Структура основного производства промышленного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Структура основного производства промышленного предприятия

2. Производственная структура предприятия

2.1 Определение количества оборудования для основных и обслуживающих работ

2.2 Определение численности основных и обслуживающих рабочих

2.3 Расчет состава и характеристика обслуживающих участков и подразделений предприятия

2.4 Расчёт занимаемой площади участков и подразделений предприятия

3. Проектирование структуры управления предприятием

3.1 Расчёт численности работников управления

3.2 Определение подразделений управления предприятием и штатного расписания

Заключение

Литература



Введение

Современное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, использующий разнообразные по своей природе ресурсы, содержание и структура которых постоянно изменяются. оборудование обслуживающий участок расписание

Организация производства - это особый вид деятельности по созданию и совершенствованию производственной системы. Под организацией производства понимаются координация и рациональное сочетание во времени и пространстве всех вещественных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наилучших конечных производственных результатов.

Сущность организации производства состоит в объединении труда и материальных факторов производства, установлении пространственно - временных отношений между элементами производственного процесса, взаимосвязей и взаимодействий участников на производственном предприятии.

Целью курсовой работы является:

- закрепление и углубление теоретических знаний в области экономики, организации и управления производством;

- приобретение необходимых навыков для выбора наиболее оптимальных вариантов организационно-экономического решений.

Задачи данной курсовой работы: произвести расчёты структуры основного производства, производственной структуры предприятия, его цехов и участков, структуры управления предприятием, сравнить результаты с действующими предприятиями.



1. Структура основного производства промышленного предприятия

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб) входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов.

Основной структурной единицей предприятия является цех - производственное и административно обособленное подразделение предприятия, в котором выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией. К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие продукцию предприятия. На машиностроительных заводах к ним относятся литейные, кузнечно-прессовые, механические, гальванические, термические, сборочные. Перечень цехов зависит от вида изготовляемой продукции и уровня специализации предприятия. Иногда однородные цехи на крупных предприятиях объединяются в корпуса.

Цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются: на заготовительные; обрабатывающие; сборочные.

Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, штамповка, резка заготовок и т.д.).

В обрабатывающих цехах производится обработка деталей: механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания, упаковку.

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса.

Структуру основного производства можно рассмотреть на примере Гродненского предприятия «Цветлит» основанного на выпуске газозапорной, водозапорной и регулирующей арматуры.

На рисунке 1 изображена производственная структура основного производства УП «Цветлит».

Рисунок 1 Производственная структура основного производства

Взаимосвязь цехов осуществляется путём перемещения, транспортировки отливок, заготовок, полуфабрикатов и их временного складирования.

На рисунке 2 показана схема производственного процесса изготовления типовой продукции и взаимосвязи между цехами.

Вспомогательное производство	Обслуживающее производство
- инструментальный цех термическое отделение; заточное отделение; цех нестандартного оборудования; ИРК заготовительное отделение - энерго-механический отдел (ЭМО) ремонтный участок; строительный участок; сантехнический участок; котельная	- транспортный участок; - лаборатория (химическая, спектрального анализа, мерительного инструмента); -складское хозяйство (склады отливок, деталей, полуфабрикатов, ЦМС, ЦИС,СГП,СМ)

Рисунок 2 Схема взаимосвязи между цехами основного вспомогательного и обслуживающего производства.



2. Производственная структура предприятия

2.1 Определение количества оборудования для основных и обслуживающих работ

Исходные данные:

1) Трудоёмкость (чел.-час) - 3100 тыс.;

2) Кол-во смен - 2;

3) Коэффициент выполнения норм - 1,25

Расчетное количество рабочих мест по каждому виду работ определяется по формуле:

,(1)

где - трудоемкость -i-го вида работ, чел.-ч;

- действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч;

- коэффициент выполнения нормы.

Потери времени работы оборудования по отношению к годовому номинальному фонду времени составляют 8%.Номинальный фонд времени работы единицы оборудования ():

,(2)

где = 255 - число рабочих дней;

= 8 - продолжительность смены, ч;

= 2 - количество смен.

Номинальный фонд времени работы единицы оборудования () составляет 4080 ч. Число рабочих дней в году определяется исходя из календарного фонда рабочего времени за вычетом выходных и праздничных дней.

Действительный фонд времени работы оборудования с учётом потерь составит:ч.

Общая трудоемкость распределяется по видам основных работ следующим образом:

- токарные, удельный вес - 20%;

- фрезерные, удельный вес - 15%;

- сверлильные, удельный вес - 25%;

- шлифовальные, удельный вес - 5%;

- сборочные, удельный вес - 20%;

- сварочные, удельный вес - 15%.

Таблица 2.1 - Количество рабочих мест

Вид работ	Расчетное количество рабочих мест	Принятое количество
Токарные		133
Фрезерные		100
Сверлильные		166
Шлифовальные		33
Сборочные		133
Сварочные		100
Всего	665

Количество оборудования для выполнения обслуживающих работ определяется в зависимости от количества оборудования для основных работ по формуле:

, (3)

где - общее количество оборудования данного вида работ, подлежащее обслуживанию;

N - норматив.

Таблица 2.2 - Нормативы для определения количества оборудования для обслуживающих работ

Наименование оборудования	Норматив
Оборудование для ремонта станков	2-4% от ?ССТ
Оборудование для ремонта инструмента и оснастки	2% при ?СCT>200 4% при ?CCT<200
Оборудование для централизованной заточки	4-5% от ?CCT

Определим количество оборудования для обслуживающих работ:

1) Оборудование для ремонта станков:

С_обор. = 665·0,03=20 ед. об.,

2) Оборудование для ремонта инструмента и оснастки:

С_обор. = 665·0,02=14 ед. об.,

3) Оборудование для централизованной заточки:

С_обор. = 665·0,04=27 ед. об.,

На основании расчетов составляем ведомость оборудования цеха и заносим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 - Ведомость оборудования цеха

Наименование оборудования	Количество
1.Технологическое оборудование для основных paбот:
Токарное	133
Фрезерное	100
Сверлильное	166
Шлифовальное	33
Сварочное	100
Сборочные места	133
Итого оборудование для основных работ	665
2.Оборудование для обслуживающих работ:
Для ремонта станков	20
Для ремонта инструментов и оснастки	14
Для заточки инструментов	27
Итого оборудование для обслуживающих работ	61
Всего:	726

2.2 Определение численности основных и обслуживающих рабочих

Численность основных рабочих по видам работ определяется следующим образом:

, (4)

где - трудоемкость i - го вида работ, чел.-ч;

- годовой действительный фонд времени работы одного рабочего, ч;

- коэффициент перевыполнения норм;

=1,1 - коэффициент многостаночности.

Потери рабочего времени одного рабочего по отношению к номинальному фонду времени составляют 10%. При этом номинальный фонд времени одного рабочего в 2015г. равен: ч.

Действительный фонд времени работы одного рабочего с учётом потерь составит: Ф_д.р.= 2032-(2032·0,1) = 1828,8 ч.

Рассчитанную численность основных рабочих по видам работ заносим в таблицу 2.4

Таблица 2.4 - Количество рабочих мест

Вид работ	Расчет	Количество
Токарные		247
Фрезерные		185
Сверлильные		309
Шлифовальные		62
Сборочные		247
Сварочные		185
Всего	1235

Для определения численности рабочих, занятых обслуживанием производства, используются нормативы, приведенные в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Нормативы для определения численности рабочих, занятых обслуживанием производства

Профессии	Показатели для расчета Численности	Норматив
Рабочие по ремонту и обслуживанию оборудования
- станочники по ремонту оборудования.	количество оборудования для ремонтных работ	(1,7-2,0)Ср
- прочие рабочие по ремонту оборудования	станочники по ремонту оборудования	(0,8-0,9)РСТ.РЕМ.
- рабочие по межремонтному обслуживанию оборудования	количество оборудования для основного производства	(0,1-0,2)ССТ
Рабочие по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки
- станочники по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки	Количество оборудования для ремонта инструмента и оснастки	(1,7-2,0) СРО
- прочие рабочие по ремонту и оснастке	Станочники по ремонту инструмента	(0,8-0,9)Рст.ин
Рабочие по заточке инструмента	Количество станков по заточке	(1,7-2,0)СЗАТ
Наладчики	Количество оборудования для основного производства, обслуживаемого наладчиками (без шлифовальных станков)	20-25
Слесари-электромонтеры по ремонту электрической части	Количество оборудования для основного производства	60-70
Электромонтеры по межремонтному обслуживанию оборудования	Количество оборудования для основного производства	110-120
Кладовщики
- склада материалов	Количество оборудования для основного производства	150
- склад готовых деталей	Количество оборудования для основного производства	100
- инструментально-раздаточной кладовой	Количество оборудования для основного производства	50
Рабочие хозяйственной службы
- ремонтники помещений	Рабочие цеха (основные и обслуживающие)	0,5-1%
- подсобные рабочие по уборке цеха	Рабочие цеха (основные и обслуживающие)	1-2%
Примечание: РСТ.РЕМ - станочники по ремонту оборудования; Ср - количество оборудования для ремонтных работ; Рст.ин - станочники по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки; СРО - количество оборудования для ремонта инструмента и оснастки; СЗАТ - количество станков по заточке

На основании таблицы 2.5 определяем численность рабочих, занятых обслуживанием производства.

Таблица 2.6 - Численность рабочих, занятых обслуживанием производства.

Профессии	Расчет	Количество
Рабочие по ремонту и обслуживанию оборудования
- станочники по ремонту оборудования.	РСТ.РЕМ. = 2·20 = 40	40
- прочие рабочие по ремонту оборудования	РПР. = 0,8 ·40 = 32	32
- рабочие по межремонтному обслуживанию оборудования	РМ. = 0,1·665 = 66,5	67
Рабочие по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки
- станочники по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки	РРЕМ.ИНСТР.= 2·14 =28	28
- прочие рабочие по ремонту и оснастке	РРЕМ.ОСН. = 0,8·28 = 22,4	23
Рабочие по заточке инструмента	РЗАТ.ИНСТР. = 27·2 =55	54
Наладчики	РН. = (665-33)/25 = 25,28	26
Слесари-электромонтеры по ремонту электрической части	РСЛ. = 665/70 = 9,5	10
Электромонтеры по межремонтному обслуживанию оборудования	РЭЛ. = 665/120 =5,4	6
Кладовщики
- склада материалов	РКЛ. = 665/150 = 4.43	5
- склад готовых деталей	РКЛ. = 665/100 = 6,65	7
- инструментально-раздаточной кладовой	РКЛ. = 665/50=13,3	14
Рабочие хозяйственной службы
- ремонтники помещений	РРЕМ.ПОМ. = (1235+312) ·0,01=15,47	16
- подсобные рабочие по уборке цеха	РПОДС.=( 1235+312)·0,02=30,94	31
Всего	359

На основании таблицы 2.4 и таблицы 2.6 общее количество основных и обслуживающих рабочих составляет 1235 и 359 соответственно.

2.3 Расчет состава и характеристика обслуживающих участков и подразделений предприятия

В состав проектируемого цеха входят:

- производственные участки, предназначенные для размещения оборудования основного производства;

- вспомогательные подразделения;

- инструментальные, включающие мастерскую по ремонту оснастки, ИРК, участок централизованной заточки инструмента;

- ремонтное подразделение, включающее мастерскую по ремонту оборудования, кладовую запчастей;

- склад материалов, готовых изделий;

- бытовые и управленческие помещения.

Участки и подразделения цеха определяются исходя из численности оборудования либо рабочих мест по видам работ на основании норм. Согласно нормативу определяем состав участков и подразделений по обслуживанию цеха, результаты вычислений заносим в таблицу 2.7

Таблица 2.7 - Состав участков и подразделений по обслуживанию цеха

Наименование участков и подразделений	показатель для расчёта	расчёты
Участки основного производства	Количество технологического оборудования	665/20=34
Подразделения по ремонту и обслуживанию оборудования	Количество рабочих в подразделениях	139/25=6
Подразделения по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки	Количество рабочих в подразделениях	131/35=4
Подразделение по ремонту и обслуживанию электрической части оборудования	Количество рабочих в подразделениях	16/35=1
Подразделение по выполнению хозяйственных работ	-	1
Склады: Материалов Готовой продукции ИРК	Количество технологического оборудования	665/300=3 665/200=4 665/100=7

Оборудование располагается по технологическому признаку. При этом часть токарного оборудования (40% станков) объединяется на участке со шлифовальным (100% станков), а часть фрезерного оборудования (30% станков) объединяется с частью сварочного (30% единиц) оборудования на сварочно-механическом участке. Поэтому для определения численности рабочих на токарном, токарно-шлифовальном, фрезерном, сварочном и сварочно-механическом участках необходимо произвести дополнительные расчеты:

1) численность рабочих на токарном участке:

(5)

где - численность рабочих, занятых токарными работами, чел.;

- удельный вес оборудования участка в общем количестве токарного оборудования:

, (6)

где и -количество токарного и шлифовального оборудования, расположенного на токарно-шлифовальном участке, ед.;

- общее количество токарного оборудования, ед.

Тогда

Р_ту =247·0,65=161 чел.

2) численность рабочих на токарно-шлифовальном участке:

, (7)

Где - численность рабочих занятых шлифовальными работами, чел.

Р_тш = 247 - 161+62=148 чел.

3) численность рабочих на фрезерном участке:

, (8)

где - численность рабочих, занятых фрезерными работами, чел.;

- удельный вес оборудования фрезерного участка в общем количестве фрезерного оборудования.

,(9)

Тогда

Р_фу = 185·0,6 = 111 чел.

4) численность рабочих на сварочном участке:

, (10)

где - численность рабочих занятых сварочными работами, чел.;

- удельный вес оборудования сварочного участка в общем количестве сварочного оборудования.

(11)

Тогда

Р_св.у=185·0,6=111 чел.

5) численность рабочих на сварочно-механическом участке:

(12)

Р_{св. м.} = (185-111)+(185-111)=148 чел.

Структуры подразделений цеха, а также количества оборудования и рабочих на них представим в виде таблицы 2.8.

Таблица 2.8 - Структура подразделений цеха

Наименование участков и подразделений	Количество
	Оборудование	Рабочие	Участки подразделений
Участки основного производства
Токарный	133·0,6=80	161	80/20=4
Токарно-шлифовальный	133-80+33=86	148	86/20=5
Фрезерный	100·0,7=70	111	70/20=4
Сварочный	76·0,7=70	111	70/25=3
Сварочно-механический	(100-70)+(100-70)=60	148	60/20=3
Сверлильный	166	309	166/25=7
Сборочный	133	247	133/20=7
Итого	665	1235	33
Подразделения по обслуживанию производства
По ремонту и обслуживанию оборудования	20	139	139/30=5
По ремонту и обслуживанию электрической части оборудования		1	16/35=1
По ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки	14	131	131/30=5
Склады - материалов - готовых изделий - инструмента		5 7 14	665/300=3 665/200=4 665/100=7
Хозяйственные службы		47	1
Итого подразделений по обслуживанию производства		344	26
Всего		1579	59

При технологической форме специализации в цехах выполняется определенная часть технологического процесса, состоящая из нескольких однотипных операций при весьма широкой номенклатуре обрабатываемых деталей. При этом в цехах устанавливается однотипное оборудование, а иногда даже близкое по габаритам. Примером цехов технологической специализации могут служить литейные, кузнечные, термические, гальванические и др.; среди механообрабатывающих цехов Ї токарные, фрезерные, шлифовальные и др. В таких цехах, как правило, изготавливается вся номенклатура заготовок или деталей, либо если это сборочный цех, то в нем собираются все изделия, выпускаемые заводом.

Технологическая форма специализации цехов имеет свои преимущества и недостатки. При небольшом разнообразии операций и оборудования облегчается техническое руководство и создаются более широкие возможности регулирования загрузки оборудования, организации обмена опытом, применения рациональных технологических методов производства (например, литье под давлением, кокильное и центробежное литье и т. д.). Технологическая форма специализации обеспечивает большую гибкость производства при освоении выпуска новых изделий и расширении изготавливаемой номенклатуры без существенного изменения уже применяемых оборудования и технологических процессов.

Однако эта форма специализации имеет и существенные недостатки. Она усложняет и удорожает внутризаводское кооперирование, ограничивает ответственность руководителей подразделений за выполнением только определенной части производственного процесса.

По технологическому принципу преимущественно формируются цехи на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, выпускающих разнообразную и неустойчивую номенклатуру изделий. По мере развития специализации производства, а также стандартизации и унификации изделий и их частей технологический принцип формирования цехов, как правило, дополняется предметным, при котором основные цехи создаются по признаку изготовления каждым из них определенного изделия либо его части.

Предметная форма специализации цехов характерна для заводов узкой предметной специализации. В цехах полностью изготавливаются закрепленные за ними детали или изделия узкой номенклатуры, например, одно изделие, несколько однородных изделий. Для цехов с предметной формой специализации характерны разнообразные оборудование и оснастка, но узкая номенклатура деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается в зависимости от последовательности выполняемых операций, т.е. используется принцип прямоточности. Такое формирование цехов наиболее характерно для предприятий серийного и массового производства.

Предметная форма специализации цехов, так же как и технологическая, имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества: повышается производительность труда рабочих и ритмичность производства; снижается себестоимость продукции; рост прибыли и рентабельности; улучшение других технико-экономических показателей.

Недостатки: расширение номенклатуры выпускаемой продукции, увеличение разнообразия применяемого оборудования, дорогостоящая реконструкция.

2.4 Расчёт занимаемой площади участков и подразделений предприятия

Планировка и размещение участков и подразделений цеха осуществляется исходя из количества оборудования по следующим нормативам.

Таблица 2.9 - Норматив площадки на 1 станок, м²

Участки и подразделения	Норматив
Участки основного производства	20-30
Подразделения по ремонту оборудования	22-30
Дополнительная площадь под склад запчастей в размере 25-30% от площади по ремонту оборудования	-
Подразделение по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки	20
Подразделение по ремонту электрической части оборудования в размере 40% от площади по ремонту оборудования	-
Склады: - материалов10-15% от общей площади - готовой продукции10% от общей площади - инструментально-раздаточные кладовые	0,8

Площадь бытовых и управленческих помещений принимаем в размере 30% от площади, занятой под основное производство.

На основании норматива определяем, общую площадь участков и подразделений, вычисления и результаты приводим в виде таблицы 2.10.



Таблица 2.10 - Общая площадь участков и подразделений цеха

Участки и подразделения	Расчет площади, м2
Участки основного производства
Токарный	SТОК. =80·20=1600
Токарно-шлифовальный	SТОК.ШЛ. =86·20=1720
Фрезерный	SФРЕЗ. =70·20=1400
Сварочный	SСВАР. =70·20=1400
Сварочно-механический	SСВАР.-МЕХ. =60·20=1200
Сверлильный	SСВ.=166·20=3320
Сборочный	SСБ.=133·25=3325
Итого	13965
Дополнительные участки
Подразделения по ремонту оборудования	SПОД.ОБ. =20·30=600
Дополнительная площадь под склад запчастей	SСК.З. =600·0,3=180
Подраздел.по рем. и обслуж. инструмента и оснастки	SПОД.ОСН. =14·20=280
Подраздел. по рем. электрической части оборудования	SПОД.ЭЛ.=600·0,4=240
Общая площадь составляет	15265
Склады:
- материалов	SМАТ.= 15265·0,15=2290
- готовой продукции	SПРОД.= 15265·0,1=1527
- инструментально-раздаточные кладовые (ИРК)	SИРК=655·0,8=524
Бытовых и управленческих помещений	SБЫТ.= 13965·0,3=4190
Всего	23796

Ширину заводского корпуса принимаем равной 36 м, ширина проезда по цеху 5 м. Длина участков определяется исходя из ширины (без проезда), площади участка, принятого расположения относительно проезда (по обе либо по одну сторону). Проходы между участками - 4 м. Ширина участков - Ш_у = (36-5)/2=15,5 м.

Длину участка определяем по формуле: Д_у = П_у/Ш_у ,

где Ш_у - ширина участка, П_у - площадь участка.

Расчеты площади, приходящей на один участок и подразделение цеха, представлены в таблице 2.11.



Таблица 2.11 -Площадь участка и подразделения цеха

Участки подразделения цеха	Общая площадь участков, м2	Площадь участка, м2 / Длина участка, м
Токарный	1600	534*3 / 35
Токарно-шлифовальный	1720	574*3 / 37
Фрезерный	1400	700*2 / 46
Сварочный	1400	700*2 / 46
Сварочно-механический	1200	600*2 / 39
Сверлильный	3320	664*5 / 43
Сборочный	3325	665*5 / 43
Подразделение по ремонту оборудования	600	600 / 39
Дополнительная площадь под склад запчастей	180	180 / 12
Подразделение по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки	280	280 / 19
Подразделение по ремонту электрической части	240	240 / 16
Склады: Материалов Готовой продукции ИРК	2290 1527 524	573*4/ 37 764*2/ 50 524 / 34
Бытовые и управленческие подразделения	4190	4190 / 117



3. Проектирование структуры управления предприятием

3.1 Расчёт численности работников управления

Одним из элементов структуры управления цехом является линейное руководство. К линейным руководителям в цехе относятся: начальник цеха, старшие мастера и сменные мастера участков. Их численность определяется в соответствии с составом участков по производственной структуре и нормами управляемости.

Таблица 3.1 - Нормы управления для линейных руководителей

Должность	Нормы управления
Старший мастер	2 сменных мастера
Сменный мастер участка	15-20 рабочих

Исходя из полученных в разделе 2.2 данных определим численность старших и сменных мастеров по участкам цеха и составляем таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Численность старших и сменных мастеров

Наименование участка	Численность рабочих	Численность, мастера	Численность, старшие мастера
Токарный	161	8	4
Токарно-шлифовальный	148	8	4
Фрезерный	111	6	3
Сварочный	111	6	3
Сварочно-механический	148	8	4
Сверлильный	309	16	8
Сборочный	247	12	6
Итого	1235	64	32



3.2 Определение подразделений управления предприятием и штатного расписания

Вид подразделений управления цехом определяется исходя из численности работников по функциям. Цеховое бюро создается при численности не менее 3 человек, при меньшей численности - группа или служба. При большой численности функции дробятся и по ним определяются специализированные подразделения.

Таблица 3.3 - Расчет численности работников аппарата управления по функциям.

Функция	Норматив в % от численности рабочих	Численность работников управления
Функциональное руководство	0,8-1,0	ЧФУНК.=1579·0,01=16
Бухгалтерский учет	0,3-0,6	ЧБУХГ.= 1579·0,003=5
Прогнозирование и планирование	1,0-1,1	ЧПРОГН.= 1579·0,01=16
Организация труда и заработной платы	1,0-1,5	ЧОРГ.ТРУДА=1579·0,01=16
Оперативное планирование и диспетчирование	2,5-3,6	ЧОПЕР.ПЛАН.= 1579·0,025=40
Технологическая подготовка производства	2,5-3,6	ЧПОДГ.ПРОИЗ.= 1579·0,025=40
Ремонтно-механическое обслуживание	0,4-0,8	ЧРЕМ.-МЕХ.= 1579·0,006=10
Энергоремонтное обслуживание	0,3-0,6	ЧЭНЕРГ.ОБСЛ.= 1579·0,003=5
Инструментальное обслуживание	1,0-2,0	ЧИНСТР.ОБСЛ.= 1579·0,01=16
Хозяйственное и социально-бытовое обслуживание	0,2-0,6	ЧХОЗ.= 1579·0,002=3
Всего		167

На основании полученной численности работников управления составляем таблицу 3.4.



Таблица 3.4 - Состав подразделений и исполнителей цеха

Функции	Численность работников управления	Наименование бюро или исполнителей
Функциональное руководство	16	Руководители цеха
Бухгалтерский учет	5	Бухгалтерия
Прогнозирование и планирование	16	Планово-экономическое бюро (ПЭБ)
Организация труда и заработной платы	16	Бюро организации труда и зарплаты (БОТиЗ)
Оперативное планирование и диспетчирование	40	Производственно-диспетчерское бюро (ПДБ)
Технологическая подготовка производства	40	Технологическое бюро
Ремонтно-механическое обслуживание	10	Служба главного механика
Энергоремонтное обслуживание	5	Главный энергетик
Инструментальное обслуживание	16	Служба инструментального хозяйства
Хозяйственное и социально-бытовое обслуживание	3	Завхоз цеха
Итого:	167

Опираясь на данные таблицы 3.4 можно предложить следующий примерный состав работников по подразделениям:

ПДБ - является структурным подразделением, призванное осуществлять оперативное планирование и руководство производственной деятельностью.

Основными задачами ПДБ являются:

1) Организация и совершенствование оперативного планирования и учета производства.

2) Обеспечение бесперебойной и ритмичной работы всех производственных участков по выполнению утвержденного плана производства.

* Начальник бюро - 1;

* Диспетчер - 6;

* Инженер по подготовке производства - 13;

* Инженер по подготовке производства II категории - 12;

* Инженер по подготовке производства I категории - 8.

Технологическое бюро - это самостоятельное структурное подразделение цеха, основной задачей которого является обеспечение технологической подготовки производства в цехе.

Выполняемые функции:

1) Внедрение разработанных технологических процессов и режимов производства.

2) Анализ и совершенствование действующих технологических процессов с целью повышения производительности труда в цехе, снижения трудоемкости изготовления продукции, экономии материалов и т. п.

3) Обеспечение производственных участков необходимой технической документацией, контроль внесения в нее изменений в связи с корректировкой технологических процессов.

4) Контроль качества запускаемых в производство сырья, материалов и полуфабрикатов, правильности определения расхода материалов по разработанному технологическому процессу.

5) Осуществление планировки цеха, размещения оборудования, организации рабочих мест, их аттестации и рационализации, выполнение расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования.

* Начальник бюро - 1;

* Инженер-технолог I категории - 9;

*Инженер-технолог II категории - 14;

* Инженер-технолог -16.

Служба инструментального хозяйства - это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки, их учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места

Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются:

1) определение потребности в инструменте;

2) планирование его приобретения и изготовления;

3) производство инструмента новых прогрессивных конструкций;

4) обеспечение им производственного процесса и технической подготовки производства новых изделий;

5) организация его рациональной эксплуатации и технический надзор;

6) ремонт и восстановление инструмента;

7) организация учета и хранения;

8) анализ эффективного его использования;

9) совершенствование организации и планирования.

* Начальник службы - 1;

* Инженер по инструменту I категории - 3;

* Инженер по инструменту II категории - 5;

* Техник по инструменту I категории - 3;

* Техник по инструменту II категории -4.

Служба главного механика - является самостоятельным производственно-техническим подразделением организации, которое выполняет следующие задачи:

1)содержание (поддержание) парка оборудования в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности;

2)осуществление качественного и своевременного ремонта оборудования организации, его модернизация;

3)внедрение и использование современных методов и технологий ведения ремонтных работ, восстановление деталей, узлов и механизмов;

4)проведение мероприятий по продлению сроков службы оборудования, его узлов и деталей, межремонтных периодов, улучшению сохранности оборудования, повышению надежности его эксплуатации;

5)учет наличия и движения оборудования, составление и оформление технической и отчетной документации;

6)экономия средств организации за счет эффективного обслуживания оборудования;

7)обеспечение здоровых и безопасных условий труда для подчиненных работников.

* Главный механик цеха - 1;

* Инженер по ремонту I категории - 3;

* Инженер по ремонту II категории - 6.

Бюро главного энергетика - является самостоятельным производственно-техническим подразделением организации, выполняющие основные задачи:

1)бесперебойное обеспечение деятельности организации всеми видами энергии;

2)организация бесперебойной работы и правильной эксплуатации энергетического оборудования и коммуникаций организации;

3)рациональное распределение, учет и экономное расходование всех видов энергии;

4)организация учета, наличия, движения и сохранности энергооборудования, находящегося на балансе организации;

5) разработка и проведение мероприятий по экономии всех видов энергии;

6)обеспечение здоровых и безопасных условий труда для подчиненных работников.

* Главный энергетик - 1;

* Инженер-энергетик I категории - 1;

* Инженер-энергетик II категории - 3.

Бухгалтерия - выполняет организацию учета финансово-хозяйственной деятельности предприятия, осуществление контроля за сохранностью собственности, правильным расходованием денежных средств и материальных ценностей, соблюдением строжайшего режима экономии и хозяйственного расчета.

* Бухгалтер I категории -2;

* Бухгалтер - 3.

Хоз. часть - осуществляет обеспечение хозяйственного обслуживания и надлежащего состояния в соответствии с правилами и нормами производственной санитарии и пожарной безопасности зданий и помещений, в которых расположены подразделения организации; контроль за исправностью оборудования (лифтов, освещения, систем отопления, вентиляции и др.); участие в разработке планов текущего и капитального ремонта основных фондов (зданий, систем водоснабжения, воздухопроводов и других сооружений), составлении смет хозяйственных расходов.

* Заведующий хозяйственной частью - 1;

* Инженер по ремонту I категории - 2;

БОТиЗ - служит для организации процессов труда и управления, оплаты, стимулирования и мотивации труда, применения научно-обоснованных трудовых нормативов в цехе; учет показателей по труду, представление установленной отчетности.

* Начальник бюро - 1;

* Инженер но организации и нормированию труда I категории -6.

* Инженер но организации и нормированию труда II категории -9.

ПЭБ - выполняет подготовку проектов перспективных и годовых планов цеха, расчетов оборудования, освоения производства новой продукции; организация внедрения новых форм хозяйствования, учет результатов производственно-хозяйственной деятельности цеха, участков, бригад; определение экономической эффективности от внедрения новой техники и технологии, организации труда, рационализаторских предложений и изобретений; подготовку отчетов о производственно-хозяйственной деятельности цеха.

* Начальник бюро - 1;

* Экономист - 8;

* Секретарь-машинистка - 7.

На основании полученных данных построим организационную структуру управления цехом (Приложении В). Для этого следует распределить работников аппарата управления по категориям (линейное руководство, функциональное руководство, работники функциональных подразделений) и составить штатное расписание цеха - таблица 3.5.

Таблица 3.5 - Штатное расписание

Должности	Количество	Индекс классификации
Начальник цеха	1	Рул
Старшие мастера	32	Рул
Сменные мастера	64	Рул
Заместитель начальника цеха по производству	1	Руф
Начальник ПДБ	1	Руф
Диспетчер	6	Рф
Инженер по подготовке производства	13	Рф
Инженер по подготовке производства II категории	12	Рф
Инженер по подготовке производства 1 категории	8	Рф
Начальник тexнологического бюро	1	Руф
Инженер-технолог	16	Рф
Инженер-технолог I категории	9	Рф
Инженер-технолог II категории	14	Рф
Заместитель начальника цеха по технической части	1	Руф
Заместитель по ремонту оборудования	1	Руф
Заместитель по ремонту оснастки	1	Руф
Начальник службы инструментального хозяйства	1	Руф
Инженер по инструменту I категории	3	Рф
Инженер по инструменту II категории	5	Рф
Техник по инструменту I категории	3	Рф
Техник по инструменту II категории	4	Рф
Главный механик цеха	1	Руф
Инженер по ремонту I категории	3	Рф
Инженер по ремонту II категории	6	Рф
Главный энергетик цеха	1	Руф
Инженер-энергетик I категории	1
Инженер-энергетик II категории	3	Рф
Бухгалтер I категории	2	Руф
Бухгалтер	3	Рф
Заведующий хозяйственной частью	1	Руф
Инженер по ремонту I категории	2	Рф
Начальник БОТиЗ	1	Руф
Инженер но организации и нормированию труда I категории	6	Рф
Инженер но организации и нормированию труда II категории	9	Рф
Начальник ПЭБ	1	Руф
Секретарь-машинистка	7	Рф
Экономист	8	Рф
Заместитель по административно-хозяйственной части	1	Руф
Заместитель ИРК	1	Руф
Заместитель по складам материалов	1	Руф
Всего:	255



Заключение

В ходе выполнения курсовой работы была представлена действующая структура основного производства, построена схема взаимосвязи между цехами. Рассчитано необходимое оборудования для основных работ в количестве 665 ед., для обслуживающих работ в количестве 61 ед. Определена численность рабочего персонала в количестве 1235 человек, обслуживающего персонала в количестве 344 человек и управляющего персонала в количестве 167 исходя из установленных нормативов. Построена организационная структура управления машиностроительным предприятием, составле...