Планирование и разработка жизненного цикла выпускаемой продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Цели и задачи практики

Введение

Планирование и разработка жизненного цикла выпускаемой продукции

Конструкторская документация и стандарты применяемые на производстве

Информационные технологии и системы автоматизированного проектирования

Современное оборудование АО «ИЭМЗ Купол»

Кронштейн. Технология изготовления и контроль качества изделия

Система менеджмента качества

Выводы

Список использованных источников

Приложение 1



Цели и задачи практики

проектный конструкторский кронштейн технический

Целями конструкторской практики являются:

Обеспечить связь между научной и практической подготовкой, получить первоначальный опыт и определенные навыки конструкторской деятельности.

Ознакомиться с деятельностью предприятий УР, занимающихся проектированием, выпуском и реализацией продукции.

Освоение современных инструментальных средств и технологий программирования.

Задачи конструкторской практики соотносятся со следующими видами профессиональной деятельности, определяемыми ФГОС ВПО по направлению подготовки 221400.62 «Управление качеством», профилю «Управление качеством в производственно-технологических системах»:

- изучение способов сбора исходных данных для проектирования и конструирования;

- разработка и оформление проектно-конструкторской и технической документации;

- использование проектно-конструкторских стандартов и типовых методов контроля и оценки качества выпускаемой продукции;

- изучение принципов функционирования системы управления качеством предприятия.

Данная работа выполнена на примере АО «ИЭМЗ Купол»



Введение

Созданное в 1957 году для выполнения заказов Министерства обороны АО "Ижевский электромеханический завод Купол" является активным участником процесса обеспечения национальной безопасности и военно-технического сотрудничества. На протяжении многих лет предприятие производит системы ПВО ближнего действия, основным разработчиком которых является Научно-исследовательский электромеханический институт (НИЭМИ) г. Москва.

В настоящее время ИЭМЗ "Купол" осуществляет:

производство ЗРС "Тор-М1" и ее модификаций;

модернизацию ЗРК "Оса-АКМ", ЗРС "Тор-М1" и их модификаций;

изготовление бортовой аппаратуры ракет класса "земля-воздух";

оказание сервисных услуг эксплуатирующим организациям.

Сегодня "Купол" - одно из самых диверсифицированных предприятий Удмуртии, входящее, по оценке экспертов, в число 200 лучших предприятий России. Высокие технологии оборонной промышленности ИЭМЗ находят широкое применение и в производстве продукции гражданского назначения. Основными направлениями данного вида продукции являются: производство тепло- и климатотехники, подъемных механизмов, осесимметиричных деталей методом торцевой раскатки, изделий из пластмассы для косметики и медицины, систем кондиционирования и вентиляции, особо чистых веществ, нефтепромыслового, деревообрабатывающего, хромато графического оборудования, инфузионных растворов в полипропиленовых пакетах, оборудования для пищевой промышленности, другой продукции производственно-технического назначения.

В настоящее время предприятием помимо непосредственного производства продукции гражданского назначения предоставляется широкий спектр сопутствующих услуг, начиная от проектирования, изготовления и доставки оборудования, оснастки, узлов, деталей и заканчивая монтажом, пуско-наладкой, обучением персонала, гарантийным обслуживанием. Предприятие развивает дилерско-сервисную сеть в регионах, проводятся системные изменения структуры управления обществом, направленные на оптимизацию затрат и повышение доходности бизнеса.

Основными видами деятельности АО «ИЭМЗ Купол» являются:

разработка, производство, ремонт и утилизация вооружения и военной техники, включая радиоэлектронные системы и средства радиоэлектронной техники, измерительных приборов специального и гражданского назначения;

Проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области лазерных и энергосберегающих технологий, вооружения и военной техники, аналитического оборудования военного, специального и гражданского назначения, медицинской техники;

Проектирование, производство, ремонт, монтаж и эксплуатация оборудования и механизмов для нефтяной и газовой промышленности, в том числе нефтегазопромыслового и жидкотопливного оборудования;

Производство, распространение, техническое обслуживание и хранение медицинской техники;

Производство, распространение и хранение фармацевтических лекарственных препаратов;

Деятельность, связанная с использованием в производстве драгоценных металлов;

Разработка, производство и реализация товаров народного потребления;

Разработка, производство и реализация изделий торцевой раскатки;

Осуществление оптовой, розничной и комиссионной торговли;

Иные не запрещенные законом виды деятельности.



