Обоснование типа производства и проектирования производственного процесса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Обоснование типа производства и проектирования производственного процесса

Введение

Балка перфорированная Составная стальная балка с многоугольными отверстиями в стенке, полученная из прокатного двутавра после разрезания его стенки по ломаной линии, продольного смещения и сварки разрезанных частей при одновременном увеличении высоты составной балки по сравнению с высотой прокатной балки

Бывают случаи, когда на объектах стоит задача облегчить несущие металлоконструкции. Этого можно добиться путём оптимизации готовых заводских металлических балок, вследствие чего из готовой балки конкретного сечения можно произвести балку с более высокими несущими характеристиками. При этом вес балки не увеличивается. Перфорированная балка - облегченная балка с «окнами» в стенке с сохранением всех механических параметров.

Малоиспользуемая часть сечения стенки в центральной зоне как бы изымается (35-40 % материала стенки), что для большинства балок не представляет какой-либо опасности. Расход металла в таких балках на 20-30 % меньше, чем в обычных прокатных балках, при одновременном снижении стоимости на 10-18%. Дополнительные затраты труда на разрезку и сварку металлоконструкции невелики.

Перфорированные балки в строительстве применятся в качестве колон и стоек, элементов перекрытия и ферм, пространственных систем и прогонов. Основными преимуществами таких металлических балок являются легкость, повышенная несущая способность, предельная жесткость и высокие эксплуатационные характеристики.

1. Техническое нормирование

Техническое нормирование -- основа всех последующих расчетов при организации и планировании производства. Технические нормы необходимы при расчетах оборудования, числа работающий, материальных ресурсов и т. д.

1 расчет нормы времени

Норма времени обычно выражается в минутах (иногда в часах) и определяется на конструкцию (узел), а обозначается Тшт

Структура Тшт включает в себя все затраты времени, связанные с выполнением операции:

Т_шт =Т_о + Т_в + Т_то + Т _оо + Т_отд,

Т_шт=600+15+10+5+10=640 мин.(1)

где Т_о - основное время (горение дуги, воздействие инструментом на деталь т. д.);

Т_в - вспомогательное время (снятие и установка деталей, закрепление их приспособление, измерение, управление рабочими органами оборудования)

Т_то - время на техническое обслуживание рабочего места;

Т_оо - время на организационное обслуживание рабочего места;

Т_отд - время на отдых и личные надобности.

Сумму Т_о и Т_в называют оперативным временем, так как эта доля затрат повторяется с каждой операцией. Остальные составляющие Т_шт, повторяющиеся несколько раз в смену, принято определять в процентах от основного и оперативного времени.

Точность расчета нормируемого процесса и степень его деференциации зависит от выбранного типа производства.

В зависимости от способа сварки, организационно-технических условий

а=2-4%; а₁ -процент, учитывающий время организационного обслуживания рабочего места (подготовка инструмента в начале смены и уборка его в конце, смена баллонов, флюса и т. д.). От организационных условий а₁= 2 -5%;

а₂ -процент, учитывающий время на отдых и личные надобности (а₂ = 4- 8%)

Для единичного производства:

Т_шт = Т_оп (1+R/100),

Т_шт=2*(1+8/100)=27 (2)

где К = 8 -- 15% - процент, учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых и т. д.

При обработке конструкции (узла) при определении трудозатрат необходимо учитывать еще и подготовительно-заключительное время Т_пз, устанавливаемое на всю конструкцию. Оно включает в себя время на подготовку рабочего места к новому узлу, получение и изучение техдокументации, получение и сдачу инструмента, приспособлений и т. д. В зависимости от сложности работ

Т_пз=15-20 мин. В таком случае при расчете нормы времени на один узел определяется штучно-калькуляционное время:

Т_штк = Т_шт + Т_пз /n,

Т_штк=27+20/1=47 (3)

где n-количество изделий

На предприятиях машиностроения при нормировании применяют три основных метода: аналитический, укрупненный и опытно-статический.

Наиболее точные результата дает аналитический метод и его разновидности. Нормы времени при этом рассчитываются с использованием теоритических зависимостей и подробных нормативов. Поскольку расчет, как правило ведется для единичного производства, техпроцесс составляется подробно с описаниями отдельных переходов. Основное время определяется для различных способов сварки соответствии с их режимами.

