Планирование и организация подготовки производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Тема «Планирование и организация подготовки производства».



Содержание

Введение

Глава 1. Содержание, методы, задачи и нормативы планирования подготовки производства

1.1 Содержание и задачи планирования подготовки производства

1.2. Методы планирования подготовки производства

1.3 Нормативы планирования подготовки производства

Глава 2. Анализ организации подготовки производства на примере ЗАО «Древо»

2.1. Содержание и основные стадии организационной подготовки производства

2.2. Организационно-экономическая подготовка производства

2.3. Научно-техническая подготовка производства

2.4 Совершенствание планирования и организации производства в ЗАО «Древо»

Заключение

Список использованных источников



Введение

Каждое производство нуждается в планировании и организации своей деятельности, начиная от проекта работы до окончательного выпуска продукции. Выражается подготовка в составлении специальных календарных планов выполнения работ, в определении необходимой суммы денежных средств, материальных и трудовых ресурсов, необходимых для их выполнения, и, контроль за выполнением заданий по планированию. Контроль и планирование подготовки производства включает в себя несколько этапов. Такой комплексный подготовительный план производства даёт возможность обеспечить организацию и своевременную работу по изготовлению новой продукции. Планирование и организация подготовки производства выполняется на основании нормативов. Существует целая система нормативов, позволяющих качественно излагать определённые объёмы работ и ставить действительные сроки их выполнения.

Используемые нормативы для планирования и организации подготовки производства делятся на несколько групп: трудоемкости работ, длительности цикла подготовки производства, затрат.

Курсовая работа актуальна на сегодняшний день, тем, что за последние годы пошёл активный рост производства, что не возможно без предварительной подготовки и планирования подготовки производства.

Предметом исследования является планирование и организация подготовки производства.

Объектом исследования является производство, на котором осуществляется планирование.

Цель работы - определить методы и нормативы планирования и организации подготовки производства. В связи с целью работы были поставлены следующие задачи:

1. Рассмотреть содержание и задач планирования подготовки производства

2. Определить методы планирования подготовки производства

3. Изучить нормативы планирования подготовки производства

4. Рассмотреть содержание и основные стадии организационной подготовки производства

5. Изучить организационно-экономическую подготовку производства

6. Рассмотреть научно-техническую подготовку производства

7. Предоставить план по усовершенствованию подготовки производства

Работа состоит из содержания, введения, двух глав, заключения и списка использованной литературы.



Глава 1. Содержание, методы, задачи и нормативы планирования подготовки производства

1.1 Содержание и задачи планирования подготовки производства

планирование производство норматив продукция

Деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства. Она включает:

- выполнение прикладных исследований;

- проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшейся;

- разработку технологического процесса изготовления продукции;

- приобретение специального оборудования, инструментов и оснастки со стороны;

- материально-техническое обеспечение производства;

- подготовку и повышение квалификации кадров;

- разработку технических норм и нормативов;

- организацию информационного обеспечения.

Техническая подготовка осуществляется в целях эффективного освоения выпуска нового изделия, внедрения новых машин и оборудования, новых технологических приемов организации производства.

В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и технологический уровень на основе достижений науки и техники.

Техническая подготовка производства состоит из конструкторской и технологической подготовки.

На предприятиях разного типа, масштаба и профиля могут быть, разной полнотой представлены различные стадии подготовки производства; однако в любом случае существенная часть работы по организации производства находится в компетенции предприятия.

Планирование и контроль должны охватывать все этапы подготовки производства, начиная с разработки технического задания и кончая: выпуском опытных партий изделий или первых промышленных серий в производстве. Наличие такого комплексного плана подготовки производства позволяет обеспечивать организованное и своевременное проведение работ по созданию новых видов продукции.

Одной из основных форм плана подготовки производства новых изделий является календарный план-график, разрабатываемый по каждой исследовательской или опытно-конструкторской теме, по каждому виду продукции, создание и освоение которой предусмотрено планом предприятия или объединения. Он составляется по этапам и видам работ на весь период подготовки производства.

Любое производство требует большой подготовительной работы, которая составляет основное содержание подготовки производства, начиная от конструкторской разработки (проекта) до выпуска и реализации продукции.

Под подготовкой производства понимают совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих техническую и технологическую готовность предприятия к производству новых или модернизуемых видов продукции заданного уровня качества. Она включает решение ряда задач:

- проведение прикладных исследований, связанных с разработкой новой или совершенствованием выпускаемой продукции, техники, технологии, состава применяемых материалов, организация производства, труда, управления;

- проектирование новой продукции и модернизация выпускаемой;

- разработка технологического процесса изготовления продукции;

- разработка методов организации производства, труда и управления;

- проектирование и изготовление инструментов, приборов, оснастки;

- проектирование и изготовление нестандартного оборудования;

- приобретение специального оборудования, инструментов и полуфабрикатов в других организациях;

- материально-техническое обеспечение производства;

- подготовка, переподготовка и повышение квалификации кадров;

- разработка норм и нормативов, технической, технологической и организационной документации;

- изменение организационной структуры и информационного обеспечения производства.

Всю работу по подготовке производства можно разделить на две части:

1. цикл научных исследований по вопросу создания или модернизации выпускаемой продукции.

2. проведение работ по реализации научных разработок в производстве, т.е. проектно-конструкторская подготовка производства (техническая подготовка).

В свою очередь техническая подготовка производства складывается из нескольких групп однородных работ:

- проектно-конструкторской подготовки;

- технологической подготовки;

- организационно-материальной подготовки.

Все эти подготовки тесно взаимосвязаны между собой.

