Анализ экономических показателей технологического процесса лесозаготовительного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

В последнее время появились новые проблемы и задачи лесного хозяйства, которые необходимо решать (сокращение биоразнообразия, поглощение парниковых газов, доминирование невесомых полезностей леса). Отсюда можно сделать вывод о том, что переход к экономическому управлению государственной собственностью - лесным фондом - является глобальной необходимостью.

Одной из причин развития кризисных ситуаций в лесной экономике нашей страны начиная с 1970-х годов считается размещение лесов и деревообрабатывающих предприятий на территории: около 80% лесных ресурсов расположено в азиатской части России, а около 80% перерабатывающих древесину предприятий - в европейской. Кроме того, к причинам кризисов лесной экономики неразвитость транспортной, промышленной и социальной инфраструктуры, а также другие исторические и современные причины затяжного кризиса лесного хозяйства и лесопромышленного комплекса.

Кризис на современном этапе проявился в том, что экспорт круглых лесоматериалов стал доминантой лесопромышленного производства частного сектора лесной экономики, в котором действует около 20 тысяч частных предприятий ЛПК - от крупных, хорошо структурированных предприятий до узко специализированных контор по скупке и экспорту древесины. Благодаря этому Россия стала мировым лидером продажи необработанной древесины и питает лесными ресурсами весьма прибыльный бизнес ее глубокой переработки в сопредельных странах.

Не менее важная составляющая затяжного кризиса лесного сектора - беспрецедентный рост немалых лесозаготовок, по объему которых Россия также входит в список мировых лидеров, возглавляемых Индонезией, Камеруном и Малайзией.

1. Общие положения

1.1 Анализ исходных данных

Заготовка леса предприятием, которое будет рассмотрено в данном курсовом проекте, производится в республике Коми. Эта республика расположена на северо-востоке Сибири. Ее территория составляет 415,9 тыс. кмІ. Рельеф равнинный слабохолмистый. Климат континентальный. В южной части в теплое время года выпадает до 70% годовой суммы, на северо-востоке - 50%. Вегетационный период на юге - 4 мес., на северо-востоке - 2-2,5 мес. На большой части территории развиты почвы подзолистого типа, в северной части- тундровых типов. Леса занимают 72% территории, преобладает ель и сосна (80% площади лесов), лиственные породы занимают 16%. Встречаются сибирские виды: кедр, пихта, лиственница. К северу от 650северной широты тайга сменяется лесотундрой и тундрой. Коми топливно-энергетический и лесопромышленный район. В Коми добывают уголь, нефть, природный газ. Важная отрасль промышленности - лесная. В связи с перечисленными условиями наиболее целесообразно будет использование механизированный способ заготовки, т.к. небольшой объем хлыста (средний объем хлыста равен 0,32 мі).

1.2 Расчет лесосырьевой базы

Поскольку запланированы рубки ухода, площадь годичного лесосечного фонда определяется по формуле:

, га,

где - годовой объем лесозаготовок, мі;

= 220 тыс. мі;

- средний запас древесины на 1 га площади лесосеки, мі/га;

= 120 мі/га;

С - коэффициент, учитывающий интенсивность изреживания лесонасаждения при несплошных рубках;

С =0,2.

, га,

Поскольку в рассматриваемом районе преобладают леса III группы, размеры лесосеки устанавливаем 1000Ч500 м.

, га,

где А и В - геометрические размеры лесосеки, м;

А = 1000 м, В = 500 м

га.

Определяем количество лесосек:

, шт.;

шт.

1.3 Обоснование режима работы ЛЗП

Учитывая то, что производство ведется в 1 смену на всех фазах, что обуславливает восьмичасовой рабочий день, а, следовательно, пятидневную рабочую неделю, а также то, что вегетационный период в кемеровской области составляет 120 дней, составляем календарный график ЛЗП.

Календарный график работы ЛЗП.

Таблица 1

Месяцы	Количество дней в году
	Календарных	Нерабочих	Рабочих
		выходных и праздничных	нерабочих по климатическим условиям	на лесосеке	на лесотранспорте	на лесном складе
Январь	31	16	-	15	15	15
Февраль	28	9	-	19	19	19
Март	31	10	-	18	21	21
Апрель	30	9	4	17	21	21
Май	31	10	2	19	21	21
Июнь	30	10	-	20	20	20
Июль	31	9	-	22	22	22
Август	31	8	-	23	23	23
Сентябрь	30	10	2	18	20	20
Октябрь	31	8	4	19	23	23
Ноябрь	30	9	-	21	21	21
Декабрь	31	11	-	20	20	20
Всего	365	119	12	234	246	246

Рассчитываем суточное и сменное производственное задание на лесосечных работах:

, мі,

где - годовой объем лесозаготовок, мі;

= 220 тыс. мі;

- число рабочих дней на лесосеке

= 234 дн.

