Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Анализ особенностей бизнес-процесса управления промышленным предприятием на примере ООО "КОМП"

Анализ особенностей бизнес-процесса управления промышленным предприятием на примере ООО "КОМП"

Анализ результатов маркетингового исследования рыночной ситуации. Точка безубыточной продажи единиц продукции как один из показателей, используемых для определения объемов производства. Выбор организационной формы производственного подразделения.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 05.04.2017
Размер файла 80,1 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Каждый предприниматель, начиная свою деятельность, должен ясно представлять потребность на перспективу в финансовых, материальных, трудовых и интеллектуальных ресурсах, источники их получения, а также уметь четко рассчитать эффективность использования ресурсов в процессе работы фирмы.

При всем многообразии форм предпринимательства существуют ключевые положения, применимые практически во всех областях коммерческой деятельности и для разных фирм, но необходимые для того, чтобы своевременно подготовиться и обойти потенциальные трудности и опасности, тем самым уменьшить риск в достижении поставленных целей.

Производство включает три разнородных фактора (лат. factor - делающий, производящий). Рассмотрим их в натурально-вещественном виде, который свойствен всякому обществу.

Первый фактор - человеческий. Для производства всегда нужны люди, имеющие необходимые знания и трудовые навыки.

Труд в материальном производстве - это целесообразная деятельность, в которой люди с помощью созданных ими средств изменяют предметы природы, приспосабливая их для удовлетворения своих потребностей.

Второй фактор - вещественный - средства труда. К ним относятся те материальные вещи, с помощью которых люди создают полезные блага.

В состав средств труда входят естественные условия производственного процесса (например, вода, используемая, скажем, на гидроэлектростанциях или в мелиоративных сооружениях для хозяйственных целей) и техника - искусственные, созданные человеком средства труда. В свою очередь, они включают орудия труда (инструменты, машины, оборудование, аппараты химического производства и т. п.), благодаря которым исходное природное вещество преобразуется в полезные блага, а также общие материальные условия труда (производственные здания, каналы, дороги и т. д.).

Третий фактор - тоже вещественный - предмет труда. Это вещь или совокупность вещей, которые человек приспосабливает для своих нужд. Предметы труда также подразделяются на вещество природы, которое не подверглось обработке (например, угольный пласт в шахте, руда в руднике), и на сырье (сырые материалы), которое претерпело воздействие труда человека (отбитые из пласта уголь и руда, направляемые для дальнейшем переработки).

Все три фактора связываются воедино с помощью технологии. Технология - совокупность знаний о способах и средствах проведения производственных процессов. Все указанные факторы (или ресурсы производства) в каждый данный момент времени ограничены по отношению к потребностям. Эта ограниченность может быть: абсолютной (ресурсы вообще невозможно увеличить) и относительной (факторы можно умножить, но в меньшей степени по сравнению с ростом потребностей).

Актуальность выбранной темы курсовой работы обусловлена тем, что в рыночной экономике предприниматели не смогут добиться стабильного успеха, если не будут четко и эффективно планировать свою деятельность, постоянно собирать и аккумулировать информацию как о состоянии целевых рынков, положении на них конкурентов, так и о собственных перспективах и возможностях. Целью данной курсовой работы является теоретическая и практическая разработка форм и методов рационального соединения указанных трех факторов на конкретном предприятии.

Объектом исследования является бизнес-процесс управления промышленным предприятием. Предметом исследования являются методы экономического и организационного построения производственных процессов на предприятии.

1. Разработка проекта создания предприятия по обслуживанию и ремонту оргтехники

1.1 Содержание и цель проекта

Фирма "КОМП", создаваемая в виде общества с ограниченной ответственностью планирует работать на рынке информационных технологий. Деятельность фирмы будет заключаться в предоставлении клиентам целого комплекса услуг по продаже и послепродажному обслуживанию компьютеров и оргтехники ведущих мировых производителей. Осуществление гарантийного и послегарантийного ремонта оргтехники, также ООО «КОМП» будет оказывать услуги по установке, настройке и последующему сопровождению широкого спектра программного обеспечения фирм. Услуги будут предоставляться самому широкому кругу пользователей оргтехники: от физических лиц (домашних пользователей) до корпоративных объединений. География услуги: г. Бердск.

Деятельность фирмы состоит из двух частей. Первая - удовлетворение потребностей организаций и частных лиц в компьютерной технике мирового уровня качество и обслуживание которой будет на уровне мировых стандартов, а цены по некоторым позициям будут ниже цен аналогичных компаний города Новосибирска. Комплектация и стоимость оргтехники будет заранее обговариваться с клиентом. Услуги по сборке, доставке компьютерной и оргтехники и гарантийному обслуживанию, для заказчика, являются бесплатными. Инженеры ООО «КОМП» будут заниматься разработкой и монтажом корпоративных компьютерных сетей любой сложности.

Вторая часть деятельности - услуги по внедрению и последующему сопровождению широкого спектра программного обеспечения фирм 1С, BEST, КонсультантПлюс. Важнейшими конкурентными преимуществами компании является достаточно низкая цена ее услуг (не выше услуг аналогичных крупных компаний г. Новосибирска), гибкая ценовая политика и всё это при высоком качестве сервиса. Следует отметить, что в городе Бердск на сегодняшний день не существует ни одной фирмы занимающейся комплексным обслуживаем оргтехники и программного обеспечения. При таком положении дел, на сегодняшний день у фирмы почти не будет конкурентов.

