Организация производства поточной линии механической обработки детали

Обоснование целесообразности организации поточной линии. Определение величины производственных расходов. Расчет себестоимости единицы продукции и годового фонда заработной платы. Экономическая эффективность и технико-экономические показатели проекта.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 06.10.2017
Размер файла 288,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Гомельский государственный технический университет

имени П.О. Сухого»

Кафедра «Экономика»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Организация производства»

на тему «Организация производства поточной линии механической обработки детали»

Выполнила студентка

4 курса ЗО-41с группы

Соколова Евгения Сергеевна

Гомель 2011

АННОТАЦИЯ

Втулка -- деталь машины, механизма, прибора цилиндрической или конической формы (с осевой симметрией), имеющая осевое отверстие, в которое входит сопрягаемая деталь.

В зависимости от назначения применяют втулки подшипниковые, закрепительные, переходные и др.

Втулка переходная - инструмент, используемый на металлообрабатывающем оборудовании для установки инструмента с разными конусами Морзе.

На токарном станке втулка переходная используется для установки инструмента в заднюю бабку, неподвижного центра в переднюю бабку.

Для фрезерного станка втулка переходная - основной переходный элемент, позволяющий значительно снизить затраты на технологическую подготовку производства.

ВВЕДЕНИЕ

Предметная и особенно подетальная формы специализации цехов и участков машиностроительных предприятий при выпуске больших объемов однородной продукции, в массовом или серийном типах производства, обуславливают необходимость создания поточного производства - наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов.

Поточное производство - такая форма организации производства, при которой процесс получения заготовок, обработки деталей, сборки узлов и машин осуществляется непрерывно в порядке последовательности операций. Его разработал и впервые использовал на своих предприятиях по изготовлению автомобилей Г.Форд.

Характерными признаками поточного производства являются:

- массовость выпуска продукции в течение более или менее длительного периода;

- расчленение процесса изготовления продукта на простые операции и закрепление их в пространстве за отдельными специализированными рабочими местами;

- пространственное расположение оборудования или рабочих мест друг за другом в порядке выполнения операций, исключающее встречные перемещения предметов труда при их обработке;

- немедленная (без межоперационных пролеживаний) передача предметов труда на следующие операции по мере их обработки на предыдущих операциях;

- применение для межоперационного перемещения предметов труда специальных транспортных средств, обеспечивающих определенную скорость перемещения.

Первичным звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность взаимосвязанных рабочих мест, предназначенных для обработки или сборки определенных предметов.

Классификация поточных линий. Организационные формы поточных линий весьма разнообразны, поэтому целесообразно делить их на группы по классификационным признакам

1. По степени специализации различают одно- и многопредметные поточные линии.

Однопредметные поточные линии, как правило, являются постоянно-поточными, для которых характерны: а) производство одного вида продукции в течение длительного времени; б) постоянно действующий, несменяемый технологический процесс; в) большой масштаб производства однотипной продукции. Эти линии применяют в условиях массового производства.

Многопредметные поточные линии создаются в тех случаях, когда программа выпуска продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузки оборудования линии, т.е. в серийном типе производства. В зависимости от последовательности запуска и метода чередования обрабатываемых на линии объектов, т.е. деталей разных наименований, многопредметные поточные линии делятся на переменно-поточные, комплектно-групповые и групповые.

Переменно-поточной называется линия, на которой закрепленные за ней детали разного наименования изготавливаются поочередно через определенные промежутки времени с переналадкой оборудования. В период изготовления предметов одного наименования функционирование такой линии осуществляется по тем же принципам, что и однопредметная.

На комплектно-групповых поточных линиях запуск в обработку деталей разного наименования производится комплектами. Как правило, комплекты подбираются из деталей одного изделия. Такая группировка обеспечивает комплектную подачу деталей на сборку.

На групповой поточной линии запуск в обработку деталей разных наименований ведется последовательно или параллельно без переналадки оборудования на всех рабочих местах. Предметы, закрепляемые за линией, должны быть конструктивно и технологически однородны и обрабатываются по групповой технологии с использованием групповой оснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки оборудования.

2. По степени непрерывности технологического процесса различают непрерывно-поточные и прерывно-поточные линии.

На непрерывно-поточных линиях предметы труда непрерывно передаются с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный или кратный такту потока. При этом длительность операций технологического процесса на каждом рабочем месте должна быть равна или кратна такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным.

Непрерывно-поточные линии большое распространение получили в сборочных процессах, поскольку организационная гибкость позволяет разделять технологический процесс на операции различной длительности, добиваясь их полной синхронизации. Вместе с тем непрерывно-поточные линии используются на обрабатывающих стадиях производства, в частности при металлообработке, когда длительности операций поддаются синхронизации.

Прерывно-поточные линии создаются в тех случаях, когда длительности операций не равны или не кратны такту и при этом не достигается полная непрерывность производственного процесса. Для поддержания беспрерывности процесса на линии создаются межоперационные оборотные заделы между смежными операциями.

3. По виду использования транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами дискретного действия и линии без транспортных средств.

Линии с транспортными средствами непрерывного действия в зависимости от функций, выполняемых этими средствами, подразделяются на: 1) линии с транспортным конвейером; 2) линии с рабочим конвейером; 3) линии с распределительным конвейером.

4. По уровню механизации процессов различают автоматические и полуавтоматические поточные линии. Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательном оборудования и транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда. На этих линиях все технологические вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют в едином такте (ритме).

