Оценка производственного потенциала предприятия

Размещено на http: //www. allbest. ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГУБКИНСКИЙ ФИЛИАЛ

ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. В.Г. ШУХОВА

ОТЧЕТ

ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

(БАЗОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ООО «ГУБКИНСКИЙ ЗАВОД ЖБИ»)

ВЫПОЛНИЛ:

Золотых Л.В.

РУКОВОДИТЕЛЬ:

КУЗИЧКИНА Е.В.

ГУБКИН 2016



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОТЕНЦИАЛА ООО «ГУБКИСНКИЙ ЗАВОД ЖБИ»

1.1 Краткая характеристика ООО «Губкинский завод ЖБИ»

1.2 Организационная и производственная характеристика ООО «Губкинский завод ЖБИ»

1.3 Анализ использования трудовых ресурсов

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «ГУБКИНСКИЙ ЗАВОД ЖБИ»

4. ПОДГОТОВКА ИНДИВИДУАЛЬНОГО ЗАДАНИЯ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ



ВВЕДЕНИЕ

Успешность развития любой организации зависит от правильно принимаемых управленческих решений, которые в свою очередь основываются на информации о том, как и с какой эффективностью используются ресурсы, находящиеся в распоряжении компании. Правильно поставленный анализ экономического потенциала позволяет получить данные, необходимые для расстановки приоритетов в деятельности фирмы и планирования дальнейшей работы, предоставляет базу для оценки перспективности открывающихся возможностей и снабжает механизмами контроля за исполнением принятых решений. Это определяет цель прохождения производственной практики.

Предметом исследования, предпринятого в данном отчете, является экономический потенциал исследуемого предприятия.

Объект исследования - общество с ограниченной ответственностью «Губкинский завод ЖБИ», расположенное в г. Губкин Белгородской обл.

В ходе достижения поставленной цели решены следующие задачи:

ѕ дана характеристика ООО «Губкинский завод ЖБИ»;

ѕ исследована организационная и производственная структура предприятия;

ѕ выполнен анализ трудовых ресурсов.

ѕ выполнен анализ показателей производственно-хозяйственной деятельности и финансового состояния ООО «Губкинский завод ЖБИ».

При решении вышеперечисленных задач использованы методы описания и сравнительного анализа.



1. ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОТЕНЦИАЛА ООО «ГУБКИНСКИЙ ЗАВОД ЖБИ»

трудовой ресурс производственный потенциал

1.1 Краткая характеристика объекта исследования

Общество с ограниченной ответственностью «Губкинский завод железобетонных изделий», далее ООО «ГЗ ЖБИ» расположено в Белгородской области, в Губкинском районе, в городе Губкин. История завода ведет отсчет с 1956 года. Благодаря своей специализации предприятие принимало участие в сооружении Лебединского и Стойленского ГОКа, кроме того, его продукция пользовалась повышенным спросом во всех уголках необъятного государства, где активно разворачивались масштабные стройки.

В первые годы функционирования организации преобладающую долю занимали железобетонные строительные материалы. Завод выпускал материалы для строительства предприятий и жилых домов. Товарный бетон выпускался только для внутреннего потребления.

Строительство в 70-е года развернулось в очень широком масштабе. Потребителями были как Губкин, так и Старый Оскол, Чернянка и Валуйки. Техническая оснащенность предприятия тех лет опережала родственные предприятия, что позволяло коллективу осваивать огромные заказы промышленного и гражданского строительства, выпускать продукцию самого высокого качества.

В 90-е годы XX века общая экономическая ситуация в стране сказалась на развитии завода. Недостаток средств для реконструкции и своевременного технического перевооружения, значительное уменьшение объёмов строительства и как следствие - значительное сокращение квалифицированного персонала, снижение уровня заработной платы, практически полная изношенность основных средств производства, неэффективность технологических процессов и большая энергоёмкость выпускаемой продукции, проблема несвоевременных платежей контрагентами сделали своё дело. Предприятие оказалось неспособным платить налоги, образовалась большая задолженность перед сотрудниками по выплате заработной платы. В то время завод входил в состав треста «КМАрудстрой». Много с тех пор было переподчинений, завод много раз переименовывали, много менялось руководителей, но все то же было направление у завода - выпуск железобетонной продукции.

Основной причиной снижения объёмов выпуска продукции с 90-х годов по 2002 год был связан с тем, что оборудование и технологии много лет не обновлялись, не реконструировались, в производство не вкладывались денежные средства. Так же причиной снижения объёмов производства стала потеря предприятием большей части оборотных средств в результате инфляции и кризиса, охватившего всю экономику России. Заводу не хватало средств для нормального соблюдения технологии производства

Общество с ограниченной ответственностью «Губкинский завод железобетонных изделий» образовано в 2002 году. Полное и сокращенное наименования предприятия: Общество с ограниченной ответственностью «Губкинский завод ЖБИ», ООО «ГЗ ЖБИ». Почтовый и юридический адрес: 309182, Белгородская область, г. Губкин, Южные коробки. После преобразования на предприятии проводилась модернизация производства, расширение рабочих площадей, а также номенклатура выпускаемых изделий.

Основными видами деятельности завода в настоящее время являются:

производство сборного железобетона для жилищного, промышленного и сельскохозяйственного строительства;

производство строительных блоков отлично сберегающих тепло;

производство тротуарной плитки и декоративных заборов;

производство различных изделий из дерева.

Миссия предприятия - производство сборного железобетона для жилищного, промышленного и сельскохозяйственного строительства, а также строительных блоков из современных и практичных материалов, декоративных заборов и изделий из дерева.

Основной целью завода является увеличение объемов производства за счет освоения выпуска уникальных видов изделий, а также получение прибыли.

В настоящее время на предприятии используется следующее оборудование:

Бетонорастворный цех:

гравитационный смеситель - 2 шт.; принудительный смеситель - 2 шт.

Арматурный цех:

контактный точечный станок сварки - 3 шт.; правильно отрезные станки - 4 шт.; машина варки под слоем флюс - 3 шт.; гильотинные ножницы - 3 шт.; гибочная машина - 2 шт.; прессножницы - 2 шт.; гидравлические ножницы - 2 шт.; ручная стыковая машина МСО -402 - 2 шт.; сваенавивочная машина - 3 шт.; сварочная машина ВКСМ - 1000 - 2 шт.

