Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Організація виробництва верстатного цеху

Організація виробництва верстатного цеху

Визначення необхідності в обладнані та його завантаження. Розрахунок завантаження верстатів. Організація транспортування виробів на дільниці. Організація технічного контролю. Визначення кількості основних (виробничих) робочих. Визначення площі дільниці.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид контрольная работа
Язык украинский
Дата добавления 05.11.2016
Размер файла 128,8 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

1. Організація виробничої ділянки

1.1 Визначення необхідності в обладнані та його завантаження

Даними для визначення необхідності в обладнані та його завантаження є:

а) річна програма випуску виробів (деталей) в натуральних одиницях (шт.), N=5000шт.

б) технологічний процес, в якому вказані: зміст операцій; вид обладнання та штучний (для масового) або штучно-калькуляційний (для серійного та одиничного виробництва) час виконання операцій у хвилинах;

Таблиця 1.1

№ операції

Назва операції

Верстат

Штучно-калькуляційний час

005

Фрезерно-центрувальна

Фрезерно-центрувальний н/а МР71М

2,7

010

Токарна

Токарний гідро копіювальний н/а 1Н713

1,9

015

Токарна

Токарний 16К20

1,3

020

Фрезерна

Фрезерний верстат 676П

0,5

030

Свердлильна

Свердлильний верстат 2М106П

0,57

035

Шліфувальна

Шліфувальний верстат 3М151

0,15

в) ефективний річний фонд часу роботи одиниці обладнання в годинах. Визначення необхідної кількості робочих місць (верстатів) ведеться по кожній окремій операції за формулою:

Мр=Т / Тр (1)

де Мр - розраховуєма кількість верстатів по операції;

Т - загальна трудомісткість робіт по операції в годинах.

Т=Тпр+Тдов (2)

де Тпр - трудомісткість робіт по проектованій деталі на рік, в годинах:

Тпр=(t/60)*N, (3)

де t - норма часу (у масовому виробництві - штучний, а в інших типах виробництва - штучно-калькуляційний час), год;

Тдов - кількість годин довантаження обладнання іншими технологічно однорідними деталями;

Тр=(Тк-Тв-Тсв)*Тзм*Кзм*(I-б/100), (4)

де Тр - плановий (ефективний) річний фонд часу роботи одного верстату;

Тк - кількість календарних днів у році, Тк=365днів;

Тв - кількість вихідних днів при 5-му робочому тижні,

Тв=104дні;

Тзм - тривалість робочого дня, Тзм=8год.;

Тсв - кількість святкових днів у році, Тсв=9днів;

б - планований відсоток витрат робочого часу обладнання на ремонт та переналадку.

Кзм=1; б=5%

Тр=(365-104-9)*8,0*1*(1-0,05)=1915,2год

Прийняту кількість верстатів (Мпр) визначити шляхом наближення розрахованої кількості так, щоб коефіцієнт завантаження (Кз) не перебільшував 1.1:

Кз=Мр / Мпр ? 1,1 (5)

Середній коефіцієнт завантаження (Кз) визначається відношенням кількості суми розрахованої кількості верстатів до суми прийнятих верстатів

Кз=Мр / Мпр (5а)

Треба намагатися, щоб величина середнього коефіцієнта завантаження верстатів на дільниці для серійного виробництва була не менш ніж 0,85-0,9.

Визначаю необхідність в обладнанні та його завантаженні на операції 005 - фрезерно-центрувальна (t=0,33хв. На верстаті МР71М):

Тпр1 =2,7/60*7000=315год

Без довантаження:

Т1 =Тпр1 =315год

Мр1 =315/1915,2=0,164

Мпр1 =1

Кз1 =0,164/1=0,164

З довантаженням:

Трез1 = Тпр1 - Тр1=1915,2-315=1600,2год

Тдов1=0,9Трез=0,9*1600,2=1440,18год

Т1=315+1440,2=1755,2год

Мр=1755,2/1915,2=0,9

Мпр=1

Кз=0,90/1=0,90

Усі розрахунки здійснюються аналогічно у таб.1.2 "Відомість розрахунку й завантаження верстатів".

верстат завантаження контроль дільниця

Таблиця 1.2

Відомість розрахунку й завантаження верстатів

№

Найменування показників

Разом

п/п

МР71М

1Н713

16К20

676П

2М106П

3М151

Разом

1

Штучно-калькуляційний час в хвилинах

2,7

1,9

1,3

0,5

0,57

0,15

7,12

2

Те ж в годинах

0,05

0,03

0,02

0,01

0,01

0,00

0,12

3

Трудоємкість річного випуску деталей в годинах

315,00

221,67

0,00

58,33

66,50

17,50

679,00

4

Кількість годин довантаження

1440,18

1524,18

1723,68

1671,18

1663,83

1707,93

9730,98

5

Трудоємкість робіт на дільниці всього в годинах

1755,18

1745,85

1723,68

1729,51

1730,33

1725,43

10409,98

6

Ефективний фонд часу роботи одного верстату в годинах

1915,20

1915,20

1915,20

1915,20

1915,20

1915,20

11491,20

7

Розрахункова кількість верстатів

0,92

0,91

0,90

0,90

0,90

0,90

5,44

8

Прийнята кількість верстатів

1

1

1

1

1

1

6,00

9

Коефіцієнт завантаження обладнання

0,92

0,91

0,90

0,90

0,90

0,90

0,91

На основі розрахунків складаю графік завантаження обладнання:

Дані про прийняте на дільниці обладнання, його кількість, габаритні розміри, потужність електродвигунів та вартість розташовую у таб.1.1.2 "Відомість верстатного обладнання".

