Анализ факторов снижения себестоимости продукции

Мусл1=Цпл ЧКфак, где (14)

Мусл1 - материальные затраты, пересчитанные на фактическое количество использованных материалов;

Кфак - фактическое количество использованных материалов.

Мусл1=2100,31*12005=25214206,49.

Помимо этого для аналитических расчетов привлекается условная величина Мусл2 - прямые материальные затраты по плановым нормам на фактически выпущенную продукцию при плановой ее структуре, которая определяется путем корректирования плановых затрат на индекс выполнения плана по объему выпущенной продукции:

, где (15)

, - объемы выпущенной продукции по плану и в фактически сопоставимых ценах.

В нашем примере план по производству продукции выполнен на 96,14%, следовательно, величина прямых материальных затрат по плановым нормам на фактически выпущенную продукцию при соблюдении ее структуры 2002 года составит:

Мусл2=24 857 154*0,9614= 23 897 667,86

Для расчета отклонений составим таблицу расчета влияния факторов на изменение прямых материальных затрат.



Таблица 11. Факторный анализ прямых материальных затрат

Показатель	По плану	По 2009 году на фактич. выпущ. продукцию при плановой ее структ-ре Мусл2	По 2009г. на фактич. выпущ. продукцию при факт-ой ее структ-ре Мусл1	Фактически за 2010г.	Отклонение от 2009г
					Всего	В том числе за счет изменений
						Объема выпущ. прод-ии	Структуры продукции	Уровня затрат на отдельн. изделия
A	1	2	3	4	5	6	7	8
Прямые материальные затраты, тыс. руб.	24857154	23897668	25214206	26457917	1600763	-959486	1316538	1243711

Таким образом, анализируя данные таблицы 11, можно сделать выводы о том, что фактические прямые материальные затраты на производство промывочного агломерата превысили плановые на 1 600 763 рублей. Это отклонение произошло за счёт следующих изменений:

1) за счёт снижения объёма выпущенной продукции с 12124 тонн по плановым показателям до 11656 тонн по фактическим показателям, прямые материальные затраты уменьшились на 959 486 рублей;

2) за счёт изменения структуры продукции материальные затраты увеличились на 1 316 538 рублей;

3) за счёт уровня затрат на отдельные изделия на 1 243 711 рублей.

Сложив все отклонения, мы выйдем на общее отклонение прямых материальных затрат:

?М= -959486+1316538+1243711=1600763. (16)

Вообще, общее отклонение по материалам может быть разложено на два составляющие:

1) отклонение по цене материалов;

2) отклонению по количеству использованных материалов.



Таблица 12 Исходные данные для анализа отклонений по материалам

Показатели	План	Факт	Отклонение
Затраты на основное сырьё и материалы, руб	24 857 168	26 457 917	1600763
Количество использованного сырья и материалов	11 835	12 055	220
Средняя стоимость одной тонных израсходованного сырья и материалов	2100,31	2 194,77	94,46

По таблице 12 можно сделать выводы о том, что отклонение фактических затрат на сырьё и материалы от плановых делится на отклонение в количестве использованных материалов и на отклонение в цене использованных материалов.

Расчёт отклонений произведём в таблице 13:

Таблица 13. Расчёт отклонений прямых материальных затрат

Отклонения	Порядок расчётов	Результаты расчётов
Общее отклонение затрат прямых материалов	(фактическое количество Ч фактическая цена)-(нормативное количество Ч нормативная цена)	1600763
Отклонение по цене прямых материалов	(фактическая цена - нормативная цена) Ч фактическое количество	1 138 715
Отклонение по использованию прямых материалов	(фактическое количество - нормативное количество) Ч нормативная цена)	462 068

По таблице 13 можно сказать что общее отклонение затрат прямых материалов составило 1 600 763 рублей. За счёт того, что увеличилось фактическое количество использованных материалов на 220 тонн, произошло увеличение общих материальных затрат на 1 138 715 рублей. А за счёт того, что цены фактические превысили плановые на 94,46 рублей, общие материальные затраты увеличились на 462 068 рублей.