Формовочный цех: бетоноукладчики - 6 шт.; вибростол - 6 шт.; парогенератор - 4 шт.; машина испытательная разрывная - 1 шт.

Деревообрабатывающий цех: фрезерный станок - 2 шт.; рейсмурный станок - 4 шт.; шипорезный станок односторонний - 3 шт.; торповочный станок - 2 шт.; прирезный станок - 3 шт.; вайма механическая - 2 шт.; фуговочный станок - 3 шт.

До 2002 г. завод выпускал только железобетон, но после реформирования освоены новые технологии выпуска декоративного железобетона и декоративных металлоконструкций. Предприятие сделало акцент на удовлетворение, в первую очередь, потребностей индивидуального застройщика: к прежней продукции завода добавили большой ассортимент тротуарной и облицовочной плитки, красивые декоративные заборы, декоративные многообразные элементы, которые изготавливают ручным способом.

Появление частных кампаний потребляющих продукцию завода в более мелких масштабах обусловило то, что завод наряду с железобетонными изделиями стал выпускать также товарный бетон на продажу. Для индивидуальных покупателей производятся также декоративные изделия как железобетонные, так и из древесины.

Перечень производимой продукции в ООО «Губкинский завод ЖБИ» приведен в табл. 1.1.

Таблица 1.1 Перечень стандартных железобетонных изделий, выпускаемых ООО «ГЗ ЖБИ»

№ п/п	Наименование изделий	Марка изделий	Серия, ГОСТ
1	2	3	4
1.	Блоки фундаментные	ФБС 21.1.6т;ФБС 21.1.6т;ФБС 21.5.6т; ФБС 21.6.6т	ГОСТ1 3579-78
2	Блоки УДБ	УДБ 0,6*6,0; УДБ 0,4*0,6
3.	Валки фундаментные	ФБ 6-1*** ФБ 6-49	1.4151-1, в1
4.	Балки т\трасс	Б-1***Б-8	1.006.1-2/87
5.	Балки подкран.путей	БП-6	Инд. Чертеж
6.	Кольца	КЦ10-9, КЦ15-9	с.1.900-3, в.7
7.	Крышки колец	КЦП 1-10-1, КЦП 1-15-1,КЦП1-10-2,КЦП1-15-2	с.1.900-3, в.7
8.	Днища колец	КЦД-10, КЦД-15	с.1.900-3, в.7
9.	Потки теплотрасс	Л4-8/2;Л7-8/2;Л11-8/2;Л15-8/2;Л23-8/2;Л25-8:Л29-8; ЛЗО	с. 1.006. 1-2/87
10.	Лестничные марши	1ЛМ 27.11. 14-4т	с.1.151.1-6, в.1
11.	Лестничные площадки	2ЛП 21.1 8-4; 2ЛП 25. 12-4	С.1. 151.1-8, в.1
12.	Перемычки	1П610"1ПБ16,2ПБ10"2ПБЗО;ЗПБ13"ЗПБ39;5ПБ18**5ПБ36	с.1. 038.1-1, в.1
13.	Плиты пустотные	ПК61.15***ПК21.15; ПК61.12***ПК21.12	с.1. 141-1, в.60.63
14.	Плиты каналов	Все марки длиной 1,5м; шириной 0,78**2,46	1.006.1-2/87
15.	Плиты т\трасс	ПО-1***ПО4	1.006.1-2/87
16.	Плиты парапетные	ПП 15,5т	ГОСТ6786-80
17.	Плиты пл. каналов	ПТ12,5.8.6***ПТ 1 1.14-13	с. 1.241. 1-4
18.	Плиты ребристые	2ПГ6-1Ат5***2ПГ6-ЗАт5П II АЗВ-3*12-э4к	с. 1.465. 1-7/84с.1. 465-3 в.2
19.	Плиты подоконны	ПО07.25.45***ПОО 28.25.45ПОО 7.35.45***ПОО 28.35.45	1.136.1-13, в1
20.	Подушки опорные	ОП-1***ОП-9ОП 4-4т;ОП5-2т;ОП5-4т;ОП6-2т	1.006.1-2/871. 225-2 в11
21.	Прогоны	ПРГ28.1,3-4т;ПРГ31.1,4-4т;ПРГ36.14-4тПРГ 60.2,5	1.225-2
22.	Ступени	ЛС11***ЛС23	ГОСТ 8717.1-84
23.	Столбы ограждений	Сечение 0,12*0,14 длиной 2,5***5,0м	с.1.017-1 в1
24.	Фундаменты огражден.	Ф-1; Ф1к	с.1.017-1 в1

Ассортимент продукции находится в непосредственной зависимости от сезонного потребления, и поэтому его планирование осуществляется ежемесячно, так как предприятию невыгодно, чтобы продукция одного вида задерживалась на складе, а продукции другого вида было недостаточно.1.2 Организационная и производственная характеристика ООО «Губкинский завод ЖБИ» Организационная структура управления предприятием представлена на рисунке 1.Как свидетельствует рисунок, ООО «ГЗ ЖБИ» осуществляет свою деятельность в рамках линейно-функциональной организационной структуры, обладающей определенной степенью децентрализации. Решение текущих вопросов принимается непосредственно на местах их возникновения. Однако высшее руководство оставляет за собой право выносить решения по таким вопросам как определение общих целей и задач предприятия, стратегическое планирование, перспектив и политики предприятия, разработка деятельности завода в целом, стратегии функционирования. Высшим органом управления ООО «ГЗ ЖБИ» является Общее собрание акционеров. Общее руководство деятельностью ООО «ГЗ ЖБИ» осуществляется Советом директоров ООО «ГЗ ЖБИ» стоящим из 3 человек во главе с Председателем. Руководство текущей деятельностью предприятия осуществляется генеральным директором. Следующий уровень представлен генеральным директором и его заместителями: главным бухгалтером, юристом, главным инженером, главным энергетиком, главный экономистом, заместителем генерального директора по персоналу и социальным вопросам (отдел кадров). На данном уровне осуществляется общее руководство деятельностью предприятия, решение задач проектирования, а также наиболее важных проблем структуры организации, общих целей деятельности, стратегического планирования с которыми сталкивается предприятие или может столкнуться в перспективе.