Таб.1.4 визначається по видах (найменуванню) обладнання. Графи 2, 3, 5, 6, 7 заповнюються на основі даних таб.1. Графи 8, 10, 12 заповнюю на основі паспортних даних верстатів. Питому площу 1 верстату (графа 10) заповнюю згідно габаритних розмірів кожного виду обладнання, вказаних в графі 4, по даним нижче наведеної таблиці:

Таблиця 1.3

Питома площа обладнання

Група верстатів

Габаритні розміри, мм

Середня питома площа, кв.м

Малі

Від 1500*750

6 - 8

Середні

Від 1500*750 до 3500*2000

10 - 14

Великі

Від 3500*2000 до 5000*3000

15 - 18

Вартість виробничого обладнання з урахуванням транспортно-заготівельних витрат й витрат на монтаж (графа 14), прийняв їх як 15% від загальної вартості, можна визначити множенням даних графи 13 на1,15.

1.2 Органiзацiя транспортування виробів на дільниці

У проектованій механічній ділянці застосовується як внутріцеховий, так і міжопераційний транспорт. Внутріцеховий транспорт забезпечує передачу оброблюваних деталей між окремими ділянками, коморами і т.п. для цих цілей у простої використовуються електричні кари, що знаходяться в транспортному цеху заводу, а цеху видається по розрахунку і заявкам, тобто має місце централізація.

За допомогою електрокарів у цех завозяться заготівлі, вивозяться деталі на техобработку, подаються назад у цех, подаються готові деталі на сторону. За допомогою карів у цех подаються допоміжні матеріали, інструменти й оснащення.

Міжопераційний транспорт призначений для передачі деталей між робітниками. Цей транспорт підрозділяється на транспорт періодичної дії та транспорт безупинної дії. При визначенні кількості транспортних засобів необхідно враховувати заходи, які вводять з метою зменшення часу на погрузочно-разрузочні роботи, збільшення швидкості руху та збільшення коефіцієнту використання грузопідйомників.

Для деталі вал вагою 0,085 кг у якості транспортних засобів вибираю стрічковий конвеєр.

Таблиця 1.4

Відомість верстатного обладнання

№

Найменування обладнання

Модель верстату

Габаритні розміри мм

Кількість верстатів

Коефіцієнт завантаження

Потужність двигунів кВт

Питома площа кв.м

Вартість грн

Розрахункова

Прийнята

Одного верстату

Загальна

Одного верстату

Загальна

Одного верстату

Загальна

З урахуванням транспортно-заготівних витрат

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Фрезерно-центрувальний н/а

МР71М

2640х1450

0,92

1

0,92

13

13

12

12

35000

35000

40250

2

Токарно-гідрокопіювальний н/а

1Н713

2930х1345

0,91

1

0,91

7

7

12

12

85000

85000

97750

3

Токарний

16К20

2930х1345

0,91

1

0,91

7

7

12

12

50000

50000

57500

4

Фрезерний

676П

2565х2135

0,90

1

0,90

3

3

14

14

14000

14000

16100

5

Свердлильний

2М106П

4000х2100

0,90

1

0,90

5,5

5,5

15

15

15800

15800

18170

6

Шліфувальний

3М151

4000х2100

0,90

1

0,90

5,5

5,5

15

15

15800

15800

18170

 

 

 

 

 

6

0,91

 

41

 

80

 

215600

247940

1.3 Організація технічного контролю

Основним призначення технічного контролю в цеху є недопущення браку і систематична перевірка технічних і технологічних елементів виробництва, конструкторських і технологічних параметрів виробу, спрямована на забезпечення точної відповідності цих елементів і параметрів установлених стандартом і технічними умовам продукції, що випускається цехом.

Відповідно до цього цехова служба технічного контролю зобов'язана контролювати якість заготівель, що надходять у цех, інструментів і іншого оснащення, вчасно виявляти брак і причини його виникнення, брати участь у визначенні шляхів і методів його попередження і систематичного зниження та у проведенні заходів, спрямованих на подальше поліпшення якості продукції.

В умовах середньосерійного виробництва і стійких техпроцесів механічної обробки деталей застосовуємо вибірковий контроль. При такому контролі не потрібно велика кількість контролерів.

Для середньосерійного типу виробництва вибираю таку систему контролю:

1. місце контролю - в контрольних відділеннях цеху;

2. вид контролю - кінцевий контроль;

3. об'єкти контролю - після виконання групи послідовних операцій;

4.частота контролю - вибірковий контроль;

5.штат контролерів - одна людина.

