Характеристика особенностей процесса оперативно-календарного планирования на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Актуальность темы исследования. Календарно-плановые нормативы непосредственно регламентируют во времени работу отдельных участков производства и подчиняют их единому нормативу - такту выпуска конечной продукции. Эти нормативы связаны с мероприятиями по организации ритмичного процесса производства на всех его операциях и нередко становятся составными частями календарных планов-графиков работы отдельных производственных подразделений (участков и линий).

Календарно-плановые нормативы базируются на документах конструкторских и технологических разработок (спецификациях, технологических и нормировочных картах и др.). Ошибки в нормативах могут повторяться много раз при изготовлении деталей или выполнении отдельной операции. Поэтому качество технических документов и разработанных в них нормативов, их корректировка в соответствии с фактическими условиями производства являются предпосылками высокого уровня организации производства и оперативного планирования.

Строгая регламентация работы отдельных производственных подразделений завода во времени, необходимость обеспечения стандартности в организации производственных процессов, ритмичной повторяемости работ на основе централизации планирования диктуют необходимость получения информации о фактическом ходе производства в любой момент и от любого подразделения. Особое внимание должно быть уделено организации оперативного учета, позволяющего в любое время получать информацию (по возможности бездокументационную) с мест благодаря использованию современной организационной и вычислительной техники.

Основной планово-учетной единицей по заводу является изделие (машина), а по цехам - каждая отдельная деталь. Поскольку нарушение такта работы хотя бы одним подразделением при параллельном изготовлении деталей неизбежно приводит к нарушению такта выпуска изделий, основным звеном планирования является поточная линия, работающая по определенному графику, обеспечивающему непрерывный производственный процесс выпуска конечной продукции в соответствии с заданным ритмом.

Целью исследования является характеристика процесса оперативно-календарного планирования. Данной цели отвечают задачи исследования:

1. Определение снов календарного планирования.

2. Установление особенностей оперативно-календарного планирования в зависимости от типов производства.

3. Характеристика методов построения календарных планов предприятия.

4. Установление роли информационных технологий в календарном планировании.

1. Основы календарного планирования: календарный план и график производства

Календарное планирование - это разработка и доведение до структурных подразделений и рабочих мест оперативных плановых заданий по выпуску продукции и обеспечению их необходимыми для этого ресурсами.

Календарный план производства - это документ, который устанавливает последовательность и сроки выполнения производственных операций, а также определяет потребность в трудовых ресурсах во времени.

Объемно-календарный план или, как он именуется в зарубежной практике MPS (Master Production Schedule) имеет следующие значения:

1. Предполагаемый план производства изделий. Это строго производственный план компании (в отличие от прогноза и потребности), выраженный в определенном для производства ассортименте изделий, объемах и сроках их производства. При составлении объемно-календарных планов следует принимать во внимание прогноз, укрупненный производственный план, маркетинговые планы и планы замены продуктовых линий и другие исходные данные, такие как незавершенное производство готовой продукции, наличие материалов, производственных мощностей.

2. Результат процесса объемно-календарного планирования. План, регулирующий производство и закупку изделий, обусловленных данным методом планирования.

3. План более высокого порядка, чем производственный. Планирование осуществляется, как правило, в интервале от месяца до пяти лет. Может быть подготовлен как фактический, так и сценарный MPS.

Р. Фатхутдинов выделяет цели и задачи оперативно-календарного плана (рис. 1).



Рис. 1. Цели и задачи календарного планирования

Календарный график - это графическая интерпретация календарного плана, конкретизирующая его относительно состава, объемов, последовательности, сроков выполнения работ. При построении календарного графика необходимо учитывать наличие ресурсов, так как одновременное выполнение некоторых операций из-за ограничений, связанных с рабочей силой, оборудованием и другими видами ресурсов, может оказаться невозможным.

На производстве календарный план часто называют планом-графиком.

Выделяют четыре вида календарных графиков в зависимости от решаемых задач:

1. Сводный календарный план или график. В нем указываются уточнённые сроки выполнения работ всем предприятием.

2. Объёмный календарный график. Он определяет очерёдность и сроки выполнения каждого вида работ в конкретном подразделении предприятия.

