Метод планирования производственных ресурсов (Manufacturing Resource Planning, MRP II)

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«Южно-Уральский государственный университет

(национальный исследовательский университет)»

Институт открытого и дистанционного образования

Кафедра «Экономики и инвестиции»

РЕФЕРАТ

по дисциплине «Стандарты управления производством MRP, MRP II, ERP в ИС»

Проверил доцент кафедры, к.с.н.

В.В. Комоско

Автор работы

студент группы ДО- 589

Р.И. Таджитдинова

Снежинск 2017

Введение

Концепцию MRP II (Manufacturing Resource Planning - Планирование производственных ресурсов) часто называют методологической основой ERP-систем. Это метод планирования всех ресурсов производственного предприятия, включая планирование в натуральных единицах, финансовое планирование в стоимостном выражении, а также элементы моделирования производственных ситуаций. MRP II является результатом развития метода MRP.

В отличие от MRP, рассматривающего производственные мощности как неограниченные, MRP II содержит специальную функцию, позволяющую согласовывать потребности в материалах с возможностями производства. Эта функция получила название CRP (Capacity Requirements Planning - Планирование производственных мощностей). Таким образом, MRP II представляет собой сочетание планирования по MRP с функцией CRP, включая управление складами, снабжением, продажами и производством.

Метод MRP

MRP -- концепция планирования потребности производства в материальных ресурсах, которая для определения данной потребности использует информацию о структуре и технологии производства конечного продукта, объемно календарный план производства, данные складских запасов, заключенных договоров поставки материалов и комплектующих и т. п.

MRP-система -- интегрированная электронная информационная система управления, реализующая концепцию MRP. Разработка теории MRP-систем осуществлялась с начала 60х гг., в настоящее время эти системы присутствуют практически во всех интегрированных информационных системах управления предприятиями.

Основная цель MRP-систем состоит в том, что любая учетная единица ресурсов (товарно-материальных ценностей) должна быть в наличии в нужное время и в нужном месте. Принципы функционирования MRP-системы основаны на формировании, контроле и при необходимости коррекции параметров поступления материальных ресурсов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства, поступали к моменту их потребления. Эти технологии связывают разрозненные подразделения предприятия, занимающиеся такими вопросами, как управление снабжением, производственные процессы, обслуживание складов и т. п.

В начале 60х гг. в связи с ростом популярности электронных вычислительных систем возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в том числе планирования производственных процессов. Необходимость планирования была обусловлена тем, что, во-первых, основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, что вело к снижению эффективности производства, и, во-вторых, преждевременное поступление комплектующих приводило к увеличению расходов на складское хозяйство. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих возникали дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства.

Для решения подобных проблем и была разработана методика MRP. Практическая реализация MRP-системы, работающей по этой методике, представляет программный комплекс, позволяющий оптимально регулировать поставки материалов и комплектующих для производственного процесса, контролируя их расход в производстве и запасы на складе.

Методы планирования MRP учитывают информацию о составе изделия, состоянии складов и незавершенного производства, а также заказов на поставку готовой продукции и планов графиков производства и состоят в следующем:

- заказы упорядочиваются, например, по приоритетам или срокам отгрузки;

- формируется объемный план график производства. Обычно он создается по группам продукции и может быть использован для планирования загрузки производственных мощностей;

- для каждого изделия, попавшего в план график производства, состав изделия детализируется до уровня заготовок, полуфабрикатов, узлов и комплектующих изделий;

- в соответствии с планом графиком производства определяется график выпуска узлов и полуфабрикатов, а также оценивается потребность в материалах и комплектующих изделиях и назначаются сроки их поставки в производственные подразделения.

Процесс функционирования MRP-системы включает автоматическое формирование заказов на закупку и (или) внутреннее производство необходимых комплектующих. Другими словами, MRP-система оптимизирует время поставки комплектующих, уменьшая производственные затраты и повышая эффективность производственной деятельности.

Основными преимуществами использования подобной системы являются:

- гарантия своевременного поступления материалов и комплектующих;

- оптимизация складских запасов;

- уменьшение производственного брака при сборке готовой продукции, возникающего из-за использования несоответствующих комплектующих;

- упорядочивание производства вследствие контроля статуса каждого материала, позволяющего отслеживать весь цикл его использования, начиная от заказа на данный материал до его использования в готовом изделии.

