Технико-экономические показатели работы механического цеха машиностроительного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ

(НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) «МАИ»

Филиал «Взлет»

Кафедра «Экономика и управление на предприятии»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Организация производства»

Студентка группы гр. М-3 веч.

Лагерева Н.А.

Научный руководитель:

Климан Сергей Алексеевич, к.т.н.

Ахтубинск - 2014

ЗАДАНИЕ

Произвести расчет основный технико-экономических показателей работы механического цеха машиностроительного предприятия серийного типа производства, изготовляющего сложную продукцию на 4 квартал 2014 года на основании следующих исходных данных:

Вариант №8:

1. Программа выпуска продукции (изделия «А») на планируемый квартал ()

	Вариант №8
Кол-во шт.	140

2. Трудоемкость одного комплекта по видам работ и разрядам:

Виды работ	Трудоемкость изд. «А» по разрядам в нормо-часах ()	Вариант 8
	1	2	3	4	5	6	Итого
Токарные	-	7	23	23	4	-	57
Фрезерные		10	30	25	26	-	91
Сверлильные	16	18	20	-	-	-	54
Слесарные	13	20	53	6	5	2	99
Итого	29	55	126	54	35	2	301

3. Фактический остаток незавершенного производства изделия «А» на начало планируемого периода:

По трудоемкости, нормо-часов, ()	3382
По цеховой себестоимости, руб., (Снн )	580000

4. Длительность производственного цикла в цехе в последующем квартале в днях, (): 12.

5. Планируемое увеличение программы выпуска изделия «А» в следующем квартале в %, (): 6

6. Средний коэффициент технической готовности незавершенной продукции по цеху, (): 0, 49.

7. Количество рабочих дней в планируемом квартале, (): 64

8. Количество рабочих дней в квартале, последующем за планируемым, (): 56

9. Планируемый коэффициент выполнения норм, (): 1, 11

10. Средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве цеха (Кзн): 0, 89

11. Режим работы:

Количество рабочих дней неделе: 5

Число смен, (q): 2

12. Стоимость основных материалов, покупных полуфабрикатов и готовых изделий на одно изделие, руб.

Наименование затрат	Вариант 8
Осн. материалы (за вычетом реализуемых отходов)	2600
Полуфабрикаты покупные	1200
Готовые покупные изделия	-

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА ЗАВОДА

1.1 Производственная структура предприятия

1.2 Технико-экономическая характеристика и классификация механических цехов

1.3 Производственная структура механического цеха

1.4 Технико-экономические показатели и пути их улучшения

2. РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА

2.1 Расчет производственной программы

2.2 Расчет потребного количества оборудования и площадей

2.3 Расчет численности работающих и фондов заработной платы

2.4 Расчет количества и фондов заработной платы вспомогательных рабочих

2.5 Расчет количества и фондов заработной платы ИТР, СКП и МОП

2.6 Расчет стоимости основных фондов цеха

2.7 Планирование себестоимости продукции

2.8 Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

2.9 Расчет сметы цеховых расходов

2.10 Расчет цеховой себестоимости продукции по статьям калькуляции

2.11 Расчет себестоимости товарной и валовой продукции

2.12 Расчет сметы затрат на производство

2.13 Расчет показателей, характеризующих использование производственных фондов цеха

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Экономические отношения в стране в настоящее время рассматриваются чаще всего на макроуровне. Вместе с тем очень актуальным остается вопрос о влиянии создания рынка на уровне деятельности промышленного предприятия. Переход к рыночным отношениям требует совершенствования организации и управления производством в низовом звене народного хозяйства, на предприятии. В отдельных отраслях промышленности, в том числе в машиностроении, действие экономических законов имеет свои характерные отличительные особенности в зависимости от технических тенденций ее развития, от задач, стоящих перед ней, уровня достижений в науке, на основе которых определяются масштабы и темпы технического прогресса отрасли. Все это в конечном счете определяет темпы, пропорции, объемы производства и другие важнейшие показатели развития отрасли.

Правильное определение результатов производственно-хозяйственной деятельности цеха является важным условием, определяющим эффективность его функционирования. На основе анализа технико-экономических показателей производится оценка работы цехов с последующей корректировкой их деятельности.

Цель выполнения курсового проекта - изучение методики и приобретение практических навыков расчета технико-экономических показателей работы цеха на основе выданного задания.

1. ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА ЗАВОДА

1.1 Производственная структура предприятия

экономический цех заработный себестоимость

Совокупный производственный процесс изготовления машины как основной, так и вспомогательный состоит из отдельных частей и стадий, осуществляемых в особых подразделениях завода - цехах и службах, определённым образом технологически и территориально связанных между собой.

Состав цехов и служб, их расположение на территории, а также формы технологической взаимосвязи принято называть производственной структурой предприятия.

Правильное построение производственной структуры должно обеспечить реализацию принципов:

1.специализации. Данный принцип реализуется специализацией цехов по выполнению отдельных стадий процесса;

2.пропорциональности. Реализуется созданием пропорциональности в производительности всех цехов предприятия;

3.прямоточности. Этот принцип реализуется рациональной компоновкой генерального плана предприятия.

Производственная структура характеризуется: составом цехов и служб по их технологическому назначению; размером и количеством цехов определённого технологического профиля; грузооборотом и размером территории предприятия. Пространственная организация процесса на машиностроительном заводе, в отличие от предприятий других отраслей промышленности, отличается своим разнообразием, вытекающем из особенностей машиностроительной продукции и методов её изготовления.

