Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Переход России от индустриальной государственной экономики к инновационной рыночной изменил концепцию производственной деятельности предприятий. Основой экономики стал инженерный бизнес, обеспечивающий непрерывное производство и реализацию продукции, имеющую конкурентные преимущества на внешнем рынке. Исходной задачей предприятия в условиях инженерного бизнеса является разработка и освоение инновационных проектов, в результате которых увеличится объем реализации продукции с заданными потребительскими свойствами, оптимизируется структура затрат и увеличится стоимость основных фондов. Освоение продуктовых, технологических и аллокационных инноваций позволит создать условия для непрерывного бизнеса.

Актуальность темы исследования выпускной квалификационной работы обусловлена тем, что предприятию в условиях инновационной рыночной экономики необходимо разрабатывать и осваивать инновационные проекты, результатом которых является приращение чистого дохода от операционной деятельности технологической системы предприятия. Причем для предприятия важна не столько величина чистого дохода, а его структура: величина планируемой чистой прибыли, достаточные амортизационные отчисления от материальных активов, используемых для простого воспроизводства ПТС и амортизационные отчисления от нематериальных активов, направляемых на расширенное воспроизводство бизнеса.

Вопросы, касающиеся проектирования инноваций, простого и расширенного воспроизводства освещаются в работах таких авторов, как Голубев А.А., Борисов А.А., Кремлева Н.А., Туккель И.Л., Шичков А.Н. Авторы раскрывают сущность инновационных проектов, методы их оценки и то как они влияют на деятельность предприятия.

Целью выпускной квалификационной работы является разработка проекта модернизации технологических систем в условиях АО «Ротор», с целью сохранения исходного уровня конверсии.

Для осуществления данной цели необходимо решить следующие задачи: инновация менеджмент налог стоимость

1) сформировать понятийный аппарат выпускной квалификационной работы;

2) выполнить ситуационный анализ деятельности АО «Ротор»;

3) провести сравнительный анализ структуры операционных затрат, параметров и критериев бизнеса АО «Ротор» и объекта-аналога АО «МеталлСервис»;

4) спроектировать улучшающую инновацию в условиях объекта исследования;

5) оценить экономический результат от разработанной инновации.

Объектом исследования является Акционерное общество «Ротор», основным направлением деятельности которого является единичное и мелкосерийное производство продукции производственно-технического назначения для металлургической, химической и других отраслей промышленности. Предмет исследования - технологический процесс производства продукции «зубчатое колесо».

В ходе написания работы были использованы следующие методы: метод анализа, метод исследования причинно-следственных связей, метод дедуктивного вывода, метод расчета функционального износа оборудования.

Информационной базой исследования являются экономическая литература отечественных и зарубежных авторов, раскрывающая сущность инновационных проектов, понятие модернизации ПТС и ее осуществление. Значительный объем информации представлен в научных статьях экономистов, преподавателей кафедры управление инновациями и организации производства. Также использовалась информация глобальной компьютерной сети интернет, официального сайта АО «Ротор». Кроме того, основу курсовой работы составили законы, постановления, и другие правовые акты, а также отчетные документы АО «Ротор».

Практическая значимость выпускной квалификационной работы заключается в формировании понятийного аппарата по теме исследования, возможности использования результатов работы для разработки инновационных проектов на предприятии и улучшения его производственной деятельности а также в качестве учебно-методического материала для студентов.

Структура выпускной квалификационной работы состоит из введения, трех глав, заключения и приложений.

Во введении изложена актуальность выбранной темы, объект и предмет исследования, цель работы и ряд задач, которые необходимо решить в ходе анализа данной темы.

В первой главе сформирован понятийный аппарат проводимого исследования. Рассматриваются теоретические аспекты инноваций, инновационного менеджмента, сущность инновационного проекта, изучен вопрос износа оборудования, его виды, оценка и метод устранения - модернизация производственной технологической системы. Также рассмотрены понятие инженерного бизнеса, параметры и критерии производственной деятельности предприятия. Во второй главе проведен ситуационный анализ деятельности АО «Ротор», сравнительный анализ структуры прямых операционных затрат, параметров и критериев производственной деятельности предприятий-аналогов, с целью проектирования инновации, улучшающей показатели операционного цикла.

Третья глава посвящена освоению проекта, направленного на осуществление модернизации оборудования на АО «Ротор», результатом которого является приращение объема реализации продукции, увеличение стоимости производственного капитала, оптимизация структуры прямых операционных затрат и сохранение критерия конверсии на исходном уровне.



1. ФОРМИРОВАНИЕ ПОНЯТИЙНОГО АППАРАТА РАБОТЫ

1.1 Определение инновации, инновационного менеджмента, инновационного проекта

Понятие «инновация» происходит от латинского слова "innovato",что означает улучшение или обновление. Термин «нововведение» - русский вариант английского слова innovation. Дословный перевод с английского языка звучит как «введение новаций» или «введение новшеств». [1]

Также определение инновации дает Федеральный закон от 23.08.1996 г. № 127-ФЗ (ред. от 13.07.2015 г.) «О науке и государственной научно-технической политике». Инновация - конечный результат инновационной деятельности, воплощенный в виде нового или усовершенствованного продукта, технологического процесса, нового подхода к организации производства в бизнесе. [2]

Согласно концепции А.Н. Шичкова инновация - это результат инновационной деятельности, воплощенный в форме усовершенствованного продукта, процесса или услуги. Также Александр Николаевич дает еще одно определение, инновация - это коммерциализация доходной идеи.

Инновации подразделяются на продуктовые, технологические и аллокационные.

Продуктовые инновации - это внедрение принципиально новых товаров и услуг, либо совершенствование существующих, путем добавления новых характеристик и функций, для получения новых потребительских свойств, с целью увеличения объёма реализации продукции.

