Расчет технико-экономических показателей установки "Селективная очистка масел"

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ВИТЕБСКОГО ОБЛИСПОЛКОМА

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«НОВОПОЛОЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

КУРСОВАЯ РАБОТА

Дисциплина «Экономика организации»

Тема «Расчет технико-экономических показателей установки Селективной очистки масел»

Выполнил:

Дивина В.Г.

Проверил:

Зуй З.Ф.

2016



Содержание

Введение

1. Организационно-экономическая часть

1.1 Инвестиции

1.2 Производственный план

1.3 Организационный план

1.4 Прогнозирование финансово-экономической деятельности

1.5 Показатели эффективности

Заключение

Список литературы



Введение

Темой курсовой работы является «Расчет технико-экономических показателей установки «Селективной очистки масел»

Целью курсового проектирования по дисциплине «Экономика организации» является обобщение, углубление, систематизация и закрепление знаний полученных при изучении дисциплины; формирования умений и навыков самостоятельно производить экономические расчеты; работать с учебной справочной и технической литературой. Задачей курсового проектирования является определение экономической эффективности принимаемых технических решений при разработке и внедрении новых конструкций и технологий, анализировать и прогнозировать развитие рынка, производить расчёт затрат, включаемых в себестоимость продукции, свободной отпускной цены, оценивать значение и пути экономии ресурсов. Экономика организации изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических показателей для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности организации.

Установка селективной очистки масел типа А_37/3 (фенольная № 1) построена по типовому проекту института “Гипроазнефть” и введена в эксплуатацию в IV квартале 1965 года.

Мощность установки 625 тыс. тонн масляных погонов в год.

Установка двухпоточная и состоит из блока экстракции, 2_х блоков регенерации фенола из рафинатного раствора и блока регенерации фенола из экстрактного раствора.

Назначение установки - очистка масляных фракций и деасфальтизата от полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, смолистых веществ, нафтеновых кислот, а также соединений, содержащих серу, азот, кислород путем экстракции их фенолом.

Сырьем установки служат дистиллятные погоны установок АВТ-2, ВТ-1 и остаточный деасфальтизат установки 36/4. Вакуумные дистилляты ВД_1, ВД_2, ВД-3, ВД-4 поступают в резервуарный парк с установки ВТ-1, III и IV погоны с установки АВТ-2, а остаточное сырье (деасфальтизат) с установки деасфальтизации.

Продукция установки - рафинаты вакуумных дистиллятов прямогонного мазута и рафинат остаточный (получаемый при переработке деасфальтизата), которые являются полуфабрикатами в процессе получения нефтяных масляных компонентов товарных масел и сульфонатной присадки. Они образуются в результате селективного экстрагирования из сырья углеводородов, снижающих эксплуатационные характеристики.

Рафинаты представляют собой сложную многокомпонентную смесь углеводородов нефти, нерегулярного состава.

После селективной очистки масел рафинат используется в качестве сырья установки депарафинизации, на которой обеспечиваются такие показатели качества товарных масел как - прокачиваемость и температура застывания.

Полупродуктами установки являются остаточный и дистиллятные экстракты (а также их смеси). Они представляют собой удаляемые из рафинатов смолы и полиядерные ароматические углеводороды, и представляют собой сложную многокомпонентную смесь углеводородов нефти, нерегулярного состава.

Экстракты применяют при приготовлении масел мягчителей (нефтяных пластификаторов) ПН-6 (Ш или К), экстрактов нефтяных - ЭСО (ЭФО), трансмиссионного масла ТЭп_15, а так же используются в качестве компонента топочного мазута. На заводе ОАО «НАФТАН» экстракты используется в качестве компонентов сырья установки висбрекинга, а также применяются для снижения вязкости гудрона на битумной установке и для производства присадок.

