Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Оптимизация предприятия машиностроения

Оптимизация предприятия машиностроения

Проблемы разработки машиностроительного производства. Рациональное использование производственной мощности, материальных и трудовых ресурсов. Пути повышения эффективности производства: использование резервов для совершенствования базового техпроцесса.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 05.10.2016
Размер файла 134,2 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://allbest.ru

2

ВВЕДЕНИЕ

машиностроительный производственный ресурс

Становление рыночной экономики в Республике Беларусь вносит существенные изменения в механизм хозяйствования во всех сферах деятельности. На первый план выдвигаются проблемы макроэкономической стабилизации и создание условий для возобновления экономического роста, постоянно идут поиски и ведется разработка перспективных направлений развития экономики. Значительно расширилась правовая основа экономических преобразований. Система государственного регулирования направлена на осуществление социально-экономической политики в области оплаты труда и доходов населения, защиту внутреннего рынка, решения глобальных проблем инновационной и инвестиционной политики, внешнеэкономической деятельности. Особое внимание уделяется денежно-финансовой и налоговой политике, повышению конкурентоспособности продукции на внутреннем и мировом рынках.

Для современного этапа развития экономики страны особое значение приобретает полное использование преимуществ рыночной системы хозяйствования, положительного опыта предыдущего периода ее функционирования, возможностей выявления резервов роста производства, которыми располагает народное хозяйство Республики Беларусь.

Объектом исследования курсовой работы является технологический процесс изготовления детали.

Предметом курсовой работы является деятельность коллектива машиностроительной организации по изготовлению детали и на основании затратного метода - расчет отпускной цены изделия.

Главная цель курсовой работы - изучение проблемы проектирования машиностроительного производства и разработка предпочтений по рациональному использованию производственной мощности, материальных и трудовых ресурсов.

Основные задачи решаемые в курсовом проекте:

- определить степень использования основных фондов;

- экономическое обоснование эффективности производства продукции на основании технико-экономических показателей;

- определить эффективность использования материальных и трудовых ресурсов;

- внести предложения по улучшению технологического процесса и организации труда, повышению эффективности производства.

1. Организационная часть

1.1 Исходные данные

1. Тип производства - среднесерийный.

2. Годовая программа выпуска - 3400 шт.

3. Перечень операций технологического процесса с указанием норм времени по операциям.

4.Перечень основного технологического оборудования с указанием его стоимости и мощности.

5. Общее снижение трудоемкости в результате совершенствования техпроцесса.

6. Масса заготовки - 2,079кг и масса детали - 0,65кг, материал заготовки - чугун АСЧ-4 ГОСТ 1585-85.

Дополнительные исходные данные берутся по нормативно-справочной литературе, а также по базовому предприятию.

Исходные данные по двум вариантам технологического процесса заносятся в таблицу 1.

Таблица 1 - Исходные данные

№ операции

Базовый технологический процесс

Марка станка

Мощность станка, кВт

Тшт-к , мин

Разряд работ

Проектируемый технологический процесс

Марка станка

Мощность станка, кВт

Тшт-к , мин

Разряд работ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

010

Токарно- винторезная

16К20

11

5,42

3

Токарно- винторезная

16К20

11

5,42

3

015

Токарно- винторезная

16К20

11

4,32

3

Токарно- винторезная

16К20

11

4,32

3

020

Токарно- винторезная

16К20

11

0,641

3

Вертикально-сверлильная

2Н135

4

0,641

3

025

Токарно- винторезная

16К20

11

1,72

3

Токарно- винторезная

16К20

11

1,72

3

030

Токарно- винторезная

16К20

11

382

3

Токарно- винторезная

16К20

11

382

3

035

Токарно- винторезная

16К20

11

4,25

3

Токарно- винторезная

16К20

11

4,25

3

Итого

?66

?21,07

?59

?20,91

Определяем сокращение времени обработки детали:

(1)

где и - соответственно штучно-калькуляционное время обработки детали по базовому и проектному вариантам обработки.

Определяем % снижения трудоемкости:

(2)

Тшт.к = 21,07-20,91/21,07 = 0,8%

Вывод: В результате совершенствования технологического процесса, снизилась трудоёмкость и затрата времени на обработку детали.