Планирование и разработка жизненного цикла выпускаемой продукции

Организационно-технологическая структура предприятия обеспечивает изготовление спецтехники по мелкосерийному типу производства и продукции гражданского назначения по серийному типу производства. Структура технологической подготовки и технологического сопровождения производства смешанная. Организация производства продукции цеховая. Все изделия на предприятии изготавливаются по предметно-замкнутому циклу с минимальным привлечением поставщиков входящих в изделие деталей, узлов и сборок. Организация должна планировать и разрабатывать процессы, необходимые для обеспечения жизненного цикла продукции. Планирование процессов жизненного цикла продукции должно быть согласовано с требованиями к другим процессам системы менеджмента качества.

При планировании процессов жизненного цикла продукции ИЭМЗ Купол устанавливает:

цели в области качества и требования к продукции;

потребность в разработке процессов и документов, а также в обеспечении ресурсами для конкретной продукции;

необходимую деятельность по верификации и валидации, мониторингу, измерению, контролю и испытаниям для конкретной продукции, а также критерии приемки продукции;

записи, необходимые для обеспечения свидетельства того, что процессы жизненного цикла продукции и продукция соответствуют требованиям (4.2.4  ГОСТ РВ 15.002-2).

Результат этого планирования должен быть представлен в форме, соответствующей практике предприятия.

При разработке процессов жизненного цикла продукции предприятие ИЭМЗ Купол должно определить:

- последовательность и сроки выполнения стадий (этапов, работ) создания военной продукции, исполнителей, ответственность и полномочия, объем выполняемых ими работ;

- объем и сроки рассмотрения, согласования отчетной научно-технической документации и приемки этапов работ;

- потребность в ресурсах в соответствии с разделом (6 ГОСТ РВ 15.002-2), необходимых для обеспечения процессов жизненного цикла продукции;

- способы и методы управления проектом, подходящие для организации в рамках доступных (ограниченных) ресурсов и графика;

- работы, связанные с подтверждением соответствия военной продукции установленным требованиям (верификация, валидация), мониторингом и измерением процессов жизненного цикла продукции;

- порядок перехода к следующей стадии (этапу, работе) создания военной продукции;

- записи, необходимые для представления свидетельств того, что результаты работ, выполняемых в процессе жизненного цикла продукции, соответствуют установленным требованиям.

Данное планирование позволяет принять необходимые мероприятия по обеспечению совместимости производства, испытаний, контроля и документации. Необходимые меры устанавливают, в том числе в плане совместных работ (едином сквозном плане, сетевом плане-графике) в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.208.

Планы предприятия по обеспечению процессов жизненного цикла военной продукции оформляются документально в соответствии с требованиями стандартов СРПП ВТ и документов СМК.[3]

Конструкторская документация и стандарты, применяемые на производстве

В ходе планирования проектирования и разработки предприятие ИЭМЗ Купол устанавливает:

стадии проектирования и разработки;

проведение анализа, верификации и валидации, соответствующих каждой стадии проектирования и разработки;

ответственность и полномочия в области проектирования и разработки.

Предприятие должно управлять взаимодействием различных групп, занятых проектированием и разработкой, в целях обеспечения эффективной связи и четкого распределения ответственности.

Результаты планирования должны актуализироваться, если это необходимо, в процессе проектирования и разработки. Допускается применять согласованные с заказчиком (ВП) ДС, устанавливающие требования с учетом специфики конкретных видов военной продукции. Порядок проверки, согласования и утверждения конструкторской документации должен соответствовать ГОСТ РВ 2.902.

Этапы работ и порядок их выполнения, порядок проверки и подтверждения соответствия тактико-технических заданий ТТЗ (ТЗ), ответственность и полномочия исполнителей устанавливают:

а) при планировании и выполнении НИР - в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 0015-101, ГОСТ РВ 15.105, ГОСТ РВ 15.108;

б) при планировании и выполнении аванпроектов - в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.102, ГОСТ РВ 15.103;

в) при планировании и выполнении ОКР - в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.201, ГОСТ РВ 15.203, ГОСТ РВ 15.205, ГОСТ РВ 15.210.