Главными направлениями научно-технологического прогресса в химической и нефтехимической промышленности является:

1.Совершенствование машин и аппаратов химических и нефтехимических производств;

2.Совершенствование химических методов переработки сырья;

3.Рациональное использование химического сырья;

4.Широкое внедрение автоматизированных систем управления во всех звеньях технологической и управленческой систем производства.

Так как данная установка является одной из основных в процессе производства качественных товарных масел, то важным вопросом на современном этапе является необходимость модернизации и усовершенствования данного процесса, с целью улучшения качественных характеристик масел таких как, индекс вязкости, физико-химический состав, цвет, термическая стабильность, а также улучшения экологической обстановки.

На данном этапе основными направлениями модернизации процесса селективной очистки масел фенолом являются:

1. Замена растворителя (замена фенола на N-метилпирролидон).

2. Замена контактных устройств экстрактора.

3. Введение в процесс технологических добавок (соэкстрагентов, ПАВ и т.д.).

4. Использование двухступенчатой схемы экстракции при фенольной очистки масел.



1. Организационно-экономическая часть

1.1 Инвестиции

Расчёт эксплуатационных затрат

Основой экономических расчетов являются принятые технологические решения, связанные с проектированием установки, а также формой организации производства. Для реализации инвестиционного проекта необходимы определенные суммы финансовых потоков, то есть инвестиций. Инвестиции - это любое имущество и имущественные права, вкладываемые инвестором в объекты инвестиционной деятельности в целях получения дохода и (или) достижения другого результата. Главным направлением использования инвестиций является их вложения в инвестиционную деятельность организации.

Инвестиционный проект - это комплексный план мероприятий по реализации инвестиций, которые направлены на достижение соответствующей цели организации в области решения определенных проблем получения прибыли в условиях ограниченных природных ресурсов.

Для расчета инвестиций необходимо определить стоимость основного капитала. При определении стоимости основного капитала можно использовать: каталоги оборудования, справочники, материалы базовых предприятий, данные научно-исследовательских институтов.

При расчете эксплуатационных затрат необходимо определить стоимость основного капитала. При определении стоимости основного капитала использовались: каталоги оборудования, справочники, проспекты, материалы базовых предприятий, данные научно-исследовательских институтов. Необходимо определить сумму амортизационных отчислений, а также затраты на содержание зданий и оборудования.

Амортизация - это плановое погашение стоимости основных фондов по мере износа путем перенесения ее на готовую продукцию или выполняемую работу.

Норма амортизационных отчислений представляет собой установленный в плановом периоде процент погашения стоимости основных фондов.

Сумма амортизационных отчислений Азд от стоимости зданий определяем по формуле:

Азд = = = 742933,03 тыс. руб.

где Фзд - стоимость зданий (данные предприятия);

На1 - норма амортизационных отчислений в %.

Определяем сумму амортизационных отчислений Аоб от стоимости оборудования по формуле:

Аоб = = =81128581,36 тыс. руб.

где Фоб - стоимость оборудования (данные предприятия);

На2 - норма амортизационных отчислений в % от стоимости оборудования.

Определяем расходы на содержание зданий Сзд по формуле:

Сзд== 675393,665 тыс. руб.

где Нэк1 - норма эксплуатационных расходов в % на содержании зданий.

Определяем расходы на эксплуатацию оборудования Соб , как:

Соб = == 25352681,67 тыс. руб.



где Нэк2 - норма на обслуживание оборудования в %.

Определяем сумму капитальных инвестиций К, как:

К = Фзд+ Фоб=67539366,5+845089389,2 = 912628755,7 тыс. руб.

1.2 Производственный план

Расчет эффективного фонда рабочего времени и обоснование годовой производственной мощности

Режим использования техники - это заранее установленные характерные для данного производственного процесса чередование и продолжительность периодов работы и остановок оборудования, аппаратуры и других средств труда. Режим использования техники зависит прежде всего от специфики сырья и изготовляемой продукции. Важную роль играют технологии производства, состав и техническое состояние оборудования, природные условия, организация производственного процесса.

