где = 1200 ед.- годовая программа предприятия в физических единицах;

Фдо = 2025 часов - действительный годовой фонд рабочего времени установки для смазки и заправки машин;

qм = 2 ед/ч - производительность установки для смазки и заправки машин;

Км = 0,85 - коэффициент, учитывающий использование установки для смазки и заправки машин.

Nм = 1200/ 2025*2*0,85=0,41 (ед.)

Принимаем одну установку, которая уже расположена на территории пункта СМАЗОЧНО-ЗАПРАВОЧНАЯ УСТАНОВКА (МОДЕЛЬ ЦПКТБ-3141)

Проверочный расчет искусственного освещения проводится по удельной мощности ламп. Этот расчет сводится к определению их количества. Рассчитываем мощность ламп, приходящуюся на 1 м² площади.

W = 10 E / E, (3.10)

где W - мощность ламп для освещения 1 м² площади отделения, Вт;

Е - нормированная освещенность для данного разряда работы,

Е = 200 лк (IV разряд);

E - средняя освещенность одной лампы,100 лк.

W = (10 · 200) / 100 = 20 Вт/м²

Общую мощность ламп для освещения определяем по формуле:

W = W · F_пл, (3.11)

где F_пл - площадь пола участка, м²

1 Участок ТО и диагностирования.

W = 20 · 142 = 2840 Вт

Количество ламп рассчитываем по формуле:

n_л = W / Р_л; (3.12)

где Р_л - мощность одной лампы, Вт;

Выбираем тип светильника: РН220-230-200-1 мощностью 200Вт

n_л = 2840 / 200 = 14,2 ; принимаем n_л = 15 расположенных в три ряда

2 Участок обслуживания электрооборудования и топливной аппаратуры.

W = 20 · 16 = 320 Вт

Количество ламп рассчитываем по формуле:

n_л = W / Р_л; (3.12)

где Р_л - мощность одной лампы, Вт;

Выбираем тип светильника: «Универсал» Р_л = 200 Вт

n_л = 320 / 200 = 1,6 ; принимаем n_л = 2

3 Склад масел.

W = 20 ·6 = 120 Вт

Количество ламп рассчитываем по формуле:

n_л = W / Р_л; (3.12)

где Р_л - мощность одной лампы, Вт;

Выбираем тип светильника: РН220-230-200-1 мощностью 200Вт

n_л = 120 / 200 = 0,6 ; принимаем n_л = 1.

4 Моечный участок.

W = 20 · 24 = 480 Вт

Количество ламп рассчитываем по формуле:

n_л = W / Р_л; (3.12)

где Р_л - мощность одной лампы, Вт;

Выбираем тип светильника: РН220-230-200-1 мощностью 200Вт

n_л = 480 / 200 = 2,4 ; принимаем n_л = 3

5 Кабинет инженера-механика.

W = 20 · 12 = 240 Вт

Выбираем тип светильника: РН220-230-200-1 мощностью 200Вт

n_л = 240 / 200 = 1,2 ; принимаем n_л = 2

6 Комната отдыха.

W = 20 · 14 = 280 Вт

Выбираем тип светильника: РН220-230-200-1 мощностью 200Вт

n_л = 280 / 200 = 1,6 ; принимаем n_л = 2

Расчёт защитного заземления

Выписываем геометрические размеры зоны защиты типа Б:

; rо = 1,5hм; rх = 1,5(hм - hх/0,92),

где hо - высота конуса зоны защиты; hм - высота стержневого молниеотвода; rх - радиус зоны защиты на уровне земли; rо - радиус зоны защиты на высоте защищаемого объекта; hх - высота защищаемого объекта.

Рис. 3.2. Схема молниепровода

Определяем радиус rо зоны защиты на высоте объекта, используя графический метод. Размеры нашей мастерской: длина 21м ширина 10м высота 6 м.Наносим в выбранном масштабе на лист бумаги план пункта ТО (вид сверху). Выбираем и наносим на схему точку установки молниеотвода. Считая эту точку центром, описываем окружность такого радиуса, чтобы защищаемый объект пункт ТО вписался в нее. Снимаем со схемы значение радиуса rх; r = 14,5 м.

Строим проекцию точки касания радиуса и получаем высоту молниеотвода Н= 12м.

Для защиты требуется один молниепровод. Молниеприемник - железобетонная опора. Токоотвод - круглый прокат - сталь 6 мм.