Для механизированной и ручной дуговой сварки основное время, мин, определяется по формуле:

Т_о=60*Q_нм/a_нI,

где Q_нм-масса наплавленного металла, г;

а-коэффициент наплавки металла, r/Aч;

I-сварочный ток, А.

Т_о=60*959/6*160=59, 9 мин (4)

Вспомогательные и другие составляющие штучного времени определяются как нормативам, так и в долях от основного или оперативного времени. Иногда при отсутствии нормативов прибегают к хронометражу и фотографии рабочего времени.

Хронометражом называется такой вид наблюдений, при котором изучают циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочих мест.

Различают три способа хронометража: непрерывный, выборочный, цикловой.

Хронометражное наблюдение следует проводить через 45-60 минут после начала работы и за 1, 5-2 часа до окончания рабочего дня.

Операцию расчленяют на составные элементы. Определяют начало и конец элемента операции, т.е. фиксажные точки. Выявляют факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента операции.

Необходимое число замеров времени, которое требуется осуществить при одном наблюдении, определяется по специальной таблице.

Замеры времени фиксируют в хронометражной карте. Продолжительность каждого элемента операции определяется вычитанием из текущего времени последующего замера текущего времени предыдущего замера.

В результате проведения хронометражных замеров и после исключения дефектных замеров получают хронометражный ряд. Степень устойчивости хроноряда определяется отношением максимальной продолжительности элемента операции и минимальной. Хроноряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости не превышает нормативный. Если фактический коэффициент устойчивости превысит нормативное значение, то следует исключить одно (минимальное или максимальное) или оба крайних значения. При этом количество исключительных значений (дефектных или исключительных при обработке) не должно превышать 15 % всех замеров. Затем определяется новое значение коэффициента устойчивости, которое сравнивают с нормативным.

По устойчивым хронометражным рядам определяется средняя продолжительность выполнения каждого элемента операции. Ее устанавливают как среднеарифметическую величину из всех годных замеров хроноряда. Эта величина принимается за нормальную длительность исследуемых элементов операции, а сумма значений времени по всем элементам операции принимается за оперативное нормативное время.

Метод достаточно трудоемок, требует навыков дифференциации трудовых процессов, создает определенные психологические неудобства для наблюдаемых, но позволяет получить самые точные результаты изучения и рекомендуется использовать для установления трудоемкости работ и норм времени на виды работ и операции.

Другой вид наблюдений, который применим по отношению к работникам управленческого труда, - фотография рабочего времени (ФРВ). ФРВ - это вид наблюдений, при котором замеряют все без исключения затраты времени, осуществляемые работником за определенный период работы (за смену или ее часть). Проводит ее специалист - наблюдатель.

Использование фотографии рабочего времени для изучения содержания труда в полном объеме ограниченно, поскольку работы, выполняемые управленческим персоналом, не всегда имеют явно выраженные отличительные признаки. Когда наблюдатель хорошо знает содержание труда наблюдаемого работника и изучаемые работы имеют признаки их начала и окончания (работы технических исполнителей и отдельных категорий специалистов), то использование фотографии рабочего времени целесообразно.

Наблюдение и измерение ведут по текущему времени. В наблюдательном листке указывают все действия исполнителя и перерывы в работе в том периоде, в каком они происходят фактически. Одновременно фиксируют текущее время окончания каждого вида затрат рабочего времени, которое, в свою очередь, является началом следующего вида затрат.

Обработка результатов наблюдения состоит в вычислении продолжительности его затрат рабочего времени по каждой из отмеченных категорий его затрат путем вычитания из текущего времени каждого последующего замера текущего времени предыдущего замера. После этого по всем замерам согласно принятой индексации проставляется краткое обозначение данного вида категории затрат рабочего времени. Дальнейшая обработка состоит в выборке и составляет сводки одноименных затрат рабочего времени.

Полученные данные позволяют выполнить анализ результатов наблюдения. При анализе можно определить коэффициент экстенсивности использования рабочего времени, а также коэффициент потерь времени по организационно-техническим причинам и по причинам, зависящим от работника. Сопоставление фактического и нормативного балансов затрат времени позволяет вывить излишние и недостающие затраты рабочего времени. Анализ причин их возникновения позволяет подготовить предложения по совершенствованию организации труда с определением эффективности от их реализации.