В зависимости перечисленных факторов режим использования средств труда на предприятии может быть непрерывным или прерывным (на нефтеперерабатывающих предприятиях применяют оба режима).

Непрерывный режим использования оборудования характерен для установок предприятия, где преобладают аппаратурные физико-химические процессы производства. В этом случае оборудование, аппараты и другие средства используются круглосуточно. Остановки здесь обусловлены необходимостью проведения ремонта и организационно-технических мероприятий. Время работы оборудования аппаратов при этом равно разности между календарным фондом времени, простоем в ремонте и времени остановок.

На основе данных предприятия эффективный фонд рабочего времени определяем, как:



Таблица 1- Эффективный фонд рабочего времени оборудования

Наименование	Дни
Календарный фонд рабочего времени	366
Капитальный ремонт	-
Текущий ремонт	6
Технологические причины	-
Время остановок оборудования	-
Эффективный фонд рабочего времени	360

Годовая производственная мощность - это максимально возможный годовой выпуск продукции в плановом ассортименте, рассчитанный с учетом полного использования производственного оборудования и площадей при условии применения установленного режима работы, передовой технологии и рациональной организации производства и труда.

Для расчета используем материальный баланс установки «Селективная очистка масел».

Таблица 2- Материальный баланс

Наименование сырья, продуктов	% масс.	т/год
Поступило:
Вакуумный дистиллят 1	33,8	101 143,68
Вакуумный дистиллят 2	15,1	45 289,8
Вакуумный дистиллят 3	51,1	152 548,92
Итого:	100	298 982,4
Получено:
Рафинат 1	20,43	61 100,4
Рафинат 2	8,73	26 096,64
Рафинат 3	29,18	87 267,48
Экстракт товарный	34,66	103 600,08
Экстракт	6,64	19 871,16
Потери	0,36	1046,64
Итого:	100	298 982,4



1.3 Организационный план

Организация производства

Режим труда отдельного исполнителя работы всегда прерывен и представляет собой регламентированный порядок чередования и соотношения времени работы и отдыха. Режимы работы работников и использования средств труда взаимосвязаны, поскольку они зависят от одних и тех же производственных факторов (сменность работы, простои и др.). Режим работы исполнителя определяется трудовым законодательством, регламентирующим использование рабочей силы и определяющим продолжительность рабочей смены (рабочего дня), продолжительность меж сменного отдыха, выходного дня, длительность отпусков и т.д.

Когда говорят о режиме предприятия (цеха, участка, рабочего места), имеют в виду режим работы коллектива предприятия в целом или отдельных его подразделений. На предприятии отдельные цехи (участки) могут иметь различные режимы, определяемые характером производственных процессов и технологии производства, особенностями сырья и готовой продукции. От этого зависят число рабочих смен в сутки, длительность рабочей смены, продолжительность внутрисменных перерывов, остановки на целые дни.

Под режимом работы понимается установленный порядок и продолжительность деятельности предприятия (цеха, участка) во времени.

Таблица 3- Годовой эффективный фонд рабочего времени рабочих

Наименование	Дни
Календарный фонд рабочего времени	366
Выходные и праздничные	111
Основной отпуск	24
Дополнительный отпуск	10
Неявки по болезни	4
Выполнение государственных обязанностей	1
Эффективный фонд рабочего времени	216



Численность рабочих и служащих, занятых производством продукции, эксплуатацией оборудования, определяем на основе справочной литературы и данных базовых предприятий.

Численность рабочих определяем по таблице в зависимости от графика сменности.