1.2 Методы планирования подготовки производства

Сетевое планирование - метод управления, основанный на использовании математического аппарата теории графов и системного подхода для отображения и алгоритмизации комплексов взаимосвязанных работ, действий или мероприятий для достижения четко поставленной цели.

Разработаны в начале 50-х г. ХХ в.

Наиболее известны практически одновременно и независимо разработанные метод критического пути - МКП и метод оценки и пересмотра планов - PERT.

Применяются для оптимизации планирования и управления сложными разветвленными комплексами работ, требующими участия большого числа исполнителей и затрат ограниченных ресурсов.

Основная цель сетевого планирования - сокращение до минимума продолжительности проекта.

Задача сетевого планирования состоит в том, чтобы графически, наглядно и системно отобразить и оптимизировать последовательность и взаимозависимость работ, действий или мероприятий, обеспечивающих своевременное и планомерное достижение конечных целей. Для отображения и алгоритмизации тех или иных действий или ситуаций используются экономико-математические модели, которые принято называть сетевыми моделями, простейшие из них - сетевые графики. С помощью сетевой модели руководитель работ или операции имеет возможность системно и масштабно представлять весь ход работ или оперативных мероприятий, управлять процессом их осуществления, а также маневрировать ресурсами.

Наиболее распространенными направлениями применения сетевого планирования являются:

- целевые научно-исследовательские и проектно-конструкторские разработки сложных объектов, машин и установок, в создании которых принимают участие многие предприятия и организации;

- планирование и управление основной деятельностью разрабатывающих организаций;

- планирование комплекса работ по подготовке и освоению производства новых видов промышленной продукции;

- строительство и монтаж объектов промышленного, культурно-бытового и жилищного назначения;

- реконструкция и ремонт действующих промышленных и других объектов;

- планирование подготовки и переподготовки кадров, проверка исполнения принятых решений, организация комплексной проверки деятельности предприятий, объединений, строительно-монтажных организаций и учреждений.

Использование методов сетевого планирования способствует сокращению сроков создания новых объектов на 15-20%, обеспечению рационального использования трудовых ресурсов и техники.

Системы сетевого планирования представляют собой совокупность графических и расчетных методов, организационных и управленческих приемов, позволяющих осуществить моделирование сложных процессов создания новой техники и оперативное управление ходом работ по ее созданию. Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график.

Построение сетевого графика. В сетевой модели события обозначаются кружками, работы - стрелками. В построенном графике должно быть одно начальное и одно конечное событие. Событие - это промежуточный или конечный результат одной или нескольких работ. Оно не имеет продолжительности во времени, а указывает на начало каких-либо работ и может быть одновременно завершением других.

Под работой в сетевом графике понимаются любой процесс, требующий затрат труда; ожидание, требующее затрат определенного количества времени; зависимость, указывающая, что начало данной работы зависит от выполнения предыдущей. Графически работа обозначается сплошной стрелкой. Стрелка, выражающая только зависимость одной работы от другой, называется фиктивной работой и обозначается пунктирной линией. Она имеет нулевую временную оценку. Работа же предполагает наличие затрат времени. Продолжительность работы в днях (неделях) проставляется над стрелкой.

В ходе расчета сетевого графика определяются следующие параметры: продолжительность работ и критического пути; наиболее ранние и наиболее поздние сроки наступления событий и окончания работ; все виды резервов времени для работ и событий, не лежащих на критическом пути.

Всякая последовательность работ, соединяющая начальное событие с конечным, называется путем. Путь, имеющий наибольшую продолжительность работ, называется критическим и изображается жирными стрелками. Работы, лежащие на критическом пути, не имеют резервов времени. Поэтому несоблюдение сроков выполнения любой работы на критическом пути ведет к срыву общего срока выполнения всего комплекса. Работы, не лежащие на критическом пути, имеют резерв времени.

Прежде чем определить критический путь, необходимо рассчитать ранний и поздний сроки свершения событий, а также резерв времени по каждому событию. События с нулевым резервом времени и укажут на прохождение критического пути. Ранний срок свершения события характеризует наиболее ранний из возможных сроков наступления того или иного события. Срок его свершения определяется величиной наиболее длительного отрезка пути от исходного события до рассматриваемого.

Если расчет ранних сроков свершения события ведется слева направо, от начального события к конечному, то при определении поздних сроков свершения событий расчет нужно вести справа налево, от конечного события к начальному. Резерв времени события представляет собой разность между поздним и ранним сроками свершения события. Резерв времени для событий показывает, какой предельно допустимый период времени может задержаться свершение того или иного события, не вызывая при этом Опасности срыва срока свершения конечного события. Если резерв будет полностью использован, событие попадет на критический путь. Если сроки выполнения всех работ не укладываются в директивные, необходимо произвести оптимизацию сети. В этих целях можно, во-первых, увеличить количество исполнителей, во-вторых, произвести перераспределение трудовых ресурсов путем переключения части работников с работ, имеющих большие резервы времени, на выполнение работ, лежащих на критическом пути. Важной задачей является определение времени, необходимого для выполнения всех работ сетевого графика. Если известны нормативы трудоемкости конструкторских и проектных работ и рассчитана численность занятых в них работников. Если нормативы отсутствуют, от руководителя или ответственного исполнителя работы получают минимальную, максимальную и наиболее вероятную оценки времени. Эти величины являются исходными для расчета ожидаемого времени, которое представляет собой математическое ожидание случайной величины, в данном случае - продолжительности работ. Для более полной характеристики распределения случайной величины используется понятие дисперсии. Если дисперсия невелика, то имеется большая уверенность относительно момента завершения данной работы. При принятом в системе сетевого планирования законе распределения. Данные расчета параметров сети рекомендуется свести в таблицу. Расчеты основных параметров сетевого графика могут быть выполнены с применением электронно-вычислительной техники.