Данный метод достаточно трудоемок, создает психологические неудобства для наблюдаемых работников, не позволяет получить результаты изучения высокой точности. Рекомендуется использовать метод при небольших масштабах исследования (несколько работников), при выборочных целевых фотографиях рабочего времени и для уточнения данных СФРВ.

Менее трудоемким является укрупненный метод, при котором параметры режимов оборудования не рассчитываются, в выбираются из типов нормативов. Для ручной дуговой сварки широко применение нашли укрупненные нормативы времени с использованием так называемого неполного штучного времени, мин, для дуговой сварки.

Т_шт=(Т_ншL+Т_ви)К_1-n

Т_шт=(20*20+10)*1=420 (5)

где Т_нш-неполное штучное время, определяется по нормативам на 1 м шва и включающее в себя основное время сварки и вспомогательное время, связанное со швом с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности;

Т_ви-вспомогательное время, связанное с изделием и оборудованием (приводится в виде абсолютных значений в мин);

К_1-n-поправочные коэффициенты, учитывающие условия работы, пространственное положение шва и т. д.;

L-длина шва, м.

Т_шт=(15+20+10)1=45 мин (6)

При опытно-статическом методе нормирования на основе аналогов определяется суммарная норма времени на всю операцию без дифференциации ее составляющих. Данный метод весьма приближенный и на практике находит применение из-за его простоты.

При выполнение курсового проекта студентам рекомендуется пользоваться комбинацией аналитического и укрупненного методов, когда основное время сварки может быть рассчитано по уточненным формулам, а время вспомогательных переходов взято из таблиц укрупненных нормативов. Допускается использование также укрупненного и аналитического методов. При этом, если отсутствуют какие-либо нормативы, для частных случаев можно установить нормативы, для частных случаев можно установить нормативы времени путем моделирования операции и хронометража. Полученные нормы времени необходимо занести в таблицу 1

Таблица 1- Сводные нормы времени, расход материалов и энергии

Номер и наименование операций	Прменяемое оборудование	Норма времени Тшт, мин	Масса наплавленного металла, кг	Нормы расхода
				Qэ, кг	Qф, кг	Qсо2, кг	Qэл, кВт*ч
Таблицу заполнить
Итог на изделие

Для наиболее распространенных дуговых способов сварки расчет норм сварочных материалов базируется на количестве наплавленного металла.

Масса наплавленного металла, г, определяется по формуле

капитальный себестоимость затрата заработный

Q_нм=FLp,

Q_нм=6, 15*20*7, 85=959 г. (7)

Где F-поперечное сечение наплавленного металла может быть найдено по специальным таблицам;

L-для шва;

p-плотность присадочного металла (сталь-7, 8)

Расход электродов

Q_э= Q_нмK_п

Q_э=959*1, 4=1342, 6 (8)

Где K_п-безразмерный коэффициент, учитывающий потери (угар, разбрызгивание, огарки) для электродов.

Для сварки при ручной дуговой сварке K_п=1, 4-1, 8.

Для более точных расчетов необходимо воспользоваться конкретными данными по параметрам режимов сварки.

Расход энергоносителей для обеспечения работы сварочных машин и аппаратов в общем виде может быть определен по техническим характеристикам оборудования и потерь энергии. Для различных способов сварки расходов электроэнергии рассчитывается по приведенным методикам или находится по справочным таблицам. Ниже приведена методика для дуговых способов сварки, основанная на учете массы наплавленного металла и удельных расходах электроэнергии q_э, кВт*ч/кг. Расход кВт ч, при этом

Q_эл=q_эQ_нм

Q_эл=4*595=2380 кВт ч

В зависимости от способа сварки значение q_э, кВт*ч/кг, можно определить по таблице 2

Удельный расход электроэнергии в зависимости от вида сварки

Таблица 2

Вид сварки	qэ, кВт*ч/кг
Ручная дуговая сварка на постоянном токе	4-4, 5

Для более точного расчета необходимо воспользоваться формулой для определения q_э, кВт*ч/кг, в зависимости от режима сварки:

q_э=U/a_н?K_n

q_э=18/6*

где U-напряжение на дуге, В;

a_н- коэффициент наплавки, r/A*ч;

?-коэффициент полезного действия сварочной установки;

K_n-коэффициент, учитывающий время горения дуги в общем времени сварки (в зависимости от производственных условий равен 0, 3-0, 8).