Таблица 4- Штатное расписание рабочих

Профессия	Общая численность	Разряд	Численность в смену
Оператор	5	6	1
Оператор	10	5	2
Оператор	12	4	3
Оператор	5	3	1
Машинист техн.насосов	5	5	1

Численность служащих определяем по таблице:

Таблица 5- Штатное расписание служащих

Должность	Численность	Месячный оклад, тыс. руб.
Начальник установки Механик установки Технолог установки	1 1 1	7000 6800 6700

Расчет оплаты труда

Для рабочих, занятых производством и обслуживанием оборудования, необходимо определить заработную плату. Заработная плата зависит от квалификации работника, прибыльности предприятия и условий труда. Труд работников может оплачиваться по повременно-премиальной системе.

Фонд оплаты труда рабочих включает: основную и дополнительную заработную плату.

Основная заработная плата состоит из: заработной платы по тарифу, премиальных, доплаты за работу в вечернее время и ночное время.

Дополнительная заработная плата состоит из: оплаты отпускных и оплаты государственных обязанностей.

1) Для рабочих:

Заработная плата по тарифу ЗПт определяется как:

ЗПт=Тст• Tэф• 8• n• K;

где Тст- часовая тарифная ставка; Tэф - эффективный фонд рабочего времени;n - численность.

ЗПт(6 разряд)=29,36•216•8•5•1,24 = 314551,29 тыс. руб.;

ЗПт(5 разряд)=26,04•216•8•15•1,24 = 836946 тыс. руб.

ЗПт(4 разряд)=22,83•216•8•12•1,24 = 587019,57 тыс. руб.

ЗПт(3 разряд)=19,64•216•8•5•1,24 = 210415,104тыс. руб.

Оплату премиальных можно определить как:

ЗПпр(6 разряд)== 125820,51 тыс. руб.

ЗПпр(5 разряд)== 334778,57 тыс. руб.

ЗПпр(4 разряд)== 234807,828 тыс. руб.

ЗПпр(3 разряд)== 84166,04 тыс. руб.

Определяем доплату за работу в ночное и вечернее время при непрерывном процессе производства:

ЗПн.в.=;

где К2 - коэффициент доплаты установленный КЗОТ за работу в ночное и вечернее время.

ЗПн.в.(6 разряд)= = 41940,17 тыс. руб.

ЗПн.в.(5 разряд)== 111529,85 тыс. руб.

ЗПн.в(4 разряд)= = 78269,27 тыс. руб.

ЗПн.в(3 разряд)= = 28055,34 тыс. руб.

Определяем основной фонд оплаты труда как:

ЗПосн=ЗПт+ Ппр + ЗПн.в.;

ЗПосн.(6 разряд)= 314551,29+125820,51+41940,17= 482311,97 тыс. руб.

ЗПосн.(5 разряд)= 836946,43+334778,57+111592,85= 1283317,85 тыс. руб.

ЗПосн.(4 разряд) =587019,57+234807,828+78269,27= 900096,668 тыс. руб.

ЗПосн.(3 разряд) =210415,104+84166,04+28055,34= 322636,49 тыс. руб.

Определяем оплату отпускных Оотп, как:

Оотп=;

где n1 - продолжительность отпуска; Tэф - эффективный фонд рабочего времени.

Оотп.(6 разряд)==233326,88 тыс. руб.

Оотп.(5 разряд)== 202 003,73 тыс. руб.

Оотп(4 разряд) = =141681,88 тыс. руб.



Оотп(3 разряд) = =50785,37 тыс. руб.

Определяем оплату государственных обязанностей Ог.о., как:

Ог.о.=;

где n2-количество дней выполнения государственных обязанностей.

Ог.о.(6 разряд)== 2232,92 тыс. руб.

Ог.о.(5 разряд)==5941,28 тыс. руб.

Ог.о(4 разряд) = = 4167,11 тыс. руб.

Ог.о(3 разряд) = = 1493,68 тыс. руб.

Определяем дополнительный фонд оплаты труда:

ЗПдоп=ЗПотп+ЗПг.о;

ЗПдоп.(6 разряд)=233326,88+2232,92= 235559,8 тыс. руб.