В будущем планируется открытие сервис - центров ООО «КОМП» в городах Новосибирской области Искитим, Черепаново, которые сулят еще большую прибыль при опять же низких издержках и практически отсутствующей конкуренции.

Цели проекта:

Создание серьезной и мощной компании по обслуживанию оргтехники ориентированной на дальнейший рост и развитие, услуги которой будут пользоваться большим спросом у широкого круга пользователей компьютеров, в силу высокого качества и низкой стоимости.

Создание объективных предпосылок для дальнейшего развития компании в таких направлениях как:

- предоставление полного комплекса услуг по ремонту, послепродажному обслуживанию и гарантийному ремонту всех видов оргтехники;

- расширение объема продаж оргтехники всех видов широкому кругу пользователей;

- продажа, внедрение и сопровождение бухгалтерских программ;

- предоставление всего спектра консультационных услуг относительно любой оргтехники и программного обеспечения;

- действия по снижению общей себестоимости предоставляемых услуг;

- расширение географии предоставления услуг (Новосибирская область).

- удовлетворение потребностей населения в качественном и относительно дешевом обслуживании. Завоевание авторитета и признания среди клиентов, т.е. обеспечение стабильного положения фирмы на рынке;

- обеспечение окупаемости собственного капитала.

Задачи проекта: достижение намеченных целей в течение 12-17 месяцев от начала реализации проекта; вхождение в число крупнейших фирм г. Бердска, занимающихся вычислительной и оргтехникой.

1.2 Отрасль, фирма, описание услуг

Отрасль. Компьютеры активно вошли в нашу повседневную жизнь и во все сферы бизнеса. Количество компьютеров в России и Новосибирской области в частности неуклонно растет год от года. На сегодняшний день практически ни одна фирма не обходится без применения компьютерной техники. Компьютеры и оргтехника очень широко используются в организациях для решения повседневных вопросов ведения бизнеса. Любой организации для ведения бизнеса требуется оргтехника. В связи с увеличением объемов производства и реализации возникает потребность в модернизации компьютерной техники. В зависимости от размера организации требуется от одного компьютера до сотен компьютеров. Также организациями будет нужна сопутствующая оргтехника: (принтер, сканер, плоттер, копир, факс). Оргтехника, как и любая техника, требует обслуживания и ремонта.

Фирма. Фирма «КОМП» создается в виде общества с ограниченной ответственностью. Размещение офиса фирмы - центр г. Бердска ул. К. Маркса 23. Это центр города, где размещаются большинство крупных и мелких фирм города Бердска.. Фирма «КОМП» будет осуществлять комплексное сервисное обслуживание пользователей. Покупателями услуг фирмы будет любая организация либо частные лица - пользователи оргтехники.

Причину уверенности в успехе данного начинания кроется в постоянно увеличивающейся потребности организаций и физических лиц в оргтехнике, лицензионном программном обеспечении и качественном сервисном обслуживании.

В таблице 1.1 приведена статистика покупки компьютеров по городу Бердску в 2014 - 2016 гг.

Таблица 1.1. Продажи компьютеров по городу Бердску

Года

2014

2015

2016

2017

Количество проданных компьютеров, тыс. шт.

1,9

2,8

3,1

3,5-3,9

Услуги. Идея бизнеса состоит в создании фирмы «КОМП», которая будет заниматься комплексным обслуживанием всех видов компьютеров и оргтехники. В обслуживании клиентов делается упор на наиболее полное удовлетворение запросов потребителей, т.е. обслуживание оргтехники будет заключаться в предоставлении клиенту полного набора услуг в области информационных технологий: начиная от помощи в выборе компьютера и оргтехники до гарантийного и послегарантийного ремонта техники.

Сильные и слабые стороны проекта представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2. Сильные и слабые стороны проекта

Сильные стороны

Слабые стороны

1. Месторасположение офиса в центре города в непосредственной близости от клиентов

1.Отсутствие собственного помещения

2. Возможность предоставления в будущем новых видов услуг без изменения помещения

2. Отсутствие известности и репутации среди клиентов

3. Возможность предоставления комплексного обслуживания

3. Отсутствие собственных складов и запасов

4. Сотрудничество фирмы с известными поставщиками оргтехники и программного обеспечения

5. Гибкая ценовая политика фирмы

6. Удобный проезд к офису общественным и личным транспортом

7. Полный комплекс услуг по обслуживанию оргтехники: «железо+программное обеспечение+сервисное обслуживание»

Как видно из таблицы сильные стороны преобладают над слабыми, из чего можно сделать вывод, что фирма сможет войти и выжить на рынке сервисного обслуживания оргтехники города Бердска.

1.3 Маркетинговое исследование рынка

В настоящее время в г. Бердске отсутствуют конкуренты по полному спектру предоставляемых фирмой «КОМП» услуг. Поэтому будем рассматривать конкуренцию по отдельным видам деятельности, заданными настоящим бизнес-планом.

В городе Бердске существует шесть фирм работающих на рынке информационных технологий. Все они были исследованы на предмет предоставляемых услуг. Приведенные ниже таблицы 1.3 и 1.4 содержат сводную информацию, полученную в ходе обследования компьютерных фирм города Бердска.