Итак, по прямым материальным затратам на производство агломерата произошёл перерасход. Это свидетельствует о нерациональном и неэффективном использовании материальных ресурсов. Необходимо снизить нормы расхода материалов. Добиться снижения материалов можно за счёт сокращения затрат на 1 тонну агломерата. Также в ходе анализа, было выявлено, что сокращение объёмов производства агломерата вызвало снижение материальных затрат.

Таким образом, резервы снижения себестоимости продукции на предприятиях металлургического цикла необходимо искать в снижении затрат на сырьё и материалы, так как одной из особенностей металлургического производства является высокая материалоёмкость и энергоёмкость. Поэтому основное количество затрат металлургических предприятий связано с приобретением сырья и топлива. А это значит, что любое изменение цен и структуры материалов окажет существенное влияние на технико-экономические показатели и эффективность работы предприятия.

Сопоставление плановых и фактических значений расходов материалов позволяет определить, по каким материалом произошло отклонение. Это позволит определить, какие изменения в структуре цен на сырьё и материалы необходимо произвести.

Таблица 14. Основные материалы агломерационного производства в 2010 году

Основные материалы агломерационного производства	План	Факт	Отклонение в количестве	Отклонение в цене
	Количество	Цена	Сумма	Количество	Цена	Сумма
Руда железная агломерационная	490	1258,87	616846,3	492	1325,36	652076	2	66,49
Железорудный концентрат	10437	1968,83	20548714	10437	2277,34	23768582	-	308,51
Окалина железная	94	690	65 350	88	910	80 080	-6	220
Отсев агломерата	835	1557,19	1 300 254	815	2300	1874500	-20	742,81
Шламы	64	150	9 254	66	217	14353	2	120
Колошниковая пыль	27	250	1750	30	254	7620	3	4
Аспирационная пыль	23	249	5727	24	254	6096	1	5
Флюсы и т. д.	989	610	602070	1057	720	761739	68	110
Всего затрат на сырьё и материалы	12357	1958,21	24 857 154	12055	2194,77	26457917	-302	236,56



Из таблицы 14 следует, что имел место перерасход почти по всему сырью и материалам. Фактические затраты превысили плановые на 10333330 рублей. Это является неблагоприятным отклонением. Проанализировав таблицу 14 можно сделать вывод о том, что имело место превышение фактической цены использования над плановой. Это говорит нам, о том, что основной резерв снижения себестоимости продукции лежит регулировании цен на сырьё и материалы агломерационного производства. Что же касается количества использованного сырья, то фактическое количество больше планового на 302 тонны. Это ещё раз говорит нам о том, что основная причина отклонения лежит в цене на материалы. Следствием того, что фактически израсходовано количества сырья меньше чем по плану является то, что возможно неправильно был сформирован план закупок.

Любые изменения в структуре цен сырьевых материалов и топлива или в их расходе оказывают существенное влияние на технико-экономические показатели и эффективность работы предприятий. Поэтому одним из резервов снижения материальных затрат является снижение расхода материальных ресурсов на единицу продукции. Сокращение данных расходов может произойти за счёт замены одного материала другим, за счёт изменения техники и технологии производства, а также за счёт изменения норм расходов, отходов и потерь. Стоимость сырья и материалов от их качества, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией и других факторов.



3. Перспективы снижения себестоимости агломерата на предприятии ОАО «НЛМК»

3.1 Анализ и оценка резервов снижения себестоимости агломерата

Проведя факторный анализ себестоимости агломерата было выявлено, что основное влияние на увеличение себестоимости агломерата в 2010 году стали переменные расходы. Основную долю в переменных расходах занимают затраты на сырьё и материалы. Так как производство является материалоёмким и энергоёмким, любое изменение в структуре и ценах на сырьё и материалы может оказать существенное влияние на технико-экономические показатели. Таким образом, и проанализировав материальные затраты на производно агломерата были выявлены следующие резервы:

1) сокращение затрат на 1 тонну агломерата;

2) оптимизация и периодическое сокращение норм расходов материалов;

3) изменения в структуре используемого сырья и топлива;

4) изменение в структуре цен сырьевых материалов;

5) утилизация и увеличение объёма использованного вторичного сырья;

6) совершенствование организации производства.

Для того чтобы контролировать расход сырья на единицу продукции, необходимо сопоставить плановые и фактические расходы по каждому виду агломерационного производства. Данные предоставленные в таблице 14 говорят нам о том, что основная проблемы увеличения затрат лежит в превышении фактических цен над плановыми. Для этого необходимо изменить структуру цен на сырьевые материалы.

Среди причин отклонений фактических затрат от нормативных является устаревание или некачественная подготовка самих норм, замена материалов их аналогами, требующими нестандартной предпроцессной подготовки, иных условий обработки и т.п.

Пересчитаем плановый расход сырья и материалов на фактический выпускагломерата. Данные представлены в таблице 15:

Таблица 15. Пересчёт плановых расходов сырья и материалов на фактический выпуск агломерата

Наименование затрат	План	Факт	План пересчитанный на I вп	Изменения за счёт:
				Объёма выпуска	Структуры затрат
Руда железная агломерационная	616 846,3	652 076	980 785,617	363939,3	-328 710
Железорудный концентрат	20548714	23768582	32 672 455,26	12123741	-8 903 873
Окалина железная	65 350	80 080	103 906,5	38556,5	-23 827
Отсев агломерата	1 300 254	1874500	2067403,86	767149,9	-192 904
Шламы	9 254	14353	14713,86	5459,86	-361
Колошниковая пыль	1750	7620	2782,5	1032,5	4 838
Аспирационная пыль	5727	6096	9105,93	3378,93	-3 010
Флюсы и т. д.	602070	761739	957291,3	355221,3	-195 552
Всего затрат на сырьё и материалы	24 857 154	26457917	25638093,33	9 513 506	-9 643 399

Для того чтобы пересчитать плановые значения на фактический выпуск, нужно посчитать индекс выпуска. Он посчитан в формуле 3 и равен 1,59 или 59%. Таки образом, если объём выпуска в стоимостном выражении был бы равен плановому, то затраты на сырьё и материалы сократились бы 9 643 399 рублей, но так как выпуск агломерата в стоимостном выражении увеличился, то фактическая себестоимость превышает плановую на 1 600 763 рублей.

Поэтому одним из резервов снижения материальных расходов лежит оптимизация норм расходов материалов.

Проанализируем фактический уровень и возможность снижения указанных затрат в условиях рыночной экономики по нескольким направлениям:

1) с позиции обеспечения металлургическим сырьём;

2) с точки зрения регулирования цен;

3) с точки зрения экономии материалов.

Основные затраты ОАО «НЛМК» связаны с приобретением железорудного сырья. На сегодняшний день на рынке железорудных материалов известно около семи крупных корпораций, которые контролируют производство и продажу около 80 % этого сырья. А рынок металла является самым непрозрачным теневым рынком. Внутренние цены на металлургическое сырье и продукцию в силу объективных причин значительно отличаются от мировых - на многие виды сырья и топлива они существенно ниже. По сути дела экономическая политика предприятий связана с балансом внутренних и мировых цен на сырьевые материалы и конечную продукцию. Это создает предпосылки для экспорта необходимых для собственного производства сырьевых материалов и постоянное напряжение на внутреннем рынке.

Обеспечение железорудными ресурсами является самой актуальной проблемой стабильной работы металлургических предприятий.

В условиях экономической нестабильности предприятий, а также глобализации капитала и производства из-за отсутствия конкуренции рыночный механизм регулирования цен не действует. Потребитель практически не может влиять на стоимость приобретаемого сырья. Цены на ЖРС устанавливаются производителями в одностороннем порядке. За последние четыре года цены на железорудное сырье постоянно росли.

Итак, одним из главных резервов снижения затрат на сырьё и материалы является снижение затрат на железорудное сырьё за счёт снижения расходных коэффициентов этих материалов, в том числе за счёт использования различных железосодержащих материалов вторичного происхождения. В отрасли накоплен достаточный опыт использования в составе агломерационной шихты металлургических шламов и шлаков, пыли электрофильтров, колошниковой пыли а также других материалов. Проблемы - в стереотипе взглядов на химический и фазовый состав шихты - в количестве используемых добавок и стабилизации их состава по содержанию железа, а также в их предварительной подготовке к использованию.

Следует заметить, что расходы на железорудное сырьё занимают высокую долю в общей смете затрат на производство агломерата - 23 768 582 рублей. Таким образом, использование более дешёвого сырья, а конкретно железосодержащих материалов вторичного происхождения, позволит значительно снизить затраты на сырьё и материалы.

Использование вместо железорудных концентратов железосодержащих материалов вторичного происхождения в агломерационном производстве позволит не только снизить общий уровень затрат на производство агломерата, но и повысить безотходность. Снижение безотходности производства является одним из значительных резервов экономии материальных ресурсов, так как безотходность - это основа научно-технического прогресса в металлургической промышленности.

Если сравнить сырьё и материалы, который были заданы в шихту в 2009 с тем сырьём и материалами, которое было задано в 2010 году то они существенно отличаются (Приложения 1 и 2).

Главное их отличие заключается в том, что в 2009 году в состав агломерационной шихты не входили железорудный концентрат и железная руда, вместо этого были испозованы железосодержащее сырьё вторичного происхождения.

Таблица 16. Содержание агломерационной шихты в 2009 и 2010 году

Сырьё и основные материалы	2009	2010	Отклонение в сумме
	Кол.	Цена	Сумма	Кол.	Цена	Сумма	Кол.	Цена	Сумма
Окалина	92	695	63940	88	910	80080	-4	215	16140
Отсев агломерата	851	1190	1012690	815	2300	1874500	-36	1110	861810
Шлам текущий ДП-6	25	557	13929	21	287,55	6036	-4	-269,45	-7893
Шлам шламонак.	64	113	7223	66	217,47	14353	2	104,47	7130
Шлам КОШ	14	347	4856	21	829	17409	7	482	12553
Оксид железа	22	695	15290	13	910	11830	-9	215	-3460
Пыль колошникиовая	28	190	5320	30	254	7620	2	64	2300
Пыль аспирационная	35	190	6650	24	254	6096	-11	64	-554
Всего расходов на сырьё и материалы	12722	1194	15192724	12005	2194,77	26457917	-717	1000,77	11265193

Анализируя данные таблицы 16, можно сделать выводы о том в 2010 году произошёл перерасход сырья и материалов в агломерационную шихту на 11265193 рублей. Как уже было сказано, самой главной причиной перерасхода материальных ресурсов является использование в 2010 году железорудного концентрата и железорудной руды. Также можно сказать, что произошёл перерасход и по другому сырью. Например, произошёл перерасход по окалине на 16 140 рублей. Это произошло по тому, что цены на окалину в 2010 году на 215 рублей больше, чем в 2009 году. Таким образом, также можно отметить, что одной из причин повышения себестоимости продукции, является повышение цен на сырьё.

3.2 Возможности и перспективы рационального и эффективного использования материальных ресурсов в производстве

Проблема рационального использования материальных ресурсов является очень важной. Нормирование материальных ресурсов, снижение материалоемкости продукции оказывают определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты. Использование научных методов управления материальными ресурсами позволяет выявить скрытые внутренние ресурсы предприятия, что представляет собой значительный резерв повышения рентабельности его хозяйственной деятельности.

Одним из способов рационального использования материальных ресурсов является нормирование расходов материальных ресурсов, которое проводят с целью установления планового количества материалов, необходимого для изготовления продукции необходимого объёма и качества.

Нормирование расходов материальных ресурсов должно решать следующие задачи:

1) анализировать производственные условия и показатели, определяющие потребление в материальных ресурсах;

2) устанавливать нормы расходов материальных ресурсов на основе технически обоснованных нормативов;

3) контролировать и анализировать соблюдение установленных норм расхода материальных ресурсов;

4) анализировать эффективность выполнения организационно-технических мероприятий по ресурсоснабжению;

5) пересмотр норм расхода материальных ресурсов с целью оптимизации удельной материалоёмкости и энергоёмкости продукции;

6) сравнительный анализ норм расхода материальных ресурсов на предприятиях выпускающих аналогичную продукцию.

Нормативы расходов материальных ресурсов применяются для расчёта индивидуальных норм и их анализа с целью выявления возможных резервов экономии материалов.

В составе нормы расходов материальных ресурсов должны учитываться:

- полезный расход материальных ресурсов;

- технологические отходы, обусловленные установленной технологией производства;

-потери материальных ресурсов.

Эффективность производства в значительной степени зависит от управления материальными ресурсами - планирования, нормирования, обеспеченности и использования, а также организации их хранения. Это обусловлено такими факторами значимости материальных ресурсов в производстве:

- затраты на материальные ресурсы - основная часть себестоимости продукции;

- производственные запасы состоят из основной суммы собственных оборотных средств, поэтому ускорение их оборачиваемости - большой резерв повышения эффективности;

- правильная организация управления материальными ресурсами - условие ритмичности производства;

- ужесточение нормирования потребления материальных ресурсов и лимитирование требуют усиления режима экономии.

Затраты на материальные ресурсы занимают основную часть в себестоимости агломерационной продукции. А основным сырьём на производство агломерата является железорудное сырьё, затраты на которое составили в 2010 году 23 786 582 рублей.

Одной из перспектив рационального использования ресурсов, является использование вместо железорудного концентрата железосодержащих материалов вторичного происхождения.

Таким образом, для того чтобы снизить затраты на сырьё и материалы необходимо получить более дешёвую шихту при производстве агломерата. Для этого задачами агломерационного передела являются:

1) ограничить производство агломерата по объёму;

2) контролировать параметры качества аглошихты - содержание железа;

3) контролировать перечень входных материалов;

4) контролировать параметры качества и цены;

5) ограничить объёмы закупок входных материалов;

Итак, наиболее апробированной является технология использования в составе агломерационной шихты металлургических шламов. Масштабы накопления этих материалов на многих предприятиях соизмеримы с масштабом собственного агломерационного производства.

Так, например, что сравнить, что входит в состав агломерационной шихты на других металлургических заводах. Так, например, на одном из крупных заводов г. Киева в состав агломерационной шихты входят мартеновский шлак, содержание железа в котором 26%-50% колошниковая пыль и осушенные шламы. А на другом крупном заводе в качестве металлосодержащих добавок используется отсев дроблёного конвертерного шлака, прокатная окалина, колошниковая пыль, осушенные смеси собственных шламов и шламы других предприятий отросли.

Согласно прогнозам максимальное содержание железосодержащих добавок в агломерационной шихте украинских заводов может достигать 500 кг/т агломерата и обеспечивает содержание Fe_общ 40-48% в готовом продукте [7].На аглофабрике «Инленд Стил» в Ист-Чикаго (США) агломерат производится только из железосодержащих отходов металлургического производства без добавок руды. Отходы включают дробленые шлаки (конвертерный, мартеновский и электропечной) с размером частиц до 10 мм, прокатную окалину, отсев окатышей трех типов (менее 6,3 мм), а также колошниковую пыль доменных печей и агломерационные шламы [8].

Использование при агломерации вторичных материалов позволяет вернуть в производство значительное количество минерального сырья, заменяющего концентрат, аглоруду, известняк и топливо. Агломераты, полученные с использованием вторичных железорудных материалов, обладают повышенной температурой начала, но достаточно узким интервалом размягчения. Это повышает их ценность при доменной плавке. Кроме того, железосодержащее сырьё технологическим параметрам практически не отличается от традиционной продукции полученной на основе концентрата. Главным итогом будет являться минимизация стоимости шихтовых материалов на заданный объём производства при заданных входных данных.

В области планирования для того, чтобы снизить себестоимость агломерата необходимо поставить следующие цели:

1) На стратегическом уровне:

-определить оптимальных поставщиков сырья для заключения долгосрочных договоров исходя из стратегического плана продаж (производства) по критерию минимизации стоимости;

-необходимо учесть параметры качества сырья у разных поставщиков, объёмы поставок, цены, объёмы производства

2) На среднесрочном уровне:

- определить оптимальные объёмы закупок у поставщиков сырья исходя из среднесрочного плана продаж (производства), остатков сырья по критерию минимизации стоимости;

-необходимо проследить параметры качества сырья у каждого поставщика, объёмы поставок, цены.

3) На оперативном уровне:

-определить оптимальную структуру шихты исходя из имеющегося сырья по критерию минимизации стоимости;

-оценить имеющееся сырьё, параметры качества и цены.

3.3 Расчёт эффективности разработанных материалов

Итак, одним из главных резервов снижения себестоимости агломерата на предприятии ОАО «НЛМК» является более рациональное использование сырья. Основную долю в расходах на сырьё, которое задаётся в шихту на производство агломерата, является концентрат железорудный. В 2010 году расходы на концентрат железорудный и железную руду составили 24 420 658 рублей. Таким образом, для того чтобы снизить себестоимость агломерата в 2010 году, необходимо заменить железорудный концентрат железосодержащими материалами вторичного происхождения, такими как:

-мартёновский шлак;

-колошниковая пыль;

-осушенные шламы;

-конвертерный шлак;

-прокатная окалина.

Также можно воспользоваться опытом предыдущего года и использовать концентрат стойленский. Следует заметить, что себестоимость агломерата в предыдущем году значительно ниже, так как в агломерационной шихте не использовался дорогой железорудный концентрат.

Таким образом, затраты на агломерационную шихту с использованием более дешёвых материалов будут следующими (табл. 17).

Таблица 17

Сырьё и основные материалы в агломерационную шихту	Количество	Цена	Сумма
Окалина	92	695	63940
Концентрат стойленский	9548	81	773388
Оксид железа	28	900	25200
Окалина крупной фракции	8	977	7816
Окалина ЦПМШ	11	156	1716
Пыль колошниковая	30	254	7620
Пыль аспирационная	24	254	6096
Отсев агломерата	789	1005	1814700
Мартёновский шлак	30	110	3300
Окалина прокатная	23	124	2852
Конвертерный шлак	24	25	600
Осушенный шлам	54	57	3078
Шлам шламонакопителя	66	113	7458
Шлам КОШ	21	347	7287
Шлам из отвала	24	20	480
Итого сырья и материалов	10772	1413	19 255 312

Анализируя данные таблицы 17, можно сказать, что составив более дешёвую агломерационную шихту, мы значительно снизили расходы на сырьё и материалы (табл. 18):



Таблица 18. Сравнение затрат на сырьё и материалы после замены железорудного концентрата железосодержащими материалами вторичного происхождения

Элемент затрат	Затраты с использованием железорудного концентрата и железной руды	Затраты с использование железосодержащих материалов вторичного происхождения	Отклонение
Сырьё и основные материалы	26 457 917	19 255 312	-7 292 605

Итак, заменив железорудный концентрат железосодержащими материалами вторичного происхождения, затраты на сырьё и материалы снизятся на 7 292 605 рублей.

Одним из результатов снижения материальных затрат является снижении материалоёмкости. Рассчитаем материалоёмкость до введения предложенных мероприятий Мё₁ и после введения предложенных мероприятий Мё₂.

Мё₁=26 457 917/33431435=0,79 (17)

Мё₁=19 255 312/33431435=0,57 (18)

В результате предложенных мероприятий снизилась материалоёмкость.

Таким образом себестоимость агломерата снизится на 7 292 605 рублей (Табл. 19):

Таблица 19. Сравнение себестоимости промывочного алгломерата после замены железорудного концентрата железосодержащими материалами вторичного происхождения

Себестоимость агломерата с использованием железорудного концентрата и железной руды	Себестоимость агломерата с использование железосодержащих материалов вторичного происхождения	Отклонение
33 431 435	33 431 435-7 292605=26 138 830	-7 292 605



В результате проведённых мероприятий себестоимость агломерата снизилась на 7 292 605 рублей. В результате можно сделать вывод, что любое изменение в структуре цен сырьевых материалов или в их расходе оказывают существенное влияние на технико-экономические показатели и эффективность работы предприятий.



Заключение

Итак, себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции.

Факторы снижения себестоимости продукции можно разделить на два виды: внутрипроизводственные и внепроизводственные. К внутрипроизводственным факторам снижения себестоимости относятся технико-экономические факторы, на которые предприятие может оказывать воздействие в процессе управления. А к внепроизводственным факторам относятся те, на которые предприятие не может оказать непосредственное влияние.

В данной курсовой работе были рассмотрены факторы снижения себестоимости агломерата на предприятии ОАО «НЛМК». В ходе работы были проанализированы все элементы затрат, входящие в себестоимость агломерата. В результате факторного анализа было выявлено, что основные резервы снижения себестоимости агломерата заключаются в снижении затрат на сырьё и материалы входящие в агломерационную шихту, так как одной из особенностей металлургического производства является его материалоёмкость и энергоёмкость. Также посредством сравнения плановой и отчётной калькуляции было обнаружено, что в основном по всем статьям затрат имел место перерасход денежных средств, большую долю в котором занимают расходы на сырьё и материалы.

Анализ затрат на сырьё и материалы показал, что основной причиной увеличения расходов на сырьё и материалы стало превышение фактической цены над плановой. А главной причиной превышения себестоимости агломерата в 2010 году стало то, что в агломерационную шихту были заданы железорудный концентрат и железная руда, которую можно заменить более дешёвым сырьём, что используют в практике многие металлургические предприятия.

Таким образом, главным резервом снижения себестоимости агломерата является создание более дешёвой шихты.

В результате предложенных мероприятий себестоимость агломерата снизилась на 7 292 605 рублей. В результате можно сделать вывод, что любое изменение в структуре цен сырьевых материалов или в их расходе оказывают существенное влияние на технико-экономические показатели и эффективность работы предприятий.



Список источников

1. Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг) включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли [Электронный ресурс]: постановление Правительства РФ №552 [от 5 августа 1992 г (с изм от 31.05.2000 г.)]//Справочно-правовая система «Гарант»

2. Положение по бухгалтерскому учету Расходы организации ПБУ 10/99 [Электронный ресурс]: Приказ Министерства Финансов РФ №33н от 06.05.2000 // Справочно-правовая система «Гарант»

3. О бухгалтерском учёте в РФ [Электронный ресурс]: федеральный закон [ от 21.1196 г. №129-ФЗ (с изм от 2002 г.)] //Справочно-правовая система «Консультант-Плюс»

4. Методические положения по учёту затрат, планированию и калькулированию себестоимости продукции на предприятиях метеллургического комплекса [Текст]: методическое пособие/ Макаров Л.П.-Институт экономики ФГУП «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина», 2010.-32 с.

5. Методические положения по планированию, формированию и учёту затрат на производство и реализацию продукции коксохимического производства. [Текст]: методическое пособие/ Макаров Л.П.-Институт экономики ФГУП «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина», 2010.-29 с.

6. Финансово-экономический словарь [Электронный ресурс]: собрание словарей. //Справочно-правовая система «Консультант-Плюс»

7. Белоброжецкий И.А. Анализ хозяйственной деятельности [Текст]: учебник/И.А. Белоброжецкий, В.А. Белобородова, М.Ф. Дьячков и др.; Под ред. В.А. Белобородовой. - 2е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2005. - 352 с

8. Богдановская Н.А. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности [Текст]: Учебник/Богдановская, Н.А., Мигун, О.М.. - Мн: Высшая школа, 2006. - 480 с

9. Богатко, А.Н. Основы экономического анализа хозяйствующего субъекта[Текст]: учебник / А.Н. Богатко. - М.: Финансы и статистика, 2011.-208 с.: ил.

10. Ковалев, В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности [Текст]: Учеб. пособ./ В.В. Ковалев. -М.: Финансы и статистика, 2004.- 233с.

11. Крылов, Э.И. Анализ эффективности инвестиционной и инновационной деятельности предприятия [Текст]: Учебное пособие/ Э.И. Крылов, И.В. Журавкова. - М.: Финансы и статистика, 2001.-384с.: ил.

12. Любушин Н.П. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности [Текст]: Учебное пособие. - 2-е изд / Н.П. Любушин. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 448 с.

13. Ночевкина Л.П. Материалоёмкость производства и структура материальных затрат [Текст]: учебник/ Л.П. Ночевкина. - М.: «Наука», 2006. - 265 с.

14. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия [Текст]: учеб. пособие / Г.В. Савицкая. - 6-е изд., перераб. и доп. - Мн.: Новое знание, 2001. - 704с.

15. Соснаукене И.А Порядок расчёта сметы затарт по основным и накладным расходам [Текст]: И. А. Соснаукене // Экономист.-2012.-№9.-с. 23-24

16. Табурчак А. Е. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия [Текст]: Учеб. пособие для вузов / П.П. Табурчак, А.Е. Викуленко А.Е., Л.А. Овчиникова.-Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 352 с.

17. Шеремет, А.Д. Финансы предприятий [Текст:] учеб. пособ./ А.Д. Шеремет, Р.С. Сайфулин. - М., «ИНФРА-М», 2008. - 343 с.

Размещено на Allbest.ru

...