Данные по нормированию технологических операций заносят в технологические карты и таблицу 1 пояснительной записки.

2. Расчет количества оборудования

Под расчетной единицей сварочного оборудования понимается весь комплекс оборудования, необходимый для выполнения данной операции. Расчетное количество единиц оборудования на операцию C_р определяется по формуле

C_р=Т_штN/60F_qSK_вн

Где Т_шт-штучное (или штучно-калькуляционное время на данной операции для одного изделия), мин;

N-годовая программа выпуска изделий, шт/год;

F_q-действительный годовой фонд времени работы оборудования в односменном режиме, ч/год;

S-количество смен работы оборудования;

K_вн-коэффициент выполнения норм выработки (в зависимости от уровня организации

K_вн=(1.05-1.2).

Действительный годовой фонд времени работы оборудования F_q определяется по формуле

F_q= F_н(1-Р/100)

F_q= 46(1-1, 5/100)=45, 31

Где Р-процент от номинального годового фонда рабочего времени (ч/год), учитывающий время пребывания агрегата в ремонте (Р=1, 5%-при односменной и Р=2, 75%-при двухсменной работе; при повышенной ремонтосложности-свыше 15 единиц Р=8, 5%-для двухсменной работы)

Номинальный фонд рабочего времени F_н определяется по данным производственного календаря или по упрощенной формуле:

F_н=D_r/D_нt_н

F_н=274/6*2039=46

где D_r-количество рабочих дней в году (разность между количеством календарных и выходных, а также праздничных дней в году);

D_н-количество рабочих дней в неделе;

t_н-продолжительность рабочей недели, ч (для предприятий машиностроения t_н=40ч).

Например, в 1992 году на территории России t_н=2039 ч.

Полученные расчетные значения С_р округляют до ближайших целых чисел С_пр, которые являются принятым количеством единиц оборудования. При этом коэффициент загрузки оборудования составит:

К_з=С_р/С_пр

Для оценки фактического использования сварочного оборудования по времени рассчитывают коэффициент машинного времени К_м

К_м=Т_осн/Т_шт

Где Т_осн и Т_шт-соответственное, основное и штучное время выполнении операции. Для дуговых способов сварки К_м?0, 6.

Таблица 3. Результаты расчета количества оборудования сведены в таблице 3

Номер операции	Наименование операции	Наименование оборудования (тип, модель)	Норма штучного времени	Принятое число оборудования	Коэффициент загрузки	Коэффициент машинного времени	примечание
Итог по участку

При организации штучного производства необходимо воспользоваться лекционным материалом и литературой и др.

3. Расчет количества основных производственных рабочих

Расчетным методом искомое количество рабочих R_оп определяется по формуле

R_оп=Т_штN/60F_qрK_вн

Где Т_шт, N, K_вн-смотрите формулу 14

F_qр-действительный (эффективный) годовой фонд времени одного рабочего, который определяется аналогично F_q, но с учетом дополнительных потерь, связанных с очередным отпуском (до 6-8% от номинального рабочего времени F_н), с планируемыми невыходами на работу по уважительной причине(до 4%), с регламентируемыми перерывами при ручных работах на конвейере (до5-6%).

В среднем суммарные значения R_оп округляют до ближайшего целого числа, по аналогии с формулой (17) определяется процент их занятости по операциям.

Кроме расчетного метода, численность производственных рабочих можно определить методом расстановки, исходя из плановой загрузки оборудования.

Полученные данные рекомендуется занести в таблицу 4, где дополнительно указываются профессия и квалификация рабочих.

Таблица 4. Численность и профессионально-квалификационный состав производственных рабочих

Номер операции	Профессия, специальность	Разряд работ	Норма времени, мин	Часовая тарифная ставка, кол./ч	Расчетное количество рабочих	Принятое количество рабочих	Коэффициент занятости	примечание
Итог по участку

4. Расчет капитальных вложений

Расчет стоимости основных средств проектируемого участка удобно выполнить в виде табл.5 по предлагаемой упрощенной форме.