1.3 Нормативы планирования подготовки производства

В организации планирования технической подготовки производства существенную роль играют нормативы технической подготовки производства.

Среди нормативов необходимо различать: объемные нормативы производства, нормативы объема работ по подготовке производства в натуральном выражении и нормативы трудоемкости этих работ.

Данные нормативы носят локальный характер, поскольку для их разработки необходимо проводить анализ и обобщение отчетных данных освоения новых изделий на конкретном предприятии с учетом специфики его функционирования и экономического состояния.

Объемные нормативы дают основание рассчитать в натуральном выражении объем работ по технической подготовке. Эти расчеты основываются на таких показателях, как число технологических операций, объем чертежной и технической документации, число оригинальных деталей и их сложность в изготовлении.

Нормативы трудоемкости работ технической подготовки производства определяются по нормам, отражающим опыт конструирования изделий и проектирования технологических процессов не только на данном предприятии, но и в отрасли, на предприятиях- смежниках, предприятиях-конкурентах.

В процессе планирования нередко ставятся задачи сокращения сроков технической подготовки в целях ускорения реализации достижений науки и техники в производстве, сокращения затрат на осуществление технической подготовки и повышения качества работ.

На практике в целях сокращения сроков подготовки используется метод параллельного и параллельно-последовательного ведения работ. В этом случае работы, например, второй стадии, начинаются раньше, нежели заканчивается первая, а третьей стадии -- раньше, чем заканчивается вторая, и т.д. В результате совмещения разных стадий проектирования общий цикл подготовки резко сокращается.

В организации работ по созданию и освоению новой техники и технологии важное место занимает использование наглядных графических изображений -- сетевых графиков. Они состоят из двух элементов: работ и событий. События представляют собой начало или окончание каждого вида работ, которые можно четко зафиксировать в начальной и конечной их стадиях. Исходным событием называется момент начала первых работ, связанных с подготовкой и реализацией запланированного мероприятия.

На графике события обозначаются кружками с указанными в них номерами, работы -- стрелкой, соединяющей последовательно связанные события. Продолжительность работы обозначается не длиной стрелки, а числом единиц времени, которое указывается над стрелкой (обычно это число дней или месяцев). Внизу под стрелкой указываются затраты на проведение работ (рубли, человеко-дни). Полный путь в сетевом графике -- это непрерывная последовательность взаимосвязанных работ и событий, ведущая от начального к конечному событию.

Сетевой график позволяет наиболее рационально построить ход выполнения работ, установить строгую последовательность и очередность в выполнении всех необходимых операций и действий. С помощью сетевого графика можно с достаточной точностью определить сроки свершения каждого события и, следовательно, срок достижения результатов завершающего события. Кроме того, применяя сетевой график, можно оптимизировать сроки выполнения завершающего события, выявить и определить влияние различных факторов на сокращение срока каждого мероприятия, организовать контроль, наблюдение и управление действиями отдельных исполнителей.

В процессе планирования технической подготовки производства большое значение имеет использование норм, правил и требований, установленных системами соответствующих стандартов. Использование стандартов создает благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособное качество выпускаемых изделий.

Планирование подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их выполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы; нормативы трудоемкости работ, нормативы длительности цикла подготовки производства, нормативы затрат.

Нормативы трудоемкости подразделяются на укрупненные и дифференцированные. Укрупненные нормативы применяются в расчетах по всем этапам подготовки производства при разработке календарных графиков на длительные отрезки времени (год, квартал), при расчете затрат по отдельным статьям сметы. Дифференцированные нормативы используются при оперативном планировании подготовки производства, распределении работ между исполнителями, разработке планов для структурных подразделений. В практике планирования подготовки производства используются типовые нормы и нормативы на распространенные виды работ, а по специальным видам работ нормативы разрабатываются непосредственно предприятиями, НИИ и КБ. Так, нормативы трудоемкости конструкторских работ разрабатываются для этапа проектирования, включающего инженерные расчеты, разработку схем, конструкций, узлов и деталей, работы по испытаниям, корректировке технических заданий и т.д.

Трудовые затраты па соответствующую стадию конструкторской работы tk определяются по формуле

где -- количество конструкторских документов или работ другого вида;

-- норма времени на разработку одного конструкторского документа или проведения данного вида работ.

Нормативы трудоемкости по технологической подготовке производства подразделяются на две группы: по разработке технологической документации и по проектированию и изготовлению специального инструмента.

Продолжительность всей разработки или всего процесса создания и освоения новой техники определяется с учетом возможности параллельного выполнения этапов. Наиболее наглядным и простым методом выявления этих возможностей является построение сетевых моделей.



Таблица 1 Нормы времени на разработку чертежа

Документ	Объект нормир.	Единица измерения	Группа новизны	Группа сложности	№ нормы
				I	II	III	IV	V	VI
				Норма времени, ч
Чертеж общего вида	Сборочная единица	Формат 24	А	17,0	19.4	23,8	34.0	46.7	59.5	1
			Б	19.0	21.7	26.6	38.1	52.4	66.6	2
			В	22.9	26.6	32.1	45.9	63.1	80.3	3
			Г	27	30.8	37.8	54.1	74.3	94.6	4
			Д	30,6	34.9	42.8	61.2	84.1	107.1	5

При расчете длительности цикла подготовки производства необходимо расчленить этапы на подэтапы, подэтапы -- на работы, работы -- на операции. Длительность цикла отдельных работ ТЦ может быть определена по формуле

где t -- трудоемкость работы, ч;

Кi -- коэффициент календарности, предназначенный для перевода рабочего времени в календарное;

Р -- число работников, занятых выполнением данной работы, чел.;

К вып -- коэффициент выполнения норм;

-- продолжительность рабочего дня, ч;

-- время перерывов между операциями, ч.