3. Рабочие календарные графики. Формируются конкретным подразделением предприятия и разрабатывается на неделю. Иногда имеют интеграцию в виде недельных графиков. Основной целью является предупреждение отклонения в работе предприятия. Рабочие графики - наиболее распространенный вид календарного планирования. Как правило, они составляются очень быстро и зачастую имеют упрощенную форму, т.е., как показывает практика, не всегда должным образом оптимизируются.

4. Часовые календарные графики. Используются в технологических картах и картах трудовых процессов, для формирования оптимальной загрузки ОПФ и трудовых ресурсов на предприятии. Данные графики оптимизированы или ориентированы на типичные или наиболее вероятные условия работы и в конкретных условиях требуют уточнения.

При формировании годового календарного плана выпуска продукции необходимо, чтобы календарное распределение обеспечивало:

· Установленные сроки выпуска и поставки готовых изделий, обусловленные договорами;

· Возможность внесения корректив в связи с колебанием спроса;

· Минимальное незавершённое производство путем уплотнения производственного цикла изготовления изделий;

· Максимально возможное использование производственных мощностей цехов в каждом месяце;

· Создание предпосылок для слаженной и сопряжённой работы производственных подразделений и условий для эффективного функционирования предприятия в целом.

В массовом производстве основной формой движения предметов труда является параллельный поток. Заготовки, детали, сборочные единицы или собираемые машины передаются с операции на операцию, а иногда с одной поточной линии на другую поштучно, что требует строгой увязки рабочих мест и линий во времени не по партиям предметов труда, как это имеет место в серийном производстве, а по каждому экземпляру. Поэтому движение отдельной детали по всему циклу ее производства должно быть регламентировано во времени, а ее перемещение от операции к операции на линии - строго определяться тактом (ритмом) потока.

Так как за линией закреплено изготовление одной детали, в случае отсутствия заготовок оборудование линии невозможно загрузить изготовлением других деталей, как это имеет место в других типах производства.

Поскольку производительность оборудования на смежных рабочих местах, линиях и в цехах при изготовлении определенной детали часто не совпадает, на заводах массового производства наряду с параллельным движением предметов труда создаются линии с параллельно-последовательным движением, как с переменным, так и со стационарным объектом производства, а также участки серийного производства в заготовительных цехах.

При наличии на заводе массового производства поточных линий разных типов и участков, а также цехов и участков серийного производства неизбежно создаются межлинейные и межцеховые заделы.

Особенности массового производства требуют разработки мер по согласованию работы смежных участков путем применения разных форм календарного планирования различных стадий и подразделений производства, чтобы обеспечить ритмичный выпуск конечной продукции.

Основными календарно-плановыми нормативами массового производства являются: такт поточной линии, стандарт-планы ее работы, нормативы линейных и межлинейных заделов, графики чередования объектов производства на линиях и перемещения предметов труда по рабочим местам.

В условиях экономики России в настоящее время наблюдается развитие предприятий, производящих продукцию небольшими сериями, а также выполняющих конкретные единичные заказы потребителей. Именно такие производства являются наиболее сложными объектами для реализации эффективной системы планирования. В современных рыночных отношениях планирование экономической деятельности всех предприятий и фирм является важной предпосылкой свободного производства и предпринимательства, распределения и потребления ресурсов и товаров.

Для выделения особенностей оперативно-календарного планирования на предприятиях единичного производства, как сложных объектов планирования, охарактеризуем данный тип производства:

· номенклатура - неограниченна;

· нет повторяемости выпуска;

· применяемое оборудование: универсальное;

· расположение оборудования: групповое;

· разработка технологического процесса: укрупненный метод (на изделие, на узел);

· инструмент: универсальный;

· закрепление деталей и операций за станками: специально не закреплены;

· квалификация рабочих: высокая;

· взаимозаменяемость: пригонка;

· себестоимость единицы производства: высокая.

К тому же следует выделить особенности единичного типа производства:

· поскольку заказываемые изделия часто включаются в план производства как первоочередные, то ресурсы производства, выделяемые на изготовление таких изделий, ограничиваются;

· в планировании увеличивается роль оптимизации распределения ресурсов;

· применение технологической специализации цехов и участков приводят к возрастанию номенклатуры изготавливаемых узлов и деталей на каждом производственном участке и усложнению управления производственным процессом.