Первые три колонки таблицы содержат идентификационную информацию (название, адрес фирмы).

Далее содержится информация, характеризующая услуги компьютерных фирм г. Бердска. Необходимо отметить, что колонки таблицы заполнялись только в случае прямого конкретного ответа, полученного от сотрудников фирмы.

Колонка «Продажа» характеризует - занимается ли данная фирма продажей компьютеров и оргтехники. Точнее будет сказать перепродажей, т.к. вся техника закупается у компьютерных фирм г. Новосибирска.

Следующая колонка «Гарантийный ремонт» содержит информацию о том - осуществляется или нет в фирме гарантийное обслуживание компьютеров и оргтехники. Следует отметить, что гарантийный ремонт осуществляется фирмами г. Новосибирска, продавшими комплектующие. Этот факт существенно затягивает срок ремонта, а иногда приводит к неспособности фирмы продавца осуществить ремонт из-за затруднений в поиске «первоначального» поставщика техники.

Исходя из маркетингового исследования, можно сформулировать следующие выводы: В г. Бердске четыре фирмы из шести занимаются продажей оргтехники. Дальнейшая судьба проданного оборудования и проблемы, возникающие в процессе эксплуатации техники бердские фирмы не интересуют. Цена продажи в этих фирмах состоит цены продажи новосибирских фирм - продавцов, плюс % от стоимости за оказанные услуги. Также эти фирмы обеспечивают гарантийный ремонт оргтехники.

Недостатки конкурентов: Завышенные цены по сравнению с относительно недалеко расположенными Новосибирскими фирмами. Внедрением лицензионных компьютерных программ для автоматизации работы офиса не занимается ни одна фирма города. Ни одна фирма города не предлагает комплексного подхода к решению проблем пользователя оргтехники.

Сегментация рынка по форме собственности (для организаций) и по возрастным категориям (для частных лиц) представлена на рисунке 1.1.

Рис. 1.1. Сегментация рынка по форме собственности (для организаций) и по возрастным категориям (для частных лиц)

1.4 Организационный план

Реализация проекта предполагается в форме общества с ограниченной ответственностью (ООО).

Наименование Компании: "КОМП" (г. Бердск).

Размер и составляющие уставного фонда компании представлены в таблице 1.3.

С юридической точки зрения процесс подготовки и реализации бизнес-проектов регламентируется системой правовых актов, которые включают в себя прежде всего Конституцию Российской Федерации, законы РФ, указы Президента РФ, акты Правительства РФ и иных органов федеральной исполнительной власти, а также решения представительных и исполнительных органов государственной власти субъектов Федерации. Также разработчику бизнес-плана (будущему собственнику или арендатору формируемого имущественного комплекса) полезно знать, как начать дело, зарегистрировать предприятие и действовать в условиях рыночной среды.

Таблица 1.3. Размер и составляющие уставного фонда компании

Показатели

Размер вклада, руб.

Процент %

Уставный капитал всего, в т.ч.:

45 000

100

мультимедийный компьютер + принтер, сканер

30 000

67

кассовый аппарат

5 000

22

офисная мебель

10 000

11

Определим требования к системе управления компании:

* адекватность назначения и функций управляющих структур целям и стратегии фирмы;

* восприимчивость к изменениям внешних условий и способность к быстрой трансформации управляющей структуры для решения возникающих проблем;

* способность к переработке и точному распространению интенсивных потоков информации;

* жесткий контроль за исполнением управленческих решений и организация системы отслеживания результатов данный решений;

* соблюдение принципа делегирования полномочий, при которой каждый сотрудник в своей четко определенной сфере компетенции имеет право принимать самостоятельные решения и нести за них полную ответственность;

* соответствие квалификации руководителей и сотрудников кругу их функциональных обязанностей;

* разработка и реализация программы обучения и повышения квалификации работников в соответствии с целями и задачами фирмы.

1.5 Финансовый план

Размер прибыли и убытков в значительной степени зависит от уровня продаж, который обычно является величиной, трудно прогнозируемой с определенной точностью. Для того, чтобы знать, какой потребуется уровень продаж для достижения прибыльности предприятия, необходимо провести анализ некоторых факторов.

Анализ прибыльности предоставляет важную информацию для любого нового предприятия. Он позволяет менеджеру определить количество единиц продукции или услуг, которое необходимо продать, для того чтобы достичь точки безубыточности - работа без прибыли и убытка. В дополнении, точка безубыточной продажи единиц продукции может быть использована для определения объемов производства, которые должны быть использованы для достижения точки безубыточности.

Точка безубыточности преодолевается в первый месяц проекта из-за применяемой ценовой политики предприятия. Будет практиковаться предоплата за услуги 100%, лишь в некоторых случаях мелких ремонтов и оказания недорогих сервисных услуг оплата будет производиться по факту выполнения работ.

Анализ чувствительности заключается в определении значений ключевых параметров, которые могут подвергнуть сомнению успех бизнеса.

Очень важно установить, какие изменения могли бы повлиять на ожидаемую прибыльность, например, предположим 25%-ое увеличение цены на комплектующие и расходные материалы, и 20%-ое уменьшение объема выполненных услуг.

Таким образом, у созданного предприятия создан необходимый уставной капитал и возможность взять банковский кредит, которые следует эффективно использовать в процессе реализации намеченных мероприятий.