Благодаря чему достигается эффективность производственного учета.

Опишем основные информационные элементы MRP-системы и операции над ними.

Описание состояния материалов (inventory status file) -- максимально полная информация обо всех материалах и комплектующих, необходимых для производства конечного продукта. В этом элементе указан статус каждого материала, определяющий его положение (в производстве, на складе, в текущих или планируемых заказах), объем запасов, цены, возможные задержки поставок, реквизиты поставщиков и т. д. Информация по всем вышеперечисленным позициям должна быть получена отдельно по каждому материалу, участвующему в производственном процессе.

Объемный планграфик производства (master production schedule) -- оптимизированный график производства готовой продукции на планируемый период. В случае недоступности ряда материалов MRP-система информирует о необходимости внесения в программу производства соответствующей корректировки.

Спецификация изделия (bills of material file) -- список материалов с их количественными и качественными характеристиками, необходимый для производства конечного продукта.

Цикл работы MRP программы состоит из следующих основных этапов:

1) на основе анализа объемного плана графика производства и спецификаций находящихся в производстве изделий определяется полная потребность в материалах и комплектующих на планируемый период;

2) в соответствии с данными о полной потребности и текущем состоянии материальных запасов для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность: полная потребность за вычетом материала, находящегося в производстве, его страхового запаса и резерва;

3) на основе чистой потребности в материалах, используя экономико-математические методы управления запасами, определяется график поставки, в котором корректируются все ранее созданные заявки и формируются новые.

Основной результат работы MRP-системы -- план заказов (planned order schedule), определяющий график поставки необходимых для выполнения производственной программы материалов и комплектующих.

Кроме плана заказов MRP-система формирует некоторые специальные отчеты:

1 ) отчет об узких местах планирования (exception report) -- предназначен для информирования об узких местах в графике поставки, которые требуют особого внимания и в которых может возникнуть необходимость внешнего вмешательства. Узкие места определяются путем моделирования развития ситуации в случае наиболее вероятных нарушений поставок;

2) исполнительный отчет (performance report) -- перечень неразрешимых критических ситуаций, выявленных в процессе формирования плана поставок, каждая из которых приводит к невозможности составления плана поставок, который бы обеспечил выполнение заданной производственной программы;

3) отчет о прогнозах (planning report) -- информация, используемая для составления прогнозов перспективного изменения объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученная в результате анализа отчета о продажах и текущего хода производственного процесса. Отчет о прогнозах может также использоваться для долгосрочного планирования потребностей в материалах.

Таким образом, использование MRP-системы для планирования производственных потребностей позволяет повысить надежность обеспечения необходимыми материалами производственного процесса и оптимизировать время поставки материалов, значительно снижая складские издержки.

Исторически MRP предназначалась для контроля над запасами и их пополнением. В дальнейшем технология MRP была расширена планированием потребностей в мощностях (CRP -- Capacity Resources Planning), финансовым планированием (FRP-- Finance Requirements Planning), планированием кадровых ресурсов и завершением всей цепочки планирования в рамках системы MRPII.

планирование материальный ресурс потребность

Метод MRP II

(Manufacturing Resource Planning, MRP II) -- результат естественного развития системы MRP. Поскольку MRP предназначена для планирования необходимых материалов, идея охватить области деятельности, от которых и зависят пополнение или расходы материалов, выглядит вполне логичной. Таким образом, MRP-II, это планирование по MRP, плюс функции управления складами, снабжением, продажами и производством. Т.к. на промышленном предприятии большинство денежных средств, так или иначе, связано с производством или запасами, используя вышеперечисленные функции, становиться возможным и включение в единую систему функций управления финансами и учета.

Однако, MRP при планировании использует принцип неограниченной загрузки, то есть игнорирует ограниченность производственных мощностей. В действительности, в реальной жизни, не все ресурсы предприятия могут рассматриваться как неограниченные.

Поэтому, еще одна функция планирования MRP-II системы, это функция планирование производственных мощностей, с помощью которой выполняется анализ потребностей в необходимых материалах в привязке к производственным ресурсам и их возможностям, а так же с учетом существующей и планируемой загрузки. Функция планирования производственных мощностей работает следующим образом.