Нормативная формула для определения затрат денежных средств на осуществление новых разработок имеет вид

Sp=(Sa-Pa-La)Kcл+Pp +L0

где Sр -- сметная стоимость новой разработки, руб.;

Ра -- специальные расходы по аналогичной разработке, руб.;

Lo -- оплата работ контрагентам по аналогичной разработке, руб.;

Рр -- специальные расходы по новой разработке, руб.;

Ксл -- коэффициент сложности новой разработки по сравнению с аналогичной;

Lа -- оплата работ контрагентов по новой разработке, руб.

Для разработки нормативов в практике деятельности НИИ, КБ, производственных предприятий используются различные методы: опытно-статистические, аналитически-расчетные и экономико-математические.

Основой расчета нормативов при применении опытно-статистических методов являются личный опыт специалиста-разработчика и анализ фактических затрат труда, времени и средств по аналогичным завершенным работам.

С использованием опытного метода можно на основе экспертных оценок специалистов определить нормативную численность работающих, необходимых для выполнения той или иной работы, длительность цикла подготовки производства, сумму затрат и т.п. Так, трудоемкость работ по новым разработкам можно рассчитать по следующей формуле:

где Тр -- трудоемкость работ по новой разработке, чел.-ч.;

Стр -- численность работающих в подразделении, которые будут заняты в новой разработке, чел.;

Fпл -- полный плановый фонд времени одного работающего;

Кф -- коэффициент потерь рабочего времени;

n -- число подразделений предприятия.

Расчетно-аналитические методы управления нормативов применяются для обоснованного расчета затрат по отдельным элементам (статьям расходов, этапам разработки, блокам изделия и т.д.). В этом случае устанавливаются нормативы на отдельные элементы разработок и уже с применением нормативов определяются итоговые параметры -- сметная стоимость, трудоемкость разработки и т.д. К этой группе относится и метод наблюдений.

К экономико-математическим методам разработки нормативов относятся методы и приемы корреляционного и регрессионного анализа, метод главных компонент и др.

Так, с применением методов корреляционного анализа получена формула затрат на осуществление конструкторской подготовки производства для определенного вида изделий;

где X1 -- коэффициент преемственности конструкций;

X2 -- коэффициент конструкторских изменений;

X3 -- трудоемкость работ по конструкторской подготовке производства, ч.



Глава 2. Анализ организации подготовки производства на примере ЗАО «Древо»

2.1 Содержание и основные стадии организационной подготовки производства

ЗАО «Древо» - производственное деревообрабатывающее объединение.

Название работы - подготовка производства к выпуску большеформатной фанеры 1220х2440.

Цель работы - производство конкурентоспособной продукции, расширение и повышение эффективности производства.

В связи с увеличением спроса на высококачественные продукты переработки древесины, так как назрела необходимость производить и продавать изделия соответствующие европейским стандартам качества, с наименьшими потерями материалов и с максимальным сервисом, на предприятии проводится научно-техническая подготовка. Нынешнее технологическое отставание предприятий лесного комплекса Беларуси заставляет их продавать свою продукцию по заниженным ценам, приводит к потере рынков сбыта продукции. Кроме этого предприятие проводит активное изучение рынка.

Основная идея выпуска большеформатной фанеры заключается в расширении существующих и освоении новых рынков сбыта ЗАО «Древо» за счет предложения качественно нового продукта, соответствующих европейским стандартам, изучения спроса и предложения, оперативного реагирования на конъюнктуру рынка.

Таким образом, реализация данного проекта усилит экспортные позиций ЗАО «Древо», которые на сегодняшний день в отношении фанеры достаточно приемлемы - на рынках сбыта, на которые приходится основной объем экспорта фанеры ЗАО «Древо», предприятие занимает лидирующее положение.

Конструкторская подготовка на данном предприятии начинается с технического задания, осуществляемого разработчиком на основе исходных требований предъявляемых к продукции. Так как по мнению потребителя у производителей мебели более востребовано изделие формата 1220х2440. Для целесообразности производства большеформатной фанеры на ЗАО «Древо» был проведен сравнительный технико-экономический анализ.

По показателям технологичности изделия, затрат, годового экономического эффекта выпуск данного изделия является более эффективным.

После согласования и утверждения техническое предложение является основанием для создания документации, в которой содержатся конструкторские решения определяющие назначение, параметры и габаритные размеры изделия.

Основные стадии организационной подготовки производства состоит из следующих действий:

Процесс производства большеформатной фанеры органически вписывается в существующее производство фанеры формата 1525 х 1525 мм.

Все стадии подготовки производства продукции взаимосвязаны. Фанерное производство имеет все необходимые инженерные коммуникации:

- две железнодорожных ветки для доставки фанерного сырья;

- краны для погрузки, выгрузки, складирования и подачи сырья в цех;

- линии паропровода, технической и питьевой воды, сжатого воздуха, канализационные системы, электропитания;

- системы приточно - вытяжной вентиляции;

- системы по сбору и удалению древесных отходов производства;

- бассейн гидротермообработки.

При фанерном производстве имеются:

- участок по подготовке необходимого режущего инструмента;

- участок внутрицехового транспорта -- погрузчиков.

За заводом закреплен автотранспорт, который по графику осуществляет вывоз отходов фанерного производства от бункеров по их сбору.

Имеются складские помещения с рампами для погрузки готовой продукции в железнодорожный и автомобильный транспорт.