мі;

, мі

- количество смен на данной фазе производства;

мі.

Рассчитаем суточное и сменное производственное задание на нижнескладских работах:

, мі,

где - годовой объем лесозаготовок, мі;

= 220 тыс. мі;

- число рабочих дней на нижнем складе;

= 246 дн.

мі;

, мі

- количество смен на данной фазе производства;

мі.

Рассчитаем суточное и сменное производственное задание на лесотранспорте:

, мі,

где - годовой объем лесозаготовок, мі; = 220 тыс. мі; - число рабочих дней на лесотранспорте;

= 241 дн.

мі;

, мі

- количество смен на данной фазе производства;

мі.

2. Обоснование и расчет лесосечных работ

2.1 Обоснование выбора варианта технологии и системы машин для лесосечных работ

Индивидуальным заданием предусмотрена вывозка с лесосеки сортиментов, поэтому выбранный технологический процесс схематично можно изобразить следующим образом:

Учитывая благоприятные природно-климатические условия района рубки, годовой объем заготовки - 220 тыс. мі и достаточную площадь лесосеки, можно сделать вывод о наибольшей целесообразности использования механизированного способа заготовки. В технологическом процессе участвуют следующие виды бензопил и машин:

- валка - Тайга-214;

- трелевка - форвардер Cat 554;

- очистка от сучьев Тайга-214;

- раскряжевка Тайга-214;

- погрузка КС-4561

2.2 Расчет производительности машин и механизмов на лесозаготовках

Определение производительности бензиномоторных пил

Производительность определяется по формуле:

, с,

где - продолжительность рабочей смены, с,

= 28800с;

- коэффициент использования рабочего времени,

= 0,6;

- среднее значение объема хлыста, мі;

= 0,32 мі;

Время цикла валки деревьев () определяется по следующей формуле:

, с

где - время на подготовку рабочего места,=15с;

- время затрачиваемое на спиливание дерева с учетом выполнения подпила, с;

- время на переход от подпила к спиливанию, принимается в пределах 3…5;

- время падения дерева и отход от него, принимается в пределах 5…10с;

t5 - время на переход от одного обрабатываемого дерева к другому.

Срезание дерева и возвращение пильного аппарата в исходное положение () определяется по формуле:

, с;

где d - диаметр дерева в месте пиления для среднего значения объема дерева, м; d = 0,222 м;

Кп.п. - коэффициент увеличения площади пиления за счет подпила, Кп.п =1,3;

Пчп - производительность чистого пиления мотоинструмента, мІ/с, Пчп = 0,006 мІ/с;

- коэффициент использования производительности чистого пиления, = 0,6;

с.

, с;

- скорость перемещения моториста по лесосеке, которая принимается в пределах 0,4…0,6 м/с;

- коэффициент учитывающий неравномерность распределения деревьев на лесосеке=1,2;

- ликвидный запас древесины на 1 га лесосеки, мі/га;

= 120 мі/га;

- среднее значение объема хлыста, мі; = 0,32 мі;

С - коэффициент степени изреживания насаждения, С=0,15;

с.

мі.

Расхождение расчетной производительности с нормативной составляет 49%.

В технической характеристике производительность валки дана с обрезкой сучьев, но т. к. я рассчитываю валку отдельно от обрезки, то производительность возрастает.

Время цикла очистки деревьев от сучьев определяется по формуле:

,с

- время, затрачиваемое на перемещение моториста вдоль дерева, с;

- время на спиливание сучьев, на одном дереве, с;

- время на переход от одного дерева к другому, с.

,с

- длина сучковой зоны дерева, =0,7;

- скорость перемещения моториста по лесосеке, 0,4…0,6 м/с;

,с

,с;

,с

,м3

Между нормативной и расчетной производительностью расхождений нет.

Время цикла на раскряжевке хлыстов определяется по формуле:

,с.