Эффективность организационной структуры ООО «ГЗ ЖБИ» заключается в том, что такая структура подразумевает более глубокую проработку стратегических вопросов, способствует некоторой разгрузке высшего руководства. Основным принципом эффективности является то, что она сохраняя целенаправленность линейной структуры дает возможность специализировать выполнение отдельных функций и тем самым повысить компетентность управления в целом. Структура эффективна и за счет того, что преобладает централизованный контроль за стратегическими решениями. Данная структура соответствует основным целям функционирования и развития предприятия. Структура обеспечивает оперативное движение информации, эффективность принятия и реализации управленческих решений, контроль их действенности. Преимущества организационной структуры предприятия: централизованный контроль стратегических результатов; структура тесно увязана со стратегией через определение ключевых видов деятельности в функциональных службах; уменьшает дублирование усилий и потребление материальных ресурсов в функциональных областях, стимулирует деловую и профессиональную специализацию. Недостатки: возможные разногласия между отделами, зачастую большая заинтересованность отделов в реализации своих целей, нежели общих целей и задач предприятия.

Производственная структура предприятия содержит цеха основного и вспомогательного производства, обслуживающие подразделения. Цеха основного производства участвуют в процессе непосредственно связанном с превращением исходного сырья в готовую продукцию. Вспомогательное производство и обслуживающее хозяйство не связаны с выработкой продукции. Их назначение - технически обслуживать основные процессы, оказывать основному производству определенные услуги.

Производственная структура ООО «Губкинский завод ЖБИ»В настоящее время структура ООО «ГЗ ЖБИ» продолжает совершенствоваться. Сегодня на предприятии принят двухсменный режим работы, продолжительность каждой смены - 8 часов. Способы производства, применяемые на предприятии - агрегатно-поточный и стендовый. В ООО «Губкинский завод ЖБИ» реализован мелкосерийный тип производства, позволяющий выпускать однородную продукцию в сравнительно небольших сериях. ООО «Губкинский завод ЖБИ» зарекомендовал себя в глазах покупателей, как стабильно функционирующие предприятие по производству железобетонных изделий. Сегодня ООО «ГЗ ЖБИ» одно из ведущих предприятий строительной индустрии города Губкина. ООО «ГЗ ЖБИ» внесен Губкинской торгово-промышленной палатой в реестр надежных партнеров. ОАО «КМАруда», ЗАО «Губкинагрохолдинг», ООО «БелгоГен», ООО «Рудстрой», ООО «Ремстрой» и многие другие организации города Губкина и Губкинского и других районов и городов Белгородской области, Центрального Черноземья приобретают его продукцию для ведения, как нового строительства, так и реконструкции объектов. По ряду изделий сборного железобетона завод является единственным исполнителем на несколько областей. 1.3 Анализ использования трудовых ресурсовК трудовым ресурсам относится та часть населения, которая обладает необходимыми физическими данными, знаниями и навыками труда в соответствующей отрасли. Достаточная обеспеченность предприятия нужными трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для эффективной работы предприятия. Основным источником национального дохода страны является рост производительности труда. Поэтому очень важно выявить резервы роста производительности труда на каждом предприятии и каждом рабочем месте на основе снижения трудоемкости изделий, сокращения потерь рабочего времени, внедрения новейшей техники и технологии, укрепления трудовой и производственной дисциплины, роста культуры производства развития творческой инициативы. Главная задача анализа использования труда на предприятии состоит в том, чтобы выявить все факторы, препятствующие росту производительности труда, приводящие к потерям рабочего времени и снижающие заработную плату персонала. Источниками информации для анализа являются: план по труду, ф. № 1-Т (производственные отрасли) «Отчет по труду», ф. № 5-з «Отчет о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации)», статистическая отчетность отдела кадров по движению рабочих, оперативная отчетность цехов, отделов, служб предприятия, другая отчетность, связанная с трудовыми ресурсами предприятия и производственных подразделений и служб в зависимости от поставленной исследователем цели и задач. Анализ обеспеченности предприятия кадрами, как правило, начинается с изучения состава и структуры работников.

В табл.1.2 представлена структура персонала ООО «ГЗ ЖБИ».

Таблица 1.2 Структура персонала ООО «Губкинский завод ЖБИ»

Категории	Абс. значение	Удельный вес, %	Отклонение
	2014	2015	2014	2015	Абс. значение	Удельный вес, %
ППП, чел	182	187	92,0	92,0	+5	+0,02
Непромышленный персонал, чел	15	15	8,0	8,0	-	-
Всего, чел	197	202	100,0	100,0	+5	-

Из данных табл. 1.2 видно, что за анализируемые периоды структура персонала предприятия не претерпела существенных изменений.Движение кадров ООО «ГЗ ЖБИ» представлено в табл. 1.3.

Таблица 1.3 Движение кадров, ИТР и служащих

За год по заводу	2014	2015
принято, чел.	67	65
Уволено, чел.	31	20
в том числе:
по уважительным причинам	6	6
за нарушение трудовой дисциплины	5	4
по собственному желанию	20	10
Среди работников завода наблюдались случаи нарушения трудовой дисциплины, выражающиеся в посещении медвытрезвителя, появления на работе в нетрезвом виде, совершение прогулов
за год совершили прогулы с потерей чел/дн.	4/29	6/15
попаданий в медвытрезвитель	6	4
прошли профессиональную подготовку	40	40
повысили квалификацию	15	25

Коллектив предприятия по численному составу, уровню квалификации не является постоянной величиной. Он все время изменяется: увольняются одни работники, принимаются другие. Для анализа изменения численности и состава персонала используются различные показатели:Коэффициент приема кадров (Кп) определяется отношением количества работников, принятых на предприятие за определенный период времени (Чп), к среднесписочной численности персонала за тот же период (Чср.сп.):2015 г.:

Кп. = Чп /Чср.сп.*100% = 65/202 * 100% = 32,17

Коэффициент выбытия кадров (Квыб.) определяется отношением количества работников, уволенных по всем причинам за данный период времени (Чув.), к среднесписочной численности персонала за тот же период:2015 г.:

Квыб. = Чув. / Чср.сп. = 20/202 * 100% = 6,9

Коэффициент стабильности кадров (Кст.) рекомендуется использовать при оценке уровня организации управления производством:2014г.:



Кст. =1-Ч/ ув. / (Чср.сп. + Чп.) * 100% = 1-25/(197+67) * 100% = 0,92015 г.: Кст. = 1-Ч/ув. / (Чср.сп. + Чп. ) * 100% = 1- 14/(202+65) * 100% = 0,94

где Ч`ув - численность работников, уволившихся с предприятия по собственному желанию и из-за нарушения трудовой дисциплины за отчетный период, чел.