1.4 Визначення кількості основних (виробничих) робочих

Чисельність основних робочих визначається за формулою:

Чосн=Мпр*Кз*Ксм або Чосн=Т / Трп, (6)

де Трп - ефективний (дійсний) фонд часу роботи робочого за рік, год. Трп можна визначити за формулою:

Трп=(Тк - Твих - Тсв)*Тзм*(1-), (7)

де - коефіцієнт втрат робочого часу у зв'язку з відпусками, хворобами, здійсненням державних обов'язків;

=0.1 - 0.12. Приймаю 0,9

Трп=(365-104-9)*8*0.9=1814год
Розраховую для операції 005 - токарної.
Чосн=1755,2/1814=0,96люд
Приймаю Чосн=1 люд
Розрахунки виконуються за таб.1.5
Таблиця 1.5
Визначення кількості основних (виробничих) робочих

№ п/п

Найменування операції

Професія

Розряд

Трудом-кість робіт в годинах

Річний фонд часу

Кількість робочих

Розрахункове

Прийняте

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Фрезерно-центрувальна

Фрезерувальник

4

1755,18

1814

0,96

1

2

Токарна

Токар

5

1745,85

1814

0,96

1

3

Токарна

Токар

4

1723,68

1814

0,95

1

4

Фрезерна

Фрезерувлаьник

4

1729,51

1814

0,95

1

5

Свердлильна

Свердлувальник

5

1730,33

1814

0,95

1

6

Шліфувальна

Шліфувальник

5

1725,43

1814

0,95

1

Разом :

10409,98

1814

5,73

6

На основі цих розрахунків складається "Відомість основних робочих" таб.2.3.1 та Середній тарифний розряд (таб.1.5) визначається за кожною професією й по ділянці в цілому за формулою:

Тр.р=(Ч1*1+Ч2*2+Ч3*3+Ч4*4+Ч5*5+Ч5*6) / (Ч1+Ч2+Ч3+Ч4+Ч5+Ч6) (9)

де Ч - кількість робочих 1,2,3,4,5,6 розрядів.

Підраховуємо

Тр.р=(3*4+3*5)/(6)=4,5

Таблиця 1.6

Середній тарифний розряд

№

п/п

Найменування професії

всього

Чисельність людей

За змінами

Середній тарифний розряд

За розрядами

I

II

III

IV

V

VI

I

II

1

2

3

4

5

6

7

1

Фрезерувальник

1

1

1

4

2

Токар

1

1

1

5

3

Токар

1

1

1

4

4

Фрезерувальник

1

1

1

4

5

Свердлувальник

1

1

1

5

6

Шліфувальник

1

1

1

5

Разом :

6

3

3

6

4,5

1.5 Визначення чисельності допоміжних робочих, інженерно-технічних працівників (ІТР) та рахунково-конторського персоналу (РКП)

Чисельність допоміжних робочих визначають у відсотковому відношенні для серійного виробництва 15-25% від кількості виробничих робочих. Приймаю 21%

Чдоп=21*6/100=1,26 люд , приймаю 1 люд.

Чисельність ІТР та РКП приймають у % від всієї кількості робочих (основних та допоміжних): ІТР -10-12%, РКП - 3-6%. Приймаю 11% та 4%

Чітп=11*(6+1)/100=0,77люд , приймаю 1 люд.

Чркп=4*(6+1)/100=0,28люд , приймаю 1люд.

Загальну кількість виробничих та допоміжних робочих, ІТР та РКП записую в загальну "Зведену відомість працюючих на ділянці" (таб.1.7), вказую відсоткове відношення цих категорій до загального числа працюючих та до виробничих робочих.

Таблиця 1.7

№

п/п

Категорії робітників

Чисельність робітників

У відсотках від

Всього

За змінами

Виробничих робітників

Загальної кількості робітників

I

II

1

2

3

4

5

6

7

1

Основні

(виробничі) робочі

6

6

0

100

66,67

2

Допоміжні робочі

1

1

0

16,67

11,11

3

Керівники

1

1

0

16,67

11,11

4

Спеціалісти

1

1

0

16,67

11,11

Разом :

9

9

0

100

Наприкінці визначаю коефіцієнт змінності роботи ділянки по працюючих, який дорівнює відношенню облікової чисельності усіх працівників до обліковоі чисельності у найбільшій зміні:

