Организация производственного процесса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Производственная структура предприятия. Организация производственного процесса



Понятие производства

Производство -- это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Содержание производства определяет трудовая деятельность, предполагающая три составляющих:

* целесообразную работу, или сам труд;

* предметы труда, т.е. все то, на что направлена рациональная деятельность человека (сырье, материалы, полуфабрикаты и т.п.);

* средства (орудия) труда (машины, оборудование, инструмент и т.п.), с помощью которых человек преобразует предметы труда, приспосабливая их для удовлетворения своих потребностей.

Продукт материального производства -- материальное благо, которое представляет собой соединение вещества природы и труда.

Производственная структура предприятия

Структура предприятия - это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект.

Структура предприятия определяется следующими основными факторами:

размером предприятия;

отраслью производства;

уровнем технологии и специализации предприятия.

Устойчивой структуры не существует, она постоянно корректируется под воздействием производственно-экономической конъюнктуры, научно-технического процесса и социально-экономических процессов.

Под производственной структурой предприятия понимается состав и взаимосвязь образующих его цехов, участков, служб, рабочих мест в процессе производства продукции. Она оказывает влияние на важнейшие экономические показатели предприятия: качество продукции, рост производительности труда, величину издержек производства, эффективность использования ресурсов.

Цех - основная структурная единица крупного предприятия, наделённая производственной и хозяйственной самостоятельностью.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок. Структура и виды цехов.

В машиностроении так же, как и в некоторых других отраслях, цехи, как правило, подразделяются на:

основные,

вспомогательные,

подсобные

побочные.

В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. В машиностроении основными цехами могут быть:

заготовительные (литейные, кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые, цехи сварных конструкций);

обрабатывающие (механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические, гальванических, лакокрасочных, защитных и декоративных покрытий деталей);

сборочные (агрегатной и окончательной сборки изделий, их окраски и комплектации запасными частями и съемным оборудованием).

Вспомогательные цехи:

инструментальный,

нестандартного оборудования,

модельный,

ремонтный,

энергетический,

транспортный.

Подсобными являются цехи, изготовляющие тару для упаковки продукции, выполняющие консервацию продукции, ее упаковку, погрузку и отправку потребителю.

Побочные цехи, занимающиеся утилизацией и переработкой металлоотходов методами литья и прессования металлической стружки в брикеты.

В состав цеха входят участки, которые создаются по технологическому или предметному принципу.

Первичным звеном организации производства является рабочее место.

Рабочее место - это зона, нахождения работника и средств производства его труда, которая определяется на основе технических и эргономических нормативов и оснащается техническими и прочими средствами, необходимыми для исполнения работниками поставленной перед ними задачи.

В зависимости от особенностей производственного процесса и характера выполняемой работы рабочее место может быть:

1. Простым - один работник обслуживает один агрегат.

2. Многостаночным - один работник несколько агрегатов (например, текстильная промышленность).

3. Коллективным - один агрегат - несколько работников (например, самолёт, прокатный стан).

4. Стационарным - рабочие места, расположенные на закрепленной площади и оснащённые стационарными средствами труда.

5. Подвижным - рабочие места незакреплённые за производственными площадями (например, буровая машина).

6. Пространственным - рабочие места, несвязанные с какой либо отраслью экономики, видами продукции или средствами труда, а определяемой характером работы (геологоразведка, выпаса скота и др.)

Принципы построения оптимальной производственной структуры

соблюдение рационального соотношения между основными и вспомогательными цехами и участками;

обеспечение пропорциональности между частями предприятия;

укрепление цехов и участков;

постоянная работа по рационализации производственной структуры;

создание бесцеховой структуры управления предприятием.

Факторы, влияющие на производственную структуру

отраслевая принадлежность предприятия;

характер продукции и методы её изготовления;

уровень специализации и кооперирования;

объем выпуска продукции и её трудоёмкость;

особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, сырья и материалов.

Типы производства и их характеристики

Тип производства - комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью и объёмом производства:

Единичное производство характеризуется:

- широкий ассортимент продукции;

- малым объёмом выпуска одинаковых изделий;

- применяется универсальное оборудование и технологическая оснастка;

- большая часть рабочих имеет высокую квалификацию;

- относительно большей долей ручных операций и продолжительностью цикла.

2. Серийное производство характеризуется тем, что к рабочему месту предметы труда поступают не по одной - две штуки, как в единичном производстве, а периодическими конструктивно одинаковыми партиями (сериями). Для данного типа производства характерно:

- относительно широкая номенклатура изделий (но меньше, чем при единичном производстве);

- изготовление продукции периодически повторяется;

- широкое применение рабочих средней классификации;

- более эффективное использование оборудования и производственных площадей;

- затраты на заработную плату ниже, чем при единичном производстве.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например: насосов, компрессоров и т.д.

3. Массовое производство - изготовление продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Для него характерно:

- высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточить на предприятии выпуск одного или несколько типов одноимённых изделий;

- высокий уровень стандартизации и унификации;

- специализация рабочего места на выполнение одной постоянной операции;

- высокий уровень механизации и автоматизации производства;

- низкая себестоимость продукции за счёт более полного использования оборудования и высокого уровня производительности труда;

- квалификация рабочих невысокая;

- большой объём выпуска продукции при устойчивом спросе.

Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, продукции швейной, пищевой промышленности.

Производственный процесс и его содержание

Производственный процесс - целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке.

Основные компоненты производственного процесса.

1. Профессиональный персонал;

2. Средства труда;

3. Предметы труда;

4. Энергия (электрическая, тепловая, механическая, основная, световая, мышечная);

5. Информация (коммерческая, правовая, социально-политическая, оперативно-производственная);

6. Место производства (карьера, дороги, земельные участки и т.п.).

По своему значению и роли в производстве, производственные процессы подразделяются на:

- основные - производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием;

- вспомогательные - процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии (ремонт)

- обслуживающие - процессы, в ходе реализации которых, выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных и вспомогательных процессов (транспортировка, складирование, уборка)

Производственный процесс неоднороден, он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые называются производственными операциями.

Операция - это элементарное действие, направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственные операции подразделяются на:

1. Основные (технологические) - это часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним объектом производства одним или несколькими рабочими. При основной операции предмет обработки меняет свои формы, размеры и качественные характеристики.

2. Вспомогательные - операции, обеспечивающие нормальное протекание основных. Предмет обработки не меняют.

Производственные операции по виду и назначению продукции, степени технической оснащённости делят на ручные, машинные и аппаратурные.

Производственный цикл

производство предприятие цикл

Производственный цикл - это законченный полный круг производственных операций при изготовлении изделия.

Производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих изделий, но чаще всего величина производственного цикла выражается временем.

Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называется временной продолжительностью производственного цикла. Продолжительность производственного цикла во времени (Т_ц) включает три стадии:

- время технологической обработки изделия (рабочий период) (Т_р);

- время технологического обслуживания производства (Т_о)- (время транспортировки, сортировки, упаковки, контроля качества)

- время перерывов в работе (Т_п) - (ожидание освобождения рабочего места, время пролежания заготовок и деталей на складе, сезонность, нерабочие дни, сменность).

Т_ц = Т_Р + Т_{О +} Т_П.

Длительность производственного цикла в значительной степени определяется видом сочетания операций и порядком передачи предмета труда от одного рабочего места к другому существует три вида сочетаний операций.

Последовательное движение - обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

Длительность производственного цикла рассчитывается по формуле:

Т_{ц (пос)} = n t_i, где

n - число деталей в партии;

m - число операций обработки деталей;

t_i - время выполнения каждой операции, минуту.

При последовательном движении каждая отдельная деталь пролежит в ожидании обработки всей заданной партии деталей. Например, индивидуальное предприятие, где трудится один человек. Завершить одну операцию, он приступает к следующей. Строительство

Наибольшая продолжительность производственного цикла при последующем движении.

2. Параллельно- последовательное движение - детали с операции на операцию передаются транспортными партиями или поштучно. Продолжительность производственного цикла меньше, чем при последовательном.

Т_{ц(пар.посл.)}= Т _{ц(посл.)} - t, где

t - суммарная экономия времени по сравнению с последовательным видом движения за счёт частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций;

t - сумма отрезков времени, в течение которых смежные операции выполняются параллельно.

3. Параллельное движение - передача на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортными партиями сразу после обработки на предыдущей операции. Наиболее короткий цикл.

T_ц(пар) = Р t_i + (n - P) t _max, где

Р - размер транспортной партии;

t _max - время выполнения наиболее продолжительной операции, минутах.

Принципы организации производственного процесса

Принцип специализации.

Означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.

Принцип пропорциональности.

Обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д. Пропорциональность определяются по формуле:

К_пр = M_min/M_max;

M_min - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи

M_max максимальная пропускная способность.

Принцип параллельности.

Характеризует степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное, параллельно- последовательное. Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле:

К_пар = Т_{ц. пар}/Т_{ц. посл};

Т_{ц. пар},Т_{ц. посл} - продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетании операций.

Принцип прямоточности.

Обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда, информации и т.п. Коэффициент прямоточности можно вычислить по формуле:

К_прям = Д_опт/Д_.ф;

Д_опт - оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;

Д_.ф - фактическая длина прохождения предмета труда.

Принцип ритмичности.

Характеризует равномерность выполнения операции во времени. Коэффициент ритмичности вычисляется по формуле:

К_ритм = V_ф /V_пл;

V_ф - фактический объем выполненной работы за анализируемый период ;

V_пл - плановый объем работ.

Принцип непрерывности.

Предусматривает максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

К_непр = Т_р/Т_ц.;

Т_р - продолжительность рабочего времени;

Т_ц. - общая продолжительность процесса, включающая простои и пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах.

Принцип технической оснащённости.

Ориентирован на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранения ручного, монотонного тяжелого, вредного для человека труда.

Принцип гибкости.

Заключается в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства.

Методы организации производственного процесса

Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида:

Поточные - характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой;

Партионные - после каждой операции партия продукта выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей операции;

Единичные-после каждой операции продукт в одном экз. выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей операции;

Экономическая функция производственного цикла.

Продолжительность производственного цикла оказывает влияние на скорость оборота оборотных средств.

Чтобы рассчитать производственный цикл всего изделия, необходимо иметь данные по циклам его элементов (пошив пальто).

Размещено на Allbest.ru

...