Планирование мощностей

Определение загрузки производственных мощностей и возможности реализации потребности

Основываясь на технологии изготовления изделия, т.е. данных о маршруте, времени операций и т.д., а также на основе данных о производстве (подразделения, рабочие центры и их мощность, календари их работы) определяется загрузка производства. При этом принимаются во внимание и уже существующие производственные задания.

К сожалению, метод MRP-II не панацея от всех бед. Есть ряд ограничений, имеющих место на практике и ограничивающих эффективность использования этого метода. Во-первых, все спецификации/рецептуры должны быть абсолютно точны. Если в спецификации указана неверная применяемость, то необходимое к закупке/производству количество будет ошибочно, что приведет либо к излишкам, либо к дефициту. Если ошибочно указано время производства/закупки, соответствующие действия будут начаты слишком рано или слишком поздно. Если сроки поставок не соблюдаются, или если некоторые из доставленных изделий оказываются бракованными, и это не вовремя регистрируется в системе, это неизбежно приведет к отсутствию необходимых деталей в нужное время.

Теоретически, MRP может рассматриваться как классическая система управления Точно-Во-Время (Just-In-Time, JIT), причем в буквальном смысле этого слова -- необходимые детали и материалы могут быть получены из определенных источников именно к тому времени, когда они необходимы. Однако на практике система MNP редко работает идеально, поскольку обеспечить столь жесткий контроль исходных данных не всегда возможно (время от времени случаются ошибки в спецификациях/рецептурах, оценках имеющихся запасов и т.п.). Кроме того, не все операции ведутся так, как запланировано (брак, несоответствие качества, срывы сроков и т.п.). Все эти отклонения, тем не менее, могут быть «сглажены» наличием некоторого страхового запаса. Чем больше неопределенность (возможность отклонения), тем большим должен быть страховой запас.

Решаемые задачи, сферы применения и преимущества MRP II

Система планирования производственных ресурсов, MRP II-- прикладное программное приложение для управления производственной стратегией планирования, позволяющее осуществлять операционное и финансовое планирование. Является методологической основой ERP-системы и состоит из набора взаимосвязанных функций, основными из которых являются:

§ планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning)

§ управление спросом (Demand Management)

§ составление основного производственного плана (Master Production Scheduling)

§ планирование потребностей в материалах (Material Requirements Planning)

§ спецификации изделий (Bill of Materials)

§ управление складскими операциями (Inventory Transaction Subsystem)

§ планирование поставок (Scheduled Receipts Subsystem)

§ управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control)

§ планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning)

§ закупки (Purchasing)

§ планирование ресурсов дистрибуции (Distribution Resourse Planning)

§ планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control)

§ финансовое планирование (Financial Planning)

§ моделирование (Simulation)

§ оценка результатов деятельности (Performance Measurement).

Удовлетворение потребностей в ресурсах.

Потребность организации в материальных ресурсах зависит от множества факторов: объемов производства и реализации продукции, вида и масштаба деятельности, длительности производственного цикла, структуры капитала, уровня материально-технического снабжения, структуры используемого сырья, темпов роста производства и реализации продукции и других факторов. Наше программное решение учитывает все эти факторы и определяет ваши потребности, исходя из современных методов нормирования материальных ресурсов.

Своевременные поставки материалов

При формировании плана закупок система MRP II «Когнитивных технологий» учитывает такие факторы, как минимальная партия заказа, скидки при изменении объема поставляемой продукции, сроки годности сырья, упаковки и готовой продукции, объемы складских помещений производственного предприятия, местонахождение и надежность поставщика, ассортимент и номенклатура материалов, закупаемых у одного поставщика. В результате проведенного анализа она рассчитывает сроки поставки материалов с момента заказа, исходя из концепции «точно в срок».

Оптимальное использование оборудования.

Внедрение нашей системы позволит рационально использовать оборудование, быстро и значительно увеличить выпуск продукции, не применяя дополнительные мощности. Для решения этой задачи мы выявляем три типа потерь: связанных с простоями оборудования (Down Time Loss), связанных с уменьшением скорости производства (Speed Loss) и связанных с низким качеством продукции (Quality Loss). На основании этих данных система рассчитывает показатели, которые показывают, насколько оптимально используется ваше оборудование.