Кроме того, необходимо грамотно сформировать трудовые ресурсы, как запланировано бизнес-планом. Для более полного удовлетворения личных и общественных потребностей, решения задачи повышения эффективности производства, конкурентоспособности выпускаемой продукции и предоставляемых услуг, работников предприятия нужно поставить в такие условия, которые будут побуждать их наращивать высокоэффективную технику, улучшать использование производственных ресурсов. Для этого механизм материального стимулирования целесообразно строить на научно обоснованных критериях оценки деятельности предприятия и его структурных подразделений

2. Определение типа производства и организационной формы производственного подразделения

2.1 Определение типа производства

Тип производства - комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Уровень специализации рабочих мест выражается рядом показателей, характеризующих конструктивно-технологические и организационно-плановые особенности продукции и производства. К таким показателям относятся удельный вес специализированных рабочих мест в подразделении; число закрепленных за ними наименований деталеопераций; среднее число операций, выполняемых на рабочем месте за определенный период времени; коэффициент загрузки рабочих мест.

Номенклатура изготовляемых на рабочих местах изделий может быть постоянной и переменной. К постоянной номенклатуре относятся изделия, изготовление которых продолжается сравнительно долгое время, т. е. год и более. При постоянной номенклатуре изготовление и выпуск изделий могут быть непрерывными и периодическими, повторяющимися через определенные промежутки времени. При переменной номенклатуре изготовление и выпуск изделий повторяются через неопределенные промежутки.

По степени специализации, величине и постоянству номенклатуры изготовляемых на них изделий все рабочие места делятся на следующие группы: 1) рабочие места массового производства, специализированные на выполнение одной непрерывной повторяющейся операции; 2) рабочие места серийного производства, на которых выполняется несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки: времени; 3) рабочие места единичного производства, на которых выполняется большое число различных операций, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся.

Тип производства определяется по преобладающей группе рабочих мест.

Массовый тип производства характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах.

Серийный тип производства обусловливается изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. Серийный тип производства подразделяется также на крупно-, средне- и мелкосерийный в зависимости от преобладающей группы рабочих мест.

Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации.

Крупносерийный тип производства приближается по своей характеристике к массовому, а мелкосерийный - к единичному типу производства.

Движение деталей (изделий) по рабочим местам (операциям) может быть: во времени - непрерывным и прерывным; в пространстве - прямоточным и непрямоточным. Если рабочие места расположены в порядке последовательности выполняемых операций, т. е. по ходу технологического процесса обработки деталей (или изделий), то это соответствует прямоточному движению, и наоборот.

Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляется с высокой степенью непрерывности и прямоточности, называется поточным. В связи с этим в зависимости еще от формы движения изделий по рабочим местам массовый и серийный типы производства могут быть поточными и непоточными, т. е. может быть массовый, массово-поточный, серийный и серийно-поточный тип производства. В единичном типе производства осуществить непрерывность и прямоточность прохождения всех изделий, изготовляемых на группе рабочих мест, как правило, трудно, и потому единичный тип производства не может быть поточным.

По преобладающему типу производства определяется и тип участка, цеха и завода в целом.

Для обоснования выбора типа производства достаточно трёх параметров:

- объём выпуска продукции - Qвып, шт./год;

- трудоёмкость изготовления изделия (детали, сборочной единицы) - t час, мин/шт.;

- фонд времени, в течение которого может быть использовано оборудование - Тпл, час/год.

Условие выбора:

Qвып * t сум >, < Тпл =(100000-(500*10))* 0,36 >, < 3750

34200>3750

Этот предварительный расчет позволяет установить, что общая трудоемкость выпуска продукции при наличии 10 машинных рабочих мест (10 операций) обеспечивает их почти 100 процентную загрузку (3750*10 = 37500), т.е. мы принимаем тип производства - массовый, а метод организации - поточный. Для более точного определения типа производства выполним такие расчеты по каждой операции при расчете поточной линии.

2.2 Выбор организационной формы производственного подразделения

Определив, что имеет место массовый тип производства, выбираем организационную форму производственного подразделения - прямоточную. Она имеет линейную структуру с поштучной передачей предметов труда. Такая форма реализует основные принципы организации процессов: специализация, прямоточность, непрерывность, параллельность. Использование прямоточной формы приводит к уменьшению длительности цикла, использованию рабочей силы с большим эффектом, снижению объемов незавершенного производства.

Значительные объемы выпуска и дифференциации технологических процессов позволяют использовать высокопроизводительное оборудование (автоматы, агрегатные станки, автоматические линии).

Вместо универсальной оснастки используется специальная. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа деталеопераций.

Тщательная разработка технологического процесса, применение специальных станков и оснастки позволяют использовать труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем широко используется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков. Резко сокращается объем всякого рода ручных работ, совершенно исключаются доводочные и пригоночные работы.

2.3 Выбор варианта ресурсосберегающего технологического процесса

Обобщающим показателем экономичности использования указанных ресурсов является снижение себестоимости по операциям технологического процесса и последующий выбор оптимального метода изготовления продукции.

Для упрощения расчетов экономичности может использоваться технологическая себестоимость, которая включает только те элементы затрат на изготовление изделия, величина которых различна для сравниваемых вариантов (переменные затраты). Элементы себестоимости, которые для этих процессов (вариантов) одинаковы или изменяются незначительно (условно-постоянные), в расчет могут не включаться.