Успех выполнения планов и повышение работы каждого промышленного предприятия в существенной мере зависят от уровня внутризаводского планирования. Основой планирования работы предприятия являются годовые планы. Задания годовых планов уточняются и реализуются в процессе оперативного планирования производства, основная роль в котором отводится оперативно-календарному планированию.

Оперативно-календарное планирование является первым этапом оперативно-производственного планирования и представляет собой разработку оперативных планов и графиков изготовления и выпуска продукции.

Правильная организация оперативно-календарного планирования имеет существенное экономическое значение для предприятия, так как она обеспечивает улучшение важнейших технико-экономических показателей. Оперативно-календарное планирование, организуя равномерный выпуск готовой продукции, организуя ритмичную работу завода и цехов, обеспечивает улучшение почти всех качественных показателей работы самого предприятия: повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции, ускорение оборачиваемости средств и т.п.

Руководство оперативно-календарным планированием производства возлагается на основных руководителей производства - директора и главного инженера завода, начальника производства и т.д. Всю подготовительную и расчетную работу выполняет соответствующий аппарат.

Оперативно-календарное планирование делится на два вида: внутрицеховое и межцеховое оперативно-календарное планирование.

Казалось бы, в условиях планирования с помощью ЭВМ могли бы обойтись без межцехового планирования и составлять календарный план на каждое рабочее место. Однако, возникает нецелесообразность этого процесса по причине низкой устойчивости календарных планов участков, которые из-за многочисленных нарушений хода производства быстро теряют смысл.

Таким образом, межцеховое планирование служит как для координации деятельности цехов и служб предприятия, так и в качестве базы для внутрицехового планирования.

В условиях единичного производства наибольшее распространение имеет позаказная система межцехового оперативно-календарного планирования. Планово-учетной единицей в этой системе служит комплект деталей, входящих в конструкторский узел при заказе сложного многодетального изделия.

Обычно в производстве одновременно находится не один, а несколько заказов. Поэтому сроки выполнения всех заказов по цехам согласовываются и увязываются с конечными сроками выполнения каждого заказа, установленными производственной программой, а также выбираются наиболее рациональные варианты прохождения заказов в цехах, обеспечивающие равномерную загрузку оборудования и необходимую ритмичность в выпуске продукции.

Службы предприятия разрабатывают планы по номенклатуре на основе утвержденных генеральным директором квартальных планов производства, квартальных планов по реализации продукции, графиков выполнения работ, нормативов размещения средств, циклов производства, директив генерального директора по основным показателям на год, действующих положений и стандартов, открытых заказов, приказов и распоряжений, мероприятий по достижению плановых заданий года.

Возможны предложения по корректировке номенклатурных планов, основанием для внесений корректировок в плановые задания служб является приказ о снятии или приостановке исполнения заказов, переносе сроков исполнения заказов, об утверждении новых графиков выполнения работ, изменении нормативов, циклов, запланированных мероприятий.

Заказ открывается на каждый вид изделия, включенного в хозяйственный договор с данным заказчиком. Техническая подготовка производства также ведется раздельно для каждого заказа.

Оперативно-календарное планирование в единичном производстве неразрывно связано с системой прохождения производственных заказов, состоящей из трех стадий:

1. прохождения запроса заказчика и оформление заказа - рассмотрение запроса заказчика о возможности и условиях выполнения заказа, в том числе стоимости и сроков исполнения;

2. подготовка заказа к запуску в производство - присвоение поступившему заказу номера в соответствующей системой индексации, делается соответствующая отметка в регистрационном журнале и сообщается об открытии заказа в бухгалтерию предприятия, затем проводятся работы по подготовке заказа к запуску производства;

3. выполнение заказа в производственных цехах - на уровне межцехового оперативного планирования в оперативные программы цехов включаются соответствующие задания по данному заказу. На основании портфеля заказов осуществляется формирование производственной программы предприятия. Задача формирования производственной программы предприятия заключается в выборе наиболее выгодного для предприятия набора заказов для включения его в производственную программу. Распределение производственной программы по плановым периодам производится в процессе решения задач межцехового планирования.

Основными моментами межцехового оперативно-календарного планирования являются: разработка календарно-плановых нормативов как основы организации движения производства; разработка календарных планов производства для завода в целом и отдельным цехам (календарная взаимоувязка их работы); контроль за обеспеченность планов всем необходимым.