Коэффициент текучести кадров (Кт) определяется делением численности работников предприятия, уволенных по собственному желанию за определенный период времени (Чув.”), на среднесписочную численность за тот же период:в 2014г.:

Кт. =Ч//ув. /Чср.сп. * 100% = 20/197 * 100% = 0,11в 2015 г.: Кт. =Ч//ув. /Чср.сп. * 100% = 10/202 * 100% = 0,05

Увольняющиеся по собственному желанию чаще всего не удовлетворены характером или условиями работы, ее оплатой, не видят перспектив роста и т.п. Причинами увольнений по инициативе администрации предприятия могут быть профнепригодность или дисциплинарные проступки. На предприятии работают 32 % работников с высшим образованием, 48% человек имеющих среднее специальное образование.

Производительность труда - это важнейший показатель эффективности работы предприятия, он характеризует количество продукции, произведенной одним работником в единицу времени (выработка). Основной целью анализа являются выявление резервов роста производительности труда, экономии рабочего времени и фонда заработной платы. Чем меньше затрачивается труда на выпуск продукции, тем выше производительность труда.



Таблица 1.4 Анализ использования трудовых ресурсов

Наименование показателя	Годы	Отклонение, +/-
	2013	2014	2015	14/13	15/14
1	2	3	4	5	6
Объем производства продукции, тыс. руб.	69566	108556	130992	+ 38990	+ 22436
Среднесписочная численность рабочих, чел.: промышленно-производственного персонала рабочих	191146	197147	202153	+6+1	+5+6
Отработано часов одним работником за год в среднем, ч	2902	2902	2910	-	+8
Среднегодовая выработка, тыс. руб.: одного работающего одного рабочего	364,22476,48	551,05738,48	648,48856,16	+186,83+262	+97,48+117,68
Среднечасовая выработка, руб.: одного работающего одного рабочего	125,51164,2	189,88254,5	222,84295,05	+64,37+90,3	+32,96+40,55
Удельная трудоемкость на 1 тыс. руб., ч	7,97	5,27	4,49	-2,7	-0,78

Комплексный анализ предполагает синтезирование трудовых показателей, составляющих систему, на уровне предприятия. В системе трудовых показателей экономическая эффективность труда может выражаться через соотношения между объемом производства, производительностью труда и фондом оплаты.Оценка сдвигов в использовании труда в 2014 году по сравнению с предыдущим годом представлена в таблице 1.5.

Таблица 1.5 Оценка соотношения производительности труда и заработной платы в ООО «Губкинский завод ЖБИ» за 2014-2015 гг.

Показатели	2014 год	2015 год	Индекс изменения
Товарная продукция, тыс. руб.	108556	130992	22436
Среднесписочная численность ППП, чел.	197	202	5
Фонд заработной платы ППП, тыс. руб.	19842	30546	1,5395
Рабочих дней в году на человека	231	230	0,995
Средняя продолжительность рабочего дня, час.	7,9	7,8	0,987
Индекс объема производства	130992/108556	1,2067
Индекс численности ППП	202/197	1,0253
Индекс среднегодовой производительности труда	1,2067/1,0253	1,1769
Индекс фонда заработной платы	30546/19842	1,5395
Индекс среднегодовой заработной платы		1,5014
Индекс использования годового времени	230/231	0,99567
Соотношение заработной платы и средней выработки на чел.-год	1,5395/1,1773	1,3076

Анализируя полученные результаты, можно сделать вывод, что заработная плата опережает темпы роста производительности труда, а это характеризует деятельность предприятия с отрицательной стороны. Слишком высокие темпы роста заработной платы нарушают связь между затратами труда и его оплатой и это приводит к снижению его производительности.



2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

Железобетон - это композиционный строительный материал, в котором соединены в единое целое бетон (матрица) и стальная арматура.

Бетон обладает способностью, присущей большинству искусственных и природных каменных материалов: хорошо работать на сжатие, но плохо сопротивляться растяжению. Так, прочность бетона при растяжении составляет всего лишь около 1/10-1/17 его прочности на сжатие. Поэтому растянутую зону конструкций армируют стальной арматурой, которая воспринимает растягивающие напряжения. Совместной работе бетона и стальной арматуры способствует хорошее сцепление между ними и близость коэффициентов температурного расширения; бетон к тому же защищает арматуру от коррозии. Железобетонные конструкции изготовляют с обычной и предварительно напряженной арматурой. Основная идея предварительного напряжения железобетонных конструкций заключается в том, что при изготовлении бетон искусственно обжимается. Благодаря этому бетон растягивается только тогда, когда будут преодолены созданные обжатием сжимающие напряжения. Если они превосходят растягивающие напряжения от нагрузки, то можно избежать образования трещин в бетоне. Предварительно напряженные железобетонные конструкции более эффективны, чем обычные. В них полнее используется несущая способность арматуры и бетона, поэтому уменьшается масса изделия. Вместе с тем предварительное обжатие препятствует образованию трещин в растянутой зоне. Железобетонные конструкции подразделяют на сборные и монолитные. Сборные железобетонные конструкции монтируют на строительной площадке из отдельных элементов, изготовленных на заводах и полигонах. Монолитные железобетонные конструкции бетонируют на месте строительства.

Железобетон был изобретен во Франции в середине прошлого века и начали его применять в сборном варианте - небольшие изделия простого сечения: перемычки оконных проемов, балки, плиты перекрытий. Но затем широко железобетонные конструкции стали применяться в монолите. Впервые железобетон в России применили в 1891 г. на строительстве торговых рядов в Москве (переходные мостики в здании ГУМа). С конца 20-х годов у нас на стройках использовали как монолитный, так и сборный железобетон. С конца 50-х годов преимущественное развитие получил сборный железобетон, по всей стране были построены специальные заводы по производству различных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, иногда в ущерб развития монолитных конструкций. В западных странах предпочтение всегда отдавалось монолитному строительству. В последние годы в России применение монолитного железобетона значительно расширилось. Каменные конструкции - это один из наиболее древних видов конструкций, чему подтверждение многочисленные архитектурные памятники во многих странах мира. Каменные конструкции долговечны, огнестойки, изготавливаются из местного сырья. К недостаткам надо отнести: большую собственную массу и высокую теплопроводность (плотные материалы), ручной труд для кладки.