Технологическая себестоимость - это условная себестоимость, состав ее статей непостоянен и устанавливается в каждом конкретном случае. В ее состав входят следующие затраты:

· затраты на основные материалы за вычетом стоимости реализуемых отходов - (Смо - Сро);

· затраты на технологическое топливо - Стт;

· затраты на различные виды энергии, предназначенные на технологические цели - Сэт;

· затраты на основную и дополнительную заработную плату, доплаты основным производственным рабочим с отчислениями - Сзп;

· затраты, связанные с эксплуатацией универсального технологического оборудования - Суто;

· затраты, связанные с эксплуатацией оборудования, оснасткии инструмента, специально изготовленных для осуществления данного варианта технологического процесса - Соб;

· затраты, связанные с эксплуатацией инструмента и универсальной оснастки - Сэио;

· затраты на наладку - Снал.

Состав затрат, образующих технологическую себестоимость операции - СTi, тот же, что и для изделия в целом.

Формула полной себестоимости i-й операции имеет вид:

Спi = Cперi*Qзап +Cпостi,

где С пi - полная себестоимость i -й операции;

Сперi- технологическая себестоимость i -й операции;

Qзап - программа запуска;

Спостi - постоянные затраты по i -й операции.

Рассчитав технологическую или полную себестоимость операций по вариантам (если сравнивается не более двух вариантов каждой операции), для каждого из них определить годовой объём производства (Окр), при котором сравниваемые варианты экономически равноценны.

По результатам расчётов для каждой операции построим график зависимости себестоимости от числа изделий, выпущенных при условно-постоянных затратах (месячного или годового выпуска), выбираем экономически целесообразный вариант по каждой технологической операции и путём суммирования затрат определяем технологическую себестоимость продукции при заданной программе и технологическую себестоимость единицы продукции.

Выбор ресурсосберегающего технологического процесса выполняется по исходным данным изготовления условной детали, представленным в табл. 2.1.

Таблица 2.1. Исходные данные для выбора операционных технологий

Номера операций

Варианты технологий

Структура технологической себестоимости

Переменные, руб./шт.

Условно-постоянные, руб.

1

1.1

0,21

56000

1.2

0,16

60000

2

2.1

0,2

40000

2.2

0,16

45000

3

3.1

0,32

51000

4

4.1

0,15

40000

4.2

0,2

33000

5

5.1

0,1

23000

6

6.1

0,17

41000

6.2

0,22

35000

7

7.1

0,1

12000

8

8.1

0,2

11000

8.2

0,09

19000

9

9.1

0,2

14000

10

10.1

0,18

17000

Qвып=100000-(500*10)=95000 шт.

По первой операции меньшую технологическую себестоимость при Qвып=95000 шт. имеет второй вариант технологии, по второй операции - первый вариант технологии, по четвертой операции - второй вариант, по шестой операции - второй вариант, по восьмой операции - второй вариант технологии.

Технологическая себестоимость изделия получается путем суммирования технологической себестоимости по всем цехам и технологическим переделам:

Сти =

где m - число операций изготовления изделия;

Стi - технологическая себестоимость i-й операции изготовления изделия руб./шт. опер.

Технологическую себестоимость изделия рассчитываем в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Расчет технологической себестоимости изделия с учетом оптимальности вариантов

Номер операции операций

Варианты технологии технологий

Затраты, руб

Технологическая себестоимость, руб.

Переменные

Условно-постоянные

на штуку

на Qвып

1

1.2

0,16

15040

60000

75040

2

2.1

0,2

18800

40000

58800

3

3.1

0,32

30080

51000

81080

4

4.2

0,2

18800

35000

53800

5

5.1

0,1

9400

23000

32400

6

6.2

0,22

20680

35000

55680

7

7.1

0,1

9400

12000

21400

8

8.2

0,09

8460

19000

27460

9

9.1

0,2

18800

14000

32800

10

10.1

0,18

16920

17000

33920

Всего

1,77

166380

306000

472380

Технологическая себестоимость единицы изделия - (472380/95000)=4,97 руб.

2.4 Анализ и выбор типа поточной линии

Важнейшим условием поточной организации производства является устойчивая концентрация в одном производственном звене значительных масштабов выпуска однородной (конструктивно-технологически сходной) продукции. Организация работы и оперативное планирование поточного производства зависят от разновидности (типа) поточной линии.

При обосновании выбора типа поточной линии основное внимание должно уделяться анализу возможности превращения прерывно-поточного производства в непрерывно-поточное, как более прогрессивному, путём технологической или организационной синхронизации, т.е. обеспечением равенства времени операций такту поточной линии (технологическая синхронизация), или кратности времени операций такту потока с последующим расчётом числа рабочих мест по операциям (организационная синхронизация).

При проектировании поточной линии ограничиваются предварительной синхронизацией, при которой длительность обработки на данной операции может отклоняться от такта (ритма) в пределах 10-12 %. Окончательная синхронизация (в пределах 3-4 %) осуществляется в период освоения и отладки работы линии в производственных условиях.

Это достигается:

· подбором специального оборудования или оснастки;

· внедрением более прогрессивной технологии;

· укрупнением мелких и разделением продолжительных операций;

· введением параллельных рабочих мест;

· изменением режимов работы оборудования.