Выделяют следующий общий состав нормативов, необходимых при оперативном планировании: календарно-плановые нормативы; трудовые нормативы; материальные нормативы; нормы использования мощностей; нормы обеспеченности производства.

Основными календарно - плановыми нормативами при позаказной системе оперативно-календарного планирования являются:

- длительность производственного цикла;

- сроки опережения по цехам;

- сроки запуска заказа в производство;

- срок его выполнения.

Длительность цикла определяется на основе циклограммы, которая определяет комплектования сборки и продолжительность циклов по стадиям производства и очередность подачи детали на сборку. По существу, циклограмма представляет собой графическое изображение технологии изготовления изделия. Общий производственный цикл изделия формируется из производственных циклов, сборочных, обрабатывающих и заготовительных процессов.

По цикловым графикам на отдельные заказы определяются опережения по этапам производственного процесса.

Располагая цикловыми графиками по отдельным заказам, переходят к построению сводного графика запуска-выпуска всех изделий согласно плану. Сводный график обеспечивает увязку всех подразделений в работе по изготовлению изделий с объемными расчетами их загрузки.

Задача внутрицехового планирования заключается в доведении заданий до непосредственных исполнителей производственных участков и рабочих мест и обеспечении их всем необходимым для ритмичного выполнения планов.

В условиях единичного производства организация производственных процессов в значительной мере определяется системой внутрицехового планирования, осуществляемого в несколько этапов:

1. конкретизация производственной программы цеха и проверка ее обеспеченности технической документацией, технологической оснасткой, материалами и т.п.;

2. разработка производственных программ участкам цеха и графика сдачи продукции;

3. составление сменно-суточных заданий, графиков загрузки рабочих мест и очередности выполнения работ участками и рабочими местами и проведение мероприятий по их выполнению;

4. проведение оперативного учета состояния производства и хода выполнения производственных заданий.

Разработка месячных планов производственных заданий участкам начинается с деталировки цеховой программы (заказов) на основе конструкторско-технологической спецификации на изделие. Разработка заданий по участкам сопровождается объемными расчетами. Особо большое значение имеет сменно-суточное планирование, где уточняется задание по участку и рабочим местам на смену, сутки по номенклатуре, количеству, срокам, рабочим местам с учетом выполнения плана за предыдущий период.

Таким образом, учитывая все особенности оперативно-календарного планирования в единичном производстве, руководство предприятия может вести четкое и действенное оперативно-календарное планирование, позволяющее улучшить многие заводские показатели, что в целом представляет собой возможным организацию эффективного производственного процесса, и, в конечном итоге, ведет к решению основной задачи предприятия - организации выпуска конкурентоспособной продукции.

2. Методы построения календарных планов предприятия

Процесс календарного планирования осуществляется обратно ходу технологического процесса, т.е. плановые решения начинают формироваться на стадии готовой продукции. При этом он зависит от организационного типа и условий производства, учитываются сроки окончания технической подготовки производства, обеспечивается параллельное изготовление тех видов продукции, которые, с одной стороны, имеют максимальную конструктивно-техническую общность, а с другой - дополняют друг друга по трудоёмкости, обеспечивая в совокупности достаточно полную загрузку оборудования и рабочей силы.

Основные ресурсы учитываемы в формировании календарного плана:

1. Трудовые ресурсы (руководители, сотрудники плановых служб).

2. Технические средства.

3. Экономико-математическое обеспечение

4. Информационное обеспечение.

5. Календарно-плановые нормативы.

В зависимости от типа производства могут возникать специфические особенности при разработке и построении календарных планов.

Для массового производства используется стандарт - план или график работы поточной линии на период времени не привязанный к календарному времени планового периода (на час, на цикл сборки и т.д.). Его показатели рассчитываются на основе производственных мощностей и корректируется по мере необходимости. Планирование на участках массового поточного производства в условиях постоянного выпуска одного изделия (детали) основывается на четко установленном такте (ритме) работы поточной линии и выпуска продукции, непрерывном и параллельном движении изделий по операциям технологического процесса. В массово-поточных производствах применяется бездокументарная передача деталей и узлов на сборку (или с составлением документов на передачу один раз в месяц).