1.2 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки

В среднесерийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости программы и эффективного годового фонда времени работы одного станка по формуле:

(3)

где N -- годовая программа выпуска деталей, шт.; N=3500 шт;

Tшт-к -- штучно-калькуляционное время на i-ой операции, мин.;

F(q) -- действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; F=3900ч

Квн i -- коэффициент выполнения норм на i-ой операции (берется по данным предприятия или ориентировочно можно принять 0,7-0,8).

для операции токарно-винторезной:

принимаю Sпр.1 = 1

для операции токарно-винторезной:

принимаю Sпр.2 = 1

для операции вертикально-сверлильной:

принимаю Sпр.3 = 1

для операции токарно-винторезной:

принимаю Sпр.4 = 1

для операции токарно-винторезной:

принимаю Sпр.4 = 1

для операции токарно-винторезной:

принимаю Sпр.4 = 1

для операции токарно-винторезной:

принимаю Sпр.4 = 1

Принятое количество рабочих мест определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 75% .

Определяем коэффициент загрузки рабочих мест по операциям Кз:

, (4)

где Sпр i -- принятое количество рабочих мест по i-ой операции.

для операции токарно-винторезной:

;

для операции токарно-винторезной:

;

для операции вертикально-сверлильной:

;

для операции токарно-винторезной:

.

для операции токарно-винторезной:

.

для операции токарно-винторезной:

.

для операции токарно-винторезной:

.

Определяем средний коэффициент загрузки участка отношением суммы расчетных станков к сумме принятых:

(5)

где m - количество операций.

Тогда,

Средний коэффициент загрузки участка определяется отношением суммы расчетных станков к сумме принятых:

, (6)

где Кн.з -- коэффициент нормативной загрузки оборудования (принимается равным для серийного производства 0,75-0,8).

,

Для наглядности расчеты заносятся в таблицу 2.

Таблица 2- Расчет количества рабочих мест и их загрузки

№ операции

Наименование операции

Марка станка

T шт-к, мин

Кол-во станков

Коэффиц. загрузки

расчетное

принятое

1

2

3

4

5

6

7

010

Токарно- винторезная

16К20

5,42

0,098

1

0,098

015

Токарно- винторезная

16К20

4,32

0,078

1

0,078

020

Вертикально-сверлильная

2Н135

0,641

0,011

1

0,011

025

Токарно- винторезная

16К20

1,72

0,031

1

0,031

030

Токарно- винторезная

16К20

382

0,069

1

0,069

035

Токарно- винторезная

16К20

4,25

0,077

1

0,077

?20,91

?0,364

?6

Составляется «Ведомость оборудования», где помещаем данные о принятом на участке основном технологическом оборудовании.

Таблица 3 - Ведомость оборудования

Тип и модель станка

Кол-во станков

Мощность, кВт

Балансовая стоимость, тыс. руб.

1 станка

Всего

1 станка

Всего

1

2

3

4

5

6

Базовый техпроцесс

Токарно-винторезный 16К20

1

11

11

23519

23519

Токарно-винторезный 16К20

1

11

11

23519

23519

Токарно-винторезный 16К20

1

11

11

23519

23519

Токарно-винторезный 16К20

1

11

11

23519

23519

Токарно-винторезный 16К20

1

11

11

23519

23519

Токарно-винторезный 16К20

1

11

11

23519

23519

Проектируемый техпроцесс

Токарно-винторезный 16К20

1

11

11

23519

23519

Токарно-винторезный 16К20

1

11

11

23519

23519

Вертикально- сверлильный

2Н135

1

4

4

5116

5116

Токарно-винторезный 16К20

1

11

11

23519

23519

Токарно-винторезный 16К20

1

11

11

23519

23519

Токарно-винторезный 16К20

1

11

11

23519

23519

?6

?59

?122711

1.3 Расчет численности работающих на участке

Для среднесерийного производства расчет численности производственных рабочих (Ч) производиться по каждой операции, исходя из трудоемкости работ за год и с учетом многостаночного обслуживания по формуле:

, (7)

где Fдр -- действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч. (Fдр = 1820 ч.);

Кв -- планируемый коэффициент выполнения норм (Кв.н. = 1,1 - 1,3);

Расчёты оформляем в табличном виде

Таблица 4 - Расчет численности производственных рабочих

№опер.

Кол-во станков пр.