Расчёт защитного заземления

В процессе технического обслуживания и дальнейшего восстановления ремонтных деталей может возникнуть опасность поражения электротоком людей при прикосновении к нетоковедущим частям, вследствие пробоя или повреждения изоляции. Поэтому в мастерской пункта технического обслуживания предусматриваем защитное заземление нетоковедущих частей электроустановок.

Рис. 3.3. схема защитного заземления

1 - заземление, 2 - двигатель, 3 - штепсельная розетка, 4 - гнездо контактов, 5 - контур

Для обеспечения безопасности людей заземляющие устройства имеют значительно меньшее сопротивление, чем наименьшее сопротивление тела человека. Установки напряжением менее 1000 В имеют сопротивление не более 4 Ом.

Сопротивление заземленного электрода:

R тр. = 0,9 с / l тр.(3.13)

где с - удельное сопротивление почвы, Ом = 5000 Ом. Для зоны располдожения СПК «Тотемский»

l - длина трубы = 300 см

R тр. = 0,9*5000/300 = 15 Ом.

Количество необходимых одинаковых элементов заземления находим по формуле:

n = (R тр. * Ю₀) / (R д * Ю_э), штук(3.14)

где R тр. - сопротивление заземленной трубы, Ом

Ю₀ - коэффициент сезонности = 1,6

R д - допустимое сопротивление заземлителя = 4 Ом

Ю_э - коэффициент экранирования = 0,83

n = (15*1,6)/(4*0,83) = 6,98 Примем 7 электродов.

Определяем длину металлической полосы, соединяющей заземлители:

ln = 1.05*a*n, м.(3.15)

а = 4м.

ln = 1,05*4*7 = 29,4 м.

Техническая характеристика заземления: число заземлителей = 7, применяем трубы диаметром 20 мм., длиной 2,5 м; полоса металлическая длиной 29,4 м, сечение 3х3; расстояние между электродами 4 м; глубина заложения вершины заземлителя 0,8 м.

Расчет пожарного водоема

Объем пожарного водоема определяется по формуле:

Q = 3,6 · q · t · z, (3.16)

где q - удельный расход воды на тушение пожара, q = 5 л/с

t - средняя продолжительность пожара, t = 3 часа.

z - количество пожаров, z = 1

Q = 3,6 · 5 · 3 · 1 = 54 м³

Для тушения пожаров в помещении принимаем 4 огнетушителя ОП-10(б)

Расчет путей эвакуации

Для пункта технического обслуживания удельный расход воды на 1 условное техническое обслуживание составляет 5…18 м³/сутки. Принимаем q = 12 м³

Определяем потребность ПТО в воде по формуле:

Q_в = q · n, (3.18)

где n - число условных ТО.

Рассчитываем n по формуле:

n = Т / 300, (3.19)

где Т - общая трудоемкость работ по техническому обслуживанию, чел. - час.

n = 2375 / 300 = 8

потребность ПТО в воде Q_в = 12 · 8 = 96 м³

Расчет вентиляции

Площадь принимаемого сечения форточек берется в размере 2...4 % от площади пола пункта технического обслуживания составляющей 220м² .

Тогда площадь критических сечений будет равна:

S_КРС = 220Ч 0,02 = 4,4м²

Особое значение для здоровья и работоспособности имеет состояние воздушной среды. Наличие большой концентрации вредных газов, паров и пыли в воздухе приводит к общему расстройству организма, профессиональным заболеваниям и резкому падению производительности труда (19).

Как правило, причинами большой загазованности воздуха на участках технического обслуживания и ремонта является отсутствие вентиляции, недостаточная эффективность или неисправность, поэтому в этих помещениях воздухообмен определен из расчета разбавления газовых вредностей, выделяющихся при работе двигателя на дизельном топливе.

Приточный воздух подается в рабочую зону приточными насадками.

Объем приточного воздуха в мастерской определяется по формуле (3.20).

V = к Ч V_n, (3.20)

где V - объем приточного воздуха в мастерской;

V_n - объем помещения;

К - кратность обмена воздуха, К = 2;

V = 2 Ч 1104 = 2208 м³

Для нормального естественного воздухообмена в здании предусмотрено устройство оконных проемов две линии форточек. Одна на высоте 1,8 м для открывания в летнее время, вторая на высоте 3,5 м для открывания в зимний период работы мастерской.