Для серийного производства:

1. Подетально-пооперационный метод планирования. Применяется в серийных производствах с использованием маршрутных листов, с помощью которых учитывается не только выработка, но и межоперационное движение полуфабрикатов и деталей. Для упрощения учета движения полуфабрикатов и сокращения документооборота передачу полуфабрикатов и деталей из цеха в цех целесообразно осуществлять по месячным картам (применительно к лимитным картам по отпуску материалов, а отпуск готовых деталей в сборку - по спецификациям (комплектовочным картам) или другим аналогичным по назначению документам). Данный метод позволяет точно сформировать объёмы по ассортименту и номенклатуре с указанием сроков производства.

2. Календарно-объёмный. Предполагает ориентацию на графическую интерпретацию плановых решений. В его основе лежат технологии APS (Advanced Planning Scheduling - планирование и оптимизация производственных ресурсов) и MRP планирования. Предусмотрено ведение календарно-плановых нормативов для APS и MRP расчетов, анализ планов на выполнимость по материальным, трудовым ресурсам и производственной мощности. Поддерживаются различные правила планирования производства: точно по потребности, с учетом размера партии запуска, с учетом размера партии поставки сырья, поддержание заданного уровня запасов сырья на складе. Производится расчет доступного фонда времени работы всех типов производственных центров (предприятие, подразделение, оборудование, исполнитель) на основании графиков их работы.

Для мелкосерийного и единичного производства календарные планы строятся с использованием сетевого планирования.

Рис. 2. Стандарт-план однорядной непрерывно-поточной линии (такт потока r=2,5 мин.)

В календарном планировании графическая интерпретация календарных планов выражается в виде календарных графиков, которые подразделяются на линейные и сетевые.

Линейный календарный график (диаграмма Г. Гантта) - это таблица «работы (объекты) - время», в котором продолжительность работ изображается в виде горизонтальных отрезков линий. На диаграмме пользователь системы - планировщик - видит производственное расписание как набор операций, расположенных в двумерном пространстве: оборудование и время. При этом гарантировано соблюдение правил технологических процессов - объекты диаграммы точно соответствуют всем нормативам, которые занесены в систему.

Рис. 3. Два варианта диаграммы Гантта

Основное преимущество линейных графиков - это их наглядность и простота. Линейный график обеспечивает возможности оптимизации работ по самым различным критериям, в т. ч. по равномерности использования рабочей силы, механизмов, строительных материалов и т.д.

Главный недостаток линейных графиков: сложность их корректировки при нарушениях первоначальных сроков работ или изменении условий их проведения. Эти недостатки устраняются при другой форме календарного планирования - сетевых графиках.

Сетевой график - представляет собой графическое изображение процессов, выполнение которых приводит к достижению одной или нескольких поставленных целей, с указанием установленных взаимосвязей между этими процессами.

Рис. 4.Сетевой график

Сетевой график основан на использовании другой математической модели - графа. Граф - это совокупность непустого множества вершин и множества пар вершин. Объекты представляются как вершины, или узлы графа, а связи - как дуги, или рёбра. Для разных областей применения виды графов могут различаться направленностью, ограничениями на количество связей и дополнительными данными о вершинах или рёбрах.

3. Информационные технологии в календарном планировании

В современных условиях осуществлять календарное планирование вручную (на бумаге) невыгодно и как минимум неадекватно. Для построения календарных планов целесообразно использовать соответствующие программные продукты такие как Microsoft Project, Time Line, Primavera Project Planner, Spider Project, система ORTEMS и т.д.

Программный комплекс Microsoft Project является наиболее популярным в среде руководителей малых и средних предприятий. Планирование с его помощью осуществляется в мелкосерийном и единичном производстве. Это объясняется широкими возможностями пакета, удобным, хорошо знакомым большинству пользователей графическим интерфейсом. Microsoft Project позволяет эффективно решать задачи управления проектом на всех этапах его реализации. Пакет дает возможность выполнить структуризацию производственного процесса путем декомпозиции его на этапы, задачи и подзадачи, выявить задачи критического пути, получить график реализации заказа, осуществить распределение ресурсов, контролировать загрузку ресурсов.

Довольно часто планирование понимают только как составление графика работ, упуская из вида управление ресурсами, составление бюджета, графика потребности в материалах, машинах и механизмах и т. д.

Рис. 5. Типовой календарный график, составленный с помощью Microsoft Project

Полноценная техника планирования с помощью Microsoft Project 2010 включает в себя следующие этапы и последовательность:

1. Определение цели проекта и ее описание. Довольно часто проекты начинаются без четких и измеримых целей.

2. Определение технологических стадий (этапов работ). Для проекта должна быть выбрана технология реализации, определяющая стадии развития проекта. Одной из типичных ошибок планирования является несоответствие плана технологическому циклу.

3. Для технологических стадий необходимо определить список задач, указать их последовательность и прогнозируемую длительность (зависит от назначенных ресурсов). Необходимо согласовать вопрос о выделяемых ресурсах для проекта. Следует отметить, что все ресурсы компании должны распределяться централизованно.

4. Довольно часто возникает ошибка планирования, связанная с тем, что некоторые дефицитные ресурсы используются одновременно в двух разных проектах. Для решения данной проблемы все проекты в компании должны быть приоритезированы.

5. График работ в таких системах, как Microsoft Project, получается автоматически, если определены задачи и ресурсы.

6. Если определить расценки на человеческие ресурсы, машины, механизмы и материалы, то бюджет может быть получен также автоматически. Одна из типичных ошибок заключается в том, что бюджет не сверяют с графиком работ.

7. В небольших проектах обязательным условием начала работ по проекту является наличие утвержденного письменного задания, бюджета и графика работ, которые образуют формальный документ «План проекта». Довольно часто перед началом проекта некоторые из указанных документов отсутствуют, последствия этого мы рассмотрим ниже. В больших проектах, необходимо также разработка планов управления рисками, качеством, документооборотом, персоналом и др. Также необходимо отметить, что процесс планирования является итеративным. План проекта (сроки, список задач, бюджет) должен изменяться по результатам как исполнения проекта, так и по результатам изменения среды проекта.



Рис. 6. Процесс планирования с помощью Microsoft Project 2010

Microsoft Project поддерживает все возможные типы связей между задачами: FS (Finish - Start), SS (Start - Start), FF (Finish - Finish), дает возможность определить время отставания или опережения.

График реализации проекта может быть представлен в виде диаграммы Гантта, PERT или сетевого графика. Имеется возможность использовать специфический тип ресурса, количество которого не влияет на время выполнения задачи - материалы. Для ресурса можно задать стандартную цену использования, цену при сверхнормативном использовании и фиксированную цену использования. Для каждого ресурса можно определить собственный календарь. Пакет обладает широкими возможностями по генерации отчетов. В пакете содержится более десятка стандартных отчетов, имеется возможность определить уникальный отчет, включив в него необходимую информацию. Пакет Microsoft Project позволяет импортировать данные из файлов, созданных в среде других приложений, например, Microsoft Excel и Microsoft Access. В пакет включены средства поддержки коллективной работы. Имеется возможность отправки электронного письма ресурсу в момент назначения этому ресурсу задачи. В пакет встроены средства, обеспечивающие информацию о состоянии проекта в виде HTML-документа, что значительно облегчает работу по подготовке информации о состоянии проекта для опубликования на сервере проекта. Неоспоримым достоинством пакета является возможность использования единого для офисных приложений Microsoft языка программирования VBA (Visual Basic for Applications), что предоставляет возможность разработки программных компонентов, обеспечивающих решение специфических задач.

Система ORTEMS. Решения на базе автоматизированной системы календарного планирования Ortems (разработана французской компанией Ortems S.A.S.) воплотили 18-летний опыт компании-разработчика и тысяч пользователей системы более чем в 30 странах мира. Ortems дает возможность осуществлять стратегическое планирование производства с использованием ключевых показателей эффективности (KPI), оперативное управление на основе детальных данных о технологическом процессе. Ее возможности позволяют учитывать сотни единиц оборудования и операций в технологических маршрутах, производить быстрые расчеты планов с учетом многообразных факторов оптимизации и вносить в планы оперативные изменения.

Типичный рабочий день планировщика, использующего систему ORTEMS, разбит на две части: до обеда и после обеда. До обеда - подготовка данных для планирования (планирование на ближайшие 3-14 дней - для предприятий с коротким циклом производства); после обеда - подготовка сменных заданий с учетом факта выполнения за предыдущие сутки. Конечно, возможны отклонения, обусловленные локальной спецификой, но в большинстве случаев алгоритм действий планировщика в течение дня можно представить следующим образом.