Для увеличения несущей способности каменной кладки ее усиливают арматурой. Такую кладку называют армокаменной. Это дает возможность значительно расширить область применения каменных материалов в строительных конструкциях. Изготовление сборных или монолитных железобетонных конструкций включает следующие основные операции: армирование, приготовление бетонной смеси, укладка бетонной смеси и ее уплотнение, твердение.

Армирование железобетонных конструкций осуществляют отдельными стержнями, сетками, пространственными каркасами, проволокой. Стержневую горячекатаную арматуру изготовляют гладкой (класс А-1) или периодического профиля (классов А-И, А-Ш, A-IV и A-V). Лучшими характеристиками обладает горячекатаная арматура периодического профиля классов Ат-IV, AT-V И AT-VI, подвергнутая термическому упрочнению. При обозначении класса такой арматурной стали к индексу "А" добавляют индекс "т", стали для конструкций, используемых в районах Севера - "с", например Ат-Шс. Сталь с повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания обозначают A-IVK-AVIK, термически обработанную свариваемую сталь - АШС, AIVC. Арматурная холоднотянутая проволока также может изготовляться гладкой (классов B-I и В-П) либо периодического профиля (классов Вр-I и Вр-П): Высокопрочная проволока класса В-И намного превосходит обыкновенную класса B-I по механическим свойствам. В последнее время в железобетонных конструкциях в качестве ненапрягаемой арматуры предпочтение отдают стержневой арматурной стали классов А-Ш и Ат-IVC, а также арматурной проволоке Вр-I. К эффективным видам напрягаемой арматуры относятся стержневая арматурная сталь классов A-V, A-VI, Ат-V И AT-VI, высокопрочная проволока и получаемые из нее арматурные канаты. Наиболее употребительные виды арматурных сталей и их основные характеристики приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1 Характеристика стальной арматуры

			Нормативные значения
Класс арматуры	Марка стали	Диаметр, мм	предела, текучести, МПане менее	временного сопротивления разрыву МПа, не менее
A-I	СтЗспЗ	6-40	240	-
А-И	ВСт5сп2	10-40	300
	10ГТ	10-32	300	-
А-Ш	35ГС	6-40	400	-
	25Г2С	6-40	400	-
A-IV	80С	10-18	600	-
	20ХГ2Ц	10-22	600	-
A-V	23Х2Г2Т	10-22	800	-
At-IV	-	10-25	600	-
At-V	-	10-25	800	-
1	2	3	4	5
At-VI	-	10-25	1000	-
B-I	-	3-5		550
Bp-II	-	3-5	-	550-525
B-II	-	3-8	-	1900-1400
Bp-II	-	3-8	-	1800-1300

Бетонные смеси приготовляют в бетоносмесительных цехах предприятий сборного железобетона или на автоматизированных бетонных заводах. Приготовление бетонной смеси должно обеспечить получение однородной массы. Оно состоит из точного дозирования и смешивания исходных материалов. Составляющие материала дозируют по массе (исключение допускается для воды). Применяют дозаторы с автоматическим и ручным управлением - последние для малых бетоносмесительных установок. В автоматических дозаторах с центрального пульта управления осуществляется установка аппаратуры на требуемую массу. Допускаются отклонения при дозировании цемента и воды ±1%, для заполнителей - ±2% (по массе).

Бетоносмесительные машины циклического действия подразделяют на гравитационные и с принудительным смешиванием. Для получения подвижных бетонных смесей применяют гравитационные бетоносмесители, работающие по принципу свободного падения перемешиваемого материала. При вращении барабана смесителя (рис. 3) внутренние лопасти захватывают бетонную смесь, поднимают ее, затем бетонная смесь свободно падает с некоторой высоты и при этом перемешивается. Время перемешивания, необходимое для получения однородной бетонной смеси, зависит от емкости барабана и подвижности смеси и составляет: для смесителей емкостью до 500 дм3 - 1-1,5 мин; емкостью 1200 дм3 - около 2,5 мин и емкостью 2400 дм3 - около 3 минут.

Жесткие бетонные смеси лучше перемешивать в смесителях принудительного действия. В этих смесителях бетонная смесь принудительно перемешивается в смесительной чаше или барабане при помощи смешивающих устройств: лопастей, лопаток, гребков и т.п. Широко применяют два типа бетоносмесителей с принудительным перемешиванием: противоточные с горизонтальной чашей, вращающейся в направлении, противоположном вращению смешивающих устройств

Рис. 1 Схема конусного барабана гравитационного бетоносмесителя. 1 - корпус; 2 - обечайка, 3 и 4 -лопасти; 5 - стрелки показывают перемещение бетонной смеси. днище чаши; роюрные турбинного типа с горизонтальной неподвижной чашей и вращающимся в центре ротором, на котором насажены смешивающие устройства, расположенные в горизонтальной плоскости

Для приготовления растворных и мелкозернистых бетонных смесей используют лопастные и шнековые смесители с приводным горизонтальным валом.

Для жестких мелкозернистых смесей с низкими В/Ц эффективно виброперемешивание, при котором частицы совершают колебательные движения.

Бетоносмесители непрерывного действия требуют меньших удельных затрат электроэнергии и имеют значительно большую производительность (30, 60, 120 м3/ч бетонной смеси) по сравнению с гравитационными смесителями циклического действия.