Основными факторами, оказывающими влияние на производственную структуру, являются:

1.характер выпускаемой продукции и её номенклатура;

2.масштаб производства;

3.уровень кооперирования.

Характер выпускаемой продукции и методы её изготовления имеют решающее значение в определении состава цехов и их размеров, грузооборота и величины территории предприятия. Номенклатура выпускаемой продукции характеризует специализацию. Чем она уже, тем более специализировано предприятие. Небольшие масштабы производства нередко делают неэкономичным включение в производственную структуру того или иного цеха, тогда как на заводах с большими объёмами выпуска машин требуется создание нескольких литейных и кузнечных цехов. Уровень кооперирования также оказывает большое влияние на структуру предприятия. Чем он выше, тем она проще[6, c.58].

Схема взаимодействия факторов, определяющих производственную структуру предприятия, представлена на рис. 1.1.



Размещено на http://www.allbest.ru/

Как видно из рисунка, факторы, определяющие производственную структуру предприятия, действуют в сложной взаимосвязи, что усложняет построение производственного процесса в пространстве не только на территории конкретного завода, но и в его взаимозависимости с другими предприятиями. Чем шире реализованы передовые методы организации - специализация, кооперирование и концентрация производства, тем более эффективна и совершенна производственная структура предприятия.[4, с.77-79].

Основным структурным подразделением завода является цех, а при бесцеховой структуре - производственный участок.

К основным цехам относятся цехи, изготовляющие изделия и продукцию основного производства, установленные производственной программой предприятия. В соответствии с тремя стадиями производственного процесса основные цехи подразделяются на:

а) заготовительные цехи - литейные, кузнечные, цехи раскроя, резки и правки металла.

б) обрабатывающие цехи - механические, холодной штамповки, термические, металлопокрытий, деревообрабатывающие.

При незначительном объёме работ по тем или иным видам обработки деталей вместо самостоятельных цехов создаются отдельные производственные участки.

в) сборочные цехи - сборочные, сборочно-сварочные, цехи металлоконструкций, монтажные. При большом объёме сборочных работ могут быть созданы цехи сборки отдельных сборочных единиц и общей главной сборки изделий.

К вспомогательным цехам относят цехи, изготовляющие изделия и продукцию вспомогательного производства, потребляемую, как правило, внутри завода:

а) инструментальные цехи занимаются изготовлением, ремонтом и восстановлением технологического оснащения;

б) модельный цех изготовляет и ремонтирует деревянные модели для литейных цехов;

в) тарный цех изготовляет тару для упаковки готовых изделий;

г) опытный цех изготовляет опытные образцы новых изделий или сборочных единиц, а в некоторых случаях - модели или макеты их;

д) ремонтно-механический цех производит ремонт оборудования и изготовление запасных и сменных частей для него;

е) электроремонтный цех выполняет ремонт электрооборудования всех цехов завода и изготовляет запасные и сменные детали и сборочные единицы;

ж) ремонтно-строительный цех производит ремонт зданий и сооружений завода;

з) компрессорная, кислородная, ацетиленовая, газогенераторная станции и котельная служат для выработки соответствующих видов энергоносителей и снабжения ими всех подразделений завода.

Общезаводские обслуживающие хозяйства производственного назначения (складское, транспортное и др.) организуются для обслуживания основных и вспомогательных цехов. В составе некоторых хозяйств могут быть созданы отдельные обслуживающие цехи, например, транспортный. В группу общезаводских обслуживающих хозяйств входят:

а) складское хозяйство, включающее различного вида заводские склады;

б) энергетическое хозяйство (понижающие подстанции, трансформаторные киоски, электросети, паропроводы, связь, сигнализация и др.);

в) транспортное хозяйство - депо, гаражи, ремонтные мастерские, пути и необходимые погрузочно-разгрузочные средства;

г) санитарно-техническое хозяйство, объединяющее водопроводные, канализационные, вентиляционные и отопительные устройства;

д) центральная заводская лаборатория выполняет контрольные испытания материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, контролирует качество технологических процессов, проводит НИР и внедряет их результаты в производство.

Производственная структура завода в значительной мере влияет на организационные формы построения производственного процесса в пространстве, т.е. на распределение процесса производства основной и вспомогательной продукции между цехами. Она оказывает непосредственное влияние и на технико-экономические показатели работы предприятия, а также на структуру органов управления предприятием и цехами.

Производственная структура предприятия не является постоянной, она должна совершенствоваться в связи с изменениями в номенклатуре и количестве выпускаемой продукции, в технике и организации производства.[1, с.32-33].

1.2 Технико-экономическая характеристика и классификация механических цехов

Подавляющая часть деталей машин подвергается механической обработке. Её трудоёмкость составляет более 50% общей трудоёмкости изделия. Один или несколько механических цехов имеются в составе большинства машиностроительных предприятий.

Качество механической обработки решающим образом влияет на качество готового изделия и трудоёмкость сборочных работ. Высокая трудоёмкость механической, использование дорогостоящего оборудования и большого количества технологической оснастки приводит к тому, что удельный вес затрат на механическую обработку в себестоимости изделия достигает 50-60%.

Результаты работы механических цехов влияют также на ритмичность производства и равномерность выпуска продукции. В числе основных причин неритмичности работы предприятия находятся недостатки в организации и оперативного планирования в механических цехах.

Процессы механической обработки отличаются многооперационностью технологических маршрутов, включающих десятки операций.

Широкая номенклатура и разнообразие выпускаемой продукции, а также многооперационность технологических маршрутов выдвигают на первый план необходимость целесообразной специализации цехов и участков на базе унификации, стандартизации и нормализации деталей и узлов, типизации технологических процессов и рационального кооперирования предприятий.