Профессия рабочего

Разряд

,час

Fдр

час

Численность

Чрасч

Чпр

1

2

3

4

5

6

7

9

Базовый техпроцесс

010

1

токарь

3

307

1820

0,15

1

015

1

токарь

3

245

1820

0,12

1

020

1

токарь

3

36,3

1820

0,018

1

025

1

токарь

3

97,47

1820

0,048

1

030

1

токарь

3

216,5

1820

0,108

1

035

1

токарь

3

240,8

1820

0,12

1

Проектируемый техпроцесс

010

1

токарь

3

307

1820

0,15

1

015

1

токарь

3

245

1820

0,12

1

020

1

сверловщик

3

35,2

1820

0,017

1

025

1

токарь

3

97,47

1820

0,048

1

030

1

токарь

3

216,5

1820

0,108

1

035

1

токарь

3

240,8

1820

0,12

1

Итого

1141.96

0,564

6

Средний разряд производственных рабочих:

, (8)

Производительность труда одного рабочего в нормо-часах за год (Птр.):

, (9)

,

где Тприв. -- трудоемкость выполнения программы за год (определяется в табл. 4).

Численность вспомогательных рабочих определяется исходя из количества станков на участке, норм обслуживания и сменности работы. Нормы обслуживания для вспомогательных рабочих приведены в Приложении.

Численность вспомогательных рабочих (наладчиков, слесарей-ремонтников, слесарей-электриков) ЧВ.Р. чел., определяется по формуле:

(10)

где nпр - принятое количество станков на участке;

Н0 - норма обслуживания на одного рабочего, станков;

Ксм - количество работы смен участка

При недогрузке вспомогательных рабочих отдельных профессий необходимо применять на участке совмещение профессий.

Результаты расчета количества вспомогательных рабочих сводятся в таблицу 5.

Таблица 5 - Ведомость вспомогательных рабочих

Профессия вспомогательных рабочих

Разряд рабочих

Количество рабочих

Наладчик

3

1

Контролер

3

1

Смазчик

3

1

Электромонтер

3

1

Итого

-

4

Численность руководителей и специалистов (начальник участка, сменный мастер, инженер-технолог и др.) определяется в размере 10-12% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

При использовании на участке станков с ЧПУ возникает необходимость в дополнительной численности специалистов: инженеров-программистов, инженеров-электриков и др., численность которых определяется в размере 0,25 чел., на 1 станок с ЧПУ.

Численность младшего обслуживающего персонала определяется в размере 2-3% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

Результаты расчета численности работников участка сводятся в таблицу 6.

Таблица 6 - Ведомость состава работников на участке

Категория работников

Кол-во, чел.

Структура, %

базовый

проектируемый

базовый

проектируемый

1 Основные рабочие

2 Вспомогательные рабочие

3 Руководители и специалисты

4 Младший обслуживающий перса- нал

6

4

1

1

6

4

1

1

50

33,4

8,3

8,3

45,5

36,5

9

9

Итого

10

10

100

100

2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет фондов заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Для расчета заработной платы основных рабочих по сдельно-премиальной системе определяем расценку на изготовление детали.

Рассчитываем часовую тарифную ставку i-го разряда основных рабочих по следующей формуле.

, (11)

где Тст1- тарифная ставка первого разряда;

Ктар.i - тарифный коэффициент i-того разряда;

Кут - коэффициент условий труда(1).

Кур.р - коэффициент уровня работ(1,1- для сдельщиков; для повременников -1,2).

Можно использовать тарифные разряды и соответствующие тарифные ставки, применяемые на предприятии.

Расценка на i -й операции технологического процесса Рi, р., определяется по формуле:

(12)

где

Счi

- часовая тарифная ставка рабочего на i -й операции технологического процесса, р.;

Расчет расценки по операциям технологического процесса проводится по таблице 8.

Таблица 7 - Свободная ведомость норм времени и расценок на деталь

Наименование операции

Разряд работы

Часовая тарифная ставка, руб.

Норма времени, мин

Расценка, руб.

1

2

3

4

6

Базовый техпроцесс

Токарно-винторезная

3

4900

5,42

442

Токарно-винторезная

3

4900

4,32

353

Токарно-винторезная

3

4900

0,641

52

Токарно-винторезная

3

4900

1,72

140

Токарно-винторезная

3

4900

3,82

312

Токарно-винторезная

3

4900

4,25

347

Проектируемый техпроцесс

Токарно-винторезная

3

4900

5,42

442

Токарно-винторезная

3

4900

4,32

353

Вертикально-сверлильная

3

4900

0,621

51

Токарно-винторезная

3

4900

1,72

140

Токарно-винторезная

3

4900

3,82

312

Токарно-винторезная

3

4900

4,25

347

Итого

-

-

20,15

1645

Тарифный фонд заработной платы основных рабочих ЗПТ.О.Р, млн.р., определяется по формуле:

(13)

Базовый техпроцесс:

Проектируемый техпроцесс:

Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих ЗПТ.В.Р, млн.р., определяется по формуле:

ЗПТ.В.Р. = СЧ х ЧВ.Р х FД.Р

ЗПТ.В.Р. = 4900х4х1820 =35,7 млн.р. (14)

Сч - часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих, р.