Автоматизация бетонных заводов основана на применении автоматических дозаторов, а также на программном управлении всеми стадиями процесса перемешивания. Предусматривается оптимизация с помощью ЭВМ состава бетона и режима работы соответственно программе, базирующейся на информации о качестве сырья и ходе технологического процесса. Бетонный завод должен выдать на каждую партию бетонной смеси паспорт, в котором указывается марка бетона, удобоукладываемость бетонной смеси и др. Для получения плотного бетона необходимо, чтобы удобоукладываемость бетонной смеси соответствовала принятому способу и интенсивности уплотнения. При сильном механическом уплотнении жесткие бетонные смеси укладываются плотно. Основным способом уплотнения бетонных смесей является вибрирование. При вибрировании частые колебания, создаваемые вибратором, вызывают колебательные движения частиц бетонной смеси. Силы внутреннего трения и сцепления между частицами уменьшаются, зерна заполнителей укладываются компактно, промежутки между ними заполняются цементным тестом, а пузырьки воздуха вытесняются наружу. Плотность укладки бетонной смеси контролируют по величине коэффициента уплотнения, который равен отношению фактической плотности свежеуплотненного бетона к его расчетной плотности. Уплотнение считается "полным" при коэффициенте уплотнения 0,98-1. Для каждой бетонной смеси имеется своя оптимальная интенсивность вибрирования, которая достигается правильным сочетанием амплитуды и частоты колебаний.

На заводах сборных железобетонных изделий жесткие бетонные смеси эффективно уплотнять на стационарных низкочастотных резонансных виброплощадках с амплитудой 0,7 мм и частотой 25-30 Гц; к тому же уровень шума при работе низкочастотных виброплощадок сравнительно невысок. Для виброуплотнения подвижных и мелкозернистых бетонных смесей оптимальные амплитуды уменьшаются до 0,15-0,4 мм; соответственно необходимой интенсивности увеличивается частота колебаний до 50-150 Гц. При принятых параметрах вынужденных колебаний для каждой бетонной смеси имеется своя критическая продолжительность виброуплотнения. В зависимости от рода привода и движущей энергии различают электромеханические, электромагнитные и пневматические вибраторы. Применяют главным образом вибраторы, приводимые в действие электродвигателем; колебания создаются механическим путем в результате вращения неуравновешенных грузов (эксцентриков или дебалансов), которые могут быть расположены непосредственно на оси ротора двигателя либо соединены с ним при помощи гибкого вала. Рабочая часть вибратора выполняется в виде площадки (виброплощадки, переносные поверхностные вибраторы), или наконечника (штыка, булавы и т.п.).Для формования сборных железобетонных изделий широко используют стационарные виброплощадки различной грузоподъемности.

Переносные вибраторы применяют при изготовлении изделий (в особенности крупноразмерных) на стендах, а также для уплотнения монолитного бетона на строительной площадке.

Переносной поверхностный вибратор (рис.) применяют при бетонировании плоских конструкций (плит, полов, дорожных покрытий), а глубинные вибраторы и с гибким валом - при изготовлении сборных железобетонных конструкций в неподвижных формах и бетонировании монолитных конструкций.

Рис. 2 Переносные вибраторы



Для уплотнения бетонных смесей, укладываемых в массивные (например, гидротехнические) сооружения, применяют перемещаемые краном пакеты внутренних вибраторов. Они позволяют устранить ручной труд, применять малоподвижные бетонные смеси (с осадкой конуса 0-2 см) и сильно увеличивать толщину слоя бетонирования. Этот способ уплотнения используют также для укладки камнебетона.

Переносные вибраторы: а) поверхностный, б) глубинный; в) с гибким валом.

На практике часто используют комбинированные способы уплотнения бетонной смеси. Так, при формовании железобетонных изделий из жестких бетонных смесей применяют вибрирование под нагрузкой. При величине прессующего давления поверхности изделия 0,05-0,15 МПа можно способом вибропрессования плотно уложить особо жесткие бетонные смеси с количеством воды затворения 120-130 кг/м3 и В/Ц = 0,3-0,35.Виброштампование часто применяют для формования коробчатых и ребристых плит, лестничных маршей со ступеньками и других профилированных изделий. Бетонная смесь, уложенная в форму, формуется и уплотняется при помощи погружаемого в нее виброштампа.

Вибропрокат осуществляется на специальных вибропрокатных станах. Этим способом изготовляют изделия из тяжелого и легкого бетонов (например, вибропрокатные керамзитобетонные панели).При центробежном способе формования для уплотнения бетонной смеси используют центробежную силу, возникающую при вращении формы с уложенной в нее бетонной смесью. Скорость вращения формы 400-900 об/мин. При этом бетонная смесь равномерно распределяется по стенкам формы и хорошо уплотняется. Часть воды затворения (20-30%) отжимается к внутренней поверхности изделия и тем самым понижается величина В/Ц. Это способствует уменьшению пористости и водопроницаемости бетона. Центробежное формование применяют для изготовления полых изделий: железобетонных труб, полых колонн, опор и др. Различают естественное и искусственное твердение бетона. Естественное твердение можно ускорить, применяя быстротвердеющие цементы, жесткие бетонные смеси, добавки-ускорители твердения. Искусственное твердение - так называемая температурно-влажностная обработка, применяемая в заводских условиях. Для получения 70% прочности надо было бы выдерживать изделия в формах в нормальных условиях не менее 7 суток, что потребовало бы громадного количества форм, большого увеличения производственных площадей. Поэтому одной из главных задач в технологии бетона является усовершенствование существующих и разработка новых методов ускорения твердения бетона. На заводах сборного железобетона чаще всего применяют прогрев изделий при атмосферном давлении в паровоздушной среде с температурой 80-85°С или выдерживание в среде насыщенного пара при 100°С. Стремятся применять насыщенный пар, чтобы исключить высыхание бетона и создать условия, благоприятствующие гидратации цемента. Пропаривание при нормальном давлении осуществляют в пропарочных камерах периодического или непрерывного действия. В первом случае отформованные изделия, находящиеся в формах или поддонах, загружают в камеру с крышкой, которая имеет водяной затвор, препятствующий потере пара. В камеру подают пар, и температура постепенно (со скоростью 15-20°С/ч) повышается до максимальной (80-100°С). При этом изделия прогреваются на всю толщину. Затем дается изотермическая выдержка, после которой изделия медленно охлаждаются. Постепенный подъем температуры и постепенное охлаждение обеспечивают более полную гидратацию цемента и предотвращают появление трещин в изделиях. Продолжительность пропаривания зависит от химико-минералогической характеристики цемента и состава бетона: для изделий из подвижных бетонных смесей - 4-8 ч. Режим пропаривания устанавливают после опытной проверки.Прочность пропаренного бетона (т.е. примерно через 1 сутким после изготовления) составляет около 65-75% от марки. Следовательно, пропаривание при нормальном давлении ускоряет твердение бетона примерно в 7-8 раз. Различают туннельные (горизонтальные) и вертикальные камеры тепловой обработки непрерывного действия. Формы-вагонетки с отформованными изделиями в этих камерах последовательно проходят три зоны: подогрева, изотермической выдержки и охлаждения. В этих камерах процесс тепловой обработки изделий осуществляется с использованием принципа противотока. Пар поступает в верхнюю зону камеры (зону изотермического прогрева) через перфорированную трубу. Холодные изделия движутся вверх навстречу все более горячей паровоздушной среде. После прохождения зоны изотермического прогрева изделия опускаются вниз и постепенно охлаждаются. Для изделий из ячеистых бетонов весьма эффективно запаривание в автоклаве, осуществляемое насыщенным паром высокого давления (0,8-1,3 МПа) с температурой 175-200°С.При электропрогреве в качестве источника тепла используют электрическую энергию. Для прогрева бетона применяют трехфазный переменный ток нормальной частоты (50 Гц). Постоянный ток не пригоден, так как он вызывает разложение (электролиз) воды. обавка хлористого кальция в 2-4 раза увеличивает начальную прочность бетона (в возрасте до 3 суток), а прочность бетона в возрасте 28 суток остается примерно той же, что и без добавки. При введении хлористого кальция надо учитывать, что он оказывает пластифицирующее действие на бетонную смесь и дает возможность на 5-6% уменьшить количество воды затворения, а соответственно и расход цемента при изготовлении бетона.