время, перемещения моториста вдоль дерева с учетом разметки хлыстов, с;

,с

t2 - время на пиление хлыста, с;

, с,

dсер - серединный диаметр хлыста, м;

- коэффициент использования производительности чистого пиления, 0,5…0,6

- число резов, приходящееся на один хлыст, при раскряжевке:

,с,

- длина отпиливаемой вершины, 1,5…2 м;

- длина выпиливаемого сортимента, 3…5 м;

- время на переход от одного дерева к другому, с 10…15 с.

=

Расхождение расчетной производительности с нормативной составляет 3%.

Определение производительности трелевочных тракторов.

Для трелевки мы используем форвардер Cat -554.

Чтобы сократить среднее расстояние трелевки разбиваем лесосеку на 4 делянки.

м;

Производительность форвардера определяем по формуле:

, мі;

где - продолжительность рабочей смены, с,

= 28800 с;

- коэффициент использования расчетного значения объема трелюемой пачки; =0,96;

где - время на подготовительно-заключительные работы, с;

=2400 с;

- среднее расстояние трелевки;

- время на чокеровку и формирование пачки, с;

- время на отцепку пачки и чокеров на погрузочном пункте, выравнивание комлей, с;

- выгрузка пачки, выравнивание комлей, маневры для движения в обратном направлении, с;

a,b - геометрические размеры лесосеки, относящиеся к одной погрузочной площадки; a = 1000 м, b=500 м;

- коэффициенты зависящие от схемы расположения трелевочных волоков; т.к. принята параллельная схема расположения трелевочных волоков, то k1=0,5, k2=0,5.

Время на чокеровку и формирование пачки определяется по формуле:

- средний запас древесины на 1 га площади лесосеки, мі/га;

- коэффициент использования расчетного значения объема трелюемой пачки; =0,8…0,9;

- среднее значение объема хлыста, мі; = 0,32 мі;

- значение объема трелюемой пачки, =12,9;

Время на отцепку пачки и чокеров на погрузочном пункте определяется по формуле:

м3

Определение производительности крана КС-4561.

Сменную производительность крана определяем по формуле:

, мі,

где - продолжительность рабочей смены, с,

= 28800 с;

- время на выполнение подготовительно-заключительных операций;

- коэффициент использования рабочего времени смены, учитывающий отдых оператора, переезды погрузочного средства с одной погрузочной площадки на другую, устранение технических неисправностей, ожидание порожнего подвижного состава, =0,5-0,6;

- грузоподъемность единицы лесовозного транспорта, м3, 25,8 м3;

t1- время погрузки одной пачки, t1=7 мин.;

Q- грузоподъемность лесопогрузчика или крана м3, Q=11,5 м3;

- коэффициент использования грузоподъемности лесопогрузчика, =0,8-0,9;

t2- время подготовки подвижного состава к погрузке, t2=2-4 мин.;

t3- время отправки и крепления воза после погрузки, t3=3-5 мин.

Расхождение расчетной производительности с нормативной составляет 18%.

2.3 Обоснование формы организации труда и расчет состава бригады и мастерского участка

Поскольку рубки проводятся в лесах III группы, а размеры лесосеки и объемы заготовки достаточно велики, наиболее выгодно, на мой взгляд, будет вести работу укрупненными комплексными бригадами (УКБ).

Рассчитаем необходимое количество машин.

Потребное количество машин и механизмов.

Таблица 2

Наименование основных операций	Марка машины, механизма	Расчетная производительность, мі/см	Сменное задание на лесосечные работы, мі/см	Количество машин и механизмов, шт
				Расчетное	Принятое	В резерве
Валка	Тайга-214	44,1	940,2	21,3	22	4
Трелевка	Cat-554	172,3	940,2	5.5	6	2
Очистка от сучьев	Тайга-214	35,1	940,2	26,8	28	5
Раскряжевка	Тага-214	51,7	940,2	18	18	4
Погрузка	КС-4561	294,4	940,2	3,2	4	1

Количество резервных машин определяем по формуле:

,

где - нормативный коэффициент; = 0,17;

- принятое количество машин, шт.

= 4шт. - количество валочно - пакетирующих машин в резерве;

= 2 шт. - количество трелевочных тракторов в резерве;

= 5 шт. - количество бензопил при очистке от сучьев в резерве.

= 4шт.- количество бензопил при раскряжевке в резерве;

= 1 шт.- количество погрузчиков в резерве.