В механических цехах используются сотни и тысячи типоразмеров технологической оснастки. Поэтому большое значение имеют вопросы организации инструментального хозяйства и, в частности, организация питания рабочих мест технологической оснасткой. Технология механической обработки наиболее гибка, поэтому в механических цехах необходимо оценивать каждое изменение объёма производства (по конкретным деталям) с тем, чтобы своевременно внести соответствующие изменения в технологические процессы и в организацию производства.

Многооперационность маршрутов, высокая производительность оборудования требуют чёткой планировки оборудования и организации транспортировки предметов труда в процессе производства.

Эксплуатация металлорежущего оборудования отличается относительно высоким удельным весом машинного времени в штучном. Это позволяет использовать многостаночное обслуживание и совмещение профессий.

Многодетальность, многооперационность технологических процессов и большое разнообразие используемого оборудования в индивидуальном и серийном производстве обусловливают, как правило, необходимость пролеживания деталей в ожидании освобождения станка, что приводит к образованию относительно больших заделов, и, соответственно, незавершённого производства. Это обстоятельство, наряду с другими, определяет необходимость создания промежуточных кладовых, помогающих осуществлению функций диспетчерского руководства.

Основными признаками классификации механических цехов являются: максимальный вес заготовки, конструктивные и технологические особенности деталей, тип производства и его масштабы. Обычно классификация механических цехов тесно связывается с отраслевой принадлежностью завода (таблица 1.1).

Таблица 1.1. Классификация механических цехов

класс	группа	тип производства	характер изделия	вес обрабатываемых деталей, кг	размер механического цеха по количеству станков, шт
1	1	единичное и мелкосерийное	приборы специальные; специальный режущий и измерительный инструмент, штампы, приспособления и принадлежности для станков	точные металлорежущие станки для часового производства и приспособления	аппаратура, арматура, нормальный измерительный и режущий инструмент, подшипники качения	до 100 кг	малый до 150, средний от 150 до 300, крупный до 300
	3	серийное
	2	массовое и крупносерийное	пишущие, счётно-аналитические машины, швейные машины, электро- и радиоаппаратура
2	1	серийное	изделия средние. Металлорежущие, деревообрабатывающие станки, текстильные и обувные машины, двигатели, дизели, компрессоры и насосы малой и средней мощности, полиграфические машины малых и средних размеров	до 2000	малый до 125, средний от 125 до 250, крупный свыше 250
	2	массовое и крупносерийное	автомобили, тракторы, двигатели для автомобилей, тракторов и пр., мотоциклы, велосипеды, с/х машины, электродвигатели малой и средней мощности
3	1	единичное и мелкосерийное	изделия тяжёлые. Тяжёлые Металлорежущие, деревообрабатывающие станки крупных размеров, кузнечные молоты и прессы, двигатели, дизели, насосы и компрессоры большой мощности, водяные и паровые турбины	до 30000	малый до 75, средний от 75 до 125, крупный свыше 125
	2	серийное	паровые машины, горнозаводское и металлургическое оборудование
	3	крупносерийное	полиграфические машины крупных размеров, электродвигатели большой мощности, подъёмнотранспортное оборудование тяжёлых типов, дорожные машины
4	1	единичное и мелкосерийное	изделия особо тяжёлые. Прокатное и доменное оборудование, особо тяжёлые металлорежущие станки, гидравлические прессы, мощные двигатели и турбогенераторы, водяные турбины, вагоноопрокидыватели	свыше 30000	малый до 40, средний от 40 до 75, крупный свыше 75
	2	серийное

Механические цехи единичного и мелкосерийного производства отличаются широкой и разнообразной номенклатурой деталей, изготовляемых в небольшом количестве. Производство в таких цехах должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных заданий. Технологические процессы разрабатываются без особой детализации (маршрутные карты). Они предусматривают максимальную концентрацию операций, выполняемых на одном рабочем месте, использование универсального оборудования и универсальной технологической оснастки, транспорта универсального назначения.

В механических цехах серийного производства изготавливается ограниченная номенклатура деталей, периодически повторяющаяся. Для механических цехов этого типа характерны: более глубокая дифференциация технологического процесса, использование параллельно-последовательного вида движения партии деталей, специализация рабочих мест. Цехи оснащаются как универсальными, так и специальными станками. Доля специального и высокопроизводительного оборудования увеличивается по мере перехода к крупносерийному производству. В этих цехах преобладают предметно-замкнутые участки и организуются поточные линии. Наряду с универсальной оснасткой широко используются специальные транспортные средства и транспортные системы.

В механических цехах массового производства изготовляется узкая номенклатура деталей в больших количествах. Этот тип производства отличается высоким уровнем специализации рабочих мест.

Технологические процессы глубоко дифференцированы. Постоянство и ограниченность номенклатуры изготовляемых деталей создают предпосылки для комплексной механизации и автоматизации, широкого применения специальной высокопроизводительной технологической оснастки, механизированного и автоматизированного специального транспорта[2, c.563-566].

1.3 Производственная структура механического цеха

Цех - организационно обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных и вспомогательных участков и обслуживающих звеньев. Цех выполняет определённые ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. На большинстве промышленных предприятий цех является основной структурной единицей.[1, с.44].

Производственная структура цеха - состав находящихся в нём производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений, а также формы их производственных связей. Производственная структура цеха определяет разделение труда между его отдельными частями, т.е. внутрицеховую специализацию и кооперирование производства. Схема производственной структуры цеха представлена на рис.1.2.