Комплексное использование методов ускорения твердения бетона дает наибольший технико-экономический эффект.

Основное направление промышленности сборного железобетона -производство унифицированных конструкций и деталей для жилищного и промышленного строительства.

Для сборных железобетонных конструкций применяют все основные виды бетона: тяжелый, легкий на пористых заполнителях и ячеистый. Бетоны часто применяют в сочетании с материалами специального назначения (теплоизоляционными, звукоизоляционными, гидроизоляционными и антикоррозионными), которые значительно улучшают эксплуатационные качества сборных конструкций и повышают их долговечность.

Из сборного железобетона изготовляют все части здания: фундаменты, стены подвалов, наружные и внутренние стены, элементы каркаса и покрытий, междуэтажные перекрытия, лестницы и др. (рис.)

Рис. 3 Некоторые виды сборных железобетонных

Наружные стены крупнопанельных зданий могут быть однослойными из легкого бетона и трехслойными - из легкого или тяжелого бетона с внутренним теплоизоляционным слоем (из минераловатных плит, пеностекла и др.).На междуэтажные перекрытия в крупнопанельных жилых домах расходуется значительная часть сборного железобетона (около 30%). Применение в междуэтажных перекрытиях легкого бетона снижает массу здания, при этом улучшается звукоизоляция.

Разработаны проекты промышленных зданий, возводимых из сборного железобетона. Тонкие предварительно напряженные пластины длиной 12-30 м, изготовляемые методом непрерывного армирования, используют в висячих большепролетных конструкциях зданий и сооружений. Пластины можно искривлять без трещин, создавая из них разнообразные покрытия.

Некоторые виды сборных железобетонных изделий:

а) стеновые панели с различной наружной облицовкой; б), в) панели перекрытий с овальными и круглыми пустотами; г) элементы сборных фундаментов; 1 - фундаментный блок; 2 - блок стен подвала; д), е) лестничный марш и лестничная площадка.

Производство железобетонных и бетонных сборных конструкций может быть организовано двумя принципиально отличными способами: поточным в перемещаемых формах или на перемещаемых поддонах; стендовым в стационарных (неперемещаемых) формах.

При поточном способе все технологические операции выполняются на специализированных постах, которые оборудованы стационарными машинами, образующими поточную технологическую линию. Формы с изделиями последовательно перемещаются по технологической линии от поста к посту.

Поточный способ изготовления сборных железобетонных конструкций может быть поточно-агрегатным и конвейерным. При поточно-агрегатном способе формы и формуемые изделия перемещают от поста к посту краном с интервалом времени, зависящим от длительности операции на данном посту, которая может колебаться от нескольких минут (например, смазка форм) до нескольких часов (твердение изделий в пропарочных камерах). Поточно-агрегатный способ использует на заводах средней мощности, в особенности при выпуске изделий широкой номенклатуры.

Конвейерный способ применяют на заводах большой мощности при выпуске однотипных изделий. При этом способе технологическая линия работает по принципу пульсирующего конвейера, т.е. формы с изделиями перемещаются от поста к посту через строго определенное время (например, через 15 мин), необходимое для выполнения самой длительной операции.При стендовом способе производства в отличие от поточно-агрегатного и конвейерного сборные конструкции изготовляют в стационарных формах. Изделия в процессе их изготовления и до затвердевания бетона остаются на месте, в то время как технологическое оборудование для выполнения отдельных операций последовательно перемещается от одной формы к другой. Стендовый способ применяют при изготовлении изделий большого размера (ферм, балок и т.п.) для промышленного, мостового и гидротехнического строительства. При кассетном способе, являющемся разновидностью стендового, изделия изготовляют в вертикальных формах-кассетах, представляющих ряд отсеков, образованных стальными стенками. В кассетной установке происходит формование изделий и их твердение. Кассетная установка имеет специальные устройства для обогрева изделий паром или электрическим током, что значительно ускоряет твердение бетона. Кассетный способ применяют для массового производства плоских тонкостенных изделий (панели внутренних и наружных стен и т.п.).Метод комплексного строительства домов осуществляется домостроительными комбинатами (ДСК).

Домостроительный комбинат выпускает по единому графику комплекты деталей и узлов дома, доставляет их к сборочной (строительной) площадке специализированным транспортом, минуя заводские и построечные склады; непосредственно с транспортных средств производит сборку (монтаж) дома; выполняет силами специализированных бригад все отделочные работы.

Монолитный железобетон позволяет создавать разнообразные архитектурные фермы и конструктивные решения зданий и сооружений, не ограниченные сборными типоразмерами изделий.