ЗПдоп.(5 разряд)=202003,73+5941,28 = 207945,01 тыс. руб.

ЗПдоп.(4 разряд) = 141681,88+4167,11= 145848,99 тыс. руб.

ЗПдоп.(3 разряд) = 50785,37+1493,68= 52279,05 тыс. руб.

Определяем годовой фонд оплаты труда ЗПгод:

ЗПгод=ЗПосн+ЗПдоп;

ЗПгод.(6 разряд) =482311,97+23559,8= 717871,77 тыс. руб.

ЗПгод.(5 разряд) =1283317,85+207945,01= 1491262,86 тыс. руб.



ЗПгод.(4 разряд) = 900096,668+145848,99= 1045945,658тыс. руб.

ЗПгод.(3 разряд) = 322636,49+52279,05= 374915,54тыс. руб.

Определяем начисления в фонд социальной защиты населения, как:

ФСЗН=ЗПгод• К3;

где К3 - коэффициент начисления в ФСЗН.

ФСЗН(6 разряд)=717871,77? 0,34= 244076,4 тыс. руб.

ФСЗН(5 разряд)=1491262,86· 0,34= 507029,37тыс. руб.

ФСЗН(4 разряд) = 1045945,658 = 355621,52 тыс. руб.

ФСЗН(3 разряд) = 374915,54 = 127471,28 тыс. руб.

2) Для служащих: затрата амортизационный оплата себестоимость

Заработную плату ИТР определяем по окладу ЗПокл , как:

ЗПокл = Докл• 10,5• n• K;

где Докл - месячный должностной оклад.

ЗПокл(нач.)=7000• 10,5• 1• 1,24=91140 тыс. руб.;

ЗПокл(механик.)= 6800• 10,5• 1• 1,24=88536 тыс. руб.;

ЗПокл(технолог)= 6700• 10,5• 1• 1,24=87234 тыс. руб.;

Оплату премиальных можно определить как:

ЗПпр = ;



ЗПпр(нач.)= = 45570 тыс. руб.;

ЗПпр(механик)= = 44268 тыс. руб.;

ЗПпр(технолог )= = 43617 тыс. руб.;

Определяем основной фонд оплаты труда, как:

ЗПосн = ЗПокл + ЗПпр;

ЗПосн(нач.)=91140+45570 = 136710 тыс. руб.;

ЗПосн(механик)=88536+44268 = 132804 тыс. руб.;

ЗПосн(технолог)= 87234+43617 = 130851 тыс. руб.;

Определяем дополнительный фонд оплаты труда:

ЗПдоп = ЗПосн• К4;

где К4 - коэффициент дополнительной оплаты.

ЗПдоп(нач.) = 136710• 0,4 = 54684 тыс. руб.;

ЗПдоп(механик) = 132804 • 0,4 = 53121,6 тыс. руб.;

ЗПдоп (технолог) = 130851• 0,4 = 52340,4 тыс. руб.;

Определяем годовой фонд оплаты труда ЗПгод:

ЗПгод = ЗПосн + ЗПдоп;

ЗПгод(нач.) = 136710+54684 = 191394 тыс. руб.;

ЗПгод(механик)= 132804+ 53121,6 = 185925,6 тыс. руб.;

ЗПгод(технолог) =130851+52340,4 = 183191,4 тыс. руб.;

Определяем начисления в фонд социальной защиты населения ФСЗН, как:

ФСЗН = ЗПгод• К3;

ФСЗН(нач.) =191394 • 0,34 = 65073,9 тыс. руб.;

ФСЗН(механик)= 185925,6 • 0,34 = 63214,7 тыс. руб.;

ФСЗН(технолог) =183191,4• 0,34 = 62285,07 тыс. руб.;

1.4 Прогнозирование финансово-экономической деятельности

Расчет себестоимости выпускаемой продукции

Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты предприятия на потребленные средства производства, выплаченную заработную плату с начислениями и оплату услуг по реализации продукции.