Поддержка необходимых запасов

Производственные запасы подразделяются на запасы сырья и полуфабрикатов, поступающих из внешней среды, и запасы продукции собственного производства. Цель создания производственных запасов на предприятии - обеспечение бесперебойности производственного процесса между поставками продукции, а также в случаях непредвиденной задержки поставки или резкого роста спроса на изготавливаемую из данного сырья продукцию. Производственные запасы входят в состав оборотных активов предприятия и подлежат нормированию, а значения норм рассчитывает наша система.

Финансовое планирование

MRP II предоставляет информацию, необходимую для осуществления финансового планирования. Речь идет о таких показателях, как прогнозируемая величина запасов и их стоимость, расходование денежных средств (закупка материалов, затраты труда, переменные накладные расходы), получение денежных средств, распределение постоянных накладных расходов косвенного характера. Наше решение позволяет наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвестиции в производство новых видов изделий.

Программное решение MRP II нашей компании подходит прежде всего средним и крупным производственным предприятиям -- как единичного, так и серийного производства, в том числе и для создания сложной, высокотехнологичной продукции. Среди наших клиентов в этом направлении мы можем выделить следующие отрасли:

Машиностроение

Газовая промышленность

Авиастроение

Нефтяная промышленность

Автомобилестроение

Судостроение

Приборостроение и микроэлектроника

Легкая промышленность

Металлургия

MRP II-система «Когнитивных технологий» позволяет реализовать и контролировать все функции планирования производственных ресурсов: от планирования производства и реализации до финансового планирования и оценок результатов вашей деятельности.

Недостатки MRP и методы их решения.

При всех достоинствах MRPII, аналогичных MRP, главными недостатками остаются отсутствие требуемой в некоторых ситуациях гибкости и сложность реализации интегрированной системы управления.
Распространение подхода MRPII на предприятия ЛЦ в соответствии с тенденцией внешней интеграции получило название планирование потребностей предприятия (enterprise requirements planning) или ERP. Пусть система MRP производителя определила требуемый объем поставок какого-то материала. Электронный обмен данными может связать систему MRP с системой поставщика.

Тогда поставщик, зная, когда и сколько он должен доставить материалов, может начать составлять графики для своих операций, чтобы успеть к сроку. Если поставщики второго уровня связаны с системой MRP поставщика первого уровня, то они также могут начать свои приготовления. Таким образом, исходное сообщение перемещается по цепи поставок назад, обеспечивая интегрированное планирование в пределах всей ЛЦ.

Технически реализовать систему ERP помогает электронный обмен данными, система электронных платежей, Интернет и др.

Проблемы заключаются в том, чтобы добиться полного доверия между организациями, обеспечить наличие согласованных систем на разных предприятиях и т.п. Программное обеспечение ERP стало доступно с 1990-х годов. В настоящее время рынок для него развивается очень быстро, на нем присутствуют такие компании как SAPAG, BAAN, JD Edwards, SSA, PeopleSoft, Frontstep Inc.

Некоторые компании, например, Frontstep Inc.работают на территории России и СНГ, причем программное обеспечение адаптировано к российскому законодательству и условиям работы на российских рынках.

Обобщим основную информацию о концепции «планирования потребностей/ресурсов», лежащей в основе систем MRP, MRPII, ERP.

Идея концепции «планирования потребностей/ресурсов» - сначала определяется, сколько и в какие сроки необходимо произвести ГП, затем определяется время и необходимые количества МР для выполнения производственного расписания.

Концепции «планирования потребностей/ресурсов» реализуют толкающие системы.

Основная цель концепции - обеспечение потока плановых количеств МР и запасов продукции на горизонте планирования.

Необходимые условия реализации концепции «планирование потребностей/ресурсов»:

- использование эффективных математических методов прогнозирования, планирования, организации производственных процессов;

- наличие средств вычислительной техники, позволяющей автоматизировать решение оптимизационных задач, планирование и управление производством, оперативное управление технологическими процессами;

- наличие у организаций в ЛЦ стремления к долговременному сотрудничеству (для ERP).

Размещено на Allbest.ur