Таблица 5. Расчет основных средств и амортизации

№ п/п	Наименование основных средств	Кол-чест- во	Опт. Цена, руб.	Затраты на тр-т и монтаж	Баланс. Стоимость, руб.	Амортиза-ция
						Нор-ма, %	Сум-ма, руб
1	Здания, сооружения
2	Технологическое оборудование, в том числе:...
3	Приспособления, инструменты
4	Подъемно-транспортное оборудование, в том числе:…
5	Производственный и хозяйственный инвентарь
6	Прочие
	Итого по участку

Стоимость зданий и сооружений можно определить по удельным нормативам (4-7 руб./м³) (все цены здесь и далее даны в ценах 1992 года) [26-28], либо воспользоваться материалами заводской практики.

Стоимость технологического оборудования определяется с учетом его количества по балансовой стоимости, включающей затраты на транспортировку (3-5%) и монтаж (2-7% от его оптовой цены).

При расчете стоимости подъемно-транспортного оборудования учитывают только часть его стоимости, в зависимости от непосредственного использования на данном участке.

Стоимость простейших сборочно-сварочных приспособлений учитывается укрупнено, в зависимости от их массы, используя удельные стоимостные оценки (3-5 руб./кг).

Затраты производственно-хозяйственный инвентарь и прочие основные средства определяют в процентах от их общей стоимости или от стоимости производственного оборудования. При этом используют данные о структуре основных фондов.

Нормы амортизации: для зданий - 3-5%; для технического сварочного оборудования - 25-35%; для подъемно-транспортных средств -8-12%; для приспособлений и оснастки- 15%; для производственного и хозяйственного инвентаря-13%. Для более точных расчетов необходимо воспользоваться нормативно-справочной литературой.

5. Расчет себестоимости продукции

Рассмотрим основные способы расчета статей затрат, составляющих калькуляцию себестоимости изделия сварочного производства.

Расчет затрат на основные материалов и полуфабрикаты.

Общие расходы на единицу продукции М по данной статье рекомендуется определять по следующей формуле:

М=К_ТР(+)-, (20)

где К_ТР -коэффициент, учитывающий транспортные расходы (К_ТР=1, 02-1, 06);

m₁- норма расхода материала на единицу продукции, кг.

ц₀- оптовая цена основного материала, руб./кг;

n- количество позиций в номенклатуре основного материала;

q_i -количество полуфабрикатов или покупных изделий;

j- номенклатура потребляемых полуфабрикатов;

m_om-норма реализуемого отхода, кг;

ц_om- цена реализации отхода, руб./кг;

i-номенклатура реализуемых отходов.

Расчет затрат на вспомогательные (сварочные) материалы.

В общем виде данные затраты М_ВСП определяются следующим образом:

М_ВСП= К_ТР, (21)

где К_ТР- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

n- номенклатурное количество используемых сварочных материалов;

m_СВ- норма расхода материалов на одно изделие, кг;

ц_м- оптовая цена соответствующего материала, руб./кг;

Результаты расчетов затрат на материалы рекомендуется свести в табл.6.

Таблица 6. Затраты на основные и сварочные материалы

Марка, сорт, ГОСТ	Норма расхода, кг	Оптовая цена, руб./кг	Транспортно-заготовительные расходы, руб.	Стоимость отходов, руб.	Затраты на материалы, руб.
					на изделие	На годовую програм-му
Основные материалы
Итого
Сварочные материалы
Итого

6. Расчет затрат на заработную плату и социальное страхование

В соответствии с принятой на практике системой оплаты труда (сдельная и повременная) основных производственных рабочих рассчитывается годовой фонд заработной платы, отчисление на социальное страхование (единый социальный налог), средний уровень месячной зарплаты по участку, а также основная и дополнительная заработная плата и отчисления на соцстрах, приходящиеся на одно изделие.

Исходными данными для расчета является установленные разряды работ и часовые тарифные ставки. В настоящие время отсутствуют единые тарифные ставки и оклады для предприятий, которые в соответствии с Законом Российской Федерации « О предприятиях и предпринимательской деятельности» размеры оплаты труда определяют самостоятельно. Если студентом не установлены такие данные по материалам практики, то следует иметь в виду, что в ряде отраслей машиностроения оплата труда рабочих низкой квалификации устанавливается на уровне трех-четырех минимальных размеров оплаты труда. Таким образом, установив зарплату рабочим 1 разряда, с учетом существующей дифференциации в оплате труда, устанавливается и зарплата работников более высокой квалификации. Часовые тарифные ставки определяются исходя из 40-часовой рабочей недели. Определившись с размером часовой тарифной ставки и умножая ее на трудоемкость работ годового выпуска (при сдельной системе оплаты), получим годовой фонд прямой (тарифной) заработной платы.