Фонд основной заработной платы основных и вспомогательных рабочих ЗПОСН, млн.р, определяется по формуле:

ЗПОСН = ЗПТ +ФПР +ДН.В + Дбр (15)

Базовый техпроцесс:

ЗПОСН = 5,596 +2,238 +2,99 +1,3 = 12,2 млн.р.

Проектируемый техпроцесс:

ЗПОСН = 5,593 +1,99 +2,237 +1,3 = 11,2 млн.р

ЗПт - тарифный фонд заработной платы, млн.р.;

Фпр - фонд премий, млн.р;

Дн.в. - доплата за работу в ночное время, млн.р;

Дбр - доплата за руководство бригадой, млн. р.

Фонд премий рассчитывается по данным завода в процентах от тарифного фонда заработной платы.

Доплата за работу в ночное время составляет 40% от тарифной ставки (или по данным завода) за каждый час ночной работы. Ночным временем работы является время с 22 ч до 6 ч. При двухсменном режиме работы доплата за работу в ночное время за год составляет:

ДН.В = х 0,4 х 2 х ЧР.Н.В х 255 (16)

ДН.В = х0,4х2 х 3 х 255 = 2,99 млн.р.

Сч - средняя часовая тарифная ставка рабочих, р;

0,4 - коэффициент доплаты за работу в ночное время;

2 - количество часов работы в ночное время ежедневно, ч;

Чр.н.в - численность рабочих, работающих ежедневно в ночное время, чел.;

255 - количество рабочих дней в году, дн.

Оплата не освобожденным бригадирам за руководство бригадой начисляется при применении на участке бригадной формы организации труда. Величина доплат определяется в процентах от тарифного фонда заработной платы бригадира. При величине бригады 5-10 чел. доплата составляет 10%, при величине бригады свыше 10 чел. - 15%. Величина доплаты за руководство бригадой определяется по формуле:

Дбр = СЧ х FД.Р х Кбр хЧбр (17)

Дбр = 4900 х 1820 х 0,15 х 1 = 1,3 млн.р.

Сч - часовая тарифная ставка бригадира, р;

Кбр.- коэффициент доплат за руководство бригадой (0,1 или 0,15);

Чбр.- количество бригадиров на участке, чел.

Расчет фондов заработной платы ведется отдельно для основных и вспомогательных рабочих.

Фонд дополнительной заработной платы ЗПДОП , млн. р., определяется в процентах (по данным завода) от фонда основной заработной платы по формуле:

ЗПДОП = КДОП х ЗПОСН (18)

ЗПДОП =0,2 х 12,2 = 2,4 млн.р.

ЗПДОП = 0,2 х 11,2 = 2,2 млн.р.

Кдоп.- коэффициент дополнительной заработной платы.

Общий годовой фонд заработной платы ЗПОБЩ, млн.р., определяется по формуле:

ЗПОБЩ = ЗПОС +ЗПДОП (19)

ЗПОБЩ = 12,2 +2,4 = 14,6 млн.р.

ЗПОБЩ = 11,2 +2,2 = 13,4 млн.р.

Результаты расчета фондов заработной платы сводятся в таблицу 9.

Таблица 8 - Ведомость фондов заработной платы рабочих, млн.р.

Группы рабочих

Тарифный фонд

Фонд премий

Доплата за ночное время

Доплата за руководство бригадой

Фонд основзаработплаты

Фонд дополнител заработный платы

Общий фонд заработн платы

Базовый

Основн рабочие

5,596

2,238

2,99

1,3

12,2

2,4

14,6

Вспомограбочие

35,7

14,28

2,99

1,3

54,27

2,44

56,71

41,296

16,52

5,98

2,6

66,47

4,84

71,11

Проектируемый

Основ рабочие

5,593

2,237

1,99

1,3

11,2

2,2

13,4

Вспомограбочие

35,7

14,28

1,99

1,3

53,27

2,24

55,51

41,293

16,52

3,98

2,6

64,47

4,44

68,91

2.2 Расчет заработной платы руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала

Фонд заработной платы руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала определяется исходя из их численности и месячных окладов. Расчет фондов заработной платы данным категориям работников ведется по таблице 10.