Для выбора типа (вида) поточной линии на основании исходных данных предварительно проводи расчёты: программы запуска, такта (ритма) запуска-выпуска, числа рабочих мест и коэффициента загрузки рабочих мест по операциям.

Расчёт программы запуска (Qзап) производится по формуле:

где Qзап - программа выпуска (из бланка-задания); пп - % технологически неизбежных потерь (из бланка-задания).

Qвып=100000-(500*10)=95000 шт. Qзап=95000*(1+5/100)=98700 шт.

Расчёт планового фонда времени работы оборудования производится по формуле:

где Тпл - планируемый фонд времени работы оборудования за определённый период (час, мин);

Тном - номинальный фонд времени работы оборудования.

Принимаем: режим работы 2-х-сменной по 8 часов в смену; регламентированные перерывы - 30 мин./смену.

Тном =(365-52-52-8)*7,5*2=3795 ч.

Такт запуска поточной линии (rзап) определяется по формуле:

мин/шт,

rзап =(3795*60)/99750=2,28 мин/дет.

Ритм запуска поточной линии (Rз) определяется по формуле:

Rз = rзап * p,

где р - число деталей в транспортной (передаточной) партии, шт.

Размер транспортной партии выбирается по табл. 2.3.

Таблица 2.3. Статистическая выборка для определения размера транспортной партии

Средняя трудоёмкость одной операции, мин

Масса одной детали, кг, не более

0,1

0,2

0,35

0,5

1

2

5

10

< 1

100

50

25

20

10

5

2

1

От 1 до 2

50

20

20

20

10

5

2

1

От 2 до 5

20

20

10

10

5

2

2

1

От 5 до 10

10

10

10

5

2

2

1

1

От 10 до 15

10

10

5

2

2

1

1

1

Вес детали, q=0,1+10*0,02=0,3 кг. Средняя трудоёмкость одной операции - 2,2 мин. Тогда р=10 шт.

Rз = 2,28*10=22,8 мин.

Определяем расчетное (Срi) и принятое число рабочих мест (Спрi) на операциях.

Расчетное число рабочих мест по операциям Cрi определяется по формуле:

Срi= tшт. i/ rзап.

где tшт. i - нормы времени на операцию, мин;

Таблица 2.4. Технологический процесс изготовления условной детали

№ операции

Наименование операции

Норма времени, мин.

Основное tосн

Вспомогательное tвсп

Штучное, tшт.

1

Токарная

1,1

1,54

2,64

2

Токарная

2,32

0,91

3,23

3

Отрезная

0,87

0,74

1,61

4

Фрезерная

1,92

1,02

2,94

5

Фрезерная

1,05

0,75

1,8

6

Сверлильная

0,91

0,75

1,66

7

Сверлильная

0,9

0,94

1,84

8

Шлифовальная

1,04

0,94

1,98

9

Контрольная

1,09

0,6

1,69

10

Шлифовальная

1,18

1,24

2,42

Сумма

12,38

9,43

21,81

Принятое количество рабочих мест на операции определяется путем округления до целого числа расчетного значения с учетом возможной перегрузки рабочего места не более чем на 5-7%.

Если будет допущена перегрузка рабочего места, необходимо сделать пересчет штучного времени на данной операции. Перегрузку рабочих мест устраняют путем совершенствования технологии, механизации и оснащения рабочих мест приспособлениями в процессе отладки поточной линии.

Пример по первой операции: Ср1=2,66/2,307=1,16 , Спр1= 2.

Расчет числа рабочих мест ведем в таблице (табл. 2.5).

Таблица 2.5. Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента загрузки

Номер операции

Норма штучного времени (tшт), мин

Такт линии (rн.л) мин/шт.

Кол-во единиц оборудования (рабочих мест)

Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз)

rоп.i

рассчетное Ср)

принятое (Спр)

1

2,64

2,28

1,15

2

0,58

1,32

2

3,23

2,28

1,42

2

0,71

1,62

3

1,61

2,28

0,71

1

0,71

1,61

4

2,94

2,28

1,29

2

0,64

1,47

5

1,8

2,28

0,79

1

0,79

1,80

6

1,66

2,28

0,73

1

0,73

1,66

7

1,84

2,28

0,81

1

0,81

1,84

8

1,98

2,28

0,87

1

0,87

1,98

9

1,69

2,28

0,74

1

0,74

1,69

10

2,42

2,28

1,06

1

1,06

2,42

Итого

21,81

9,57

13,00

0,74

Определяем коэффициент загрузки рабочих мест по операциям по формуле:

Кзi = Срi/ Спрi,

где Срi- расчетное число рабочих мест на операции;

Спрi - принятое число рабочих мест на операции.

Коэффициенты загрузки по первой операции равен:

Кз1 = 1,16/2 = 0,58.

Остальные расчетные значения заносим в таблицу 2.5.

Чтобы устранить перегрузку на 10-й операции, пересчитаем штучное время Тшт9 и дальше в расчетах принимаем пересчитанное.

Т шт9 =(2,42*1)/1,067=2,28 мин.

Расчеты по новой норме времени приведены в таблице 2.6.

Таблица 2.6. Расчет числа рабочих мест на ПЛ (с корректировкой на 9-й оп.)

Номер операции

Норма штучного времени (tшт), мин

Такт линии (rн.л), мин/шт.