Основная зарплата определяется по тарифному фонду с учетом доплат порайонному коэффициенту (для Урала-1, 15), доплат за совмещение и многостаночное обслуживание (1, 1-1, 2), прими ( до 40%) и других доплат.

Дополнительная зарплата учитывает выплаты за непроработанное время: очередных отпусков, ученических дней, выполнение государственных обязанностей и т.п. (составляет 6-10% от основной).

Отчисление в фонд социального страхования производится от полной заработной платы (основной и дополнительной) и составляет для отраслей машиностроения 37%.

Все расчеты рекомендуется свести в таблицу 7.

Таблица 7. Фонд заработной платы основных рабочих

Разряд работ	Часовая тариф-ная ставка	Трудоемкость	Прямая (тариф-ная) з/п	Ос-новная з/п	Дополни-тельная з/п	Пол- ная з/п	Отчис-ления на соц-страхова-ние
		на из- делие	на про-грам-му
Итого
На изделие

7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

В курсовом проекте можно воспользоваться простейшим методом расчета этих расходов, задавшись их процентом от основной заработной платы ( за исключением амортизации оборудования). Для сварочных цехов этот процент составляет 150-200 %. Более точным методом является прямой расчет указанных расходов по статьям сметы затрат.

Для определения амортизационных отчислений, приходящихся на одно изделие (калькулируемую единицу), следует сумму годовых амортизационных отчислений на оборудование поделить на объем выпуска изделий (программу) и полученную сумму занести в калькуляцию себестоимости отдельной строкой.

Общецеховые расходы

Для подсчета следует задаться процентом общецеховых расходов в пределах 90-110% (для сборочно-сварочных цехов от суммы основной заработной платы и расходов на содержание оборудования. Можно принять данные расходы в пределах 200-350% только от заработной платы.

Общезаводские и внепроизводственные расходы

При укрупненных расчетах общезаводские расходы берутся в процентах от основной заработной платы. Для мелкосерийного производства-90-130%; для массового-70-90%.

Внепроизводственные расходы, связанные со сбытом продукции, определяются в размере 2-3% от производственной (заводской) себестоимости. Калькуляция себестоимости продукции

На основании выполненных расчетов по отдельным статьям затрат составляется калькуляция себестоимости сварной конструкции, выпускаемой проектируемым участком либо поточной линией. Подведение итогов по данной калькуляции дает возможность определить полную себестоимость изделия (табл.8).

Таблица 8. Калькуляция себестоимости изделия

Наименование статей затрат	Сумма затрат, руб.	Удельный вес затрат, %
	на изделие	на годовой выпуск
1.Основные материалы и п/ф за вычетом отходов
2.Вспомогательные (сварочные материалы)
3.Энергия, топливо для технических целей
4.Основная зарплата производственных рабочих
5.Допольнительная зарплата производственных рабочих
6.Отчисления на соцстрах
7.Расходы по содержанию и эксплуатации
8.Амортизация оборудования
9.Общецеховые расходы
10.Итого цеховая себестоимость
11.Общезаводские расходы
12.Итого производственная себестоимость
13.Внепроизводственные расходы
14.Итого полная себестоимость

Завершает данный раздел краткий сравнительный анализ структуры и размеров затрат в себестоимости. Кроме этого, используя средние значения о рентабельности продукции (в пределах 20-25% по машиностроению) можно рассчитать цену изделия.

8. Технико-экономические показатели проектируемого участка

Примерный перечень показателей приведен в табл. 9 и от конкретных особенностей проект может быть дополнен и изменен. Показатели 1-4 характеризуют масштабы производства; 5-11-затраты и ресурсы; 12-18-эффективность производства и используемых ресурсов.

Объем товарной продукции (показатель 3) следует определять из условий цены изделия, а при определении себестоимости 1 кг наплавленного металла (показатель 18) необходимо из полной себестоимости вычесть затраты на основные материалы и отнести результаты к массе наплавленного металла.