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1.1 Характеристика объекта производства

В курсовом проекте организация производства поточной линии механической обработки детали по варианту 23 приняты следующие исходные данные:

№ п/п

Номер варианта

23

1

Наименование выпускаемой продукции (детали)

Втулка

2

Годовая программа выпуска, тыс.шт.

60

3

Масса материала заготовки, кг

5,9

4

Масса детали (чистая), кг

4,1

5

Коэффициент, учитывающий потери времени для проведения ремонтов и обслуживания

0,06

6

Коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и подналадку оборудования

0,1

7

Количество смен работы оборудования

2,0

8

Коэффициент выполнения норм времени (1,2-1,25)

1,24

9

Предполагаемый срок службы оборудования, лет

15,0

10

Площадь для единицы оборудования, м2

13,0

11

Коэффициент многостаночного обслуживания

1,5

12

Цена материала, тыс.руб./кг

2,1

13

Цена отходов, тыс.руб./кг

0,8

14

Скорость движения конвейера, м/мин (0,2-0,5)

0,4

15

Структура кадров, % основные рабочие

52

16

вспомогательные рабочие

27,0

17

специалисты

19,5

18

руководители

1,5

19

Коммерческие расходы Рком, % к производственной себестоимости

2,6

20

Износ инструмента целевого назначения, в % от стоимости оборудования

2,4

21

Стоимость производственной площади, тыс.руб./кв.м

565,0

22

Стоимость вспомогательной площади, тыс.руб./кв.м.

665,0

23

Вспомогательное оборудование, % от стоимости основного оборудования

22,0

24

Инвентарь, % от стоимости основного оборудования

16,0

25

Технологическая оснастка, % от стоимости основного оборудования

11,0

26

Величина ненормируемых оборотных средств, % от общей величины оборотных средств

22,0

27

Вспомогательная площадь, в % от производственной площади

44,0

28

Рентабельность, %

15

Технологический процесс обработки детали принимается по приложению Б и отражается в таблице 1.

Таблица 1. Технологический процесс обработки детали

Наименование операции

Модель оборудования

Разряд рабочего

Нормы времени, , мин

Токарная

1К625Д

2

5,3

Токарная

SAMAT-400L

4

4,1

Сверлильная

2С125

2

3,9

Резьбонарезная

СU-325

3

6,3

Безцентровошлифовальная

3С120В

4

2,8

1.2 Обоснование целесообразности организации поточного производства

Целесообразность организации поточной формы производства обычно проверяется на основании сравнения двух величин: с одной стороны - требуемого суточного выпуска объектов производства (деталей, сборочных единиц и т.п.), с другой стороны - суточной производительности поточной линии.

Требуемый суточный выпуск объектов производства рассчитывается исходя из заданного годового выпуска объектов производства, по формуле:

, (1.1)

где - суточный выпуск объектов, планируемых к производству на поточной линии, шт.;

- годовая программа выпуска тех же объектов, шт.;

- количество рабочих дней в году.

шт.

Суточная производительность поточной линии рассчитывается на основании следующих важнейших факторов: трудоемкости выполнения операций в условиях двухсменного режима работы линии при ее загрузке не менее чем на 65-75%.

(1.2)

где - производительность за сутки при работе в две смены, шт.;

- фонд времени работы оборудования за сутки (при двухсменном режиме работы - 960 мин.);

- коэффициент загрузки оборудования; принимается на уровне не выше 65-75%;

- среднее время выполнения основных операций на поточной линии, мин.; определяется как среднее арифметическое основных операций, т.е. без учета операций типа снятия заусенцев, промывки и т. п.

= (5,3+4,1+3,9+6,3+2,8)/5 = 4,48 мин.

шт.

Целесообразность применения однопредметной поточной линии определяется на основании выполнения следующего неравенства:

256 > 150

2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОДНОПРЕДМЕТНОЙ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

поточный себестоимость годовой заработный

2.1 Расчет такта поточной линии

Действительный фонд времени работы оборудования зависит от вида оборудования, его ремонтной сложности и, следовательно, среднего простоя его в ремонте, сложности наладки и подналадки. Действительный фонд времени определяется по формуле:

(2.1)

где ФН - номинальный фонд времени работы поточной линии при двухсменной работе, ч;

- коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания.

- коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и подналадку оборудования во время рабочих смен.

Фк = 364*24 = 8760 ч.

ФН = 255*8*2 = 4080 ч.

ФД = 4080 * (1-(0,06+0,1))= 3427 ч.

На однопредметной поточной линии такт потока равен:

(2.2)

где ФД - действительный фонд времени работы линии в планируемом периоде, ч;

NВ - годовая программа выпуска деталей, шт.

мин/шт.

2.2 Расчет количества рабочих мест

В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется для каждой технологической операции. Первоначально определяется расчетное число рабочих мест (mpi):

(2.3)

где tшт.i - норма штучного времени на i-ой операции, мин;

r - такт потока, мин/шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест mпрi. путем округления до ближайшего большего целого числа.

Коэффициент загрузки рабочих мест (kЗ) определяется в процентах по каждой операции технологического процесса и по линии в целом:

- по операциям

(2.4)

- по линии в целом

(2.5)

где КО - количество операций.

На основе технологического процесса обработки детали проведем расчеты по формулам 2.3-2.5 и полученные значения занесем в таблицу 2.

