Анализ уровня организации труда на предприятии (на примере ОАО "Гомельский мясокомбинат")

((3)

где ВВ - плановый фонд рабочего времени, на который рассчитано производственное задание рабочего места (вспомогательной линии), мин;

АВ - производственное задание рабочему месту (вспомогательной линии),

мин/кг

Ритм рабочего места совпадает с ритмом потока.

На основе ритма определяется потребное количество рабочих мест для каждой операции линии (Ср.i) по формуле:

, ((4)

где tшт.i - норма времени на выработку одной единицы продукции, ч;

РМп.i - принятое количество машин или рабочих мест, шт.

tшт.1=45 мин; tшт.4=30 мин;

tшт.2=40 мин; tшт.5=40 мин;

tшт.3=50 мин; tшт.6=40 мин;

tшт.7=30 мин.

шт. - обвалка

шт. - жиловка

шт. - посол

шт. - приготовление фарша

шт. - шприцевание

шт. - термическая обработка

шт. - охлаждение

В результате расчётов получили, что требуется на обвалку - 1 человек, на жиловку - 1 человек, на посол - 1 человек, приготовление фарша - 1 человек, шприцевание - 1 человек, термическую обработку - 1 человек, охлаждение - 1 человек.

Коэффициент загрузки рабочих мест (Кз.i) равен:

((5)

Таким образом, наиболее полно загружено третье рабочее место, наименее загруженным является четвертое и седьмое рабочее место.

В каждой смене на технологической линии должно работать определенное количество рабочих, которое называется явочной численностью. Для одной смены она определяется по следующей формуле:

, ((6)

где tшт. - норма времени (затраты труда) на выработку одной единицы продукции;

Асм - количество единиц продукции, которое должно быть выработано в смену,

Асм = 4720 кг;

Всм - продолжительность смены, Всм = 450 мин.

Принимаем явную численность равной 7 человек.

Рабочая длина конвейера определяется двумя показателями: числом рабочих мест и расстоянием между осями рабочих мест (при двустроннем расположении рабочих мест):

, ((7)

На ОАО "Гомельский мясокомбинат"двухстороннее расположение рабочих мест.

м;

Скорость движения рабочей линии конвейера определяется по формуле:

, ((8)

м/мин;

Пропорциональность процессов производства выражается в наблюдении соответствии производительности отдельных рабочих мест, участков, цехов и всех подразделений предприятия и объединений по выпуску продукции в единицу времени (пропускной способностью). Следовательно, степень пропорциональности производства может быть охарактеризовано величиной отклонения пропускной способности каждого рабочего места (участка) от производственного задания по выпуску продукции, или коэффициент пропорциональности Кп

Пропорциональность работы рассматриваемой линии обеспечивается равенством:

, ((9)

где t1, t2, t3 - штучное время на операции разделки, обвалки и жиловки соответственно;

РМ 1, РМ 2, РМ 3 - количество рабочих мест на операциях.

Параллельность процессов производства означает одновременное выполнение отдельных операций по выработке продукции. Параллельное выполнение операций обеспечивается при организации поточного производства. Уровень параллельности производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности Кпар, исчисляемого как отношение длительности параллельного выполнения операций к длительности производственного цикла:

(1(10)

где - длительность параллельного выполнения операций в пределах производственного цикла, ч;

tм - длительность производственного цикла, ч.

Прямоточность процессов производства обеспечивается при соблюдении кратчайшего пути прохождения предмета труда по всем операциям производственного процесса. Это движение должно обеспечиваться без возвратных и встречных перемещений. Основное условие прямоточности - расположение оборудования по ходу технологического процесса. Прямоточность может быть охарактеризована коэффициентом прямоточности Кпр.

Требование прямоточности производственного процесса распространяется и на создание кратчайшего маршрута доставки сырья, материалов, полуфабрикатов, запасных деталей со склада и из вспомогательных цехов в основное производство.

Ритмичность процессов производства означает осуществление на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового установленного объема работы. Этим обеспечивается равномерный выпуск продукции.

Коэффициент ритмичности производства Кр может быть определен по формуле:

1(11)

где Пф.пл - фактическая выработка продукции за определенный период (дни, декады) в пределах планового задания на этот период, т;

Ппл - плановое задание по выработке продукции за определенный период (дни, декады), т.

.

Рассмотрим структуру производственного цикла, рассчитаем его длительность исходя из выбранного вида движения предметов труда (последовательный, параллельный, смешанный) и выявим пути сокращения.

На ОАО "Гомельский мясокомбинат" принят параллельный вид движения на линии обвалки и жиловки.

При параллельном движении каждый предмет труда после выполнения первой операции передается на другую, не ожидая обработки всей партии, чем достигается сокращение времени прохождения его по всем операциям. При этом на длительность процесса существенное влияние оказывает время выполнения главной операции (максимальная по продолжительности).

1(12)

где tшт.i - штучное время на i-ой операции, ч;

n - размер партии, т;

m - количество операций в процессе.

В результате проведенных расчетов получили, что на производство вареных колбас необходимо 461 мин.

При параллельном виде движения предметов труда значительно сокращается длительность обработки партии изделий. Однако неравенство времени обработки по операциям приводит к перерывам в работе машин на операциях менее продолжительных, чем главная. Величина перерывов (в мин), повторяющихся в работе с каждой единицей предмета труда на всех операциях, кроме главной, определяется по формуле:

1(13)

Так, величина перерывов, повторяющихся с каждой партией, на первой операции составляет 5 мин (50-45), на второй 10 мин (50-40), на третьей 20 мин (50-30), на четвертой 10 мин (50-40), на пятой 10 мин (50-40) и на шстой 20 мин (50-30). Перерывы в работе тем больше, чем разность в продолжительности операций.

3. Основные направления по совершенствованию организации основного производства на ОАО "Гомельский мясокомбинат"

Одним из важнейших требований для повышения эффективности производства является максимально возможный рост непрерывности потока. Наиболее высокая эффективность от применения потока достигается при массовом производстве, применяемом на ОАО "Гомельский мясокомбинат". Предпосылкой организации массового поточного производства является дальнейшее углубление концентрации и специализации производства. На предприятии принципы концентрации и специализации применяются на должном уровне.

На ОАО "Гомельский мясокомбинат" основные резервы в области совершенствования организации поточного производства реализуют при выполнении следующих мероприятий:

?расширение сферы применения потока;

?переход к более совершенным организационным формам потока;

?повышение уровня механизации потока.

Наиболее целесообразна работа поточной линии с постоянным числом рабочих мест и единым ритмом выпуска. Однако в производственных условиях нередки ситуации, когда некоторые рабочие места потока вследствие более высокой производительности установленного оборудования обеспечивают обработку предмета труда за время, которое значительно меньше ритма потока. Следует отметить, что работа в колбасном цехе рассматриваемого предприятия целесообразно согласуется с ритмом выпуска продукции.

Уровень специализации мясокомбината по номенклатуре выпускаемой продукции непосредственно влияет на специализацию производственных подразделений и рабочих мест. Дальнейшее развитие поточного производства во многом зависит от постоянной специализации рабочих мест.

Учитывая особенности производственного процесса переработки колбас, следует отметить, что глубокая специализация рабочих мест в данном цехе не требуется.

Однако, чем выше уровень специализации, тем больше возможностей для механизации и автоматизации производства и роста производительности труда.

3.1 Резервы повышения уровня организации труда на предприятии

Определим количество новой партии и его массу при смене параллельного вида движения предметов труда на параллельно-последовательное и последовательное:

Последовательное:

((14)

где tшт.i - штучное время на i-ой операции, мин;

n - размер партии, т.

При смене на последовательный вид движения предметов труда время на обработку увеличилось на 837 минут.

1298 - 461 = 837 мин.

Параллельно-последовательное:

((15)

где - сумма времени всех операций, мин;

- меньшее по длительности из двух смежных операций, мин.

В результате того, что поменяли вид движения предметов труда на параллельно-последовательный время на обработку увеличилось на 55,8 минуты.

516,8 - 461 = 55,8 мин.

Поэтому замена на предприятии параллельного движения предметов труда последовательным и параллельно-последовательным является абсолютно нерациональным. Параллельный вид движения предметов труда характеризуется тем, что предметы труда передаются с предыдущей операции на последующую поштучно сразу после окончания их обработки.

Заключение

При выполнении курсовой работы была изучена специальная литература по данной теме, были рассмотрены структура и организация основного производства, принципы рациональной организации производственного процесса, производственный цикл, его структура и пути сокращения. Резервы повышения уровня организации основного производства и другие вопросы по теме "Организация основного производства в цехе" на примере ОАО "Гомельский мясокомбинат".

Таким образом, анализ организации основного производства дает представление об имеющихся резервах, а на предприятиях мясной промышленности накапливается материал, который можно использовать для разработки мероприятий по повышению уровня организации и экономической эффективности производственных процессов.

Изготовление продукции в рассматриваемом цехе осуществляется с соблюдением действующей нормативно-технической документации, с выполнением санитарно-гигиенических правил и норм. В цехе принят параллельный вид движения предметов труда, являющийся наиболее оптимальным, учитывая особенности технологического процесса.

"Гомельский мясокомбинат" - это стабильное и эффективно развивающееся предприятие, которое делает ставку на современные уникальные технологии, выпуск широкого ассортимента высококачественной продукции удовлетворение самых изысканных вкусов потребителей, является рентабельно работающей коммерческой организацией и за последние годы постоянно наращивает объемы производства. Важнейшие факторы современной программы развития комбината - эффективность и скорость, умение оперативно реагировать на запросы как внутреннего, так и мирового рынка, производить то, что пользуется спросом и учиться торговать по-новому.

Список использованных источников

1. Организация, планирование производства и управление на предприятиях мясной и молочной промышленности/[Стерлингов, В.В. Лебедев, А.И. Сухоруков, Н.Я. Калита]. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - с.560.

2. Общие требования и правила оформления учебных текстовых документов: СТП СМК 4.2.3-01-2011. - Введ. 2011-04-07. - Могилев. : Могилевск. гос. ун-т продовольствия, 2011. - 43 с.

3. Руденок М.П. Организация производства на перерабатывающих предприятиях АПК: учеб. Пособие / М.П. Руденок, А.Г. Ефименко; под редакцией М.П. Руденок. - Мн.: БГЭУ, 2006. - 179 с.

4. Феденя А.К. Организация производства и управление предприятием: Учеб. пособие - Мн.: ТетраСистемс, 2004. - 192 с.

5. Организация, планирование производства и управление на предприятиях мясной и молочной промышленности/[Стерлигов, В.В. Лебедев, А.И. Сухоруков. Н.Я. Калита]. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - с. 560

6. Руденок М.П. Организация производства на перерабатывающих предприятиях АПК: учеб. пособие/ М.П. Руденок, А.Г. Ефименко; под ред. М.П. Руденок. - Мн.: БГЭУ, 2006. - 179 с.

7. Зеленовский А.А. Организация производства и управления на предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности. В 2 ч. Ч.1: пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. - Минск: БГАТУ, 2008. - 344 с.

8. Экономика предприятия: учебное пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин, В.И. Станкевич и др.; под ред. А.И. Ильина, В.П. Волкова. - М.: Новое знание, 2003. - 677 с.

Размещено на Allbest.ru