При отработке технологических процессов в целях обеспечения качества (надежности) военной продукции необходимо предусматривать:

- определение специальных и особо ответственных технологических процессов (операций);

- разработку порядка и методов управления такими процессами (операциями);

- разработку схемы операционного контроля, выбор (разработку) методов, критериев и оборудования для операционного контроля (в том числе ориентированных на самоконтроль, автоматизацию контроля и статистический анализ получаемой информации);

- разработку, при необходимости, системы статистического регулирования для специальных и особо ответственных технологических процессов (операций);

- разработку требований к составу и методам входного контроля используемых материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.д., определение необходимости их предварительного опробования в процессе изготовления военной продукции;

- разработку требований к порядку и условиям межоперационного хранения материалов, полуфабрикатов, деталей, сборок, готовой продукции;

- разработку, при необходимости, требований к условиям производства (запыленность окружающей среды, влажность, температура и др.) для специальных и особо ответственных технологических процессов (операций);

- анализ причин возникновения дефектов (отказов), выявленных в процессе изготовления и испытаний опытных образцов, эксплуатации серийных образцов, а также разработку и внедрение мер по их устранению;

- определение состава технологического оборудования, оборудования для мониторинга и измерений, обеспечивающих необходимую точность и пригодных к условиям серийного производства;

- определение состава, разработку или выбор методов испытаний, применяемых для контроля военной продукции.

При планировании разработки военной продукции предприятие устанавливает порядок разработки и контроля выполнения планов совместных работ (планов-графиков, сетевых планов-графиков, единых сквозных планов) в соответствии с ГОСТ РВ 15.208.

Входные данные для проектирования и разработки

Входные данные, относящиеся к требованиям к продукции, должны быть определены, а записи должны поддерживаться в рабочем состоянии. Входные данные должны включать в себя:

a) функциональные и эксплуатационные требования;

b) соответствующие законодательные и другие обязательные требования;

c) там, где это возможно, информацию, взятую из предыдущих аналогичных проектов;

d) другие требования, важные для проектирования и разработки.

7.3.2.1 Входные данные (построение, содержание, изложение) устанавливают:

- для выполнения исследований и обоснования разработок в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 0015-101 (в части НИР) или ГОСТ РВ 15.102 (в части аванпроектов).

- для разработки образца (системы, комплекса, КИМП) в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.201;

- для номенклатуры показателей ресурса, срока службы, срока хранения, дальности или продолжительности транспортирования в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.702;

- для обеспечения надежности изделий при разработке в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 27.1.02;

- по стандартизации и унификации в процессе разработки в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.207;

- по ограничительным перечням изделий и материалов, разрешенных к применению в военной продукции, в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.209.

Выходные данные проектирования и разработки

Выходные данные проектирования и разработки должны быть представлены в форме, подходящей для проведения верификации относительно входных требований к проектированию и разработке, а также должны быть официально одобрены до их последующего использования. Выходные данные результатов выполненных исследований и результатов разработки военной продукции по их этапам и работы в целом должны быть представлены в ОНТД, предусмотренной ТТЗ (ТЗ), и оформлены в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.110.

Выходные данные проектирования и разработки должны:

a) соответствовать входным требованиям к проектированию и разработке;

b) обеспечивать соответствующей информацией по закупкам, производству и обслуживанию;

c) содержать критерии приемки продукции или ссылки на них;

d) определять характеристики продукции, существенные для ее безопасного и правильного.

Критерии приемки устанавливают в соответствии с требованиями ДС, определяющими порядок выполнения НИР, аванпроекта и ОКР перечисление а) 4.2.1.2.

Выходные данные должны содержать доказательные материалы (результаты расчетов, моделирования, испытаний), позволяющие сделать заказчику обоснованное заключение о степени соответствия выходных данных входным требованиям по всем характеристикам военной продукции.

Анализ результатов выполнения научно-исследовательской работы и их составных частей должен проводиться на всех этапах их выполнения в объеме требований, установленных ГОСТ РВ 15.105, ГОСТ РВ 15.103, ГОСТ РВ 15.108, и обсуждаться на НТС (секции НТС, совещании специалистов) организации.

Анализ результатов составной части опытно-конструкторской работы должен проводиться на всех этапах ее выполнения в объеме требований, установленных ГОСТ РВ 15.203, ГОСТ РВ 15.205, ГОСТ РВ 0015-215 и документации на конкретные виды военной продукции, а также обсуждаться на НТС (секции НТС, совещании специалистов) организации.