При выборе места для производства большеформатной фанеры учитывались следующие требования к месту расположения, связанные с функционированием предприятия:

- максимальное использование существующих площадей предприятия;

- минимизация дополнительных строительных работ;

- увязка производства большеформатной фанеры в единую технологическую цепочку;

- использование уже имеющихся на фанерном производстве средств транспортировки, складов, очистных сооружений, систем водоснабжения и канализации.

Для производства большеформатной фанеры потребуется строительство лишь пристройки к фанерному цеху ЗАО «Древо» размером 33м х 51м (площадью 1683 кв.м) для установки нового оборудования и создания небольших промежуточных складов.

Транспорт, принадлежащий обществу, позволяет обеспечить доставку сырья, материалов, готовой продукции при расширении объемов производства.

Сырье поступает железнодорожным и автотранспортом. Выгрузка производится козловыми кранами ККС - 10.

Раскряжевка производится на балансирной пиле системы Зеленкова. Помещение для раскряжевки -- неотапливаемое в зимнее время, высотой 6 м до нижней фермы, категория пожароопасности “В”, класс зоны II - IIa.

Фанерный цех - одноэтажное здание с перекрытием из железобетонных плит с фонарями, 2 степени огнестойкости, высотой 6 м до низа фермы и высотой фонаря до 3-х м. Площадь цеха - 12334 м2, объем цеха - 79852 м3.

Лущение производится на лущильных станках ЗVККТ 66 (3 станка) и ЛУ 17-10 (3 станка). Прирубка ленты шпона в размер по ширине производится на роторных ножницах НРШ и на линиях рубки и стопоукладки при 2-х станках ЗVККТ 66. Станки обеспечены контрольно-измерительными приборами и инструментом.

Качество обработки и рубки шпона проверяется постоянно станочником и периодически мастером смены, контролером ОТК и технологом цеха. Форматные листы укладываются на поддоны и электропогрузчиком доставляются к месту хранения сырого шпона. Продолжительность хранения не должна превышать двое суток. Количество сырого шпона в цехе не более сменного запаса, т.е. 120 м3, высота складирования не более 3 м. Мощность сушильного отделения 77554 м3 шпона или 50262 м3 фанеры в год.

Сушка производится в паровых роликовых сушилках с поперечной циркуляцией воздуха типа СУР - 4 с загрузочным механизмом и разгрузочным столом и паровой сушилке фирмы "Grenzebach". Количество сушилок типа СУР --3 шт. Сухой шпон сортируется согласно требований, ГОСТ 3916.1 - 89, ГОСТ 99 - 89.

Шпон, подлежащий заделке (ремонту), автопогрузчиком доставляется к шпонопочиночным станкам. Для увеличения выпуска фанеры высших сортов кусковой шпон подвергается ребросклеиванию на линии “Fisher&Ruckle” и сращиванию на станке непрерывного сращивания шпона модели RE фирмы «A.CREMONA & FIGLIO».

Нанесение клея на шпон производится на клеенаносящих станках типа КВ - 18. В качестве клея применяется карбамидоформальдегидная смола КФ-О, отвечающая требованиям ГОСТ 14231 - 88. Отвердитель, 20% -ный раствор хлористого аммония, добавляется в количестве 3% от веса смолы. Приготовление рабочего клея, концентрация отвердителя и качество получаемой смолы постоянно контролируются цеховой лабораторией.

Сборка пакетов производится строго по угольникам, соблюдая требования ГОСТ 3916.1 - 89, ГОСТ 3916.2 - 89, ТУ 13-139-83, ТУ 10.55-71.

Для получения фанеры пакеты шпона склеивают в гидравлическом прессе с паровым обогревом при температуре плит 110 - 115 °С. Удельное давление при прессовании должно быть в пределах 1,8 - 2,3 Мпа. После прессования фанера укладывается в стопу и по мере накопления отвозится к обрезным станкам. Мощность клеильного отделения 50 000 м3 фанеры в год.

Обрезка фанеры осуществляется на двухпильных станках «Стандарт» и «Raute». Для обеспечения пожарной безопасности слоистую клееную древесину необходимо обрезать через 12 часов после прессования.

Высшие сорта фанеры подлежат шлифовке на шлифовальной линии фирмы «Raute». Для удаления пыли предусмотрена аспирационная система вентиляции и система пневмотранспорта. Бункер для пыли от шлифовального станка и бункер щепы от обрезных станков находится за цехом на открытой территории. Сортировка фанеры производится на сортировочной площадке. Маркировка пакетов фанеры для экспорта производится на двух противоположных продольных его обкладках. Упакованная фанера хранится на складе в сухом закрытом помещении, обеспечивающим ее сохранность.

Оборудование, поставляемое фирмами «Raute» и «Grenzebach», отличается высоким качеством. Стоимость полного комплекта оборудования при примерно одинаковом качестве у фирмы «Grenzebach» значительно дешевле, в случае поставки всего комплекта, и составляет ориентировочно 6,3 млн. евро. С фирмой «Raute» также имеются вопросы со своевременным обеспечением запчастями, что приводит к большим финансовым потерям в процессе эксплуатации. В тоже время фирмой «Grenzebach» заказы по поставке запчастей выполняются в кратчайшие сроки.



2.2 Организационно-экономическая подготовка производства

Данные о производственных площадях:

А) площади фанерного производства -- 9178 м2,

Б) площадь пропарочных бассейнов -- 1226 м2,

В) складские помещения для фанеры -- 1152 м2,

Г) вновь вводимые площади фанерного производства -- 1683 м2

В таблице 2 отражены существующие мощности энергетического оборудования. Котельная ЗАО «Древо» работает на мазуте, значительное количество других паросиловых установок переведены на использование отходов производства (щепы и т.д.), кроме того, планируется реконструировать агрегаты для использования природного газа. Что позволит сократить затраты на 30%.