Производственный участок как объединённая по тем или иным признакам группа рабочих мест представляет собой структурную единицу цеха.

Первичным структурным элементом участка является рабочее место.

Производственный участок выделяется в отдельную административную единицу и возглавляется мастером при наличии на участке в одной смене не менее 25 рабочих. Если на отдельных участках число рабочих менее указанного, то под руководством мастера объединяются два и более производственных участка.

Производные участки, так же как и цехи, могут иметь технологическую или предметную формы специализации.

При технологической форме специализации на участке выполняются однородные технологические операции изготовления различных заготовок, обработки деталей и сборки сборочных единиц. Примером такого рода участков могут служить участки в механическом цехе с так называемым групповым расположением оборудования: токарный фрезерный, шлифовальный и т.п. В сборочных цехах такими участками могут быть: участки слесарной обработки, сборки сборочных единиц, общей сборки, испытания продукции и др.

Продукция цеха в процессе изготовления проходит через те технологические участки, на которых должны выполняются соответствующие технологические операции.

С ростом масштаба производства происходит разделение технологических участков по различным признакам оборудования или продукции. Так, в кузнечных цехах создаются участки крупных, средних и мелких молотов или прессов, а в литейных цехах- участки крупного, среднего и мелкого литья.

Технологическая форма специализации участков усложняет внутрицеховое кооперирование и ограничивает ответственность руководителей участков за выполнение только отдельных операций.

При предметной форме специализации на участках изготовляются отдельные детали или группы однородных сборочных единиц или изделий: производится изготовление деталей и сборка отдельных сборочных единиц или изделий. При замкнутом цикле производства продукции возникает необходимость выполнения на предметных участках разнородных технологических операций с применением различного оборудования. При этом оборудование по возможности устанавливается по ходу технологического процесса.

Участки предметной специализации могут быть организованны как предметно-замкнутые участки серийного производства или как поточные (автоматические) линии.

Технологическая форма специализации производственных участков характерна для цехов единичного и мелкосерийного производства, а предметная форма специализации - для цехов серийного и массового производства.

Следует отметить, что в цехах могут быть созданы участки как предметной, так и технологической специализации.

К вспомогательным структурным подразделениям цеха относятся участки: ремонта технологического оснащения, ремонта оборудования, заточки режущего инструмента.

В состав обслуживающих структурных подразделений цеха входят склады или кладовые ( основных материалов и заготовок, межоперационного хранения деталей, готовых деталей и сборочных единиц, вспомогательных материалов, инструмента), пункты технического контроля и внутрицеховой транспорт.[1, с.37-38].

1.4 Технико-экономические показатели и пути их улучшения

Важнейшими показателями работы механических цехов являются показатели трудоёмкости, производительности труда, использования оборудования и затрат на производство.

1. Производительность труда характеризуется показателями выпуска продукции на одного работающего (шт., т, руб.). Уровень производительности труда характеризуют два показателя: количество продукции, произвёдённой в единицу рабочего времени на одного среднесписочного работника и трудоёмкость. В зависимости от способа измерения объёма изготовленной продукции различают три способа определения производительности труда: натуральный, трудовой и стоимостной. [2, с.568].

2. Трудоёмкость - затраты рабочего времени на производство единицы продукции.

Различают трудоемкости: технологическую (затраты труда основных рабочих), обслуживания производства (затраты труда вспомогательных и обслуживающих рабочих) и производственную (сумма первых двух).

Преимущество данного показателя в том, что он показывает эффективность затрат живого труда на разных стадиях изготовления конкретного вида продукции, что нельзя сделать с помощью показателя производительности в стоимостной выражении. Она определяется как отношение количества труда к общему объему произведенной продукции (валовой).[7, с.125].

3. Затраты на производство продукции отражают стоимость использованных в процессе производства сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива, энергии, труда, основных фондов и др. расходы на энергию снижают за счёт уменьшения её затрат на единицу продукции и снижая стоимость единицы энергии. Сокращение расходов по амортизации основных фондов можно достичь путём более оптимального использования этих фондов по мощности и по времени. Затраты на производство в механическом цехе могут быть снижены за счет следующих факторов: развитии реализации производства; улучшение организации и обслуживание производства; улучшение и использование основных фондов; улучшение материально-технического снабжения и использование материальных ресурсов; ликвидация излишних затрат и потерь; сокращение потерь от брака; прочие факторы, повышающие уровень организации производства. [8, с.322].

4. Использование площадей и оборудования характеризуется:

ь годовым съёмом продукции с 1 кв.метра производственной (общей) площади и с единицы основного оборудования;

ь коэффициентом загрузки оборудования:

,

где - принятое количество оборудования;

- потребное количество оборудования.

ь Коэффициентом сменности.[2, с.569].

Материальные ресурсы занимают достаточно большую часть в структуре затрат на производстве механического цеха. Экономия материальных ресурсов цеха обеспечивается применением ресурсосберегающим технологических процессов, повышение требовательности и применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.

Расходы на заготовки составляют наиболее значительную часть себестоимости продукции, достигающую 25% от стоимости готового изделия. Основным средством в снижении их является снижение веса заготовок, что приводит к экономии материала. [7, с.128].

Работ механических цехов отличается наличием относительного небольшого, но устойчивого процента брака. Он возникает эпизодически на различных участках и рабочих местах. В механических цехах должно обеспечиваться выполнение требований к точности и частоте поверхности в целях поддержания высокого качества готового изделия. Причины брака - небрежность рабочего и неисправность оборудования или технологическая оснастка. Возникновение брака на отдельных рабочих местах является следствии несовершенства действующей системы контроля, и в частности неправильного распределения обязанностей и ответственности между производственным персоналом и работниками отдела технического контроля. Поэтому внедрение системы бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления является первым шагом и базой совершенствования технологического контроля, особенности организации которого зависят от типа производства, и сокращения потерь от брака.[2, с.568].