Результаты анализа оформляются документально и предоставляются заказчику (ВП) в составе документации по приемке НИР, ОКР или их этапов.[3]

Информационные тохнологии и системы автоматизированного проектирования предприятия

В условиях рыночной экономики важной областью стало информационное обеспечение, которое состоит в сборе и обработке информации, для использования результатов ее анализа в процессе своей деятельности, принятия обоснованных управленческих решений. При этом особое значение приобретает обеспечение оперативности и достоверности информации.

Автоматизация документооборота

Ведение документации предоставляет следующие преимущества: минимальные расходы на канцелярские средства (бланки, бумага, канцелярские принадлежности); отпадает необходимость в дорогих средствах защиты от несанкционированного доступа (сейфы и т.п.), так как предоставить доступ к документу можно только ограниченному кругу лиц с помощью паролей и т.п.; отпадает необходимость в выделении специальных помещений (архивов) и специальной мебели, громоздких папок и т.д.; ускоряется процесс поиска нужного документа; сам процесс поиска переходит в качественно новую плоскость (поиск по ключевым словам, поиск среди нескольких документов и пр.); появляется возможность организовать совместную работу нескольких лиц или отделов над одним документом; ускоряется процесс создания документов за счет возможности включения в него фрагментов из других документов и возможности правки уже существующего текста.

В последнее время большую популярность имеют электронные документы, основанные на «гипертексте». Это понятие означает включение в документ ссылок на другие документы, с помощью которых можно мгновенно ознакомится с документом, на который ссылаются.

Для обеспечения конфиденциальности, электронные документы могут быть зашифрованы. Современные технологии шифрования, применяемые в персональных компьютерах, соответствуют стандартам спец. служб России и США и обеспечивают гарантированную конфиденциальность сведений, содержащихся в документе. Это ликвидирует возможность утраты, порчи, получения конкурентами информации, составляющей производственную и коммерческую тайну на оборонно-промышленном предприятии. Во многих современных программных продуктах, от MSOffice и 1С до серьезных ERP-систем и дорогостоящих СУБД, есть удовлетворительные средства защиты данных [].

Авторизация электронных документов представляет основную проблему перехода на «безбумажную технологию». Для авторизации бумажных документов в настоящее время используются печати организации и подписи должностных лиц, однозначно определяющих принадлежность документа. Электронные документы, принадлежность которых идентифицировать сложно вследствие возможности воспроизведения копии, не отличающейся от оригинала, в настоящее время в качестве отчетных, финансовых документов не используются. Решением этой проблемы является разработка единого стандарта «электронной подписи», с помощью которой можно будет однозначно идентифицировать автора документа и защитить документ от изменений посторонними лицами. [1]

Коммуникации

Коммуникации играют самую важную роль в функционировании предприятия. Как показывают исследования, для обеспечения предприятия необходимой информацией и для передачи исходящей информации в другие звенья организации управляющий персонал организации расходует более 70% своего рабочего времени.

Для обеспечения оперативного обмена информацией, электронными документами, была введена система электронной почты.

Система электронной почты предусматривает передачу сообщений и электронных документов посредством какой-либо компьютерной сети (средства телекоммуникации) с одного компьютера на другой.

Преимуществами электронной почты по сравнению с другими способами передачи информации (обычная почта, курьеры, факсимиле, телефон, телеграф и пр.) следующие:

очень высокая скорость передачи сообщений в независимости от удаленности абонента -- документ доставляется адресату через несколько секунд после отправления;

отсутствие необходимости прибегать к помощи других лиц (почтальонов, оператора телеграфа и др.), т.к. документы отправляются и принимаются с помощью компьютера непосредственно в организации. Этот факт дополнительно обеспечивает конфиденциальность передаваемых или получаемых сведений;

возможность передачи информации, которую невозможно передать такими существующими средствами, как телефон, телеграф, факс. С помощью электронной почты можно передавать одновременно голосовые сообщения, видеоизображения, текст, рисунки, графики и другие;

дешевизна электронной почты для передачи сообщений в любые регионы (включая другие страны).

