Расчет технико-экономических показателей деятельности кислородно-конверторного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Введение

цех оборотный продукция

В современном мире большинство экономических благ производится на предприятиях. Конечно, и домашнее хозяйство весьма активно создают блага, однако, как правило, эти блага предназначены для внутреннего потребления в самом домашнем хозяйстве. Поэтому определяющую роль в рыночной экономике играют промышленные предприятия.

От того, с какой эффективностью осуществляется производственно- хозяйственной деятельности предприятия, зависит положение предприятия на рынке и, фактически, его выживание в жестких условиях рыночной экономики. В связи с этим анализ эффективности использования технологий - важная составляющая внутрифирменного анализа.

В данной курсовой работе, озаглавленной нами «Расчет технико-экономических показателей деятельности кислородно-конвертерного цеха», мы рассчитываем технико-экономические показатели, которые позволяют оценить эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Структура работы. Данная курсовая работа состоит из введения, четырех глав и списка использованной литературы.

1. Оценка основных фондов, их структура и показатели использования

1.1 Расчет полной первоначальной стоимости цеха

Емкость конвертера 250 т.

Количество конвертеров на цех 2 шт.

Расчет первоначальной стоимости цеха ведется по формуле:

N

Сп = У Спi * Пi + Сц (1.1)

t = 1

где Сп - общая первоначальная стоимость цеха, руб.;

Спi - стоимость одного вида орудий труда, руб.;

Пi - количество единиц орудий труда, шт.;

N - количество единиц орудий труда, шт.;

Сц - стоимость общецеховых основных фондов, руб.

Результаты расчетов сведены в таблицу 1.1.

Таблица 1.1.

РАСЧЕТ ПОЛНОЙ ПЕРВОНАЧАЛЬНОЙ СТОИМОСТИ ЦЕХА

Наименование средств труда	Единицы измерения	Первоначальная стоимость млн. руб.
		единицы	общая
1. Конвертер с комплексом оборудования 2. Газоочистка 3. Оборудование для организации подачи и слива чугуна в конвертер 3.1. Ковши миксерного типа 600 т. 3.2. Миксерные краны 3.3. Заливочные краны 3.4. Заливочные 4. Комплекс оборудования для организации подачи сыпучих в конвертер 5. Комплекс оборудования для подачи ферросплавов в ковш 6. Оборудование для внеагрегатной обработки стали: 6.1. Вакууматор 6.2. Установка ковшовой доводки стали 7. Комплекс оборудования для вывода стали в ОНРС: 7.1. Сталеразливочный ковш 7.2. Самоходные сталевозы для транспортировки сталеразливочных ковшей 8. Комплекс оборудования для организации вывода шлака из цеха 9. Комплекс оборудования для организации подачи и завалки шлака в конвертер 10. Оборудование для разливки стали: 10.1. МИЛЗ: слябовые (двухручьевые) - сортовые (четырехручьевые) 10.2. Сталеразливочный кран мостовой при расположении МИЛЗ - многорядном 11. Комплекс оборудования транспортно-отделочной линии склада заготовки ОНРС 12. Оборудование для ремонта футеровки: 12.1. Конвертеров-машина для ломки футеровки - машина для футеровки 12.2. Сталеразливочных ковшей краны для перестановки ковшей - машина для получения набивной футеровки «Орбита» - комплекс оборудования для ломки футеровки 13. Комплекс оборудования по автоматизации технологии плавки и управления производством 14. Прочее оборудование 15. Электрооборудование цеха 16. Строительно-архитектурные затраты на здания отделения цеха: конвертерное, ОНРС, сыпучих, миксерное	Ст-ть на конвертер Штук на ковертер Стоимость 1 штуки Шт. на конвертер Ст-ть 1 шт. Шт. на конвертер Ст-ть 1 шт. Шт. на конвертер Ст-ть 1 шт. Шт. на конвертер Ст-ть 1 шт. Шт. на конвертер Ст-ть 1 шт. Шт. на конвертер Ст-ть 1 шт. Шт. на цех Ст-ть 1 шт. Шт. на конвертер Ст-ть 1 шт. Шт. на конвертер Ст-ть 1 шт. Шт. на конвертер Ст-ть 1 шт. Шт. на конвертер Ст-ть 1 шт. Шт. на конвертер Ст-ть 1 шт. Шт. на конвертер Ст-ть 1 шт. Шт. на конвертер Ст-ть 1 шт. Шт. на МИЛЗ Ст-ть 1 шт. Шт. на цех Ст-ть 1 шт. Шт. на цех Ст-ть 1 шт. Шт. на цех Ст-ть 1 шт. Шт. на конвертер Ст-ть 1 шт. Шт. на цех Ст-ть 1 шт. Шт. на цех Ст-ть 1 шт. Шт. на цех Ст-ть 1 шт. млн. руб. на цех млн. руб. на цех млн. руб. на цех	2018.2 1 8412.7 6 77.5 1 76.5 1 24.3 1 29.5 1 428.1 82.0 1 510.0 1 90.0 12 21.0 1 96.4 1 460.0 1 1044 2 1700.0 3 1056.6 1 678.0 1 700 2 32.0 1 12.0 1 4.5 2 370.0 2 163.3 1 773.1 2323.3 275.6 7178.4	2018.2*2=4036.4 8412.7*2=16825.4 77.5*6=930 153 48.6 59 856.2 154 510.0 180 504 192.8 920 2088 3400 3169.2 678.0 700 64 12 9 740 326.6 773.1 2323.3 275.6 7178.4
ИТОГО:			53218.6