Расходы на энергию снижают за счет уменьшения затрат ее на единицу продукции и снижая стоимость единицу энергии. Сокращение расходов по амортизации основных фондов можно достичь путем лучшего использования этих фондов по мощности и по времени, максимальной их загрузки. Одновременному снижению затрат на производство изделий, трудоемкость их изготовления и увеличению их производительности труда способствует усложнение используемого в цехе оборудование, повышающее производительность труда, приводящее к повышению ее стоимости, которое будет компенсировано за счет снижения затрат на производство

Одновременному снижению затрат на производство изделий, трудоёмкости на их изготовление и увеличению производительности труда работников цеха способствует усложнение используемого в цехе оборудования, повышающее производительность труда, приводящее к повышению его стоимости, которая будет компенсирована за счёт снижения затрат на производство[7, c.124].

2. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА

2.1 Расчет производственной программы

Для определения производственной программы на квартал необходимо рассчитать объем товарной продукции, незавершенного производства и валовой продукции в нормо-часах.

Товарная продукция цеха рассчитывается по формуле (2.1):

(2.1)

гдеN_квi- квартальная программа выпуска I-го изделия (задание п.1);

t_издi- трудоемкость единицы изделия, нормо-час, (задание п.2);

n - число видов изделия (4).

При подсчете валовой продукции цеха необходимо учитывать изменение остатков незавершенного производства, которые определяются по формуле(2.2):

(2.2)

гдеП_нк - остаток незавершенного производства на конец планируемого периода, нормо-час;

П_нн - остаток незавершенного производства на начало планируемого периода (задание, п.3), нормо-час.

Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода определяется по формуле (2.3):

 (2.3)

гдеN_ci - среднесуточный выпуск изделий в период, последующий за планируемым, (ПРИЛОЖЕНИЕ 1) маш.-компл;

Т_цi- производственный цикл изготовления изделия в последующем периоде, (задание, п.4) дн;

К_т.г. - средний коэффициент технической готовности незавершенной продукции по цеху (задание, п.6).

Среднесуточный выпуск изделия рассчитывается по формуле (2.4):

(2.4)

где К_посл - коэффициент, учитывающий изменение выпуска продукции в следующем квартале (задание, п.5);

Д_посл - количество рабочих дней в квартале, последующем за планируемым (задание, п.8).

Валовая продукция цеха за квартал определяется алгебраической суммой товарной продукции и изменения остатков незавершенного производства (2.5):

(2.5)

Таким образом, получаем:

Результаты расчетов занесены в соответствующие графы формы 1 ПРИЛОЖЕНИЯ 2.

2.2 Расчет потребного количества оборудования и площадей

Потребное количество оборудования рассчитывается по формуле (2.6) по каждой группе однотипного j-го оборудования:

(2.6)

Расчет загрузки оборудования производят по формуле (2.7):

(2.7)

где К_вi - планируемый коэффициент выполнения норм (ПРИЛОЖЕНИЕ 1). П_вi - объем работ в нормо-часах по группе однотипного оборудования, рассчитывается по формуле (2.8):

(2.8)

гдеt_изд.i - трудоемкость i-го изделия по данному j-му виду работ;

К - коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства.

Коэффициент можно определить отношением (2.9):

 (2.9)

Действительный фонд работы оборудования определяется по формуле (2.10):

(2.10)

(2.10)

где Д_пл- количество рабочих дней в планируемом квартале, (задание, п.7);

Т_см- продолжительность смены (определяется исходя из продолжительности рабочей недели в часах 40 час и количества рабочих дней в неделю), час;

П_об- процент плановых потерь времени на ремонт оборудования (определяется по нормативам -ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл.№1);

q - сменность работы (задание, п.11).

Если расчетное количество оборудования получится дробным, его округляют до целого большого числа .

Подсчитав количество оборудования, используя формулу (2.11) можно найти коэффициент загрузки по каждому его виду:

(2.11)

где - принятое количество оборудования соответствующего j-го вида.

Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки по каждой группе оборудования выглядит следующим образом:

ь Токарные станки:

ь Фрезерные станки:

ь Сверлильные станки:

ь Верстаки слесарные:

Средняя загрузка оборудования в процентах определятся по формуле (2.12):

(2.12)

где m - число видов оборудования.

- подсчитывают отдельно для станочного оборудования и для слесарных рабочих мест.

ь Станочное оборудование:

ь Верстаки слесарные:

Средняя загрузка оборудования в целом:

Стоимость оборудования определяется по нормативам (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл.№2).

В цехах, имеющих станочное оборудование, необходимо предусмотреть мастерские по ремонту оборудования (группа механика), заточке инструмента, ремонту приспособлений и инструмента (ПРИН), работающие в одну смену.

В механообрабатывающих цехах с количеством оборудования до 150 станков рекомендуется группу механика объединить с мастерской ПРИН.

Количество станков во вспомогательных мастерских производственных цехов определяется по количеству обслуживаемого основного оборудования цеха по нормативам и распределяют по видам примерно в следующей пропорции (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл.№3):

токарные 40-50%

сверлильные 20-25%

универсально-фрезерные 12-15%

шлифовальные 7-10%

Количество верстаков для группы механика и ПРИН рекомендуется планировать по числу слесарей, работающих в этих группах.