Таблица 2. Расчет количества рабочих мест (оборудования)

Номер операции

Наименование операции

Модель оборудования

Параметры

tшт.

mp

mпр

kЗ, %

05

Токарная

1К625Д

5,3

1,5

2

75

10

Токарная

SAMAT-400L

4,1

1,2

2

60

15

Сверлильная

2С125

3,9

1,1

2

55

20

Резьбонарезная

СU-325

6,3

1,8

2

90

25

Безцентровошлифовальная

3С120В

2,8

0,8

2

80

Итого:

22,4

5,9

10

114

Ленточные конвейеры применяют при необходимости перемещения мелких и легких предметов, массой до 30 кг. Несущим элементом конвейера является прорезиненная лента, приводимая в движение мотор-барабаном. Главным параметром конвейера являются шаг, длина рабочей части, скорость конвейера.

Шаг конвейера - расстояние между предметами на ленточном конвейере. Шаг и скорость конвейера находятся в определенной взаимосвязи:

(2.6)

где v - скорость конвейера, м/мин;

r - такт поточной линии, мин.

Длина непосредственно рабочей части конвейера Lp зависит от расположения рабочих мест на линии: при однорядном расположении оборудования определяется по формуле:

(2.7)

где Ко - число операций.

3. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ (ИНВЕСТИЦИЙ) В ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ И АМОРТИЗАЦИОННЫЕ ОТЧИСЛЕНИЯ НА ИХ ВОССТАНОВЛЕНИЕ

В состав капитальных вложений, направляемых на создание основных производственных средств, включаются единовременные затраты предприятия, связанные с приобретением оборудования, строительством зданий и сооружений, других составляющих основных средств, необходимых для производства нового изделия в соответствии с технологическим процессом.

Расчет капитальных вложений в основные производственные средства (фонды) ведется по следующей формуле:

(3.1)

где К - капитальные вложения, тыс. руб.;

Коб - капиталовложения в рабочие машины и оборудование, тыс. руб.;

Кзд - капиталовложения в здания, тыс. руб.;

Квсп - капиталовложения во вспомогательное оборудование, тыс. руб.;

Ктр - капиталовложения в транспортные средства, тыс. руб.;

Кт.о - капиталовложения в инструмент и технологическую оснастку, относимые в состав основных фондов, тыс. руб.;

Кинв - капиталовложения в производственный инвентарь, тыс. руб.

тыс. руб.

3.1 Расчет капитальных вложений в рабочие машины и оборудование

Капитальные вложения в рабочие машины и оборудование рассчитываются по формуле:

(3.2)

где - капитальные вложения в рабочие машины и оборудование, тыс. руб.;

- стоимость единицы i-го вида оборудования, тыс.руб.;

- принятое количество единиц i-го вида оборудования, шт.;

- коэффициент транспортно-монтажных расходов (принимается 1,08);

n - количество видов оборудования.

тыс. руб.

3.2 Расчет капитальных вложений в здания

Для определения капитальных вложений в здания, прежде всего, необходимо определить их площадь, которая в свою очередь зависит от количества оборудования, его размеров и других факторов.

Расчёт количества производственных площадей (для установки оборудования производится по формуле:

(3.3)

где Sпр - производственная площадь, м2;

- производственная площадь для установки единицы i-го оборудования, включая проходы, проезды и другую дополнительную площадь, м2 ;

noi - количество единиц оборудования.

м2

Расчёт количества вспомогательных площадей для размещения административных и технических служб, бытовых помещений, кладовых цеха и др. Рассчитывается, как правило, по соответствующим строительным нормам. В курсовом проекте расчет производится укрупнённо в процентах от производственной площади по формуле:

(3.4)

где Sвсп - вспомогательные площади, м2;

Sпр - производственная площадь для установки оборудования, м2;

%Sвсп - процентное соотношение вспомогательной площади к производственной площади.

м2

Расчет капитальных вложений в здания ведется по формуле:

(3.5)

где - капитальные вложения в здания, тыс. руб.;

- стоимость 1 м2 производственных площадей, тыс. руб.;

- производственная площадь для установки оборудования, м2;

- стоимость 1 м2 вспомогательных площадей, тыс. руб.;

- вспомогательная площадь для размещения административных и технических служб, бытовых помещений, кладовых цеха, и др. м2.

тыс. руб.

3.3 Расчет капитальных вложений во вспомогательное оборудование

Данные капиталовложения могут приниматься укрупненно в процентах от стоимости рабочих машин и оборудования:

(3.6)

где - капитальные вложения во вспомогательное оборудование, тыс. руб.;

- капитальные вложения в рабочие машины и оборудование, тыс. руб.;

- величина капитальных вложений во вспомогательное оборудование в процентах от стоимости технологического оборудования.

тыс. руб.

3.4 Расчет капитальных вложений в транспортные средства

Для подвесного приводного ленточного пульсирующего конвейера и вспомогательных подъемно-транспортных средств величина капитальных вложений определяется как:

(3.7)

где - длина рабочей части конвейера, м;

- цена одного погонного метра конвейера, тыс. руб. (принимается 6000 тыс. руб./м);

- коэффициент, учитывающий дополнительную длину конвейера (=1,18);

- коэффициент, учитывающий стоимость вспомогательных подъемно-транспортных средств, (=1,2)

тыс. руб.

3.5 Расчет капитальных вложений в универсальную технологическую оснастку, инструмент и инвентарь

Величина капитальных вложений в универсальную дорогостоящую технологическую оснастку (стоимостью свыше 30 минимальных заработных плат), а также инструмент и инвентарь со сроком службы более 1 года определяются в курсовом проекте укрупненно:

(3.8)

где - капитальные вложения в производственный инвентарь и инструмент, тыс.руб.;

- стоимость производственного инвентаря и инструмента в процентах от капитальных вложений в рабочие машины и оборудование.