1.2 Расчет структуры основных фондов цеха, соотношение активной и пассивной частей

Структура - это процентное соотношение тдельных элементов основных доходов к общему итогу по стоимости

Для расчета используются данные таблицы 1.1.

Таблица 1.2.

Элементы основных фондов	Структура
	Средняя по конверторным цехам	По расчету млн. руб.	%
1. Здания 2. Сооружения 3. Передаточные устройства 4. Силовые машины и оборудование 5. Рабочие машины и оборудование 6. Измерительные приборы, средства автоматизации 7. Транспортные средства 8. Инструмент 9. Хозяйственный инвентарь 10. Прочие	44.3 9.1 0.4 5.3 39.7 0.3 0.7	7178.4 16825.4 275.6 22505.8 773.1 3337 2323.3	13.4 31.6 0.5 42.2 1.4 6.3 4.4
ИТОГО:	100.0	53218.6	99.8

1.3 Расчет среднегодовой стоимости основных доходов с учетом их движения в течении года

Среднегодовая стоимость основных фондов определяется по формуле:

Спвв * Т1 Спвыб * Т2

Сср.г. = Сп нач. г. + -------------- - ---------------- (1.2)

12 12

где Сп нач. г. - первоначальная стоимость основных фондов на начало года;

Спвв - стоимость введенных в течении года основных фондов млн. руб.;

Спвыб - стоимость выбывших в течении года основных фондов млн. руб.;

Т1 - количество полных месяцев работы введенных основных фондов;

Т2 - количество полных месяцев неработы выбывших основных фондов.

Данные для расчета:

Ввод оборудования 25.10 520 млн. руб.

Выбытие оборудования 7.10 300 млн. руб.

520 * 2 300 * 2

Сср = 53218.6 + ------------- - ------------- = 53255.2 млн. руб

12 12

1.4 Расчет остаточной стоимости и степень износа основных

фондов цеха

Остаточная стоимость основных фондов цеха определяется по формуле:

С перв * На * t

Сост = Сперв - ----------------- (1.3)

100%

где Сперв - первоначальная стоимость основных фондов цеха, млн. руб.;

На = 3.8% - средняя норма амортизации на полное восстановление основных фондов цеха;

t - срок службы основных фондов в годах

Дата ввода 1983 год.

Сперв * На * t

----------------- - степень износа основных фондов цеха

100%

53218.6 * 3.8 * 17

СООТ = 53218.6 - ----------------------- = 18839.4 млн. руб.

100%

Сперв * На * t

---------------- = 34379.2

100%

1.5 Расчет нормы амортизации по одному из видов орудий труда

Норма амортизации для одного из видов орудий труда рассчитывается по формуле:

А

На = ---------- * 100% (1.4)

Сперв

где А - годовая сумма амортизационных отчислений;

Сперв - первоначальная стоимость орудии труда.

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

Спевр + Зд - Сл

--------------------- (1.5)

Т норм

где Зд - затраты на демонтаж %

Сл - ликвидационная стоимость %

Тн - нормативный срок службы

Данные для установки норм амортизации

Таблица 1.3.

Показатели	Вид орудий труда в зависимости от емкости конвертера т.
	50	100	130	160	200	250 в %	300	350	400	450
	МНЛЗ глябовые	Конвертер емк. 250 т.	Здание цеха	Конвертер емк. 300 т.	Конвертер емк. 350 т.	МНЛЗ сортовые	Конвертер емк. 100 т.	МНЛЗ глябовые	Здание цеха	Конвертер емк. 500 т.
Нормативный срок службы	15	20	50	20	20	15	20	14	50	20
Затраты на демонтаж % к Сперв	5	5	2	5	5	5	5	5	2	5
Ликвидационная стоимость % к Сперв	2	3	1	3	3	2	3	2	1	3

1.6 Расчет годовой суммы амортизационных отчислений по цеху

Результаты расчета сведены в таблицу 1.4.

Таблица 1.4.

Элементы основных доходов	Первоначальная стоимость млн. руб.	Норма амортизации %	Сумма амортизационных отчислений млн. руб
Здания Сооружения Передаточные устройства Силовые машины и оборудование Рабочие машины и оборудование Измерительные приборы Транспортные средства Инструмент Хозяйственный инвентарь Прочие	7178.4 16825.4 - 275.6 22505.8 773.1 3337 - - 2323.2	2.5 1.7 1.7 4.4 6.7 10 3.3 20 20 12	179.48 286.03 12.1 1507.8 77.3 110.1 278.8
ИТОГО:	53218.6	40.6	2451.59

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется по формуле

Сперв * На

А = ---------------- (1.6)

100%

где Сперв - первоначальная стоимость основных фондов

На - норма амортизации, принимается по справочнику "Нормы амортизационных отчислений на восстановление основных фондов народного хозяйства" утвержденных постановлением совета министров РФ от 22 октября 1990 г., № 1072

1.7 Расчет годового выпуска продукции по цеху

В цехе применяется классический режим работы конвертеров, который предусматривает постоянное количество конвертеров в работе и наличии подменного в резерве, в атом случае обеспечиваются наиболее высокие технико-экономические показатели производства при минимальных капитальных затратах в целом на металлургический комплекс.

Годовой выпуск годных слитков на один установленный конвертер рассчитывается по формуле:

m * Кг * 1440

Q = -------------------- * Тн (1.7)

t

где Q - годовой выпуск годных слитков, т.;

m - средняя масса плавки, т.;

Кг = 0.95 - коэффициент выхода годного слитка,

1440 - количество минут в сутках;

t - средняя длительность плавки, мин.;

Тн - номинальное время работы, сутки.

Исходные данные для расчета годового выпуска продукции приведены в таблице 1.5

Таблица 1.5

ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ГОДОВОГО ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ

Показатели	Единицы измерения	Емкость конвертеров, т.
		50	100	130	160	200	250	300	350	400	450
Средняя масса плавки, т.	т.	55.1	105.2	136.4	165.1	223.4	317.5	323	362.2	420	535
Средняя длительность плавки, t	мин.	30	30	30	32	33	33	34	34	36	36
Номинальное время работы, Тн.	сут.	235	240	243.3	244	245	238	240	243.4	243	243.4

317.5 * 0.95 * 1440

Q = --------------------------------- * 238 = 3132512.6 (т.)

33 годовой выпуск на один конвертер

Годовой выпуск продукции двух конвертеров определяется:

Q = 3132512.6 * 2 = 6265025.2

Для расчета годового выпуска продукции в стоимостном выражении необходимо годовой выпуск продукции по цеху в натуральном выражении умножить на стоимость одной тонны стали

Q = 6265025.2 * 0.257 = 1610111.4 (млн. руб.)

Используя данные в предыдущих расчетах определяем показатели основных фондов:

Фондоотдачу

Фо = Q / Сср (1.8)

где Q - годовой выпуск продукции по цеху в стоимостном выражении

Сср - средняя стоимость основных фондов

1610111.4

Фо = ---------------------- = 30.23

53255.2

2. Фондоемкость

Фе = Сср / Q (1.9)

53255.2

Фе = --------------------- = 0.03

161111.4

3. Коэффициент экстенсивной нагрузки

Тн

Кэ = -------------------- (1.10)

Тк

где Тн - номинальное время работы

Тк - календарное время работы (365 дней)

238

Кэ = -------------------- = 0.65

365

2. Расчет показателей использования оборотных средств

Для нормальной производственной деятельности необходимы не только основные фонды, но и оборотные средства.

Оборотные средства представляют собой совокупность денежных средств вложенных в оборотные производственные фонды и фонды обращения к оборотным производственным фондам относятся производственные запасы различных предметов труда, незавершенное производство, полуфабрикаты собственного производства и расходы будущих периодов. К. фондам обращения относятся готовая продукция, товары отгруженные потребителю, денежные средства в расчетах и на текущих счетах предприятия, эффективность использования оборотных средств предприятия определяется их оборачиваемостью, оборачиваемость характеризуется коэффициентом оборачиваемости и длительностью одного оборота.

2.1 Коэффициент оборачиваемости и время оборота оборотных средств в отчетном году

Коэффициент оборачиваемости определяется:

Qпр

Ко = ----------- (1.11.)

Со

1610111.4

Ко = ----------------- = 33.4

48260

Длительность одного оборота:

Т

Д = ---------- (1.12)

Ко

где Qпр - объем реализованной продукции в оптовых ценах предприятия млн. руб

Со - средний остаток оборотных средств, млн. руб

Т - число дней исследуемого периода

Средний остаток оборотных средств рассчитывается как среднеарифметическое значение остатков оборотных средств за четыре квартала

Со1 + Со2 + Со3 + Со4

Со = ------------------------------------- (1.13)

4

Число дней используемого периода принимаем 360

Данные расчета приведены в таблице 1.7

Таблица 1.7

ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ОБОРАЧИВАЕМОСТИ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ

Показатели	Ед. изм.	Емкость конвертеров
		50	100	130	160	200	250	300	350	400	450
1. Оптовая цена товарной стали	мил/т	250	250	252	255	256	0.257	258	262	263	277
2. Средний остаток оборотных средств 1 кв. ( Со ) 2 кв. ( Со ) 3 кв. ( Со ) 4 кв. ( Со )	млн. руб	3718 3714 3910 3860	5862 5718 5916 5384	6614 6983 6744 6854	3463 3548 3368 3344	5163 5244 5064 5111	47830 49150 48500 47560	6935 6370 6794 6775	5543 5664 5644 5413	7394 7440 7558 7596	5965 5894 5964 5914
3. Сокращение длительности оборота Д	сут	2	3	2	3	2	3	2	3	2	3
4. Отчетный год - расход лома на 1 т стали	т	0.32	0.35	0.25	0.3	0.25	0.31	0.33	0.29	0.28	0.26
- цена 1 т лома	млн. руб	50	50	50	50	50	0.05	50	50	50	50
- между поставками	сут	6	6	8	6	8	8	4	6	8	6
- время пробега груза	сут	8	8	7	9	9	7	7	8	8	7
- время пробега доку-тос	сут	4	6	7	6	5	3	4	5	6	5
5. Планируемый год: - расход лома на 1 т стали	т	0.33	0.29	0.31	0.32	0.22	0.33	0.31	0.31	0.3	0.25
- цена 1 т стали	млн. т	50	50	50	50	50	0.05	50	50	50	50
между поставками	сут	4	6	4	3	5	4	3	4	6	4
время пробега груз	сут	6	5	5	5	6	4	3	2	2	3
время пробега документов	сут		4	4	4	4	3	3	2	2	2

Со = 47830 + 49150 + 48500 + 47560 = 48260

360

Д = -------------- = 10.7

33.4

2.2 Расчет суммы высвобожденных оборотных средств в планируемом году за счет сокращения длительности оборота при неизменном объеме выпускаемой продукции

Со - средние остатки оборотных средств, млн. руб

отч

Qпр - объем продукции в отчетном году млн. руб

Qпр * ДД

В = ------------------- (1.14)

Т

В - сумма высвобожденных оборотных средств, млн. руб

Q - объем реализованной продукции, млн. руб

ДД - сокращение длительности оборота, сут

Т - число дней исследуемого периода (360 дн)

Данные для расчета в таблице 1.7

1610111.4 * 3

В = ---------------------- = 13417.59

360

Возможное увеличение выпуска продукции в планируемом году за счет сокращения длительности оборота при неизменной сумме оборотных средств

пл отч

ДQ = Qпр - Qпр (1.15)

где Qпр - объем продукции в планируемом году, млн. руб

Qпр = Ко * Со (1.16)

где Ко - коэффициент оборачиваемости в планируемом году

Ко = 360 / Д - ДД (1.17)

где 360 - число дней исследуемого периода

Д - длительность одного оборота в отчетном году, сут

ДД - сокращение длительности оборотов, сут

360

Ко = -------------------- = 46.7

10.7 - 3

Qпр = 46.7 * 48260 = 2253742

ДQ = 2253742 - 1610111.4 = 643630.6

2.4 Норматив оборотных средств на материалы в отчетном и планируемых годах

Норматив оборотных средств на материалы определяется:

Нм = С * Д (1.18)

где С - среднесуточный расход материалов, тыс. руб

Д - норма запаса, сут

Среднесуточный расход материалов определяется:

Q год

С = ------------ (1.19)

365

где Qгод - годовой расход сырья, млн. руб

365 - число дней в году

Норма запаса определяется:

Д = Д1 + Д2 + Д3 + Д4 (1.20)

где Д1 - норма транспортного запаса, учитывает длительность пребывания материальных ценностей в пути, сут.

Д2 - норма складского запаса, учитывает длительность подготовки материалов к производству, сут. Определяется как 50% от среднего интервала между поставками.

Д3 - норма текущего запаса, обеспечивает нормальную работу предприятия в интервалах между поставками, сут. Определяется как 50% от среднего интервала между поставками.

Д4 - норма страхового запаса, учитывает длительность обеспечения нормальной работы на случай перебоев снабжения, сут. Определяется в пределах 50% от нормы текущего запаса.

Исходные данные в таблице 1.7

Дотч = 14

Qгод = 0.31 * 0.05 * 6265025.2 = 97107.89

97107.89

Сотч = --------------------- = 266.04

отч

Нм = 266.04 * 14 = 3724.56

Дпл = 6

Qгод = 0.33 * 0.05 * 6265025.2 = 103372.9

103372.9

Спл = ----------------------- = 283.2

365

отч

Нм = 283.2 * 6 = 1699.28

ДНм = 2025.28

В планируемом году оборотные средства используются эффективнее чем в отчетном, с разницей в 2025.28 млн. руб

3. Расчет штата и производительности труда

Кадры занятые в производстве являются важнейшим элементом производительных сил. От состава и квалификации кадров в значительной степени зависит повышение эффективности производства. Общая численность трудящихся в цехе зависит от количества рабочих мест, числа рабочих, обслуживающих каждое рабочее место и графика работы. При непрерывном графике работы каждое рабочее место обслуживают 4 бригады в течении суток. При этом каждое рабочее место в одну смену обслуживается одним человеком или одной бригадой.

Производительность труда характеризует его эффективность. В настоящее время в зависимости от специфики производства производительность труда измеряется в натуральных условных и стоимостных показателях.

3.1 Общая численность трудящихся в цехе

Расчетные и исходные данные сведены в таблицу 1.9

Таблица 1.9

РОСТ ОБЩЕЙ ЧИСЛЕННОСТИ ТРУДЯЩИХСЯ ЦЕХА

Категории служащих	Численность работников
	на единицу	всего
1. Конвертерное отделение: производственные рабочие чел/бриг дежурный персонал вспомогательные рабочие	26 11 4.3	208 88 8.6
2. Отделение непрерывной разливки стали: производственные рабочие дежурный персонал механослужбы дежурный персонал энергослужбы ремонтный персонал	30.5 1.5 5 0.5	244 12 40 4
3. Инженерно-технические рабочие	16	32
4. Служащие	2.1	4.2
5. Младший обслуживающий персонал	8	16

3.2 Структура трудящихся в цехе по категориям, сравнить полученную структуру с оптимальной

Таблица 1.10

СТРУКТУРА ТРУДЯЩИХСЯ ЦЕХА

Категории	Общая численность по категориям	Оптимальная структура	% по расчету
Рабочие Специалисты Служащие Младший обслуживающий персонал Ученики	604.6 32 4.2 16	85 12 2.5 2 0.5	92 4.8 0.63 2.4
ИТОГО:	656.8	100%	99.8

Структура трудящихся цеха по расчету соответствует оптимальной.

3.3 Производительность труда в цехе в натуральных, условных и стоимостных единицах

При определении в условных единицах принимаем, что в цехе выплавляется 100% качественной стали с коэффициентом трудоемкости 1.25 и 90% - обычный углерод с коэффициентом трудоемкости - 1.

Производительность труда определяется:

Qпр

Пт = ---------- (1.21)

N

Qпр - объем продукции

N - среднесписочная численность трудящихся

Нат 6265025.2

Пт = --------------------- = 9538.7 т

656.8

ст 1610111.4

Пт = -------------------- = 2451.4 млн. руб

656.8

усл 0.1 * 6265025.2 * 1.25 + 0.9 * 6265025.2 * 1

Пт = ----------------------------------------------------------- = 9777.17

656.8

Производительность труда цеха 9538.7 т стоимостью 2451.4 млн. руб

4. Расчет себестоимости продукции

Обобщающим показателем работы цеха является себестоимость продукции, где отражаются уровень организации производства, труда, результаты осуществления режима экономии и внедрения технических мероприятий по совершенствованию техники и технологии.

Основными путями снижения себестоимости являются:

увеличение выпуска продукции;

повышение производительности труда;

применение более дешевых видов сырья , топлива, материалов.

Расчет снижения себестоимости 1 тонны стали в результате внедрения ряда организационно-технических мероприятий.

Снижение себестоимости вызвано:

увеличением выпуска продукции;

снижением расхода тлплива и чугуна.

В результате проведения мероприятий по снижению себестоимости 1 тонны стали изменились не только условно-переменные расходы, но и условно-постоянные.

Изменение условно-постоянных расходов отражено в таблице 1.12 в колонке 7.

Пересчет условно-постоянных расходов ведется по формуле:

В * П

В1 = -------------- + (1 - П) * В (1.22)

К

где В1, В - соответственно значение статьи затрат до и после мероприятий.

П - доля условно-постоянных частей.

Q1

К = -------------- - изменение объема производства

Q2

Q1 - объем продукции после проведенных мероприятий

Q2 - объем продукции до проведенных мероприятий

В результате всех проведенных организационно-технических мероприятий себестоимость снизилась на 5 единиц.

Список использованной литературы

Банный Н.П. и др. Экономика черной металлургии. - М.: металлургия, 1988 г. - 351 с.

Балабанов И. Т. Основы финансового менеджмента. Как управлять капиталом? - М.: Финансы и статистика, 1994 г. - 384 с.

Долан Э. Дж., Линдсей Д. Рынок: микроэкономическая модель. - СПб., 1992 г. - 496 с.

Киперман Г. Е. Рыночная экономика: Словарь. - М.: Республика, 1983 г. - 524 с.

Котлер Ф. Основы маркетинга. - М.: Прогресс, 1998 г. - 736 с.

Левин Н. Ф., Грипко А. Н. Совершенствование экономической работы в черной металлургии. - М.: Металлургия, 1989 г. - 320 с.

Львов Ю. А. Основы экономики и организации бизнеса. - СПб.: ГМП «Формика», 1992 г. - 383 с.

Мескон М. С., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. - М.: Дело, 1992 г. - 7о2 с.

Митяев Н. И. Основные производственные фонды черной металлургии. - М.: Металлургия, 1985 г. - 293 с.

Нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели конвертерных цехов. - ВНТП I - I - 86., МЧМ СССР. - М.: Металлургия, 1986 г.

Организация и планирование предприятий черной металлургии. МетсА. Ф., Штец Б. П. и др. - М.: Металлургия, 1986 г. - 348 с.

Рубинфельд Д. Микроэкономика. - М.: Экономика, 1992 г. - 510 с.

Справочник норм амортизации. - М.: Росбланкоиздат, 1991.

Эванс Д., Берман Б. Маркетинг. - М.: Экономика, 1990 г. - 250 с.

Размещено на Allbest.ru

...