Монолитные конструкции сооружают в основном из тяжелого бетона или легкого бетона на пористых заполнителях. Стены жилых зданий возводят и из ячеистого бетона. В защитных монолитных конструкциях применяют специальные бетоны: особо тяжелый, жаростойкий, кислотоупорный и др.

Арматуру, как правило, изготовляют в арматурно-сварочных цехах или на заводе в виде укрупненных элементов - сварных сеток и блоков-каркасов.

Предусматривается автоматизация приготовления бетонной смеси, комплексная механизация ее транспортировки и уплотнения.

Бетонную смесь транспортируют так, чтобы она не расслаивалась и не изменяла свой состав, вследствие попадания атмосферных осадков или чрезмерного испарения воды при действии ветра и солнечных лучей.

Бетонную смесь перевозят автосамосвалами, при дальней же перевозке используют автобетоносмесители.

Сухие компоненты загружают в барабан автобетоносмесителя на центральной дозировочной установке, а приготовляют бетонную смесь за 5-10 мин до прибытия к месту работ. В автобетоносмесителях перевозят и готовые бетонные смеси, что позволяет сохранить их однородность, используя повторное перемешивание.

Транспортирование бетонных смесей на строительной площадке осуществляют кранами, транспортерами и по трубам с помощью бетононасосов или пневмонагнетателей.

Пневматический способ отличается простотой и позволяет подавать бетонные смеси сжатым воздухом по трубам на расстояние до 150 м. Бетонирование монолитных конструкций производят непрерывно или с перерывами, т.е. участками или блоками.

Непрерывную укладку бетона осуществляют в том случае, когда требуется повышенная монолитность и однородность бетона и поэтому нежелательно наличие рабочих швов.



Рис. 4 Технологическая схема изготовления железобетонных изделий поточно-агрегатным способома - зона хранения заполнителей бетонной смеси; б - зона приготовления бетонной смеси; в - зона изготовления арматурных каркасов; г - зона формирования и обработки ЖБИ; д - зона хранения и выдачи готовых изделий; 1 - пост разгрузки заполнителей; 2 - приемные бункеры; 3 - накопительные бункеры; 4 - пост разгрузки; 5 - транспортерная галерея; 6 - пневмоподача цемента; 7 - бетоносмесительный цех; 8 - оборудование для производства арматурных каркасов и элементов; 9 - агрегат для термического напряжения арматуры; 10 - пост армирования; 11 - самоходный бетоноукладчик; 12 - агрегат для формования изделий; 13 - зона выдержки изделий; 14 - промежуточный склад; 15 - транспортирование ЖБИ; 16 - подъем и транспортирование изделий; 17 - самоходная тележка; 18 - склад готовых ЖБИ

Это относится к предварительно напряженным железобетонным конструкциям, фундаментам, воспринимающим динамические усилия от оборудования и т.п..

Массивные сооружения (плотины, массивные фундаменты и т.п.) разрезают рабочими швами на блоки. Объем блока устанавливают с учетом возникающих в бетоне температурных и усадочных напряжений.

Бетонную смесь укладывают слоями, толщину которых устанавливают с учетом ее хорошего уплотнения вибраторами. При внутреннем вибрировании наибольшая толщина слоя составляет 1,25 длины рабочей части вибраторов, при поверхностном вибрировании не превышает 12-25 см. Шаг перестановки внутренних вибраторов не должен превышать полутора радиусов их действия. Уход за бетоном начинают сразу после укладки и уплотнения бетонной смеси и продолжается в течение всего периода выдерживания бетона до достижения им проектной прочности. Качество бетона зависит от ухода за ним, целью которого является создание и поддержание температуро-влажностных условий, благоприятных для гидратации цемента. В летнее время поверхность свежеуложенного бетона должна быть защищена от высыхания, а в первые часы твердения и от дождя. Для этого открытые горизонтальные поверхности по окончании бетонирования засыпают слоем влагоемкого материала-песка, опилок, шлака или покрывают мешковиной, пленками. В сухую погоду покрытие поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном не менее 70% проектной прочности. Вертикальные поверхности опалубки защищают от высыхания, периодически увлажняют. После снятия опалубки вертикальные поверхности бетонных сооружений поливают водой.

В районах с сухим жарким климатом предусматривают мероприятия, сохраняющие влагу в бетонной смеси: применяют пленкообразующие составы, отражающие солнечные лучи, укрывают полимерными пленками, заливают горизонтальные поверхности водой и др.

Для бетонирования в зимних условиях в нашей стране разработаны специальные способы, направленные на то, чтобы обеспечить нормальный режим твердения бетона: закрывают опалубку утеплителя - "метод термоса", что сохраняет тепло, выделяемое при гидратации цемента, подогревают заполнитель и воду, применяют различный прогрев бетонной смеси, вводят добавки хлористых солей натрия и кальция и др.

Сборно-монолитные конструкции представляют собой заранее изготовленные сборные элементы и дополнительно уложенные на месте строительства монолитный бетон (бетон омоноличивания) и арматуру. После приобретения монолитным бетоном прочности такая конструкция работает как единое целое, в случае обеспечения надежного сцепления нового и старого бетона. Конструктивное сочетание сборных элементов и монолитного бетона во многих случаях является экономически выгодным, так как сборно-монолитные конструкции, объединяя достоинства тех и других, лишены некоторых их недостатков. Для возведения сборно-монолитных конструкций в отличие от монолитных не требуется специальной опалубки, подмостей и лесов. Поэтому монолитный бетон сборно-монолитных конструкций дешевле бетона монолитных конструкций, а также пропаренного бетона сборных элементов. В сборных элементах сборно-монолитных конструкций весьма эффективно применение предварительно напряженной высокопрочной арматуры. Установкой дополнительной арматуры в опорных участках монолитного бетона легко обеспечивается неразрезность соединений элементов. Высокое качество формуемых многопустотных панелей обеспечивается правильной укладкой и хорошим уплотнением бетонной смеси, а также правильной установкой каркаса.



3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «ГУБКИНСКИЙ ЗАВОД ЖБИ»

Основные технико-экономические показатели работы ООО «Губкинский завод ЖБИ» за 2013-2015 гг. представлены в табл. 3.1.

Таблица 3.1 Основные технико-эконом...