В систему управления предприятием (ERP, 1C, EXCEL и т.д.), интегрированной с ORTEMS, менеджеры отдела сбыта вводят заказы клиентов, прогнозы продаж или заявки на пополнение склада. Указывается номенклатура, количество и дата требуемой отгрузки.

Прогноз продаж и заказы аккумулируются в учетной системе. Там они оцениваются, после чего принимается решение о размещении их в производство. Нажав на кнопку «Планы», заказы переносятся в систему оперативного планирования ORTEMS.

ORTEMS преобразует пришедшие заказы в производственные партии и разворачивает их по полуфабрикатам/операциям. Система определяет, может ли производство их выпустить при существующей загрузке линий и заданных ограничениях.

Отметим, что из системы управления предприятием вместе с портфелем заказов передаётся и вся необходимая нормативно-справочная информация. В терминах ORTEMS это называется «информационная модель». Она содержит описание производственного процесса, включающее информацию о технологических линиях, операциях, маршрутах, рецептах и спецификациях изготовления продукции, а также многие другие параметры (Подробнее об информационной модели). В ней корректируются параметры производства и добавляются новые операции.

На основе полученных данных ORTEMS в автоматическом режиме, с использованием критериев оптимизации, составляет оптимизированное производственное расписание с учётом заданных ограничений.

Система ORTEMS за секунды рассчитывает точный срок выпуска каждой партии, технологический маршрут и исполнителей. Просроченные заказы по каждому полуфабрикату видно сразу - где просрочка, на сколько дней, по какой причине (поломка оборудования, длинная очередь заказов, отсутствие материалов или заготовки т.д.). Просроченные заказы выделены красным цветом. Заказы, находящиеся в критической зоне - например, между датой отгрузки и плановым временем их выпуска из производства меньше суток, окрашены в желтый цвет.

Одним из важных действий является процедура перепланирования полученных заказов согласно настроенным критериям оптимизации. Наличие большого списка таких критериев делает работу ORTEMS настоящим инструментом принятия решений.

Система способна осуществлять календарное планирование размещения операций на линиях в соответствии с выбранной стратегией:

- минимизация задержки при выпуске заказов,

- максимизация загрузки оборудования,

- минимизация технологических переходов,

- целесообразность вывода дополнительных смен и т.д.

Созданный план производства синхронизирован с потребностью в материалах. Для предприятий с коротким циклом производства (2-14 дней) потребность в материалах имеет двойное значение:

- потребность на 3 дня вперёд - это план завоза материалов со склада в цеха,

- потребность на 3 недели вперёд - это план закупок для отдела снабжения.

Полученное производственное расписание можно отредактировать:

- изменить дату выполнения партии;

- переместить партию на другую линию или дату начала производства;

- изменить количество изделий в партии;

- изменить порядок следования партий на линиях.

По данным на 2012 год началась разработка систем календарного планирования на основании «облачных технологий».

Облачные вычисления (англ. cloud computing) - технология распределённой обработки данных, в которой компьютерные ресурсы и мощности предоставляются пользователю как интернет-сервис.

Облачные вычисления представляют собой динамически масштабируемый способ доступа к внешним вычислительным ресурсам в виде сервиса, предоставляемого посредством Интернета, при этом пользователю не требуется никаких особых знаний об инфраструктуре «облака» или навыков управления этой «облачной» технологией.

Компания PM Consulting Services привела в Россию облачную систему Clarizen во многом ориентируясь на рекомендации Gartner по выбору поставщиков. Не только Gartner дал положительное заключение на Clarizen. Первая версия Clarizen сразу же получила награду Red Herring Europe 100, т.е. как один из 100 лучших способов для инвестирования в Европе, эту же позицию поддержал American Venture Magazine. Эксперты по облачным системам из THINKstrategies после аудита нескольких внедрений Clarizen присуждают системе награду как входящего в список лучших облачных решений («Best of SaaS»). Clarizen выигрывает престижный конкурс CODiE Award для лучшего программного обеспечения в категории управления проектами, Clarizen включается в список лучших облачных систем еще тремя аналитическими агентствами.