тыс. руб.

Величина капитальных вложений в универсальную технологическую оснастку определяется в процентах от капитальных вложений в рабочие машины и оборудование

(3.9)

где - капитальные вложения в универсальную технологическую оснастку, тыс. руб.;

- стоимость технологической оснастки в процентах от капитальных вложений в рабочие машины и оборудование.

тыс. руб.

3.6 Расчет амортизационных отчислений на восстановление основных производственных фондов

Порядок начисления амортизации в Республике Беларусь регулируется «Положением о порядке начисления амортизации (износа) на полное восстановление по основным фондам в народном хозяйстве». Величина годовых амортизационных отчислений определяется на основе годовых норм амортизации и балансовой стоимости различных групп основных средств по формуле:

(3.10)

где - балансовая стоимость отдельных групп основных производственных средств, тыс. руб.;

- норма амортизации на данную группу основных производственных фондов.

3.6.1 Расчет амортизации зданий

Годовая сумма амортизации зданий рассчитывается по формуле:

(3.11)

где - амортизация зданий, тыс. руб.;

- балансовая стоимость зданий, тыс. руб.;

- норма амортизации зданий в процентах от их балансовой стоимости, % (принимается в размере 1%).

тыс. руб.

3.6.2 Расчет амортизации основного оборудования

Годовая сумма амортизации рабочих машин и оборудования рассчитывается по формуле:

, (3.12)

где - амортизация рабочих машин и оборудования, тыс. руб.;

- балансовая стоимость рабочих машин и оборудования, тыс. руб.;

- норма амортизации рабочих машин и оборудования в процентах от его балансовой стоимости.

тыс. руб.

Определяется по формуле:

(3.13)

где - предполагаемый срок службы машин и оборудования.

%

3.6.3 Расчет амортизации вспомогательного оборудования

Годовая сумма амортизации вспомогательного оборудования АВ.ОБ рассчитывается по формуле:

(3.14)

где - балансовая стоимость вспомогательного оборудования, тыс. руб.;

- норма амортизации вспомогательного оборудования в процентах от его балансовой стоимости, принимается в размере 12%.

тыс. руб.

3.6.4 Расчет амортизации транспортных средств, технологической оснастки и инвентаря

Годовая сумма амортизация для транспортных средств (ленточных конвейеров) рассчитывается по формуле:

(3.15)

где - амортизация транспортных средств, тыс. руб.;

- балансовая стоимость транспортных средств (ленточных конвейеров), тыс. руб.;

- норма амортизации в процентах от балансовой стоимости транспортных средств, %, (принимается в размере 10%).

Аналогично рассчитывается годовая сумма амортизации технологической оснастки и инструмента с нормой амортизации 18%, а также производственного инвентаря с нормой амортизации 17%.

тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

Рассчитанные значения капитальных вложений в основные производственные средства и годовые суммы их амортизации сводятся в таблицу 3.

Таблица 3. Капитальные вложения (инвестиции) в основные производственные фонды и годовая сумма их амортизации

Группы основных производственных фондов

Капитальные вложения, тыс.руб.

Удельный вес в общей стоимости основных производственных средств, %

Норма амортизации, %

Годовая сумма амортизации, тыс.руб.

Удельный вес амортизации в структуре общих амортизационных отчислений, %

Здания и сооружения

55744

6,1

1,0

557

0,6

Рабочие машины и оборудование

494532

54,4

7,7

33134

40,5

Вспомогательное оборудование

108797

12,0

12,0

13056

16,0

Транспортные средства

116395

12,8

10,0

11640

14,2

Технологическая оснастка и инструмент

79125

8,7

18,0

14243

17,4

Производственный инвентарь

54398

6,0

17,0

9248

11,3

Всего

908991

100

81878

100

4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ

Полная себестоимость единицы продукции рассчитывается согласно «Методическим рекомендациям по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) на промышленных предприятиях» [4] по формуле:

(4.1)

где СП - себестоимость единицы продукции, руб.;

М - стоимость сырья и материалов, руб./изд.;

ПФ - стоимость комплектующих изделия, полуфабрикатов и услуг сторонних организаций, производственного характера, руб./изд.;

В - стоимость возвратных отходов, руб./изд.;

(Т+Э)Т - стоимость топлива и энергии, используемых на технологические цели, руб./изд.;

ЗПО - основная заработная плата производственных рабочих, руб./изд.;

ЗПД - дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб./изд.;

ОСН - отчисления на социальные нужды от средств на оплату труда, руб./изд.;

РБП - расходы будущих периодов, руб./изд.;

ИЦН - износ инструментов и приспособлений целевого назначения, руб./изд.;

РОП - общепроизводственные расходы (цеховые), руб./изд.;

БР - потери от брака, руб./изд.;

ПР - прочие расходы, руб./изд.;

РОХ - общехозяйственные расходы (заводские), руб./изд.;

РКОМ - коммерческие расходы, руб./изд.

тыс. руб.

4.1 Расчет стоимости сырья и материалов

Затраты на сырьё и материалы рассчитываются по формуле:

(4.2)

где М - затраты на сырьё и материалы, руб./изд.;

Нр - масса расхода материала на изделие (заготовку), кг;

Цм - цена материала, руб./кг;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (принимается 1,1).

тыс. руб.

4.2 Расчет стоимости возвратных отходов

Стоимость возвратных отходов рассчитывается по формуле:

(4.3)

где В - стоимость возвратных отходов, руб./изд.;

НР - масса материала заготовки (детали), кг;

qЧИСТ - чистая масса детали, кг;

ЦОТХ - стоимость 1 кг отходных материалов, руб.

