Расчёт годовой производственной программы автопарка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Интенсификация использования строительной, дорожной, коммунальной и автотранспортной техники была обусловлена коренной организацией и технической реконструкцией народного хозяйства. В условиях, которые сложились в развитии отечественного дорожно-строительного и автомобильного машиностроения происходит формирование тенденций к увеличению объема ремонтных работ, что с замедлением темпов развития системы технического обслуживания и ремонта машин обуславливает значительное повышение потерь всех видов ресурсов. В виду чего исключительную актуальность и перспективность в процессе развития народного хозяйства обретает широкое применение и совершенствование методов, технологии ремонта системы ремонтных предприятий.

В ходе производства земляных работ, устройстве и содержании дорог перечисленные дорожно-строительные машины вряд ли могут найти конкурентов по производительности среди других средств механизации. В виду чего они привлекаются к работе на сосредоточенных и линейно-протяжных объектах всех отраслей народного хозяйства.

Состав технической эксплуатации включает в себя: подготовку машин и оборудования к работе, транспортирование, хранение, заправку топливом, маслами и специальными жидкостями, техническое обслуживание и эксплуатационный ремонт при которых применяются современные средства диагностики, осмотры и освидетельствование машин и оборудования, снабжение эксплуатационными материалами и изделиями, планирование и учет работы.

1. Расчёт годовой производственной программы

ремонт машина автопредприятие

1.1 Исходные данные

Исходными данными для расчёта производственной программы являются:

1. Списочное количество машин по типам и маркам.

Списочный состав парка принимается из задания:

- трактор ДТ-75 МРСА- 10 ед.;

- бульдозер 101А- 13 ед.;

- скрепер ДЗ-13Б - 12 ед.;

- экскаватор ЭО-5124- 17 ед.;

- каток ДУ-57 - 17 ед.;

- автогрейдер ГС-10.07 - 15 ед.

2. Режим работы машин. Это:

а) количество рабочих дней машины в году - 247 дней (по производственному календарю)

б) количество рабочих смен в сутки - 2 см.

в) продолжительность смены - 8 час.

г) коэффициент использования сменного времени «К_в».

К_в = 0,75…0,95

д) фактическая наработка в часах на начало планирования года со времени проведения капитального ремонта составило 0,6Т мото/ч.

1.2 Расчёт годовой производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту дорожных машин

1.2.1 Определение фактического времени работы машин в сутки

Фактическое время работы машин в сутки определяется:

(1.1)

Т_ф - фактическое время работы машины в сутки (мото.-ч.);

Т_см - продолжительность смены (час); Т_см = 8 (ч);

n - количество смен в сутки; n = 2;

К_в = 0,85

1.2.2 Таблица периодичности, трудоёмкости и продолжительности технических обслуживаний и ремонтов дорожных машин

Таблица составляется на основании форм, которые даны в «Рекомендациях по организации технического обслуживания и ремонта машин».

Таблица 1.1 - Периодичность, трудоёмкость и продолжительность технических обслуживаний и ремонтов дорожных машин

Наименование машин	Виды ТО и Р машин	Периодичность выполнения ТО и Р (ч)	Трудоемкость выполнения одного ТО и Р	Продолжительность. выполнения, (ч)
1	2	3	4	5
Трактор ДТ-75 МРСА Класс 3	ТО1	50	4	2
	ТО2	250	9,5	4
	СО	2 раза в год	24	9
	Т(ТО-3)	1000 (-)	350 (21)	40
	К	6000	630	60
Бульдозер 101А Тяговый класс 4	ТО1	50	4	2
	ТО2	250	9,5	4
	СО	2 раза в год	24	9
	Т(ТО-3)	1000 (-)	350 (21)	40
	К	6000	630	60
Скрепер ДЗ-13Б с вместимостью ковша 15 м3	ТО1	100	7	4
	ТО2	500	25	8
	СО	2 раза в год	10	3
	Т	1000	360	40
	К	6000	1050	100
Экскаватор ЭО-5124 5-я размерная группа, ковш-1,5 м3	ТО1	100	8,6	3
	ТО2	500	22	10
	СО	2 раза в год	33	11
	Т	1000	700	70
	К	10000	1620	225
Каток самоходный вибрационный ДУ-57 массой 20,5 т.	ТО1	50	3	1,5
	ТО2	250	7,6	3,8
	СО	2 раза в год	24	6
	Т	1000	205	25
Автогрейдер ГС-10.07 Класс 100	ТО1	100	6	3
	ТО2	250	17	6
	СО	2 раза в год	43	12
	Т(ТО-3)	1000	270 (32)	35 (-)
	К	7000	480	40

1.2.3 Корректирование периодичности, трудоёмкости и продолжительности ТО и ремонта дородных машин

В таблице 1.2 указаны корректирующие коэффициенты для трудоемкости и продолжительности ТО и Р дорожных машин

Таблица 1.2 - Корректирование периодичности трудоемкости и продолжительности ТО и Р дорожных машин

Показатели	Число машин в парке	Для природноклиматич. условий (район жаркого и холодного климата)
	Смешанный парк	Спец. парк
	До 100	свыше 200	до 100	свыше200
Трудоёмкость Продолжительность	1,05 1,05	0,95 0,95	0,95 0,95	0,85 0,85	1,1 1,1

При корректировки какого-либо показателя несколькими коэффициентами, они перемножаются.

Производится корректирование показателей трудоёмкости и продолжительности технического обслуживания и текущего ремонта строительных машин.

Учитывая условия эксплуатации машин в общем количестве 74 ед., коэффициенты корректирования будут:

По трудоёмкости К_т = 1,05 · 1,1 = 1,16

По продолжительности К_п = 1,05 · 1,1 = 1,16

Показатели продолжительности и трудоёмкости капитальных ремонтов определены применительно к ремонтным предприятиям, ремонтирующим до 100 машин, одной модели в год и оснащённым согласно требованиям типовых проектов.

Таблица 1.3 - Периодичность, трудоёмкость и продолжительность ТО и Р дорожных машин после корректирования нормативов

Наименование машин	Виды ТО и Р машин	Периодичность выполнения ТО и Р (ч)	Скорректированная трудоемкость выполнения одного ТО и Р	Скорректированная продолжительность. выполнения, (ч)
1	2	3	4	5
Трактор ДТ-75 МРСА Класс 3	ТО1	50	4,6	2,3
	ТО2	250	11,0	4,6
	СО	2 раза в год	27,8	10,4
	Т(ТО-3)	1000 (-)	406,0 (24,4)	46,4
	К	6000	730,8	69,6
Бульдозер 101А Класс тяги 4	ТО1	50	4,6	2,3
	ТО2	250	11,0	4,6
	СО	2 раза в год	27,8	10,4
	Т(ТО-3)	1000 (-)	406,0 (24,4)	46,4
	К	6000	730,8	69,6
Скрепер ДЗ-13Б с вместимостью ковша 15 м3	ТО1	100	8,1	4,6
	ТО2	500	29,0	9,3
	СО	2 раза в год	11,6	3,5
	Т	1000	417,6	46,4
	К	6000	1218,0	116,0
Экскаватор ЭО-5124 5-я размерная группа, ковш-1,5 м3	ТО1	100	10,0	3,5
	ТО2	500	25,5	11,6
	СО	2 раза в год	38,3	12,8
	Т	1000	812,0	81,2
	К	10000	1879,2	261,0
Каток самоходный вибрационный ДУ-57 массой 20,5 т.	ТО1	50	3,5	1,7
	ТО2	250	8,8	4,4
	СО	2 раза в год	27,8	7,0
	Т	1000	237,8	29,0
Автогрейдер ГС-10.07 Класс 100	ТО1	100	7,0	3,5
	ТО2	250	19,7	7,0
	СО	2 раза в год	49,9	13,9
	Т(ТО-3)	1000	313,2 (37,1)	40,6
	К	7000	556,8	46,4

1.2.4 Число часов возможной работы машины в год

Возможные часы работы машины в году принимаются из планов работы машин предприятия, по справочной литературе или по формуле:

(1.2)

где:

Т_а - возможные часы работы данной марки машины в году;

А_и - число машин;

n - количество смен в сутки.

Затем определяются возможные часы работы всех машин данной марки.