Таблица 9 - Ведомость фондов заработной платы руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала, млн.р.

Категории работников

Месячный оклад

Число работников, чел.

Тарифный фонд

Фонд премий

Фонд основной зарплаты

Фонд дополнител зарплаты

Общий фонд заработной платы

1

2

3

4

5

6

7

8

Руководители и специалисты

2,2

1

26,4

10,56

39,2

5,28

44,5

Младший обслуживающий персонал

1,3

1

15,6

6,24

24,1

3,1

27,2

Итого

3,5

2

42

16,8

63,3

8,38

71,1

2.2 Расчет среднемесячной заработной платы на участке

Расчет среднемесячной заработной платы работников участка ведется по таблице 11.

Среднемесячная зарплата основного рабочего определяется

(20)

где Учрасч. - численность основных рабочих по расчету.

Руководители:

Младший персонал:

Основные рабочие:

Вспомогательные рабочие:

Таблица 10 - Среднемесячная заработная плата работников участка

Категория работников

Количество работников, чел.

Годовой фонд заработной платы, млн.р.

Среднемесячная заработная плата, тыс. р.

1

2

3

4

1 Основные рабочие

2 Вспомогательные рабочие

3Руководители и специалисты

4.Младший обслуживающий персонал

6

4

1

1

12,2

11,2

39,2

24,1

2,15

1,97

6,6

4,01

Итого

12

86,1

14,73

2.3 расчет величины инвестиций

Внедрение в производство новых технологических процессов, как правило, сопровождается инвестированием капитала. Под инвестициями следует понимать долгосрочное вложение с целью получения прибыли.

Размер инвестиций должен включать единовременные капитальные вложения в основные фонды машиностроительного предприятия и нормированную величину оборотных средств .

Определяем размер инвестиций:

И = Ко.ф. + Но.с=117,4+101,7=1219,1млн.р. (21)

гдеКо.ф. - капитальные вложения в основные фонды, млн. руб.;

Но.с. - норматив оборотных средств на годовую программу выпуска данного вида продукции, млн. руб.

В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие, в тыс. руб.:

, (22)

где Коб -- капиталовложения в рабочие машины и оборудование;

Ктр -- капиталовложения в транспортные средства;

Кинс -- капиталовложения в инструмент;

Кинс -- капиталовложения в инвентарь;

Ксоп -- сопутствующие капиталовложения.

Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываются исходя из его количества по операциям и цене по формуле:

, (23)

где Цj -- свободная отпускная цена единицы оборудования j-го наименования, тыс. руб.;

Ат -- коэффициент, учитывающий транспортные расходы (Ат = 0,02 ч 0,05);

Ам -- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования (Ам=0,02 ч 0,05).

,

Затраты на приобретение транспортных средств рассчитываются на основании принятого количества транспортных средств и грузоподъемных механизмов. Стоимость транспортных средств определяется укрупнено в размере 10% от стоимости рабочих машин и оборудования:

(24)

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента Кинс, млн. р., определяется в размере 1-10% от стоимости рабочих машин и оборудования (технологического оборудования):

(25)

К сопутствующим капитальным вложениям относятся такие затраты, которые вызываются вследствие приобретения конкретных видов оборудования, определяются в размере 5% от стоимости рабочих машин и оборудования (технологического оборудования

(27)

Расчет годовой суммы амортизации А, млн. р., основных фондов ведется по формуле:

(28)

Расчет амортизации основных фондов приведен в таблице 4.

Таблица 11 - Расчет амортизации и структуры основных фондов

Наименование групп основных фондов

Первоначальная стоимость, млн. р.

Структура основных фондов, %

Норма амортизации, %

Годовая сумма амортизации, млн. р.

1 Рабочие машины и оборудование

1.1 Станки с ручным управлением

1.2 Станки металлорежущие с ЧПУ

2.Транспортные средства

3. Дорогостоящий инструмент

4.Производственный и хозяйственный инвентарь

5.Сопутствующие капитальные вложения

1067

-

11,788

11,258

11,145

11,258

61

-

10

10

9

10

-

6,5

10,0

12,5

20

9,1

11

11,285

-

0,133

0,135

0,122

0,125

Итого

1112

100

-

11,8

В общем случае в состав оборотных средств включается стоимость: производственных запасов сырья, материалов, топлива, незавершенного производства, расходы будущих периодов, годовая продукция на складах предприятия.

