Технико-экономическое обоснование и расчет показателей строительства отделения изготовления оболочковых форм цеха литья по выплавляемым моделям

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Кафедра экономики, коммерции и налогообложения

Курсовая работа

по дисциплине: ”Управление производством”

на тему:

Технико-экономическое обоснование и расчет показателей строительства отделения изготовления оболочковых форм цеха литья по выплавляемым моделям

Реферат

В данной работе выполнены расчёты технико-экономических показателей строительства участка изготовления оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям и даны обоснования об экономической эффективности и хозяйственной необходимости строительства отделения для нового цеха.

Курсовая работа состоит из 26 страниц, 4 таблиц, 2 рисунков, 7 разделов и списка использованных источников.

Цель данной работы: научиться производить расчёт технико-экономических показателей, фонда времени, а также создавать производственную программу.

Содержание

Введение

1. Характеристика организации

2. Расчет фонда оплаты труда

3. Расчет производственной программы

4. Оценка капиталовложений

5. Расчет амортизационных отчислений

6. Расчет себестоимости продукции

7. Финансовая оценка проекта

Заключение

Список использованных источников

Введение

Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) - один из древнейших способов изготовления литья, насчитывающий более чем шеститысячелетнюю историю. Возрождение этого способа литья связано с именем Бенвенуто Челлини, выдающегося скульптора и ювелира, использовавшего ЛВМ для создания произведений художественного литья и украшений.

В конце века ЛВМ применяют в зубопротезной практике, а с 40-х годов двадцатого века началось широкое использование ЛВМ в промышленности для создания высокоточных и качественных изделий для реактивной авиации.

В настоящее время ЛВМ широко применяют в ракетостроении, авиации, приборостроении, станкостроении и машиностроении, медицине и др. отраслях эффективность использования способа зависит от номенклатуры и серийности изделия.

Сущность способа сводится к изготовлению модели из легкоплавкого материала, нанесения на модель высокоогнеупорной оболочки, выплавлению модели из оболочки, прокаливанию оболочки и последующей заливки в нее жидкого металла, дальнейшие технологические операции производят по традиционной схеме литья в песчано-глинистые формы (рисунок 1).

Специфичность метода определяет его значительные преимущества по сравнению с другими способами литья.

Отливки, полученные ЛВМ, имеют повышенную размерную точность и низкую шероховатость поверхности, а, значит, максимально приближены по конфигурации к готовой детали и имеют меньшие припуски на механическую обработку, что снижает отходы при получении изделия.

Этим способом можно получать отливки из труднообрабатываемых и труднодеформируемых сплавов, а также сплавов с особыми свойствами.

Способ может быть успешно применен как для единичного, так и крупносерийного и массового производства.

При ЛВМ снижается вредное воздействие на окружающую среду, и улучшаются условия труда.

Рисунок 1 - Последовательность процесса изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям (а - и): 1 - пресс форма; 2 - модель; 3 - блок моделей; 4 - слой суспензий; 5 - слои огнеупорного материала; 6 - послойная сушка покрытия; 7 - удаление выплавляемой модели в горячей воде; 8 - засыпка металлического контейнера с установленной формой огнеупорным материалом; 9 - прокаливание формы; 10 - заливаемая металлом прокаленная форма.

Способу ЛВМ характерны и некоторые недостатки:

- процесс является многостадийным, трудоемким с длительным циклом изготовления, поэтому его трудно контролировать и управлять качеством литья;

- дороговизна материалов для процесса и их широкая номенклатура;

- низкий технологический выход годного (ТВГ=20-25%) из-за большой массы литниково-питающей системы.

отливка оплата себестоимость капиталовложение

1. Характеристика организации

Производство отливок по выплавляемым (растворяемым, выжигаемым) моделям основано на применении различных вариантов технологического процесса, что допускает возможность выбора оборудования, основных и вспомогательных материалов в целях наиболее экономичного получения разнообразных по конфигурации, качеству и свойствам отливок.

К преимуществам этого производства относятся возможность, получения сложных по конфигурации тонкостенных отливок из разнообразных сплавов (в том числе нелитейных, необрабатываемых или труднообрабатываемых резанием, прокаткой, ковкой), причем изготовляемые отливки максимально приближаются по форме и размерам к готовым деталям; замена нескольких деталей в сборках и узлах цельнолитной деталью; сокращение трудоемкости и себестоимости изготовления деталей; уменьшение расхода металла вследствие резкого повышения коэффициента его использования, (КИМ); возможность выбора рационального, экономически оправданного варианта технологического процесса при любом характере производства с учетом объема и серийности; возможность регулирования фонда заработной платы путем механизации производственных процессов и рационального использования трудовых ресурсов.

Главное в развитии этого способа литья, как и всего литейного производства, состоит в том, чтобы повысить эффективность его применения и качество отливок на основе научно-технического прогресса, оптимального использования производственных фондов, материальных и людских ресурсов, улучшения управленческой и плановой работы.

В планах развития литейного производства особо подчеркивается социальный аспект, характеризуемый уровнем механизации и автоматизации производственных и транспортных процессов (тяжелый ручной труд должен быть полностью механизирован); созданием оснастки высокой производительности с минимальной вибрацией и шумом; соблюдением норм в отношении чистоты и температуры воздуха в рабочем помещении; освещенности рабочих мест.

Проектируемый цех будет специализирован на производстве отливок общемашиностроительного назначения из углеродистых и низколегированных сталей: деталей автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин, станков, приборов, швейных машин, велосипедов и др.

Данный цех по ряду признаков относится к:

- сталелитейному цеху (по роду металла);

- цеху средней мощности (по объему средней мощности);

- цеху крупного литья (по развесу отливок);

- комплексно-механизированному цеху (по степени механизации и автоматизации), где все производственные процессы полностью механизированы и частично автоматизированы.

Одним из отделений цеха литья по выплавляемым моделям является отделение изготовления оболочковых форм, в котором приготавливают суспензию, изготавливают оболочки и выплавляют из них модели.

Схема управления отделением изготовления оболочковых форм представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 Схема управления отделения изготовления оболочковых форм

2. Расчёт фонда оплаты труда

Оплата труда - это вознаграждение в денежной или натуральной форме, которое должно быть выплачено работодателем наёмному работнику за выполненную работу, без вычета налогов и других удержаний. Заработной платой называется, собственно, само вознаграждение за труд, являющееся основным источником дохода рабочих и служащих промышленных предприятий.

Размер оплаты труда каждого работника зависит от его личного трудового вклада, качества работы и верхним пределом не ограничивается. Общий уровень оплаты труда на промышленном предприятии зависит от таких факторов как результаты финансово-хозяйственной деятельности предприятия, особенности кадровой политики предприятия, влияние поставщиков, подрядчиков, потребителей, конкурентов, государственных органов и др.

Рациональная организация оплаты труда на промышленном предприятии позволяет стимулировать его работников, обеспечивать необходимые результаты труда, рентабельность и прибыльность продукции, поддерживать конкурентоспособность на рынке труда и готовой продукции.

Фонд оплаты труда представляет собой источник средств, предназначенных для выплат заработной платы и выплат социального характера. В общем случае, источниками финансирования расходов на оплату труда могут быть себестоимость продукции, средства специального назначения, целевые финансирование и поступления.

Под затратами на оплату труда (фонд оплаты труда) понимается совокупность выплат, производимых промышленным предприятием в пользу своих работников и включаемых в себестоимость продукции. При этом выделяют основную и дополнительную заработную плату. Основная заработная плата включает выплаты за отработанное время, за количество и качество выполненных работ при повременной, сдельной или прогрессивной оплате, а также доплаты за работу в ночное время, в праздничные дни, премии и премиальные надбавки, доплаты за сверхурочные работы и отклонения от нормальных условий труда, оплату простоев не по вине работника и другие. Дополнительная заработная плата включает выплаты за непроработанное время, предусмотренное трудовым законодательством и коллективными договорами (оплата времени отпусков, времени выполнения государственных и общественных обязанностей, оплата перерывов в работе кормящих матерей и др.

Рассчитаем среднемесячную заработную плату рабочих отделения при условии выполнения норм выработки в объёме 100 %. График работы двухсменный с продолжительностью смены 8 часов, с работой в праздничные дни для ПР (производственные рабочие). Система оплаты труда сдельно-премиальная, используется тарифная сетка № 1.

Пример расчета производим на одного рабочего (оператора агрегата для приготовления огнеупорного покрытия четвертого разряда), Рассчитаем фонда рабочего времени по формуле:

;

где - месячный фонд рабочего времени в расчете на одного работника, час/мес.;

- количество суток в году;

- количество смен в сутках согласно графику работы;

- продолжительность одной смены, час.;

- количество месяцев в году;

- количество бригад, обслуживающих данный участок, согласно графику работы.

чел.·час.

Продолжительность работы в праздничные дни:

где- переработка в праздничные дни в расчете на одного работника (в среднем за один месяц), ч/мес.;

- количество праздничных дней в году.

чел.·час.

Продолжительность переработки по графику:

где- общая переработка в среднем за месяц, приходящаяся на одного работника, ч/мес.;

- годовая норма рабочего времени, час.(составила 1993 часов)

чел.·час;

Величина переработки равна:

чел.·час.

Продолжительность работы в ночное время, рассчитаем по формуле:

где- продолжительность работы в ночное время на одного работника, ч/мес.

Ночным считается время с 22 часов вечера до 6 часов утра, что составляет 8 часов или 1/3 суток.

чел.·час.

Определим сумму оплаты труда по тарифу:

где- заработная плата по тарифу на одного работника в месяц, руб.\мес.;

- часовая тарифная ставка работника соответствующего разряда, руб.\час.

руб./мес.

Величина приработка сдельщика рассчитывается по формуле:

где- приработок сдельщика за месяц, руб./мес.;

- планируемое выполнение норм выработки, %.

Сумма производственной премии рассчитывается с учетом того, что установленный размер премии составляет от 15 до 85 % к заработку сдельщика:



где- размер месячной производственной премии на одного работника, руб.\мес.;

- общий размер премии за выполнение условий премирования и перевыполнение установленных показателей (принимаем 50%).

руб./мес.

Сумма доплат за работу в праздничные дни:

где- доплата за работу в праздничные дни на одного работника, руб.\мес.

руб./мес.

Сумма доплат за переработку по графику определяется по формуле:

где - сумма доплат за переработку по графику в расчете на одного работника, руб./мес.;

- коэффициент, учитывающий размер доплат за переработку по графику, % (при этом ориентировочно принимается, что оплата переработки по графику осуществляется в размере 37,5 % тарифной ставки сдельщика).

руб./мес.

Сумма доплат за работу в ночное время, которую можно определить по формуле:

где - сумма доплат за работу в ночное время на одного работника, руб./мес.;

- коэффициент, учитывающий размер доплат за работу в ночное время, % (принимаем равным 30%).

руб./мес.

Сумма доплат по районному коэффициенту определяется по формуле:

где - сумма доплат по районному коэффициенту на одного работника, руб./мес.

руб./мес.

Сумма основной заработной платы равна:

^;

где - сумма основной заработной платы в расчете на одного работника, руб./мес.;

8340,324+0+3336,1296+250,244+898,5645+1923,78=14749,04 руб./мес.

Сумма дополнительной заработной платы равна:



где - сумма дополнительной заработной платы в расчете на одного работника, руб./мес.;

- коэффициент, определяющий соотношений между основной и дополнительной заработной платой, %.

руб./мес.

Сумма среднемесячной заработной платы данного работника по среднегодовому расчету, определяемая по формуле:

где - месячная заработная плата i-го работника по среднегодовому расчету, руб./мес.

руб./мес.

Расчет фонда оплаты труда для работников представлен в таблице 1.

Таблица 1 - Расчёт оплаты труда по работникам отделения

№ п/п	Наименование показателей	Наименование рабочих мест
		Старший мастер	Мастер	Оператор агрегата приготовления огнеупорного покрытия	Оператор линии автоматизированной для изготовления керамических блоков	Оператор установки для выплавки модельного состава	Оператор манипулятора
1.	Отношение к производству	ПР	ПР	ПР	ПР	ПР	ПР
2.	Разряд работы или оклад	14	12	4	4	4	4
3.	Тарифная сетка	1	1	1	1	1	1
4.	Тарифная ставка, руб./час.	51,20	44,30	34,28	34,28	34,28	34,28
5.	Система оплаты труда	ПП	ПП	СП	СП	СП	СП
6.	График работы	4б-П	4-аП	4-аП	4-аП	4-аП	4-аП
7.	Количество работающих (с подменой) согласно штатному расписанию	1	2	2	6	2	4
8.	Планируемое выполнение норм выработки, %	100	100	100	100	100	100
9.	Фонд рабочего времени, чел. * час.	243,30	243,30	243,30	243,30	243,30	243,30
9.1.	Работа в праздничные дни, чел. * час.	7,30	7,30	7,30	7,30	7,30	7,30
9.2.	Переработка по графику, чел. * час.	69,90	69,90	69,90	69,90	69,90	69,90
9.3.	Работа в ночное время, чел. * час.	-	-
9.4.	Работа в вечернее время, чел. * час.	-	121,65	121,65	121,65	121,65	121,65
10.	Основная заработная плата, руб./мес.	28475,39	24637,88	14749,04	14749,04	14749,04	14749,04
10.1.	Оплата по тарифу, руб./мес.	12456,96	10778,19	8340,32	8340,32	8340,32	8340,32
10.2.	Сдельный приработок, руб./мес.	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
10.3.	Производственная премия, руб./мес.	10588,41	9161,46	3336,12	3336,12	3336,12	3336,12
10.4.	Доплата за работу в праздничные дни, руб./мес.	373,76	323,39	250,24	250,24	250,24	250,24
10.5.	Доплата за переработку по графику, руб./мес.	1342,08	1161,21	898,56	898,56	898,56	898,56
10.6.	Доплата за работу в ночное время, руб./мес.	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
10.7.	Доплата за работу в вечернее время, руб./мес.	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
10.8.	Доплата по районному коэффициенту, руб./мес.	3714,18	3213,63	1923,78	1923,78	1923,78	1923,78
11.	Дополнительная заработная плата, руб./мес.	3901,12	3375,38	2020,61	2020,61	2020,61	2020,61
12.	Всего заработная плата одного рабочего, руб./мес.	32376,52	28013,26	16499,65	16499,65	16499,65	16499,65
13	Всего заработная плата, руб./мес.	32376,52	56026,52	32999,30	98997,90	32999,30	65998,90
14	Итого, руб./мес.	319398,14

3. Расчет производственной программы

Данный раздел показывает, что предприятие имеет организационные и технические возможности реально производить запланированный объем продукции в заданные сроки. Расчёт производственной программы сводится к определению годового объёма производства продукции, номинального и фактического фондов времени работы оборудования.

Расчет фонда рабочего времени оборудования

Проектируемый цех будет работать по комбинированному методу работы.

Различают три вида годовых фондов времени оборудования и рабочих:

1) календарный: Ф_к = 365 Ч 24 = 8760 ч/год;

2) номинальный (Ф_н) - время, в течении которого по принятому режиму должно работать оборудование и рабочие без учета потерь времени;

Ф_н = 4036 ч/год

3) действительный (Ф_д), который является расчетным и определяется путем исключения из номинального времени неизбежных потерь, которые, в свою очередь, связаны с возможными ремонтами оборудования и плановым обслуживанием его.

Для определения Ф_д работы оборудования из Ф_н условно исключают время пребывания в плановых ремонтах, установленное параметрами системы ППР (планово-предупредительных работ).

Простои оборудования, вызванные недостатками в организации производства по внешним причинам, при определении Ф_д работы оборудования и рабочих.

Действительный фонд времени оборудования:

Ф_д = (к - в - П) Ч n Ч t Ч ((100 - П _Р)/100),

где к - календарное число дней в году (365);

в - число выходных дней (104);

П - число праздничных дней (12);

n - число смен (2);

t - продолжительность смены (8 ч);

П_р - процент простоя оборудования (6 %).

Отсюда:

Ф_д = (365 - 104 - 12) Ч 2 Ч 8 Ч ((100 - 6)/100) = 3745 ч.

Подетальная программа приведена в таблице 2.

Таблица 2 - Подетальная программа

Наименование изделия	Количество, шт	Материал	Масса
			одной отливки, кг	общая кг
Стакан	120000	35Л	0,70	84000
Подпятник	900000	35Л	1,10	990000
Крышка подшипника 1	90000	35Л	1,10	99000
Крышка подшипника 2	689166	35Л	1,20	827000
Итого		2000000

4. Оценка капиталовложений

Под финансами предприятия понимают систему денежных отношений, выражающих формирование и использование фондов денежных средств предприятия в процессе их кругооборота.

Под финансовыми ресурсами предприятия понимают совокупность денежных средств, имеющихся в распоряжении предприятия и предназначенных для осуществления текущих (эксплуатационных) расходов и расходов капитального характера по расширению производства, для выполнения финансовых обязательств предприятия, на потребление и накопление, на уплату налогов и др.

Смета капитальных затрат на реконструкцию, строительство, расширение и техническое перевооружение производства является основной частью инвестиционного проекта. Основные назначения сметы капитальных затрат - определение размера денежных средств.

Таблица 4 - Цены на установленное оборудование

Наименование работ и затрат	Количество, штук	Стоимость, тыс. руб.
		Оборудование	Монтаж	Всего
Агрегат для приготовления суспензии 662	2	260,52	57,31	710,69
Ванна для выплавки модельного состава 672	1	233,80	46,76	314,22
Линия автоматизированная для изготовления керамических блоков 6Б80-1	2	513,80	102,76	1381,09
Подвесной грузонесущий конвейер L=30 м	1	192,45	38,49	258,64
Манипулятор	8	46,08	9,21	495,45
Итого				3160,11

Цена 1м грузонесущего подвесного конвейера 6415,00 руб.

Рассчитаем капитальные затраты предприятия на покупку и монтаж оборудования:

К_обор = К_опт + К_доп + К_монт,

где К_опт- стоимость приобретаемых по оптовым ценам машин, транспортных средств, оборудования, руб.;

К_доп - дополнительные затраты, связанные с приобретением машин, транспортных средств, оборудования, руб.;

К_монт - затраты на монтаж, руб.

К_опт=,

гдеЦ_i - оптовая цена единицы оборудования i-го вида, руб.;

N_i - количество единицы оборудования.

Приведен расчет для агрегата приготовления огнеупорной суспензии:

К_доп = К_тр+К_зап+К_скл+К_комп+К_доб,

гдеК_тр - транспортные расходы, руб.;

К_зап - затраты на резервное оборудование и запасные части, руб.;

К_скл - складские затраты, руб.;

К_комп - расходы на комплектующие, руб.;

К_доб - затраты на испытания и доводку, руб.

К_тр = k₁(К_опт+ К_зап); (k₁ = 0,033 0,15);

К_тр = 0,1(260,52 + 5,2104)=26,57 тыс.руб.;

К_зап = k₂ К_опт; (k₂ = 0,02 0,03);

К_зап = 0,02*260,52 =5,21 тыс.руб.;

К_скл = k₃ К_опт; (k₃ = 0,012);

К_скл = 0,012*260,52 = 3,12 тыс.руб.;

К_комп = k₄ К_опт; (k₄ = 0,005 0,015);

К_комп = 0,01*260,52 = 2,60 тыс.руб.;

К_доб = k₅ К_опт; (k₅ = 0,0 0,5);

К_доб = 0*260,52 = 0 тыс.руб.;

К_доп = 26,57 +5,21 +3,12 +2,60 = 37,51 тыс.руб.

К_монт = k₆ (К_опт + К_доп);

К_монт = 0,20(260,52 +37,51)=57,31тыс.руб.

Сумма капитальных затрат на приобретение и монтаж оборудования составит:

К_обор = 260,52 +37,51 +57,31 = 355,34 тыс.руб.

Рассчитаем затраты на возведение здания отделения изготовления оболочковых форм:

Сзд=С_1м*Vзд

где С_1м-- стоимость 1 м^{3 ;}

Vзд - объем здания.

Vзд=а*b*c

Где а,b,c - длина, ширина и высота здания соответственно.

Vзд=36*48*7,20=12441,60 м³

Стоимость одного кубического метра на 1969 год была 19,60 руб. Тогда в пересчете на 2008 год она составит:

С_1м=С_1м(1969)*К_кр*К_к*I₁₉₉₁*I₂₀₀₈

где С_1м(1969) - стоимость1 м³ на 1969 год;

К_к - группа капитальности;

I - индекс цен.

С_1м=19,60*1,08*1,1*1,8*52,40=2196,22 руб.

