Управление материальными запасами предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Управление материальными запасами предприятия

Введение

управление запас оборачиваемость

В условиях рыночной экономики, в России резко возрос интерес к природе управления предприятием. Появилась настоятельная потребность в инструментах, обеспечивающих координацию и согласование действий персонала по обеспечению выживаемости и успешного функционирования предприятия в быстро изменяющейся хозяйственной ситуации и новой системе деловых отношений.

Каждое промышленное предприятие применяет материальные ресурсы в производственном процессе. Удельный вес материальных затрат в себестоимости производимой продукции на большинстве российских промышленных предприятий занимает значительное место по сравнению с другими, элементами затрат. Соответственно конкурентоспособность продукции, выпускаемой предприятием, в большой мере зависит от того, какие материальные ресурсы, каким образом, насколько эффективно используются. Все это обуславливает актуальность исследуемой проблемы.

Предметом курсовой работы является исследование экономических отношений по использованию материальных ресурсов в экономики предприятия

Объектом исследования выступает использование и управление материальными ресурсами ОАО «Шахта Егозовская»

Цель данной работы - исследование сущности материальных ресурсов и путей улучшения управления ими и их использования на предприятии. Для достижения указанной цели требуется решить следующие задачи:

рассмотреть систему использования материальных ресурсов, ее уровни, элементы и формы проявления;

проанализировать содержание рационализации и ее место в системе использования материальных ресурсов;

проанализировать эффективность использования материальных ресурсов предприятия;

выявить пути улучшения использования материальных ресурсов предприятия.

В соответствии с целью и задачами построена структура курсовой работы. Она состоит из введения, трех глав, заключения, библиографического списка литературы и приложений.

Теоретическую и методологическую основу исследования составили труды российских авторов и исследователей экономической науки

При выполнении исследования автором использован системный подход, включающий совокупность научных принципов и методов познания

Теоретические положения и результаты практических исследований могут быть использованы в деятельности организаций различных форм собственности для повышения эффективности управления материальными ресурсами.

1. Теоретические основы экономической сущности материальных ресурсов в производстве продукции

1.1 Понятие и сущность материальных ресурсов

Современные коммерческие предприятия - сложные организационные системы. Любая социально-экономическая система обладает рядом важнейших особенностей, к числу которых можно отнести: [1, с. 97]

* изменчивость отдельных параметров системы и стохастичность ее поведения;

* наличие у нее предельных возможностей, определяемых имеющимися ресурсами;

* способность изменять свою структуру и формировать варианты поведения;

* способность адаптироваться к изменяющимся условиям.

В условиях рыночной экономики возрастает значение трех основных направлений организаций (функциональном смысле) хозяйства:

* организация производства, которая имеет целью создание оптимальной технико-технологической системы на предприятии (система надежно и эффективно функционирующего оборудования и технологии, упорядоченных технико-организационных взаимосвязей работников);

* организация труда, которая имеет целью построение здоровых, нормальных отношений в коллективе (система мер по созданию условий для высокопроизводительного и эффективного творческого труда);

* организация управления, которая имеет целью взаимодействие материальной и социальной подсистем предприятия в целях достижения наилучшего морально-психологического и экономико-технологического эффекта (система технических, экономических и гуманитарных средств, обеспечивающих целенаправленность воздействия на все подсистемы предприятия).

Наиболее сложной проблемой, возникающей при определении эффективности предприятия как объекта управления, является проблема вычленения подсистем и элементов. Их совокупность и взаимодействие создают объективные предпосылки для целеполагания, с одной стороны, и для оценки готовности предприятия к их достижению, с другой стороны.

Поэтому в составе социально-экономической системы выделяют следующие подсистемы (с последующим разложением на элементы): [2, с. 111]

материальные ресурсы; технологические ресурсы; кадровые ресурсы; пространственные ресурсы; ресурсы системы управления; информационные ресурсы; финансовые ресурсы.

Все виды ресурсов представляют собой в совокупности возможность достижения целей системы. Это означает, что, имея в своем распоряжении те или иные средства производства (станки, вспомогательное оборудование, сырье и материалы, инструменты и инвентарь и т.п.), кадры (рабочие соответствующих разрядов, специалисты соответствующей квалификации, научные работники), производственные помещения с определенными характеристиками, дороги, сооружения и прочие ресурсы, производственная система способна в той или иной степени удовлетворять изменяющиеся нужды, потребности и запросы потенциальных покупателей.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным [рис. 1.1].

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами.

Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства.



- изучение качества и реальности планов материально - технического обеспечения, анализ их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

- характеристика динамики и выполнения планов по показателям использования материальных ресурсов;

- оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

- определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических показателей использования материалов от плановых или от соответствующих показателей за предыдущий период;

- количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;

- выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источники информации: план материально - технического обеспечения, заявки, спецификации, фондовые извещения, наряды, договоры на поставку сырья и материалов; форма статистической отчетности №5-3 «О затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг»; оперативные данные отдела материально - технического обеспечения; сведения аналитического учета о поступлении, расходе и остатках сырья, материалов; плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий; данные соответствующих служб о нормативах и нормах расхода материальных ресурсов и их изменении; другие источники информации в зависимости от целей и задач проводимого анализа.

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально - энергетическими ресурсами.

В зависимости от назначения и использования материалы делятся на следующие группы:

1 группа: сырьё и материалы - предметы труда, из которых изготавливается продукция, и которые составляют ёё основу. Сырьём называют продукцию сельского хозяйства и добывающей промышленности (зерно, нефть, уголь), а материалы - продукция обрабатывающей промышленности (ткань, мука и т.д.).

2 группа: вспомогательные материалы - предметы труда не составляющие основу готовой продукции, содействующие процессу производства. Из группы вспомогательных материалов отдельно выделяют: а) топливо - это горючесмазочные материалы, используемые при эксплуатации транспортного оборудования, и отоплении зданий; б) тара - это предметы труда, предназначенные для упаковки продукции; в) запасные части - используются для ремонта и замены, износившихся деталей.

3 группа: покупные полуфабрикаты и комплектующие - это средства труда, которые используются как составляющая часть другого более сложного вида продукции (например: двигатель, шины при сборке автомобиля).

4 группа: возвратные отходы - остатки сырья и материалов, образовавшиеся в процессе переработки их в готовую продукцию (обрезки драгоценного металла, стружка цветных металлов ит. д.).

5 группа: инвентарь и хозяйственные принадлежности - предметы труда, служащие в производстве менее 1 года (специальные предметы, лабораторное оборудование).

Внутри каждой группы материалы разбиваются по маркам, сортам и видам. Каждому отдельному виду материалов присваивается краткое цифровое обозначение называемое номенклатурным номером. На каждом предприятии составляется список всех материалов используемых в производстве с указанием номенклатурного номера и учётной цены.

1.2 Порядок приобретения материалов

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Очи могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

Основная часть материалов поступает на предприятие по договорам поставки.

Договор поставки должен обязательно содержать:

1. наименование поставщика и покупателя.

2. предмет договора (поставка материалов)

3. количество, цена, сумма поставки

4. сроки поставки;

5. способ поставки, кто оплачивает;

6. возможность и условия изменения цены;

7. адрес и банковские реквизиты;

8. договор заверяется подписями сторон и печатями.

Поставщик в условные сроки производит поставку материалов. Если поставка производится транспортом покупателем (самовывоз), то в назначенный срок экспедитор покупателя приезжает к поставщику с доверенностью и получает материалы.

Материалы поступившие на предприятие, приходуются на материальный склад в подотчёт кладовщика.

Приход материалов оформляется приходным материальным ордером, к которому прикладываются копии счёта - фактуры поставщика.

Если количество груза не совпадает с документальными данными, то составляется коммерческий акт с указанием количества и суммы недостачи. И груз принимается на ответственное хранение

Материалы принимаются к учёту по фактической себестоимости. Фактическая себестоимость материалов приобретённых за плату складывается из договорной цены, без НДС и ТЗР. Фактическая себестоимость материалов изготовленных самой организацией равна сумме затрат на производство данных материалов.

Фактическая себестоимость материалов внесённых в счёт вклада в уставный капитал определяется, согласно договора учредителей.

Фактическая себестоимость материалов полученных безвозмездно определяется по рыночной цене.

1.3 Методы оценки при отпуске материалов в производство

При отпуске материалов они могут оцениваться одним из следующих способов:

1. По себестоимости каждой единицы - применяется при оценке материалов, которые используются в особом порядке, либо на предприятии используется узкая номенклатура материалов. Такой метод применяется при оценке драгоценных камней, драгоценных металлов, радиоактивных веществ. Здесь могут использоваться два варианта исчисления себестоимости единицы материалов: включая все расходы, связанные с приобретением материалов; включая только стоимость материалов по договорной цене

2. По средней себестоимости. Средняя себестоимость рассчитывается по каждому видов материалов, путём деления общей стоимости данного вида материалов на их количество с учётом остатка. Применяется на предприятии с широкой номенклатурой материалов.

Первый и второй способы оценки материальных ресурсов являются традиционными для отечественной учетной практики

3. ФИФО - списание материалов производится по цене первой поступившей партии и далее в порядке их поступления, не зависимо оттого, какая партия отпущена в производство.

4.ЛИФО - списание производится по цене последней поступившей партии, затем по цене предшествующей.

С 1.01.2008 г. для оценки МПЗ при их выбытии нельзя будет пользоваться способом ЛИФО, это предусмотрено приказом Минфина от 26.03.07 г. №267 «О внесении изменений в нормативно - правовые акты по бухгалтерскому учету.

Применение указанных методов оценки материальных ресурсов ориентирует предприятие на организацию аналитического учета материалов по отдельным партиям (а не только по видам материалов).

1.4 Планирование потребности в материальных ресурсах, управление запасами

В условиях обострившейся конкуренции среди мер, с помощью которых можно обеспечить рационализацию производства и усовершенствовать его технологию, следует выделить снижение времени на прохождение изделий и запасов в цехах и на складах. Применяемые сегодня для этого системы управления производством не всегда удовлетворяют требованиям рынка. К их основным недостаткам следует отнести:

слишком большие отклонения сметного планирования от реального положения дел, несмотря на значительные затраты на электронную обработку данных и систему в целом;

отсутствие возможностей эффективно влиять на производительность, сроки прохождения цикла и необходимый уровень запасов;

недостаточная свобода действий планирующих структур и связанных с планированием сотрудников.

Как показывает зарубежный опыт, в промышленно развитых странах эффективное время обработки детали составляет максимально 20% от времени прохождения цикла. Это свидетельствует о весьма длительном нахождении детали в производстве в полуготовом виде и приводит к созданию больших запасов, а соответственно и росту затрат на них. Исследования, проводимые в ряде западных стран, дают основания утверждать, что ожидаемая прибыль от каждого процента сокращения уровня запасов может быть приравнена к 10-процентному росту оборота.

В настоящее время значительно возросли требования рынка к параметрам изделий, и прежде всего к их качеству. Произошло это вследствие преобладания предложения над спросом, наличия избыточных производственных мощностей и т.д. Отсюда следует, что успеха в конкурентной борьбе может достигнуть тот, кто наиболее рациональным образом построил свое производство, так что его экономические показатели находятся на оптимальном уровне. Эта цель достигается, кроме прочих мер, путем:

а) снижения затрат, связанных с созданием и хранением запасов;

б) сокращения времени поставок;

в) более четкого соблюдения сроков поставки;

г) увеличения гибкости производства, его приспособленности к

условиям рынка;

д) повышения качества изделий;

е) увеличения производительности.

В последние годы произошло заметное усовершенствование методов производства, что позволило снизить производственные расходы. Дальнейшая экономия средств, как уже отмечалось выше, может быть достигнута, если будут реализованы резервы, заложенные в рационализации обеспечивающих процессов. Прежде всего, это относится к оптимизации запасов. Решения, принимаемые руководством фирм в этой области, в конечном счете касаются каждого отдельного вида товара или предмета хранения, конкретная единица которых, подлежащая контролю, называется «единицей учета запасов («Е.у.з.» - определяется как предмет учета, на который составлена полная спецификация) [4, с. 229]

Изучение реально действующих систем управления запасами, состоящих из многих «е.у.з.», показало, что существует статистическая закономерность, определяющая размеры потребности в видах товаров, представленных в запасах. Типично положение, когда на примерно 20% е.у.з. приходится 80% объема спроса в денежном выражении. При этом для запасов товаров широкого потребления характерна меньшая концентрация «е.у.з.» высокой стоимости, чем для запасов товаров промышленного назначения. Отсюда следует, что все е.у.з., составляющие запасы фирмы, не должны контролироваться на одном уровне.

Данный вывод является одним из наиболее важных, и его необходимо учитывать при управлении множеством запасов при условии, что они рассматриваются изолированно друг от друга. Это помогает идентифицировать наиболее важные е.у.з., находящиеся в запасах. Они получают приоритет при распределении времени в процессе управления товарно-материальными запасами в любой рассматриваемой системе. Однако относительный приоритет, которым пользуется та или иная продукция, часто меняется, так как спрос на нее, как и ее стоимость, не остаются постоянными. Это значит, что распределение по стоимости единиц учета товаров представляет собой динамическое, а не статичное понятие.

Система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

учет текущего уровня запаса на складах различных уровней,

определение размера гарантийного (страхового) запаса,

расчет размера заказа,

определение интервала времени между заказами.

Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются:

Система управления запасами с фиксированным размером заказа.

Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Рассмотрим поподробней обе системы:

- Система с фиксированным размером заказа

Само название говорит об основополагающем параметре системы. Это - размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В отечественной практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений.

Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т.е. самым лучшим. Поскольку мы рассматриваем проблему управления запасами в системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть Минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

Используемая площадь складских помещений.

Издержки на хранение запасов.

Стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и пр. сильно колеблются. В таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это вероятнее всего приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (она называется формулой Вильсона):

(1)

где ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт., ,

А - затраты на поставку единицы заказываемого продукта,

руб.,

S - потребность в заказываемом продукте, шт.,

i - затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.

Затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) включают следующие элементы:

стоимость транспортировки заказа,

затраты на разработку условий поставки,

стоимость контроля исполнения заказа,

затраты на выпуск каталогов,

стоимость форм документов.

Формула (1) представляет собой первый вариант формулы Вильсона. Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула (1) корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения:

(2)

где к - коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе.

Порядок расчета всех параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа приведен в таблице 1.

Исходные данные для расчета параметров системы следующие:

потребность в заказываемом продукте, шт.;

оптимальный размер заказа, шт.;

время поставки, дни;

возможная задержка поставки, дни.

Таблица 1. Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа

Показатель	Порядок расчета
1. Потребитель, шт.	-
2. Оптимальный размер заказа, шт.	Формулы 1 и 2
3. Время поставки, дни	-
4. Возможная задержка поставки, дни	-
5. Ожидаемое дневное потребление, шт./день	Пункт 1/количество рабочих дней
6. Срок расходования заказа, дни	Пункт2/пункт5
7. Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	Пункт 3*пункт 5
8. Максимальное потребление за время поставки, шт.	(п. 3 + п. 4)*п. 5
9. Гарантийный запас, шт.	п. 8 - п. 7
10. Пороговый уровень запаса, шт.	п. 9 + п. 7
11. Максимальный желательный запас, шт.	п. 9 + п. 2
12. Срок расходования запаса до порогового уровня, дни	(п. 11 - п. 10)/п. 5

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы - порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа - максимальный желательный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

- Система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами - вторая и последняя система управления запасами, которая относится к основным. Классификация систем на основные и прочие вызвана тем, что две рассматриваемые системы лежат в основе всевозможных иных систем управления запасами.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п.

Определить можно с учетом оптимального размера заказа, расчет которого объяснен выше. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.

Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:

(3)

где N - количество рабочих дней в году, дни,

S - потребность в заказываемом продукте, шт.,

ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.

Полученный с помощью формулы (3) интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок. Например, при полученном расчетном результате (4 дня) возможно, использовать интервал в 5 дней, чтобы производить заказы 1 раз в неделю.

Порядок расчета всех параметров системы управления запасами с Фиксированным интервалом времени между заказами представлен в таблице 2.

Исходные данные для расчета параметров системы следующие:

- потребность в заказываемом продукте, шт.,

- интервал времени между заказами, дни,

- время поставки, дни,

- возможная задержка поставки, дни.



	Показатель	Порядок расчета
1.	Потребность, шт.	-
2.	Интервал времени между заказами, дни	См. формулу (7.3) и комментарий к ней
3.	Время поставки, дни
4.	Возможная задержка поставки, дни
5.	Ожидаемое дневное потребление, шт./день	[1]: [количество рабочих дней]
6.	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	[3] х [5]
7.	Максимальное потребление за время
	поставки, шт.	([3] + [4]) х [5]
8.	Гарантийный запас, шт.	[7] - [6]
9.	Максимальный желательный запас, шт.	[8] + [2] х [5]
10.	Размер заказа, шт.	См. формулу (4)

Гарантийный (страховой) запас, как и для случая, о котором говорилось выше, позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня.

Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:

РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП, (4)

где РЗ - размер заказа, шт.,

МЖЗ - максимальный желательный заказ, шт.,

ТЗ - текущий заказ, шт.,

ОП - ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Как видно из формулы (4), размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Действительно, разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.

1.5 Оборачиваемость и эффективность использования материальных ресурсов

Оборачиваемость материальных ресурсов является одним из основных показателей деловой активности предприятия. Основными показателями оборачиваемости материальных ресурсов являются следующие показатели:

1. Коэффициент оборачиваемости - характеризует количество оборотов совершаемых материальными ресурсами в течение отчетного периода.

Расчет коэффициента оборачиваемости выполняется по формуле:

(5)

2. Продолжительность оборота - характеризует за сколько дней совершается 1 оборот материальными ресурсами.

Продолжительность оборота рассчитывается по формуле:

(6)

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой, товарной или реализованной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

2. Экономическая характеристика предприятия ОАО «Шахта Егозовская»

2.1 Местоположение и устав предприятия

ОАО «Шахта Егозовская» создано в 2000 году в порядке реорганизации ОАО «Шахта им. Ярославского» в форме выделения блока №3 («Глубинка») и создания на его базе самостоятельного юридического лица ОАО «Шахта Егозовская»

По мере отработки запасов угля на шахте им. Ярославского, а также отсутствия реконструкции, добыча угля на шахте постоянно снижалась. Запасы в центральном поле шахты (блок №2) были отработаны, протяженность поддерживаемых горных выработок в нем была велика (65 км.). Огромные затраты на поддержание блоков №1 и №2 с отработанными запасами приводили к убыточной работе шахты. Финансово - экономическое состояние шахты было критическое. Была намечена программа выхода шахты из экономического кризиса на безубыточную работу - это реорганизация ОАО «Шахта им. Ярославского» в форме выделения «здорового ядра» (блок №3 обособлен и находится на расстоянии 4 км от основного поля шахты и имеет самомтоятельную систему жизнеобеспечения. Запасы угля в блоке №3 составляют более 7 млн. тонн. Условия работы в блоке благоприятны для дальнейшей его отработки, угли марки Д низкозольные, легко обогащаемые) в самостоятельное юридическое лицо ОАО «Шахта Егозовская» с последующей ликвидацией ОАО «Шахта им. Ярославского». Учитывая возможности работы блока №3 как самостоятельного предприятия, были рассмотрены технические и юридические возможности выделения блока №3 в самостоятельное юридическое лицо ОАО «Шахта Егозовская», цель которого: извлечение прибыли, сохранение рабочих мест более чем для 8000 человек, следовательно, снижение социальной напряженности и числа безработных в городе, а также возможность продолжения реконструкции участка «Егозовский-Глубокий».

Таким образом, открытое акционерное общество «Шахта Егозовская» является юридическим лицом, действующим на основании устава и законодательства РФ. ОАО «Шахта Егозовская» создано по решению внеочередного общего собрания акционеров ОАО «Шахта им. Ярославского» от 21.08.2000 г. в порядке реорганизации ОАО «Шахта им. Ярославского» в форме выделения блока №3 («Глубинка») и создание на его базе самостоятельного юридического лица ОАО «Шахта Егозовская».

Полное фирменное название общества: Открытое акционерное общество «Шахта Егозовская»

Сокращенное наименование общества: ОАО «Шахта Егозовская».

Местонахождение общества: Россия, Кемеровская область, г. Ленинск-Кузнецкий, пр. Кирова, д. 99.

Целью создания общества является извлечение прибыли.

Общество является юридическим лицом и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе.

Уставный капитал общества составляет 239000 рублей.

Органами управления общества являются:

· Общее собрание акционеров

· Совет директоров

· Единоличный исполнительный орган - директор.

Органом контроля за финансово - хозяйственной деятельностью является Ревизионная комиссия.

ОАО «Шахта Егозовская» осуществляет следующие основные виды деятельности:

1. подземная добыча, переработка и реализация угля, а также других природных ресурсов;

2. организация сбыта продукции;

3. разработка новых технологий использования угольной продукции с целью расширения сбыта угля;

4. коммерческо-посредническая деятельность;

5. оказание проектно - конструкторских услуг;

6. капитальное строительство;

7. оказание транспортно - экспедиционных услуг;

8. инженерный и маркшейдерский консалтинг в области разведки, строительства и эксплуатации недр;

9. научно - техническое проектирование освоения новых месторождений полезных ископаемых и новых производственных мощностей;

10. деятельность, связанная с охраной окружающей среды;

11. ведение горных работ;

12. ведение взрывных работ

13. подготовка и переподготовка кадров, организация и проведение семинаров, конференций и деловых встреч;

14. экспортно-импортные операции и иная внешнеэкономическая деятельность, в том числе создание предприятий с участием иностранных физических и юридических лиц;

15. операции с иностранной валютой:

16. защита государственной тайны.

Основными видами деятельности, перечень которых определяется федеральными законами, ОАО «Шахта Егозовская» может заниматься только на основании специального разрешения (лицензии).

В своей деятельности ОАО «Шахта Егозовская» руководствуется действующим законодательством по вопросам: соблюдения требований по охране окружающей среды и использования природных ресурсов; обеспечения необходимых условий для безопасного труда на производстве, внедрение новых средств и способов предупреждения производственного травматизма.

ОАО «Шахта Егозовская» обязано обеспечить организацию и проведение оборонных мероприятий по вопросам мобилизационной подготовки, гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и защиты сведений, составляющих государственную тайну, в соответствии с законодательными и нормативно - правовыми актами РФ, а также договорными обязательствами по данным направлениям деятельности.

Угли, производимые шахтой пользуются устойчивым спросом, как на внешнем, так и на внутреннем рынках. Уголь востребован на котельных, ГРЭС и ТЭЦ, а также на металлургических предприятиях.

Конкурентное преимущество ОАО «Шахта Егозовская» перед другими угольными предприятиями заключается в выпуску угольной продукции высокого качества, а осуществление реконструкции и модернизации обогатительной установки позволит увеличить объем переработки угля на сорт и Д-смесь и соответственно увеличить объем продаж по конкурентной цене.

В настоящее время ОАО «Шахта Егозовская» входит в сферу стратегических интересов ОАО «СУЭК» в связи с чем, факторы конкуренции имеют относительное значение, поскольку в рамках производственно - хозяйственной цепочки вся продукция шахты поставляется по договорам, заключаемым ОАО «СУЭК»

Шахтой вырабатывается уголь четырех сортомарок:

Дко - крупный орех, размер кусков 25 мм и более,

Дм - мелкий, размер кусков 13-25 мм,

Дсш - семечко - штыб (отсев), размер кусков до 13 мм.,

Др-рядовой, обогащенный с теплотой сгорания 6000 ккал/ кг.

Низкозольные сорта Дко, Дм вырабатываемые на обогатительной установке шахты, являются уникальными по своим качественным характеристикам, они используются в производстве кристаллического кремния и высококремнистых сплавов (силумина) на алюминиевых заводах.

Уголь Дко является основным сырьем для производства сорбентов и восстановителей для химической и металлургической отрасли промышленности, выпускаемых Ленинск - Кузнецким заводом полукоксования.

Потребителями угля Дсш исторически остаются энергопроизводящие предприятия Западной Сибири.

Уставный капитал общества составляет 239000 рублей.

2.2 Основные экономические показатели

Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности общества приведены в таблице 2.2

Таблица 2.2. Показатели финансово-хозяйственной деятельности, тыс. руб.

Основные технико-экономические показатели	2005	2006	Абсолютное отклонение
1. Товарная продукция (уголь) тыс. руб.	240354	234032	-6322
2. Выручка от реализации по отгрузке без НДС тыс. руб.	362531	354256	-8275
3. Затраты на производство и реализацию тыс. руб.	412404	397840	-14564
4. Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток) отчетного года тыс. руб.	-49873	-43584	+6289
5. Дебиторская задолженность тыс. руб.	40161	64830	+24669
6. Кредиторская задолженность, заемные средства тыс. руб.	127060	162016	+34956
7. Средняя себестоимость продукции (полная) на 1 т. угля руб.	524,45	524,6	+0,15
8. Средняя цена отгрузки угля 1 тн. руб.	560,87	571,42	+10,55

Динамика показателей финансово - хозяйственной деятельности представленная в таблице 2.2. говорит о снижении выручки от продаж в связи с некоторым снижением добычи, обусловленным сложными горно - геологическими условиями. Как положительный фактор можно отметить снижение убытка и прирост цены продажи угля.

В таблице 2.2.1 представлены основные показатели, характеризующие эффективность использования материальных ресурсов

Таблица 2.2.1. Динамика материалоемкости продукции

Показатели	Значение показателя	Отклонение
	2004 г.	2005 г.	2006 г.
				2005/2004	2006/2005	2006/2004
1. Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг, тыс. руб.	253361	362531	354256	+109170	-8275	+100895
2. Материальные затраты, тыс. руб.	37626	130335	57707	+92709	-72628	+20081
3. Материалоемкость, руб./руб.	0,15	0,36	0,16	+0,21	-0,20	+0,01
4. Материалоотдача, руб./ руб.	6,67	2,78	6,25	-3,89	+3,47	-0,42
5. Темпы роста материальных затрат, %				В 3,46 раза	44	153
6. Темпы роста выручки, %				143	140	140

По данным таблицы 2.2.1 можно наблюдать противоречивую динамику показателей материалоемкости и материалоотдачи, однако присутствует отрицательная динамика - темпы роста выручки ниже темпов роста материальных затрат.

3. Повышение эффективности использования материальных ресурсов

В традиционном представлении повышение эффективности использования материальных ресурсов заключается в снижении материальных затрат на производство продукции.

Материальные ресурсы занимают до 60% в структуре затрат на производство продукции, что соответственно требует:

- применения ресурсосберегающих технологических процессов;

- налаживания входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов;

- определения и соблюдения оптимальной величины партии закупленных материалов, оптимальной величины серии запускаемой в производство продукции;

- соблюдения норм расхода материалов и приобретения материалов по цепочке с минимальным количеством посредников.

Управление запасами имеет огромное значение, как в технологическом, так и финансовом аспекте. С позиции управления финансами предприятия запасы - это иммобилизованные средства, т.е. средства, в известном смысле отвлеченные из оборота. Понятно, что без такой вынужденной иммобилизации не обойтись. Однако вполне естественно желание минимизировать вызываемые этим процессом косвенные потери, с определенной долей условности численно равные доходу, который можно было бы получить, инвестировав соответствующую сумму в какой-либо альтернативный проект (например, альтернативой временному «омертвлению» средств в запасах является размещение некоторой их части в банке под проценты или приобретение ликвидных ценных бумаг). Кстати, эти косвенные потери при определенных обстоятельствах могут стать прямыми. Исследования показывают, что при вынужденной реализации активов, например в случае банкротства компании, многие оборотные средства «вдруг» попадают в разряд неликвидов, а вырученная за них сумма может быть гораздо ниже учетной стоимости.

Таким образом, формализация политики управления запасами требует ответа на следующие вопросы:

1 можно ли в принципе оптимизировать политику управления величиной запасов;

2 какой объем запасов является минимально необходимым;

3 когда следует заказывать очередную партию запасов;

4 каков должен быть оптимальный размер заказываемой партии?

Значение снижения материалоемкости продукции необходимо рассматривать на макро- и микроуровне. Народно-хозяйственное значение снижения материалоемкости продукции прежде всего заключается в том, что без решения данной проблемы вряд ли возможны превращение России в сильное индустриально развитое государство и обеспечение достойной жизни для ее граждан.

На современном этапе решение этой проблемы усугубляется двумя обстоятельствами. Первое заключается в том, что за десятилетия существования бывшего СССР была создана затратная экономика. Об этом, в частности, свидетельствует такой факт: на единицу национального дохода тратилось материальных ресурсов на 20% больше по сравнению с развитыми странами. С переходом России на рыночные отношения эта затратная экономика по инерции продолжает доминировать. Второе обстоятельство связано с тем, что работники в нашей стране не воспитаны в духе рачительного отношения к материальным ресурсам. В первую очередь это относится к руководителям и специалистам, в последнюю - к рабочим. Для устранения этих негативных обстоятельств перехода на рыночную экономику явно недостаточно.

Государству необходимо проводить целенаправленную политику по ресурсосбережению, как это делается во многих развитых странах мира. Сущность этой политики заключается в том, что государство разрабатывает национальную программу по ресурсосбережению и механизм ее реализации. Для претворения ее в жизнь государство через целенаправленную научно-техническую, структурную, налоговую, финансово-кредитную и другую политику воздействует на все субъекты экономики, заинтересовывая их решать проблему снижения материалоемкости продукции. К сожалению, пока такой политики у нашего государства нет.

Снижение материалоемкости продукции на народно-хозяйственном уровне позволяет:

- снизить материалоемкость национального дохода;

- перевести экономику с экстенсивного на интенсивный путь Развития;

- существенно сократить капитальные вложения на развитие добывающих отраслей промышленности;

- расширить экспорт сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, если в этом будет необходимость и целесообразность;

- существенно сократить затраты на выпуск продукции;

- уменьшить нагрузку на окружающую среду, а также получать другие выгоды экологического и социального плана.

Рациональное и экономное использование материальных и топливно - энергетических ресурсов имеет большое значение и для каждого конкретного предприятия. К сожалению, эту очевидную истину забывают на многих предприятиях. Некоторые из них, оказались в тяжелом финансовом состоянии только из-за того, что управленческий персонал работает по старинке и не научен эффективно использовать все имеющиеся в распоряжении ресурсы, в том числе и материальные. Положение усугубляется тем, что он порой даже не понимает этого, а причины своего бедственного положения ищет совершенно в другом направлении.

Снижение материалоемкости продукции позволит предприятию:

- существенно улучшить свое финансовое положение за счет снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли, остающейся в его распоряжении;

- увеличить выпуск продукции из одного и того же количества сырья и материалов;

- более успешно конкурировать с другими фирмами на рынке продаж, особенно за счет снижения продажной цены на свою продукцию;

- уменьшить нормативную величину оборотных средств, необходимых предприятию для нормального функционирования;

- накопить достаточные собственные финансовые средства для внедрения новой техники и технологии и расширенного воспроизводства;

- существенно снизить риск своего банкротства.

Решение проблемы снижения материалоемкости продукции имеет и многие другие позитивные моменты, в том числе и морального аспекта. Рациональное использование материальных ресурсов - это, по сути, воспитание коллектива в духе бережного и рачительного отношения ко всем ресурсам предприятия.

Возможны следующие пути улучшения использования материальных ресурсов на предприятии:

- внедрение малоотходной и безотходной технологии производства;

- комплексное использование сырья на предприятии;

- широкое применение искусственных и синтетических материалов;

- улучшение качества продукции;

- более качественная подготовка сырья и материалов к производству;

- создание совершенной нормативной базы на предприятии;

- управление оборотными средствами на предприятии с целью их минимизации;

- воспитание работников предприятия в духе рационального использования материальных ресурсов;

- поддержание техники и технологии в хорошем рабочем состоянии и строгое соблюдение технологических процессов и др.

Конкретные пути снижения материалоемкости должны определяться исходя из тщательного анализа и выявления истинных причин неудовлетворительного использования материальных ресурсов на предприятии. Наиболее ощутимые результаты в решении проблемы снижения материалоемкости продукции можно получить на основе разработки и реализации долговременной программы по ресурсосбережению на предприятии.

Выводы и предложения

Организация эффективного коммерческого и производственного использования материальных ресурсов строится с учетом присущих материалообеспечению и материалопотреблению закономерностей и предполагает выбор оптимального для конкретного предприятия инструментария и методологии управления материальными ресурсами.

Планирование аспектов деятельности, связанных с закупкой и производственным использованием материальных ресурсов, является составной частью стратегического планирования на предприятии и строится на основе принципов выбора целей и путей их достижения хозяйствующим субъектом. Данный вид планирования обеспечивает основу для принятия управленческих решений в сфере использования материальных ресурсов.

Вместе с тем планирование использования материальных ресурсов призвано сформировать стратегию и тактику предприятия в области материалообеспечения и материалолотребления. Вследствие того, что использование материальных ресурсов на предприятии включает два последовательных этапа, а именно материалообеспечение и потребление материальных ресурсов в процессе производства и реализации продукции, выделяются два взаимосвязанных, но имеющих ярко выраженную специфику, блока планирования использования материальных ресурсов.

Первый блок планирования охватывает определение потребности предприятия в материальных ресурсах и пути ее рационализации за счет оптимизации функционирования факторов внутренней среды предприятия.

В рамках второго блока разрабатывается стратегия предприятия на рынке материальных ресурсов, т.е. формулируются основные параметры и условия взаимодействия предприятия с внешней средой в области материалообеспечения.

Управление материальными ресурсами предполагает непрерывный мониторинг того, как на предприятии идет процесс достижения целей по его обеспечению материальными ресурсами и их производственному использованию, с какими проблемами предприятие сталкивается в этой области в результате изменения внутренней и внешней среды. Инструментом, позволяющим осуществить указанную функцию, является контроль. На предприятии в сфере использования материальных ресурсов следует обеспечить единство трех видов контроля: предварительного, текущего и заключительного.

Список литературы

1 ПБУ 05/01 учет материально - производственных запасов

2. Экономика: учебник / под редакцией профессора А.С. Булатова-М.:Экономистъ, 2006. - 831 с.

3. Сергеев И.И Экономика организации (предприятия). Учебное пособие. - М.:ФиС, 2006. - 576 с.

4. Сафронов Н.А. Экономика организации(предприятия) - М., Экономист, 2006. - 617с

5. Логистика: Учебное пособие /Под ред. Б.А. Аникина. - М.:ИНФРА, 2007-327 с.

6. Пивоваров К.В. Планирование на предприятии: Учебное пособие. - Ростов н / Дон: Феникс, 2006. - 256 с.

7. Кантор Е.Л., Маховикова Г.А., Кантор В.Е. Экономика предприятия - СПб.: Питер, 2007. - 224 с.

8. Экономический и юридический словарь /под ред. А.Н. Азрилияна - М.: Институт новой экономики, 2004-1088 с.

9. Филатов О.К., Рябова Т.Ф., Минаева Е.В. Экономика предприятий (организаций): Учебник - М.: ФиС, 2006.-512 с.

10. Раицкий К.А Экономика организации(предприятия) - М.: ИТК «Дашков и К», 2004. - 1012 с.

11. Бухалков В.М. Внутрифирменное планирование - М.:Фис, 2005. - 348 с.

Размещено на Allbest.ru

...