Кроме системы электронной почты, важным источником получения информации является глобальная компьютерная сеть Internet. С помощью таких услуг сети Интернет, как телеконференции, World Wide Web, можно использовать разнообразную научную и техническую информацию из многочисленных баз данных, организовывать диалоги в реальном времени с людьми, находящимися в отдаленных регионах, просматривать официальные сведения коммерческих организаций и пр.[1]

Нужно сказать, что являясь одной из крупнейших производственных отраслей РФ, оборонная промышленность поразительно мало развита в плане использования информационных технологий. Безусловно, научно-технический потенциал ОПК превосходит множество других отраслей промышленности. На производстве используются самые высокие из доступных технологий, но при этом в плане использования бизнес-ИТ отставание от конкурентов значительное.[2]

Современное оборудование ИЭМЗ Купол

В цехах предприятия ОАО "ИЭМЗ "Купол" установлено современное оборудование, позволяющее производить продукцию высокого качества, отвечающую основным требованиям и стандартам. Современное механообрабатывающее, надежное и производительное оборудование, позволяет изготавливать детали с высокой степенью точности и чистоты обрабатываемых поверхностей. До 1962 года станочный парк завода состоял, в основном, из универсальных токарно-винторезных, вертикально- и горизонтально-фрезерных станков. В настоящее же время на заводе имеется двести сорок станков с ЧПУ и двадцать обрабатывающих центров. Общий станочный парк завода составляет около двух тысяч пятисот единиц.

Цеховое оборудование поддерживается в рабочем состоянии благодаря специалистам-ремонтникам цеховых групп механика. В последние годы приобретено двадцать семь единиц нового металлообрабатывающего оборудования, в том числе импортное оборудование: листогибочный пресс с ЧПУ, установка лазерной резки металла с программным управлением. Станочный парк сейчас ждет дальнейшего расширения. В таблице 1 представлено современное оборудование, используемое на предприятии.[8]



Таблица 1 - Оборудование ИЭМЗ Купол

Зубофрезерный станок	Токарный автомат
Заточной центр для изготовления и заточки инструмента	Универсальный токарный станок
Зубошлифовальный станок	Вертикальный обрабатывающий центр

Кронштейн. Технология изготовления и контроль качества изделия

Исследуя технологии изготовления и контроль качества выпускаемой продукции предприятия ИЭМЗ Купол, мной была выбрана сборочная единица - кронштейн, которую изготавливают на данном предприятии.

Кронштейн является нагруженной деталью, вследствие чего изготавливается из 40ХН2МА путем горячей штамповки, позволяющей повысить точность размеров, снизить шероховатость поверхности, улучшить механические свойства материала.

Весь технологический процесс изготовления данного кронштейна можно разделить на следующие этапы:

Штамповочные операции:

Резка материала;

Поковка;

Штамповка окончательная;

Обрезка облоя;

Механическая обработка:

Фрезерование;

Фрезерование на ЧПУ;

Сверление;

Зенкерование

Развертывание;

Термическая обработка:

Закалка

Старение

Гальваническая обработка:

Анодирование;

Нанесение покрытия.

Так как деталь ответственная производятся различные виды контроля. [10]

Маршрутный технологический процесс изготовления кронштейна

№ п/п	Содержание операции	Инструмент и оснастка	оборудование
1	Нагреть заготовку		Печь пламенная камерная ПУ-53
2	Отрезать заготовки	Ручное приспособление 27-4515-307	Ковочный молот М1340
3	Нагреть заготовку до Т=1180 С		Печь пламенная камерная ПУ-53
4	Штамповать с последующим обрезанием облоя	Штамп ковочный, штамп обрезной, клещи	Молот штамповочный М213 Пресс обрезной К 9532
5	Зачистить дефекты и заусенцы	Бар фреза ГОСТ 22134, наждачный круг 40Ч127Ч400	Верстак 08-04-00 Пневмодрель СН-21-6-1200 Наждачный станок 3 Б633
6	Править деталь	Штамп ковочный, клещи	Молот штамповочный М2П
7	Термообработать, обдуть	клещи	Пескоструйная камера ПА-9С-168
8	Контроль, маркировка	Штангенциркуль, лупа, линейка, клеймы цифровые, молоток, подставка	Стол контрольный, стол маркировочный
9	Фрезеровать поверхность	Фреза торцевая d=10 мм, тиски, штангенциркуль	Вертикально-фрезерный станок 6012
10	Фрезеровать радиусы скругления	Фрезы торцевые d=9мм, тиски, штангенциркуль	Вертикально-фрезерный станок 6012
11	Фрезеровать деталь по габаритам	Фреза торцевая d=120 мм, тиски, штангенциркуль	Вертикально-фрезерный станок 6012
12	Контроль правильности фрезерной обработки	Штангенциркуль, линейка	Стол контрольный
13	Сверлить отверстия d=6, 12, 8, 15	Сверла d=6 мм, 12 мм, 8 мм, 15 мм, тиски, штангенциркуль	Вертикально-сверлильный станок 24С112
14	Звенкеровать отверстия d=24, 19, 15	Зенкеры d=24 мм, 19 мм, 16 мм, тиски, штангенциркуль	Вертикально-сверлильный станок 24С112
15	Произвести развертку отверстий	развертка	Вертикально-сверлильный станок 24С112
16	Цековать установочные отверстия, снять фаску	Цековка, звенковка, тиски	Вертикально-сверлильный станок 24С112
17	Контроль массы детали		Электронные весы
18	Анодирование	Корзина для анодирования	Гальванические ванны Шкаф сушильный
19	Ультразвуковой контроль		Дефектоскоп
20	Нанести покрытие	Пульверизатор
21	Окончательный визуальный контроль		Стол контрольный
22	Транспортировка		Электрокар



Контроль качества поковки

Готовая деталь может быть передана на дальнейшую обработку цех механической обработки только после контроля её качества; точности геометрической формы и размеров, выявления возможных поверхностных и внутренних дефектов, структуры и механических свойств металла.

Основным документом, по которому проверяют качество детали, является чертеж детали, в котором кроме формы и размеров, а так же допусков на размеры приводятся технические требования (условия) на изготовление детали.

В кузнечных цехах применяют три вида технического контроля: контроль исходного материала, межоперационный контроль заготовок и окончательный контроль поковок. Контроль исходного материала и межоперационный контроль предназначены для своевременного предупреждения брака. Задача окончательного контроля состоит в том, чтобы не допустить выхода из кузнечного цеха недоброкачественных поковок.

Контроль поковок в кузнечных цехах проводиться контролерами ОТК. Начальник ОТК кузнечного цеха находится в подчинение у начальника ОТК завода и отвечает за качество выдаваемой цехом продукции, своевременное предупреждение массового брака на основных операциях и за своевременную приемку представленных на контроль поковок. Начальник ОТК осуществляет руководство участниками контроля через подчиненных ему мастеров или старших контролеров. Контроль штамповочных поковок проводят на всех этапах изготовления.

Наружный осмотр поковок невооруженным глазом или при помощи лупы применяют для выявления поверхностных дефектов. Контроль геометрических размеров поковок проводят, применяя универсальный и специальный контрольно- измерительный инструмент. Для обнаружения особо мелких дефектов поверхности пользуются магнитным и люминесцентным методами контроля. Внутренние дефекты контролируют ультразвуком и рентгеновским контролем. Все эти методы контроля несут неразрушающий характер.

Магнитный метод контроля заключается в намагничивании поковки в специальном устройстве (дефектоскопе), после чего её покрывают порошком окиси железа или поливают жидкостью, содержащей этот порошок. Притягиваясь к поковке, опилки показывают наличие трещин, раковин, распределяясь на поверхности в соответствии с формой дефекта;

Люминесцентный контроль основан на способности минеральных масел, проникающих в трещины на поковке, излучать свет под воздействием ультрафиолетовых лучей. Перед проверкой поковки погружают в раствор минерального масла в керосине, промывают, просушивают и опыляют порошком окиси магния (магнезией). Подготовленные таким образом поковки просматривают в затемненной кабине под лучами ртутной кварцевой лампы. Если на поверхности поковки имеются трещины, они светятся ярко- белым светом на фоне темно- фиолетовой поковки;

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых колебаний отражаться от дефекта внутри металла. Отраженный ультразвуковой луч преобразуется в электрический ток, который усиливается и поступает на экран осциллографа. При выявлении дефекта горизонтальная линия на экране дает пик;

Рентгеновский контроль в основе лежит способность рентгеновского излучения проникать через металл и поглощаться им в различной степени в зависимости от плотности металла. Если на пути излучения находится трещина, то в этом месте лучи поглощаются меньше, что фиксируется на фотографической пленки.

Качество термообработки поковок определяют проверкой на твердость. [9]



Система менеджмента качества

Документированная Система качества впервые была сертифицирована в 1998 году. В 2002 году на АО "ИЭМЗ "Купол" был осуществлен переход от системы качества, сертифицированной на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:94 к системе менеджмента качества, разработанной в соответствии с требованиями стандартов ISO 9001:2000, ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Действующая на предприятии система менеджмента качества ресертифицирована на соответствие требованиям стандартов ISO 9001:2000, ГОСТ Р ИСО 9001-2001 в 2002 году, стандарта ГОСТ РВ 15.002-2003 - в 2003 году, что подтверждено сертификатами соответствия в системе сертификации "Оборонсертифика", выданными российскими органами по сертификации "СОЮЗСЕРТ" и "ЦЕНТРОСЕРТ" (г.Москва). В 2002 и 2005 годах система менеджмента качества АО "ИЭМЗ "Купол" ресертифицирована европейскими органами по сертификации TUV-CERT-SAARLAND (Германия) и SGS-ICS (Швейцария, представительство в г.Гамбурге). Получены сертификаты соответствия системы качества требованиям MC ISO 9001:2000, DIN EN ISO 9001:2000 со сроком действия до 04.07.2008г.

С введением новой версии международных стандартов ISO 9001:2000 и российского военного стандарта ГОСТ РВ 15.002 на предприятии разработана, внедрена и сертифицирована Система менеджмента качества. Она соответствует требованиям указанных стандартов, функционирование которой обеспечивает результативность и качество процессов на всех этапах жизненного цикла продукции: изделий спецтехники, продукции гражданского и общепромышленного назначения.

В 2009 году специалистами предприятия проведена работа по реализации требования стандарта ISO 9001 версии 2008 года. Проведенный в мае 2009 года российскими и немецкими специалистами аудит подтвердил соответствие Системы менеджмента качества предприятия требованиям ISO 9001:2008, ГОСТ Р ИСО 9001-2008, российских военных стандартов, а также ее результативное функционирование, а это - гарантия высокого качества и надежности изделий, выпускаемых предприятием.[7]



Выводы

Результатами данной работы стало закрепление теоретических знаний по изученным дисциплинам, ознакомление со структурой предприятия АО «ИЭМЗ Купол» и его основными подразделениями. Выполняя задачи практики, были собраны материалы о производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

В ходе работы изучили продукцию выпускаемую предприятием, современное оборудование и технологии которые используются в производстве на АО «ИЭМЗ Купол». Подводя итоги практики, проходящей на предприятии ИЭМЗ Купол, нужно отметить следующие результаты:

Получила первоначальный опыт и определенные навыки конструкторской деятельности, я изучила технологическую и конструкторскую документацию и документы на системы менеджмента качества;

Ознакомилась с деятельностью предприятия в целом и освоила жизненный цикл выпускаемой продукции;

изучила принципы функционирования системы управления качеством предприятия;

Хочу отметить, что работа в конструкторском бюро достаточно сложная, ответственная, требует грамотности и взаимосвязана со всеми техническими подразделения предприятия.

По итогам технологической практики я предоставляю руководителю практики от университета отчетную документацию:

Отчет о прохождении практики;

Индивидуальный дневник с оценкой руководителя от предприятия о проделанной мной работе;

Характеристику, написанную руководителем от предприятия.



Список использованных источников

Розентул Б.А. Факторы успешного внедрения информационных технологий в практику управления коммерческой фирмой. В сб. Новое в экономике и управлении. Вып. 7. - М.: МАКС Пресс. 2006.

Темников А.В. Возможности применения информационных технологий для бизнеса на предприятиях оборонной промышленности Российской Федерации // Научное сообщество студентов XXI столетия. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ: сб. ст. по мат. XIII междунар. студ. науч.-практ. конф. № 13.

GOST_RV_15.002-2003.

http://www.almaz-antey.ru

Розентул Б.А. Факторы успешного внедрения информационных технологий в практику управления коммерческой фирмой. В сб. Новое в экономике и управлении. Вып. 7. - М.: МАКС Пресс. 2006.

http://sibac.info/studconf/econom/xiii/34547

http://www.kupol.ru/o-predpriyatii/litsenzii-i-sertifikaty/

http://www.kupol.ru

Дивин, А.Г. Методы и средства измерений, испытаний и контроля : учебное пособие. В 5 ч. / А.Г. Дивин, С.В. Пономарев, Г.В. Моз- гова. - Тамбов : Изд-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2012. - Ч. 2. - 108 с. - 100 экз. - ISBN 978-5-8265-1102-2

Технологические материалы АО «ИЭМЗ Купол».

Размещено на Allbest.ru

...