Технологические инновации - это внедрение нового или усовершенствованного способа производства, с целью увеличения объёма реализации продукции и снижения операционных технологических затрат. [3]

Аллокационные инновации - это организация производственного процесса на основе трансферта операционных затрат и потребительских свойств продукции или услуги по производственно-технологическим переделам, являющимися зонами финансовой ответственности. Данные инновации направлены на совершенствование: организации трудовых коллективов, организационной структуры и управления, организации протекания процессов. [4]

Инновационный менеджмент - управление изменениями на предприятии, проводимыми в хозяйственной, производственной и технологической деятельности, которые позволяют адаптировать менеджмент к внешней среде и обеспечить долгосрочные конкурентные преимущества на рынке продукции или услуг.

Инновационный менеджмент - процесс превращения интеллектуальной деятельности инноваторов в денежный эквивалент и управление ею на основе принципов и функций, присущих менеджменту.

Инновационный менеджмент - непрерывное освоение продуктовых, технологических и аллокационных инноваций на основе модернизации или реконструкции ПТС предприятия, обеспечивающих увеличение рыночной стоимости бизнеса. [5]

Инновационный проект - комплекс процессов, обеспечивающих коммерциализацию идеи, приносящей доход. [6]

1.2 Сущность инновационного проекта

Основой инженерного бизнеса является непрерывная разработка и освоение инновационных проектов, главной целью которых является увеличение объема реализации продукции и (или) услуг, уменьшение прямых производственных затрат и повышение качества продукции и (или) услуг, обеспечивающее достижение долгосрочных конкурентных преимуществ на рынке. [1]

По концепции А. Н. Шичкова, инновационный проект - это коммерциализация «доходной» идеи (приносящей доход), экономическая система, инфраструктура которой реализует функцию самоуправления денежных потоков. [6]

Каждый проект независимо от сложности и объема работ, необходимых для его выполнения, проходит в своем развитии определенные состояния. Совокупность ступеней развития образует жизненный цикл проекта, который принято разделять на фазы.

Первая фаза - концептуальная, главным является определение проекта и разработка его концепции. На этой стадии осуществляется сбор данных, анализ текущего состояния и представление предложений.

Фаза разработки коммерческого предложения включает в себя составление базовой структуры проекта и технического задания, сметы и бюджета проекта.

Фаза проектирования. На этой фазе выбираются наиболее эффективные способы выполнения проекта и использования ресурсов, представление проектной разработки и ее утверждение.

На фазе изготовления производится координация и оперативный контроль работ по проекту, изготовление подсистем, их объединение и тестирование.

Комплексные пуско-наладочные работы и испытания осуществляются на фазе сдачи объекта и завершения проекта. Также производятся опытная эксплуатация системы и обсуждаются результаты выполнения проекта. [7]

Коммерциализация доходной идеи представляет собой комплекс, включающий следующие стадии:

Первая стадия (1 - 3 фазы) это процесс проектирования инноваций. Результатом является получение нематериального актива, который имеет специфичную рыночную стоимость и операционный процесс его коммерциализации на основе управленческого учёта, чтобы обеспечить требуемый объём продаж инновационных продуктов или услуг.

На второй стадии (фаза изготовления) происходит подготовка операционных процессов коммерциализации нематериального актива. Инновационные продукты должны быть произведены и проданы на третьей стадии инновационного проекта.

На третьей стадии (5 фаза) происходит формирование экономических результатов инновационного проекта в целом. Инженерные, технологические и организационные решения в проекте должны быть в соответствии с их денежным эквивалентом. [5]

Основными результатами инновационного проекта являются приращение объема реализации продукции без увеличения объема производства, оптимизация структуры операционных затрат, увеличение чистого дохода В результате инновационного проекта увеличится налогооблагаемая база налогов на землю, на имущество юридических лиц, на операционную прибыль. Инновационный проект завершается постановкой на баланс нематериального актива. [1]

1.3 Виды износа оборудования. Функциональный износ. Оценка функционального износа

Технологическое оборудование, функционируя в процессе производства, подвергается износу, в результате которого оно постепенно утрачивает свои технико-производственные характеристики, а, следовательно, и стоимость, которая должна адекватно отражаться в амортизационных отчислениях. [8]

Износ производственно-технологической системы является экономической категорией и зависит от производственной отрасли и интенсивности бизнеса. [1]

В экономическом понимании износ рассматривается как потеря стоимости ПТС в процессе эксплуатации под воздействием ряда причин, например, несоблюдение производственных требований или условий, несоответствие материала заготовки для обработки на определенном оборудовании, увеличение производственной нагрузки, а также изменение спроса на продукцию, влияние общей экономической ситуации. [8]

В зависимости от причин, вызывающих потерю стоимости, износ подразделяется на физический, технологический, функциональный и экономический.

Технологический износ определяют процентом снижения стабильности параметров потребительских свойств продукции, соответствующих паспортным параметрам оборудования ПТС.

Физический износ - потеря стоимости объекта вследствие естественного старения и ухудшения свойств материалов, физического изнашивания трущихся элементов конструкции и различных повреждений в процессе функционирования. В зависимости от возможности устранения в ходе в ходе капитального ремонта физический износ подразделяется на устранимый и неустранимый. Также он подразделяется на естественный физический износ, постепенно накапливаемый с возрастом машины, и аварийный - внезапно возникающий при поломках, авариях и внешних повреждениях.

Экономический износ - потеря ПТС конкурентных преимуществ продукции и услуг на внутреннем и внешнем рынке.

Функциональный износ - это потеря стоимости вследствие относительной неспособности данного оборудования обеспечить полезность по сравнению с новым оборудованием, созданным для таких же целей.