тыс. руб.

4.3 Расчет стоимости комплектующих изделий, полуфабрикатов и услуг сторонних организаций

Расходы по этой статье калькуляции будут иметь место в тех случаях, когда предусматривается приобретение заготовок и полуфабрикатов со стороны. В курсовом проекте эти расходы не рассчитываются.

4.4 Расчет расходов на топливо и энергию на технологические цели

Необходимо учитывать в том случае, когда эти виды ресурсов используются для нагрева заготовок, сушки изделий после их окрашивания и других технологических целей.

В курсовом проекте величина расходов на эти цели не рассчитывается.

4.5 Расчет основной заработной платы основных производственных рабочих на изделие

Величина основной заработной платы производственных рабочих на изделие рассчитывается по формуле:

(4.4)

где ЗПо - основная заработная плата основных производственных рабочих руб./изд.;

- количество операций обработки детали;

- часовая тарифная ставка 1-го разряда, руб./час;

- тарифный коэффициент i-го разряда;

- норма времени на изготовление изделия, мин./шт.;

-коэффициент многостаночного обслуживания, учитывающий обслуживание одним рабочим несколько станков одновременно.

тыс. руб.

Часовая тарифная ставка первого разряда рассчитывается:

(4.5)

где МТС - тарифная ставка первого разряда (месячная);

Фмес - месячный фонд времени работы одного рабочего, часов в месяц (принимается 168 часов);

кув - коэффициент увеличения заработной платы принимается равным 3,5.

тыс. руб.

4.6 Расчет дополнительной заработной платы на изделие

Дополнительная заработная плата производственного рабочего учитывает выплаты, предусмотренные трудовым законодательством за неотработанное производственное время (отпуск, выполнение государственных обязанностей, доплаты подросткам, кормящим матерям, за работу в ночное время и др.). Она принимается в размере 13% от основной заработной платы производственных рабочих.

(4.6)

где ЗПд - дополнительная заработная плата производственного рабочего, руб./изд.;

ЗПо - величина основной заработной платы производственных рабочих на единицу продукции, руб.;

%ЗПд - процент от основной заработной платы производственных рабочих на единицу продукции (принимается 13%).

тыс. руб.

4.7 Расчет отчислений на социальные нужды

Отчисления на социальные нужды рассчитываются по формуле:

(4.7)

где ОСН - отчисления на социальные нужды, руб./изд.

ЗПО - величина основной заработной платы на единицу продукции, руб./изд.;

ЗПД - величина дополнительной заработной платы на единицу продукции, руб./изд;

ФСН - отчисления на социальные нужды %.

тыс. руб.

4.8 Расчет расходов будущих периодов на подготовку и освоение новых видов продукции

В данную статью включаются следующие виды расходов:

- на освоение новых предприятий, производственных цехов и агрегатов (пусковые расходы);

- связанные с подготовкой и освоением новых видов продукции серийного и массового производства и технологических процессов, включая затраты на проведение научно-исследовательских, опытно-конструкторских, проектных и технологических работ (по предприятиям, не осуществляющим отчислений во внебюджетные фонды);

- по подготовке и освоению выпуска продукции не предназначенной для серийного или массового использования.

Статью «Расходы будущих периодов» при выполнении курсового проекта не рассчитывать, поскольку подготовка и освоение новых видов продукции заданием не предусматривается

4.9 Расчет величины износа инструментов целевого назначения и прочие специальные расходы

В данной статье отражается доля стоимости специальных инструментов и приспособлений, включая расходы по их ремонту и поддержанию в исправном состоянии, а также прочих специальных расходов, переносимых на единицу продукции.

В курсовом проекте общая величина расходов по данной статье на единицу продукции берётся в процентах от стоимости оборудования при его полной загрузке и рассчитывается по формуле:

(4.8)

где Ицн - износ инструмента целевого назначения, руб./изд.;

Коб - капитальные вложения в оборудование, млн. руб.;

% Ицн - износ инструмента целевого назначения в процентах от стоимости оборудования, %.

тыс. руб.

4.10 Расчет величины общепроизводственных (цеховых) расходов

Эта статья затрат является комплексной и включает две части:

1. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

2. Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭ) подразделяются на следующие виды затрат:

- амортизация оборудования, транспортных средств и ценного универсального инструмента со сроком службы более года;

- эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт);

- текущий ремонт оборудования и транспортных средств;

- внутризаводское перемещение грузов;

- износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений;

- прочие расходы.

Для того, чтобы определить величину расходов по содержанию и эксплуатации оборудования на годовой объем выпуска продукции, составляется самостоятельная смета затрат.

Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством включает следующие группы затрат:

- оплата труда работников аппарата управления цехом (цехами), а также оплата труда специалистов и других служащих, обслуживающих производство, включая соответствующие отчисления;

- амортизация зданий, сооружений, инвентаря;

- содержание и ремонт зданий, сооружений, инвентаря;

- расходы на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство;

- расходы на мероприятия по обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности;

- прочие расходы.

Величина общепроизводственных (цеховых) расходов на изделие в курсовом проекте рассчитывается пропорционально основной заработной плате производственных рабочих по формуле:

(4.9)

где Роп - общепроизводственные расходы, руб./изд.;

ЗПО - величина основной заработной платы, руб./изд.;

%Коп - процент общепроизводственных цеховых расходов к фонду основной заработной платы производственных рабочих цеха 250%.

тыс. руб.