В цехах с несложным и небольшим количеством оборудования (100ед.) группу механика и мастерскую ПРИН можно не предусматривать.

Так как наш механический цех имеет небольшое количество оборудования, равное 41 штуке (что меньше 100), то группу механика и мастерскую ПРИН не предусматриваем.

Из приложения №3 (Таблица №3) берем количество оборудования равное 4 (число основного оборудования = 41, оно меньше 100). Это 4 заточных станка. Для токарных работ 2 станка (4*0, 45= 1, 8=2), для сверлильных работ 1 станок (4*0, 25=1), для универсально-фрезерных - 1 станок (4*0, 15=0, 6=1)

Результаты расчетов всех видов оборудования заносят в расчетную форму 2 (ПРИЛОЖЕНИЕ 2).

Площадь цеха определяется по формуле (2.13):

 (2.13)

где - производственная площадь, занятая непосредственно рабочими местами; - площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерскими по ремонту оборудования, инструмента и приспособлений, склады и т.д.); - площадь, занимаемая бытовыми и конторскими помещениями; - площадь, занимаемая проходами и проездами.

Производственную площадь цеха рассчитывают по удельным нормам на единицу оборудования:

где - удельная площадь на единицу данного j-го вида оборудования (ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл.№4).

Вспомогательную площадь цеха, занятую под конторские и бытовые помещения, а также под проезды и проходы, определяют укрупнено по нормативу от (=25%, =40%, =20%).

Площадь под вспомогательные цеха:

Площадь под бытовые и конторские помещения:

Площадь, занимаемая проходами и проездами:

Площадь цеха:

2.3 Расчет численности работающих и фондов заработной платы

Общее количество производственных рабочих цеха рассчитывают по формуле (2.14):

(2.14)

где Q_пр- списочное число производственных рабочих (чел);

F_д.р- действительный (полезный фонд) времени работы одного рабочего в планируемый период, час. Определяется по формуле (2.15)

(2.15)

F_{д.р =} 64*8*(1-0, 01*13) = 445, 44

где П_р - процент плановых потерь времени рабочих (отпуска, болезни, выполнение государственных и общественных обязанностей) определяется в процентах по нормативам (ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл.№5).

Q_{пр =} ((140*1, 0342)/(445, 44*1, 11))*301=(144, 788/494, 438)*301=89 (чел) (88, 14)

Расчет численности рабочих по профессиям и разрядам:

Токари: (16, 69)

1р.

2р. (2, 0498)

3р. (6, 735)

4р. (6, 735)

5р. (1, 1713)

6р.

Сверлильщики: (15, 813)

1р. (4, 6853)

2р. (5, 271)

3р. (5, 8566)

4р.

5р.

6р.

Слесари: (28, 9905)

1р. (3, 8068)

2р. (5, 8566)

3р. (15, 5201)

4р. (1, 757)

5р. (1, 4641)

6р. (0, 5856)

Фрезеровщики: (26, 6478)

1р.

2р. (2, 9)

3р. (8, 785)

4р. (7, 3208)

5р. (7, 61)

6р.

Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих определяется по формуле (2.16):

(2.16)

где Ч_ср - среднечасовая тарифная ставка работ в цехе и определяется как (2.17):

(2.17)

где Ч_ср.ст - среднечасовая тарифная ставка станочников;

У_ст - удельный вес станочных работ в цехе;

Ч_ср.сл - среднечасовая тарифная ставка слесарей;

У_сл- удельный вес слесарных работ в цехе.

Среднечасовая тарифная ставка станочников определяется по формуле(2.18):

 (2.18)

где t_{изд.ijст} - трудоемкость i-го изделия по j-му разряду станочных работ;

Ч_jст - часовая ставка станочников-сдельщиков j-го разряда (ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл.№ 6).

Среднечасовая тарифная ставка слесарей определяется по формуле (2.19):

(2.19)

где - трудоемкость i-го изделия по j-му разряду слесарных работ;

- часовая ставка слесарей-сдельщиков j-го разряда (ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл.№ 6).

Удельный вес станочных работ определяется отношением трудоемкости i-го изделия по станочным работам к трудоемкости i-го изделия (2.20):

(2.20)

Рассчитав тарифный фонд заработной платы производственных рабочих, определяют основной фонд заработной платы по формуле (2.21):

(2.21)

где П - премии, учитываемые в фонде зарплаты (ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл.№ 7);

Д_пр - доплаты до основного фонда (за проработанное время).

Размеры премий определяются по нормативам. Доплаты за проработанное время (бригадирство, обучение учеников, работа в ночное время и т.д.) берутся в размере 3% от тарифного фонда.

Полный фонд заработной платы определяется по формуле (2.22):

(2.22)

где Д_непр - дополнительная зарплата за непроработанное время на производстве (оплата очередных и дополнительных отпусков, времени выполнения гособязанностей, льготных часов и т.д.) берется в размере 10% от основного фонда.

Результаты расчетов количества производственных рабочих и фондов заработной платы сведены в форму 3 ПРИЛОЖЕНИЯ 2.

2.4 Расчет количества и фондов заработной платы вспомогательных рабочих

В механическом цехе сформировано два производственных участка:

· производственный участок станочного оборудования;

· производственный участок слесарного оборудования.

Списочное количество вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания (ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл.№8).

1. Так как в нашем цехе механика и мастерскую ПРИН мы не предусматриваем, то в нашем цехе не будет задействованы станочник по ремонту и приспособлений.