Ведущая операция - трелевка.

Определяем установленное задание бригаде ():

, мі/см

где m - число трелевочных машин, шт;

- сменная производительность ведущей машины, мі/см;

=172,3мі/см.

мі/см.

Расчет структурного состава бригады, потребного количества рабочих, машин и механизмов.

Таблица 3

Наименование основных операций	Марка машины, механизма	Расчетная производительность, мі/см	Режим работы, см	Установленное задание бригаде, мі/см	Количество машин и механизмов, шт.	Количество рабочих, чел.
					Расчетное	Принятое	В резерве	По сменам	Всего
								1 см	2 см
Валка	Тайга-214	44,1	1	344,6	7,8	8	2	16	-	16
Трелевка	Cat-554	172,3	1	344,6	2	2	1	2	-	2
Очистка от сучьев	Тайга-214	35,1	1	344,6	9,8	10	2	10	-	10
Раскряжевка	Тайга-214	54,7	1	344,6	6,3	7	2	7	-	7
Погрузка	КС-4561	294,4	1	344,6	1,2	2	1	6	-	6

Таким образом получается, что в состав каждой УКБ входят четыре трелевочных трактора, одна валочно-пакетирующая машина, два челюстных погрузчика. Количество рабочих в каждой бригаде УКБ составляет 41 человек.

Состав бригады:

Вальщик - 10; Тракторист трелевочного трактора - 2; Обрезчик сучьев - 10; Раскряжевщик - 7; Оператор погрузочного крана -6.

Рассчитаем потребное количество бригад ():

,

где - годовой объем лесозаготовок, мі;

= 220 тыс. мі;

- годовое задание бригады, мі/год.

,

где - число рабочих дней на лесосеке, = 234 дн.

- установленное задание бригаде, мі/см.

- число дней на перебазировку бригады с одной лесосеки на другую, = 5;

бригады.

Учитывая средний объем заготовки леса, 2 УКБ объединяем в 1 мастерский участок по одной бригаде в каждом. Это улучшит управление лесосечными работами и повысит их технико-экономические показатели.

2.4 Определение трудозатрат на выполнение основных, подготовительных, вспомогательных и заключительных работ.

Трудозатраты на основные работы определяем по формуле:

,

где - общее число человек выполняющих основные работы, чел;

= 35 чел.

- число рабочих дней на лесосечных работах, дн; = 234 дн.

- число смен, см; = 1 см.

чел - дн.

Годовой объем трудозатрат на подготовительные работы () можно определить по формуле:

,

где T1 - трудозатраты на подготовку 1 га лесосеки к рубке, чел.-дн/га; T1=6 чел.-дн/га.

T2 - трудозатраты на строительство одного погрузочного пункта, чел.-дн; T2 = 30 чел.-дн.

T3 - трудозатраты на строительство 1км лесовозного уса, чел.-дн; для строительства 1 км грунтового уса принимаем трудозатраты равные 200 чел.-дн.

Tд - суммарные трудозатраты на другие виды подготовительных работ, не учтенные показателями T1, T2, T3. Tд =0 чел.-дн.

- годовой объем лесозаготовок, мі;= 220 тыс. мі;

- средний запас древесины на 1 га площади лесосеки, мі/га;

= 120 мі/га;

- средняя площадь лесосеки, прилежащая к одному погрузочному пункту, га; = 50;

k - коэффициент, учитывающий неэксплуатационные площади; k = 1,2;

b - ширина полосы леса, осваиваемая с одного лесовозного уса, км;

b = 0,5 км.

чел.-дн.

Подготовительные работы проводятся до начала основных работ на лесосеке с целью создания благоприятных и безопасных условий выполнения основных работ. В состав основных работ входят подготовка территории лесосек к заготовке, разметка границ пасек и волоков, устройство погрузочных пунктов, подготовка магистральных волоков и т.д.

Трудозатраты на вспомогательные работы в течение года () можно определить по формуле:

,

где - годовой объем лесозаготовок, мі;= 220 тыс. мі;

- норма выработки на расчистку снега при механизированной заготовке, чел.-дн. на 1000 мі заготовленного леса; = 32,3;

- норма выработки на точку и правку инструмента, чел.-дн. на 1000 мі заготовленного леса; = 5 чел.-дн.;

- норма выработки на ремонт чокеров, чел.-дн. на 1000 мі заготовленного леса; = 1 чел.-дн.;

- норма выработки на перебазирование бригад на новую лесосеку, чел.-дн. на 1000 мі заготовленного леса; = 0,65 чел.-дн.;

- норма выработки на содержание и ремонт механизмов и оборудования на базе готовых деталей, узлов, агрегатов на лесосеке, чел.-дн. на 1000 мі заготовленного леса; = 13 чел.-дн.

- норма выработки на содержание тракторных трелевочных волоков в исправленном состоянии; чел.-дн. на каждую тракторосмену; =0,5чел.-дн.

- норма выработки на перевозку рабочих к месту работы и обратно чел.-дн.; = 2 чел.-дн.

- норма выработки на доставку запчастей, топливно - смазочных материалов, чел.-дн; = 0 чел.-дн;

- норматив трудозатрат на охрану оборудования на мастерском участке, чел.-дн.; = 845 чел.-дн;

- число рабочих дней в течение года на вспомогательных работах, дн; = 234 дн.

- коэффициент сменности; = 1;

- количество машиносмен на трелевке древесины.

, маш- см,

- сменная производительность одного трелевочного средства, мі; =85,5 мі;

маш- см,

-количество мастерских участков, 3 шт.;

Целью вспомогательных работ является обеспечение проведения основных работ. Вспомогательные работы выполняются одновременно с основными работами. К ним относятся техническое обслуживание машин и механизмов, обеспечение топливно-смазочными материалами, доставка рабочих и их бытовое обслуживание, содержание транспортных путей на лесосеке, охрана оборудования в нерабочее время.

К заключительным работам относится очистка лесосек от порубочных остатков. Это операция весьма трудоемкая и желательно ее выполнять механизированным способом. Трудозатраты на очистку лесосек можно определить по формуле:

,

где - площадь лесосечного фонда, га;

- норма выработки на очистку лесосек, чел.-дн./га; = 5,26 чел.-дн./га;

чел.-дн.

Определим потребное количество рабочих для выполнения каждого вида работ:

,

где - трудозатраты на данный вид работ, чел.-дн;

- количество рабочих дней на данном виде работ, чел.-дн.

Для подготовительных и заключительных работ принимается равным продолжительности вегетационного периода (120 дн.).

,

чел.

На подготовительные работы требуется 175 человек.

,

чел.

На выполнение вспомогательных работ требуется 72 человека.

,

чел.

Для выполнения заключительных работ необходимо 77 человек.

2.5 Разработка мероприятий по обеспечению доброкачественного лесовозобновления при проведении лесосечных работ

Поскольку в данной работе проектируются рубки промежуточного пользования, то будут применяться мероприятия по естественному лесовозобновлению (очистка лесосек, оставление древостоя для обсеменения, минерализация почвы и др.).

Процесс лесовосстановления после проведения лесозаготовительных работ является достаточно сложным поскольку нарушается среда обитания лесных растений и эффективность последнего лесовосстановления напрямую зависит от правильного его выбора и способа.

Наиболее эффективным способом очистки лесосеки является размельчение и разбрасывание равномерно по площади порубочных остатков, которые используются как естественные удобрения. Для ускорения разложения порубочных остатков применяется искусственное их заражение дереворазрушающими базидиальными грибами и азотофиксирующими бактериями.

Для предотвращения выпаса скота на возобновляемых площадях или чрезмерного посещения их людьми проводим огораживание вырубок и других участков, подлежащих облесению. Необходимо запретить сенокошение и пастьбу скота.

Рассмотренные выше мероприятия относятся к деятельности человека, способствующей возобновлению леса.

Далее запроектируем меры воздействия непосредственно на почву как среду для прорастания семян и развития из них растений. В зависимости от плодородия, механического состава и степени увлажнения почв на многих вырубках в сравнительно короткое время развивается мощный травянистый или моховой покров который препятствует прорастанию семян и росту самосева. В этих случаях в целях, создания благоприятных условий для прорастания семян проводится обработка (минерализация) почвы.

Содействие естественному возобновлению леса возможно с применением химической обработки площадей, заключающейся в воздействии химическими средствами на нежелательную древесную растительность, а также кустарники, сорные травы, мхи и т.д., затрудняющими возобновление ценных пород. При регулировании состава молодняков применяют препараты химического действия (избирательного), называемые арборицидами. После опрыскивания этими препаратами отмирают нежелательные лиственные породы, и вследствие этого улучшаются условия освещенности и питания для остающихся более ценных в хозяйственном отношении хвойных пород.

Естественному лесовозобновлению содействует сохранение максимального количества жизнеспособного подроста. Этому содействует выбранная система машин. Также для создания естественного лесовозобновления необходимо сохранить семенные деревья.

Для минерализации почвы используется якорный покровосдиратель ЯП-1. Он предназначен для подготовки почвы на нераскорчеванных вырубках и под пологом леса путем сдирания растительного покрова до поверхности гумусного горизонта.

Все вышеперечисленные мероприятия должны способствовать возобновлению леса и дальнейшему формированию жизнеспособного насаждения, состоящего преимущественно из хозяйственно - ценных пород.

3. Обоснование и расчет лесовозного транспорта

Выбор подвижного состава и технологического оборудования для вывозки леса.

На вывозке леса будет использована железная дорога, поэтому учитывая годовой объем заготовок и базу выбранной ранее погрузочной техники, в качестве лесовозного транспорта проектируем платформу 223- ДМЗ, грузоподъемность которого составляет 20 т.

Списочное число лесовозных сцепов для УЖД определяют по формуле:

,

суточный грузооборот дороги; время оборота сцепа, 0,8…1,1 суток; грузоподъемность сцепа; 20 т; коэффициент использования рабочего времени смены, 0,9; коэффициент технической готовности сцепов, 0,85.

Списочное число локомотивов для УЖД определяется по формуле:

списочное число тяговых единиц, потребных для вывозки годового объема леса, 5;

число маневровых локомотивов, 2;

коэффициент технической готовности локомотива, 0,8;

число резервных локомотивов, 1…2.

годовой грузооборот дороги, м3;

коэффициент неравномерности вывоза леса в течение года, 1;

число рабочих дней в году, 246;

сменная производительность тягача;

число смен, 1;

коэффициент технической готовности, 0,8.

4. Обоснование и расчет лесоскладских работ

4.1 Выбор и обоснование варианта технологии и системы машин лесоскладских работ

Вывозка леса производится на лесоперевалочную базу с грузооборотом 220 тыс.мі в год. поскольку это средний лесной склад, наиболее целесообразно использовать оборудование с продольной подачей древесины, то есть систему машин 1НС. Отгрузка готовой древесины осуществляется на Ж/Д транспорт.

В соответствии с заданием на складе будет производиться продукция следующих видов: круглые лесоматериалы, пиломатериалы, тарная дощечка, технологическая щепа, дрова, рудстойка и балансы.

В соответствии с продукцией проектируем цеха: лесопильный, комбинированный, цех рудстойки и баланса, древесностружечный цех.

4.2 Определение сортиментного плана и распределение лесоматериалов по потокам и цехам

Сортиментный план предприятия.

Таблица 4

№	Наименование сортиментов	Объемы выхода сортимента
		Ель	Сосна	Береза	Всего
		%	мі	%	мі	%	мі	мі
1	Бревно пиловочное	7	9240	12	5280	7	3080	17600
2	Рудстойка	27	35640	20	8800	0	0	44440
3	Строительное бревно	20	26400	10	4400	0	0	30800
4	Фанерный кряж	0	0	0	0	18	7920	7920
5	Тарный кряж	14	18480	18	7920	18	7920	34320
6	Лыжный кряж	0	0	0	0	17	7480	7480
7	Балансы	20	26400	25	11000	18	7920	45320
8	Дрова	12	15840	15	6600	22	9680	32120
		100	132000	100	38720	100	44000	175560

Распределение годового задания лесоматериалов по потокам и цехам.

Таблица 5

№	Наименование лесоматериалов (сортиментов)	Распределение лесоматериалов по потокам и цехам, мі
		Отгрузка в круглом виде	Лесопильный	Рудстойки и балансов	Дроворазделочный	Упаковочной стружки	Потребление на собственные нужды	Всего
1	Бревно пиловочное	-	16368	-	-	-	1232	17600
2	Рудстойка	-	-	44440	-	-	-	44440
3	Строительное бревно	30492	-	-	-	-	308	30800
4	Фанерный кряж	7920	-	-	-	-	-	7920
5	Тарный кряж	-	-	-	-	34320	-	34320
6	Лыжный кряж	7480	-	-	-	-	-	7480
7	Балансы	-	-	45320	-	-	-	45320
8	Дрова	-	-	-	30514	-	1606	32120
9	Итого	45892	16368	89760	30514	34320	3146	220000

4.3 Обоснование марок технических средств. Расчет потребности в оборудовании и основных рабочих

Основным критерием выбора оборудования на нижнем складе принимаем сменное задание и сменную производительность техники.

Годовой грузооборот склада составляет 120000 м3, а это значит, что на главной поточной линии будут применятся машины и механизмы с наибольшей производительностью. На разгрузке лесовозного транспорта и на штабелевке, отгрузке будет применятся консольно-козловой кран ККЛ-12,5, грузоподъемность которого составляет 12,5 т, производительность - 480 - 680 м3 в смену, поскольку он используется на штабелевке и выгрузке сортиментов. Транспортировка и сортировка сортимента на главной поточной линии, в комбинированном цехе и цехе по производству рудстойки и балансов будет осуществляться с помощью продольного автоматизированного цепного транспортера марки ЛТ - 86 с длиной секции 130 м и производительностью 308 - 336 м3 в смену. Для окорки сортиментов необходимо установить роторный окорочный станок ОК-63 со сменной производительностью 128 м3 в смену. Подача сырья в комбинированный и древесностружечный цех будет осуществляться с помощью продольного цепного лесотранспортера БА-4 с длиной секции 50 м и производительностью 184 - 232 м3 в смену. При разделке пиловочника будет использоваться станок ЦДТ-7М с производительностью 104-120 м3 в смену. После этого пиломатериалы подлежат обрезке кромок на обрезном станке Ц2Д - 5А с производительностью до 120 м3 в смену и отторцовке на торцовочном станке ЦКБ - 40 со сменной производительностью до 80м3. Измельчение отходов полученных в течение производства осуществляется при помощи рубильной машины барабанного типа - ДР-5 со сменной производительностью 64-100 м3. А сортировка щепы осуществляется на установке СЩ - 1М с производительностью 480 м3.

При разделке рудстойки, баланса и тарного долготья применяется балансирная пила АЦ-1 с производительностью 48-96м3. Поскольку средний диаметр пропила равен 0,22 мм, то дровяное коротье необходимо раскалывать на 2 части. Эта операция будет производиться с помощью цепного колуна КЦ-7 со сменной производительностью 72 м3. А вывоз дров и упаковочной стружки из цеха производится на продольном цепном транспортере ЛТ-44. Строгание стружки осуществляется на древошерстном станке СД-3 с производительностью 188 м3 и кипование полученной стружки будет производится на киповальном прессе ПК-3 с производительностью 40-50 м3 в смену.

5. Расчет основных технико-экономических показателей принятого варианта технологического процесса лесозаготовительного предприятия

Основные технико-экономические показатели определяют с целью оценки результатов проектирования путем сравнения полученных данных со среднеотраслевыми и нормативными данными.

экономический производственный лесосечный

Таблица 6

№ п/п	Наименование показателей	Ед. измерения	Значения показателей
Лесосечные работы
1	Годовой объем заготавливаемой древесины	тыс. мі	220
2	Суточное задание	мі	940,2
3	Сменное задание	мі	940,2
4	Количество комплексных бригад на основных работах	шт.	3
5	Количество рабочих, выполняющих работы - основные	чел.	41
	- подготовительные	чел.	175
	- вспомогательные	чел.	72
	- заключительные	чел.	77
6	Комплексная выработка на одного рабочего в год	мі/ чел.	602,7
7	Годовая выработка на механизм или машину	мі/ чел.
Транспорт леса
1	Годовой объем перевозок леса	тыс. мі	220
2	Количество дней работы лесотранспорта	дней	246
3	Суточный объем вывозки	мі	894,3
4	Общее количество рабочих на транспорте	чел.	2315,8
5	Марка и потребное количество подвижного состава	шт.	Платформа 223-ДМЗ
6	Комплексная выработка на рабочего в год	мі/ чел.	12222,2
7	Годовая выработка на механизм или машину	мі	15714,3
Лесоскладские работы
1	Годовой грузооборот лесного склада	тыс. мі	220
2	Сменный объем работ	мі	894,3
3	Количество рабочих, выполняющих работы	чел.	94
4	Потребное количество основного оборудования, машин, установок	шт.	25
5	Годовая выработка на единицу оборудования, машину или установку	мі/год	8800
6	Комплексная выработка на одного рабочего в год	мі/ чел.	2340,4

Заключение

На выбор варианта технологического процесса наибольшее влияние будут оказывать следующие факторы:

- природно-климатические условия области, в которой расположена ЛЗП;

- годовой объем заготовки;

- способ рубки;

- вид вывозимых с лесосеки материалов;

- вид получаемой на нижнем складе продукции;

- тип лесовозной дороги и базовой дороги ЛПЗ;

Все эти факторы прямо или косвенно предусмотрены заданием на выполнение курсового проекта.

ЛПЗ расположено на юго-западе республики Коми, который характеризуется равнинным рельефом. Вегетационный период составляет 120 дней, климат данной области характеризуется резкой континентальностью. Данное предприятие путем рубок промежуточного пользования производит заготовку деревьев в объеме 220 тыс. мі в год. Доставка сырья на нижний склад и вывозка продукции с него производится по Ж/Д дороге. На складе получается основная продукция (круглые лесоматериалы, рудостойка и балансы, пиломатериалы) и продукция комплексной переработки древесины (тарная дощечка, технологическая щепа, дрова).

Технологический процесс включает в себя три стадии: лесосечные работы, транспорт леса, нижнескладские работы.

В соответствии с вышеперечисленными факторами на лесосечных работах наиболее целесообразно, на мой взгляд, использовать механизированный способ заготовки. При этом валка леса будет производиться бензопилой Тайга-214; трелевка - производится форвардером Cat-554; очистку от сучьев осуществляем бензопилой Тайга-214; раскряжевку также бензопилой Тайга-214; погрузку будем осуществлять с помощью консольно-стрелового крана КС-4561 . Работу на лесосеке будем вести укрупненными комплексными бригадами (УКБ). 2УКБ объединяем в 2 мастерских участка по 3 бригады в каждой. Количество рабочих в каждой УКБ составляет 5 человек.

Вывозка деревьев будем проводить с помощью Ж/Д платформы марки «223-ДМЗ», с учетом машин необходимых на хозяйственные нужды, общее количество составляет 25 машин.

На нижнем складе применяется система машин 1НС - с продольной подачей древесины. Конкретные марки станков и оборудования выбираются, исходя из их производительности и величины сменного задания на данной фазе производства.

По выбранному варианту технологического процесса производится подсчет его технико-экономических показателей, основными из которых являются комплексная выработка на одного рабочего в год и годовая выработка на механизм или машину. Подводя итоги, сравним полученные значения вышеперечисленных технико-экономических показателей с отраслевыми нормативами. Согласно отраслевым нормативам комплексная выработка на одного рабочего в год на лесосечных работах составляет мі/чел, а в результате расчетов по проекту данный показатель составил 2340,4 мі/чел. Следовательно, выбранный в проекте технический процесс на нижнем складе обеспечивает большую производительность, чем предусмотренная нормативами. Поэтому можно сделать вывод о корректности выбранного технологического процесса и участвующих в нем системы станков и оборудования.

Литература

1. Единые нормы выработки и расценки на лесозаготовительные работы: нормативно-производственное издание. - М: Экономика, 1989. - 82с.

2. Залегаллер Б.Г. Технология и оборудование лесных складов: учебник для вузов / Б.Г. Залегаллер, П.В. Ласточкин, С.П. Бойков. М.: Лесная промышленность, 1984. - 352с.

3. Кочегаров В.Г. Технология и машины лесосечных работ: учеб. для вузов / Б.Г. Кочегаров, Ю.А. Бит, В.Н. Меньшиков. - М.: Леей. пром-сть, 1990. - 392с.

4. Краткая географическая энциклопедия в 5-ти томах: под ред. А.А. Григорьева. - М.: Советская энциклопедия. Т.1 - 1960. - 563 с, Т. 11 - 1961.-592 с, Т. III-580 с, Т. IV- 1963.-448 с, Т. V - 1966.-544с.

5. Машины и технология лесосечных работ. Параметры технологического оборудования: метод, указания по курсовому и дипломному проектированию в четырех частях для студентов специальности 0519, 0901, 1512, 1719 / Б.Ф. Бессуднов и др. - Ленинград: ЛТА, 1981. - 224с.

6. Никишов В.Д. Комплексное использование древесины: учеб. для вузов / В.Д. Никишов. - М.: Лесная промышленность, 1985. - 264с.

Размещено на Allbest.ru

...