4.11 Расчет потерь от брака

В статью «Потери от брака» включаются расходы, которые являются следствием нарушения технологического процесса. Полностью они отражаются только в фактической себестоимости, а в плановой, как правило, не предусматриваются. Исключение составляют некоторые производства, где брак технологически неизбежен. В курсовом проекте эта статья не учитывается.

4.12 Определение величины прочих производственных расходов

В данной статье планируются и учитываются затраты на гарантийное обслуживание и ремонт продукции. К ним относятся расходы предприятия на содержание персонала, обеспечивающего нормальную эксплуатацию изделий у потребителя в пределах установленного гарантийного срока и гарантийного ремонта в соответствии с установленными нормами. Затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание включаются в себестоимость тех изделий на которые установлен гарантийный срок службы.

В курсовом проекте статья «Прочие производственные расходы» в себестоимости изделия не учитывается.

4.13 Расчет общехозяйственных (заводских) расходов

В статью общехозяйственных (заводских) расходов включаются затраты, связанные с обслуживанием, организацией производства и управлением предприятия в целом:

- расходы на оплату труда работников аппарата управления предприятия;

- расходы на командировки и служебные разъезды;

- расходы по содержанию и эксплуатации легкового транспорта, технических средств управления;

- текущие расходы, связанные с природоохранными мероприятиями;

- амортизация, содержание и ремонт зданий и инвентаря общехозяйственного назначения;

- расходы на оплату консультационных, информационных и аудиторских услуг;

- представительские расходы;

- износ нематериальных активов.

Общехозяйственные расходы относят на себестоимость отдельных видов продукции пропорционально расходам на основную заработную плату производственных рабочих, либо пропорционально прямым материальным и трудовым затратам.

Величина общехозяйственных расходов на изделие (деталь) может быть рассчитана по следующей формуле:

(4.13)

где Рох - общехозяйственные расходы, руб./изд.;

М - прямые материальные затраты на изделие, руб.;

ЗПо - величина основной заработной платы, руб.;

%Кох - процент общехозяйственных (заводских) расходов к прямым материальным и трудовым затратам 10 %.

тыс. руб.

4.14 Расчет коммерческих расходов

В статье «коммерческие расходы» учитываются расходы по сбыту продукции:

- затраты на тару и упаковку продукции;

- доставку продукции на станцию отправления;

- погрузку продукции;

- расходы, связанные с исследованием рынка;

- участие в торгах на товарной бирже, аукционах;

- расходы на рекламу;

- прочие расходы, связанные с реализацией продукции.

Для расчёта величины коммерческих расходов приходящихся на одно изделие необходимо вначале определить его производственную себестоимость (Спр), которую включают все составляющие формулы (4.1) пункта 4. без коммерческих расходов.

Величину коммерческих расходов можно рассчитать по формуле:

(4.14)

где Рком - коммерческие расходы, руб./изд.;

Спр - производственная себестоимость изделия, руб.;

%Кком - процент коммерческих расходов к общей производственной себестоимости, %.

тыс. руб.

Результаты расчётов себестоимости сводятся в таблицу 4.

Таблица 4

Плановая (отчётная) калькуляция себестоимости продукции

Наименование статей расходов

Условное обозначение

Плановая себестоимость

Удельный вес статьи затрат в полной себестоимости продукции, %

единицы продукции, тыс. руб.

годовой программы выпуска, тыс. руб.

1. Сырьё и материалы

М

13,63

817800

77,9

2. Комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги сторонних организаций производственного характера

Пф

-

-

-

3.Возвратные отходы (вычитаются)

В

1,44

86400

8,2

4.Топливо и энергия на технологические цели

ТиЭ

-

-

-

5.Основная заработная плата производственных рабочих

ЗПО

0,8

48000

4,6

6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

ЗПД

0,1

6000

0,6

7. Отчисления на социальные нужды

ОСН

0,32

19200

1,8

8. Расходы будущих периодов

РБП

-

-

-

9. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения

ИЦН

0,2

12000

1,1

10. Общепроизводственные расходы (цеховые)

РОП

2,0

120000

11,4

11. Потери от брака

Бр

-

-

-

12. Прочие расходы

Пр

-

-

-

13. Общехозяйственные расходы (заводские)

РОХ

1,44

86400

8,2

14. Производственная себестоимость (1+2+3+…+13)

СПР

17,05

1023000

97,5

15. Коммерческие расходы

РКОМ

0,44

26400

2,5

16. Полная себестоимость (14+15)

СП

17,49

1049400

100

17. Условно-переменные издержки (1+2+3+4+5+6+7)

VC

13,41

804600

76,7

18. Условно-постоянные издержки (8+9+10+11+12+13+15)

FC

4,08

244800

23,3

5. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ В ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА

Оборотные средства состоят из:

1. Оборотных фондов (производственные запасы, незавершенное производство, расходы будущих периодов);

2. Фондов обращения (готовая продукция на складах предприятия, товары отгруженные, находящиеся в пути к потребителю, средства в расчетах с потребителями, дебиторская задолженность, денежные средства на счету предприятия).

В курсовом проекте нужно рассчитать величину нормируемых оборотных средств необходимую для создания производственных запасов основных материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, малоценных и быстроизнашивающихся предметов (МБП), незавершенного производства, расходов будущих периодов, готовой продукции на складе, что составляет около 70% от общей величины необходимых оборотных средств.

Величина нормируемых оборотных средств определяется укрупнённо исходя из необходимости создания текущего и страхового запаса материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, МБП, а также оборотных средств в незавершенном производстве, расходов будущих периодов и запасов готовой продукции на складе по формуле:

(5.1)

где - величина нормируемых оборотных средств, тыс. руб.