Таблица 2 Перечень источников и мощность энергетического оборудования

Вид энергии	Источник энергии	Мощность энергии
Теплоэнергия	Котельная	36 тонн/час
Электроэнергия	Трансформаторная подстанция	2*1000 кВА
Водоснабжение	Береговая насосная станция	100 км/ч

На данном предприятии потребность в трудовых ресурсах рассчитывается путем корректировки базовой численности, на основе трудоемкости программы и по категориям работающих.

Возможность создания 46 рабочих мест является положительным моментом данного проекта.

Уровень квалификации рабочих-сдельщиков фанерного завода -- 3-5 разряды, рабочих-повременщиков -- 5-6 разряды. Существующий уровень квалификации позволяет выполнять необходимые работы по обслуживанию и ремонту собственными силами (без привлечения фирм-изготовителей) современного оборудования, в том числе с программным управлением.

Также на данной стадии разрабатывается плановая калькуляция и цена новой продукции на 1м фанеры клееной, но предварительно производится расчет материальных затрат для расчета отпускной цены на клееную фанеру.

Поставщики и взаимодействие с ними. В обществе существует служба, которая занимается входным контролем поступающего лесного сырья и других материалов по качеству и количеству в соответствии с "Положением о приемке товаров по количеству и качеству". При соответствии отгрузочным документам сырье отправляется в производство, в противном случае составляется акт первоначальной приемки и сырье берется на ответственное хранение. В сроки, предусмотренные договорами либо нормативными документами, результат сообщается поставщику. В установленные сроки поставщик обязан принять решение и поставить в известность объединение. При согласии поставщика происходит двухсторонняя разбраковка сырья по количеству и качеству. В случае неявки представителя поставщика в установленные сроки сырье принимается на комиссию с участием контролёра либо работниками БТИ. Основными поставщиками лесного сырья для ЗАО «Древо» являются фирмы Республики Беларусь и России.

На предприятии имеется график пополнения запасов, составленный исходя из графика поставок, по принципу минимизации запасов, но не менее 20 дневной непрерывной работы всех производств. Однако на весенний и зимний периоды, ввиду невозможности заготовки лесного сырья из-за климатических условий, создаётся его запас в размере, необходимом для непрерывной работы производств сроком на 1-1,5 месяца.

2.3 Научно-техническая подготовка производства

Следующей стадией технической подготовки является научно - техническая подготовка производства. Именно она обеспечивает полную готовность предприятия к выпуску новой продукции с заданным качеством, что, как правило, может быть реализовано на технологическом оборудовании, имеющем высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты. Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП, ГОСТ 14.001-73) и предусматривает решение следующих задач:

- обеспечение высокой технологичности конструкций, что достигается тщательным анализом технологии изготовления каждой детали и технико-экономической оценкой возможных вариантов изготовления;

- проектирование технологических процессов , включающее разработку процессов традиционной (основной для данного типа производства) обработки, а также программ для станков с числовым программным управлением, индивидуальных технологических процессов, разработку технических заданий на спецостнастку и специальное технологическое оборудование (проектирование средств технологического оснащения проводится в порядке, принятой для конструкторской подготовки производства);

- структурный анализ изделия и на его основе составление межцеховых технологических маршрутов обработки деталей и сборки изделий;

- технологическую оценку возможностей цехов, основанную на расчете производственных мощностей, пропускной способности и т.д.

- разработку технологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования;

- изготовление средств технологического оснащения;

- отладку технологического комплекса (производится на установочной серии изделий) - технологического процесса, оснастки и оборудования;

- разработку форм и методов организации производственного процесса;

- разработку методов технического контроля.

Технологичность конструкции оценивается количественно посредством системы характеристик , включающей показатели трудоемкости изготовления, удельной материалоемкости, технологической себестоимости, коэффициентов использования материалов, применения типовых технологических процессов , стандартизации, унификации.

Высокая технологичность способствует снижению производственных затрат и по этому служит критерием экономически более выгодного технологического варианта. Такой выбор производится при совместном решении двух уравнений:

1) Cт1=с1N+V1; 2) Cт2=c2N+V2

отражающих соответственно технологические себестоимости Cт1 и Ст2 двух вариантов изготовления. В результате определяется критический объем производства

Nкр=(с2-с1)/V1-V2,

служащий границей экономической целесообразности их применения. При этом с1,с2,V1,V2 соответственно условно-постоянные и переменные расходы в структуре себестоимости вариантов, N - объем выпуска. При объеме производства меньшем чем Nкр, будет выгоден вариант 1, при выпуске, большем Nкр - вариант 2. Например, при возможности изготовления деталей на токарном станке или автомате сравнивают соответствующие затраты (см. табл.1.2)

Таблица 3 Показатели производительности оборудования

Затраты	размерность	Станок	Автомат
Заработная плата станочника	Коп/шт	10	2
Стоимость эксплуатации ст.	Коп/шт	1	3
Стоимость эксплуатации инструмента	Коп/шт	1	2
Амортизация станка	руб./год	2
Средняя стоимость наладки	руб./год	5
Стоимость эксплуатации спецостнастки	руб./год	6

Подставляя данные таблицы в формулу, получим, что

Nкр=((3+10+6)-(2+5)/(10+1+1)-(2+3+1))*100=200 шт.

Следовательно, при этом или большем значении Nкр целесообразно применять токарный автомат. Указанный метод расчета пригоден, когда оцениваются технологические процессы (на уровне участка, цеха), не требующие сколько-нибудь значительных капитальных затрат. В случаях, связанных с внедрением технологических процессов, требующих существенных капиталовложений, выбор экономически наиболее выгодного варианта производится по методу приведенных затрат.