Однако требовалось не просто награда, а заключение независимого и авторитетного аналитика после сравнения широкого набора облачных систем управления проектами. Gartner в своих отчетах фокусируется на крупный корпоратив масштаба концернов из Fortune 1000, поэтому решениям до 100 рабочих мест уделяет среднее внимание, т.к. рассматривает только как вариант внедрения в департаменте. Отчет Gartner о лучших облачных системах управления проектами весьма интересный, но не определяет кто лучший. Требовалось заключение от самого авторитетного эксперта по рынку SMB. По определению Европейской комиссии «средние» предприятия имеют до 250 человек (не включая рабочих) и оборот до 50 миллионов евро. Эксперт таким SMB-компаниям есть - это TopTenReviews, по данным internal Global Metrics сайт TopTenReviews посещает около 6,3 миллиона человек в месяц, которые 24 миллиона раз в месяц читают обзоры его экспертов. Это говорит об авторитете отчетов TopTenReviews. Эксперты TopTenReviews аккуратно сравнили 15 разных облачных систем управления проектами по 60 критериям и выбрали Clarizen поставив ему наивысшие оценки за коммуникацию в проектах (что совпало с оценкой Gartner), за средства управления ресурсами, за возможности управления портфелем проектом, за простоту использования и качество технической поддержки.

Заключение

плановый календарный подразделение мелкосерийный

Планирование - вид управленческой деятельности, связанный с разработкой системы планов для предприятия и его подразделений.

Процесс планирования включает:

- определение целей и задач;

- расчеты необходимых ресурсов, распределение их по целям и задачам;

- доведение планов до всех, кто их должен исполнять и кто несет ответственность за организацию их исполнения.

В условиях рыночной экономики планы являются основой деятельности предприятий всех форм собственности, так как они являются инструментом, обеспечивающим:

· согласованность в работе подразделений предприятия;

· контроль производственных процессов;

· порядок и последовательность потребления ресурсов;

· стимулирование трудовой активности работников.

В процессе оперативно-календарного планирования устанавливаются, согласно плану, подразделения, участки, рабочие места, на которых должны выполняться те или иные работы по изготовлению деталей, сборке сборочных единиц и изделий, и время исполнения этих работ.

Цель оперативно-календарного планирования - обеспечение координации работы цехов, участков и отдельных рабочих мест в соответствии со сроками выполнения планового задания.

Задачи оперативно-календарного планирования на предприятии определяются системой экономических требований производства для обеспечения:

- планового выпуска готовой продукции по срокам и номенклатуре;

- ритмичного выпуска готовой продукции на основе равномерного и комплектного изготовления на каждом производственном участке;

- равномерной загрузки оборудования и рабочих мест;

- минимальной длительности производственного цикла и минимизации затрат на производство единицы продукции.

К важнейшей задаче системы оперативного планирования относится создание основы режима ритмичной работы предприятия как важнейшей предпосылки улучшения всех показателей его производственно-хозяйственной деятельности, в том числе рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, повышение уровня использования основных и оборотных фондов. В условиях рынка все это имеет первостепенное значение.

Функции оперативно-календарного планирования:

1. Объемные расчеты по предприятию и производственным подразделениям.

2. Расчеты календарно-плановых нормативов организации производственного процесса, в том числе:

· определение межоперационных заделов;

· расчет длительности производственного цикла изготовления изделия и его элементов;

· определение величины незавершенного производства;

· расчет партий запуска изделий;

· определение сроков опережений запуска изделий в производство по фазам и стадиям обработки деталей и изготовления изделия.

3. Разработка календарных графиков запуска-выпуска изделий.

4. Установление оперативных производственных заданий производственным подразделениям предприятия (цехам, участкам, рабочим местам).

5. Оперативное регулирование, учет и контроль выполнения плановых заданий.

Литература

1. Ильин А.И. Планирование на предприятии.-7-е изд., испр. и доп. -Мн.: Новое знание, 2011 - 668с.

2. Куперштейн В.И. Microsoft Project 2010 в управлении проектами.- СПб.: БХВ-Петербург, 2011.- 416с.

3. Питеркин С.В. Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем. - М.: Альпина паблишер, 2010- 368с.

4. Потапов С. Как управлять бизнес-проектом - М.: Эксмо,2009 -160с.

5. Сачко Н.С. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. - Мн.: «Новое знание», 2008, - 640с.

6. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. Изд. 6-е.- СПб.: Питер, 2011 - 496с.

Размещено на Allbest.ru

...