М - плановая себестоимость сырья и материалов годовой программы выпуска, тыс. руб.

- плановая себестоимость комплектующих изделий, полуфабрикатов и услуг годовой программы выпуска. В курсовом проекте не учитывается.

360 - принятый расчетный годовой период времени, дней

15 и 15 - полумесячный текущий и страховой запасы, дней;

К - коэффициент, учитывающий сумму нормируемых оборотных средств в незавершенном производстве, расходах будущих периодов, готовой продукции на складе, К=1,25.

тыс. руб.

Общая величина оборотных средств предприятия рассчитывается по формуле:

(5.2)

где ОС - величина оборотных средств, тыс. руб.;

- величина нормируемых оборотных средств, тыс. руб.;

- процент ненормируемых средств в общей величине оборотных средств предприятия.

тыс. руб.

Величина ненормируемых оборотных средств предприятия определяется суммой следующих величин:

- товарами отгруженными, находящимися в пути к потребителю;

- средствами в расчетах с потребителями;

- дебиторской задолженностью;

- денежными средствами на счету предприятия.

Величина ненормируемых оборотных средств предприятия рассчитывается по формуле:

(5.3)

тыс. руб.

Результаты расчетов сведем в таблицу.

Таблица 5. Величина оборотных средств предприятия

Группа оборотных средств предприятия

Величина, тыс.руб.

Удельный вес в общей величине оборотных средств, %

Нормируемые оборотные средства предприятия

85200

78

Ненормируемые оборотные средства предприятия

24031

22

Всего: оборотные средства предприятия

109231

100

6. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ И ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Расчёт численности работающих производится с учетом следующих факторов: технологической трудоемкости единицы продукции; соотношения численности различных категорий работающих; использования производственной мощности на протяжении расчетного периода в соответствии с графиком производства работ по проекту.

6.1 Расчет явочной и списочной численности основных рабочих

Явочная численность основных рабочих рассчитывается по формуле:

(6.1)

где - явочная численность основных рабочих, чел.;

- принятое число рабочих мест;

- количество смен работы оборудования, принять 2 смены;

- коэффициент выполнения норм;

- коэффициент многостаночного обслуживания.

чел.

Списочная численность основных рабочих рассчитывается по формуле:

(6.2)

где - списочная численность основных рабочих, чел.;

Ряв - явочная численность основных рабочих, чел.;

1,12 - коэффициент, учитывающий планируемые потери рабочего времени, %.

чел.

6.2 Расчет списочной численности вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов

Общая списочная численность работающих определяется по следующей пропорции:

(6.3)

где - общая списочная численность работающих, чел.;

- списочная численность основных производственных рабочих, чел.;

%Росн - процент основных производственных рабочих в общей численности работников предприятия.

чел.

Списочная численность вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

(6.4)

где - списочная численность вспомогательных рабочих, чел.;

- процент численности вспомогательных рабочих от общей численности работающих.

чел.

Списочная численность специалистов рассчитывается по формуле:

(6.5)

где - списочная численность специалистов, чел.;

- процент численности специалистов от общей численности работающих.

чел.

Численность руководителей рассчитывается по формуле:

(6.6)

где - численность руководителей, чел.;

- процент численности руководителей от общей численности работающих.

чел.

6.3 Расчет годового фонда заработной платы всех работников предприятия

Среднемесячная заработная плата основных производственных рабочих - ОПР (без премии) рассчитывается по формуле:

(6.7)

где ЗПСР.МЕС - среднемесячная заработная плата ОПР, тыс. руб.;

ЗПО - основная заработная плата основных производственных рабочих на одно изделие, руб./шт.;

ЗПД - дополнительная заработная плата производственных рабочих на одно изделие, руб./шт.;

N - годовая программа выпуска изделий, тыс. шт.;

- явочная численность основных производственных рабочих, чел.;

тыс. руб.

Годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих рассчитывается по формуле:

(6.8)

где ФЗПо - годовой фонд заработной платы ОПР, тыс. руб.;

- среднемесячная заработная плата основных производственных рабочих, тыс. руб.;

- списочная численность основных производственных рабочих, чел.;

тыс. руб.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

(6.9)

где ФЗПВСП - годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, тыс.руб.;

ЗПВСП - среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих, тыс.руб. (Принимается в разрезе 75% основных рабочих);

РВСП - численность вспомогательных рабочих, чел.;

тыс. руб.

Годовой фонд заработной платы специалистов рассчитывается по формуле:

(6.10)

где ФЗПСПЕЦ - годовой фонд заработной платы специалистов, тыс.руб;

ЗПСПЕЦ - среднемесячная заработная плата специалистов, тыс. руб. (Принимается в размере 140% от основных рабочих);

РСПЕЦ - численность специалистов, чел.;

тыс. руб.

Годовой фонд заработной платы руководителей рассчитывается по формуле:

(6.11)

где ФЗПРУК - фонд заработной платы руководителей, тыс.руб.;

ЗПУПР - среднемесячная заработная плата руководителей, тыс.руб. (Принимается в размере 160% от основных рабочих);

РУПР - численность руководителей, чел.

тыс. руб.

6.4 Расчет отчислений на социальные нужды

Расчет производится по формуле, приведенной в п. 4.7. в процентах от фонда заработной платы по каждой категории работников.

Результаты расчётов данного раздела сводятся в таблицу 6.