Укрупненная величина оборотных средств может быть определена в размере, необходимом на приобретение основных и вспомогательных материалов на годовую программу выпуска изделий, а также топлива и энергии на технологические цели, потребляемых непосредственно в производственном процессе без преобразования в механическую энергию и другие виды энергии.

Стоимость основных материалов в расчете на одно изделие рассчитывается по формуле:

, (29)

где nm -- количество видов материала, используемых в изготавливаемом изделии;

Нм i- норма расхода материала i-го вида на одно изделие, кг;

Цо. м i -- цена основного материала i-го вида за 1 кг, тыс. руб.;

Кт.з. -- коэффициент учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,05- 1,08).

Вспомогательные материалы - это формовочные составы, смазочные масла, обтирочные материалы, бензин и др., которые используются для обеспечения нормального технологического процесса обработки детали.

Стоимость вспомогательных материалов (Зв.м.) в расчете на одно изделие принимаем укрупнено в размере 0,5-1% от стоимости основных материалов.

Общая сумма оборотных средств на годовую программу выпуска изделий рассчитывается по формуле:

,(30)

,

Зэ = Сэс. + СЭ.ОС. (31)

Зэ = Сэс. + СЭ.ОС =19,3 + 0,9 = 20,3 млн.р.

где Зэ -- затраты на электроэнергию на технологические цели.

Затраты на силовую электрическую энергию СС.Э определяются следующим образом:

СС.Э = ЦЭ * WЭ.С (32)

СС.Э = ЦЭ * WЭ.С = 1570*12312 = 19,3 млн.р.

где: Сс.э .- затраты на силовую электрическую энергию, р.;

Цэ - стоимость одного кВт-ч электроэнергии, р;

Wэ - годовая потребность в силовой электроэнергии, кВт.ч

Годовая потребность в силовой электроэнергии определяется по формуле:

(33)

где:

Nуст. -суммарная установленная мощность электромоторов на участке, в цехе, кВт;

Fд.о. - эффективный (полезный) фонд времени работы потребителей электроэнергии за планируемый (расчетный) период, ч

Кз - средний коэффициент загрузки потребителей электроэнергии;

Ко - коэффициент одновременной работы оборудования (0,7-0,75);

Кс - коэффициент потерь электрической энергии в сети (0,95);

Кп.д. - коэффициент полезного действия электродвигателей (0,85-0,9)

Затраты на электроэнергию для освещения СЭ.ОС, р., определяется по формуле:

СЭ.ОС = ЦЭ х WЭ.ОС (34)

СЭ.ОС = 1570 х 607 = 952990 р.

Годовая потребность в электроэнергии для освещения определяется по формуле:

(35)

Результаты инвестиций сводятся в таблицу.

Таблица 12 - Величина инвестиций

Наименование инвестиций

Сумма, тыс. руб.

Базовый

Проектируемый

1

2

3

1. Рабочие машины и оборудование

2. Транспортные средства

3. Технологическая оснастка

4. Производственный инвентарь

5. Сопутствующие капитальные вложения

6. ИТОГО основных фондов

7. Стоимость основных фондов с учетом коэффициента занятости

8. Оборотные средства

9. Инвестиции

2.5 Расчет себестоимости продукции

Расчет затрат на материалы был произведен в п. 2.2 методического указания. Учет стоимости возвратных отходов производится следующим образом:

,(36)

,

где Мо.м. -- количество реализуемого отхода материал при изготовлении единицы продукции, кг/шт;

Цо -- цена отходов материал, тыс. руб./кг.

Таблица 13- Калькуляция себестоимости единицы продукции

Статьи расходов

Базовый техпроцесс, тыс.руб.

Проектируемый техпроцесс, тыс.руб.

1

2

3

1 Сырье и материалы за минусом возвратных отходов.

2 Топливо и энергия на технологические цели.

3 Основная заработная плата производственных рабочих.

4 Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

11768

5765

66470

4840

11768

5965

64470

4440

5 Отчисления на социальное страхование.

6 Возмещение износа инструментов и приспособлений.

7 Общие производственные расходы.