Возможные часы работы машины в году:

1) Трактор ДТ-75 МРСА, 201 рабочий день, 4 зона

T_a = 13,6·201=2733,6 (мото/ч)

2) Бульдозер 101А, 201 рабочий день, 4 зона

T_a = 13,6·201=2733,6 (мото/ч)

3) Скрепер ДЗ-13Б, 116 рабочих дней, 5 зона

T_a = 13,6·116=1577,6 (мото/ч)

4) Экскаватор ЭО-5124, 197 рабочих дней, 4 зона

T_a = 13,6·197= 2679,2 (мото/ч)

5) Каток самоходный ДУ-57А, 79 рабочих дней

T_a = 13,6·79= 1074,4 (мото/ч)

6) Автогрейдер ГС-10.07, 152 рабочих дня, 5 зона

T_a = 13,6·152= 2067,2 (мото/ч)

Возможные часы работы всех машин данной марки (группы):

1) Трактор ДТ-75 МРСА

T_г = 2733,6·10= 27336 (мото/ч)

2) Бульдозер 101А

T_г = 2733,6·13= 35536,8 (мото/ч)

3) Скрепер ДЗ-13Б

T_г = 1577,6·12= 18931,2 (мото/ч)

4) Экскаватор ЭО-5124

T_г = 2679,2·17 = 45546,4 (мото/ч)

5) Каток самоходный ДУ-57А

T_г = 1074,4·17= 18264,8 (мото/ч)

6) Автогрейдер ГС-10.07

T_г = 2067,2·15= 31008 (мото/ч)

1.2.5 Определения количества технических обслуживаний и ремонтов на группу машин за год (производственная программа в номенклатурном выражении)

Количество технических обслуживаний и ремонтов на всю группу машин за год составит:

Капитальных ремонтов:

(1.4)

Текущих ремонтов:

(1.5)

Сезонных обслуживаний:

(1.6)

Технических обслуживаний: ТО-3:

(1.7)

Технических обслуживаний ТО-2:

(1.8)

Техническое обслуживание ТО-1:

(1.9)

где

Т_г - возможные часы работы машины данной группы в году.

N_к, N_т, N₂, N₁ - периодичности проведения ремонтов и технических обслуживаний.

Результаты расчетов представим в виде табл.1.4

Таблица 1.4 - Производственная программа в номенклатурном выражении

Марка машины	Расчет
Трактор ДТ-75 МРСА
Бульдозер 101А
Скрепер ДЗ-13Б
Экскаватор ЭО-5124
Каток самоходный ДУ-57
Автогрейдер ГС-10.07

1.2.6 Расчёт годовой производственной программы

Годовая производственная программа по ТО и ремонтам определяется по формулам:

(1.10…1.15)

где П_к, П_т, П_со, П₃, П₂, П₁ - производственная программа соответственно по капитальному ремонту и техническим обслуживанием СО, ТО-3, ТО-2, ТО-1

t_к, t_т, t_со, t₃, t₂, t₁ - скорректированная трудоёмкость одного ремонта и ТО.

Получим:

- по тракторам ДТ-75 МРСА:

- по бульдозерам 101А:

- по скреперам ДЗ-13Б:

- по экскаваторам ЭО-5124:

- по каткам ДУ-57А:

- по автогрейдерам ГС-10.07:

1.2.7 Основная таблица производственной программы

Таблица 1.5 - Годовая производственная программа

№ п/п	Наименование машин	Годовая производственная программа
		Пт	Псо	П3	П2	П1
1.	Трактор ДТ-75 МРСА	9338	556	561,2	902	2010,2
2.	Бульдозер 101А	12180	722,8	732	1177	2612,8
3.	Скрепер ДЗ-13Б	6681,6	278,4	0	522	1231,2
4.	Экскаватор ЭО-5124	33292	1302,2	0	1173	3640
5.	Каток самоходный ДУ-57	4280,4	945,2	0	484	1022
6.	Автогрейдер ГС-10.07	8456,4	1497	1001,7	1832,1	1302
7.	Итого:	74228,4	5301,6	2294,9	6090,1	11818,2
8.	С учётом 25%	92786	6627	2869	7613	14773

Программу по техническому обслуживанию и текущему ремонту увеличивают на 25%. Это необходимо, потому, что мастерская будет выполнять заявки, изготовлять приспособления и инструменты для ТО и ремонта станочного оборудования, стендов и другого оборудования мастерской.

1.2.8 Расчёт производственной программы зоны, участка, отделения или подвижной мастерской

Годовая программа для стационарной мастерской по техническому обслуживанию и ремонту определяется по формуле:

(1.11, 1.12)

где 80% - доля работ от общей программы, которая выполняется в стационарной мастерской.

(1.13)

Производственная программа сварочно-наплавочного участка определяется по формуле:

(1.14)

где а₁ =8% и а₂ =0% - это доли данного вида от общей программы стационарной мастерской.

Для участка или отделения:

Производственная программа для передвижной мастерской, которая производит текущий ремонт машин, определяется по формуле:

(1.15)

Производственная программа для передвижной мастерской, которая производит техническое обслуживание машин, определяется по формуле:

(1.16)

Производственная программа передвижной диагностической лаборатории определяется по формуле:

(1.17)



Производственная программа стационарного диагностирования определяется по формуле:

(1.18)

1.3 Расчёт количества производственных рабочих

Явочный состав производных рабочих определяют по формуле:

(1.19)

Т_отд - годовая трудоёмкость работ, выполненных в сварочно-наплавочном участке, (чел.-час.)

Ф_рм - фонд времени рабочего места.

К_п - коэффициент выполнения норм выработки

К_п = 1,05 ….. 1,3

(1.20)

Д_к - число календарных дней в году (366, 365)

Д_в - число выходных дней в году (119)

Т_с - продолжительность рабочей смены (8ч.)

Д_пп - число предпраздничных дней (и субботних дней при 6 - дневной рабочей неделе) с сокращённой на 1 час продолжительность смены.

Списочный состав производственных рабочих определяется по формуле:

(1.21)

Ф_р - фонд времени рабочего.

(1.22)

Д_от - число дней отпуска для данной специальности рабочего.

Д_ув - число дней невыхода на работу по уважительной причине (по болезни, исполнению государственных обязанностей и т.д)

Получим для сварочно-наплавочного участка:

1.4 Расчёт количества постов

Число постов ТО и текущего ремонта находят по формуле:

(1.23)

М_ТОиР - число постов для ТО и текущего ремонта дорожных машин.

П_зоны - трудоёмкость работ по ТО и текущему ремонту дорожных машин, выполняемых в зоне ТО и Р стационарной мастерской (в чел.-час.)

Ф_рм - фронт времени рабочего места (ч) при односменной работе.

Р_ст - средние число рабочих, приходящихся на один пост.

Р_ст = 2 - 4

з - коэффициент использования рабочего поста

з = 0,85…0,9

n - число рабочих смен в сутки.

Расчёт числа передвижных средств для технического обслуживания текущего ремонта и диагностирования можно проводить по следующей формуле:

(2.24)

П -трудоёмкость работ по техническому обслуживанию, текущему ремонту или диагностированию машин, планируемых для передвижной мастерской чел.-час.

Ф_пм - годовой (сезонный) фонд рабочего времени передвижной мастерской(ч).

m - рабочие передвижной мастерской, выполняющие техническое обслуживание, ремонт или диагностирование машин. Для передвижных мастерских ТО и ремонта.

m = 4 - 5 чел., для диагностической - 2 чел.

К_пм - коэффициент использования передвижных мастерских 0,65…0,75. Величина коэффициента зависит от удаленности объектов работ, дорожных условий и других факторов.

1.5 Расчет и подбор оборудования

Основным оборудованием сварочно-наплавочного участка являются сварочные трансформаторы, вибродуговые и электроконтактные наплавочные установки. Количество единиц оборудования определяется по формуле:

(1.24)

П_м - производственная программа участка, чел.-ч.;

Ф_рм - фонд времени рабочего места, час.

n - число смен в сутки;

- коэффициент использования станочного оборудования (0,85-0,9)

Получим:

В табл.1.6 выполним подбор оборудования, организационной и технологической оснастки.

Таблица 1.6 - Ведомость оборудования сварочно-наплавочного участка

№ п/п	Наименование оборудования	Марка	Число, (шт.)	Габаритные размеры, мм.	Занимаемая площадь, м2	Мощность, кВт
					единицы	всего
1	Трансформатор сварочный	ТД-500	2	700х500	0,35	0,7	11
2	Выпрямитель сварочный	ВКО-500-1	2	850х650	0,55	1,1	11
3	Установка для вибродуговой наплавки	ОКС-1252 (1Е61М)	1	2015х1500	3,02	3,02	45
4	Установка для электроконтактной наплавки цилиндрических поверхностей	ОКС-5588	1	2730х860	2,35	2,35	34
5	Стол для электросварочных работ	ОКС-7523	1	1035х735	0,76	0,76
6	Шкаф для инструмента	ИШ-15	2	500х500	0,25	0,50
7	Стойка для блоков с кислородом и ацетиленом	С20	1	900х800	0,72	0,72
8	Верстак слесарный	ОРГ-1468	2	1200х800	0,96	0,96
9	Тумбочка	ОРГ-1611	1	700х475	0,33	0,33
10	Стол для газосварочных работ	ОКС-7547	1	1080х830	0,9	0,9
11	Стеллаж для деталей и узлов	ОРГ-1510	1	1025х500	0,51	0,51
	ИТОГО		17			11,85	101