Ксм= Чр всіх /Чр у найб. Зміні=(8+1+1+1)/(8+1+1+1)=1 (10)
1.7 Визначення площі дільниці
Площа дільниці (Sд) складається з виробничої (Sв) та допоміжної (Sдоп) площі, тобто:
Sд=Sв+Sдоп (11)
Sв=Р1+Мпр*Р2 (12)
Sдоп=Sскл+Sпоб+Sконт (13)
де Р1 - загальна площа всього обладнання (графа 11 таб.1.4), кв.м;
Р2 - питома площа на проходи, проїзди на одиницю обладнання, кв.м, Р2=6 кв.м;
Sв=80+6*6=116кв.м
Sскл - площа матеріального складу й складу напівфабрикатів, кв.м.
Розраховується по кількості робочих місць, виходячи з норми на один верстат:
для серійного - 0,65 кв.м.
Sскл=0,65*6=3,9кв.м
Sпоб - побутова площа й площа для конторських приміщень. Визначається
виходячи з розрахунку 1.32 кв.м на 1 людину в найбільшій зміні.
Sпоб=1,32*9=11,88кв.м
Sконт - площа контрольного пункту, визначається виходячи з розрахунку 6кв.м на одного контролера в найбільшій зміні.
Sконт=6*1=6кв.м
Sдоп=3,9+11,88+6=21,78кв.м
Sд=116+21,78=137,78кв.м
2. Розрахунок основних техніко-економічних показників ділянки
2.1 Визначення вартості основних засобів
Основні засоби дільниці включають:
будівлі, споруди дільниці;
обладнання виробниче й підйомно-транспортне;
інструмент й виробничо-господарський інвентар.
Вартість споруд визначається за формулою:
Сд=Ссп*V (14)
де Ссп - вартість 1 куб.м виробничих споруд (будівель), грн;
Ссп=350грн (т.6, с125);
V - обсяг будівлі дільниці, куб.м;
V=Sд*Н (15)
де Н - висота будівлі, м;
Н=6м
V=137,78*6=826,68куб.м
Сд=350*826,68=289338грн
Вартість виробничого, енергетичного та підйомно-транспортного обладнання визначається окремо.
Вартість виробничого обладнання - з таб.1.4, графа 14 - 247940грн.
Вартість енергетичного - визначається виходячи з витрат 1кВт встановленої потужності (графа 9 таб.1.4). Вартість обладнання на 1кВт встановленої потужності береться в розмірі 450 - 500грн. 500грн. 41*500=20500грн.
Вартість підйомно-транспортного - 8-10% від вартості виробничого обладнання. Приймаємо 9%. 9*247940/100=22314,6грн.
Вартість інструменту беруть у відсотковому відношенні до вартості обладнання:
в серійному виробництві загального машинобудування - 10-15%. Приймаємо 12,5%. 12,5*247940/100=30992,5грн.

Вартість виробничого та господарського інвентарю приймають в розмірі 1-2% від вартості обладнання. Приймаємо 1,5%. 1,5*247940/100=3719,1грн.

Результати розрахунків вартості основних виробничих засобів заносять у таб.2.1. "Основні фонди".

Таблиця 2.1

Основні фонди

№

п/п

Найменування статей

Одиниця вимірювання

Величина вимірювання

Вартість

в грн

Загальна

вартість в грн.

1

2

3

4

5

6

1

Будівля

куб.м

826,68

350

289338

2

Обладнання:

виробничі

шт

6

247940

енергетичні

кВт

41

500

20500

підйомно-транспортні

22314,6

Всього за обладнанням

290754,6

3

Інструмент та спорядження

30992,5

4

Вир.та госп.інвентар

3719,1

Разом основних фондів :

614804,2

2.2 Визначення витрат на основні матеріали

Для розрахунку вартості основних матеріалів необхідно знати марку матеріалу, вид заготівки (штамповка), масу заготівки й масу реалізуємих відходів. Ціни на матеріали та відходи визначаю по заводським даним. Вартість матеріалу на одну деталь (м) та на річний випуск (М) визначаю за формулою:

м=Цм*Нв*Ктз - Цвід*Нвід (16)

М=м*N (17)

де Цм та Цвід - вартість одного кг матеріалів та відходів, грн., Цм=2,8грн , Цвід=0,7грн;

Нв - норма витрат матеріалу визначеної марки на одну деталь, кг, Нв=0,110кг;

Нвід - маса реалізуємих відходів, Нвід=0,8кг;

Ктз -коефіцієнт, який враховує транспортно-заготівельні витрати,ктз=1,06.

м=2,8*6,6*1,06-0,7*0,8=19.028грн

М=19,028*7000=133196грн

2.3 Розрахунок фонду заробітної плати основних працівників

Річний фонд заробітної плати працівників складається з основного та допоміжного фондів.

Для розрахунку основної заробітної плати виробничих працівників визначаю розцінки. Розцінки визначаю по одній з формул:

при індивідуальній оплаті розцінки визначаю по кожній операції:

Роп=Сг*(t/60), (18)

де Сг - погодинна тарифна ставка, яка відповідає розряду виконуємої роботи коп.;

t - час (штучний та штучно-калькуляційний) на деталі - операцію

Основну заробітну плату виробничих працівників визначають як суму заробітку по тарифу (ЗПсд) та доплат або премій (ЗПдоплат) в грн.:

ЗПос.від=ЗПсд+ЗПдоплат, (19)

ЗПвід=Роп*N/100 (20)

або ЗПвід=РБР*Нк*N (20а)

Плановані доплати приймаю 40% від заробітної платні до тарифу.

Відрядний фонд заробітної платні по довантаженню визначаю шляхом добутку середньої годинної тарифної ставки (Сг) в гривнях на години довантаження.

Додаткова заробітна плата (Здод) включає доплату за відпустку, виконання державних обов'язків, учбову відпуску, доплата з а роботу у нічний час, доплати по прогресивно відрядній системі приймаю 15% від основної відрядної заробітної платні.

Всі розрахунки приводжу у таб.2.2, графи 1,2,3,4,5,6,7 заповняю на основі даних до таб.1.2: графу 4 - на основі тарифної сітки:

- графа 7=гр4*гр6;

- гр12=гр15*%доплат/100;

графа 10=гр4*гр8/100;

гр13=гр11+гр12;

гр9=гр7*N/100;

гр15=гр13+гр14.

