Техніко–економічне обґрунтування прийнятих рішень

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Загальні вимоги безпеки до конвеєрного транспорту

Конструкція, розміщення і експлуатація конвеєрного транспорту повинні відповідати вимогам ГОСТ 12. 2. 022-80 “ССБТ. Конвеєри. Загальні вимоги безпеки “, а також вимогам Сніп 2. 05. 07-91 “Промисловий транспорт “, Сніп 2. 09. 03-85 [2, 12].

Конструкція конвеєрів повинна унеможливлювати падіння виробів, що транспортуються, і матеріалів, передбачати огорожі і блокування з урахуванням вимог частини 2.7 Правил [12]. Забороняється включати і експлуатувати конвеєри, рухомі частини яких (стрічка, барабан, ролики), що обертаються, засипані матеріалом, що транспортується. Конвеєри повинні мати запобігаючі пристрої, що відключають привод при перевантаженні.

До експлуатації конвеєрного транспорту допускається експлуатаційний і ремонтний персонал, підготовлений відповідно до вимог розділу I Правил.

Під час роботи конвеєрів забороняється проводити роботи по обслуговуванню і ремонту рухомих частин, натягувати і вирівнювати стрічку конвеєра і очищати які-небудь частини вручну.

У місцях постійного проходу людей під трасою конвеєрів повинні бути встановлені суцільні захисні огорожі для уловлювання падаючих з конвеєра матеріалів.

Стрічкові конвеєри повинні бути оснащені:

1. Центруючими пристроями, що запобігають сходу стрічки за межі країв і барабанів і роликових опор;

2. Пристроями, що відключають привод конвеєра при обриві стрічки або її пробуксовки;

3. Пристроями, що забезпечують аварійну зупинку приводу з будь-якого місця по довжині конвеєра з боку основних проходів. При цьому забороняється використовувати пристрої блокування і аварійних зупинок на механізмах у якості пускової апаратури;

4. Пристроями для механічного очищення стрічок і барабанів від налипаючого матеріалу; органи регулювання цих пристроїв повинні бути розташовані в безпечному місці;

5. Звуковою сигналізацією, яку достатньо чутно в будь-якому місці уздовж конвеєра.

Прибирання просипаного матеріалу з-під стрічкових конвеєрів під час роботи повинне бути механізоване. Прибирання матеріалу уручну допускається тільки при зупиненому конвеєрі і дотриманні вимог бірочної системи, при цьому пускова апаратура конвеєра повинна бути оснащена пристроєм, що виключає включення конвеєра при проведенні прибирання, огляді і інших роботах.

Пробуксовка стрічки конвеєра повинна усуватися відповідним натягом стрічки пристроями натягу після очищення барабанів і стрічки. Підсипати каніфоль та інші матеріали в цілях усунення пробуксовки стрічки забороняється.

Для попередження спалаху стрічки приводні станції конвеєрів повинні бути обладнані тепловими датчиками, що блокуються з приводом.

Під час роботи конвеєра проводити ремонт або очищення уручну будь-яких його частин, а також підправляти стрічку руками і знаходитися на ній не дозволяється. конвеєр експлуатація плата економічний

Відстань між найбільш високою частиною конвеєра і стелею повинно бути не менше 0,6 м.

Для безпечного обслуговування транспортного і технологічного устаткування повинні бути передбачені пристрої і майданчики для профілактичного огляду і ремонту устаткування з огорожею робочих місць, розташованих вище або нижче за рівень підлоги.

Ділянки стрічок, що набігають на барабани, повинні бути обладнані захисними засобами уздовж конвеєра від осі барабана на відстані не менше 1 м плюс радіус - для барабанів діаметром до 1 м і не менше 1,5 м плюс радіус - для барабанів діаметром більше 1 м. Приводні барабани необхідно захищати суцільним металевим листом, а натяжні барабани - сіткою з розміром комірок 20х20 мм.

Вантажі натяжних пристроїв необхідно огороджувати. Під час роботи конвеєра вхід в огороджену зону не дозволяється.

Конструкцією конвеєра повинен бути передбачений доступ до елементів, блоків і контрольних пристроїв конвеєра, що вимагають періодичної перевірки, а також до пристроїв регулювання, мастила вузлів частин, що труться, і тому подібне, без зняття огорожі.

Зйомні огорожі барабанів натяжних пристроїв і приводних механізмів повинні бути обладнані блокуванням, що виключає пуск конвеєра при знятій огорожі.

При дистанційному керуванні конвеєрами з централізованого пульта схема запуску повинна унеможливлювати пуск конвеєра без отримання від машиніста конвеєра (транспортувальника) сигналу, підтверджуючого готовність до пуску.

У конвеєрах, оснащених ручними гвинтовими натяжними станціями, регулювання натягнення стрічки необхідно проводити відповідно до вимог чинних нормативно-правових актів.

Кінці конвеєрних стрічок необхідно сполучати надійно і виконувати цю роботу відповідно вимогам підпункту 4.1 розділу VIII теперішніх Правил.