1.6 Расчет площади участка

Площадь сварочно-наплавочного участка рассчитывается по формуле:

(1.25)

где:

- суммарная площадь, занимаемая оборудованием (см. ИТОГО табл.1.6);

- коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проходы (4,0…4,5)

Получим:

1.7 Строительная часть

Основные строительные данные

Приняты:

Площадь участка по проекту при ширине 9 м. и длине 6 м. составит:

F_уч = 6·9 = 54 м²

Ширина пролета - 9 м.

Шаг колонн - 6 м.

Высота - 6 м

Перегородки - кирпичные, толщиной 380 мм.

Освещение - комбинированной.

Вентиляция - приточно-вытяжная с 4-х кратным обменом воздуха в час

Стены и потолок окрашены с светлые тона.

2. Организационная часть

2.1 Расчет освещения

2.1.1 Расчет естественного освещения

Естественное освещение обеспечивается наличием оконных проемов. Суммарная площадь окон рассчитывается по формуле:

(2.1)

- площадь пола;

- удельная площадь окон, приходящаяся на 1 м² пола

- коэффициент, учитывающий потери света от загрязнения пылью или газами.

Получим:

Число окон определяется по формуле:

(2.2)

где - площадь одного окна.

Принимаю размер окна 2х3м, соответственно площадь одного окна 6 м²

2.1.2 Расчет искусственного освещения

Для сварочного участка значение освещенности Е=200. Так как высота помещения составляет 6 м., то высота подвеса светильников будет 5,5 м.

Для данных параметров, при площади помещения 54 м² значение удельной мощности осветительной установки ОД с лампами ЛБ30 составит 15,8 Вт/м²

Суммарная мощность ламп составит:

(2.3)

где:

- удельная мощность осветительной установки, Вт/м²;

- площадь пола помещения, м².

Выбираю люминесцентные лампы мощностью= 80 Вт.

Число ламп:

(2.4)

Расход электроэнергии на освещение:

(2.5)

где Т_осв - годовое время работы освещения, час.

2.2 Расчет вентиляции

Для сварочно-наплавочного участка характерно выделение отработанных газов в процессе работ, для их отвода необходимо применять механическую местную приточно-вытяжную вентиляцию.

Кратность приточно-вытяжной вентиляции составляет к=5..6

Воздухообмен в м³/ч определяется по формуле:

(2.6)

где - объем помещения,

Получим:

Выбираем вентилятор В-06300 №4 с производительностью в номинальном режиме 2,7 тыс. м³/ч или 0,75 м³/с

Мощность электродвигателя вентилятора:

(2.7)

где Н_в - напор воздуха, Па;

- КПД вентилятора;

- КПД передачи.

С учетом коэффициента, учитывающего пусковые токи:



Окончательно выбираем электродвигатель АИР56В мощностью 0,18 кВт и частотой 1500 об/мин.

2.3 Планировочное решение сварочно-наплавочного участка

Планировка выполнена на листе формата А1 в Kompas-3D, V16.

Масштаб 1:20.

Вначале вычерчивается строительный чертеж участка, где должны быть показаны основные строительные элементы помещения: наружные и внутренние стены, перегородки, ворота, двери, окна и т.д.

Оборудование расставлено исходя из условий выполнения технологического процесса и изображено в соответствии с принятым условным обозначением.

Нумерация всех видов оборудования на участке - сквозная, обычно слева на право и сверху вниз.

В соответствии с чертежом составляется экспликация оборудования.

2.4 Технологическая карта

Технологическая карта составлена на ТО-1 автогрейдеров ГС-10.07. Она выполнена на листе формата А1 и позволяет упорядочить и систематизировать процесс выполнения работы данного вида. Карта выполнена таким образом, что этот процесс может выполнить даже рабочий не имеющий высокой квалификации.

Данный процесс выполняется слесарем 4 разряда.

2.5 План-график ТО и ремонтов машин на июль 2017 года

Определения планируемой наработки на месяц:

,ч. (2.8)

где m - число месяцев работы машины в году;

H_пл - плановая наработка на год, час.

К примеру, для автогрейдера ГС-10.07 это составит

принимаем Н_пл.м = 172 час.

Определение наработки по машинам с начала эксплуатации по состоянию на начало июля 2017 года.

Н¹_э = Н_э + К Н_пл.м ,ч; (2.9)

где Н_э - наработка с начала эксплуатации по состоянию на 1.01.2017 г. час.;

К - количество месяцев эксплуатации машин в 2017 году; К=6

По автогрейдеру ГС-10.07 составит:

Н¹_э=600+6172=1632 час.

Фактическая наработка на ТО и ремонт на начало июля по автогрейдеру ГС-10.07 составит:

На КР составит:

, принимается Н_кр = 1632 маш.-ч.;

На ТР составит:

, принимается Н_тр= 632 маш.-ч.;

На ТО-2 составит:

, принимается Н_то-2 = 132 маш.-ч.;

На ТО-1 составит:

, принимается Н_то-1 = 32 маш.-ч..

Определение порядкового рабочего дня месяца постановки машины на ТО и ремонт:

, (2.10)

где К_др - число рабочих дней в планируемом месяце, К_др = 21;

П_тор - периодичность выполнения ТО и ремонта, мото.-ч.;

H_ф - фактическая наработка машины на ТО и ремонта, ч.;

Порядковый рабочий день остановки автогрейдера ГС-10.07 на КР составит:

Д_кр =

т.е. КР в этом месяце проводиться не будет.

Порядковый рабочий день остановки автогрейдера ГС-10.07 на ТР составит:

Д_тр =

т.е. ТР в этом месяце проводиться не будет.

Порядковый рабочий день остановки автогрейдера ГС-10.07 на ТО-2 составит:

Д_то-2 =

т.е. ТО-2 будет проведено начиная с 15-го рабочего дня. Время нахождения в обслуживании 7,0 час.

Первое ТО-1 автогрейдера ГС-10.07 будет проведено:

Д¹_то-1 =

т.е. первое ТО-1 будет проведено начиная с 9-го рабочего дня. Время нахождения в обслуживании 3,5 час.

Второе ТО-1 автогрейдера ГС-10.07 будет проведено:

Д²_то-1 =

т.е второе ТО-1 будет проведено начиная с 21-го рабочего дня. Время нахождения в обслуживании 3,5 час.

Заключение

В данном курсовом проекте была рассчитана и спроектирована база механизации для технического обслуживания и ремонта дорожных машин согласно выданному заданию.

Расчеты технического обслуживания и проектирование включили в себя все расчеты годового объема работ по плану и количества персонала, необходимого для работы базы механизации. Определена трудоемкость работ, составлен годовой и месячный графики ППР.

Разработана планировка сварочно-наплавочного отделения строительной техники, составлен месячный план-график на ТО автогрейдеров ГС-10.07, разработана технологическая карта ТО-1 автогрейдеров.

Список литературы

1. Головин С. Ф., Зорин В. А. Проектирование предприятий по эксплуатации дорожных машин. - М.: Транспорт. 1991. - 215 с.

2. Максименко А. Н. Эксплуатация строительных и дорожных машин. -СПб.: БХВ-Петербург, 2006. - 400 с.

3. Максименко А. Н., Антипенко Г. А., Лягушев Г. С. Диагностика строительных, дорожных и подъемно-транспортных машин. - СПб.:БХВ-Петербург. 2006. - 302 с.

4. Райт А.Р. База механизации для технических обслуживании и ремонтов машин. - Хабаровск: Изд-во Хабар, гос. техн. ун-та, 1994. -31 с.

5. Ровках С.Е., Киселев М.М., Ровках А.С. Техническое обслуживание и ремонт строительной техники: Справочник. - М.: Стройиздат, 1986. - 284с.

6. Рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин. МДС 12-8.2007.

7. Рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин. - М.: Стройиздат. 1973. 92 с.

8. Справочник по техническому обслуживанию, ремонту и диагностированию грузоподъемных кранов. Том 1. - М.: ПИООБТ, 1996.-392с.

9. Техническая эксплуатация строительных машин / Под ред. С.П. Епифанова. - М.: Стройиздат. 1982. - 263 с.

10. Эксплуатация и техническое обслуживание дорожных машин, автомобилей и тракторов / Под ред. Е. С. Локшина. М. Мастерство, 2009, - 464 с.

11. «Внутренние санитарно-технические устройства», справочник проектировщика, часть II «Вентиляция и кондиционирование воздуха», под редакцией И.Г. Староверова, М, «Стройиздат», 1977, с. 502.

Размещено на Allbest.ru

...