гр11=гр9+гр10;

Окрім цього в таб.2.3.1 визначаю відрахування на соціальне страхування (37% від річного фонду).

Розрахунок для першої операції (005 Фрезерно-центрувальна)

Визначаю розцінки по операції

Роп=438*(0,33/60)=2,409коп.

Підраховую відрядний фонд заробітної плати:

Проект детали=2,409*5000/100=120,45грн.

Довантаження=438*1698,93/100=7441,3134грн.

Разом=120,45+7441,3134=7561,76грн.

Вираховую планові доплати (40%)

Доплати=7561,76*40%=3024,71грн.

Основний фонд зарплати складає:

Зос.ф.=7561,76+3024,71 =10585,46грн.

Додатковий фонд зарплати складає 15 % від основного

Здод.ф.=10585,46*15%=1587,96грн.

Річний фонд

Зріч.ф.=10585,46+1587,96=12173,43грн.

Відрахування на соціальне страхування складають 37% від річного фонду

Від.соц.стр=12173,43*37%=4504,17грн.

Таблиця 2.2

Відомість заробітної плати основних робітників

№

Найменування операції

Розряд

Година ставка коп

Норма часу

Роп

Т догр в год

Відр.фонд зарплати грн

Доплати грн 40%

Осн. фонд зарплати грн

Дод. фонд зарплати грн 15%

Річний фонд зарплати грн

Відраху-вання на соцстрах грн

В хв

В год

коп

Проект деталі

Дованта-ження

разом

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1

Фрезерувальник

4

438

0,33

0,006

2,41

1698,93

120,45

7441,31

7561,76

3024,71

10586,47

1587,97

12173,43

4504,17

2

Токар

5

494

1,70

0,028

14,00

1596,18

699,83

7885,13

8584,96

3433,99

12018,95

1802,84

13821,79

5114,06

3

Токар

4

438

0,94

0,016

6,86

1653,18

343,10

7240,93

7584,03

3033,61

10617,64

1592,65

12210,29

4517,81

4

Фрезерувальник

4

438

1,72

0,029

12,56

1594,68

627,80

6984,70

7612,50

3045,00

10657,50

1598,62

12256,12

4534,77

5

Свердлувальник

5

494

0,396

0,007

3,26

1693,98

163,02

8368,26

8531,28

3412,51

11943,79

1791,57

13735,36

5082,08

6

Шліфувальник

5

494

1,60

0,027

13,17

1603,68

658,67

7922,18

8580,85

3432,34

12013,18

1801,98

13815,16

5111,61

Разом :

52,26

9840,63

2612,87

45842,51

48455,38

19382,15

67837,53

10175,63

78013,16

28864,87

2.4 Розрахунок фонду заробітної платні допоміжних працівників, ІТП та працівників

Річний фонд заробітної плати допоміжних працівників, які знаходяться на по часовій оплаті праці (Зпдоп.год) визначаю як суму основного (Зпосн.поч) та додаткового (Зпдод) фондів заробітної плати.

Основний фонд заробітної платні допоміжних працівників визначаю за формулою:

Зпосн.поч=Зппоч+Зпдоплат, (21)

де Зпдоплат - преміальний фонд в гривнях, який приймаю розміром 25-40% від почасового. Приймаю 30%;

Зппоч - почасовой фонд заробітної платні або заробіток по тарифу, грн:

Зппоч=Сг*Fj.p*Чдоп, (22)

де Сг - година тарифна ставка погодинника нестаночника відповідного розряду, грн;

Чдоп - чисельність допоміжних працівників визначеного фаху та кваліфікації;

Fj.p. - ефективний фонд часу роботи працівника (см. Формулу 7).

Розрахунки проводжу в таб.2.3 «Розрахунок фонду заробітної платні допоміжних працівників» таких розрядів:

слюсар по ремонтному обслуговуванню та наладці обладнання - IV

контролер -III

Таблиця 2.3

Розрахунок фонду заробітної платні допоміжних працівників

№

п/п

Наймену-вання професій

Розряд

Годинна ставка грн

Ефективний фонд часу

Чисель-ність люд

Почасо-вий фонд зарплати грн

Доплати, 30%

Основний фонд зарплати грн

Додат-ковий фонд зарплати грн 15%

Річний фонд зарплати грн

Відраху-вання на соцстрах грн

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

2

Контролер

3

3,95

1814

1

7165,30

2149,59

9314,89

1397,2335

10712,12

3963,49

Разом :

 

1

7165,3

2149,59

9314,89

1397,23

10712,12

3963,49

Місячні посадові оклади ІТП та РКП:

начальник дільниці - 840грн;

інженер - нормувальник - 730грн;

Заробітна плата працівників, що знаходяться на оплаті по посадовим окладам, визначаю добутком кількості людей на місячний посадовий оклад та на число місяців роботи (12). Розрахунки проводяться в таб.2.4 «Розрахунок заробітної платні ІТП та РКП».