Оборудование, выделяющее вредные газы, пыль снабжено местными отсосами. Вентиляция приточно-вытяжная (диаметр труб D=0,3 м; к = 2; количество вентиляторов n = 3 производительностью Q=16,5м³ каждый; мощность двигателей N,_lB = 1,7 кВт). Расчёт местной вентиляции пункта технического обслуживания проводить не нужно, так как она уже имеется.

Расчет среднегодового расхода силовой энергии

Для расчета среднегодового расхода силовой энергии необходимо, для каждого производственного участка, по ведомости установленного оборудования, определить мощность электроприемника (Р_уст). Затем, с учетом коэффициентов спроса для каждой группы электроприемников рассчитать активную мощность по формуле:

Р_а = n_с · Р_уст, (3.21)

где n_с - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности и неодновременности работы электроприемников.

Для станков:

Р_уст = 20,4 кВт

Р_а = 0,15 · 20,4 = 3,06 кВт

Для подъемно-транспортных машин:

Р_уст = 6 кВт

Р_а = 0,1 · 6 = 0,6 кВт

Для стендов:

Р_уст = 8 кВт

Р_а = 0,25 · 8 = 2 кВт

Для вентиляторов:

Р_уст = 2,5 кВт

Р_а = 0,65 · 2,5 = 1,65 кВт

Годовой расход силовой электроэнергии для ПТО определяем по формуле:

W = Р_а · Ф_до · n_з, (3.22)

где Ф_до - действительный фонд времени оборудования;

W = 7,31 · 2010 · 0,6 = 8816 кВт·час

Среднегодовой расход осветительной энергии определяем по формуле:

W_о =(Т_ос · Р_уч · S) / 1000, (3.23)

где Т_ос - годовое число часов использования максимальной осветительной энергии;

Р_уч - площадь участка, м²;

S - удельная мощность осветительной нагрузки.

W_о =(920 · 220 · 18) / 1000 = 3643 кВт·час

Находим общий расход силовой электроэнергии:

Q = W + W_о

Q = 8816 + 3643 = 12459 кВт·час

4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Обзор существующих конструкций

Процесс технического обслуживания тракторов довольно сложный и трудоемкий, в него входят различные операции, от простой замены масла, до довольно сложной в техническом плане регулировки сцеплений тракторов МТЗ 82.

Для регулирования и ремонта коробки сцепления тракторов необходимо раскатить трактор на две части (рис 4.1)

Рис 4.1.Раскатка трактора МТЗ 82

Это довольно трудоемкий процесс, поскольку проходиться использовать в помощь дополнительные механизмы, которыми в основном служат обычные тельферы. Они неудобны тем, что «располовиненная» часть трактора находится в неспокойном состоянии.

Существуют определенного вида механизмы позволяющие равномерно и плавно перемещать отсоединенную часть трактора, но все они сделаны в основном самостоятельно, и не облагаются стандартами и прочими нормативными документами.

Но и такие механизмы в настоящее время реально приобрести. Как например компания ООО «Сельхозтехника» предоставляет установку для раскатки тракторов . Но данная установка не является автоматизированной, и приходится использовать ручной труд, чтобы переместить отсоединенную часть трактора. (Рис. 4.2)

Рис4.2 Установка для раскатки тракторов

4.2 Устройство и принцип действия раскатной установки

Наша конструктивная разработка позволяет исключить использование ручного труда и является полностью автоматизированной, приводится в действие электродвигателем через червячный редуктор и винтовую передачу, по которой перемещается подъемный механизм. Это позволяет сократить время обслуживания тракторов, тем самым повысив выработку предприятия. (рис 4.3)

Рис. 4.3 Раскатная установка. 1- Электродвигатель, 2,4 -муфта, 3- редуктор, 5-винт, 6 - перемещаемый эллемент, 7-домкрат

Произведем необходимые нам расчеты для подбора оборудования.

4.3 Тяговый расчет привода

4.3.1 Выбор электродвигателя

Расчет требуемой мощности электродвигателя производим по формуле:

Р_дв = Р_рм / з,(4.1)

гдеРвых - мощность на выходном валу привода;

- общий КПД привода.

По нашим приблизительным данным, мощность на выходном валу должна быть порядка 3 кВт.

з _обш= з _ч * з_п * з _м* з _ц ,(4.2)

гдез _ч = 0,83 - КПД червячной передачи (среднее значение);

з _п = 0,99 - КПД подшипников качения ( 2 пары);

з _м = 0,99 - КПД муфты;

з _ц = 0,98 - КПД цепной передачи.

з = 0,83 * 0,99² * 0,99 * 0,98 = 0,7892412066.

Р_дв = 3 / 0,789 = 17,74кВт.=2,4кВт.(4.3)

Расчет частоты вращения вала электродвигателя производим по формуле:

(4.4)

гдеUе- суммарное передаточное число привода, в нашем случае значение равно передаточному числу редуктора .

Принимаем выходная частоту вращения вала после редуктора 120 об/мин. Тогда:

,…………………….(4.5)

гдеU_{ред max/min} - максимальное, минимальное передаточное число.

n_max = 120*80 = 9600 об/мин,

n_min = 120*4 = 480 об/мин.

Выбираем электродвигатель постоянного тока от сети питания 220 В, П41УХЛ4 N=3,2кВт, I=18,4A , n=1500об/мин Псковского электромеханического завода.

4.3.2 Расчет передаточного числа привода и его разбивка

Определим передаточное число привода по формуле:

U = n_ном1/n_рм,(4.6)

гдеn_ном1 - частота вращения двигателя, об/мин;

n_рм - Выходная частота на валу редуктора, об/мин, (n_рм принимаем равным 120 об/мин, при такой скорости вращения винта перемещаемая установка будет двигаться со скоростью 0,5-1.0 м/мин в зависимости от резьбы винта).

U = 1500/120 =12,5 об/мин.

Принимаем передаточное число равным 12.

Полученное значение соответствует значению из стандартного ряда передаточных чисел червячных передач (ГОСТ 2144-76). Погрешность передаточного числа в нашем случае отсутствует.

4.3.3 Определение основных кинематических и энергетических параметров передач привода

По заданной кинематической схеме привод состоит из упругой муфты, редукторной червячной передачи и зубчатой муфты. Следовательно имеется 4 вала. Причем входной вал редуктора и вал муфты можно условно считать одним валом, в расчетах учитывая КПД передачи муфты. Выходной вал редуктора и вал второй муфты также условно считаем одним валом, учитывая КПД передачи муфты. В редукторе - 2е подшипниковые пары. Расчетные зависимости для данной конструкции вычислим по следующим формулам:

-мощность на валах:

Р₁ = Р_дв*з_м* з_пк ,(4.7)

где Р_дв - мощность двигателя кВт;

з_м - КПД, с учетом муфты;

з_пк- КПД.

Р₁ =3,2*0,98*0,99 =3,1 кВт.

Р₂ = Р₁*з_п* з_пк*з_{м ,}(4.7)

где Р₁ - мощность на первом валу кВт;

З_п - КПД редуктора;

з_пк- КПД с учетом муфты;

з_м -КПД.

Р₂ = 3,1*0,85*0,98*0,99=2,56 кВт.

-частоты вращения валов:

,(4.8)

n1= 1500 об/мин.

n2= n1/Un ,(4.9)

гдеUn - передаточное чисто редуктора.

n2 = 1500/12 = 125 об/мин.

-крутящие моменты, передаваемые валами:

Т₁ ,(4.10)

где9500 коэффициент перевода в Н.м.

Т₁ = 19,6 Н.м ,

Т₁ .(4.11)

Т₂ = 195 Н.м.

-диаметры валов:

,(4.12)

где =15…20 МПа - допускаемое напряжение кручения, для получения значения диаметра вала возьмем нижнюю границу значений.

d_в1 ? = 18,8 мм.

,(4.13)

d_в2 ? = 38,8 мм.

Округлим полученные значения диаметров валов в соответствии с таблицей нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636-69). Из таблицы примем: ряд Ra20, , d_в1 = 20 мм, d_в2=40 мм.

Межосевое растояние опредяляем по формуле:

 ,(4.14)

где?н =200 Мпа -напряжение на червяке.

Тогда

а_w=61* =103 мм.

По ГОСТ 2144-76 выбираем ближайшее стандартное значение =100 мм.

Подбираем червячный редуктор 2Ч-40-12,5-51-1110-У3-С

(1500 об/мин, крутящий момент 26Н/м, передаточное число 12,5, КПД =0,83).

4.3.4 Определение расчетного момента и выбор муфт

Для соединения выходных концов двигателяи быстроходного вала редуктора, применяют упругие втулочно пальцевые муфты.

Основной характеристикой при выборе муфт, является номинальный вращающий момент Т, нм , установленый стандартом, и должен быть больше расчетного.

Расчетный момент муфт определяется по формуле:

Т_р=КрТ1(Т2)?Т,(4.15)

гдеК_р -коэффициент режима нагрузки=2 для винтовых передач;

Т1(Т2)-вращающийся момент на соответствующем валу редуктора Нм.

Для валов электродвигателя-редуктора:

Т_р= 2*19,6=39,2Нм?63 Нм.

63 Нм-момент для муфты упругой втулочно пальцевой ГОСТ 21425-93.

Габаритные размеры:

-длина L=76 мм,

-отверстие d=20 мм,

-Диаметр наружный 32 мм.

Для валов редуктора-винта:

Т_р= 2*195=390Нм?500.

500-момент для муфты упругой втулочно пальцевой ГОСТ 21425-93.

Габаритные размеры:

-длина L=169;

-отверстие d=40 мм;

-Диаметр наружный 70 мм.

4.4 Подбор и расчет винтовой передачи

Для перемещения отсоединенной части трактора для регулировки и при необходимости замены сцепления, перемещаемым органом будет служить траверса с домкратом, движущаяся в обе стороны по винту

Для этого подбираем винт с нужными параметрами.

Подбор диаметра винта

Ориентировочно подбирают по пониженому допустимому напряжению:

d₁= ,(4.16)

гдеd₁-внутренний диаметр винта,см.

Q-перемещаемый груз, кгс; ( примерное800 кгс для половины трактора)

- допустимое напряжение в материале (для стали 45 = 1109 кгс/см2;

d₁= = 1,2 см.

С учетом всех нагрузок выбираем винт, с внутренним диаметром резьбы 1,7 см (d₁=1,7 см), тогда наружный диаметр винта будет равным 2 см, резьба трапецидальная, шаг резьбы 0,2 мм.

Расчет крутящего момента винта

Должно быть самоторможение винта, т.е. угол в должен быть меньше угла трения с:

tgв = ,(4.17)

uде Р - шаг винта, см;

d₂ -средний диаметр, см

tgв = =0,034,

в=2 град.

КПД вычисляется по формуле:

з= ,(4.18)

где с - коэффициент скольжения (с =7 град, при малых скоростях скольжения);

з= = 0,22 = 22 %

Крутящий момент винта:

M_кр = Q,(4.19)

M_кр =800*19/2*tg9 = 1162 кгс/см2.

Расчет напряжений винта

Расчетная площадь сечения винта F находится:

F=0,785*d²,(4.20)

F=0,785*1,7² = 2,27 см².

Допустимое напряжение в материале:

[?_в] = ,(4.21)

где?т - предел текучести материала (3550кгс/см²).

[?_в] = =1109 кгс/см2.

Приведенное напряжение винта:

?_пр = )² ,(4.22)

?_пр = )² = 502 кгс/см2.

Значит напряжение на винте допустимое

Расчет на устойчивость

Расчетный момент инерции сечения винта:

р_расч = 0,01(2,5)d₁⁴(4.23)

р_расч = 0,01(2,5)1,8⁴ = 0,29 см⁴.

На устойчивость винт проверяется по формуле Эйлера

n_y = m ,(4.24)

гдеn_y - запас устойчивости;

m=2,8 - коэффициент устойчивости;

E - модуль упругости ( Е = 2100 кгс/см²).

n_y = 2,8 = 7,5.

n_y?4 - для горизонтальных ходовых винтов.

Характеристика опор

Выбираем одну опору, на которой будет держаться винт, вторую опору исключаем, поскольку весь груз будет перемещаться на колесах, и вторая опора будет в бездействии.

Характеристика опоры расчитывается:

л^|_оп = l^/_оп/ d^/_оп ,(4.25)

гдеl^/_оп - длина опоры, мм;

d^/_оп - диаметр опоры винта, мм.

л^|_оп =75/23 = 3,3.

В данном случае винт будет держаться в опоре туго.

Винтовой расчет и подбор винта удовлетворяет всем требованиям и является оптимальным для нагрузок данной конструкции.

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Физические факторы и причины их возникновения:

· Пожароопасность и взрывоопасность. Склад горюче-смазочных материалов. Помещение категории Б (Горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температорой вспышки более 28°С)

· Электроопасность (помещение без повышенной опасности). Предельно допустимые Uв = 220 В, Iа = 6 А при f = 50 Гц (ГОСТ 12.1.038 - 82). Повышенная температура в месте контакта, электрическая дуга, прохождение тока через организм человека.

· Вибрация. Дисбаланс вращающихся деталей. Предельно допустимое значение = 109 дБ (ГОСТ 12.1.012 - 90) «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования», СН 2.2.4/2.1.8.566 - 96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».

· - Повышенная загазованность воздуха в результате постоянного перемещения транспорта в зоне пункта ТО. Содержание вредных веществ не должно превышать ПДК_CO = 20 мг/м³, ПДК_NO2 = 5 мг/м³, ПДК_Pb = 0,005 мг/м³ (ГОСТ 12.1.005 - 88 и ГН 2.2.5.686 - 98).

Химические факторы:

· - раздражающее воздействие оксидов азота на человека. ПДК_NO2 = 5 мг/м³ (ГОСТ 12.1.005 - 88 и ГН 2.2.5.686 - 98).

· - токсическое воздействие оксидов углерода на человека. ПДК_CO = 20 мг/м³, ПДК_Pb = 0,005 мг/м³ (ГОСТ 12.1.005 - 88 и ГН 2.2.5.686 - 98).

Причины химического воздействия:

· Постоянное перемещения транспорта в зоне пункта ТО

· Организационные факторы

- отсутствие средств индивидуальной защиты(вдыхание токсичных выбросов газов, после заезда ТС в пункт ТО.

- отсутствие специальной одежды (царапины, ссадины)

- отсутствие контроля за проведением работ;

5.3 Анализ опасных зон станции технического обслуживания

На территории станции техобслуживания к постоянной по размерам и в пространстве относятся:

· Зона моечной установки 9 м2. Из-за вращающихся элементов в радиусе 3-4 м2 зона считается опасной. Габаритные размеры установки 1100х590х1030 мм. (П 3.7 Расчет оборудования пункта ТО)

· Зона установки смазки и заправки ОЗ- 4967 М ГОСНИТИ 5 м2

Рабочее давление - 250 кгс/см2;Производительность - 6…8 л/мин; Габаритные размеры - 2500х850х2000 мм; Масса - 690 кг.(П 3.6; 3.7 Расчет площади и количества оборудования в помещении станции ТО)

· Зона станка вертикально-сверлильного 2С125. Из-за вращающихся частей данного оборудования, зона, площадью 2 м2 считается опасной.(П 3.7 Оборудование пункта ТО)

Установка вертикального расположения, вращающая часть расположена на высоте 1300 мм, безопасная высота 0,43 м ( П 3.6, 3.7. Расчет оборудования пункта ТО)

Переменные опасные зоны существуют вокруг источников опасности, которые с течением времени изменяют свое направление в соответствии с создавшимися условиями и режимами выполнения операций трудового процесса, а так же свойствами материалов.

К переменным в пространстве относится:

· Зона работы тельфера Т-105532 (П 3.7 Оборудование СТО)

При работе Грузоподъемной машины, возможное расстояние, на которое может отлететь груз 12,5 м2.( П 3.7. дипломного проекта: Расчет оборудования пункта ТО)

5.4 Прогноз возможных последствий воздействия ОВПФ на эллементы системы «Ч-М-С» и организацию

Технические последствия:

- Подвижное оборудование, острые кромки (Сверлильный станок, откатная установка, тележка с оборудованием и пр. П 3.7 Расчет оборудования пункта ТО) могут привести к порезам, разрывам кожных или мышечных тканей, переломам костей и т.д.

- Общетоксические химические вещества (оксид азота, оксид углерода, испарения ГСМ непосредственно в самом пункте ТО) вызывают расстройства нервной системы, мышечные судороги, нарушают структуру ферментов, влияют на кроветворные органы, взаимодействуют с гемоглобином.

- Раздражающие вещества воздействуют на слизистые оболочки, верхние и глубокие дыхательные пути.

- Недостаточное освещение рабочего места ( пункт ТО на 219 м2 - 350 ламп накаливания 35 000 лк . По стандартам СП 52.13330.2011 освещение для данного помещения 44 000 лк минимум (IV разряд) затрудняет длительную работу, вызывает утомление и способствует развитию близорукости, вызывает апатию, сонливость.