Для повышения эффективности технологической подготовки производства большое значение имеют типизация и нормализация элементов технологии. Типизация технологических процессов строится на основе технологических рядов. В такой ряд включаются детали, конфигурация и основные параметры которых позволяют вести их изготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту. Типизации предшествует разработка конструктивно-технологической классификации, при которой фанера предварительно группируется в классы по признаку служебного назначения. Дальнейшее разделение на группы (например, по признаку общности материала и способа его обработки) и подгруппы (например, по размерам фанеры) приводит к максимальной унификации, позволяющей осуществить принцип групповой обработки, который основывается на конструктивно-технологическом сходстве фанеры с последующим выбором из них комплексной детали, имеющей все поверхности обработки, встречающиеся в обработке данной группы. Это позволяет создать для такой фанеры специальное приспособление со сменными наладками и с его помощью обработать на одной настройке станка все детали данной группы. Технологические нормали разрабатываются применительно к типовым геометрическим элементам конструкций, например, на радиусы закруглений, припуски, допуски, конусность, на состав шихты, на режимы обработки и пр.

Типизация, нормализация, технологическая унификация дают особенно большой эффект, если проводятся на уровне стандартов предприятий, отраслей производства. Для обеспечения высокого организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции большую роль играет строгое соблюдение технологической дисциплины, т.е. точного выполнения разработанного и внедренного на всех операциях, участках и стадиях производства продукции технологического процесса.

2.4 Совершенствование планирования и организации производства в ЗАО «Древо»

В связи с ужесточением конкуренции на рынке, эти проблемы для ЗАО «Древо» приобретают особую значимость. Основными направлениями их решения представляются:

- исследование и адаптация зарубежных методик составления бюджета к современным условиям функционирования отечественных организаций, в том числе к существующей системе учета и контроля его исполнения;

- разработка собственных методик бюджетирования, наиболее полно учитывающих отраслевые и специфические особенности конкретного предприятия;

- использование и совершенствование современных информационных технологий поддержки управленческих решений в этой области.

В менеджменте под целями понимают желаемый результат деятельности компании, к которому следует стремиться. Эти цели должны быть органически увязаны с миссией организации и разработаны с учетом информации, полученной из анализа внешней и внутренней среды.

ЗАО «Древо» обладает довольно высоким финансовым потенциалом, позволяющим ему развиваться, есть скрытые финансовые резервы, связанные с высокой оборачиваемостью, высоким уровнем рентабельности, что поможет, как минимум не ухудшить финансовое положение компании.

Наибольшей степенью реакции на изменения требований рынка характеризуется метод «снизу-вверх», так как исходный бюджет, разработанный в ЗАО «Древо», непосредственно соприкасается с реальными рыночными проблемами, оказывается более адекватным ситуации.

Перечисленные ниже четыре вида функций должны входить в обязанности различных подразделений или различных служащих бухгалтерии ЗАО «Древо».

1 .Санкционированное хозяйственных операций. Эту обязанность выполняют служащие, которые имеют право санкционировать записи хозяйственных операций. Санкционированное бывает общее, касающееся определенного вида операций (например, всех продаж) или специальное (например, санкционирование продажи важного актива).

2. Регистрация хозяйственных операций. Учет и запись операций (ведение отчетности), в настоящее время для регистрации хозяйственных операций все чаще используются компьютерные технологи.

3. Обеспечение сохранности активов в ходе хозяйственных операций. Подразумевается фактическое расхождение принадлежащими предприятию активами или контроль за ними.

4. Периодическое сопоставление существующих активов с суммами, записанными на счетах. Здесь предполагается регулярная инвентаризация активов, и принятие соответствующих мер в случае расхождения.

Надзор является важным элементом контрольной среды.

Персонал предприятия и компьютерные системы выполняют функции учета и процедуры контроля предприятия. Контролер, осуществляя надзор за работой работника по кредитованию, может, например, периодически сравнивать сальдо на счетах дебиторов с итоговыми данными счета.

Контролер или должностные лица могут исправлять ошибки, найденные служащими, а также принимать и санкционировать решения, касающиеся системы учета предприятия. Надзор является важным средством управленческого контроля и условием функционирования системы внутреннего контроля в целом.

Чтобы рассчитывать на успех, ЗАО «Древо» должно трансформировать отвечающие рыночным шансам компетенции в рыночные конкурентные преимущества. В свою очередь эти преимущества приводят к успеху лишь в том случае, если они позитивно влияют на решения о закупках со стороны клиента. В результате образуются стратегические факторы успеха.

Способность превращать внутрифирменный потенциал в конкурентные преимущества тесно связана с рыночной ориентацией организации.

Важно правильно оценить, насколько принятые в прошлом решения еще пригодны на фоне текущего и ожидаемого развития рыночной ситуации.

Существует много различных процедур контроля, каждая из которых должна предотвращать ошибки определенного вида (или нескольких видов) и искажений информации, представленной в таблице 4.

Источником информации финансового учета являются только данные бухгалтерского учета и элементы системы налогообложения. Исходными данными управленческого учета служат также нормы расхода материальных ресурсов, технологические карты, результаты исследований рынка и др.

Результаты финансового учета (финансовая отчетность) представляется по установленным формам, результаты управленческого учета - по произвольной форме, удобной для внутренних пользователей.