23264

56499

11285

22564

54799

83811

ИТОГО цеховая себестоимость

179891

177865

8 Общезаводские расходы

59829

58023

ИТОГО производственная себестоимость

326131

324567

9 Коммерческие расходы

22829

22195

ИТОГО полная себестоимость

3489960

339270

3. РЕЗУЛЬТИРУЮЩАЯ ЧАСТЬ

3.1 Основные параметры и оценка эффективности проектного варианта

Рентабельность изделия берем в соответствии с интервалом 15-25%.

Отпускная цена предприятия определяется по формуле:

,(37)

,

где С -- полная себестоимость изделия, руб.;

П -- прибыль, руб.;

Нк. -- косвенные налоги, руб.

Прибыль определяется по формуле

, (38)

,

где Р -- рентабельность, %

П -- прибыль, руб.

Цена без НДС определяется:

Цбез НДС = С+П (39)

Цбез НДС = 348960+69792 = 418752 р.

Определяется НДС:

НДС= Цбез НДС х 20% (40)

НДС= 418752 х 20% =83750 р.

Отпускная цена:

Цотп = Цбез НДС + НДС (41)

Цотп = 418752 + 83750 = 502502 р.

Определяем выручку от реализации:

(42)

Определяем прибыль от реализации:

, (43)

,

где З -- затраты на производство и реализацию, руб.

= 348960*3400=1,186 млн.р. (44)

Определим общую прибыль, которая будет равна прибыли от реализации продукции: Побщ. = ПР

Определяем чистую прибыль по формуле:

,(45)

где НН -- налог на недвижимость, руб.;

НП -- налог на прибыль, руб.

Налог на прибыль определяем по формуле:

,(46)

,

где ОП -- облагаемая прибыль, руб.;

nнп -- ставка налога на прибыль, %.

Прибыль налогооблагаемая определяется:

(47)

Определяем рентабельность производства:

а) общую;

б) расчетную.

Рентабельность общая:

(48)

Рентабельность расчетная:

(49)

Ориентировочный период возврата инвестиций в данном варианте -- это срок в годах, в течение которого сумма ежегодной чистой прибыли сравняется с величиной инвестиций.

Расчет производится по формуле:

(50)

Годовая производительность труда определяется по формуле:

,(51)

,

где Q -- годовой объем выпуска продукции в стоимостном выражении, тыс. руб.

чраб -- численность работающих, чел.

Фондоотдача и фондоемкость являются показателями, характеризующими эффективность использования основных средств предприятия.

Фондоотдача рассчитывается по формуле:

,(52)

где Ко. ф. -- стоимость основных фондов (с учетом коэффициента занятости), тыс. руб.

, (53)

,

Затраты на 1 рубль товарной продукции определяются :

(54)

3.2 Расчет показателей экономической эффективности изменения базового техпроцесса

В результате изменения базового техпроцесса можем рассчитать следующие экономические показатели.

1. Рост производительности труда за счет снижения трудоемкости:

,(55)

,

где Тшт.-к -- снижение трудоемкости, %;

, (56)

,

где Тшт.-к.б; Тшт.-к. пр. -- соответственно штучно-калькуляционное время по базовому и проектному варианту.

2. Условное высвобождение рабочих, чел:

(57)

3. Снижение себестоимости продукции, %:

(58)

4. Экономия энергозатрат:

Ээн = (М1 - М2) х Nх Цэн. (59)

Ээн = (66 - 59) х 3400х 1570 = 5,3 млн.р.

Где М1 - потребляемая мощность по базовому варианту, кВт;

М2 - потребляемая мощность по проектируемому варианту, кВт.

5. Условно-годовая экономия:

(60)

Итоги расчетов сводятся в таблицу 14. Ниже, в таблице, приведены итоговые показатели проекта.

Таблица 14 - Технико-экономические показатели проекта

№ п/п

Наименование показателей

Ед. изм.

Базовый вариант

Проектный вариант

1

2

3

4

5

1

ВЫПУСК ПРОДУКЦИИ

1.1

Годовая программа

шт.

3400

3400

1.2

Годовая программа

н-ч

-

-

1.3

Себестоимость годового выпуска

тыс. руб.

1373999

1986616

1.4

Объем производства в отпускных ценах предприятия

тыс. руб.

2

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛОЩАДЬ

2.1

Количество установленного оборудования

шт.

6

6

2.2

Средний процент загрузки (без дозагрузки)

%

2.3

Балансовая стоимость оборудования

тыс. руб.