Кол-во единиц оборудования (рабочих мест)

Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз)

rоп.i

рассчетное Ср)

принятое (Спр)

1

2,64

2,28

1,15

2

0,58

1,32

2

3,23

2,28

1,42

2

0,71

1,62

3

1,61

2,28

0,71

1

0,71

1,61

4

2,94

2,28

1,29

2

0,64

1,47

5

1,80

2,28

0,79

1

0,79

1,80

6

1,66

2,28

0,73

1

0,73

1,66

7

1,84

2,28

0,81

1

0,81

1,84

8

1,98

2,28

0,87

1

0,87

1,98

9

1,69

2,28

0,74

1

0,74

1,69

10

2,28

2,28

1,00

1

1,00

2,28

Итого

21,67

9,50

13,00

0,73

Принятое количество рабочих мест по всем операциям ?Спрi равно 13 единиц.

По формуле определяем коэффициент специализации:

Ксп =10/13=0,77.

Так как Ксп<1, Кз=0,77, то имеет место массовое производство.

Определяем действительные такты по операциям с учетом принятого количества рабочих мест (rзап.i) и коэффициента выполнения норм времени по формуле:

rоп.i= (tшт.i/ Спрi.,

rоп.1= (2,64)/2= 1,32 мин/шт.,

Определяем вид поточной линии.

Если такты по операциям отличаются не более, чем на 10% имеет смысл организовывать непрерывно-поточную линию. В противном случае организуем прерывно-поточную (прямоточную) линию (ППЛ).

В нашем случае наибольшее расхождение по тактам имеем: rоп.1 (min)= 1,32 мин/шт., а rоп.10 (max) = 2,28 мин/шт. Как видим, расхождение операционных тактов ? =(2,28-1,32)*100/2,28=42,1%, это более 10%. В этом случае организовываем однопредметную прерывно-поточную линию (ОППЛ).

3. Анализ эффективности деятельности организованного производства

3.1 Анализ направлений по повышению эффективности организованного производства

Пути повышения эффективности производства - комплекс конкретных мероприятий по росту эффективности производства в заданных направлениях. Основные пути повышения эффективности производства: снижение трудоемкости и повышении производительности труда, снижение материалоемкости продукции и рациональное использование природных ресурсов, снижение фондоемкости продукции и активизация инвестиционной деятельности предприятий.

Важным фактором повышения эффективности деятельности предприятия является научно-технический прогресс. В современных условиях нужны революционные, качественные изменения, переход к принципиально новым технологиям, к технике последующих поколений, коренное перевооружение всех отраслей народного хозяйства на основе новейших достижений науки и техники.

Коренные преобразования в технике и технологии, мобилизация всех, не только технических, но и организационных, экономических и социальных факторов создадут предпосылки для значительного повышения производительности труда. Предстоит обеспечивать внедрение новейшей техники и технологии, широко применять на производстве прогрессивные формы научной организации труда, совершенствовать его нормирование, добиваться роста культуры производства, укрепления порядка и дисциплины.

Одним из важных факторов интенсификации и повышения эффективности производства предприятий является режим экономии.

Ресурсосбережение должно превратиться в решающий источник удовлетворения растущей потребности в топливе, энергии, сырье и материалах.

Повышение эффективности производства зависит от лучшего использования основных фондов. Необходимо интенсивнее использовать созданный производственный потенциал, добиваться ритмичности производства, максимальной загрузки оборудования, существенно повышать сменность его работы и на этой основе увеличивать съем продукции с каждой единицы оборудования, с каждого квадратного метра производственной площади. Результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений.

Важное место в повышении эффективности производства занимают организационно-экономические факторы. Особо возрастает их роль с ростом масштабов общественного производства с усложнением хозяйственных связей.

Требует дальнейшего развития и совершенствования производственная социальная инфраструктура, оказывающая существенное влияние на уровень эффективности производства. Это совершенствование самих форм и методов управления, планирования, экономического стимулирования всего хозяйственного механизма. В этой же группе факторов широко применяются многообразные рычаги хозяйственного расчета и материального поощрения, материальной ответственности и других хозрасчетных экономических стимулов. Особое место в интенсификации экономики предприятия, снижении удельного расхода ресурсов принадлежит повышению качества продукции. Эта задача должна стать предметом постоянного внимания и контроля, главным фактором в оценке деятельности каждого трудового коллектива.

Эффективность работы любого предприятия напрямую зависит от рационального использования рабочего времени ее сотрудниками, так как время - это важнейший невосполнимый и дефицитный ресурс. Рационально спроектировать трудовой процесс, а также обосновать те или иные затраты рабочего времени сотрудников можно только на базе исходной информации (технологический процесс и специальные документы, регламентирующие работу тех или иных сотрудников) и специальных исследований. Основными целями таких исследований являются:

- анализ структуры операции и затрат рабочего времени;

- получение сведений о факторах, влияющих на затраты рабочего времени;

- определение величины и причин потерь и нерациональных затрат рабочего времени;

- получение данных для разработки норм и нормативов;

- оценка качества применяемых норм и нормативов, причин невыполнения (перевыполнения) норм;

- сравнительная оценка рациональности используемых приемов и методов труда;

- получение исходных данных для разработки инструкционных, технологических карт.