Таблица 9. Технико-экономические показатели участка

№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
1	Годовая программа выпуска	шт.
2	Объем производства	т
3	Объем товарной продукции	т руб.
4	Масса наплавленного металла(годовая)	т
5	Себестоимость годового выпуска	т руб.
6	Стоимость основных фондов	т руб.
7	Производственная площадь	м3
8	Установленная энергетическая мощность оборудования	кВт
9	Количество единиц оборудования	шт.
10	Численность рабочих	чел.
11	Годовой фонд заработной платы	т руб.
12	Годовая выработка рабочего	т руб./чел.
13	Фондоотдача	руб./руб.
14	Фондовооруженность	т руб./чел.
15	Энерговооруженность труда	кВт/чел.
16	Средний коэффициент загрузки оборудования	-
17	Съем продукции с 1 м2 производственной площади	т/м2
18	Себестоимость 1 кг наплавленного металла	руб./кг

9. Оценка уровня технологического процесса изготовления центрально-сжатой колонны решетчатого типа

Уровень технологических процессов определяется по следующей формуле:

У_Ti=0, 3(+0, 2) (23)

где П_i и П_i^Н - нормативные и установленные значения показателей соответственно: П_П- производительности труда, П_ОБ- технологического оборудования, П_МЕХ - охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом, П_ИМ - показатель использования материалов.

Указанные выше показатели определяются как

П_П= В/Ч_П,

где В- объем выпуска продукции (нормативно-чистовой) в год, тыс.руб.;

Ч_П- численность производственного персонала.

П_ОБ=Т_ПРОГ/Т,

где Т_ПРОГ- трудоемкость изготовления изделий на прогрессивном оборудовании, нормо-ч;

Т- общая трудоемкость, нормо-ч.

П_МЕХ=Ч_МА/Ч_П,

где Ч_МА -число рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом;

Ч_П- численность производственного персонала.

П_ИМ=М/Н,

где М- масса изделия;

Н- нормативный расход материала на изделие.

Уровень совокупности техпроцессов, применяемых при изготовлении изделия, определяется как

У_Т= ,

где У_Ti- уровень i-го техпроцесса;

a_i- его коэффициент весомости в общем количестве техпроцессов n.

Категории техпроцессов: 0, 92? У_Т?1 - высшая; 0, 7<У_Т<0, 92 - первая; У_Т<0, 7.

10. Общие требования безопасности технических средств и технологических процессов

Общие требования безопасности к технических средств и технологическим процессам содержат:

-инженерные (технические) требования, обеспечивающие надежность и безаварийность технических средств и процессов;

-гигиенические требования, обеспечивающие необходимость (или комфортные) условия жизнедеятельности и сохранения высокой работоспособности работающих;

-антропометрические требования, определяющие соответствии оборудования, машин, механизмов и РМ антропометрическим характеристикам человека (размерам и формам тела человека и его отдельных частей); они учитываются при установлении рациональной позы работника, разработке рабочего кресла, проходов и т. д.;

-психофизиологические требования, обеспечивающие соответствие СОИ и особенностей функционирования органов чувств человека (их порогов, диапазона воспринимаемых сигналов, продолжительности адаптации и т.д.);

-психологическое требования, учитывающие объем памяти человека, характеристики его внимания и т.д.

Для защиты человека в условиях производства, а также при взаимодействии с техническими средствами вне производства применяются разнообразные средства, не допускающие или снижающие до допустимого уровня воздействие опасных и вредных факторов.

К средствам индивидуальной защиты человека относятся средства защиты головы (каски, шлемы), глаз (защитные очки), лица (щитки и маска), органов дыхания (респираторы, противогазы), органов слуха (наушники, вкладыши «Беруши»), а также спецодежда и спецобувь.

Для безопасности труда на рабочем месте проводится инструктаж по технике безопасности. Он включает в себя ознакомление с обязанностями работника, требованиями предъявленными к работнику, правилами организации труда, пользованием инструментов и приспособлений, а так же с правилами поведения в случаи опасных моментов в работе.

Заключение

В заключение следует выполнить анализ полученных результатов в проекте, в кратной форме изложить основные прогрессивные решения, дать их экономическую характеристику и сделать выводы.

В заключение следует отметить, что данные методические рекомендации не претендуют на полноту освещения всех вопросов организации и экономики производства, а являются руководством, содержащим практические советы и основываются на знании основных положений настоящего курса, самостоятельным и творческим подходом студентов к проектной и плановой работе и использовании специальной, нормативной и другой дополнительной литературы.

Размещено на Allbest.ru

...