Номінальна швидкість стрічки конвеєрів повинна бути: 0, 8; 1; 1,25; 1,6, 2, 2,5; 3,15 м/с з відхиленням + - 10%. Дозволяється в особливих випадках застосовувати швидкості 0,65; 0,5 і менше, а також 4 і 5 м/с. Вибір швидкості стрічки з цього ряду залежить від характеристики матеріалу, що транспортується, умов вантаження і розвантаження конвеєра і ширини стрічки. Для крихких кускових матеріалів (кокс, агломерат і так далі) швидкість не повинна перевищувати 2,5 м/с, а для порошкоподібних матеріалів, утворюючих багато пил (вогнетривка пороша, вапно і так далі), - 1,25 м/с. Якщо конвеєри обладнані розвантажувальними пристроями, максимальну швидкість руху стрічки необхідно встановлювати: для барабанного скидача - 2,5 м/с; для плужкового скидача, якщо матеріал дрібний і середній, - 1,6 м/с; для плужкового скидача, якщо матеріал великодисперсний - 1,25 м/с.

2. Техніка безпеки і основи експлуатації конвеєрів

Загальні вимоги безпеки до конструкції і розміщення конвеєрів всіх видів і призначень, вживаних у будь-якій галузі народного господарства, встановлює ГОСТ 12.2.022--80.

Конструкція конвеєрів повинна передбачати установку завантажувальних і розвантажувальних пристроїв для рівномірної і централізованої подачі вантажу на конвеєр у напрямі його руху. Завантажувальні і розвантажувальні пристрої повинні виключати заклинювання і зависання в них вантажу, утворення просипу (випадання штучних вантажів) і перевантаження конвеєра.

На трасах конвеєрів з пересувними завантажувальними і розвантажувальними пристроями повинні бути встановлені кінцеві вимикачі і упори, що обмежують хід завантажувально-розвантажувальних пристроїв.

Складові частини конвеєрів масою більше 16 кг, що мають незручну для строповки конструкцію, повинні мати пристосування або місця (отвори, приливи, рим-болти і т. п.) для підйому вантажопідйомними засобами.

Вимоги до пристрою засобів захисту. Рухомі частини конвеєрів (приводні, натяжні і такі, що відхиляють барабани, натяжні пристрої, опорні ролики і ролики нижньої гілки стрічки в зонах робочих місць, ремінні і інші передачі, шківи, муфти і т. п.), до яких можливий доступ обслуговуючого персоналу і осіб, конвеєрів, що працюють поблизу, повинні бути захищені.

Захисні огорожі повинні бути відкидні (на петлях, шарнірах) або знімні, виготовлені з окремих секцій. Для зручності обслуговування захищених частин конвеєрів в огорожах повинні бути передбачені дверці і кришки. Огорожі, дверці і кришки повинні бути забезпечені пристосуваннями для надійного утримання їх в закритому (робочому) положенні і у разі потреби бути блокуються з приводом конвеєра для його відключення при знятті (відкриттів) огорожі. Огорожі приводних, натяжних і відхиляючих барабанів стрічкових конвеєрів повинні закривати зверху і з торців барабани і ділянки стрічки, що набігає на барабани, на довжині не менше + 1 м від лінії того, що стосується барабана із стрічкою, щоб виключати доступ обслуговуючого персоналу в ці місця для ручного прибирання просипу при роботі конвеєра. Огорожі слід виготовляти з металевих листів або сітки з розмірами комірок не більше 20х50 мм. Не допускається виготовляти огорожі з наварених на каркас прутків і смуг.

Нижні виступаючі частини конвеєрів, що перетинають проходи для людей (проїзди), за допомогою пристрою навісів, продовжених за габарити конвеєрів не менше чим на 1,0 м;

На конвеєрах, що входять в автоматизовані транспортні або технологічні лінії, повинні бути передбачені автоматичні пристрої для зупинки приводу при появі аварійної ситуації.

На технологічній лінії, що складається з декількох послідовно встановлених і одночасно працюючих конвеєрів або з конвеєрів у поєднанні з іншими машинами (живильниками, дробарками і т. п.), приводи конвеєрів і всіх машин необхідно блокувати так, щоб у разі раптової зупинки машини або конвеєра попередні машини або конвеєри автоматично відключалися, а подальші продовжували працювати до повного сходу з них вантажу, що транспортувався.

Конвеєри в головній і хвостовій частинах повинні бути обладнані аварійними кнопками «Стоп».

У схемі управління конвеєрами повинні бути передбачені блокування або установка попереджувальної сигналізації, що унеможливлюють повторного включення приводу до ліквідації аварійної ситуації.

На ділянках траси конвеєрів, що знаходяться поза зоною видимості оператора з пульта управління, повинна бути встановлена двостороння попереджувальна передпускова звукова або світлова сигналізація, що включається автоматично перед виключенням приводу конвеєра.

Забарвлення в сигнальні кольори небезпечних частин конвеєрів, засобів забезпечення безпеки, знімної (навісний) тари і нанесення знаків безпеки проводиться по ГОСТ 12.4.026--76.