Таблиця 2.4

Розрахунок заробітної платні ІТП та РКП

№

п/п

Посада за категоріями

Чисель-ність люд

Місячний оклад грн

Основний фонд зарплати грн

Фонд доплати

Річний фонд зарплати

Відрахування в соцстрах грн

%

Сума грн

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

ІТП всього

1

 

10080

40%

4032

14112

5221,44

 

Начальник дільниці

1

840

10080

40%

4032

14112

5221,44

2

РКП всього

1

 

8760

40%

3504

12264

4537,68

 

Економіст-нормуваль-ник

1

730

8760

40%

3504

12264

4537,68

На основі табл.2.2, 2.3 та 2.4 складається «Зведена відомість фонду заробітної плати працівників дільниці»(таб.2.5).

Таблиця 2.5

Зведена відомість фонду заробітної плати працівників дільниці

№

п/п

Категорії робітників

Чисель-ність люд

Основний фонд зарплати

Додатковий фонд зарплати

Річний фонд зарплати грн

Середньо-місячна зарплата одного робітника грн

Відра-хування в соцстрах грн

%

Сума грн

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Основні(виробничі) робочі

6

67837,53

40,00%

27135,01

78013,16

1083,52

28864,87

2

Допоміжні робочі

1

9314,89

30,00%

2794,47

10712,12

892,68

3963,49

3

Керівники

1

10080,00

40,00%

4032,00

14112,00

1176,00

5221,44

4

Спеціалісти

1

8760,00

40,00%

3504,00

12264,00

1022,00

4537,68

Разом :

9

115101,285

1065,753

42587,48

2.5 Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію обладнання

Витрати на утримання та експлуатацію обладнання відносяться до групи непрямих витрат й включають витрати на утримання, амортизацію та поточний ремонт виробничого, підйомно-транспортного обладнання, та на відновлювання інструменту.

Склад витрат на утримання та експлуатацію обладнання разом з прикладом заповнення наведений в таб.2.6. Методика визначення розміру кожної статті витрат на утримання та експлуатацію обладнання така:

СТАТТЯ 1 «Амортизація обладнання» включає амортизацію верстатів, енергетичного обладнання, інструментів, що визначається за нормою амортизації:

для виробничого обладнання - 10% 247940*10/100=24794грн.

для енергетичного - 8% 20500*8/100=1640грн.

для інструменту - близько 15% 30992,5*15/100=4648,87грн.

СТАТТЯ 2 «Експлуатація обладнання в інших робочих місцях включає:

а) витрати на допоміжні матеріали. Суму витрат визначаю, виходячи з розрахунку 80грн за рік на один верстат;

80*6=480грн.

б) витрати на силову електроенергію, визначається за формулою:

(23)

де Nвст - встановлена потужність електродвигунів технологічного обладнання дільниці (разом графа 9, таб.1.4) , Нвст=41кВт;

Fд - річний дійсний фонд часу роботи обладнання (розрахунок 4-ї або графа 6 таб.1), год Fд=1915,2год;

Kо - коефіцієнт одночасності роботи обладнання, Ко= 0,75;

Кз - коефіцієнт завантаження електродвигунів, з урахуванням режиму роботи обладнання, (розрахунок 5а) Кз=0,91;

м - коефіцієнт який враховує витрати в мережі, м=0,96;

g - коефіцієнт корисної дії електродвигунів, g=0,9;

Sк - вартість 1кВт/год електроенергії, Sк=0,37грн

в) витрати на скраплене повітря, що йде на обдувку деталей, пневматичні затискачі, інструмент, підйомники й т.п.

(24)

де Sв - вартість 1000кв.м скрапленого повітря, грн; Sв=250грн;

Qсер - середні витрати скрапленого повітря, куб.м. При розрахунку потреби в скрапленому повітрі приймаю:

кількість верстатів, які використовують скраплене повітря, 20% від загальної кількості верстатів на дільниці.

Св=6*0,2=1,2;

2.Витрати повітря - 0,9куб.м на верстат:

Q1=q1*св=0,9*1,2=1,08 (25)

3.витрати скрапленого повітря на інструмент та приймачі у середньому на один верстат = 0,1куб.м/год;

Q2=q2*Спр=0,1*6=0,6куб.м/год (26)

Qсер=Q1+Q2=1,08+0,6=1,68куб.м/год (27)

г) витрати на воду для виробничих потреб:

Qвод.т=(Sвт*qвод*Fq*Спр*Кз)/1000, (28)

де Sвт - вартість 1куб.м води; Sвт=1,75грн;

qвод - витрати води на один верстат за годину в літрах, qвод=5 літрів.

Qвод.т=(1,75*5*1915,2*6*0,91)/1000=91,50грн.

д) зарплата допоміжних робочих по обслуговуванню обладнання - чергових слюсарів, змазчиків, наладчиків складає - на враховуємо. (Так як їх не має);

е) відрахування до фонду соціального страхування допоміжних робочих по обслуговуванню обладнання - на враховуємо. (Так як їх не має);

СТАТТЯ 3 «Поточний ремонт виробничого обладнання»

Витрати по цій статті включають до себе:

вартість допоміжних матеріалів (2% від вартості основних матеріалів). Результат заношу до графи ;

0,02*1544,9=30,90грн.

зарплату ремонтних робочих - на враховуємо. (Так як їх не має);

відрахування до фонду соціального страхування від зарплати ремонтних робочих - на враховуємо. (Так як їх не має)

СТАТТЯ 4 «Внутрізаводські переміщення вантажів»

Складається з амортизаційних відрахувань транспортних засобів (8% від вартості підйомно-транспортних засобів )

0,08*22314,6=1785,17грн.