Сзд=2196,22*12441,60=27324490,75 руб.

Тогда общие капитальные затраты составят:

Кобщ=27324490,75+3160111,56=30484602,31 руб.

5. Расчет амортизационных отчислений

Амортизация - процесс денежного возмещения износа основных средств по средствам отчислений от стоимости основных средств на стоимость годовой продукции.

где А_мес,i - сумма амортизационных отчислений по i - единице средств, руб.;

C_n,I - первоначальная стоимость, руб.;

- норма амортизации, %.

Норма амортизации - месячное процентное погашение стоимости основных средств.

где Т_пол - период полезного использования i - единицы основных средств в месяц

Срок полезного использования оборудования составляет 15 лет, что равняется 180 месяцев.

Определим месячную норму амортизации:

Месячная сумма амортизационных отчислений составит:

руб./мес

Тогда сумма амортизационных отчислений за один полный календарный год составит:

руб./год

Найдем сумму амортизационных отчислений на 1 оболочку:

А^/_мес = 13200/(359617/12) = 0,44 руб.

где А^/_мес - месячная сумма амортизационных отчислений.

Срок полезного использования сооружения составляет 60 лет, что равняется 720 месяцев.

Определим месячную норму амортизации:

Месячная сумма амортизационных отчислений составит:

руб./мес.

Тогда сумма амортизационных отчислений за один полный календарный год составит:

руб./год.

Найдем сумму амортизационных отчислений на 1 оболочку:

А^/_мес = 459051,44/(359617/12) = 15,31 руб.

где А^/_мес - месячная сумма амортизационных отчислений.

6. Расчет себестоимости продукции

Производится расчёт себестоимости продукции на основе принятых в проекте решений технического, технологического характера (расходных коэффициентов сырья, материалов, топлива, энергоносителей, состава основных фондов и др.) и организационного характера (численности персонала, режима работы, форм и систем оплаты труда).

Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на ее производство и сбыт. Себестоимость продукции является важнейшим показателем, который отражает все стороны финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

Себестоимость прямо связана с трудоемкостью, которая тем выше, чем меньше масса отливок и чем они сложнее. С увеличением объема производства и степени механизации технологического процесса трудоемкость и себестоимость изготовления отливок уменьшаются, однако соотношение между себестоимостью и трудоемкостью непостоянны, так как различны и темпы их изменений.

Затраты, образующие себестоимость продукции, в соответствии с их экономическим содержанием группируются по следующим элементам:

- материальные затраты (за вычетом возвратных отходов);

- затраты на оплату труда;

- отчисления на социальные нужды;

- амортизация основных средств;

- прочие затраты.

Таблица 3 -Калькуляция себестоимости формы

№п/п	Наименование статей затрат	Цена, руб./т; руб./кВтч; руб./м3	Себестоимость
			количество, т/оболочку; кВтч/оболочку; м3/оболочку	сумма, руб./оболочку
1	Материалы:
	- песок	1064,00	0,00035	0,37
	- этилсиликат 40	48200,00	0,000073	3,51
	- спирт этиловый	41300,00	0,000042	1,73
	- маршалит	18000,00	0,00014	2,52
	- кислота серная	87900,00	0,000008	0,70
	- аммиак	95300,00	0,00039	37,16
	Итого			46,01
2	Энергетические затраты
	- электроэнергия, кВтч	1,75	9,7	16,97
	- вода техническая, м3	2,39	0,01	0,02
	- сжатый воздух, м3	19,80	0,0059	0,09
	Итого энергозатрат			17,31
3	Амортизация основных средств			0,44
4	Отчисления в соц. фонд			2,76
5	Фонд оплаты труда			10,65
6	Общецеховые расходы			7,45
7	Транспортные расходы			0,46
8	Складские расходы			0,92
9	Производственная себестоимость			85,93

7. Финансовая оценка проекта

Прибыль играет важнейшую, определяющую роль в деятельности промышленных предприятий. Исключительная важность показателя прибыли обусловливает необходимость его правильного исчисления и анализа. Прибыль является главным источником финансирования развития предприятия, а налоговые платежи из прибыли являются важнейшим элементом доходов федерального, региональных и местных бюджетов.

Чистой прибылью называется поступающая в распоряжение предприятия остаточная прибыль после вычета из общей прибыли всех налоговых платежей. В современных условиях развития экономики предприятия имеют право использовать полученную прибыль по своему усмотрению, кроме той ее части, которая подлежит обязательным вычетам, налогообложению и другим направлениям в соответствии с законодательством. Таким образом, возникает необходимость в четкой системе распределения прибыли.

Рассчитаем годовую выручку предприятия:

В = ? Ц_i·Q_i,,

ГД еЦ_i - цена i-го вида продукции;

Q_i - годовой выпуск отливок, т.

Ц_i= Сб+Сб*20%,

Следовательно Ц_i=85,93+85,93*0,2=103,116 руб.,

В = 103,116 * 359617 = 37082266,57 руб.

Найдем финансовый результат:

Ф_р = В - Сб - Н_и,

Где В - выручка от реализации продукции, руб.;

Сб - годовая себестоимость продукции, руб.;

Н_и - налог на имущество, (2,2 %).

Следовательно:

Ф_р = 5438732,429 руб.

Определим чистую прибыль:

П_чист.= Ф_р - Н_приб,

Где Н_приб - налог на прибыль, % (24%).

П_чист.= 5438732,429- 5438732,429 *0,24 = 4133436,646 руб.

Для анализа прибыли оценим показатель рентабельности, чтобы учесть не только объем получаемой прибыли, но и масштаб производства:

;

Р_прод =.

Оценка периода окупаемости

Применим простой (статический метод) для расчета периода окупаемости:

Для того, чтобы оценить срок окупаемости инвестиций, необходимо сравнить капитальные затраты и чистую прибыль:

Т_ок=;

гдеТ_ок - срок окупаемости капиталовложений в проект, лет,

К_обор - общий объем капиталовложений в проект, руб.;

П_чист - годовой объем прибыли проекта, руб./год.

Т_ок = года.

То есть, затраты на приобретенное оборудование окупятся за 7,3 года.

Заключение

В результате проведения данной расчётной работы по технико-экономическому обоснованию и расчёту показателей строительства участка изготовления оболочковой формы для цеха литья по выплавляемым моделям были получены следующие результаты:

Ш проект окупается по статическому методу оценки за 7,3 года, а по методу дисконтирования за 12 лет;

Ш чистая прибыль составляет 4133436,646 руб./год;

Ш рентабельность 20 %;

Ш средняя заработная плата составляет 16499,65 руб;

Ш сумма капитальных затрат 30484602,31 тыс.руб.

Список использованных источников

1 Немцев В.Н. Экономический анализ эффективности промышленного предприятия: Учеб. пособие. - Магнитогорск МГТУ, 2002. - 208 с.

2 Немцев В.Н. Технико-экономическое обоснование и расчет показателей реконструкции кислородно-конвертерного цеха: Методические указания для выполнения курсовой работы по дисциплине «Организация и управление производством». - Магнитогорск МГТУ, 2004. 32 с.

3 Немцев В.Н., Купфер Г.В., Савинова Т.Л. Оплата труда на предприятии: Метод. указ. для самостоятельной работы по дисциплине «Организация и управление на предприятиях» для студентов технических специальностей заочного факультета. Магнитогорск: МГТУ, 2007. 22 с.

4 Немцев В.Н. Расчеты по оплате труда на предприятии: Метод. разраб. для самостоятельной работы по дисциплине «Организация и управление на предприятиях» для студентов технических специальностей заочного факультета. Магнитогорск: МГТУ, 2007. 18 с.

5 Немцев В.Н., Кобельков Г.В., Мельник Н.И. Методы расчета периода окупаимости инвестиции: Метод. указ. для самостоятельной работы по дисциплине «Организация и управление на предприятиях» для студентов технических специальностей заочной формы обучения. Магнитогорск: МГТУ, 2007. 29 с.

6 Немцев В.Н., Котий В.Н., Уваровский Г.С. Упрощенные расчеты капитальных затрат в инвестиционное проектирование: Методические указания для практических занятий по дисциплине «Инвестиция и инвестиционная деятельность». Магнитогорск: МГТУ,2003. 24 с.

7 Соловьев В.И., Гладышев С.А., Воронцов В.И. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов: Учеб. пособие - М.: МИСиС, 2002. - 237 с.

Размещено на Allbest.ru

...