На робочих місцях повинні бути поміщені таблички, що пояснюють значення вживаних "засобів" сигналізації і режим " управління конвеєром.

3. Пожежна безпека

Відповідно до Закону України “Про пожежну безпеку ” забезпечення безпеки підприємств, установ покладено на керівників або уповноважених ними осіб; їх обов'язки щодо забезпечення пожежної безпеки обумовлені статтею 5 цього Закону.

Загальні вимоги пожежної безпеки:

1. Кожний працівник повинен знати правила поведінки при пожежі, шляхи евакуації, вміти користуватися первинними засобами пожежогасіння, знати місце їх знаходження.

2. Легкозаймисті та горючі рідини необхідно зберігати у спеці ально відведених місцях окремо від інших матеріалів.

3. У разі виникнення пожежі працівники повинні негайно повідомити про це пожежну охорону за телефоном 101 та керівництво підприємства, і негайно розпочати ліквідацію пожежі всіма наявними засобами.

Правила поведінки людей при виникненні пожежі на об'єктах:

1. У випадку виникнення пожежі необхідно викликати спеціалізовану пожежну частину за телефоном 101 та повідомити керівництво і персонал.

2. Здійснити необхідні заходи щодо гасіння пожежі власними силами.

3. Евакуювати людей і майно. У першу чергу евакуюють найбільш цінні та пожежонебезпечні матеріали.

4. У випадку, якщо неможливо погасити пожежу власними силами, потрібно якнайшвидше залишити приміщення через основні та запасні виходи.

5. Виходячи з приміщення, де виникла пожежа, потрібно щільно зачинити двері, щоб зменшити надходження кисню до приміщення.

Головна небезпека, від якої гинуть люди на пожежі -- дим і гаряче повітря, тому у задимленому приміщенні дихати потрібно тільки через мокру щільну тканину, пам'ятаючи, що поблизу підлоги концентрація диму найменша.

Вогнегасні засоби

Піна буває хімічна та повітряно-механічна. Хімічна піна складається з бульбашок вуглекислого газу, повітряно-механічна - містить бульбашки повітря. Вогнегасна дія піни -- охолодження верхнього шару та ізоляція горючих предметів від атмосферного повітря. Піна не застосовується для гасіння електрообладнання під напругою та таких активних речовин як калій, натрій, сірковуглець, з якими вона вступає в реакцію.

Вуглекислота (СО₂) використовується, в основному, для гасіння електроустановок. Вуглекислотою не можна гасити етиловий спирт, в якому вона розчиняється, а також целулоїд, терміт, що горять без доступу повітря. При гасінні вуглекислотою у закритих приміщеннях концентрація СО₂ зростає, що небезпечно для життя.

Порошки. Порошкова хмара створює захист від теплового випромінювання, тому пожежу можна гасити без спеціальної захисної одежі. При потраплянні порошків на розжарені предмети відбувається розклад солей та виділення негорючих газів, що підсилює вогнегасну дію порошку. Проте, в закритих приміщеннях при гасінні порошками створюється висока запиленість повітря, порошки також мають слабкий охолоджуючий ефект, що може призвести до повторного загорання.

Порошкові вогнегасники

Порошкові вогнегасники використовуються для гасіння пожеж класів A, B і C (горіння твердих, рідких та газоподібних речовин).

При гасінні пожежі класу А (горіння твердих речовин) вогнегасний порошок необхідно подавати до осередку пожежі, переміщаючи струмінь з боку в бік з метою збиття полум'я. Після того як полум'я збито, треба наблизитись і покрити всю поверхню речовини, що горить, і особливо окремі осередки шаром порошку, при цьому порошок подається переривчастими порціями.

Під час гасіння пожежі класу B (горіння рідких речовин) струмінь порошку спочатку подають на найближчий край, переміщаючи насадок з боку в бік для покриття пожежі по всій ширині. Подачу порошку слід робити безперервно при повністю відкритому клапані, переміщуючись уперед і не залишаючись позаду й з боків непогашеної ділянки, намагаючись постійно підтримувати у зоні горіння порошкову хмару.

Під час гасіння пожежі класу C (горіння газоподібних речовин) струмінь вогнегасного порошку спочатку необхідно спрямовувати в струмінь газу майже паралельно газовому потоку.

Під час гасіння електроустаткування струмінь вогнегасного порошку слід спрямовувати безпосередньо у джерело полум'я. До початку гасіння знеструмити електроустаткування.

Рекомендації щодо роботи з порошковими вогнегасниками:

1.Гасити за вітром.

2.На рівній поверхні гасіння починати з переднього плану.

3.Стіну, що горить гасити знизу до верху.

4.За наявності кількох вогнегасників, використовувати всі одночасно.

5.Стежити, щоб горіння не оновилося.

6.Після використання вогнегасники відправити на заряджання.

Вуглекислотні вогнегасники

Вуглекислотні вогнегасники застосуються, як правило, для гасіння пожежі класу B (горіння рідких речовин) й електроустаткування (Е).

Під час гасіння пожежі і класу B розтруб має бути спрямований в основу вогнища пожежі, що знаходиться найближче до оператора. Під час гасіння оператор зобов'язаний виконувати рухи розтрубом з боку в бік, пересуваючись уперед. При гасінні електроустаткування тактика аналогічна користуванню порошковими вогнегасниками.

При застосуванні всіх типів вогнегасників необхідно дотримуватися таких загальних правил безпеки:

- у випадку виявлення пожежі подати сигнал тривоги й сповістити пожежну охорону;

- не проходити повз пожежу у пошуках вогнегасника, тому що тупикове приміщення може стати пасткою;

- під час гасіння електроустаткування, що знаходиться під напругою, необхідно, щоб відстань від електроустаткування - до насадка (розтруба) вогнегасника була не менше, ніж 1 метр;

- гасіння здійснювати з навітряного боку;

- залишати вільним шлях евакуації (забезпечити собі можливість евакуації);

- у разі невдалого гасіння залишити приміщення і очікувати на допомогу;

- під час використання для гасіння кількох вогнегасників не здійснювати гасіння струменями вогнегасної речовини, спрямованої назустріч один одному;

- після закінчення гасіння відходити необхідно, залишаючись лицем до вогнища.



4. Засоби індивідуального захисту

Респіратори застосовують для захисту органів дихання від радіоактивного і ґрунтового пилу.

Респіратор "Пелюсток-5" призначений переважно для захисту від аерозолів мало небезпечних шкідливих речовин (4-го класу небезпеки) грубої дисперсності в концентраціях до 200 ГДК. Він захищає також від аерозолів високої і середньої дисперсності всіх класів небезпеки, але при концентраціях не вище 5 ГДК . Проте, коли необхідний вищий рівень захисту, респіратор "Пелюсток-5" не може замінити респіратори "Пелюсток-40" або "Пелюсток-200", "Пелюсток-5" рекомендується застосовувати для захисту органів дихання від летючої золи, від мармурового, вапнякового пилу. Колір - блакитний.

Однак разом з таким широким діапазоном розповсюдження респіраторів "Пелюсток" існують умови, що виключають застосування.

Як і для інших СДОР, що фільтрують, використання респіраторів "Пелюсток" виключено при непридатному для дихання газовому складі атмосфери. Об'ємна частка кисню в навколишньому повітрі повинна бути не менше 20%.

У зв'язку з тим що проти аерозольні респіратори ШБ-1 "Пелюсток" не містять сорбенти для уловлювання газів і пари, вони не повинні використовуватися при змісті шкідливих газоподібних речовин в повітрі, що перевищує ГДК.

Крім того, респіратори "Пелюсток " не можуть застосовуватися за наявності в навколишньому середовищі чинників, що руйнують матеріал ФП або що знижують його фільтруючі властивості. До них відносяться масляний туман в концентраціях вище 15 мг/мі, тумани деяких важко летучих органічних розчинників (пластифікаторів) - дібутілфталата.

Респіратор "Айстра-2" є гумовою напівмаскою з гумовим наголовником і двома пластмасовими коробками, де розташовані змінні гофровані фільтри. Кришки коробок мають горизонтальні прорізи жалюзійного типу, що оберігають фільтри від прямого попадання на них крапель вологи, іскор і тому подібне. Респіратор забезпечений двома клапанами вдиху і клапаном видиху. Змінні фільтри розраховані на багатократне використання. При необхідності в цьому респіраторі використовується спеціальної рецептури гума, що добре відмивається від радіоактивних забруднень.

Фільтруючі саморятівники СПП-2 (СПП-4) використовуються для захисту органів дихання від окислу вуглецю, пилу і диму при пожежах на шахтах і в рудниках. Вони складаються із фільтрувального патрону, на якому закріплені згубник з носовим затискувачем і система кріплення фільтрувального патрону на голові. Фільтруючий патрон з елементами зберігається в герметичній металевій упаковці, на кришці якого закріплена плечова тасьма для носіння само рятувальника.

Саморятівники СПП-2 (СПП-4) - це вироби разової дії і призначені тільки для виходу із загазованої зони. Використання їх допускається в повітрі з об'ємною долею кисню не менше 17% і об'ємною долею окислу вуглецю не більше 1%. Саморятівники мають фільтр попередньої очистки повітря від пилу і диму. При роботі саморятівники нагріваються, що характеризує їх справність. Для пониження температури повітря, що вдихається, саморятівник СПП-4 має спеціальний теплообмінник.

Саморятівник шахтний ШСС-1М є засобом індивідуального захисту органів дихання гірників при підземних аваріях, пов'язаних з утворенням непридатного для дихання середовища. Саморятівник є ізолюючим дихальним апаратом разового застосування з хімічно зв'язаним киснем і маятниковою схемою дихання. Апарат приводиться в дію протягом лічених секунд і забезпечує надійний захист органів дихання у разі виникнення аварійної ситуації. Саморятівник ШСС-1 застосовується і в інших галузях промисловості (металургії, хімії і ін.) для порятунку людей і ліквідації аварій і пожеж, пов'язаних з виникненням непридатної для дихання атмосфери. ШСС-1М випускається так само з газощільними, захисними окулярами з плівкою, що не піддається поту, (окулярами ЗНГ-2 ГОСТ Р12.4.013.97) за рахунок чого кришка ШСС-1М подовжена на 0,6 див. Спеціально підігнано місце для окулярів усередині кришки саморятівника.

Саморятівник шахтний ізолюючий малогабаритний ШСМ-30 призначений для захисту органів дихання гірників під час аварій. Є ізолюючим дихальним апаратом разового застосування з хімічнозв'язаним киснем і маятниковою схемою циркуляції повітря. Розрахований на постійне носіння на поясному ремені гірника зверху спецодягу.

Час захисної дії - 30 мін;

Маса саморятівника без поясного ременя - 1.5 кг;

Маса саморятівника з поясним ременем - 1.7 кг;

Об'ємна частка кисню у вдихуваному повітрі - 21%;

Тиск спрацьовування надмірного клапана мішка - від 0.05 до 0.3 кПа

Тривалість включення в саморятівник - 15с.

5. Техніко -економічне обгрунтування прийнятих рішень

Об'єктом впровадження є дозаторний транспортер (конвеєр) підземного бункера.

Вихідні дані: режим роботи - цілодобовий (3-х змінний); обслуговуючий персонал:

а) оператор механізмів дозаторного комплексу;

б) електрик дільниці;

в) начальник дільниці;

г) електромеханік дільниці.



6. Визначення економічних показників до впровадження технічного рішення

Для оцінки техніко-економічної ефективності і виявлення найбільш економічної конвеєрної установки і конвеєрної системи управління проводиться аналіз основних економічних показників: капітальних затрат і експлуатаційних властивостей, що є основним критерієм при виборі оптимального варіанта; натуральних показників - витрати електроенергії, металу, кількість штатних одиниць, собівартість переробки однієї тони вантажу; строку окупності капітальних витрат.

Розрахунок капітальних витрат

Капітальні витрати складаються із вартості вузлів обладнання конвеєрної установки, що визначається по прейскурантам заводів -виробників; вартості транспортування і монтажу обладнання; вартості будівельних робіт, пов'язаних з установкою та експлуатацією обладнання.

Обчислюємо амортизаційні відрахування що доводяться на 1 грн. за кожен квартал (норма амортизації складає 6%, Ц=1грн.):

(8.1)

де: Ц -ціна одиниці обладнання, А -амортизаційні відрахування.

Умножаючи отриманий результат на 100%, отримаємо норму амортизації за рік у відсотках:

Тепер, умножаючи річну норму амортизації на всю первинну вартість, отримуємо річну суму амортизаційних відрахувань в грн.

Розрахунок заробітної плати

Заробітну плату визначають виходячи із чисельності працівників, що обслуговують конвеєрну установку відповідно до діючих норм, розрядів та тарифними ставками.

№	Показник	Індекс	Неперервний режим	Преривнрежим
1.	Кількість календарних днів в році	Тр	365	365
2.	Святкові дні	Тпр	--	10
3.	Вихідні дні	Тв	91	104
4.	Тарифні додаткові відпустки	Твих	36	28
5.	Не виходи на роботу по хворобі	Тб	8	4
6.	Інші нез'явлення	Тп	2	1
7.	Виконання суспільної і державної забов'язаності	Тоб	1	2
8.	Разом к-ть виходів робочого в рік	Трр	227	216
9.	Коефіцієнт облікового складу	kс	1.6	1.16

Розрахунок параметрів представлених в табл.8.3:

Середньорічна кількість виходів на роботу визначається по формулі:

; (8.3)

;

Обліковий коефіцієнт визначається по формулі:

, (8.4)

де: Трм - кількість робочих днів в році, визначається по наступній формулі:

, (8.5)



Підставляючи значення в формулу (8.4), отримуємо: ;

Знаходимо облікову кількість:

, (8.6)

де: М = 2 агрегатів - кількість робочих місць, агрегатів; ho = 1 - норма, зона обслуговування робочих місць або машин в зміну, чол.; tс = 3 - кількість робочих місць в добу. Підставляючи значення у формулу (8.6) отримаємо: ;

Обліковий склад працівників:

; (8.7)

Кількість людино-змін у році:

; (8.8)

Фонд з/п за тарифом:

, (8.9)

де: Тст - тарифна ставка за зміну.

Доплати за роботу у вечірній час (грн.):

(8.10)

Доплати за роботу у нічний час (грн.):



(8.11)

Відрахування на соц. страх для гірничих підприємств складає 38.9% від річного фонду з/п, отже:

(8.12)

Розрахунок витрат на матеріали

Розрахункові формули:

Витрата матеріалів за рік визначається по формулі:

(8.13)

де: Qм - витрата матеріалів на одиницю об'єму; Rод - розрахункові одиниці.

Сумарну витрату матеріалів за рік визначимо по формулі:

(8.14)

де: Под - вартість одиниці.

Розрахунок вартості електричної і інших видів енергії

Розрахунок витрат електроенергії

Потужність силового устаткування:

- електродвигун (1шт., 37кВт):

Потужність освітлення визначаємо виходячи з того, що витрата електроенергії на 1мІ ­ складає 15Вт, тоді потужність освітлення можна знайти з формули:



(8.15)

де: S - площа приміщення для конвеєрної установки.

Підставивши раніше розраховані значення площ у формулу (8.15), отримаємо:

Тоді сумарну потужність споживання ділянкою можна визначити по формулі:

, (8.16)

де: kз = 1.1 - коефіцієнт запасу.

Розрахунок вартості електроенергії

Вартість електроенергії визначається по формулі:

, (8.17)

де: ti = 24.00год - тривалість роботи; kп = 0.6 - коефіцієнт непостійності роботи устаткування; Трм = 365днів - кількість робочих днів в році; Сі - вартість одного кВт·год.

Оскільки вартість одного кВт·год непостійна і залежить від часу доби, тому виникає необхідність розрахунку витрат електроенергії для кожного випадку окремо. Тарифи на електроенергію згідно Постанови НКРЕ від 20.12.01. №1241 зі змінами і доповненнями станом на березень 2012 для споживачів 2 класа зведені в табл, години доби - у табл.



Час доби	Вартість	Одиниці вимірювання
Нічний час	0,32557	грн
Напівпіковий час	0,9488	грн
Піковий час	1,56274	грн

Час доби	Тривалість
Нічний час	22.00-6.00
Напівпіковий час	6.00-8.00, 10.00-18.00, 21.00-22.00
Піковий час	8.00-10.00, 18.00-21.00

Розрахунок вартості електроенергії за часом доби, виходячи з табл. 8.8, 8.9:

1) Нічний час ti = 7.00год:

;

2) Напівпіковий час ti = 7.00год:

;

3) Піковий час ti = 5.00год:

;

Сумарна вартість витрат електроенергії:

Розрахунок витрат води

Розрахунок витрат води проводиться по формулі:

, (8.19)

де: Рх = 25літрів (0.025мі) - споживання одним робочим холодної води; Рг = 27 літрів (0.027мі) - споживання одним робочим гарячої води; Трг = 227дня - кількість виходів у рік 1 робочого; Сх = 1.5грн - ціна 1мі холодної води; Сг = 2.5грн - ціна 1мі гарячої води; NУ = 6чоловік - обліковий склад робочих за зміну.

Підставимо значення у формулу (8.19), отримаємо:

Загальна вартість витраченої енергії

Загальна вартість витраченої енергії визначається по формулі:

; (8.20)

Вартість енергії без ПДВ:

; (8.21)

При транспортуванні насипних вантажів для одних і тих же умов можуть бути використані різні типи конвеєрів. Основним показником економічної ефективності застосування нової конвеєрної установки при порівнянні з базовою є мінімум приведених витрат у розрахунку на річний вантажопотік, що розраховується по формулі:

, (8.22)

де: - розрахункова продуктивність конвеєрної установки, т/рік; - коефіцієнт використання конвеєра по часу ; - коефіцієнт нерівномірності завантаження конвеєра

Розрахуємо за формулою (8.22) річний вантажопотік при використанні не регульованого приводу:

.

Витрати на простої

Так як, при використанні не регульованого приводу, конвеєрна стрічка підлягає значним динамічним напруженням, пуск не плавний, відбувається порив стрічки, яку необхідно замінити для подальшої роботи всього дозаторного комплексу. Витрати на простої розраховуються:

, (8.23)

де: - ціна 1 год. простою складає 12300грн; - час простою, год.

Підставляючи значення в формулу (8.23) отримано значення витрат на простої:

.

Розрахунок собівартості

Розрахункові параметри собівартості зведені у табл.

№	Затрати	Затрати, грн
		за рік	на 1 т руди
1.	З/п (основна та додаткова) усіх працівників	476791.74	0.14807
2.	Відрахування на соц.страх.	123063.7	0.03822
3.	Матеріали	66877	0.02077
4.	Енергія	99462.82	0.03088
5.	Амортизація обладнання	7513.18	0.00233
6.	Поточний ремонт та утримання обладнання	2052.54	0.00063
7.	Витрати на простої	73800	0.02292
Разом виробничих затрат	849560.97	0.26384
Інші затрати (5% від разом)	42478.09	0.01319
Всього	892039.02	0.27703

Для визначення значень колонки затрати за рік використовуються дані попередніх таблиць із відповідним значенням. Для визначення з/п на 1т руди необхідно знайдене значення затрат на рік табл. поділити .



7. Визначення економічних показників після впровадження технічного рішення

Розрахунок капітальних затрат

Кошторис на придбання і монтаж нового електромеханічного устаткування представлений в табл. В системі електропривода ПЧ-АД додано до старого обладнання перетворювач частоти ЭПВ-ТТЕТ-125-380-2АП-УХЛ.

№	Устаткування і апаратура	Вартість грн.	Річна норма амортизації, %	Річна сума аморт-них відрах., грн.
1	Перетворювач частоти	14800	21.9	3241.2
2	Невраховане обладнання(10% від вартості конвеєра)	2220		486.18
3	Разом	17020		3727.38
4.	Витрати на транспортування (4.5% від разом)	765.9		167.73
5.	Витрати на монтаж нового обладнання (10% від разом)	1702		372.738
6.	Поточний ремонт (7% від разом)	1191.4		260.92
7.	Всього	20679.3		4528.77

Розрахунок витрат на матеріали

Розрахунок заробітної плати

Річний баланс робочого часу при впровадженні ПЧ-АД залишається незмінним.

Розрахунок штатів і фондів заробітної плати працівників ведеться аналогічно з урахуванням того, що при впровадженні ПЧ-АД кількість робітників не зменшується, але необхідна вища кваліфікація оператору дозаторного комплексу і електрика дільниці, тому при розрахунках збільшено розряд цих працівників, відповідна заробітна плата до норм сучасного законодавства підвищена.

Відрахування на соц. страх по формулі (8.12):

Розрахунок вартості енергії

Розрахунок витрат електроенергії

Так як підключення двигуна до мережі виконано через перетворювач частоти, а обмотки статора двигуна підключені до нього безпосередньо, то споживання електроенергії буде визначатися потужністю споживання ПЧ, фільтра та мережевого реактора. Потужність фільтра і реактора (табл. 2.5, 2.6) складають:

(8.22)

Потужність освітлення не змінюється

Тоді сумарну потужність споживання транспортерної установки можна визначити за формулою (8.6) , кВт:

Розрахунок вартості електроенергії

Вартість електроенергії визначається по формулі (8.16):

1) Нічний час ti = 7.00год:

;

2) Напівпіковий час ti = 7.00год:

;

3) Піковий час ti = 5.00год:

;

Сумарна вартість витрат електроенергії:



;

Витрати води залишаються не змінними і становлять 143.01грн.

Загальна вартість витраченої енергії

Загальна вартість витраченої енергії визначається по формулі (8.20):

Вартість енергії без ПДВ:

Технологією впровадження є використання регульованого електроприводу на базі системи ПЧ-АД. Дане впровадження дозволить зменшити витрати в електроенергії, збільшить міжремонтний час устаткування (порив стрічки є основною проблемою конвеєрів, адже стрічка складає основну вартість конвеєрної установки). Також збільшиться продуктивність роботи шахти в цілому, так як буде забезпечуватись безперервна робота шахтної скіпової підйомної установки.

При використанні регульованого приводу ПЧ-АД річний вантажопотік руди визначається, підставляючи значення в формулу (8.22) :

.

Витрати на простої

Використання ПЧ-АД зменшує динамічні перевантаження, забезпечує плавний пуск конвеєра, звідси збільшується довговічність стрічки та іншого обладнання, тому приймається час простоїв =1год.

Згідно з (8.23) отримано значення витрат на простої:

.

Розрахунок собівартості

Розрахункові параметри собівартості зведені у табл.

№	Затрати	Затрати до впровадження, грн	Затрати після впровадження, грн
		за рік	на 1 т руди	за рік	на 1 т руди
1.	З/п основна та додаткова	476791.74	0.14807	514817.8	0.15988
2.	Відрахування на соц.страх.	123063.7	0.03822	133542.1	0.4147
3.	Матеріали	66877	0.02077	33877	0.00152
4.	Енергія	99462.82	0.03088	120514.6	0.00374
5.	Амортизація	7513.18	0.00233	12041.94	0.03714
6.	Поточний ремонт	2052.54	0.00063	3243.94	0.00101
7.	Витрати на простої	73800	0.02292	12300	0.00382
Разом виробничих затрат	849560.97	0.26384	830337.38	0.25786
Інші затрати (5% від разом)	42478.09	0.01319	441516.87	0.01289
Всього	892039.02	0.27703	871854.25	0.27076

Річний економічний ефект розраховується за формулою:

, (8.23)

де: Зпр1 - приведені капітальні витрати до впровадження, розраховуються за формулою:

, (8.24)

де: Ен=0.15 - нормативний коефіцієнт капіталовкладень; С1=0.27703 - собівартість одиниці продукції до впровадження, грн/шт; Кп1 - питомі капітальні вкладення до запровадження:

, (8.25)



де: К1 - вкладення до запровадження.

Підставимо значення у формулу (8.24), отримаємо:

,

де: Зпр2 - приведені витрати після впровадження, розраховуються аналогічно витратам до впровадження:

,

де: С2=0.26538 - собівартість продукції після впровадження, грн/шт; Кп2 - питомі капітальні вкладення після впровадження розраховується:

; (8.26)

;

Розрахувавши значення приведених витрат підставляючи в формулу (8.23), знаходимо річний економічний ефект:

;

Термін окупності капіталовкладень визначається по формулі:

; (8.27)

Як видно з (8.27), проект є доцільним, оскільки: ,

де: Тн=6.667 років - термін окупності при оптимальному Ен=0.15.

Розрахунок коефіцієнт ефективності



(8.28)

Як видно з розрахунків, приведених в даному розділі при використанні регульованого приводу за системою ПЧ-АД зростає річний вантажопотік дозаторного транспортера (конвеєра). При впровадженні ПЧ-АД не вивільнюється робоча сила, але постає питання необхідності підвищення кваліфікації працівників.

В розділі було розраховано основні показники економічної ефективності впровадження нового обладнання, як результат було отримано термін окупності , що є економічно вигідним для підприємства з підземним видобутком корисних копалин, в якому експлуатується дозаторний транспортер підземного бункера шахтної скіпової підйомної установки.



ВИСНОВКИ

В дипломному проекті розроблено та досліджено електропривод дозаторного транспортера підземного бункера шахтної скіпової підйомної установки за системою ПЧ-АД. Визначено, що впровадження регульованого електропривода транспортера вирішує такі основні задачі як:

- Збільшення продуктивності роботи конвеєра, так як залежить від простою скіпів;

- Збільшення терміну експлуатації електромеханічного обладнання, особливо це стосується конвеєрної стрічки, адже близько 70% споживаної енергії витрачається на знос устаткування. Регулювання конвеєрів забезпечує не тільки зниження витрат на транспортування гірничої маси, але істотно підвищує безпеку експлуатації. Найбільш важкі аварії конвеєрів пов'язані із спалахом стрічки при зриві її зчеплення з барабаном і при обриві стрічки. Причинами в обох випадках є надмірні сили, прикладені до стрічки.

- Економія електроенергії за рахунок того, що споживається практично активна складова струму навантаження.

Отже, коротко підсумувавши результати роботи, можна зробити висновок, що впровадження на дозаторний транспортер підземного бункера шахтної скіпової підйомної установки системи ПЧ-АД є вигідним і не занадто дорогим способом вирішення існуючих проблем не регульованого приводу.



СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

1. Берлин Н.П. Погрузочно-разгрузочные, транспортирующие и вспомогательные машины и устройства.-Гомель.: УО «БелГУТ», 2004.- 327с.

2. Конвейеры: Справочник/ Под общ. Ред. Ю.А. Пертена. Л.: Машиностроение,1984. - 367с. Электротехнический справочник. В 3 т. Т.3 В 2 кн. Кн.2/Под общ. ред. профессоров МЭИ: - М.: Энергоатомиздат, 1988.- 616с.

3.Электроприводы с преобразователями частоты серии ЭПВ исполнение 2. техническое описание и инструкция по эксплуатации. Редакция 01.2008.191с.

4. Методичні вказівки до виконання курсового проекту з навчальної дисципліни «Системи керування електроприводами» (для студентів спеціальності «Електромеханічні системи автоматизації та електропривод», «Електричний транспорт»)/ Укл.:Сінолиций А.П., Осадчук Ю.Г., Філіпп Ю.Б., Максимов М.М. - Кривий Ріг: КТУ, 2010. -82с.

5. Усольцев А.А. Частотное управление асинхронными двигателями / Учебное пособие. СПб: СПбГУ ИТМО, 2006, -94с.

6. Сінолиций А.П., Філіпп Ю.Б., Максимов М.М. Задавач швидості з обмеженням прискорення та ривку// Вісник Криворізького технічного університету. Кривий Ріг.-2011.-Вип.29.-С.195-196.

7.Справочник по проектированию ленточных конвейеров О.В.Зеленский, А.С.Петров. -М.: 1986. -223с.

8.Расчеты грузоподъемных транспортирующих машин Ф.К.Иванченко, В.С.Бондарев, Н.П.Колесник, В.Я.Барабанов -М.: 1978. -523c.

9. Подземные конвейерные установки Л.Г.Шахмейстер, Г.И. Солод -М.1976. -432с.

10. Машины непрерывного транспорта Учебное пособие для студентов, Р.П.Зенков, И.И.Иванов, Л.Н.Гнутков. -М.: 1980. -304с.

11. Энергосберегающий асинхронный электропривод: Учеб. Пособие для студ. высш.учеб.заведений / И.Я. Браславский, З.Ш. Ишматов, В.Н. Поляков; Под ред. И.Я. Браславского. -М.: Издательство центр «Академия», 2004. -256с.

12. Общие правила безопасности для предприятий и организаций металургической промышлености.

13. Малиновский А.К. Автоматизированный электропривод машин и установок шахт и рудников: Учебник для ВУЗов. - М.: Недра, 1987.

14. Ключев В.И. Теория электропривода: Учебник для ВУЗов.-М.: Энергоатомиздат,1985.-560с.

15. Методичні вказівки до виконання дипломних проектів і робіт для студентів спеціальності 7.05070204 «Електромеханічні системи автоматизації та електропривод» усіх форм навчання.

16.Расчет ленточных конвейеров для шахт и карьеров Л.Г.Шахмейстер, В.Г.Дмитриев. -М.: 1972. -300с.

17.Теоретические основы и расчеты транспорта энергоемких производств В.А.Будишевский,А.А.Сулима. -Донецк.: 1999. -216c.

Размещено на Allbest.ru

...