2. Так как количество вспомогательного оборудования равно 4 и это 4 заточных станка, то согласно средним нормам обслуживания на одного вспомогательного рабочего (здесь равного 1) станочников по заточке инструментов должно быть 1*4 = 4. Берем всех 2 разряда (сдельная оплата труда).

3. Количество единиц металлорежущего оборудования = 8+12+7 = 28 как один слесарь по ремонту оборудования может обслужить 40-50 единиц оборудования, то берем 1 слесаря 3 разряда.

4. Количество производственных рабочих = 89. Так как средняя норма обслуживания равна 40-50 единиц, то берем 2 слесарей по ремонту инструмента и приспособлений 3 разряда.

5. Так как количество единиц металлорежущего оборудования равно 28 штукам, а средняя норма обслуживания наладчика 100-150 штук в смену, то нам необходим 1 наладчик металлорежущего оборудования 4 разряда. Хотя наладчик и имеет неполную нагрузку, я не ставлю его на работу электромонтером (т.к. электромонтер должен быть только 3 разряда). Поэтому согласно средней норме обслуживания электромонтера (100-120 единиц металлорежущего оборудования в смену) берем одного электромонтера 3 разряда.

6. Мы имеем один производственный участок. Согласно этому нам необходимо 2 распределителя (1 участок в 2 смены: 1*2=2).

7. Количество производственных рабочих 89. Так как средняя норма обслуживания у кладовщика-раздатчика инструмента 60-70 единиц, то мы берем 2 вспомогательных рабочих данной профессии.

8. Мы имеем один производственный участок. Механический цех работает в 2 смены в сутки. Вспомогательный рабочий может работать только 1 смену в сутки. Следовательно, нам необходимо 2 комплектовщика. (1 участок в 2 смены: 1*2=2).

9. Мы имеем 1 производственный участок. Механический цех работает 2 смены в сутки. Вспомогательный рабочий может работать только 1 смену в сутки. Согласно этому нам необходимо 2 кладовщика материального склада (1 участок в 2 смены: 1*2=2).

10. Мы имеем 1 производственный участок. Механический цех работает 2 смены в сутки. Вспомогательный рабочий может работать только 1 смену в сутки. Согласно этому нам необходимо 2 транспортных рабочих (1 участок в 2 смены: 1*2=2).

11. Количество производственных рабочих составляет 89. Средняя норма обслуживания контролера 2-3% от количества производственных рабочих. Таким образом, мы возьмем 0, 03*89=2, 67=3 контролера. Возьмем этих контролеров 3, 4, 5 разряда. Согласно этому, всего мы получили 22 вспомогательных рабочих, что приблизительно составляет 24, 71% от величины производственных рабочих.

Итоговая таблица вспомогательных рабочих:

Таблица 2.1.

Профессия	Форма оплаты труда	Разряд, месячный оклад	Количество
Станочник по ремонту	сдельная	-	-
Станочник по ремонту инструмента и приспособлений	сдельная	-	-
Станочник по заточке инструментов	сдельная	2 разряд	4
Слесарь по ремонту оборудования	сдельная	3 разряд	1
Слесарь по ремонту инструмента и приспособлений	сдельная	3 разряд	2
Наладчик метталлорежущего оборудования	повременная	4 разряд	1
Электромонтер	повременная	3 разряд	1
Контролер	повременная	3, 4, 5 разряд	3
Распределитель	оклад	5500	2
Кладовщик-раздатчик	оклад	5300	2
Комплектовщик	оклад	5300	2
Кладовщик материального склада	оклад	5300	2
Транспортный рабочий	оклад	5500	2
ИТОГО:	-	-	22

1. Вспомогательные рабочие - повременщики:

Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих, находящихся на повременной оплате, рассчитывают по формуле (2.23):

(2.23)

где - списочное количество вспомогательных рабочих-повременщиков;

- средне-часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих-повременщиков.

Среднечасовая тарифная ставка вспомогательных рабочих-сдельщиков или повременщиков определяется как средневзвешенная по количеству рабочих, используя формулу (2.24):

(2.24)

где - часовая ставка рабочих j-го разряда (ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл.№ 6);

- количество вспомогательных рабочих j- го разряда.

· премия из фонда зарплаты:

· доплаты за проработанное время:

· основной фонд зарплаты:

· дополнительная зарплата за непроработанное время:

· полный фонд заработной платы определяется как:

2. Вспомогательные рабочие - сдельщики:

Для вспомогательных рабочих, труд которых может оплачиваться по сдельной системе (например, рабочие, занятые на ремонте технологического оборудования и оснастки), тарифный фонд заработной платы определяют по формуле (2.25):

(2.25)

где - среднечасовая тарифная ставка вспомогательных рабочих-сдельщиков;

- списочное количество вспомогательных рабочих-сдельщиков.

· премия из фонда зарплаты:

· доплаты за проработанное время:

· основной фонд зарплаты:

· дополнительная зарплата за непроработанное время:

· полный фонд заработной платы определяется как:

3. Вспомогательные рабочие, находящиеся на окладной системе оплаты труда:

Расчет фонда заработной платы для вспомогательных рабочих, находящихся на окладной системе оплаты труда, имеет некоторые особенности. В частности, полный фонд заработной платы определяется исходя из окладов и премий (при этом доплаты Д_пр. и дополнительная зарплата Д_непр. учитываются окладным фондом).

Фвсп.окл.=(5380*3*10)+( (5380*3*10)*0, 03)+(( 5380*3*10)*0, 01) =

= 161400*4842*16140= 182382

· премия из фонда зарплаты:

· полный фонд заработной платы определяется как:

Результаты расчетов количества вспомогательных рабочих и их фондов заработной платы сведены в форму 4 ПРИЛОЖЕНИЯ 2.

2.5 Расчет количества и фондов заработной платы ИТР, СКП и МОП

Количество инженерно-технических работников (ИТР), счетно-конструкторского персонала (СКП) и младшего обслуживающего персонала (МОП) устанавливаются штатным расписанием (ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл. № 9).

При расчете штата цехового персонала необходимо добиваться их минимальной численности без ущерба для работы. Типовой перечень должностей ИТР, СКП, МОП в цехе с их окладами приведен в нормативах.

Выбрав перечень должностей ИТР, СКП, МОП и определив их численность, студент должен заполнить форму 5 (ПРИЛОЖЕНИЕ 2), распределив должности и число сотрудников по структурным подразделениям:

ь руководство цеха;

ь техническое бюро;

ь планово-диспетчерское бюро;

ь бюро труда и зарплаты;

ь бюро цехового контроля;

ь производственный состав (ст. мастер, мастер участка);

ь вспомогательные службы (группа механика, ПРИН).

В зависимости от профиля цеха и численности рабочих в нем количество ИТР, СКП, МОП может быть принято в пределах следующих контрольных цифр в процентах к основным производственным рабочим: ИТР -10%, СКП - 3-4%, МОП - до 2%.

Так как мы имеем 89 производственных рабочих и у нас серийное производство, согласно таблице №9 из приложения выбираем 4 группу цехов по оплате труда. Результаты расчетов количества рабочих ИТР, СКП, МОП в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Штатное расписание и оклады ИТР, СКП, МОП

Категория работников	Производственные подразделения	Наименование должностей	Месячные оклады, руб	Нормативы численности, чел	Количество
ИТР	Руководство	Начальник цеха IV группы	9000	1	1
		Зам. начальника цеха по производству	9000*(1-0, 1) = 8100	1	1
		Старший мастер (начальник) участка IV группы	8000	1 на пр. участок	1 пр. участок, значит 1 чел.
		Мастер участка IV группы	7300	1 пр. участок в смену	1 пр. участок в 2 смены = 2 чел.
		Старший экономист	8000	1	1
	Подготовка производства, технич. бюро	Помощник начальника цеха по подготовке производства	9000*(1-0, 1) = 8100	1 при количестве производственных рабочих более 150 человек	Производственных рабочих 89 т.к. менее 150 чел, значит 0
		Начальник технического бюро	8000	1	1
		Инженер-технолог в цехе IV группы	7350	1 на пр. участок	1 пр. участок, значит 1 чел
		Инженер-конструктор в цехе IV группы	7350	1 при количестве пр. рабочих более 125	Производственных рабочих 89 значит 0 чел.
		Старший техник	7200	1	1
		Техник	6800	1	1
		Мастер по ремонту ПРИН на участках IV гр.	7300	1	0 чел, т.к. мастерской ПРИН в нашем цехе нет
	Планово-диспетчерское бюро (ПДБ)	Начальник ПДБ	7800	1	1
		Старший диспетчер	7500	1 при количестве пр. рабочих более 200	Пр. рабочих 89, это менее 200, значит 0 чел.
		Сменный диспетчер	7000	1 в смену	1*2смены=2чел
	Бюро труда и зарплаты (БТЗ)	Начальник БТЗ	7800	1	1
		Старший нормировщик	7500	1 при кол-ве нормировщиков более 2	1 нормировщик значит 0 чел.
		Нормировщик	7300	1 на 150-200 пр. рабочих	Пр. рабочих 89 значит 1 чел
	Бюро цехового контроля (БЦК)	Начальник БЦК	7800	1	1
		Старший контрольный мастер участка IV	8000	1 при количестве пр. рабочих более 200	Пр. рабочих 89. что менее 200, значит 0 чел.
		Контрольный мастер участка IV	7300	1 на 80-90 пр. рабочих	Пр. рабочих 89 значит 1 чел.
	Группа механика	Т.к. группа механика отсутствует в нашем механическом цехе, то 0 чел.
ВСЕГО по ИТР:	17
СКП	Подготовка производства	Заведующий инструментально-раздаточной кладовой	5300	1	1
		Архивариус	5300	1 при кол-ве пр. рабочих более 150 чел. в смену	Пр. рабочих 89 что менее 150 значит 0 чел.
		Чертежник	5300	1 при кол-ве пр. рабочих более 500	Пр. рабочих 89, что менее 500 значит 0 чел.
		Секретарь-машинистка	5300	1	1
ВСЕГО по СКП	3
МОП	Общее обслуживание	Уборщик конструкторско-бытовых помещений	5300	1 на 500 кв.м.	Площадь цеха 814 кв.м., значит 2 чел.
		Гардеробщик	5300	1 на 300 пр. рабочих в смену	Пр. рабочих 89, значит 1 чел.
ВСЕГО по МОП	3
ВСЕГО по ИТР, СКП и МОП	23

В таблице показано, что количество ИТР 17 (17/89)*100%=19, 1%

Количество СКП 3 (3/89)*100%=3, 37%

Количество МОП 3 (3/89)*100%=3, 37%

Полный фонд заработной платы ИТР, СКП, МОП рассчитывается, исходя из их месячных окладов. Результаты расчетов фондов заработной платы ИТР, СКП, МОП занесены в форму 5 ПРИЛОЖЕНИЯ 2.

Для создания материальной заинтересованности ИТР, СКП, МОП в улучшении показательной работы цеха и дополнительного стимулирования рабочих производится премирование их из фонда материального поощрения предприятия. В фонд заработной платы эти премии не включаются, но учитываются при определении средней зара...