Функциональное устаревание данной модели машин обнаруживается тогда, когда на рынке появляется аналог с лучшим соотношением цена-качество. Функциональное износ во многом обусловлен темпами научно-технического прогресса в отраслях машиностроения и появлением более совершенных поколений машин. Функциональное устаревание вызывается тем, что оцениваемый объект уступает появившемуся на рынке объекту-аналогу по потребительским свойствам и по затратам на изготовление. Меньшие затраты на изготовление аналога связаны с применением новых технологий и материалов в сфере производства машин. [9]

Функциональный износ определяют компетентностью метрологических, технологических и управляющих функций ПТС, отвечающих уровню технологий, обеспечивающих конкурентные преимущества продукции и услуг на внешнем рынке. Данный вид износа исключают путем модернизации за счет средств амортизационного фонда, сформированного от материальных активов предприятия. [1]

В отечественной и зарубежной литературе существует множество методик по оценке функционального износа. Наиболее информативной является методика представленная в учебнике «Оценка стоимости машин, оборудования и транспортных средств».

Для оценки функционального износа необходимо, чтобы объект оценки и его современный аналог имели одинаковую полезность. Например, одинаковые основные размеры, производительность, и др. Если этого нет, необходимо предварительно провести коррекцию цены современного аналога, ориентируясь на показатели объекта оценки, то есть найти стоимость замещения. Только в этом случае становится возможным выделить показатели функционального износа. Обычно учитывают несколько таких показателей.

Первый из них - относительный показатель уровня затрат связывают с уровнем затрат на производство оборудования. При проведении коррекции цены аналога по техническим характеристикам, в ряде случаев обнаруживается что при эквивалентной полезности с объектом оценки его скорректированная рыночная цена оказывается ниже стоимости воспроизводства объекта оценки. Разница между ними свидетельствует о функциональном износе объекта оценки из-за избыточных затрат на его производство. Данный показатель рассчитывается по формуле:



, (1)

где I_з - относительный показатель уровня затрат;

Ц_{ан. кор.} - скорректированная рыночная цена объекта-аналога, руб.;

С_воспр. - стоимость воспроизводства объекта оценки, руб.

Второй показатель функционального износа связан с уменьшением расходов на эксплуатацию современного аналога по сравнению с объектом оценки. Показателем этого вида функционального износа считается относительный показатель уровня эксплуатационных расходов:

, (2)

где I_эр - относительный показатель уровня эксплуатационных расходов;

ЭР_ан - эксплуатационные расходы объекта-аналога, %;

ЭР_оц - эксплуатационные расходы объекта-оценки, %.

Для определения коэффициента функционального износа нужно определить комплексный относительный показатель уровня объекта оценки К_у:

, (3)

где К_у - комплексный относительный показатель уровня объекта оценки. К_у ? 1 для функционально устаревших машин, для новой техники К_у = 1.

Коэффициент функционального износа можно определить как разность единицы и комплексного относительного показателя уровня объекта оценки (формула 4):



, (4)

Из формулы 4 видно, что функциональный износ объекта оценки тем больше, чем ниже цена и эксплуатационные характеристики его нового современного аналога. Чтобы выразить функциональный износ в рублевом эквиваленте, необходимо стоимость объекта оценки умножить на коэффициент функционального износа. [10]

1.4 Модернизация и простое воспроизводство ПТС

Согласно 257 статьи 25 главы НК РФ к работам по достройке, дооборудованию, модернизации относятся работы, вызванные изменением технологического или служебного назначения оборудования, здания, сооружения или иного объекта амортизируемых основных средств, повышенными нагрузками и (или) другими новыми качествами. [11]

Организация процессов модернизации осуществляется на основе технологических инноваций, обеспечивающих восполнение функционального износа ПТС за счет амортизационного фонда от материальных активов предприятия. Основное назначение амортизационного фонда - обеспечивать простое и расширенное воспроизводство производственно-технологических систем. Простое воспроизводство ПТС заключается в том, что организация возмещает стоимость оборудования путем начисления на него амортизации.

Согласно правилам бухгалтерского учёта, затраты на реализацию модернизации прибавляются к первоначальной стоимости технологических машин и систем [12], в результате увеличиваются затраты на величину налога на имущество юридических лиц и амортизационных отчислений. Задача конструктора, проектирующего модернизацию, разработать технические решения, которые, как минимум, скомпенсируют эти затраты за счёт снижения операционных технологических материальных и прочих затрат. И улучшат потребительские свойства продукции. Речь идёт о технических решениях, снижающих затраты материалов, инструмента, электроэнергии, смазочно-охлаждающих жидкостей, на ремонт и т.д. Существенным инновационным достижением любого проекта модернизации является увеличение доли оплаты труда в структуре операционных затрат за счёт снижения эксплуатационных и технологических затрат.

Простое и расширенное воспроизводство может выполняться в виде инновационных или инвестиционных проектов. В результате процесса освоения новшества в виде продукта или технологии предприятие получит увеличение объёма реализации продукции и(или) снижение операционных затрат и, в конечном счёте, увеличение дохода. Поэтому инновационные проекты оцениваются стоимостью поставленного на баланс предприятия нематериального актива, величина которой равна положительной разности балансовой стоимости производственно-технологической системы с освоенной инновацией, оцененной по затратному и доходному подходу.

Что касается инвестиционных проектов, связанных с модернизацией или реконструкцией производственно-технологических систем без инноваций, то они реализуются за счёт амортизационного фонда предприятия. Оценивают инженерные решения инвестиционных проектов по величине положительной разности стоимости инвестиций по затратному и доходному подходу. [1]

1.5 Параметры и критерии инженерного бизнеса

Для того чтобы повысить эффективность производства, снизить технологические затраты, увеличить объем реализации продукции, увеличить стоимость основных фондов каждому предприятию необходимо разрабатывать и осваивать инновационные проекты, которые являются основой инженерного бизнеса. Инженерный бизнес - интегрированный комплекс активов, пассивов или услуг в производственно-технологических системах предприятия, имеющих конкурентные преимущества на внешнем рынке.

Результатом инженерного бизнеса является капитализация начальных ресурсов на основе инновационных процессов, в результате предприятие получает чистый доход и увеличение стоимости бизнеса на рынке акций. [1]

Единицей инженерного бизнеса является производственно-технологическая система (ПТС). Производственно-технологическая система - это минимальный комплекс материальных и нематериальных активов, которые обладают рыночной стоимостью и обеспечивают производство продукции и услуг. Понятие ПТС неразрывно связано с понятием операционного цикла. Операционный цикл - это замкнутый набор различных физических процессов в ПТС, которые возникают в течение отчетного периода деятельности предприятия. Предприятие представляет собой интегрированный комплекс технологических систем, для оценки эффективности которых существует комплекс критериев: [1]

1. =V_sv/Q - критерий конверсии операционного цикла производственно-технологической системы, равен отношению объёма реализации продукции и услуг к стоимости производственного капитала. Данный критерий показывает оборачиваемость производственного капитала в денежный.

2. л=V_sv/G₀W₀ - критерий капитализации операционного цикла, равный отношению объёма реализации продукции и услуг к прямым технологическим затратам. Численное значение данного критерия в идеальном операционном цикле не может быть более 2, а в реальном операционном цикле достигает значения 1,5.

3. M=D₀/U - критерий инвестиционного капитала простого и расширенного производства, равный отношению чистого дохода к балансовой стоимости материальных и нематериальных активов. Численное значение данного критерия для операционного цикла идеальной производственной системы равна единице.

4. k₀=G₀W₀/U - характеристика операционного цикла, определяющая отрасли промышленности. Например, бизнес, относящийся к металлургической отрасли k₀ равен 0,5, машиностроительное предприятие имеет k₀ равный 1, предприятие лесной промышленности имеет k₀ равный 0,8.

5. с=Q/G₀W₀ - критерий ресурсов равен отношению производственного капитала к прямым технологическим затратам. [6]



2. СИТУАЦИОННЫЙ АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ АО «РОТОР»

2.1 Характеристика предприятия

Открытое акционерное общество «Ротор» создано в соответствии с Указом Президента Российской Федерации «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества» от 1 июля 1992 г. № 721, Гражданским кодексом Российской Федерации, Федеральным законом от 26.12.1995 г. № 208-ФЗ «Об акционерных обществах» и другими законодательными актами Российской Федерации.

Дата регистрации - 18.11.1996 г.

Юридический адрес: 160019, г. Вологда, ул. Добролюбова, д.76.

Вид деятельности: изготовление нестандартного оборудования для предприятий машиностроения, металлургической, химической и других отраслей промышленности. [13]

Основное направление деятельности ОАО «Ротор» - единичная и мелкосерийная продукция производственно-технического назначения для металлургической, химической и других отраслей промышленности.

На предприятии освоена система менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями МС ИСО 9001:2008г. В октябре 2015 года внешним инспекционным аудитом, проведенным фирмой ДЭКУЭС, подтверждено соответствие СМК требованиям стандарта и продлено действие сертификата № 287286 QM применительно к области деятельности: производство изделий машиностроения и металлообработки для металлургической, химической и других отраслей промышленности до октября 2017 года. [13]

Среднесписочная численность предприятия - 141 человек, из них около 70 человек - это высококвалифицированные рабочие-станочники.

В настоящее время предприятие располагает 10 тыс. м² производственных площадей на территории 3,5 га. На них располагается: административный корпус, два производственных цеха, открытый склад металла с крановой эстакадой грузоподъёмностью 20 т, крытый склад-модуль площадью 500 м, транспортный цех. Предприятие оснащено автомобильными подъездными путями, в 200-х метрах от территории расположен железнодорожный тупик с прирельсовым складом.

Производственные цеха оснащены большим ассортиментом механообрабатывающего оборудования: токарные, токарные с ЧПУ, фрезерные (в том числе крупногабаритные), фрезерные с ЧПУ, сверлильные, расточные (в том числе крупногабаритные), координатно-расточные, шлифовальные, зубообрабатывающие, протяжные, долбежные, электроэрозионные станки, оборудование для термической обработки, слесарно-сварочное оборудование.

Такой широкий набор механообрабатывающего оборудования позволяет изготавливать детали разной степени сложности из различных видов заготовок. [14]

2.2 Виды выпускаемой продукции

АО «Ротор» - предприятие, осуществляющее производство единичной и мелкосерийной продукции производственно-технического назначения: оборудование, узлы, агрегаты и запасные части к ним для металлургической и химической промышленности, преимущественно по импортозамещению. [14]

Основным методом учета затрат на производство является позаказный метод, при котором объектом учета является отдельный заказ, создаваемый на каждый вид продукции в соответствии с договором, заключенным с заказчиком. [15]

Учет затрат в бухгалтерском учете осуществляется на основе первичной учетной документации, оформленной в порядке установленном соответствующими нормативными актами.

Предприятие изготавливает более 250 наименований запасных частей к различному оборудованию для выполнения ремонтных работ в цехах и производствах металлургического комбината ПАО «Северсталь», которое на протяжении десяти лет является основным заказчиком (71,1%):

1. Карданные валы, являющиеся приводными валами агрегатов моталок прокатных станов 2800/1700 и промежуточного перемоточного устройства «койл-бокс» в ЛПЦ-1 и ЛПЦ-2. Конструкция и основные типоразмеры карданных валов, изготавливаемых на предприятии, ограничиваются максимальным передаваемым крутящим моментом, равным 150 000Н/м, при диаметре карданного вала по крестовине 430 мм.

2. Опора моталки - рамная конструкция, изготовленная в 2011 году в количестве 2 штук в рамках реконструкции второй группы моталок под смотку проката толщиной до 25 мм в ЛПЦ-2. Масса готового изделия 90 861 кг, габариты 24 000х6 000х1000 мм.

3. Узлы и детали для машин непрерывного литья заготовок (УНРС, УНЛЗ): водоохлаждаемые опоры, плиты, рамы и пр. по чертежам фирмы DANIELI (Италия) - производителя оборудования для металлургических производств.

4. Шпинделя и крестовины для листопрокатных цехов, зубчатые колеса, валы-шестерни, шлицевые валы.

5. Плиты (гидропанели) для конвертерного производства.

6. Ножи для сортопрокатного цеха.

7. Рамы, станины, корпуса, в том числе крупногабаритные, металлоконструкции.

8. Упоры стенда огневой резки, предназначенные для фиксации листа на прокатном стане.

Номенклатура изготавливаемых изделий в год - более 2000 наименований: от крепежных элементов массой 0,1 кг до сложных сборок и металлоконструкций массой более 90 тонн.

C 2015 года АО «Ротор» является стратегическим партнером предприятий группы «Северсталь».

В рамках заключенного договора с ПАО «Северсталь» г. Череповец изготовлено и отгружено порядка 900 наименований продукции под капитальные ремонты в цехах и производствах металлургического комбината, наиболее крупные и значимые из них:

- карданные валы Койл-Бокса, шпинделя, крестовины для листопрокатных цехов;

- водоохлаждаемые подушки, водоохлаждаемые опоры для установок непрерывного розлива стали (УНРС) конвертерного производства разных типоразмеров;

- установки бунтоподъемных тележек для комплекса покрытий металла;

- узлы насоса, блок подготовки краски, коллектора, установка проводкового ствола и прочие детали и узлы.

В 2015 году в рамках участия в программе импортозамещения освоено изготовление карданного вала на установку ТЭСА 21-89 (модернизация привода тянущих роликов) и корзины для оцинкования.

Среди продукции, изготовленной для прочих заказчиков, необходимо отметить следующую:

- узлы и детали машин непрерывной разливки стали (опоры, корпуса подшипников, рамы) для предприятий металлургического комплекса по договору с ООО «Автоспецмаш» и ООО «Вектор-СтальМаш»;

- автомат загрузчика стержней для АО «Оленегорский горно-обогатительный комбинат»;

- рама и стол приводного ролика для АО «ОМК Сталь»;

- клещи в сборе, держатели, рельсы подтележечные и прочие изделия к металлургическому оборудованию для АО «Выксунский металлургический завод»;

- узлы буксы для АО «Череповецкий литейно-механический завод».

С целью выполнения задачи по развитию сотрудничества с Группой компаний дивизиона «Северсталь Российская сталь», а именно расширения поставок оборудования на все 26 предприятий группы путем участия в конкурентных закупках на единой торговой площадке рост поставок на предприятия дивизиона составил 144% к уровню прошлого года и достиг 96,5 млн. руб.

2.3 Информация об уплаченных налогах, сборах и иных платежах во внебюджетные фонды

Предприятие в течение 2016 года стабильно уплачивало текущие платежи в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды. Общая сумма уплаченных за ГД налогов, сборов и взносов составила 33,7 млн. руб., что на 38% больше чем в прошлом году.

2.4 Анализ динамики структуры операционных затрат произведенной продукции на АО «Ротор»

Проведем анализ структуры операционных затрат на производство продукции АО «Ротор» за 2016 год на основании годовой бухгалтерской отчетности.



Таблица 1 - Анализ затраты на производство продукции за 2015-2016 гг.

Статьи затрат	2016 год	2015 год	Изменение, %
	Значение, тыс. руб.	Доля, %	Значение, тыс. руб.	Доля, %
Затраты всего, в т.ч.	115521	100	80439	100	143,6
материальные затраты в т. ч.	50905	44,1	28113	34,9	181,1
сырье и материалы	44302	38,3	21513	26,7	205,9
топливо (ГСМ)	1216	1,1	1428	1,8	85,2
энергия в т. ч.	5326	4,6	5123	6,3	104,0
эл. Энергия	3275	2,8	3175	3,9	103,1
тепловая энергия	2051	1,8	1948	2,4	105,3
водопотребление	61	0,1	49	0,1	124,5
затраты на оплату труда	43425	37,6	35124	43,7	123,6
амортизация материальных активов	2133	1,8	2221	2,8	96,0
Прочие	19058	17	14981	18,6	134,5

Затраты на производство и реализацию продукции в 2016 году составили 115521 тыс. руб. что составило 143,6% к 2015 году.

В целом затраты за отчетный период увеличились на 43,6%, при росте объемов производства на 55,6%.

Структура затрат в отчетном году претерпела следующие изменения:

1. Уровень материальной составляющей в структуре затрат увеличился с 35% в 2015 году до 44% в 2016 году, при чем рост затрат на сырье, материалы и комплектующие изделия составил 206% к уровню прошлого года. Причиной является как рост цен на металл и комплектующие изделия, так и снижение процента оказания услуг по механической обработке из давальческого сырья с 13% от общего объема производства до 6,5%.

2. Затраты на оплату труда составили 123,6% к уровню прошлого года. В целом в 2016 году произошло повышение уровня средней заработной платы по предприятию, а именно переменной ее части в связи с увеличением объемов производства.

3. Прочие затраты составили 134,5% от уровня прошлого года. Их увеличение объясняется повышением расходов на приобретение инструмента и оснастки для производства (рост объемов производства) рост затрат на ремонт общехозяйственных активов (смогли дополнительно провести работы по утеплению теплотрассы для уменьшения потерь тепла, отремонтированы зенитные фонари и участки кровли цеха № 31 в соответствии с предписанием Ростехнадзора), а также на консультационные услуги и командировочные расходы. Потери от брака, включаемые в прочие расходы, остались на постоянном уровне. Также сумма уплаченных за год налогов, сборов и взносов составила на 38% больше, чем в прошлом году.

Затраты на тепловую энергию в денежном выражении составили 105,3% от уровня прошлого года, при этом в натуральном выражении потребление тепловой энергии осталось на уровне прошлого года. Причина роста в денежном выражении - увеличение тарифов на услуги теплоэнергетики в 2016 году.

Уровень потребления электроэнергии в натуральном выражении составил 104% к прошлому году, что объясняется ростом объемов производства. Также произошло повышение тарифов на электроэнергию, что обусловило увеличение потребления в денежном выражении.

Снижение затрат на бензин и дизельное топливо к уровню прошлого года обусловлено снижением объема перевозок в связи с уменьшением объемов поставки продукции в машиностроительные активы дивизиона «Северсталь Российская сталь», а именно АО «Северсталь-Дистрибуция» и АО «Северсталь-Метиз» и Нижегородскую область. Большая часть продукции в 2016 году была реализована в Вологодской области.

Остальные виды энергетических ресурсов на предприятии не используются.

2. 

2.5 Сравнение структуры операционных затрат, параметров и критериев производственной деятельности АО «Ротор» и АО «МеталлСервис»

Для определения эффективности экономической деятельности организации в ходе исследования был проведён анализ наличия фирм-конкурентов, занимающихся аналогичными видами деятельности.

Согласно ФСО № 1 объектом-аналогом является объект, сходный с объектом оценки по основным экономическим, материальным, техническим и другим характеристикам, определяющим его стоимость. [16] Что касается предприятий, то предприятием-аналогом признается:

- предприятие, осуществляющее деятельность в той же отрасли, что и объект оценки;

- предприятие, сходное с предприятием, бизнес которого оценивается, с точки зрения количественных и качественных характеристик, влияющих на стоимость объекта оценки.[17]

При проведении анализа были выявлены три объекта-аналога: АО «Муромец», АО «СпецПромКом» и АО «УралПромТехпост», наиболее приближенным к АО «Ротор» по различным показателям является АО «МеталлСервис».

Основным видом деятельности данного предприятия является единичное и мелкосерийное производство продукции для различных отраслей промышленности. АО «МеталлСервис» осуществляет изготовление деталей для производственных линий, станков и оборудования, таких как: валы, зубчатые колеса, оси, кронштейны, направляющие, замки, ёмкости и прочие детали.

Исходя из данных можно сделать вывод, что структура затрат АО «МеталлСервис» наиболее приближена к оптимальной. Технологические затраты АО «МеталлСервис» на 11186 тыс. руб. меньше технологических затрат АО «Ротор» при том что выручка намного выше. Разница составляет - 14378 тыс. руб.

Параметры и критерии производственной деятельности АО «МеталлСервис» более оптимальные: объем реализации продукции, чистая прибыль, чистый доход, основные фонды и производственный капитал - выше, прямые технологические затраты - ниже. Критерий конверсии - одинаков, что нельзя сказать о других критериях, они выше, чем у АО «Ротор». Высокий критерий характеристики операционного цикла (6,1, у идеального 1) показывает о необходимости переоценки основных фондов доходным подходом. Критерий конверсии наиболее приближен к идеальному (идеальный равен 1), что говорит о высокой степени оборачиваемости производственного капитала в денежный, поэтому необходимо осваивать улучшающие инновации, которые направлены на сохранение исходного уровня конверсии.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод о необходимости освоения инноваций на АО «Ротор», результатом которых станет увеличение объема реализации продукции и величины производственного капитала предприятия.



3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ ПРОЕКТА МОДЕРНИЗАЦИИ НА АО»РОТОР»

На АО «Ротор» в связи с высокой степенью износа производственного оборудования приоритетным направлением инвестиционной политики является техническое перевооружение основного производства. Для устранения износа проводятся планово-предупредительные ремонты оборудования, осуществляется замена изношенных запчастей, проводятся работы по модернизации мощностей и обновлении парка технического оборудования. [13]

3.1 Анализ технологического процесса изготовления зубчатых колес

АО «Ротор» производит более 900 наименований различной продукции. Основными видами выпускаемой продукции являются валы, объем реализации которых составляет 20% от общего объема и зубчатые колеса - 30% от общего объема. Такой высокий процент обусловлен тем, что данные изделия реализуются как отдельные виды продукции и как части различных сборочных конструкций.

В данной работе рассматривается процесс производства продукции зубчатое колесо.

Технология производства зубчатых колес должна обеспечивать:

- высокую точность изготовления базовых поверхностей и всех элементов зацепления;

- высокое качество химико-термического упрочнения рабочих поверхностей зубчатых колес;

- оптимальную модификацию рабочих поверхностей зубьев, обеспечивающую снижение динамических нагрузок и вибраций в зацеплении и исключающую заедание зубьев в работе зубчатых пар;

- низкую шероховатость рабочих поверхностей зубьев.[18]

Точность изготовления базовых поверхностей является залогом обеспечения показателей качества готовой продукции. Поэтому на начальном этапе обработки необходимо соблюсти все требования, чтобы в дальнейшем продукция соответствовала заданным потребительским свойствам. Именно предварительный этап технологического процесса является одним из самых важных, так как при отклонении от заданных параметров выявляется продукция, не соответствующая по качеству стандартам и нормативно-технической документации. Поэтому на начальном этапе обработки необходимо соблюсти все требования, чтобы в дальнейшем продукция соответствовала заданным потребительским свойствам.

В структуре затрат высокий процент составляют материальные затраты (48%) и прочие затраты (30%). Прочие затраты включают в себя суммы налогов и сборов, потери от брака и другие виды расходов. На АО «Ротор» согласно отчетным документам на производстве зубчатых колес потери от брака составляют 1,1% от прочих затрат, что в денежном выражении в среднем составляет 220 тыс. руб.

Если бы данная продукция не являлась браком ее можно было бы реализовать на 380 тыс. руб., то есть ежегодно предприятие теряет в среднем 380 тыс. руб. при выбраковке данной продукции.

Данная информация свидетельствуют о несовершенстве технологии производства зубчатых колес, необходимо провести усовершенствование данного процесса, снизив тем самым процент бракованной продукции до 0%. При анализе технологического процесса производства зубчатых колес было выявлено, что все операции кроме токарной осуществляются на станках с высокой степенью точности. Вертикально-сверлильный и ленточнопильный - 4 класс точности, электроэрозионный станок имеет наивысший класс точности - 5.

В технологическом процессе производства зубчатых колес две операции (вторая и шестая) посвящены токарной обработке. На второй осуществляется обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, на шестой - чистовая и отделочная обработка. Токарная обработка предусматривает обтачивание наружных поверхностей и растачивание центрального отверстия зубчатых колес. При индивидуальном и мелкосерийном производстве токарная обработка обычно выполняется за два установа на токарных или токарно-винторезных станках. В процессе обработки колеса одновременно обтачивают или растачивают несколько поверхностей за счет включения боковых и верхних суппортов. Отделочная обработка позволяет добиться высокого класса точности деталей. [18]

Токарная обработка в данном технологическом процессе производится на токарно-винторезном станке 1М63.

Широко распространённый универсальный токарный станок, позволяющий производить токарную обработку деталей средних и больших размеров. Используется в единичном и мелкосерийном производстве.

Токарно-винторезный станок 1М63 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей - как внутренних, так и наружных, точения конусов, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики. Данный станок имеет второй класс точности.

3.2 Оценка функционального износа станка

В настоящее время на рынке токарного оборудования практически все станки оснащены числовым программным управлением. ЧПУ - это компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку. Токарная обработка на станках с ЧПУ позволяет автоматизировать процесс производства детали сократить время изготовления изделия, обеспечивает точность работы станка (стабильность обеспечения станком получения заданной геометрической формы обрабатываемой детали), и как следствие повышает уровень потребительских свойств продукции. Токарные станки с ЧПУ имеют высокий класс точности, поэтому бракованная продукция при обработке деталей отсутствует.

Токарный станок 1М63 не оборудован ЧПУ. При сравнении его с функциональными аналогами была выявлена относительная неспособность данного оборудования обеспечивать полезность по сравнению с новым, созданным для таких же целей. Функциональный износ данного станка необходимо выразить в относительных величинах.

Для определения функционального износа станка необходимо найти объект-аналог - станок, имеющий аналогичные полезные свойства, у которого имеется сходство с объектом оценки по функциональному назначению, принципу действия, конструктивной схеме. [19] Объектом-аналогом 1М63 является токарный станок 1М63РФЗ.

Токарно-винторезный станок с ЧПУ 1М63РФ3 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб. Высокая мощность привода и жёсткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Технические характеристики данного станка представлены в приложении 2. Оценить функциональный износ предлагается по формуле 4: К_фун.и. = 1 - - 2817800/3190000 - 10/15 = 0,46. В рублевом эквиваленте функциональный износ составляет: Фун. износ = К_фун.и.•С_оц = 0,46•1817800 руб. = 836188 руб.

В условиях современной ситуации на рынке замена устаревшего оборудования на новое будет затратным, поэтому необходимо модернизировать уже имеющееся оборудование новыми производственными мощностями, что позволит увеличить объём реализации продукции, за счёт повышения потребительских свойств продукции, снизить прямые технологические затраты, и уменьшить процент бракованной продукции.



3.3 Предложения по осуществлению проекта

Функциональное устаревание может быть частично устранено только путем модернизации, т.е. внесением в конструкцию машины таких усовершенствований, которые позволяют повысить ее качество и приблизить к современным требованиям. [20]

В ходе работы предложено модернизировать станок 1М63 устройством цифровой индикации.

Устройство цифровой индикации (УЦИ) - это устройство, отображающее значения контролируемых параметров в цифровом виде.

УЦИ применяются совместно с преобразователями линейных и угловых перемещений и служат для обработки и визуализации получаемой координатной информации, а также для обеспечения сервисных функций системы измерения, включая функцию позиционного управления. [21]

Обычные виды универсальных станков применяют систему с цифровой индикацией, с оснащением их рабочих органов датчиками положений. Датчики собирают сигналы, соответствующим образом преобразовывают их в нужный формат и пересылают в специальное устройство. Световое табло этого устройства непрерывно высвечивает координаты рабочих органов в виде числовых значений. Это позволяет оператору по управлению станком не тратить время на проверку положений рабочих органов инструмента и замеров параметров обрабатываемых поверхностей в процессе обработки заготовки. [21]

Принцип работы УЦИ заключается в следующем: на рабочие органы станка (каретку с суппортом и станину) устанавливаются преобразователи линейных перемещений в данном случае оптические линейки (расположение оптических линеек на токарном станке осуществляется согласно схеме движения рабочих органов оборудования), они соединены с панелью оператора и датчиками, расположенными в коробке подач. На панели оператора рабочий запускает программу - вводит значения размеров детали, на величину которых необходимо произвести обработку. При запуске станок начинает обрабатывать деталь согласно введенных размеров, при достижении точки позиционирования рабочий орган станка (суппорт) останавливается. Также при ручном перемещении суппорта (в различных направлениях) на экране визуализируются его координаты.

Преимущества использования УЦИ:

- сокращение основного и вспомогательного времени изготовления деталей;

- повышение точности обработки;

- простота и малое время переналадки;

- возможность применения многостаночного обслуживания;

- снижение затрат на специальные приспособления;

- сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки;

- концентрация операций, что обеспечивает сокращение оборотных средств в незавершенном производстве, а также затрат на транспортирование и контроль деталей;

- уменьшение числа бракованных изделий по вине рабочего;

- сокращение числа ошибок оператора;

- сокращение затрат на электроэнергию. [21]

3.4 Расчет необходимого количества и стоимости оборудования

Для оснащения станка устройством цифровой индикации необходимо осуществить подбор подходящего оборудования. Был проведен сравнительный анализ данных устройств, в ходе которого был определен необходимый комплект УЦИ.

Наиболее подходящим для станка 1М63 является УЦИ Omron.

УЦИ Omron выполнено на базе программируемого логического контроллера (ПЛК) серии CP1H, c 24 дискретными входами и 16 дискретными выходами.

К дискретным входам подключаются сигналы датчиков позиции, датчиков «нулевой метки» и ограничения хода. В качестве датчиков положения система использует оптические датчики (Omron) с выходным сигналом. Дискретные выходы используются для управления осями.

Назначение входов и выходов производится в управляющей программе, что позволяет гибко настраивать параметры в зависимости от конкретных условий применения.

Кроме того, количество входов и выходов может быть увеличено максимально до 320, что в свою очередь позволяет реализовать в управляющей программе функции управления всей электроавтоматикой станка.

Настройка и программирование CP1H и NB5 производится с помощью входящих в пакет ПО CX-ONE Lite (Базовая версия) программ CX-Programmer и CX-Designer. Для подключения к оборудованию используется стандартный кабель USB.

Любые изменения в проекте контроллера или в экранах панели оператора легко проверить в интегрированном симуляторе работы ПЛК и терминала, входящем в пакет CX-ONE. При этом не требуется дополнительная загрузка измененных проектов в оборудование.

Монтаж системы может быть в виде единого модуля, либо распределенным по электрооборудованию станка. [21]

Приобретение оборудования и осуществление пусконаладочных работ будет реализовываться за счет средств амортизационного фонда от материальных активов предприятия.



3.5 Оценка эффективности освоения проекта модернизации ПТС на АО «Ротор»

В результате освоения данного проекта произойдут следующие изменения:

1. Произойдет сокращение материальных затрат. После оснащения станка УЦИ по данным специалистов производства произойдет уменьшение фактического времени работы станка в среднем на 20%, за счет чего уменьшатся удельные затраты на электроэнергию на 54 тыс. руб.

2. Уменьшатся прочие затраты. В результате освоения проекта повысится точность работы станка, поэтому снизится количество бракованной продукции предположительно до 0% Потери от брака снизят прочие затраты на 220 тыс. руб.

3. Увеличится объем реализованной продукции. За счет устранения бракованной продукции произойдет увеличение объема реализации продукции на 380 тыс. руб.

4. Увеличится чистый доход предприятия на 360,19 тыс. руб.

5. Произойдет снижение функционального износа с 46% до 25% за счет сокращения эксплуатационных расходов.

6. Увеличится стоимость основных фондов предприятия. Согласно правилам бухгалтерского учета затраты на модернизацию увеличивают первоначальную стоимость основных средств. В результате освоения данного проекта первоначальная стоимость оборудования увеличится на 116910 руб. и составит 2934710 руб. После переоценки данного оборудования восстановительная стоимость составит 1807590 руб.

7. Произойдет увеличение налога на имущество на 7910 руб./год за счет увеличения остаточной стоимости оборудования. [22]

8. Амортизационные отчисления увеличатся на 12990 руб.

9. В результате освоения данного инновационного проекта будет приобретаться нематериальный актив в виде программного обеспечения (ПО) CX-ONE Lite. Приобретение ПО будет осуществляться по неисключительной (простой лицензии). Постановка на баланс осуществляться не будет, так как программное обеспечение не отчуждается от материального носителя (стоимость ПО входит в стоимость уци). При оснащении оборудования устройством цифровой индикации первоначальная стоимость станка увеличивается на величину затрат на модернизацию (УЦИ, пусконаладочные работы, а также стоимость программного обеспечения), тем самым возрастает амортизационный фонд, используемый для целей простого и расширенного воспроизводства.

Освоение данного проекта модернизации оборудования является улучшающей инновацией, так как не происходит смены физической основы технологии, поэтому критерий конверсии остается неизменным и равен 0,9.

Для экономической оценки данного проекта по управленческому учету необходимо найти приращение внутренней стоимости основных фондов по доходному подходу. Внутренняя стоимость основных фондов предприятия - это денежный эквивалент их доходности, т.е. возможность материальных и нематериальных активов производственно-технологического комплекса производить продукцию, в результате чего предприятие получит планируемый амортизационный фонд и чистую прибыль. Приращение внутренней стоимости основных фондов предлагается рассчитать с помощью критерия конверсии: =V_sv/Q = 380 тыс.руб./Q = const = 0,9; Q = 422,22 тыс. руб.

Согласно данным расчетам внутренняя стоимость основных фондов в результате освоения улучшающей инновации увеличится на 422,22 тыс. руб. Данную величину приращения основных фондов нельзя учесть на балансе предприятия, так как согласно налоговому кодексу первоначальная стоимость оборудования увеличивается на величину затрат на модернизацию, которые составляют 116910 руб.

Значение приращения внутренней стоимости по доходному подходу может использоваться для определения реальной стоимости и для последующей переоценки основных фондов предприятия по доходному подходу, в связи с чем произойдет увеличение амортизационного фонда, используемого для простого и расширенного воспроизводства.

...