Таблица 3.1 Основные категории ошибок и исправлений

Категории ошибок и искажений	Пример
Записаны хозяйственные операции, которых не было в действительности	Продажи и обязательства не существующих заказчиков
Фактически совершенные хозяйственные операции не записаны на счетах	Не зафиксирована отгрузка партии товаров заказчику
Совершены и записаны несанкционированные операции	Продажа в кредит несанкционированна, но товары отгружены и заказчику выставлен счет без требования предварительной оплаты
Хозяйственные операции зафиксированы не на тех счетах	Продажа филиалу отражена как продажа сторонним организациям, или сумма занесена на другой бухгалтерский счет
Записанные суммы не точны	Заказчику выставлен счет и записана неверная сумма продажи, так как отгруженное количество и количество на счете не совпадают и зафиксирована цена за единицу другого продукта
Учет хозяйственных операций не завершен	Данные о продажах в целом отражены на бухгалтерских счетах, но некоторые из них не отражены на соответствующих субсчетах дебиторской задолженности
Хозяйственные операции учтены не на тот период.	Отгрузка товара в январе (следующего года) записана как продажа, и предъявление счетов к оплате отнесено на декабрь. Отгрузка за декабрь записана как продажа в январе, и предъявление счетов к оплате отнесено на январь.

Финансовая информация представляется в денежных измерителях, а в управленческом учете используются любые показатели, включая натуральные, трудовые, денежные.

Учет включает в себя контрольные процедуры проверки того, что полностью ли завершен учет данных операций и соответствует ли учет общепринятым бухгалтерским стандартам.

Стратегический контроль сфокусирован на том, возможно ли в дальнейшем реализовывать принятые стратегии, и приведет ли их реализация достижению поставленных целей Компании. Корректировка по результатам стратегического контроля может касаться как стратегий, так и целей ЗАО «Древо».



Заключение

Внедрение новых изделий имеет первостепенное значение для дальнейшего развития и рентабельной деятельности предприятия. Постоянная разработка и внедрение новой продукции является одним из основных конкурентных преимуществ ЗАО «Древо».

Основная идея проекта заключается в освоении ЗАО «Древо» новых, имеющих неудовлетворенный спрос рынков сбыта большеформатной фанеры, соответствующей европейским стандартам, путем модернизации технологии и оснащения современным оборудованием уже имеющихся производств.

При этом предполагается:

- увеличение объемов продаж и увеличение прибыли благодаря работе на сегментах рынка, близких к уже освоенным, с давно и основательно проверенными партнерами;

- возможность быстрого и малозатратного освоения нового производства на базе имеющихся технологий с использованием опытных специалистов, прошедших обучение по данному направлению;

- создание производства на уже имеющихся собственных площадях с работающими коммуникациями, снабжением и сбытом.

- При существующей устойчивой потребности рынка Западной Европы в большеформатной фанере в ближайшие годы падения спроса на данную продукцию не предвидится, что подтверждается готовностью представителей фирм, занимающихся продажей подобной продукции на рынках стран ЕЭС, на заключение долгосрочных контактов с ЗАО "Пинскдрев". Процесс производства большеформатной фанеры органически вписывается в существующее производство фанеры формата 1525 х 1525 мм. Существующее фанерное производство имеет все необходимые инженерные коммуникации. При выборе места для производства большеформатной фанеры учитывались следующие требования к месту расположения, связанные с функционированием предприятия:

- максимальное использование существующих площадей предприятия;

- минимизация дополнительных строительных работ;

- увязка производства большеформатной фанеры в единую технологическую цепочку;

- использование уже имеющихся на фанерном производстве средств транспортировки, складов, очистных сооружений, систем водоснабжения и канализации.

Технологическая линия, описанная в данной работе функционирует на базе импортного оборудования, кроме того, линия не требует организации нового производства, а органично вписывается в уже существующее. Это дает определенные преимущества т.к. значительно упрощается вопрос о техническом обслуживании, снабжении запасными частями и т.д.



Список использованной литературы:

1. Банзекуливахо, Ж. М. Экономика предприятия и организация производства: учебно-методический комплекс / Ж. М. Банзекуливахо. - Новополоцк: ПГУ, 2010. - 351 с.

2. Герчикова, И. Н. Менеджмент: учебник для вузов / И. Н. Герчикова. - Москва: ЮНИТИ-ДАНА, 2009. - 499 с.

3. Жданова, Л. А. Организация и управление промышленной фирмой в развитых странах: учебник / Л. А. Жданова. - Москва: Экономика, 2008. - 636 с.

4. Организация, планирование и управление производством: учебно-методическое пособие / Н. И. Новицкий, В. П. Пашуто. - Москва: Финансы и статистика, 2008. - 574 с.

5. Организация и нормирование труда в современном производственном менеджменте / С. В. Глубокий, И. В. Борисевич. - Минск: Издательство Гревцова, 2008. - 317 с.

6. Организация, планирование и проектирование производства: операционный менеджмент: перевод с 5-го английского издания / Найджел Слак, Стюарт Чеймберс, Роберт Джонстон. - Москва: Инфра-М, 2009. - 789 с.

7. Организация производства на промышленных предприятиях: учебное пособие / М. П. Переверзев, С. И. Логвинов, С. С. Логвинов. - Москва: Инфра-М, 2010. - 330 с.

8. Производственный и операционный менеджмент: [перевод с английского] / Ричард Б. Чейз, Ф. Роберт Джейкобз, Николас Дж. Аквилано. - Москва Вильямс, 2007. - 1169 с.

9. Производственный менеджмент: учебник / В. И. Малюк, А. М. Немчин. - Санкт-Петербург: Питер, 2008. - 277 с.

10. Производственный менеджмент в отрасли: учебно-методический комплекс / Н. А. Дубровский. - Новополоцк: ПГУ, 2008. - 367 с.

11. Производственный менеджмент: учебное пособие / Э. М. Гайнутдинов, Л. И. Поддерегина. - Минск: Вышэйшая школа, 2010. - 319, с.

...