Затраты, формирующие себестоимость продукции, могут быть сгруппированы по элементам затрат и по статьям калькуляции. Для определения себестоимости единицы продукции необходимо сгруппировать затраты по статьям калькуляции. В калькуляции себестоимости рассчитываем отпускную цену выпускаемой продукции.

Таблица 8- Калькуляция себестоимости выпускаемой продукции

Статьи затрат	Источник	Цена, тыс. руб.	Расход на 1 т	Расход на год. вып.
			тонн	тыс. руб.	тонн	тыс. туб.
1	2	3	4	5	6	7
Сырье:	Заводская калькуляция
Вакуумный дистиллят 1		2772,13	0,338	936,97	101056,05	280137539
Вакуумный дистиллят 2		2768,24	0,151	418,004	45146,34	124975839
Вакуумный дистиллят 3		2776,07	0,511	1418,57	152780,006	424127463
Вспомогательные материалы:
Фенол		1202,84	0,2038	245,13	60932,6131	73289555,7
Топливо и энергия:
Теплоэнергия .г/к		275,586	0,1205	33,208	36027,3792	9928607,54
Эл.энер т.кв		1179,26	0,0364	42,92	10882,9594	12832324,6
Сж.возд.т.м3		368,13	0,0417	15,35	12467,5661	4589379,84
Природ.газ Т		2756,92	0,0426	117,44	12736,65	35112493,1
Об.вода т.м3		665,88	0,0506	33,69	15128,5094	10072717,1
Заработная плата рабочих:	Таблица 6
-основная				9,99511329		2988362,96
-дополнительная				2,14605559		641632,85
-ФСЗН				4,1279974		1234198,57
Расходы на подготовку и освоение производства	20% от заработной платы рабочих			1,99902266		597672,592
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:	Раздел 1.1
-амортизация				271,34902		81128581,36
-текущий ремонт				84,7965689		25352681,67
Цеховые расходы:	Раздел 1.1
-амортизация зданий				2,48487212		742933,03
-текущий ремонт				2,2587464		675393,66
-годовой фонд ЗП служащих	Раздел 1.3.2			1,87472774		560510,6
Продолжение таблицы - 8
1	2	3	4	5	6	7
-ФСЗН				0,63740765		190573,67
Цеховая себестоимость	Сумма всех предыдущих статей			3642,95175		1089178460
Общезаводские расходы	20% от цеховой себестоимости			728,5903		217835692
Производственно-заводская себестоимость	Цеховая себестоимость +общезаводские расходы			4371,5420		1307014133,8
Коммерческие расходы	1% от П-з себестоимости			43,7154		13070141,189
Полная себестоимость	П-з себестоимость + коммерческие расходы			4415,2574		1320084275
Налог на прибыль	24% от полной себестоимости			1059,6617		316820198,25
Оптовая цена	Полная себестои-мость + прибыль			5474,9191		1636904473,2
НДС	18% от оптовой цены			985,4854		294642790,06
Отпускная цена	Оптовая цена + НДС			6460,4045		1931547263,3

1.5 Показатели эффективности

Расчет экономической эффективности

При проектировании объектов (цехов, установок) промышленных предприятий возникает необходимость сравнения нескольких вариантов с целью отыскания среди них наиболее экономического

Индекс рентабельности (доходности) (ИР):

== 0,3471;

где К - дисконтированная стоимость инвестиций за расчетный период;

П - прибыль.

Инвестиционные проекты эффективны при индексе рентабельности более 1.

Срок окупаемости служит для определения степени рисков реализации проекта и ликвидности инвестиций (Т):

== 2,88 года;

Расчет технико-экономических показателей

Определяем рентабельность текущих затрат Ртз, как:

Ртз = • 100=·100 = 23,99 %;

где ТЗ - полная себестоимость.