122769180

1072040100

2.4

Мощность станочного парка

кВт

66

59

2.5

Стоимость основных фондов

тыс. руб.

2.6

Инвестиции

тыс. руб.

121910000

121910000

3

ТРУД

3.1

Количество работающих на участке:

-- основные рабочие

-- вспомогательные рабочие

чел.

чел.

чел.

6

4

6

4

3.2

Средний разряд основных рабочих

3

3

3.3

Показатели производительности труда:

-- выработка в н. ч.

-- выработка в стоимостном выражении

н.-ч.

тыс. руб.

3.4

Среднемесячная заработная плата:

-- основные рабочие

-- вспомогательные рабочие

тыс. руб.

тыс. руб.

2,15

1,97

2,15

1,97

4

СЕБЕСТОИМОСТЬ

4.1

Цеховая себестоимость детали

тыс. руб.

179891

177865

4.2

Заводская(производственная) себестоимость

тыс. руб.

326131

324567

4.3

Полная себестоимость

тыс. руб.

3489960

339270

4.4

Общепроизводственные расходы

%

4.5

Общехозяйственные расходы

%

4.6

Внепроизводственные расходы

%

4.7

Процент возмещения износа инструментов и приспособлений

%

5

ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.1

Снижение трудоемкости:

-- абсолютное

относительное

мин.

%

5.2

Снижение себестоимости продукции:

-- абсолютное

-- относительное

тыс. руб.

%

5.3

Снижение энергозатрат

тыс. руб.

5.4

Затраты на 1 рубль продукции

руб/руб

5.5

Рост производительности труда

%

5.6

Рентабельность производства:

-- общая

-- расчетная

%

%

5.7

Период возврата инвестиций

лет

5.8

Фондоотдача

руб/руб

5.9

Фондоемкость

руб/руб

5.10

Условно-годовая экономия

тыс. руб.

32946

32946

5.11

Экономический эффект

тыс. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведённый анализ и расчёт основных технико-экономических показателей позволяют сделать вывод, что работа предприятия достаточно эффективна. Это подтверждается показателями, приведёнными в таблице 13. Однако предприятие должно стремиться к повышению эффективности производства (увеличению прибыли, повышению фондоотдачи и рентабельности производства). Увеличение прибыли может быть достигнуто за счёт снижения себестоимости продукции, т.е. оптимизации и совершенствование производственного процесса, рационального снижения запасов покупных полуфабрикатов), внедрение энергосберегающих технологий (снижение затрат энергии). Повышение фондоотдачи, возможно достигнуть, увеличивая стоимость товарной продукции за счёт увеличения объёмов производства и производительности труда. Рентабельность производства повышается увеличением прибыльности предприятия и снижением стоимости нормируемых оборотных средств (путём повышения коэффициента оборачиваемости оборотных средств).

Приведённые рекомендации позволят сделать работу предприятия более эффективной и наиболее полно использовать его потенциал.

Срок окупаемости равен 6,3 года, так как тип производства с и среднесерийный и коэффициент загрузки оборудования составляет 0,05 или 5%.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бабук И.М., Гусаков Б.И. Методическое пособие по расчету экономической эффективности внедрения новых технологических процессов для студентов машиностроительных специальностей (дипломное проектирование). Мн., БГПА, 1993. - 35с.

2. Зайцев. Н. Л. Экономика промышленного предприятия: Учеб. пособие. -- М.: 1996

3. Калинка А. А. Экономика предприятия. -- Мн.: 1996.

4. Мурысёва, В.С. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: пособие / В.С Мурысёва. - Минск: Выш. шк., 2008

5. Экономика предприятия / В. Я. Хрипач, А. С. Головачев, И. В, Головачев и др.; Под ред. В. Я. Хрипача. -- Мн.: 1999.

6. Экономика предприятия / Под ред. проф. О. И. Волкова. -- Мн.: 1997.

7. Экономика предприятия / Под общ. ред. А. И. Руденко. -- Мн.: 1995.

8. Экономика, организация и управление производством в условиях рыночных отношений: в 4 ч.: Ч. 1: Организационная и производственная структура отрасли, предприятия: Учеб. пособие / Под ред. Я. А. Александровича. -- Мн.: 1992.

9. Экономика, организация и управление производством в условиях рыночных отношений: в 4 ч.: Ч. 2 Производственные ресурсы предприятия: Учеб. пособие / Под ред. Я. А. Александровича. -- Мн.: 1992.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены