Размещено на http://www.Allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию России

ФГОУ СПО - ПЕТРОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ

Специальность 150203 Сварочное производство

Курсовая работа

Дисциплина: Экономика отросли

Тема:

Расчет себестоимости изготовления металлоконструкции «коробка реечная»

Студент Е.С. Баранов

Группа 307 - ОИПТС

Преподаватель В.И. Яковлев

Санкт-Петербург - 2017 г.

Содержание

Введение

1. Общие положения

2. Расчет статей плановой себестоимости изготовления изделия

2.1 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы

2.2 Расчет фонда основной заработной платы рабочих

2.2.1 Схема сборки и сварки

2.2.2 Нормирование

2.2.3 Нормирование сборочно-сварочных операций

2.3. Расчет фонда дополнительной заработной платы рабочих

2.4 Расчёт выплат страховых взносов

2.5 Расчет цеховых расходов

2.6 Расчет расходов на эксплуатацию, содержание и ремонт оборудования

2.7 Расчёт общих расходов

2.8 Себестоимость выпуска продукции

2.9 Расчёт внепроизводственных расходов

2.10 Расчёт общей себестоимости выпуска продукции

2.11 Расчёт плановой прибыли

2.12 Расчёт оптовой цены на продукцию

2.13 Расчёт налога на добавленную стоимость

2.14 Расчёт отпускной цены продукции

2.15 Оформление плановой калькуляции себестоимости изготовления и реализации продукции на единицу продукции

2.16 Расчет рентабельности продукции

Заключение

Литература

Введение

Экономика -- хозяйственная деятельность общества, а также вообще совокупность отношений, складывающихся в системе производства, распределения, обмена и потребления.

Впервые в научном труде слово «экономика» появляется в IV в. до н.э. у Аристотеля, который называет её «естественной наукой». Аристотель противопоставлял экономику хрематистике -- отрасли деятельности человека, связанной с извлечением выгоды. В современной философии экономика рассматривается как система общественных отношений, рассмотренных с позиции понятия стоимости. Главная функция экономики состоит в том, чтобы постоянно создавать такие блага, которые необходимы для жизнедеятельности людей и без которых общество не сможет развиваться. Экономика помогает удовлетворить потребности человека в мире ограниченных ресурсов.

Экономика -- это система хозяйствования, включающая отрасли материального производства и нематериальной сферы. Нематериальной сферой экономики принято считать религию, искусство, науку, здравоохранение, образование, спорт. Экономика общества представляет собой сложный и всеохватывающий организм, который обеспечивает жизнедеятельность каждого человека и общества в целом.

Экономика наука делится по направлениям на:

А) Экономическую теорию;

Б) Экономику отрасли;

В) Экономику предприятия (организации);

Г) Экономику труда и т.д.

В основе экономических отношений лежат процессы производства и потребления, то есть люди делятся на производителей и потребителей. Любое производство стимулирует потребность людей.

1. Общие положения

Производство - процесс создания материальных благ для удовлетворения потребностей согласно потребности людей при условии, что производитель при этом будет получать прибыль.

В основе производства лежит ряд факторов:

1. Сам труд - процесс расходования человеческой энергии (физической, духовной, интеллектуальной и т.п.) на выполнение целесообразной для общества работы.

2. Предметы труда - сырьё, материалы, топливо, энергия и т.п. на что направлена рациональная деятельность человека.

3. Средство труда - машины, оборудование, приспособления, инструменты и т.п. при помощи чего человек преобразует предметы труда.

Средство труда и предметы труда совместно получили название «Средств производства».

Для изготовления металлоконструкции «Балка подкранового пути» необходимо рассчитать затраты на её производство и определить себестоимость.

Себестоимость промышленной продукции - это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.

Наибольший удельный вес всех затрат предприятия составляют производственные расходы (издержки производства), выраженные в стоимостной форме. К ним относятся:

- потребление в процессе производства предметы труда (сырьё, материалы и т.д.)

- используемые в процессе производства средства труда (амортизация основных производственных фондов и т.д.)

- используемые в производстве покупные изделия и полуфабрикаты, а также производственные услуги других предприятий.

- часть стоимости живого труда (заработная плата)

Кроме производственных расходов предприятие несёт непроизводственные расходы (коммерческие).

Вместе производственные и непроизводственные расходы составляют себестоимость продукции.

Не все расходы предприятия включаются в себестоимость продукции, сюда не относятся расходы непромышленных подразделений предприятия (поликлиники, клубы, столовые и т.д.).

Все затраты предприятия можно разделить на прямые и косвенные.

Косвенные - это затраты, которые прямо не могут быть распределены на конкретный вид изделий (административные и управленческие расходы, на освещение, отопление, арендную плату и т.д.).

Прямые - это затраты непосредственно связанные с производством продукции (на материал, содержание и эксплуатация оборудования и т.п.), эти затраты можно отнести на конкретный вид изделий на основании технико-экономических расчетов.

Расходы также можно разделить на постоянные и переменные.

Постоянные - это расходы, которые остаются неизменными и не зависят от объёма производства (арендная плата и т.п.), эти расходы принято называть накладными расходами.

Переменные расходы (издержки) - это расходы, находящиеся в прямой зависимости от объёма производства.

В зависимости от места возникновения затрат в хозяйственной деятельности предприятия различают:

- цеховую

- производственную

- полную себестоимость.

Цеховая себестоимость - это затраты на изготовление продукции.

Сюда включаются:

- на основные материалы с учетом возврата отходов

- покупные изделия и полуфабрикаты

- основная заработная плата производственных рабочих с начислениями

- дополнительная заработная плата производственных рабочих

- выплата единого социального налога

- расходы на подготовку и освоение производства

- расходы, связанные с износом инструмента и приспособлений

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Цеховые расходы - это заработная плата административно-управленческого персонала цеха, затраты на содержание и ремонт помещений цеха и цеховых коммуникаций, на инвентарь общего назначения, затраты на охрану труда, рационализацию и изобретательность.

Производственная (заводская) себестоимость - это цеховая себестоимость плюс общезаводские расходы (заработная плата управления завода с отчислениями единого социального налога, затраты на содержание общезаводского персонала, расходы на командировки и т.д.).

Полная себестоимость промышленной продукции - это сумма производственной себестоимости и внепроизводственных и непроизводственных расходов.

Внепроизводственные расходы - это расходы на тару, упаковку, рекламу, маркетинг и т.д.

Непроизводственные расходы - это потери от брака, не до сдача, порча материалов и готовой продукции.

Все затраты сводятся в сметы или калькуляции.

Себестоимость продукции отображает текущие затраты на производство всего объёма продукции или каждой единицы продукции. Для объёма продукции составляется смета затрат, где все затраты сгруппированы по элементам. Эта классификация распределяет затраты по следующим составляющим:

- сырьё и основные материалы за вычетом отходов

- покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты с учетом услуг кооперированных предприятий

- вспомогательные материалы - не образуют основы готового продукта, а используются для поддержания непрерывности технологических процессов и производства

- топливо - здесь учитываются все виды топлива используемые, как для производственных целей, так и для общезаводских нужд

- энергия - здесь учитываются все виды энергии, используемой как для производственных целей, так и для общезаводских нужд

- заработная плата - здесь учитывается как основная, так и дополнительная заработная плата промышленно - производственного персонала вместе с премиями и поощрительными заработными платами

- отчисления единого социального налога

- амортизация основного капитала (основных фондов) - величина амортизационных отчислений, которую рассчитывают на основе первоначальной стоимости основного капитала, как производственного, так и непроизводственного назначения

- заработная плата на обеспечение работоспособности основного капитала (основных фондов) - связана с различными видами ремонтов и обслуживанием основных фондов

- прочие затраты - это затраты которые не были включены в вышеперечисленные элементы затрат (затраты на аренду, командировки и т.п.)

Для изготовления единицы продукции или отдельных видов продукции (работ, услуг) применяется плановая калькуляция.

В качестве типовой группировки применяется следующая номенклатура статей калькуляции:

- сырьё и материалы за вычетом отходов

- покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и услуги других предприятий

- топливо и энергия на технологические цели

- основная заработная плата производственных рабочих

- дополнительная заработная плата производственных рабочих

- отчисление единого социального налога

- расходы на подготовку и освоение производства

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

- износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы

- цеховые расходы

- общезаводские расходы

- потери от брака (не производственные расходы)

- прочие производственные расходы

- внепроизводственные расходы

Первые шесть статей калькуляции - это прямые затраты, т.е. расходы строго целевого назначения и их включают в себестоимость единицы продукции методом прямого счета.

В плановую калькуляцию для потребителей продукции так же включают дополнительные статьи:

- прибыль

- оптовая цена

- налог на добавленную стоимость

- отпускная цена.

2. Расчет статей плановой себестоимости изготовления изделия (узлов)

Расчет ведется на основании плановой калькуляции утверждённой «Петровским колледжем» приведенной в таблице 1

Таблица 1

Плановая калькуляция себестоимости выпуска продукции - металлоконструкции «коробки реечной»

№	Наименование статей	Сумма, %
1	Основные и вспомогательные материалы, комплектующие	Согласно Технологическому Процессу
2	Основная заработная плата
3	Дополнительная заработная плата	40% от п.2
4	Отчисления единого социального налога	34% от п.2 + п.3
5	Цеховые расходы, ВСЕГО:	133% от п.2
	Амортизация и текущий ремонт зданий	41% от п.5
	Эксплуатация здания (отопление, вода, освещение)	37% от п.5
	Заработная плата АУП	20% от п.5
	Прочие расходы	2% от п.5
6	Ремонт, содержание и эксплуатация оборудования, ВСЕГО:	112% от п.2
	Амортизация оборудования	61% от п.6
	Эксплуатация оборудования (сил. электроэнергии, текущий ремонт)	30,5% от п.6
	Износ режущего и мерительного инструмента, приспособления	8% от п.6
	Прочие расходы (вспомогательный материал)	0,5 от п.6
7	Общие расходы ООО «Блок» (охрана труда, экология и т.п.)	5% от п.6
8	Себестоимость выпуска продукции (работ) в ООО «Блок»	Сумма п.1-п.7
9	Внепроизводственные расходы	1% от п.2
10	Общая себестоимость	Сумма п.8, п.9
11	Плановая прибыль	26% от п.10
12	Оптовая цена	п.10 + п.11
13	НДС	18% от п.12
14	Отпускная цена	п.12 + п.13

2.1 Расчёт затрат на основные и вспомогательные материалы и комплектующие

Для изготовления металлоконструкции «коробки реечной» необходимо закупить комплектующие и вспомогательные материалы согласно чертежу и спецификации.

Изготавливается металлоконструкция «коробка реечная» из листового горячекатаного проката по ГОСТ 19903.

Все заготовки поставляются в виде листов.

В приложении приведен чертеж и спецификация «коробки реечной», рассмотрим все позиции и конструктивное оформление металлоконструкции.

Металлоконструкция «коробка реечная» изготавливается из среднелегированной стали 10ХСНД.

Для изготовления «коробки реечной» необходимо закупить следующие вспомогательные материалы и комплектующие согласно чертежу (Приложение 1) и таблице 2.

Таблица 2

Расчет комплектующих элементов

№	Наименование основных материалов	Обозначение	Единица измерения	Стоимость единицы измерения, руб.	Количество единиц измерения	Общая стоимость, руб.
1	2	3	4	5	6	7
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.	- фланец - лист - лист - ребро жесткости - ребро жесткости - лист - лист - лист - лист - ребро жесткости - ребро жесткости -ребро жесткости -ребро жесткости - лист - лист -лист -вкладыш	10ХСНД 10ХСНД 10ХСНД 10ХСНД 10ХСНД 10ХСНД 10ХСНД 10ХСНД 10ХСНД 10ХСНД 10ХСНД 10ХСНД 10ХСНД 10ХСНД 10ХСНД 10ХСНД 10ХСНД	шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт.	1807 1276 1276 72 83 1444 1521 202 5079 75 544 426 101 2944 962 286 948	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	1807 1276 1276 72 83 1444 1521 202 5079 75 544 426 101 2944 962 286 948
	Итого:	17798,5 руб.

Таблица 2.1

Расчет стоимости вспомогательных материалов

№	Наименование вспомогательных материалов	Обозначение	Единица измерения	Стоимость единицы измерения, руб.	Вес материала, кг	Общая стоимость, руб.
1	2	3	4	5	6	7
1	Жидкая двуокись углерода	СО2	1 кг	114	10,27	1170
2	Сварочная проволока	Св- E71T-1	1 кг	9,5	8,16	77.5
	Итого:					1247,5 руб.

Всего:

Зом = Зкэ + Звм = 17798,5+1247,5 = 19046 руб.

2.2 Расчёт фонда основной заработной платы рабочих

Для выполнения требуемого изделия мне необходим следующий перечень операций:

Ссылка на пункт 2.2.1.

- сборка-сварка узла 1

- сборка-сварка узла 2

- сборка-сварка узла 3

- сборка-сварка узла 4

- сборка-сварка узла 5

- сборка-сварка всего изделия (узел 6)

Расчёт заработной платы по каждой операции

СР = ЧТС*t

СР - Сдельная расценка

ЧТС - часовая тарифная ставка рабочего соответствующей квалификации

ЧТС приведены в таблице 3.

Таблица 3

Вид работ	Тарифные ставки за 1 норма/час (руб.)
	Разряды квалификационные
	1	2	3	4	5	6
1. Сборочные работы	40	65	85	100	110	120
2. Сварочные работы	40	65	85	100	110	120

Выбор норм времени приведён в пункте 2.2.2.

СР1 = ЧТС1*t1 = 100*0,71 = 71 руб.

СР2 = ЧТС2*t2 = 100*0,59 = 59 руб.

СР3 = ЧТС3*t3 = 100*0,64 = 64 руб.

СР4 = ЧТС4*t4 = 100*0,63 = 63 руб.

СР5 = ЧТС5*t5 = 100*8,21 = 821 руб.

СР6 = ЧТС6*t6 = 100*3,33 = 333 руб.

Основная заработная плата рабочих есть сумма всех сдельных расценок.

ЗПо = УСР

ЗПо = СР1+СР2+СР3+СР4+СР5+СР6 =

= 71+59+64+63+821+333 = 1411 руб.

Все полученные данные заношу в сводную таблицу 4.

себестоимость рентабельность коробка реечный

Таблица 4

Расчёт основной заработной платы

№	Наименование операций согласно технологического процесса	Профессия рабочего	Разряд работ	Норма времени на операции, t(час)	Часовые тарифные ставки (ЧТС) (руб.)	Сдельные расценки (СР) (руб.)
1	2	3	4	5	6	7
1.	Сборка-сварка узла 1	Электросварщик	4	0,71	100	71
2.	Сборка-сварка узла 2	Электросварщик	4	0,59	100	59
3.	Сборка-сварка узла 3	Электросварщик	4	0,64	100	64
4.	Сборка-сварка узла 4	Электросварщик	4	0,63	100	63
5.	Сборка-сварка узла 5	Электросварщик	4	8,21	100	821
6.	Сборка-сварка узла 6	Электросварщик	4	3,33	100	333

2.2.1 Схема сборки и сварки

Размещено на http://www.Allbest.ru/

Размещено на http://www.Allbest.ru/

Размещено на http://www.Allbest.ru/

Размещено на http://www.Allbest.ru/

Размещено на http://www.Allbest.ru/

Размещено на http://www.Allbest.ru/

2.2.2 Нормирование

Все затраты рабочего времени делятся на нормируемые и ненормированные.

Нормируемые затраты - это те, которые необходимы для выполнения заданной работы и подлежат включению в состав нормы времени.

Ненормируемые затраты, т.е. не включаемые в состав нормы, это потери рабочего времени, возникшие вследствие вынужденных перерывов в работе по организационным и техническим причинам и нарушений трудовой дисциплины.

Нормируемые затраты рабочего времени делятся на подготовительно-заключительное время, основное время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и естественные надобности.

К подготовительно-заключительному времени относятся затраты рабочего времени на выполнение следующих элементов работы:

а) получение производственного задания, наряда, технической документации, указаний и инструктажа;

б) ознакомление с полученным заданием, технологической документацией и чертежом;

в) получение инструментов и приспособлений;

г) наладку оборудования на заданный режим работы, установку и наладку приспособлений и инструментов;

д) снятие приспособлений и инструментов;

е) сдачу выполненной работы, приспособлений, инструментов, технической документации и наряда.

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на партию изделий, изготавливаемых без перерыва по данному рабочему наряду, и не зависит от числа изделий в партии.

Величина подготовительно-заключительного времени зависит от сложности выполняемой работы, конструкции оборудования и уровня организации работ.

В условиях единичного и мелкосерийного производства подготовительно-заключительное время составляет значительную часть рабочего времени; в крупносерийном и массовом производстве доля подготовительно-заключительного времени намного меньше.

Основное время определяется затратами времени, в течение которого непосредственно осуществляется данный технологический процесс, т.е. происходит изменение формы, размеров, структуры, отделки изделия.

Для большинства заготовительных процессов (резка, правка, гибка, проколка отверстия и т.д.) основным считается время, затрачиваемое непосредственно на изменение формы и размеров изделия.

В сварочных процессах основное время - это время, затрачиваемое непосредственно на образование сварного шва (например, при дуговой сварке время горения дуги или плавления электрода).

В зависимости от вида технологического процесса основное время может быть ручным, ручным механизированным, машинным с ручной подачей и машинным.

При ручном времени операция осуществляется рабочим вручную или при помощи ручных орудий труда без применения каких-либо источников энергии (разметка, правка молотком, ручная сборка и т.д.).

При ручном механизированном времени операция осуществляется при помощи механизированного инструмента с использованием какого-либо источника энергии (ручная дуговая сварка, ручная газовая резка, рубка или зачистка кромок с помощью пневматического или электрического инструмента)

При машинном времени с ручной подачей операция осуществляется исполнительным механизмом машины, движения которого непосредственно направляются рабочим (полуавтоматическая сварка и т.д.).

При машинном времени операция осуществляется в результате воздействия на неё исполнительного механизма машины, действия которого определяются и управляются оператором (автоматическая сварка под флюсом, электрошлаковая сварка, контактная сварка и т.д.).

Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на выполнение действий, создающих нормальные условия для выполнения основной работы, и повторяющихся либо на каждом обрабатываемом изделии, либо через определённое число. К вспомогательному времени относятся затраты рабочего времени на установку и снятие изделия, кантования их в процессе обработки, измерение размеров изделия после обработки и т.д.

Вспомогательное время может быть ручным и механизированным. Например, вспомогательное время установки изделий с помощью подъёмно-транспортных механизмов является механизированным.

Время обслуживания рабочего места складывается из затрат рабочего времени на уход за рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии: раскладывание и уборка инструмента в начале и конце смены, осмотр, опробование, уборка огарков и т.п.

В ряде случаев время обслуживания рабочего места разделяется на время технического обслуживания рабочего места, затрачиваемое на уход за оборудованием в течение определённого времени (подналадка оборудования и т.д.), и на время организационного обслуживания рабочего места, затрачиваемое на уход за рабочим местом и оборудованием в течение рабочей смены (смазка, чистка оборудования и т.д.).

К нормируемому времени относится также время перерывов на отдых и естественные надобности.

Сумма затрат основного и вспомогательного времени, а также времени на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности, называется нормой штучного времени. Норма штучного времени Тш в общем виде определяется по формуле:

Т_ш = Т_о+Т_в+Т_обс+Т_отд ,

Где Т_о - основное время;

Т_в - вспомогательное время;

Т_обс - время обслуживания рабочего места;

Т_отд - время на отдых естественной надобности.

Сумма основного и вспомогательного времени представляет собой оперативное время

Т_оп = Т_о+Т_в.

Время обслуживания рабочего места и время на отдых и естественные надобности установить на одно изделие в абсолютных величинах (в минутах или часах) затруднительно. Гораздо легче в абсолютных величинах оно может быть установлено на целую смену. Практически затраты времени на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности нормируются в процентах от времени рабочей смены, либо в процентах от оперативного времени. В этом случае формула для расчёта времени принимает следующий окончательный вид

Т_ш = (Т_о+Т_в)(1+(а_обс+а_отд/100)),

Где а_обс - процент времени на обслуживание рабочего места;

а_отд - процент времени на отдых и естественные надобности.

В некоторых нормативах наряду со значениями а_обс и а_отд для упрощения расчёта приводятся коэффициенты к оперативному времени, численно равные второму множителю указанной формулой. При этом расчёт нормы штучного времени производится по формуле:

Т_ш = (Т_о+Т_в)*К₁,

Где К₁ - коэффициент учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности.

Норма времени на обработку партии изделий Т_пар в условиях единичного и серийного производства определяется по формуле

Т_ш.к = Т_п.з+Т_ш*п,

где Т_п.з - подготовительно-заключительное время на партию;

п - число изделий в партии.

Сумма штучного времени и доли подготовительно-заключительного времени, относящейся к одной операции, носит название штучно-калькуляционного времени Т_ш.к определяется по формуле:

Т_ш.к = Т_ш+Т_п.з/п

В условиях крупносерийного и массового производства в связи с незначительными удельными затратами подготовительно-заключительного времени, последнее отдельно не выделяется, а включается во время обслуживания рабочего места.

Норма времени на изготовление какого-либо изделия может быть выражена также количеством продукции, которое должно быть изготовлено в единицу рабочего времени. В этом случае она называется нормой выработки и определяется по формуле

Н_в = Т_см/Т_ш.к,

где Т_см- продолжительность рабочей смены в мин. или ч.

Для большинства заготовительных процессов (резка, правка, гибка, проколка отверстия и т.д.) основным считается время, затрачиваемое непосредственно на изменение формы и размеров изделия.

2.2.3 Нормирование сборочно-сварочных операций

Сборка деталей и узлов может осуществляться по разметке, в простейших универсальных приспособлениях и в специальных стендах и кондукторах. Собираемые под сварку детали крепятся с помощью различного рода винтовых, рычажных, пневматических и других зажимов, а так же электродуговой сваркой прихватками. Продолжительность времени сборки узлов под сварку зависит от характера и конструктивной сложности узла, его веса и размеров, количества собираемых деталей, а так же применяемых при сборке приспособлений и инструмента.

Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку состоит из подготовительно-заключительного, основного и вспомогательного времени и времени на организационно- техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.

К подготовительно-заключительному времени относятся затраты рабочего времени на выполнение следующих элементов работы:

· получение производственного задания, наряда, технической документации, указаний и инструктажа;

· ознакомление с полученным заданием, технологической документацией и чертежом;

· получение инструментов и приспособлений;

· наладку оборудования на заданный режим работы, установку и наладку приспособлений и инструментов;

· снятие приспособлений и инструментов;

· сдачу выполненной работы, приспособлений, инструментов, технической документации и наряда.

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на партию изделий, изготавливаемых без перерыва по данному рабочему наряду, и не зависит от числа изделий в партии.

Величина подготовительно-заключительного времени зависит от сложности выполняемой работы, конструкции оборудования и уровня организации работ.

В условиях единичного и мелкосерийного производства подготовительно-заключительное время составляет значительную часть рабочего времени; в крупносерийном и массовом производстве доля подготовительно-заключительного времени намного меньше.

Основное время определяется затратами времени, в течении которого непосредственно осуществляется данный технологический процесс, т.е. происходит изменение формы, размеров, структуры, отделки изделия.

В сварочных процессах основное время - это время, затрачиваемое непосредственно на образование сварного шва (например, при дуговой сварке время горения дуги или плавления электрода).

В зависимости от вида технологического процесса основное время может быть ручным, ручным механизированным, машинным с ручной подачей и машинным.

При ручном времени операция осуществляется рабочим вручную или при помощи ручных орудий труда без применения каких-либо источников энергии (разметка, правка молотком, ручная сборка и т.д.). При ручном механизированном времени операция осуществляется при помощи механизированного инструмента с использованием какого-либо источника энергии (ручная дуговая сварка, ручная газовая резка, рубка или зачистка кромок с помощью пневматического или электрического инструмента)

При машинном времени с ручной подачей операция осуществляется исполнительным механизмом машины, движения которого непосредственно направляются рабочим (полуавтоматическая сварка и т.д.).

При машинном времени операция осуществляется в результате воздействия на неё исполнительного механизма машины, действия которого определяются и управляются оператором (автоматическая сварка под флюсом, электрошлаковая сварка, контактная сварка и т.д.).

Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на выполнение действий, создающих нормальные условия для выполнения основной работы, и повторяющихся либо на каждом обрабатываемом изделии, либо через определённое число. К вспомогательному времени относятся затраты рабочего времени на установку и снятие изделия, кантования их в процессе обработки, измерение размеров изделия после обработки и т.д.

Вспомогательное время может быть ручным и механизированным.

Время на обслуживание рабочего места и естественные надобности. Процесс обслуживания рабочего времени при сборке включает раскладку и уборку инструмента, под наладку и настройку приспособлений, сборочных стендов, подсоединение сварочного кабеля, включение и регулировка тока, присоединение пневмоинструмента к воздухопроводу, уборку рабочего места, содержание его в чистоте и порядке.

Определение нормы штучного времени на сборку

Т_ш = УТ_уi+УТ_крi+УТ_повi [мин]

Т_уi - время на установку отдельных деталей.

Т_крi - время крепления отдельных деталей.

Т_повi - время на повороты конструкции в процессе сборки.

Определение нормы штучного времени на сварку

Т_ш = [(Т₀+t_вш)l+t_ви]К₁

Т₀ - основное время на 1 погонный метр шва в [мин].

t_вш - вспомогательное время, связанное со свариваемым швом на 1погоный метр.

t_ви - вспомогательное время связанное со свариваемым изделием [мин].

К₁ - коэффициент учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.

Узел 1

Сборка-сварка (операцию выполняет сварщик)

Т _ш.сб = 0,13час

Т _п.з. = 13,6мин = 0,23час

Т_о = 3,3мин на 1 погонный метр

Т_ш.св.. = [(Т_о+t_в.ш.)*L_ш+t_в.и.]*K₂

К₂ = 1,12

T_в.ш. = 0,85мин

L_ш = 3,14*(60+60+100) = 1,04м

t_в.и. = 0,1*3+3+2+3+5+0,1*3+0,3+0,2+0,2 = 14,3мин

Т_ш.св.. = [(3,3+0,85)*1,04+14,3]*1,12 = 20,8мин

Т_ш.к. = 0,13+0,23+0,35 = 0,71час

Узел 2

Сборка-сварка (операцию выполняет сварщик)

Т _ш.сб = 0,13час

Т _п.з. = 13,6мин = 0,23час

Т_о = 3,3мин на 1 погонный метр

Т_ш.св.. = [(Т_о+t_в.ш.)*L_ш+t_в.и.]*K₂

К₂ = 1,12

T_в.ш. = 0,85мин

L_ш = 3,14*130 = 0,4м

t_в.и. = 0,1*1+3,1+2+5+0,3+0,2*1 = 10,7мин

Т_ш.св.. = [(3,3+0,85)*0,4+10,7]*1,12 = 13,8мин

Т_ш.к. = 0,13+0,23+0,23 = 0,59час

Узел 3

Сборка-сварка (операцию выполняет сварщик)

Т _ш.сб = 0,13час

Т _п.з. = 13,6мин = 0,23час

Т_о = 3,3 мин на один погонный метр

Т_ш.св.. = [(Т_о+t_в.ш.)*L_ш+t_в.и.]*K₂

К₂ = 1,12

T_в.ш. = 0,85мин

L_ш = 3,14*130 = 0,4м

t_в.и. = 0,1*1+3+2+3+5+0,3+0,2*1 = 13,6мин

Т_ш.св.. = [(3,3+0,85)*0,4+13,6]*1,12 = 17мин

Т_ш.к. = 0,13+0,23+0,28 = 0,64час

Узел 4

Сборка-сварка (операцию выполняет сварщик)

Т _ш.сб = 0,13час

Т _п.з. = 13,6мин = 0,23час

Т_о = 3,3мин на один погонный метр

Т_ш.св.. = [(Т_о+t_в.ш.)*L_ш+t_в.и.]*K₂

К₂ = 1,12

T_в.ш. = 0,85мин

L_ш = 3,14*150 = 0,2м

t_в.и. = 0,1*1+3+2+3+5+0,3+0,2*1 = 13,6мин

Т_ш.св.. = [(3,3+0,85)*0,2+13,6]*1,12 = 16,2мин

Т_ш.к. = 0,13+0,23+0,27 = 0,63час

Узел 5

Сборка-сварка (операцию выполняет сварщик)

Т_п.з. = 0,17час

Т_ш.сб. = 0,79*1,1 = 0,87час

Т_о = 3,3 на один погонный метр

t_в.ш. = 0,85мин

L_ш = 3,14 * (2490 + 1170 + 2490 + 1170 + 2000 + 2000 + 1170 + 815 +

+ 1170 + 815 + 1950 + 1170 + 1950+995) = 70м

Т_ш.св. = [(Т_о+t_в.ш.)*L_ш+t_в.и.]*K₂

К₂ = 1,12

Т_ш.св. = [(3,3+0,85)*70+20,7]*1,12 = 348,5мин

t_в.и. = 3,6+2,2+3,6+5+0,1*20+0,3+0,2*20 = 20,7мин

Т_ш.к. = Т_п.з.+Т _ш.св. = 0,23+5,8 = 8,21час

Узел 6

Сборка-сварка (операцию выполняет сварщик)

Т_п.з = 0,2час

Т_ш.сб = 1,36*1,1 = 1,5час

Т_п.з = 1,5+0,2 = 1,7час

Т_п.з. = 0,23час

Т_о = 3,3 на один погонный метр

t_в.ш. = 0,85мин

L_ш = 3,14*(

Т_ш.св. = [(Т_о+t_в.ш.)*L_ш+t_в.и.]*K₂

К₂ = 1,12

Т_ш.св. = [(3,3+0,85)* 35+20,7]*1,12 = 186мин

t_в.и. = 3,6+2,2+3,6+5+0,1*20 +0,3+0,2*20 = 20,7мин

Т_ш.к. = Т_п.з.+Т _ш.св. = 0,23+ 3,1 = 3,33час

2.3 Расчёт фонда дополнительной заработной платы рабочих

Дополнительная заработная плата рабочих составляет 40% от основной заработной платы.

ЗПд = 40%*ЗПо

ЗПд = 40%*1411 = 564 руб

2.4 Расчёт выплат страховых взносов

Выплаты страховых взносов с 01.01.11 составляют 34%(30) от суммы основной заработной платы и от дополнительной заработной платы рабочих.

ВСВ = 34%*(1411+564) = 671,5 руб.

2.5 Расчёт цеховых расходов

Цеховые расходы - это 133% от основной заработной платы.

ЦР = 133%*ЗПо

ЦР = 133%*1411 = 1867,63 руб

Расходы на амортизацию и текущий ремонт зданий составляют 41% от цеховых расходов.

А = 41%*ЦР

А = 41%*1867,63 = 769,41руб

Затраты на эксплуатацию зданий составляют 37% от цеховых расходов.

ЭЗ = 37%*ЦР

ЭЗ = 37%*1867,63 = 691руб

Заработная плата административно-управленческого персонала составляет 20% от цеховых расходов.

ЗПауп = 20%*ЦР

ЗПауп = 20%*1867,63руб = 373,5руб

Прочие расходы составляют 2% от цеховых расходов.

ПР = 2%*ЦР

ПР = 2%*1867,63руб = 37,35руб

2.6 Расчёт расходов на эксплуатацию, содержание и ремонт оборудования

Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования это 112% от цеховых расходов.

РЭ = 112%*ЦР

РЭ = 112%*1867,63 = 2092руб

Расходы на амортизацию оборудования составляют 61% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.

Ао = 61%*РЭ

Ао = 61%*2092 = 1267,12руб

Расходы на эксплуатацию оборудования составляют 30,5% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.

Эо = 30,5%*РЭ

Эо = 30,5%*2092 = 638,06руб

Расходы на износ режущего и измерительного инструмента, приспособлений составляют 8% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.

И = 8%*РЭ

И = 8%*2092 = 167,36руб

Затраты на прочие расходы составляют 0,5% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.

ПР = 0,5%*РЭ

ПР = 0,5%*2092 = 10,46руб

2.7 Расчёт общих расходов

Общие расходы составляют 5% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.

ОР = 5%*РЭ

ОР = 5%*2092 = 104,6руб

2.8 Себестоимость выпуска продукции

Себестоимость выпуска продукции равна сумме затрат на основные и вспомогательные материалы, комплектующие; основной заработной платы; дополнительной заработной платы; отчислений ЕСН ;цеховых расходов; расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования; общих расходов.

С = Зом+ЗПо+ЗПд+ЕСН+ЦР+РЭ+ОР

С = 19046+1411+564+517,45+1867,63+2092+104,6 = 25602,68руб

2.9 Расчёт внепроизводственных расходов

Внепроизводственные расходы составляют 1% от основной заработной платы.

ВПР = 1%*ЗПо

ВПР = 1%*1411 = 14,11руб

2.10 Расчёт общей себестоимости выпуска продукции

Общая себестоимость выпуска продукции составляет сумму себестоимости продукции и внепроизводственных расходов.

Со = С +ВПР

Со = 25602,68+14,11 = 25616,79руб

2.11 Расчёт плановой прибыли

Плановая прибыль составляет 26% от общей себестоимости выпуска продукции.

П = 26%* Со

П = 26%*25616,79 = 6660,36руб

2.12 Расчёт оптовой цены на продукцию

Оптовая цена на продукцию складывается из общей себестоимости выпуска продукции и плановой прибыли.

Ц = Со +П

Ц = 25616,79+6660,36 = 32277,15руб

2.13 Расчёт налога на добавленную стоимость

НДС составляет 18% от оптовой цены данного изделия.

НДС = 18%*Ц

НДС = 18%*32277,15 = 5809,88руб

2.14 Расчёт отпускной цены продукции

Отпускная цена продукции равна сумме оптовой цены и налога на добавленную стоимость.

Цо = Ц +НДС

Цо = 32277,15+5809,88 = 38087,03руб

2.15 Оформление плановой калькуляции себестоимости изготовления и реализации продукции на единицу продукции

Таблица 4

Плановая калькуляция себестоимости выпуска продукции

	Наименование статей	Сумма (руб.)
1	Основные и вспомогательные материалы, комплектующие.	19046
2	Основная заработная плата	1411
3	Дополнительная заработная плата	564
4	Отчисления единого социального налога (страхование)	671,5
5	Цеховые расходы ВСЕГО:	1867,63
	Амортизация и текущий ремонт зданий	769,41
	Эксплуатация здания (отопление, вода, освещение)	691
	Заработная плата АУП	373,5
	Прочие расходы	37,35
6	Ремонт содержание и эксплуатация оборудования ВСЕГО	2092
	Амортизация оборудования	1267,12
	Эксплуатация оборудования (сил. электроэнергии, текущий ремонт.)	638,06
	Износ режущего и измерительного инструмента, приспособлений	167,36
	Прочие расходы (вспомогательный материал)	10,46
7	Общие расходы (охрана труда, экология и т.п.)	104,6
8	Себестоимость выпуска продукции (работ)	25602,68
9	Внепроизводственные расходы	14,11
10	Общая себестоимость	25616,79
11	Плановая прибыль	6660,36
12	Оптовая цена	32277,15
13	НДС	5809,88
14	Отпускная цена	38087,03

2.16 Расчет рентабельности продукции

Рассчитаем рентабельность продукции.

Для оценки эффективности работы предприятия наряду с прибылью применяются показатели рентабельности.

Рентабельность демонстрирует результативность работы предприятия, иными словами этот показатель демонстрирует каким образом достижение прибыли связано с затратами, вызывающими эту прибыль.

Рентабельность продукции равна отношению прибыли к общей себестоимости.

Р = П/Со*100%

Р = 6660,36/25616,79*100% = 25,9%

Рентабельность продукции - высокая.

Заключение

В данной курсовой работе мною была рассчитана себестоимость изготовления металлоконструкции «коробка реечная», также была рассчитана плановая калькуляция себестоимости изготовления проектируемой металлоконструкции.

Производство металлоконструкции «коробки реечной» возможно сделать серийным, следовательно, её производство выгодно и экономически эффективно, т.к. расчетная прибыль составляет 6660,36 руб.

Коробка реечная по ГОСТ могут изготовляться различной конфигурации, длины и сечения, следовательно, при изменении некоторых параметров они могут быть востребованы как при ремонте в виде запасных частей, так и при создании новых металлоконструкций.

Кроме всего с прибыли, возможно, приобретение нового оборудования.

Экономическая эффективность производства «коробки реечной» доказывается высокой рентабельностью продукции - 25,9% и чистой прибылью, расчет которых произведен в настоящей курсовой работе.

Если показатель рентабельности составляет 25,9% можно сказать, что металлоконструкция «коробка реечная» будет востребовании на рынке сбыта.

Литература

1. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по предмету «Экономика и управление предприятием» Для специальности 0308 «профессиональное обучение» В.И. Яковлев Санкт - Петербург 2002 г.

2. Учебник «Экономикс - принципы, проблемы и политика» Москва ИНФРА - М 2006 г. К.Р. Макконнелл, С.Л. Брю.

Размещено на Allbest.ru

...