Определяем рентабельность инвестирования Рин.как:

Рин. = • 100 =100 = 34,71 %;

где Кi - инвестиции (капитальные вложения).

Определяем капиталоотдачу Кот, как:



Кот. = == 2,11646;

где ТП- стоимость товарной продукции; К- инвестиции (капитальные вложения).

Определяем капиталовооруженность Кв., как:

Кв. = == 24665642,046 тыс. руб./чел;

где чо- численность работающих.

Определяем производительность труда по натуральному методу Птн., как:

ПТн. = == 8080,6054 т/чел;

где Мг.п. - годовая производственная мощность.

Определяем производительность труда по стоимостному методу Птс., как:

ПТс. = = = 52203980,089 тыс. руб./чел;

Определяем среднемесячную заработную смену работающих ЗПср.1 и рабочих Зпср.2, как:

ЗПср.1 = 12 == 9438,07 тыс. руб.;

ЗПср.2 = 12== 8897,048 тыс. руб.;

где ЗПгод1 - годовой фонд заработной платы рабочих и служащих;

ЗПгод2 - годовой фонд заработной платы рабочих.

Таблица 9- Таблица технико-экономических показателей.

Наименование показателей	Обозначение	Ед. изм.	Проектируемый вариант
Годовая производственная мощность	Мг.п.	т/г	298982,4
Стоимость товарной продукции	ТП	Тыс. руб.	1931547263,3
Прибыль	П	Тыс.руб.	316820198,25
Индекс доходности (рентабельность)	Ри.	-	0,3471
Рентабельность текущих затрат	Ртз.	%	23,999
Производительность труда по натуральному методу	ПТн.	т/чел	52203980,089
Производительность труда по стоимостному методу	ПТс.	Тыс. руб./чел	8080,6054
Капиталоотдача	Кот.	-	2,11646
Капиталоемкость	Кем.	-	0,4724
Капиталовооруженность	Кв.	Тыс. руб./чел	24665642,046
Численность ППП - рабочих - служащих	.	человек	37 3
Среднемесячная заработная плата - работающих - рабочих	ЗПср.1 ЗПср.2	Тыс. руб.	9438,07 8897,0485
Стоимость капитальных вложений (инвестиций)	К	Тыс. руб	912628755,7
Сумма амортизационных отчислений - зданий - оборудования	Азд. Аоб.	Тыс. руб.	742933,03 81128581,36
Срок окупаемости инвестиций	Тос.	лет	2,88
Экономический эффект	Ээф.		0,3471



Заключение

В соответствии с произведённым экономическим расчётом установки Селективной очистки масел фенолом индекс рентабельности составляет 0,3471; среднемесячная заработная плата работающих составляет 9438,07 тыс. руб.; себестоимость единицы продукции 4415,2574 тыс. руб.; срок окупаемости инвестиций составляет 2,88 года.

Следовательно, предложенный мною инвестиционный проект является экономически выгодным.



Список литературы

1. Головачёв А. С. Экономика предприятия [Текст]: учебное пособие для ВУЗов/ А. С. Головачёв. - Минск: Выш. Шк., 2008-464 с.

2. Крум Э.В. Экономика предприятия [Текст]: уч. пособие для учреждений, обеспечивающих получениесреднего специального образования/Э. В. Крум, Т. В. Елецких, А. Н. Санько и др. - Минск:Выш. Шк, - 318 с.

3. Методика выполнения курсовой и дипломной работы УО «Новополоцкий государственный политехнический колледж» 2015.

4. Нехорошева Л.Н. Экономика предприятия [Текст]: учебное пособие/ Л. Н. Нехорошева, Н.Б. Антонова, М. А. Зайцева и др.; под общей редакцией А.Н Нехорошевой - Минск: Выш. Шк., 2003-383 с.

5. Промышленный технологический регламент установки селективной очистки масел фенолом.-Мн.: ОАО «Нафтан», 2011

Размещено на Allbest.ru

...