Рациональное использование рабочего времени - это неотъемлемая часть работы любого предприятия. Изучение и оптимизация затрат рабочего времени имеет большое значение, т. к. исходя из информации, получаемой в результате данных процессов, решается большинство задач, связанных с организацией труда, его нормированием, повышением эффективности деятельности сотрудников. Анализ использования рабочего времени включает изучение календарного и рабочего времени. Календарный фонд времени представляет собой произведение количества дней в планируемом периоде на средне численную численность рабочих. Если из календарного фонда времени исключить выходные, праздничные дни и планируемые неявки на работу, то получим плановый фонд рабочего времени или явочное время. При анализе качественного использования рабочего времени определяют коэффициенты реального (эффективного) фонда рабочего времени по формулам:

Крф = (100 - Пф) / (100 - Ппл), (в%),

Крф = (Фф - Пф) / (Фпл - Ппл) (в часах),

где Крф - коэффициент реального (эффективного) фонда рабочего времени,

Пф, Ппл - потери рабочего времени в отчетном и базисном периодах,

Фф, Фпл - расчетный фонд рабочего времени в отчетном и базисном периодах. Оценка эффективности использования труда на предприятии осуществляется при анализе фактического реального фонда рабочего времени в человеко-днях или человеко-часах, величина которого зависит от 3-х факторов: численности рабочих, продолжительности рабочего периода в днях, продолжительность рабочего дня.

Увеличение объема реализации продукции возможно за счет более эффективного использования трудовых ресурсов, в том числе за счет повышения эффективности использования рабочего времени.

Анализируя структуру оперативного (штучного) времени, приходим к выводу, что вспомогательное время занимает 43,2%. Если внедрить средства механизации и автоматизации ручных работ на операциях, и сократить вспомогательное время на 30%, то объем выпуска деталей можно увеличить с 95000 шт. до 10950 шт.

Qmax = 95000 *21,81/19,0=109050 шт.

Изменение объема производимой продукции приведет к относительному изменению условно-постоянных расходов. Себестоимость единицы продукции уменьшится.

Величина относительного сокращения условно-постоянных расходов определяется исходя из удельного веса этих расходов в себестоимость товарной продукции базового периода. Если снизить величину постоянных расходов предприятия на 10%, размер прибыли от продажи увеличится на 52773 руб. и достигнет 323114 руб.

3.2 Анализ безубыточности

Для определения безубыточности организованного производства необходимо найти точку безубыточности (нулевой прибыли), которая означает, что выручка от реализации равна ее валовым издержкам.

Иначе говоря, нужно определить такой минимальный объем продаж, начиная с которого предприятие (подразделение) не будет нести убытков. Для этого необходимо рассчитать так называемую трансфертную (условно-оптовую) цену детали (изделия).

Для расчета точки безубыточности надо разделить издержки на две составляющие:

Переменные затраты -- возрастают пропорционально увеличению производства (объему реализации товаров).

Постоянные затраты -- не зависят от количества произведенной продукции (реализованных товаров) и от того, растет или падает объем операций.

Точка безубыточности имеет большое значение в вопросе жизнестойкости компании, и ее платежеспособности. Так, степень превышение объемов продаж над точкой безубыточности определяет запас финансовой прочности (запас устойчивости) предприятия.

Трансфертная (условно-оптовая) цена - это внутренняя цена, по которой одно подразделение предприятия передает другому продукцию или услуги.

Продукт (деталь, СЕ) передаваемый из цеха в цех называют полуфабрикатом собственного изготовления. Предположим, что наш цех имеет возможность изготовленную деталь (СЕ) реализовать внешнему покупателю.

Используя метод определения трансфертной цены на базе полных затрат, рассчитываем трансфертную цену в табличной форме (табл. 3.1).

Таблица 3.1. Калькуляция себестоимости условной детали для определения трансфертной цены

№ п/п

Наименования статей

Величина, руб./шт.

Пояснения к расчетам

1

Технологическая себестоимость детали, руб.

4,97

2

Общепроизводственные расходы

5,31

300% от переменных затрат

3

Общехозяйственные расходы

2,66

150% от переменных затрат

4

Производственная себестоимость

12,94

5

Коммерческие расходы

1,29

10 % от производственной себестоимости

6

Полная себестоимость

14,23

-

7

Прибыль

2,85

20% от полной себестоимости

8

Планируемая трансфертная цена полуфабриката

17,07

-

Формула безубыточности:

Qкр=Спост/(Ц-Спер),

где Ц - планируемая условно-оптовая цена полуфабриката, руб./шт., Спер - переменные затраты на единицу продукции, руб./шт.,

Спост - постоянные затраты, тыс. руб. Принимаем долю 60%

Qкр=527734,5/(17,07-1,77)=34492 шт.,

По результатам расчетов строим график, пример которого представлен на рис. 3.1.

Рис. 3.1. Определение точки безубыточности

3.3 Основные технико-экономические показатели участка

Таблица 3.2. Технико-экономические показатели участка

...

Наименование показателя

Ед. изм.

Величина показателя

1. Годовой выпуск продукции:

- в натуральном выражении

шт.

95000

- в стоимостном выражении

руб.

1622049

2. Количество производственного оборудования

шт.

13

3. Технологическая себестоимость изделия

руб.

4,97

4. Выпуск продукции:

- на одного рабочего

руб./чел.

73729,50

5. Полная себестоимость

руб.

14,23

6. Прибыль

руб.

2,85

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены