Определение эффективности реконструкции цеха на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ КИРОВСКОЙ ОБЛАСТИ

КОГПОАУ "КИРОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ"

КУРСОВАЯ РАБОТА

по МДК 03.01. «Организационно - правовое управление»

Тема: «Определение эффективности реконструкции цеха на предприятии

Выполнил

В.Н. Гонцов

Руководитель

Н.Е. Петрова

Киров 2017 г

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОРГАНИЗАЦИЯ - ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «КИРОВСКИЙ ХЛАДОКОМБИНАТ»

1.1 Краткая характеристика предприятия

1.2 Организация производственного процесса

1.3 Техническое оснащение цеха

1.4 Требование к организации хранения продукции

ГЛАВА 2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

2.1 Расчет годовой выработки

2.2 Расчет капитальных затрат

2.3 Расчет эксплуатационных затрат

2.4 Расчет затрат на сырье и материалы

2.5 Расчет годового фонда оплаты труда

ГЛАВА 3. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНВЕСТИЦИЙ

3.1 Период (срок) окупаемости

3.2 Чистая текущая стоимость доходов

ЗАКЛЮЧНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ



ВВЕДЕНИЕ

Рациональная организация производства предприятий по переработке молочной продукции огромнейшее значение в настоящее время. При все более усугубляющее кризисе, когда происходит сокращение производства, наиболее важным становится найти те возможности, те ресурсы, которые бы восстановили уровень и темп развития производства.

Оценив эффективность своей деятельности, перерабатывающие предприятие могут выбрать экономически выгодное направление, которое соответствовало бы возможностям предприятия и сложившимся экономическим условиям.

В связи с этим особое значение приобретает оптимизация производственной структуры предприятия.

Экономическо-математическая модель даёт возможность определить основные параметры развития производства для текущего и перспективного планирования, может использоваться для анализа сложившейся структуры производства, позволяющего выявить более целесообразные пути использования ресурсов и возможности увеличения объемов производства продукции, опираясь на фактические данные за предшествующие годы.

В данной курсовой работе объектом исследования является предприятие по переработке и выпуску молочной продукции Открытое Акционерное Общество «Кировский хладокомбинат» и определение эффективности реконструкции цеха на предприятии Открытое Акционерное общество «Кировский хладокомбинат», ее основными задачами являются:

ѕ рассмотреть организационно - техническую характеристику Открытого Акционерного Общества «Кировский хладокомбинат»;

ѕ произвести расчет основных технико-экономических показателей реконструкции цеха по производству холода, для изготовления сливочного масла;

ѕ произвести расчеты и дать оценку экономической эффективности инвестиционных вложений на Открытом Акционерном Обществе «Кировский хладокомбинат».

В процессе исследования использовались различные источники информации: нормативно-правовые акты, публикации в специализированной печати и прессе, первичные учетные документы, баланс и отсчет о прибылях и убытках предприятия.



ГЛАВА 1. ОРГАНИЗАЦИЯ - ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «КИРОВСКИЙ ХЛАДОКОМБИНАТ»

1.1 Краткая характеристика предприятия

«Кировский хладокомбинат» (Открытое Акционерное Общество)
Генеральный директор Шехирев Игорь Владимирович

Кировский хладокомбинат был зарегистрирован в 1936 году.

Предприятие выпускает различные виды мороженого - список насчитывает более 50 позиций мелкой фасовки

Сотрудники и руководство хладокомбината постоянно работали над качеством и ассортиментом мороженого, и уже в 1987 г. было выработано 2019 тонн мороженого четырнадцати наименований.

Работа Кировского хладокомбината была высоко оценена Министерством торговли. 43 раза он занимал призовые места в социалистических соревнованиях между предприятиями страны. Комбинат так же участвовал в международных и Всесоюзных выставках, где традиционно завоёвывал дипломы I и II степени за качество выпускаемой продукции.

На Кировском хладокомбинате в настоящее время трудится около 288 работников.

1.2 Организация производственного процесса

Открытое Акционерное Общество «Кировский хладокомбинат» - это высокотехнологическое предприятие, оснащенное современным оборудованием лучших отечественных и мировых фирм и располагающее значительными производственными мощностями. В производстве заняты высококвалифицированные специалисты, имеющее многолетний опыт работы.

Самый главный ингредиент настоящего мороженого - молоко из деревни Высоково Кировской области. В производство мороженого допускается только свежее натуральное молоко утренней дойки.

Предприятие выпускает различные виды мороженого - список насчитывает более 50 позиций мелкой фасовки и 54 крупной фасовки наименований, качество которых подтверждается многочисленными наградами: «Сто лучших товаров России», «Лидер качества» (2004, 2014 г.г.), «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества XXI века», «Экологически чистая и безопасная продукция» и т. д.

Мороженое соответствует: ТУ 9226-004-013870642-2004 № Д-RU.АЯ31.В.00977 с 13.12.11 по 12.12.16; ТС N RU Д-RU.АЯ96.В.01662 с 19.02.2015 по 18.02.2018; ГОСТ 31457-2012 ТС N RU Д-RU.АЯ96.В.00849 с 06.11.2014 по 05.11.2017; ТУ 9226-146-00419762-2014 ТС N RU Д-RU.АА94.В.00065 с 17.02.2016 по 16.02.2019; Льды сладкие пищевые ТС N RU Д-RU.АЯ96.В.01236 с 29.01.2015 по 28.01.2018; Замороженные десерты шербеты ТС №RU Д-RU.АЯ96.В.02101 с 27.03.2015 по 26.03.2018 Качество и безопасность продукции обеспечены сертифицированными Системами менеджмента качества и менеджмента безопасности пищевой продукции в соответствии с требованиями ГОСТ ISO 9001 № РОСС RU.ИТ10.К00005 и ГОСТ ИСО 22000 № РОСС RU.ИТ10.К00010

1.3 Техническое оснащение цеха

Основное производство на головном предприятии состоит из нескольких участков:

- участок приёмки молока обеспечивает возможность приёма от поставщиков до 400 тонн молока в сутки. Для холодной очистки молока от механических примесей используется сепаратор-молокоочиститель фирмы

"Альфа-Лаваль". Компьютеризирована система учёта поступающего сырья. Лабораторией комбината осуществляется строгий контроль качества поступающего молока;

- аппаратно-диетический участок - сердце комбината. Установленные здесь современные импортные пастеризационные установки, сепараторы, гомогенизатор и другое технологическое оборудование позволяют вырабатывать высококачественную продукцию.

1.4 Требование к организации хранения продукции

Хранения продуктов, выпущенных на предприятии занимает неотъемлемое место в технологической цепочке продукта, т.к продукт нужно не только произвести, но и донести его до потребителя. Исходя из данной необходимости на комбинате имеется, большой склад в центральном корпусе и отдельно выстроенный склад, предназначенный для наиболее продолжительного времени хранения. Установлены новейшее холодильное оборудование с работающим хладагентом фреон. Так же присутствует система охлаждения с промежуточным охлаждением, где охлаждение камер производится с помощью хладоносителя. Диапазон температур в камере устанавливается в зависимости от продукта, т.к. наименование продукции более 80 позиций, то диапазон температур -35



ГЛАВА 2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Основные фонды -- это различные орудия труда (машины, аппараты, здания, сооружения и т.п.), которые:

ѕ во-первых, многократно участвуют в процессе по переработке исходного сырья в готовый продукт;

ѕ во-вторых, в процессе использования сохраняют свою первоначальную форму и содержание;

ѕ в-третьих, переносят свою стоимость на стоимость готового продукта по частям.

Значение эффективного использования основных производственных фондов для предприятия - ОПФ определяют производственную мощность предприятия, характеризуют его техническую оснащенность; связаны с производительностью труда, механизацией, автоматизацией производства, себестоимости продукции, прибыльно и уровнем рентабельности.

Таблица 1- Основные производственные фонды

№ п/п	Оборудования	Кол-во	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
1.	Компрессорный агрегат	3	460000	1380000
2.	Испаритель	2	400000	800000
3.	Конденсатор	1	250000	250000
4.	ТРВ Danfuss	1	35000	35000
5.	ВОП камеры хранения замороженных	4	220000	880000
6.	ВОП камеры хранения охлажденной	3	210000	630000
7.	Соленоидный клапан	2	12000	24000
8.	Насос водяной Wilo	1	48000	4800
9.	Насос рассольный	1	42000	42000
10.	Градирня	1	190000	190000
	Итого:	19		4108000



2.1 Расчет годовой выработки

Годовая выработка холода определяется по формуле :

Qхолод. год = УQо Т, ГДж,

где Q - годовая выработка холода;

У Q о - суммарная рабочая холодопроизводительность компрессов в стандартном режиме;

Т - количество часов работы компрессоров в год.

Решение:

Qх.г=540*7350=3969000 ГДж

2.2 Расчет капитальных затрат

Расчет капитальных затрат определяет-с по формуле:

Кз = Соб+ Странс +Смон+ Сстр.раб, руб.,

где Странс . - стоимость транспортно-заготовительных расходов, руб.;

Смон - стоимость монтажа и отладки оборудования, руб.;

Сстр.раб. - стоимость строительных работ, устройство фундамента оборудования, руб.

Таблица 2 - Сводная смета капитальных затрат, руб.

Наименование затрат	Сумма, руб.	Структура капитальных затрат, %
Оборудование	4108000	81,9
Транспортно-заготовительные расходы	205400	4,09
Монтаж и отладка оборудования	451880	9,01
Строительные работы, устройство фундамента оборудования	246480	5
Итого:	5011760	100

2.3 Расчет эксплуатационных затрат

Эксплуатационные затраты складываются из расходов на амортизацию, текущего ремонта, расхода на электроэнергию.

Расчет амортизации

Амортизация определяется по формуле:

За =КЗ * На/100,

где Кз - капитальные затраты, руб.;

На - норма амортизационных отчислений.

Решение:

За=5011760*8,0/100=400940,8 руб

Расчет затрат на текущий ремонт

Затраты на текущий ремонт оборудования определяется по формуле:

ЗТрем= Кз*Нтр/100,

где Нтр - норма отчислений на текущий ремонт

Решение:

ЗТрем=5011760*5/100=250588 руб.

Расчет затрат на электроэнергию

Расчет затрат на силовую электроэнергию для привода компрессоров, насосов и др. токоприемников определяется по формуле:

Зэл = NК1 К2 К3 К4 ТСэл, руб.,

где Зэл - затраты на электроэнергию;

N - общая мощность электродвигателей холодильных машин, кВт/час;

К1 - коэффициент загрузки электродвигателя холодильной машины по времени;

К2 - коэффициент загрузки электродвигателей по мощности ходильной машины;

К3 - коэффициент учитывающий потери электроэнергии в сети промышленного предприятия;

К4 - коэффициент полезного действия электродвигателей (0,9);

Т - количество часов работы электродвигателей;

Сэл - стоимость 1кВт/час электроэнергии. 3,35 руб.

Решение:

Зэл=1500*0.7*0.7*1.07*0.9*7350*3.35=17427928,6 руб.

2.4 Расчет затрат на сырье и материалы

Затраты на сырье и материалы определяются в зависимости от марки машин, норм расхода масла, стоимости материалов.

Годовая потребность в смазочном масле на восполнение уноса масла из компрессоров определяется по формуле:

Vм = qмТ(1-Км) Кч, кг/год,

где V м - объем масла, кг/год;

q м- величина уноса масла из компрессора за час;

Т - число часов работы компрессора в год, час;

Км - коэффициент маслоотделения;

Кч - - коэффициент рабочего времени компрессора (0,85).

Решение:

Vм=0.5*7350*(1-0.5)*0.85=1561.875кг\год

Годовая стоимость смазочного масла определяется по формуле:

См = VмЦ, руб.,

где См - стоимость смазочного материала, руб.;

V м - годовой расход смазочного материала, кг.;

Ц - цена 1 кг смазочного масла , 42,2 руб.

Решение:

См=1561.9*42.2=65911.12 руб.

Годовой расход фреона для пополнения системы на 1000 ст. КЖД

Производительности установленных компрессоров принимается:

ѕ для системы непосредственного охлаждения (СН);

ѕ

Сфр = ФрЦфр, руб. СН,

где Фр - расход фреона, кг;

Цфр - цена 1 кг. Фреона, руб. 385,0 руб.

Решение:

Сфр=155*385*4.2=250635 руб.

Годовой расход воды

Расход воды на охлаждение конденсаторов учитывается при использовании водопроводной воды. При оборотном водоснабжении расход воды рассчитывается только на восполнение потерь на охлаждающих устройствах, если вода взята из городского водопровода.

Годовой расход свежей воды, подаваемой на конденсаторы и компрессоры, определяется по характеристике градирен, т.к. во время орошения вода уносится ветром:

Qв =(qв Qо Тn)/100, м3 /год,

где Q в - годовой расход воды, м3 /год;

q в - удельная норма расхода воды (0,178 расход свежей воды на градирне ГПВ - 320 л/г);

Q о - суммарная холопроизводительность, кВт;

Т - число часов работы компрессоров в году при определенной температуре кипения аммиака, час;

n - число одновременно работающих компрессоров при данной температуре кипения.

Решение:

Qв=(0.28*180*7350*3)/100=11113,2 м3 /год

Стоимость потребленной воды определяется по формуле:

Св = QвЦв, руб.,

где Св - стоимость воды, руб.;

Q в - годовая потребность воды, м3 ;

Цв - цена 1 м3 ,23,92 руб.

Решение:

Св=11113,2*23.92=265827,74 руб

2.5 Расчет годового фонда оплаты труда

Расчет вести по сдельно - премиальной системе оплаты труда

Количество обслуживающего персонала студент подбирает самостоятельно в зависимости от задания, наличия компрессоров.

Расчет промышленно-производственного персонала

Сдельная расценка определяется путем деления дневных или месячных тарифных ставок на норму выработки за соответствующий период.

Каждому рабочему промышленности присваивается тарифный разряд, в зависимости от его квалификации. В Положении об оплате труда предусматриваются также часовые тарифные савки по каждому разряду. Кроме этого предусматривают доплаты и положение о премировании. Часовая тарифная ставка работников, основного работника 1 разряда - 40 руб./час. производственный капитальный затрата инвестиция

Расчет отчислений с заработной платы

Отчисление с заработной платы в социальные фонды в перерабатывающих предприятиях 30%.

Фотч. = ?ФЗП * 30% ,

2.6 Расчет себестоимости единицы холода

Расчет себестоимости холода производится на уровне цеховой себестоимости, т.к. холод производимый в компрессорном цехе, как правило, не выступает в виде товарного (конечного) продукта предприятия, а расходуется в других технологических цехах предприятия в целях переработки или хранения пищевых продуктов. В качестве единицы продукции холода используется обычно 1000 кВт.

Расчет себестоимости единицы холода производится путем деления годовых затрат по каждой статье на годовую холопроизводительность цеха.

Q - общий объем холода.

Таблица 4 - Расчет себестоимости (на 1000 кВт)

Статьи затрат	Сумма,руб.
	на всю выработку	на 1000 кВт	на единицу
Сырье и материалы	316546,12	316,5	0,079
Вода производственная	265827,74	265,8	0,066
Фонд оплаты труда	2988146,44	2988,44	0,075
Отчисление на социальное страхование	896443,93	896,44	0,022
Расходы на электроэнергию	17427928,6	17427,92	0,43
Расходы на амортизацию	400940,8	400,94	0,010
Расходы на текущий ремонт	250588	250,58	0,06
Прочие расходы	204125,36	204,12	0,05
Цеховые расходы	4536119,17	4536,11	0,11
Цеховая себестоимость	22750546,99	22750,6	5,73
Приведенные затраты		5,92

Приведенные (удельные) затраты на производство холода:

Зуд= Сх+ ЕнЧ(Кз/ Q0 год,) руб./ГДж ,

где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (инвестиций) Ен=0,15 - для холодильных систем

Решение:

Зуд= 5,73+0,15Ч(5011760/3969000)=5,92

Расчет чистой прибыли:

Расчет отпускной цены (Цо)



Цо = Зуд *Р* Q0 год ,

где Р- рентабельность %,( если рентабельность = 20%, то k1 = 1,2)

Q0 - годовая выработка холода.

Решение:

Цо=5,92Ч1,2Ч3969000=28195776 руб.

Расчет прибыли до налогообложение:

Пд.о.= Цо - С ,

где С - цеховая себестоимость холода, руб.

Решение:

Пд.о.= 28195776-22750547=5445229

Находится налог на прибыль (20%), руб.:

Нп = Пд.о Ч20%,

Нп=5445229Ч20%=1089046 руб.

Определяется величина чистой прибыль, руб.:

ЧП = Пд.о.- Нп ,

Решение:

ЧП=5445229-1089046=4356183 руб.



ГЛАВА 3. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНВЕСТИЦИЙ

Технико - экономическое обоснование имеет цель доказать возможность и необходимость, целесообразность данного проекта.

В состав компрессорного цеха входят следующие объекты и системы :

ѕ установка очистки хладагента;

ѕ технологические трубопроводы с установленной на них запорной арматурой;

ѕ компрессорные цеха с установленными газоперекачивающими агрегатами;

ѕ система масло снабжения станции;

ѕ системы пожаротушения;

ѕ электрические устройства, КИП и А;

ѕ узлы подключения цехов к холодильным установкам.

В КЦ осуществляются следующие технологические процессы:

ѕ очистка транспортируемого хладагента механических засорений ;

ѕ измерение и контроль технологических параметров;

ѕ управление режимом работы холодильной установки путем изменения числа работающих компрессоров и режимного состояния самих компрессоров.

Таблица 5 - Технико-экономические показатели

Показатели	По проекту
Капитальные затраты, тыс.руб.	5011760
Годовой объем холода, кВт	3969000
Количество обслуживающего персонала	19
Цеховая себестоимость	22750547

К показателям экономической эффективности относятся: рост производительности труда, срок окупаемости мероприятия, коэффициент эффективности затрат.

Оценка экономической целесообразности проекта

Расчет статическим методом, основанным на временной стоимости денег:

3.1 Период (срок) окупаемости

Период окупаемости - это ожидаемое число лет, необходимых для полного возмещения инвестиционных затрат.

Схема расчета срока окупаемости включает этапы:

-расчет дисконтированного денежного потока доходов по проекту исходя из ставки дисконта и периода возникновения доходов;

-расчет накопленного дисконтированного денежного потока как алгебраической суммы затрат и потока доходов по проекту выполняется до получения первой положительной величины ;

-определение срока окупаемости Ток по формуле :

Ток = (№г.о + Сн)/ДДП г.о

где №г.о - число лет, предшествующих году окупаемости;

Сн - невозмещенная стоимость на начало года окупаемости;

ДДП г.о - дисконтированный денежный поток в год окупаемости.

Обычный (нормативный) коэффициент дисконтирования эффективности ) капитальных вложений ( цена капитала ):

Решение:

Ток= 1+(1274/3327)=1 год 4 месяца



Таблица 6 - Расчет окупаемости проекта

Показатель, тыс. руб.	Периоды
	0	1	2	3	4	5
Денежный поток	5100	4400	4400	4400	4400	4400
(i = 15 %)	5100	1,15	1,3225	1,5208	1,749	2,011
ДДП	5100	3826	3327	2893	2515	2187
Накопленный ДДП	5100	-1274	+2053	-	-	-

Коэффициент эффективности затрат характеризует экономию, полученную на 1 руб. затрат:

Кэф=1/Ток

Решение:

Кэф=1/1,4=0,71

3.2 Чистая текущая стоимость доходов

Метод чистой текущей стоимости доходов позволяет классифицировать проекты и принимать инвестиционные решения на основе сравнения затрат с доходами по инвестиционному проекту, приведенными к текущей стоимости.

Чистая текущая стоимость доходов (ЧТСД) показывает прирост капитала от реализации проекта.

Схема расчета показателя ЧТСД включает следующие этапы:

ѕ расчет текущей стоимости каждой величины потока доходов исходя из ставки дисконтирования и периода возникновения доходов;

ѕ суммирование приведенных доходов по проекту;

ѕ сравнение суммарных приведенных доходов с величиной затрат по проекту.

Таблица 7 - Расчет прироста капитала от реализации проекта (ЧТСД)

Показатель, тыс. руб.	Периоды
	0	1	2	3	4	5
Денежный поток	5100	4400	4400	4400	4400	4400
ДДП (i = 15 %)	5100	1,15	1,3225	1,5208	1,749	2,011
Суммарный приведенный поток доходов	3826+3327+2893+2515+2187=14748
ЧТСД=14748-5100=9648

Проекты, имеющие отрицательную величину ЧТСД, инвестор отклоняет. При рассмотрении нескольких вариантов предпочтение отдается проекту с максимальной величиной данного показателя

Положительная величина ЧТСД показывает, насколько возрастет стоимость капитала инвестора от реализации данного проекта. Поэтому предпочтение отдается проекту с наибольшей величиной чистой текущей стоимости доходов. Показатель ЧТСД относится к категории абсолютных, что позволяет суммировать результаты по отобранным проектам для определения ЧТСД по инвестиционному портфелю в целом.

Коэффициент общей экономической эффективности капитальных вложений (Э):

Э=П/Кз ,

где П- прибыль, руб.;

Кз - капитальные затраты.

Решение:

Э=4356183 /5011760=0,86



ЗАКЛЮЧНИЕ

В данной курсовой работе я достиг поставленной цели: рассмотрел организационно-техническую характеристику, произвел расчет основных технико- экономических показателей цеха по производству холода для камер хранения продукции, а также произвел оценку экономической эффективности вложенных инвестиций.

В ходе работы были проведены следующие выводы:

1. Годовая выработка холода требуемая для производственного процесса составляет 3969000 кДж

2. Капитальные затраты включают в себя стоимость оборудования, стоимость транспортно-заготовительных работ, стоимость строительных работ составляет 5011760 рублей .

3. Эксплуатационные затраты складываются из расходов на амортизацию, текущего ремонта и расхода на электроэнергию, которые составляют 18079457 рублей 4 копейки

4. Затраты на сырье и материалы включают стоимость годовой потребности смазочного масла, стоимость годовой потребности фреона и производственной воды, которые составляют 316546,12 рублей 12 копеек.

5. Расчет годового фонда оплаты труда ведется по сдельно-премиальной оплате труда, общий годовой фонд оплаты для персонала в количестве 19 человек будет составлять 2988146 рублей 44 копеек. Также сюда входит отчисления с заработной платы в социальные фонды, для перерабатывающих организаций отчисления составляют 30 % от общей суммы заработной платы. Произведены расчеты отчислений которые составляют 896443 рублей 93 копеек от общей суммы заработной платы .

6. Расчет себестоимости холода производится на уровне цеховой себе стоимости, т.к холод производимый в компрессорном цехе , как правило, не выступает в виде товарного ( конечного ) продукта предприятия в целях переработки или хранения пищевых продуктов.

7. Отсюда расчет отпускной цены продукта с учетом затрат на производство холода, таким образом отпускания цена товара будет составлять 28195776 рублей.

8. Расчет чистой прибыли для предприятия рассчитывается с учетом затрат на цеховую себестоимость и с учетом налогообложения.

9. Цеховая себестоимость это совокупность неотъемлемых затрат в процессе получении холода, а налог на прибыли устанавливают государство Российской Федерации. Таким образом с учетом вычета цеховых затрат и налогообложения чистая прибыль предприятия составляет 195434907 рублей 92 копеек.

10. Расчет чистой текущей стоимости доходов позволяет классифицировать проекты и принимать инвестиционные решения. Так как, доход от реконструкции цеха будет составлять 9648 т.р. срок окупаемости через 1 год 4 месяца, что является хорошим показателем в нынешних условиях рынка.

11. Расчет общей экономической эффективности капитальных вложений - составляет 86 копеек от каждого вложенного рубля, что составляет 86% прибыли .

Подводя итоги проделанной работы , я могу сказать , что инвестиции данной реконструкции цеха выгодна , так как окупаемость проекта составляет 1 год 4 месяца , что в общем является не плохим показателем, а общая эффективность капитальных вложений составляет 86 % ,то есть 86 копеек прибыли с каждого вложенного рубля. Это поможет предприятию выйти на качественно новый уровень производства и даст возможность для дальнейшего расширения. При условии выпуска качественной продукции предприятие приобретет новых посредников и потребителей.

Одним из немногих путей снижения затрат является снижение энергоемкости процессов за счет внедрения энергосберегающих технологий.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Сафронов Н. А. Экономика организации (предприятия): учеб.для сред. проф. учеб. заведений / Н. А. Сафронов. - Москва : Экономистъ, 2012, 382с.

2. Чечевицына Л.Н. Микроэкономика. Экономика предприятия (фирмы). Изд. 3-е доп. и перер.- Ростов - на- Дону: Изд-во «Феникс», 2003 - 448 с. (Серия «Среднее профессиональное образование»).

3. Колач С.Т. Холодильное оборудование для предприятий торговли и общественного питания. Учебное пособие для студ. учреждений сред. проф. образования - М.: Издательский центр "Академия", 2013, 185 с.

4. Гончаренко Л.П. Инновационный менеджмент: учебное пособие для вузов/ . - М.: КНОРУС, 2005 - 544 с.

5. Бочаров В.В. Инвестиции. - М.: Питер, 2008, 98 с.

6. Зайцев И.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник 3 изд. перер. и доп. - М. ИНФРА- М, 2001 - 358 с. - (Серия «Высшее образование»).

7. Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия): Учебник для спец. учеб. заведений. - М. Экономист, 2011 - 251 с.

8. Сафронов Н.А. Экономика предприятия: Учебник/ под ред. Проф. - М: Юрист, 2011 - 608 с.

9. Лашутина Н.Г. «Холодильная техника в мясной и молочной промышленности». - 2-е издание - М.: Агропромиздат, 1989

10. Матвиенко И.В. «Основы холодильной техники и её применение в пищевой промышленности». Издательство ВГУ, Воронеж, 2010, с.168

11. Михайлов А.К. «Насосы холодильной техники»: Учебное пособие для вузов. - М.: Пищевая промышленность, 2010. - 240 с.

Размещено на Allbest.ru

...