Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Расчет организационно-технических и технико-экономических показателей работы цеха по производству малодетских сапожек для зимнего периода носки клеевого метода крепления

Расчет организационно-технических и технико-экономических показателей работы цеха по производству малодетских сапожек для зимнего периода носки клеевого метода крепления

Расчет численности рабочих цеха проектируемого производственного предприятия. Методы вычисления объема незавершенного производства в потоке и себестоимости выпускаемого изделия. Основные категории, по которым определяется общая численность персонала.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 28.11.2016
Размер файла 60,7 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Наше предприятие специализируется на выпуске малодетских сапожек клеевого метода крепления. Режим работы двухсменный, при пятидневной рабочей неделе, с двумя выходными и продолжительностью рабочей смены 8 часов. Рабочие цеха уходят в отпуск одновременно в июле, продолжительность отпуска планируется 21 календарных дня.

На заготовочном потоке используется вертикально-замкнутый конвейер ТКТ. Он работает по принципу ДОД. Основным преимуществом вертикально-замкнутых конвейеров является возможность значительной экономии производственной площади за счет расположения этих конвейеров в высоту.

На участке сборки обуви применяется специализированный конвейерный поток СКП. Основными преимуществами СКП является увеличение производительности труда рабочих, улучшается использование оборудования и производственной площади, сокращение длительности производственного цикла и объема НЗП, равномерный выпуск продукции с конвейера.

Численность основных рабочих составляет 164 человека, вспомогательных рабочих 8 человека, руководителей и специалистов 8 человек.

Себестоимость изделия составляет 539358 рублей. Прибыль от реализации продукции 11650176 рублей. Отпускная цена изделия составляет 741618 рублей. Рентабельность продукции 25 %.

1. Разработка режима работы цеха

Наше предприятие обувной промышленности работает в две смены. Перевод рабочих одной смены в другую осуществляется с понедельника каждой недели. Продолжительность смены Тсм = 8 часов. Продолжительность перерыва на обед составляет 20 минут, и он не включается в продолжительность рабочей смены. Организационный перерыв составляет 10 минут. Работа во второй смене начинается через 10 минут после окончания первой смены для удобства передачи рабочих мест и оборудования. Также учитываем то, что вторая смена должна заканчиваться не слишком поздно, чтобы рабочие могли уехать с работы домой на общественном транспорте.

Таблица 1.1 - Режим работы цеха

Виды деятельности работающих в цехе в течение смены

Первая смена

Вторая смена

Время

Продолжительность периода

Время

Продолжительность периода

1 Начало работы

6:30

-

15:00

-

2 Работа

6:30-9:00

2 ч. 30 мин.

1:500-17:30

2 ч. 30 мин

3 Организационный перерыв

9:00-9:10

10 мин.

17:30-17:40

10 мин.

4 Работа

9:10-11:00

1 ч. 50 мин.

17:40-19:30

1 ч. 50мин.

5 Обеденный перерыв

11:00-11:20

20 мин.

19:30-19:45

20 мин.

6 Работа

11:20-14:50

3 ч. 30 мин

19:50

3 ч. 30 мин.

7 Окончание работы

14:50

-

23:20

-

ИТОГО:

8 часов

8 часов

Как видно из таблицы 1.1 первая смена начинается в 6:30 и заканчивается в 14:50, а вторая смена начинается в 15:00, а заканчивается в 23:20. Перерыв между сменами составляет 10 минут. В процессе выполнения работы предусмотрены организационные перерывы по 10 минут. Обеденный перерыв составляет 20 мин, он не входит в длительность смены. Вечерним временем считается время с 18:00 до 22:00 и оно составляет 4 часа, ночным - время с 22:00 до 23:30 и оно составляет 1 час 20 мин. = 1,33 часа. Рабочие цеха уходят в отпуск одновременно в июле, продолжительность отпуска планируется 21 календарных дня.

Для проведения расчетов по технико-экономическому планированию составляется годовой баланс рабочего времени.

Таблица 1.2 - Баланс рабочего времени на 2016 год

Показатели

По кварталам 2016 года

Всего, дней

I

II

III

IV

1. Календарный фонд рабочего времени (Дк), дней

91

91

92

92

366

2. Количество нерабочих дней, всего

в том числе:

- праздничных (Дпр)

- выходных (Дв)

29

3

26

28

2

26

26

-

26

28

1

27

111

6

105

3. Режимный фонд рабочего времени

(Др) , дней

62

63

66

64

255

4. Отпуска всего, дней в том числе:

- очередные отпуска

- дополнительные отпуска

-

-

21

18

3

-

21

18

3

5. Полезный фонд рабочего времени (Дп) , дней

62

63

45

64

234

2. Расчет численности рабочих цеха проектируемого предприятия

В данном разделе необходимо определить численность рабочих по каждой операции технологического процесса заготовочного и сборочного потоков цеха, приняв за базу оптимальную мощность потока 900 пар в смену и используя проектную норму выработки по операциям. Расчеты приводим в виде таблицы 2.1.

Таблица 2.1 - Расчет численности рабочих по операциям

Номер и наименование операции (или вида работы)

Способ работы (м, р)

Разряд

Норма выработки

Фактическая численность исполнителей на операции

Заготовочный поток

1. Учет, запуск кроя на конвейер

р

2

720

1

2. Спускание краев деталей верха и меховой подкладки под строчки

м/р

4

720

1

3. Нанесение линий наметки на детали верха

р

2

720

1

4. Дублирование деталей верха межподкладкой

м/р

3

240

3

5. Окрашивание видимых краев деталей верха

р

2

720

1

6. Пристрачивание подблочника наружного к подкладке под берец наружный

м/р

4

720

1

7. Сострачивание подкладки под берец наружный с подкладкой под берец внутренний задний

м/р

4

720

1

8. Пристрачиваниекожкармана к подкладке под берцы двумя строчками

м/р

4

720

1

9. Пристрачивание клапана под молнию

м/р

4

360

2

3. Организационно-технический расчёт организации производства

Расчет потока по сборке заготовки.

На заготовочном участке применяется конвейер работающий по принципу диспетчер-операция-диспетчер. В качестве транспортирующего органа ленточного конвейера используется одна вертикально-замкнутая хлопчатобумажная лента, по верхней ветви которой подается тара с полуфабрикатом с пункта запуска на рабочее место, по нижней - тара возвращается с рабочих мест на пункт запуска.

Исходные данные для расчета:

Длительность смены Тсм = 480 мин;

Организационные перерывы Торг.пер. = 10 мин/см;

Сменное задание потоку Рсм = 900 пар;

Скорость транспортирующего устройства Vконвейера = 70 м/мин;

Длина транспортера (потока) Lтр = 18 м;

Количество операций m = 24;

Величина транспортируемой партии в = 10 пар;

Количество производственных серий на запуске потока r = 7;

Время однократной загрузки контейнера tз.р. = 0,15 мин;

Период функционирования потока в течение смены Тф = 470мин;

Коэффициент неравномерности транспортера Кн.р. = 0,87;

Величина производственной серии Пс = 120 пар;

Количество рабочих мест Кр.м. =29;

Средняя длинна рабочей зоны исполнителя - 1,25 м.

Порядок расчета конвейерного потока ТКТ:

1. Определяем время посылки (адресования) контейнера на рабочее место и обратно на диспетчерский пункт:

tпос = tд + tв + 2tзр, (3.1)

где tд - время доставки контейнера на рабочее место, мин; tв - время возврата контейнера на пункт диспетчера, мин; tз.р - время однократной загрузки (разгрузки) контейнера на транспортирующее устройство, мин.

Время доставки tд определяется по формуле:

(3.2)

где Lтр - длина потока, м;

V - скорость транспортирующего устройства, м/мин.

Определяем время посылки для ленточного транспортёра:

(3.3)

tпос =(18/2•70 )+0,15 =0,27мин.

2. Определяем число адресований (N), которое должен осуществить диспетчер в течение смены для выполнения сменного задания:

(3.4)

где N - число адресований;

Рсм - сменное задание, пар;

в - величина транспортируемой партии;

m - число операций в потоке.

N=(900?10)•22=1 980 адресований.

3. Определяем возможное количество адресований, которое может выполнить диспетчер за время смены (Nв) с учетом неравномерности работы транспортера в связи с неравномерностью поступления заявок от исполнителей:

, (3.5)

где Тф - время функционирования потока в течение смены, мин;

Кн.р. - коэффициент неравномерности работы конвейера.

Nв=(470 ? 0,27)•0,87=1 514 адресований.

Для успешной работы потока необходимо, чтобы N<Nв.

В нашем случае это условие не соблюдается, т.е. N>Nв (1 980>1 514).

Необходимо уменьшить число адресований. Это может быть достигнуто за счёт увеличения транспортирующей партии до 13 пар.

в? = (900•22) ? 1 514= 13 пар.

N=(900 ? 13)•22=1 523 адресований.

4. Определяем величину объема незавершенного производства:

НП = 2Крм • в?+ Пс • r,

где Кр.м - количество рабочих мест в потоке;

2 - количество смен;

Пс - величина производственной серии;

r - количество производственных серий на запуске потока.

r = 900/120 = 7

НП = 2•29•13+120•7=1 594 пары

5. Определяется длительность производственного цикла Тц:

,

где НП - общая величина незавершенного производства;

Тсм - продолжительность смены;

Рсм - величина сменного задания.

Тц=(1 594•480)/900=850 мин.

Расчет потока по сборке обуви.

На потоке сборки обуви в качестве транспортирующего устройства используются специализированный конвейерный поток (СКП).

Исходные данные для расчета:

Сменное задание потоку Рсм=900 пар;

Количество рабочих мест = 26;

Транспортная партия в= 1 пара;

Длина конвейера Lк=12,6 м;

Диаметр направляющей звездочки в конвейере dзв=0,5 м;

Шаг конвейера l = 0,5 м;

Длина рабочей зоны исполнителей z=1,25 м;

Время нахождения в гигротермической обработке Тгто=20 мин.

Число операций - 20:

- с одним исполнителем - 20;

- с двумя исполнителями - 3.

Порядок расчета:

1. Величина транспортной партии в = 1 пара.

2. Такт транспортирования определяем по формуле:

Tф - период функционирования потока в течение смены, мин;

Рсм - сменное задание, пар;

в - величина транспортной партии, пар.

ф = (470/900) ? 1=0,52 мин.

3. Скорость конвейера vр определяется по формуле:

(м/мин.),

Где ? - шаг конвейера (расстояние между центрами соседних ячеек, гнезд люлек, крючков и т.п.), м.

vp= 0,5/0,52 = 0,96(м/мин),

4. Длина цепи конвейера Lц:

Lц = 2Lк + dзв,

где Lк - погонная длина конвейера (определяется по компоновке), м;

dзв - диаметр крайних направляющих звездочек, м.

Длина конвейера (Lк) может быть определена расчетным путем:

- при двухстороннем расположении рабочих:

Lк =,

где Кфi -число рабочих на i-ой операции, чел.;

Аi- шаг рабочего места на i-ой операции, м;

m - число операций в потоке.

где Lk = (29 - 3 • 1,25)/2=12,6 м.

Lц= 2• 12,6 + 3,14 • 0,5= 27 м.

5. Число ячеек в серии С определяется как наименьшее общее кратное (НОК) чисел рабочих мест по операции потока:

С = НОК (1,2,3, ..., Кфi),

где (1,2,3, ..., Кфi) - число исполнителей по операциям потока с различной их численностью.

С = НОК (1,2,); С = 2 ячеек.

По длине цепи конвейера должно размещаться целое число серий ячеек

Кс =,

где Кс - количество серий ячеек должно быть целым числом. Если при расчете Кс получилось нецелым числом, то его округляют до ближайшего целого числа.

Кс = 27/ (2 • 0,5)= 27 серии;

6. Производим корректировку длины цепи конвейера (L?ц) и длины конвейера( L?k ) в связи с округлением количества серий ячеек до целого числа:

L'ц = Кс • С •l,

L?ц = 27 • 2 • 0,5= 27 м.

L'k= ,

L?k = (27 - 3,14 • 0,5)/2 = 12,7 м.

7. Порядок работы исполнителей по операциям потока. Порядок организации работы на операциях определяется путем сопоставления скорости конвейера с максимально допустимой скоростью конвейера vmaxб/с, при которой возможна работа «без смещения».

vб/сmax=

где K - количество исполнителей на операции;

- максимально возможные отклонения от продолжительности операции; величина, которая может быть принята: для ручных операций - 15%, для машинных операций - 10% от средней продолжительности операции; = %*(K*ф);

Z - длина рабочей зоны исполнителей, м.

Если при расчетах получится, что vmaxб/с ? vp, то порядок работы « без смещения» возможен. Если vmaxб/с vp, то порядок «без смещения» не возможен, и тогда следует проверить возможность применения порядка работы «со смещением».

vmaxб/с 1р = 1,25 ? (1*0,52 +0,15*(1*0,52))=2,1 м ? мин ?vp;

vmaxб/с 1м = 1,25 ? (1*0,52 +0,1*(1*0,52))=2,18 м ? мин ?vp;

vmaxб/с 2р = 1,25 ? (2*0,52 +0,15*(2*0,52))=1,05 м ? мин ?vp;

vmaxб/с 2м = 1,25 ? (2*0,52 +0,1*(2*0,52))=1,1 м ? мин ?vp;

(порядок работы «без смещения» возможен).

8. График адресования ячеек по рабочим местам операций потока с учётом обеспечения равномерной загрузки исполнителей.

Для этого применяется система равномерного последовательного адресования ячеек. График адресования ячеек по рабочим местам представлен в виде таблицы 3.1, где указываются номера ячеек, в которые исполнители возвращают изделие после обработки. Дополнительно составляется график смещения изделий относительно ячеек конвейера (таблица 3.2).

Таблица 3.1 - График адресования ячеек по рабочим местам

Число исполнителей на операции

Порядковый номер исполнителя

Номер ячеек из одной сериии (С=2)

1

1

1 2

2

1

2

1

2

Таблица 3.2 - График смещения изделий относительно ячеек конвейера

Номер операции

Число исполнителей по операциям

Порядок работы «без смещения» и «со смещением»

Номера ячеек из одной серии

1

2

3

4

1

1

б/с

11 21

2

1

б/с

11 21

3

2

б/с

11 22

4

1

б/с

11 21

5

1

б/с

11 21

6

1

б/с

11 21

7

1

б/с

11 21

8

1

б/с

11 21

9

1

б/с

10

1

б/с

11 21

11

1

б/с

11 21

12

1

б/с

11 21

13

1

б/с

11 21

14

1

б/с

11 21

15

1

б/с

11 21

16

1

б/с

11 21

17

1

б/с

11 21

18

1

б/с

11 21

19

1

б/с

11 21

20

1

б/с

11 21

21

1

б/с

11 21

22

1

б/с

11 21

23

1

б/с

11 21

24

2

б/с

11 22

25

2

б/с

11 22

26

1

б/с

11 21

27

1

б/c

11 21

9. Определяется длительность производственного цикла по активному времени.

В конвейерных потоках производственный цикл исчисляется с момента запуска предметов труда на поток до выпуска готовых изделий. Продолжительность производственного цикла определяется по формуле:

Тц = Тл.к + Тс/с + Тгт + Тзв (мин.),

где Тл.к. - длительность нахождения предметов труда на ленте конвейере;

Тгт - время нахождения изделий в гигротермической обработке. Определяется по режиму технологического процесса, равно 20 мин;

Тс?с - время пребывания (задержки) изделий на операциях, выполняемых в порядке «со смещением»;

Тзв - время нахождения изделий на запуске и выпуске.

Длительность нахождения предметов труда на ленте конвейера можно определить по формуле:

Тлк = ,

где Lp- длина рабочей части конвейера, для горизонтально-замкнутого;

Lp =2 • L?k, (3.22)

Lp = 2 • 12,6 = 25,2 м.

Тлк = 25,2/0,96= 26,25мин.

Время пребывания (задержки) изделий на операциях, выполняемых в порядке «со смещением», определяем по формуле:

Тс/с =Кс/сi•,

где Кс/сi - количество исполнителей на i-ой операции, выполняемой в порядке «со смещением», чел.;

n - количество операций, выполняемых «со смещением».

Тс/с = 0 • 0,52 = 0 мин.

Время ГТО: Тгто = 20 мин.

Находи время нахождения на запуске и выпуске:

;

Тзв= 0,52 •900 ? 2 = 234 мин.

Тц = 26,25+ 0 + 20 + 234 = 280 мин = 4,6 часов.

10. Определим длительность производственного цикла по календарному времени:

Тц(к) =,

где 24 - число часов в сутках;

Dк - число календарных дней в году;

Тц(а) - длительность производственного цикла по активному времени, ч;

Тс - количество часов работы потока в сутки;

Dр - полезный фонд рабочего времени, дней;

Тц(к) = (4,6 • 24 • 366)/(16 • 234) = 10,8 часов.

11. Объем незавершенного производства в потоке определяется по формуле:

,

НП= (280? 0,52)*1= 538 пар.

Затем следует определить величину НП по местам его нахождения.

Величина незавершенного производства на ленте конвейера :

,

НПлк = (26,25/0,52) • 1 = 50 пар.

Величина незавершенного производства, находящегося в гигротермической обработке НПгт:

где - сменное производственное задание потоку;

Тгт - время гигротермической обработки, мин;

- период функционирования потока в смену, мин.

НПгт = (900 • 20)/470 = 38 пар.

Величина незавершённого производства на операциях, выполняемых в порядке «со смещением»:

,

НПс/с = (0/0,52) • 1 = 0 пар.

Величина незавершённого производства на запуске-выпуске:

,

НПзв = (234 /0,52) • 1 = 450 пар.

Теперь определяем суммарный объём незавершённого производства:

НП = НПлк + НПс?с + НПгт + НПзв (3.31)

НП=50+ 0 + 38 + 450 = 538 пар.

4. Расчет численности работающих цеха и фондов оплаты труда

Расчет численности работающих цеха.

Общая численность всех работающих планируется с учётом сменности работы и определяется по следующим категориям:

- основные производственные рабочие (с распределением на сдельщиков и повременщиков);

- вспомогательные рабочие (рабочие по ремонту, наладке и обслуживанию оборудования в цехе; транспортные рабочие; уборщики производственных помещений и др.);

- руководители;

- специалисты.

Расчёт начинаем с планирования численности производственных рабочих. При планировании численности основных производственных рабочих определяем явочный и списочный их состав; численность всех прочих категорий работающих планируем по списочному составу. Явочное количество рабочих определяем отдельно по рабочим-сдельщикам и рабочим-повременщикам. Общее явочное количество рабочих в смену определяем суммированием принятого количества рабочих на каждой операции производственного процесса. Количество рабочих определяем на две смены.

Вначале проводим расчёт рабочих-сдельщиков и их тарифного фонда заработной платы. Данные сводим в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 - Численность рабочих-сдельщиков и их тарифный фонд заработной платы

Разряд

Явочное количество рабочих на две смены, чел. (Чсд)

Тарифный коэффициент (Кт)

Дневная тарифная ставка, тыс. руб. (Стдн)

Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.

1

20

1,0

105,0

2 100,0

2

52

1,16

121,8

6 333,6

3

28

1,35

141,75

3 969,0

4

2

1,57

164,85

329,7

5

6

1,73

181,65

1 089.9

ИТОГО:

108

-

-

13 822,2

Дневная тарифная ставка определяется по формуле:

Стдн=Стдн 1р*Кт, (4.1)

где Стдн 1р - дневная тарифная ставка первого разряда, тыс.руб.

Стдн 1р =105тыс.руб.

Определяем средний тарифный коэффициент рабочих-сдельщиков:

Кт.ср.сд=, (4.2)

где n - число групп рабочих различных разрядов;

Кт.i - тарифный коэффициент i-го разряда;

Чсд.i - численность рабочих-сдельщиков i-го разряда;

? Чсд. - суммарная численность рабочих-сдельщиков цеха (участка).

Кт.срсд = (20·1,0+52·1,16+28·1,35+2·1,57+6·1,73)/108 = 1,21

Определяем тарифный фонд заработной платы рабочих-сдельщиков:

Фтар.сд = Стдн.1.Кт.ср.сд. ?Чсд.Фп, (4.3)

где Стдн.1 - дневная тарифная ставка рабочих первого разряда, тыс.руб.;

Фп - полезный фонд рабочего времени планового года, дней, Фп= 234 дней.

Фтар.сд = 105·1,21·108·234 = 3 210 807,6 тыс.руб.

Проведем расчет рабочих-повременщиков и их тарифного фонда заработной платы и сведем в таблицу 4.2.

Таблица 4.2 - Расчет рабочих-повременщиков и их тарифного фонда заработной платы

Разряд

Явочное количество рабочих на две смены (Чпов), чел.

Тарифный коэффициент (Кт)

Дневная тарифная ставка (Стдн), тыс. руб.

Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.

1

6

1,0

105,0

630,0

2

4

1,16

121,8

487,2

3

2

1,35

141,75

283,5

4

2

1,57

164,85

329,7

5

-

1,73

-

-

6

-

1,90

-

-

Итого:

14

-

-

1 730,4

Определяем средний тарифный коэффициент рабочих-повременщиков:

Кт.српов=, (4.4)

Кт.српов = (6·1,0+4·1,16+2·1,57+2·1,73)/14 = 1,17

Определяем тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков:

Фтарпов = Стдн 1р ·Кт.српов · ? Чпов·Фп, (4.5)

Фтарпов = 105 ·1,17 ·14 ·234 = 402 456 тыс.руб.

Проведем расчет вспомогательных рабочих, их тарифного фонда заработной платы и представим его в таблице 4.3.

Таблица 4.3 - Расчет вспомогательных рабочих и их тарифного фонда заработной платы

Профессия (вид работ)

Число рабочих на две смены (Чвсп.рем), чел.

Разряд

Тарифный коэффициент (Кт)

Дневная тарифная ставка, тыс. руб. (Стдн)

Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.

1 Механик

2

6

1,9

199,5

399,0

2 Электрик

1

5

1,73

181,65

181,65

3 Слесарь

2

4

1,57

164,85

329,7

Итого:

5

-

-

-

910,35

Расчет среднего тарифного коэффициента вспомогательных рабочих:

Кт.срвсп.рем=, (4.6)

Кт.срвсп.рем = (2·1,9+1·1,73+2·1,57)/5 = 1,73.

Определяем тарифный фонд вспомогательных рабочих:

Фтарвсп.рем= ? Ф.тар.дн.всп.рем·Фп (4.7)

Фтарвсп.рем = 910,35· 234 = 213 021,9 тыс.руб.

Далее аналогичным образом производим расчёт для остальных вспомогательных рабочих и их результаты представляем в виде таблицы 4.4.

Таблица 4.4 - Численность остальных вспомогательных рабочих

Профессия (виды работ)

Число рабочих на две смены (Чвсп.ост), чел.

Разряд

Тарифный коэффициент (Кт)

Дневная тарифная ставка, тыс. руб. (Стдн)

Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.

1 Кладовщик

1

2

1,16

121,8

121,8

2 Уборщик

1

1

1,0

105,0

105,0

3 Транспортный рабочий

1

3

1,35

141,75

141,75

Итого:

3

-

-

-

368,55

Средний тарифный коэффициент:

Кт.срвсп.ост=, (4.8)

Кт.срвсп.ост = (1·1,16+1·1,0+1·1,35)/3 = 1,17.

Тарифный фонд заработной платы:

Фтарвсп.ост.= ? Ф.тар.дн.всп.ост·Фп, (4.9)

Ф.тарвсп.ост. = 368,55·234 = 86 240,7тыс.руб.

Общее явочное количество основных производственных рабочих по цеху (Чосн) определяется путём суммирования явочного количества рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков:

Чосн = ?Чсд + ?Чпов, (4.10)

Чосн= 180+14 = 194 чел.

Списочный состав производственных рабочих (Чсп) определяют по следующей формуле:

Чсп = (4.11)

где Н - планируемый процент невыходов на работу по причинам, разрешённым законодательством, %. При планировании списочного количества рабочих учитываются невыходы на работу по следующим причинам:

- выполнение гос. обязанностей - 0,3%;

- по учёбе с отрывом от производства - 0,4%;

- по болезни- 2,5 %.

Н = 0,3+0,4+2,5 = 3,2%.

Чсп = 194/(100-3,2) · 100 = 200,4? 200 чел.

Разность между списочным и явочным количеством основных производственных рабочих представляет количество резервных рабочих (Чрез):

Чрез = Чсп - Чосн. (4.12)

Чрез = 200 -194 = 6 чел.

Резервные рабочие распределяются по разрядам и определяется их средний тарифный коэффициент. Данные по резервным рабочим представляются в форме таблицы 4.5.

Таблица 4.5 - Численность резервных рабочих

Разряд

Количество рабочих на две смены (Чрез), чел.

Тарифный коэффициент (Кт)

Дневная тарифная ставка, тыс. руб. (Стдн)

3

3

1,35

141,75

4

2

1,57

165,85

5

1

1,73

181,65

Итого

6

-

-

Средний тарифный коэффициент:

Кт.сррез=, (4.13)

Кт.сррез = (3·1,35+2·1,57+1·1,73)/6 = 1,48.

Численность руководителей и специалистов планируем в соответствии со штатным расписанием предприятия, по которому берём данные, и представляем в форме таблицы 4.6.

Таблица 4.6 - Численность руководителей и специалистов

Должность

Число работников на две смены (Чрук.спец), чел

Разряд

Тарифный коэффициент (Кт)

1 Начальник цеха

1

16

3,72

2 Зам. начальника цеха

1

15

3,48

3 Инженер-технолог

1

13

3,04

4 Мастер

4

12

2,84

5 Нормировщик

1

11

2,65

Итого :

8

-

-

Теперь определяем количество работающих в цехе (персонала цеха) (Чпц), в которое включается: списочный состав основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов:

Чпц = Чсп+?Чвсп.рем.+?Чвсп.ост.+?Чрук.спец., (4.14)

Чпц = 200+5+3+8 = 216 чел.

Расчет фондов оплаты труда.

При исчислении фондов заработной платы рабочим поочерёдно определяются прямой, часовой, дневной и месячный фонды, которые различаются по характеру включаемых выплат. Для руководителей и специалистов определяется месячный фонд заработной платы.

1. Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков (Фпрсд) определяется по следующей формуле:

Фпр.сд = Фтар.сд.Кз/п, (4.15)

где Фтарсд - тарифный фонд заработной платы рабочих-сдельщиков, тыс.руб; Кз/п - коэффициент увеличения заработной платы в связи с ростом производительности труда (Кз/п=1,2).

Фпр.сд = 3 210 807,6 • 1,2 = 3 852 969,12 тыс.руб.

Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков (Фповпр) равен их тарифному фонду:

Фпрпов = Фтар.пов = 402 456 тыс.руб. (4.16)

Прямой фонд заработной платы производственных рабочих (Фпр.раб.пр) представляет сумму прямых фондов заработной платы рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков:

Фпр.пр.раб. = Фпр.сд+ Фпрпов, (4.17)

Фпр.пр.раб = 3 852 969,12 + 402 456 =4 255 425,12 тыс.руб.

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих (Фвсппр) равен сумме их тарифных фондов:

Фпр.всп= Фтар.всп.рем. + Фтар.всп.ост,(4.18)

Фпр.всп = 213 021,9 + 86 240,7 = 299 262,6 тыс.руб.

2. Часовой фонд заработной платы включает:

- прямой фонд заработной платы (Фпрпр.раб; Фпрвсп);

- доплаты резервным рабочим (Дрез);

- премиальные выплаты (Псд; Ппов; Пвсп);

- доплаты за работу в ночное время (Дночсд; Дночпов; Дночвсп).

Доплаты резервным рабочим за квалификацию рассчитываются по формуле:

Дрез. = (). Стдн.1 . Чрез.Кт.сррез.Фп, (4.19)

где Р% - процент доплат резервным рабочим к тарифной ставке за квалификацию, %. (P = 17%).

Стдн.1 - дневная тарифная ставка первого разряда, тыс.руб.;

Чрез - количество резервных рабочих;

Кт.сррез - средний тарифный коэффициент резервных рабочих;

Фn - полезный фонд рабочего времени, дн.

Дрез = (17/100)·105·6·1,48·234 = 37 090,87 тыс руб.

Размер премиальных выплат определяем в виде процента от прямого фонда заработной платы (производственным рабочим - 30%, вспомогательным рабочим - 20%):

Пдпр.раб = (Фпрпр.раб · Р%) / 100, (4.20)

Пдпр.раб = (4 255 425,12· 30)/100 =1 276 627,53 тыс.руб.

Пвсп = (Фпрвсп · Р%)/100, (4.21)

Пвсп = (299 262,6· 20)/100 = 59 852,52 тыс.руб.

Доплаты за работу в ночное время рассчитываем в процентах к тарифной ставке (ночным временем считается время с 22.00 до 6.00 часов утра).

Доплаты рассчитываем по следующей формуле:

Дноч = ().Ст.час 1 .Кт.ср..Тноч.Фп, (4.22)

где % - процент доплат за работу в ночное время, %; Стчас.1 - часовая тарифная ставка первого разряда, руб.; Тноч - количество часов работы в ночное время, час. Стчас.1 = 105/8 = 13,125 тыс.руб./час.

Тноч= 1 час 20 мин = 1,33 часа.

Процент доплат - 15%.

Дночсд = 0,15·13,125·1,21·(108/2)·1,33·234 = 40 034,75 тыс.руб.

Дночпов = 0,15·13,125·1,17·(14/2)·1,33·234= 5 018,13 тыс.руб.

Дночвсп = 0,15·13,125·1,73·(5/2)·1,33·234 = 2 649,98 тыс.руб.

Дночпр = 0,15·13,125·1,17·(3/2)·1,33·234 = 1 075,31 тыс.руб.

Суммируя все элементы, составляющие часовой фонд заработной платы рабочих, определяем его величину:

Фчпр.раб = Фпр.пр.раб. + Дрез. + Псд + Ппов+ Дночсд + Дночпов; (4.23)

Фчпр.раб = 4 255 425,12 + 37 090,87 + 1 276 627,53 + 40 034,75 = =5 614 196,4 тыс.руб.

Фчвсп =Фпр.всп + Пвсп + Дночвсп, (4.24)

Фчвсп = 299 262,6 + 59 852,52 + 2 649,98 = 361 765,1 тыс.руб.

3. В состав планируемого дневного фонда заработной платы рабочих включаем:

- часовой фонд заработной платы (Фчпр.раб; Фчвсп);

- оплата часов выполнения государственных обязанностей во время рабочего дня (Дч.гос.обпр.раб; Дч.гос.обвсп);

Оплата часов выполнения государственных обязанностей во время рабочего дня определяется по отчётным данным об этих выплатах на предприятии в виде процента доплат к часовому фонду заработной платы и согласуется с руководителем (0,5%):

Дч.гос.обпр.раб = (0,5 · Фчпр.раб)/100, (4.25)

Дч.гос.обпр.раб = (0,5·5 614 196,4)/100 = 28 070,98 тыс.руб.

Дч.гос.обвсп = (0,5·361 765,1)/100 = 1 808,82 тыс.руб.

Суммируя все элементы, составляющие дневной фонд заработной платы рабочих, определяем его величину:

Фднпр.раб = Фчпр.раб + Дч.гос.об.пр.раб, (4.26)

Фднпр.раб = 5 614 196,4 + 28 070,98 = 5 642 267,38 тыс.руб.

Фднвсп = Фчвсп + Дч.гос.об.всп, (4.27)

Фднвсп = 361 765,1 + 1 808,82 = 363 573,92 тыс.руб.

4. Месячный фонд заработной платы включает:

- дневной фонд заработной платы (Фднпр.раб ; Фднвсп);

- оплату целодневных невыходов, связанных с выполнением государственных обязанностей (Дд.гос.об.пр.раб; Дд..гос.об.всп);

- оплату основных и дополнительных отпусков (Дотп.пр.раб; Дотп.всп);

- прочие доплаты (выходные пособия, компенсации за неиспользованный отпуск и т.д.) (Дпр.пр..раб; Дпр.всп).

Оплата целодневных невыходов, связанных с выполнением гос. обязанностей - 0,4%; доплаты, связанные с временной нетрудоспособностью рабочих; прочие доплаты планируются по данным предприятия в виде процентов к дневному фонду заработной платы и согласовываются с руководителем.

Дд.гос.обпр.раб = (0,4·Фднпр.раб)/100, (4.28)

Дд.гос.обпр.раб = (0,4·5 642 267,38)/100 = 22 569,06 тыс.руб.

Дд..гос.об.всп = (0,4·363 573,92)/100 = 1 454,29 тыс.руб.

Доплаты в связи с отпусками определяются исходя из средней заработной платы за один календарный день за предыдущие 12 месяцев и продолжительности отпуска в календарных днях:

Дотп= .Тотп., (4.29)

где Двр.нетр. - доплаты, связанные с временной нетрудоспособностью рабочих - 4,2%

12 - количество месяцев в году;

29,7 - среднее количество календарных дней в месяце;

Тотп. - продолжительность отпуска в календарных днях.

Д.вр.нетр.пр.раб. = (4,2·5 642 267,38)/100 = 236 975,22 тыс.руб.

Дотппр.раб.=(5 642 267,38+236 975,22+ 22 569,06)/12•29,7 = 447 106,94 тыс.руб.

Д.вр.нетрвсп = (4,2•363 573,92)/100 = 15 270,10 тыс.руб.

Дотпвсп = (363 573,92 + 15 270,10 + 1 454,29)/12•29,7 = 28 810,47 тыс.руб.

Прочие доплаты (выходные пособия, компенсации за неиспользованный отпуск и т.д.) - 1,3%.

Дпр.пр.раб. = (1,3·5 642 267,38)/100 = 73 349,47 тыс.руб.

Дпр.всп = (1,3·363 573,92)/100 = 4 726,46 тыс.руб.

Суммируя все элементы, составляющие месячный фонд заработной платы рабочих, определяем его величину:

Фмеспр.раб = Фднпр.раб+ Дд.гос.об.пр.раб + Дотп.пр.раб+ Дпр.пр.раб, (4.30)

Фмеспр.раб = 5 614 196,4+22 569,06+447 106,94+73 349,47 = 6 157 221,87 тыс.руб.

Фмесвсп = Фднвсп + Дд..гос.об.всп + Дотп.всп + Дпр.всп., (4.31)

Фмесвсп = 363 573,92+1 454,29+28 810,47+4 726,46 = 398 565,14 тыс.руб.

Фонд заработной платы руководителей и специалистов определяется в соответствии со штатным расписанием, системой должностных окладов предприятия и приводится в таблице 4.7.

Таблица 4.7 - Фонд заработной платы руководителей и специалистов

Должность

Число работающих на две смены, чел

Разряд

Тарифный коэффициент (Кт)

Месячная тарифная ставка, тыс.руб. (Стмес)

Тарифный фонд заработной платы, тыс.руб.

1 Начальник цеха

1

16

3,72

8 290,46

8 290,46

2 Зам. начальника цеха

1

15

3,48

7 755,59

7 755,59

3 Инженер-технолог

1

13

3,04

6 775,0

6 755,0

4 Мастер

4

12

2,84

6 329,28

25 317,12

5 Нормировщик

1

11

2,65

5 905,84

5 905,84

Итого:

8

-

-

-

54 044,01

Месячная тарифная ставка первого разряда:

Стмес1=Стч1*Кчср2016, (4.32)

Кчср2016 = (Тсм·Др - 2)/12, (4.33)

где Др - режимный фонд рабочего времени, всего дней;

время от праздничных дней - 2 ч.

Кчср2016 = (8·255 - 2)/12 = 169,8 ч.

Стмес1 = 13,125·169,8 = 2 228,62тыс.руб.

Стмес16 = 2 228,62·3,72 = 8 290,46 тыс.руб.

Стмес15 = 2 228,62·3,48 = 7 755,59 тыс.руб.

Стмес13 = 2 228,62·3,04 = 6 775,0 тыс.руб.

Стмес12 = 2 228,62·2,84 = 6 329,28 тыс.руб.

Стмес11 = 2 228,62·2,65 = 5 905,84 тыс.руб.

Тарифный фонд заработной платы определяется на 12 месяцев:

Фтар.рук.и спец.= ?Фтар.рук.и спец. . 12, (4.24)

Фтар.рук.и спец = 54 044,01·12 = 648 528,12 тыс.руб.

Все расчёты по фондам заработной платы сводим в таблицу 4.8

Таблица 4.8 - Фонды заработной платы

Наименование фонда заработной платы

Фонд производственных рабочих, тыс.руб.

Фонд вспомогательных рабочих, тыс.руб.

Всего, тыс. руб

1 Часовой фонд:

- прямой фонд

- доплаты резервнымрабочиим

- премиальные доплаты

- доплаты за ночное время

4 255 425,12

37 090,87

1 276 627,53

45 052,88

299 262,6

-

59 852,52

2 649,98

4 554 687,72

37 090,87

1 336 480,05

47 702,86

Итого часовой фонд (Фч):

5 614 196,4

361 765,1

5 975 961,5

2 Дневной фонд:

- часовой фонд

- оплата часов выполнения гособязанностей

5 614 196,4

28 070,98

361 765,1

1 808,82

5 975 961,5

29 879,8

Итого дневной фонд (Фдн):

5 642 267,38

363 573,92

6 005 841,3

3 Месячный фонд:

- дневной фонд

- оплата дней выполнения гособязанностей

- оплата отпусков

- прочие доплаты

5 642 267,38

22 569,06

447 106,94

73 349,47

363 573,92

1 454,29

28 810,47

4 726,46

6 005 841,3

24 023,35

475 917,41

78 075,93

Итого месячный фонд (Фмес):

6 157 221,87

398 565,14

6 555 787,01

4 Фонд заработной платы руководителей и специалистов

-

-

648 528,12

Итого фонд заработной платы персонала цеха (Фпц)

-

-

7 204 315,13

5. Калькулирование себестоимости и расчёт отпускной цены изделия

производственный себестоимость персонал

Калькулирование себестоимости изделия.

Определение себестоимости продукции осуществляем расчетом затрат на производство и реализацию по статьям калькуляции. Расчет ведём на калькуляционную единицу - одну пару обуви.

Все затраты на изготовление и реализацию продукции группируем и рассчитываем по следующим статьям калькуляции:

- основные материалы (за вычетом возвратных отходов);

- вспомогательные материалы;

- транспортно-заготовительные расходы;

- топливо и энергия на технологические цели;

- основная заработная плата производственных рабочих;

- отчисления в фонд социальной защиты населения;

- обязательное страхование;

- общепроизводственные расходы;

- общехозяйственные расходы;

- коммерческие расходы.

При расчёте себестоимости продукции также учитываются отчисления в инновационный фонд.

1. Основные материалы (за вычетом возвратных отходов).

По этой статье показываются затраты на материалы для верха и низа обуви.

Затраты определяются исходя из нормы расхода (брутто) материала на одну пару и цены материала за единицу измерения:

Зосн = Nрi * Цi, (5.1)

где Nрi - плановая норма расхода i-того материала на одну пару (в обувном производстве - норма брутто);

Цi - цена за единицу i-того материала (берется по данным предприятия на момент прохождения преддипломной практики), руб.;

n - количество видов основных материалов, необходимых для производства одной пары обуви.

Расчет затрат на основные материалы сводится в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Затраты на основные материалы

Наименование материала

Единица измерения

Норма расхода на 1 пару

Цена за единицу, руб.

Сумма затрат на 1 пару, руб.

Выросток

дм2

23,2

3 530

81 896

Натуральный мех

дм2

16,2

2 150

34 830

Материал на тканевой основе с точечным клеевым полимерным покрытием

мІ

17,2

12 350

2 124

Общая сумма затрат на основные материалы уменьшается на стоимость реализуемых отходов, которые планируются в размере - 0,25 % от стоимости основных материалов.

Ор = 0,0025 х Зосн,

Тогда затраты на основные материалы определяются по формуле 5.2:

Зосн.мат=?Зосн.мат- Ор, (5.2)

Зосн.мат =147 733- 0,0025·147 733= 147 363 руб.

2. Вспомогательные материалы.

К вспомогательным материалам относятся: клея, фурнитура, нитки, гвозди, краски, проволока и др. Затраты на вспомогательные материалы определяем прямым счетом, исходя из норм их расхода и соответствующих цен за единицу измерения. Расчёт вспомогательных материалов производится по форме таблицы 5.2.

Таблица 5.2 - Затраты на вспомогательные материалы

Наименование материала

Единица измерения

Норма расхода на 1 пару

Цена за единицу, руб.

Сумма затрат на 1 пару, руб.

Липкая лента,15 мм

м

0,50000

680

340

Нитки 70ЛЛ/70ЛЛ

кат

0,03000

4 500

135

Нитки40/3/60/3

кат

0,03800

4 900

186

Нитки44ЛХ/65ЛХ

кат

0,01000

2 600

26

Игла 134LL-90

шт

0,00500

1 460

7

Игла 134LLCR-90

шт

0,00900

1 500

14

Игла 4463-KKSD-90

шт

0,00400

1 460

6

Проволка 1,07-0,63

кг

0,00100

34 400

34

Текс машинный №6

кг

0,00200

37 400

75

Клей НК 10%

кг

0,00300

24 900

75

Клей ПУ

кг

0,05100

32 300

1 647

Таким образом, Звсп.мат = 3 998 руб.

3. Транспортно-заготовительные расходы.

Транспортно-заготовительные расходы планируются по данным предприятия и согласовываются с руководителем. Рассчитываются они от суммы затрат на основные и вспомогательные материалы:

ТЗР = , (5.3)

Где Т% - плановый процент транспортно-заготовительных расходов,

(Т%=0,8%).

ТЗР = 0,8/100·(147 363+3 998) = 1 210 руб.

4. Топливо и энергия для технологических целей.

Данные затраты планируются по удельным нормам расхода энергии на технологические нужды, на калькуляционную единицу в соответствующих единицах измерения и ценам за единицу определённого вида энергии.

Затраты на электроэнергию определяется по формуле 5.4:

Зэл = Nрасх * Цэл,(5.4)

где Nрасх - норма расхода электроэнергии на калькуляционную единицу, кВт/ч, Nрасх -1,5 кВт/ч.

Цэл - цена за единицу электроэнергии, руб, Цэл - 2 400 руб.

Зэл = 1,5·2 400 = 3 600 руб.

5. Основная заработная плата производственных рабочих.

В основу расчёта закладывается часовой фонд заработной платы производственных рабочих (Фчпр.раб). На калькуляционную единицу данные затраты определяется следующим образом:

ЗПо =, (5.5)

где Фчпр.раб. - часовой фонд заработной платы производственных рабочих, руб.;

Фп - полезный фонд рабочего времени, дней;

Ксм - количество смен;

Рсм - сменное задание по выпуску данного вида продукции, пар.

ЗПо = 5 614 196,4/234·2·900 = 13 329 руб.

Необходимо, также, учесть заработную плату рабочих подготовительных цехов, которая определяется по формуле 5.6. Стоимость обработки деталей верха и низа определяется в размере 19 % от заработной платы производственных рабочих швейно-пошивочного цеха в расчёте на калькуляционную единицу:

ЗПпц. = (5.6)

ЗПпц. = 19/100·13 329 = 2 532 руб.

Тогда основная заработная плата производственных рабочих составляет:

ЗПо.пр.р. = ЗПо + ЗПпц. (5.7)

ЗПо.пр.р. = 13 329+2 532 = 15 861 руб.

6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

Дополнительной заработной платой являются доплаты, включаемые в дневной и месячный фонды заработной платы производственных рабочих.

ЗПд = , (5.8)

где Фмеспр.раб - месячный фонд заработной платы производственных рабочих, руб. ЗПд = (6 157 221,87 - 5 614 196,4)/234·2·900 = 1 289 руб.

7. Отчисления в фонд социальной защиты населения.

Отчисления в фонд социальной защиты населения (ФСЗН) рассчитываются в процентах от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, (% - процент отчислений в ФСЗН - 34%):

ФСЗН =, (5.9)

ФСЗН = 34/100·(15 861+1 289) = 5 831 руб.

8. Обязательное страхование.

Страхование нанимателя от несчастных случаев на производстве берётся по данным предприятия и согласовывается с руководителем. Рассчитывается в процентах от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих:

ОС =, (5.10)

где % - процент отчислений по обязательному страхованию - 0,1%.

ОС = 0,1/100·(15 861+1 289) = 17 руб.

9. Общепроизводственные расходы.

Общепроизводственные расходы включают затраты, связанные с производством продукции и планируются в размере 101 % от основной заработной платы производственных рабочих.

ОПР =, (5.11)

где % - процент общепроизводственных расходов, %.

ОПР = 101/100·13 329 = 13 462 руб.

10. Общехозяйственные расходы.

Общехозяйственные расходы включают затраты, связанные с управлением производством, организацией и обслуживанием производственно-хозяйственной деятельности. Определяются по данным предприятия и согласовываются с консультантом. Рассчитываются в процентах от основной заработной платы производственных рабочих:

ОХР =, (5.12)

где %- процент общехозяйственных расходов - 80%,

ОХР = 80/100·13 462 = 10 769 руб.

Сумма вышеперечисленных статей калькуляции составляет производственную себестоимость:

Спр =Зосн.мат+?Звсп.мат+ТЗР+Зэл+ЗПо.пр.р +ЗПд +ФСЗН+ОС+ОПР+ОХР (5.13)

Спр = 147 363+3 998+1 210+3 600+13 329+1 289+5 831+17+13 462+10 769= 200 868 руб.

11. Коммерческие расходы.

Коммерческие расходы состоят из расходов по реализации продукции (упаковка, хранение, транспортировка и другие операции, обеспечивающие сохранность грузов при перевозке); представительские и рекламные расходы в пределах установленных норм; прочие расходы по реализации и сбыту.

Величина коммерческих расходов на калькуляционную единицу принимается равной 4,5 %.

КР = , (5.14)

КР = 4,5/100·200 868= 9 039руб.

Далее рассчитываются отчисления в инновационный фонд, которые относятся на себестоимость продукции, определяются в соответствии с нормативными документами соответствующего года:

ИФ =, (5.15)

где % - процент отчислений в инновационный фонд, %. Отчисления в инновационный фонд - 0,25%. ИФ = 0,25/100·(200 868+9 039) = 524 руб.

Итого полная себестоимость:

С = Спр+КР+ИФ, (5.16)

С = 200 868+9 039+524 = 210 431 руб.

Результаты расчётов по всем калькуляционным статьям представляются в свободной таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Калькуляция себестоимости мужских полуботинок на формованной подошве клеевого метода крепления


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены

Наименование статей

Сумма, руб.

Основные материалы (за вычетом возвратных отходов)

147 733

Вспомогательные материалы

3 998