СТАТТЯ 5 «Знос МШП» включає:

зарплату й відрахування на соціальне страхування підсобних робочих не враховуємо (так як їх немає);

витрати по утриманню та ремонту, а також відновлюванню малоцінних інструментів, визначаю за нормою на 1-го виробничого робочого у рік, приблизно 100грн. Суму заношу до графи.

100*6=600грн.

СТАТТЯ 6 «Інші витрати» включає інші грошові витрати, які визначаються в розмірі 1% від суми витрат по минулим 5 статтям.

(24794+1640+4648,88+480+22950,31+731,99+91,50+30,90+1785,17+600)*0,01=577,53грн.

Визначаю суму витрат на утримання та експлуатацію обладнання

Вуео=24794+1640+4648,88+480+22950,31+731,99+91,50+30,90+1785,17+600+

+577,53=58330,27грн.

Після визначення суми витрат на утримання та експлуатацію обладнання (по горизонталі та вертикалі) визначаю % витрат по утриманню та експлуатації обладнання (Пуео):

Пуео=Вуео/3Пос.сд*100, (30)

де Вуео - сума витрат на утримання та експлуатацію обладнання в грн. (разом таб.2.5.1).

Пуео=58330,27/67837,53*100%=85,99%

Таблиця 2.6

Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію обладнання

Номер і найменування статті витрат

Показник

Витрати, пов'язані з роботою і експлуатацією устаткування

 

1. Амортизація обладнання

 

а) виробничого устаткування

24794,00

б)енергетичного

1640,00

в) інструменту

4648,88

разом

31082,88

2. Витрати на експлуатацію устаткування (технічний огляд і обслуговування)

 

а) витрати на силову електроенергію

22950,31

б)витрати на стисле повітря

731,99

в)витрати на воду для виробничих цілей

91,50

г)витрати допоміжних матеріалів

480,00

д)витрати на оплату праці додаткових робітників по обслуговуванню устаткування

0,00

е)відрахування на державне соціальне страхування цих додаткових робітників

0,00

3. Поточний ремонт виробничого обладнання

 

а)вартість допоміжних матеріалів

30,90

б)зарплата ремонтних робочих

0,00

в) відрахування на соц.страхування тих самих робочих

0,00

4. Витрати на внутрішньозаводське переміщення вантажів

 

а) вартість мастильних матеріалів, пального запчастин, використаних для експлуатації транспортного устаткування

1785,17

5. Знос малоцінних і швидкозношувальних інструментів і пристроїв (нецільового призначення)

 

а) зарплата й відрахування соціальне страхування загострювальщиків

0,00

б) витрати по утриманню та ремонту, а також відновленню малоцінних інструментів

600,00

6. Інші витрати

577,53

РАЗОМ:

58330,27

Процент витрат по утриманню та експлуатації обладнання

85,99

2.6 Розрахунок загальноцехових витрат

Загальноцехові витрати - витрати, пов'язані з організацією виробництва в даному цеху та з управлінням ним. Загальноцехові витрати - це комплексні, непрямі витрати. Склад загальноцехових витрат наведений у таб.2.7.

СТАТТЯ 1 «Утримання апарату управління цеху» включає зарплату ІТП цеху, а також відрахування на соцстрах цієї категорії працюючих (див. таб.2.4 графи 8 та 9).

14112грн. та 5221,44грн.

СТАТТЯ 2 «Утримання іншого цехового персоналу» складається з зарплати РКП (таб.2.4 графа 8) та контролерів, та інших допоміжних працівників, які незайняті обслуговуванням обладнання (таб.2.3 графа 11).

12264грн. та 10712,12грн.

СТАТТЯ 3 «Амортизація будівель, споруд та інвентарю» включає визначення амортизаційних відрахувань:

будівлі та споруди - 3%; 3%*289338=8680,141грн.

інвентарю - 12%; 12%*3719,1=446,291грн.

СТАТТЯ 4 «Утримання будівель, споруд та інвентарю» складається з затрат:

1. допоміжні матеріали - 2,4% від вартості будівель та споруд;

0,024*289338=6944,11грн.

2. паливо та енергію:

а) електроенергію для освітлення (Qе):

де Sе - вартість 1кВт/год електроенергії, грн. Sе=0,4грн;

F - річне число годин освітлення на 1кв.м площі. F=2400год;

Sд - загальна площа дільниці (формула 11), кв.м;

qосв - витрати електроенергії на 1 кв.м площі, Вт/год; qосв=15кВт/год на1кв.м + 5% на чергове освітлення; 15*1,05=15,75кВт/год

3. вартість пари для опалення:

Qпар=Sпар(V*Ho*q)/(1000*і)

де Sпар - вартість 1т пари, грн, Sпар=75грн

V - обсяг приміщення дільниці (формула 15);

Но - число годин опалювального сезону, Но=4320год;

q - витрати тепла на 1м приміщення, ккал/год; q=20ккал/год;

i - тепловіддача 1 кг пари, ккал/год; i=540ккал/год.

в) витрати на воду для побутових потреб:

Qвп=Sвп*К*q*Др/1000

де Sвп - вартість 1000куб.м води, грн. (350 грн.);

К - кількість робочих на дільниці (разом графа 3 таб. 1.6 );

q - витрати води на 1 працюючого в 1 зміну;

Др - кількість робочих днів за рік, Др=253дн.

Qвп=(350*9*6*253)/1000=4781,70грн.

СТАТТЯ 5 «Поточний ремонт будівель, споруд та інвентарю» включає витрати пов'язані з ремонтом будівель, споруд та інвентарю в розмірі 3% від їх вартості. Витрати зношу до графи «Інші витрати».

СТАТТЯ 6 «Випробування, дослідження, винахідництво». Витрати планую виходячи з 150грн на 1 працюючого за рік, й заношу до графи.

СТАТТЯ 7 «Охорона праці» розраховую виходячи з кількості робочих й витрат на 1 робочого в розмірі 13,5грн. Сума витрат заноситься до графи.

СТАТТЯ 8 «Інші витрати» - поштово-телеграфні, канцелярські, типографські та інші витрати. Складають 1% від фонду основної зарплати виробничих робочих. Результат заноситься до графи.

Після розрахунку загальної суми загальноцехових витрат (по-горизонталі й по-вертикалі) визначаю % загальноцехових й нецехових витрат.

Взаг.ц= (Сума загальноцехових витрат / Зпос.сд)*100

Взаг.ц =(84716,29/67837,53)*100%=108,59%

Вц=(Сума цехових витрат / Зпос.сд)*100

Вц=143046,56/67837,53*100%=183,36%

Таблиця 2.7

Розрахунок загальноцехових витрат

Номер і найменування статті витрат

Показник

1. Витрати, пов'язані з управлінням виробництвом

 

а) витрати на оплату праці робітників апарату керування

14112,00

б) відрахування на соціальне страхування

5221,44

2. Утримання іншого цехового персоналу

 

а) зарплата РКП та контролерів

22976,12

3. Амортизація будівель, споруд та інвентарю

 

а) будівлі та споруди

8680,14

б)інвентар

446,29

4. Утримання будівель, споруд та інвентарю

 

а) допоміжні матеріали

6944,11

а)електроенергія для освітлення

2083,23

б) вартість пари для опалення

9920,16

г) витрати на воду для побутових потреб

4781,70

5. Поточний ремонт будівель, споруд та інвентарю

 

а)витрати пов'язані з ремонтом будівель, споруд та інвентарю

8791,71

6. Випробування, дослідження, винахідництво

1200,00

7. Охорона праці

81,00

8. Інші витрати

678,38

РАЗОМ загально-цехові витрати:

84716,29

РАЗОМ цехові витрати:

143046,56

Відсоток загально-цехових витрат

108,59

Відсоток цехових витрат

183,36

2.7 Калькуляція собівартості одиниці продукції та визначення оптової ціни

Визначення собівартості одиниці продукції роблю в таб.2.8

СТАТТЯ 1. «Сировина та матеріали не враховуючи поверненні відходи» - включає тільки матеріальні витрати.

СТАТТЯ 2. «Основна заробітна плата виробничих робочих» разом, графа 7 таб.2.3.1, поділений на 100 та помножений на 1,4 коефіцієнт, що враховує доплати (премії).

СТАТТЯ 3. «Додаткова заробітна плата виробничих робочих» - графу 2 даної таблиці помножити на відсоток, прийнятий при визначенні Зпдоплат в формулі 17 та поділений на 100.

СТАТТЯ 4. «Відчислення на соціальне страхування» - дорівнює сумі граф 2 та 3, помноженій на норму відчислень (0,37=37%).

СТАТТЯ 5. «Витрати по експлуатації обладнання» дорівнює статі 2, помноженій на відсоток витрат на утримання та експлуатацію устаткування та діленій на 100.

СТАТТЯ 6. «Загальноцехові витрати» - дорівнює статті 2 помноженій на відсоток цехових витрат та поділеній на 100.

СТАТТЯ 7. «Цехова собівартість» - дорівнює сумі граф 1,2,3,4,5,6.

СТАТТЯ 8. «Загальнозаводські витрати» - визначається по відсотку від основної заробітної платні виробничих робочих.

СТАТТЯ 9. «Виробнича собівартість» - дорівнює сумі граф 7 та 8.

СТАТТЯ 10. «Невиробничі витрати» - розраховуються по відсотку (2%) від виробничої собівартості виробу.

СТАТТЯ 11. «Повна собівартість» - дорівнює сумі граф 9 та 10.

СТАТТЯ 12. «Собівартість, не враховуючи прямі матеріальні витрати» - дорівнює статті 11 мінус стаття 1.

СТАТТЯ 13. «Норматив рентабельності до собівартості, не враховуючи прямі матеріальні витрати» можна прийняти 20-50%. Приймаю 20%

СТАТТЯ 14. «Прибуток» - (ст.12*ст.13)/100

СТАТТЯ 15. «Оптова ціна» - дорівнює сумі граф 11 та 14.

Таблиця 2.8

Калькуляція собівартості одиниці продукції та визначення оптової ціни

Статті витрат

На од.

На річний обєм

Питома вага %

1. Сировина та основні матеріали

0,31

1545

8%

2. Основна заробітна плата виробничих робітників

0,73

3658

20%

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены