и являются основой для последующей детальной пооперационной проработки.

Завершается технологическая подготовка проектированием, изготовлением и отладкой технологической оснастки для реализации разработанных технологических процессов. Принципиальное значение на этой стадии имеет определение экономически целесообразного уровня технологического оснащения производственных процессов, а также разработка и применение унифицированных (типовых и групповых) средств технологического оснащения. Для оценки уровня технологической оснащенности используются показатели общего количества оснастки и различных ее видов по изделию, относительное количество оснастки в расчете на одну деталь, затраты на оснастку, производительность оборудования, удельный вес прогрессивных видов оснастки и др.

По формам организации различают внутризаводскую и внезаводскую технологическую подготовку производства. На предприятии технологическое обеспечение производства осуществляют службы главного технолога. К ним относятся отдел главного технолога, конструкторские бюро по оснастке, инструментальные производства, нормативно-плановые службы. Планирование и координацию всех работ по подготовке производства новых продуктов осуществляет, как правило, специальная служба -- бюро планирования подготовки производства (БППП), находящееся в подчинении главного инженера предприятия.

2. Требование стандартов Единой системы технологической подготовки производства

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) есть установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства (ТПП), предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ (ГОСТ 14.001-73). Основное назначение - обеспечить:

- единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств ТПП;

- освоение производства и выпуска изделий высшей категории качества, в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП;

- организацию производства высокой степени гибкости, допускающую возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий.

Комплекс стандартов ЕСТПП (класс 14) включает следующие группы стандартов:

0- общие положения;

1 - правила организации и управления процессом технологической подготовки производства;

2 - правила обеспечения технологичности конструкции изделий;

3 - правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения;

4 - правила применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ;

5 - прочие стандарты.

Остановимся на краткой характеристике некоторых основополагающих стандартов ЕСТПП.

ГОСТ 14.201-73 предусматривает общие правила отработки конструкции изделия на технологичность. Конструкции оценивают количественно системой показателей, которая включает базовые (исходные) показатели и показатели уровня технологичности (отношение показателей к базовым). технологический производственный продукт расход

Разработка и оформление технологических документов - довольно трудоёмкая часть общего комплекса работ по ТПП. Это объясняется наличием в производстве ЭВС очень большой номенклатуры деталей и узлов и, следовательно, громадного количества обращающейся в производстве документации. Единые правила выполнения, оформления, комплектации и обращения технологической документации устанавливаются системой ЕСТД (Единая система технологической документации), которая обеспечивает преемственность с ЕСКД (Единая система конструкторской документации), возможность обработки информации на ЭВМ, возможность взаимообмена технологических документов между предприятиями.

ГОСТ 14.302-73 и ГОСТ 14.303-73 обращают особое внимание на применение типовых технологических процессов и широкое использование ЭВМ. Правила разработки рабочих технологических процессов изложены в ГОСТ 14.311-75, а групповых - в ГОСТ 14.316-75.

Выбор технологического оборудования производится в соответствии с ГОСТ 14.301-73 и ГОСТ 14.304-73. В условиях малосерийного производства значительный эффект можно ожидать при использовании универсального оборудования.

Правила выбора технологической оснастки в ЕСТПП предусмотрены ГОСТ 14.305-73. В этом стандарте указан общий порядок выбора; внимание акцентируется на применении универсальной и сборно-разборной оснастки. Применение универсальных видов технологической оснастки является одним из эффективных путей, сокращающих цикл ТПП.

Большое значение имеет обеспечение производства покупным инструментом. В ЕСТПП правила организации инструментального хозяйства предусмотрены ГОСТ 14.105-74, где указывается, что основными задачами инструментального хозяйства являются: определение потребности в инструменте, планирование, организация эксплуатации, технический надзор, обеспечение рабочих мест, а также учёт и хранение.

Одной из важных работ в ТПП является составление ведомости норм расхода материалов. Основная трудность определения норм расхода материалов состоит в расчете подетальных норм. Сводные нормы составляют сумму подетальных норм по маркам, сортаменту и типоразмерам. Правила расчёта норм расхода материалов с помощью средств вычислительной техники приведены в ГОСТ 14.106-74. При автоматизированном решении задач по расчету норм расхода материалов используют информационные массивы и алгоритмы решения задач расчёта норм в соответствии с формулами, приведенными в этом же стандарте.

Планирование ТПП ведётся с учетом координации работы многих служб завода. При определении сроков выполнения работ за основу берутся конечные директивные сроки выпуска новых изделий, затем рассчитываются объемы работ по этапам в зависимости от трудоёмкости, количества исполнителей, оригинальных деталей и т.д., после чего составляется сетевой график выполнения работ. Общая картина деятельности всех подразделений, занятых подготовкой производства, отражается схемой событий и работ. При построении сетевого графика используются вероятностные методы, при этом для каждого события определяется минимальное вероятное и максимальное время выполнения, а для каждой работы - математическое ожидание и его дисперсия.

Для построения схем документооборота и сетевых моделей управления система ЕСТПП предусматривает использование информационных моделей ТПП, в частности, ГОСТ 14.104-74 содержит правила разработки информационной модели ТПП.

Графическая информационная модель системы ТПП представляет собой схематическое описание системы ТПП и отражает номенклатуру функций и задач, решаемых в системе, информационные связи, виды носителей информации и т.д. Модели системы ТПП представляются комплектом блок-схем, которые в зависимости от степени детализации разделяются на блок-схемы функций, блок-схемы задач и блок-схемы процедур. Указанный выше ГОСТ устанавливает порядок, требования и правила выполнения блок-схем.

Перечень основных стандартов по ЕСТПП:

1. ГОСТ 14.001 - 73. Общие положения.

2. ГОСТ 14.002 - 73. Основные требования к технологической подготовке производства.

3. ГОСТ 14.003 - 74. Порядок организации научно-технических разработок в области технологической подготовки производства, приёмки и передачи их в производство.

4. ГОСТ 14.004 - 74. Требования к терминологии. Термины и определения основных понятий.

5. ГОСТ 14.005 - 75. Методы расчёта экономической эффективности.

6. ГОСТ 14.101 - 73. Основные правила организации и управления процессом технологической подготовки производства.

7. ГОСТ 14.102 - 73. Стадии разработки документации по организации и совершенствованию технологической подготовки производства.

8. ГОСТ 14.103 - 73. Правила разработки технического задания на совершенствование системы технологической подготовки производства на предприятии.

3. Задача

Определите производственную мощность цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены - 8 ч.; регламентированные простои оборудования составляют 2% от режимного фонда времени, число рабочих дней в году - 295. В цехе завода три группы станков: слесарных - 7 ед.; сверильных - 12 ед.; фрезерных - 14 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно: 0,7 час; 1,1 час; 1,0 час.

Для того что бы найти годовую производственную мощность цеха, нужно найти действительный годовой фонд рабочего времени. Он находится по формуле:

Ф_н - номинальный фонд рабочего времени, измеряется в часах

n - регламентированные простои оборудования, измеряются в процентах.

N_oб - количество оборудования в цехе, измеряется в штуках.

Для того, что бы найти номинальный фонд рабочего времени нужно воспользоваться формулой:

Ф_нд - номинальный фонд рабочего времени в днях, измеряется в днях в году.

C - количество смен в рабочем дне.

t - длительность смены, измеряется в часах.

Найдем номинальный фонд рабочего времени:

Ф_н = 255*2*8 = 4080 ч.

Теперь рассчитываем действительный годовой фонд рабочего времени:

Ф_д = 4080*(1 - 7/100)*(5+11+15) = 4080*0,93*31 = 117626,4 ч.

Теперь можно рассчитать годовую производственную мощность:

Н_ч - норма времени на обработку изделия, измеряется в нормо - часах на штуку

Ф_д - действительный годовой фонд рабочего времени

ВП = 117626,4 / (0,5+1,1+1,5)=117626,4 / 3,1= 37944 штук продукции

Производственная мощность цеха составляет ВП = 37944 штук условных изделий в год.

Список используемых источников

1. Казанцев А.К., Серова М.С. Основы производственного менеджмента: Учеб. пособие. -- М.: ИНФРА-М, 2006.

2. В. Я. Горфинкель, Е. М. Куприянова “Экономика предприятия: учебник для ВУЗов” М. 1996.

3. М. Н Тимохин, В. Г. Лебедь “Экономика и организация промышленного производства” 2-изд. М. 1987

4. О коренной перестройке управления экономикой. Сборник документов. Москва ПОЛИТИЗДАТ 1989 г.

5. Экономика предприятия. Под редакцией доктора экономических наук, профессора Н. А. Сафронова: Москва ЮРИСТЪ 1998 г.

6. Планирование предприятия. В. И. Самков: Свердловск 1996 г.

7. Экономика предприятия. Под редакцией профессора О. И. Волкова: Москва ИНФРА-М 1997 г.

Размещено на Allbest.ru