Таблица 6. Численность работников предприятия, годовой фонд заработной платы и отчисления на социальные нужды

Категории работающих

Количество работников, чел.

Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.

Отчисления на социальные нужды тыс. руб.

Основные рабочие

12

58896

20614

Вспомогательные рабочие

6

22086

7730

Руководители

1

7853

2749

Специалисты

4

27485

9620

Всего

23

116323

40713

Диаграмма 1 - Структура численности работников

Диаграмма 2 - Структура фонда заработной платы

6.5 Расчет среднемесячной заработной платы

Среднемесячная заработная плата по предприятию рассчитывается по результатам таблицы 5 по формуле:

(6.12)

где - среднемесячная заработная плата, тыс.руб.;

- фонд заработной платы всех работников предприятия, руб.; - численность всех работников предприятия, чел.;

i=1…k - категория работников предприятия.

тыс. руб.

7. РАСЧЕТ ЦЕНЫ ИЗДЕЛИЯ

7.1 Расчет отпускной цены единицы продукции предприятия

Расчет отпускной цены единицы продукции предприятия отрасли народного хозяйства согласно затратному методу выполняется по формуле:

(7.1)

где Ц ОТП.ПР - отпускная цена единицы продукции предприятия отрасли народного хозяйства, руб.;

СП - полная себестоимость единицы продукции, руб.;

ПБ - балансовая прибыль, руб.;

НКОСВ - косвенные налоги, руб.

тыс. руб.

7.2 Расчет балансовой прибыли

Балансовая прибыль определяется по формуле:

(7.2)

где ПБ - прибыль балансовая, заключенная в цене, исходя из уровня рентабельности, руб.;

R - рентабельность продукции, %.

тыс. руб.

7.3. Расчет косвенных налогов предприятия машиностроения

При формировании цены рассчитываются косвенные налоги: акциз, и налог на добавленную стоимость.

Акцизы уплачиваются при реализации подакцизной продукции. Акцизы в курсовом проекте не определяются, так как выпускаемые детали не являются подакцизной продукцией.

Налог на добавленную стоимость (НДС) рассчитывается в процентах от стоимости реализуемых товаров, работ, услуг.

(7.4)

где НДС - налог на добавленную стоимость, руб.;

hНДС - максимальная ставка НДС, %, по действующей ставке, на момент разработки проекта;

тыс. руб.

7.4 Расчет отпускной цены единицы продукции предприятия машиностроения

Отпускная цена единицы продукции предприятия рассчитывается по формуле:

(7.5)

где СП - полная себестоимость единицы продукции, руб.;

ПБ - балансовая прибыль, руб.

тыс. руб.

7.5 Расчет НДС, подлежащего уплате предприятием-изготовителем

В бюджет уплачивается не вся сумма НДС, исчисленного по реализованным товарам, работам и услугам, а лишь разница между суммой НДС, исчисленной исходя из стоимости реализованных товаров (работ, услуг) и суммой НДС, уплаченной при приобретении товарно-материальных ценностей. Так как в рамках курсовой работы (проекта) нет возможности рассчитать НДС, уплаченный при покупке материальных ценностей, то по упрощенной схеме можно рассчитать НДС, уплачиваемый в бюджет в процентах от добавленной стоимости. Величину добавленной стоимости можно рассчитать по формуле:

(7.6)

где ДС - добавленная стоимость, тыс. руб.;

ФЗПГОД - годовой фонд заработной платы всех категорий работников, тыс. руб.;

ОСН - сумма годовых отчислений от фонда заработной платы на социальные нужды, тыс. руб.

АГОД - годовые амортизационные отчисления на восстановление основных производственных фондов, тыс. руб.;

ПБ - балансовая прибыль, приходящаяся на одно изделие, тыс. руб.;

N - годовая программа выпуска изделий, тыс. шт.

тыс. руб.

Величина налога на добавленную стоимость, подлежащего уплате в бюджет рассчитывается по формуле:

(7.7)

где НДСУПЛ - величина налога на добавленную стоимость, тыс.руб.;

hНД - максимальная ставка НДС, %;

ДС - величина добавленной стоимости в расчете на годовую программу выпуска изделий, тыс. руб.

тыс. руб.

7.6 Расчет оптовой цены сбытовых организаций

Оптовая цена единицы продукции сбытовых организаций рассчитывается по формуле:

(7.8)

где ЦОПТ - оптовая цена единицы продукции, руб./изд.;

- цена единицы продукции предприятия без учета НДС, руб.;

- величина оптовой наценки к цене предприятия, %.

тыс. руб.

7.7 Расчет розничной отпускной цены продукции предприятия

Розничная цена единицы продукции (детали) рассчитывается по формуле:

(7.9)

где ЦРОЗН - розничная цена детали, руб.;

ЦОПТ - цена детали сбытовых организаций, руб.;

% Нцрозн - величина розничной наценки от цены детали сбытовых организаций, % .

тыс. руб.

Розничная отпускная цена единицы продукции, которую уплачивает потребитель, покупая товар, рассчитывается по формуле:

(7.10)

где ЦРОЗН.ОТП - розничная отпускная цена единицы изделия (детали), руб.;

ЦРОЗН - розничная цена детали без учета НДС, руб.;

hНДС - ставка налога на добавленную стоимость, начисленная предприятием розничной торговли, %.

тыс. руб.

8. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКИВНОСТИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТА

8.1 Расчет доходов от реализации продукции

Предприятия в целях улучшения своих производственно-хозяйственных результатов заинтересованы внедрять только те мероприятия, которые в наибольшей степени способствуют увеличению прибыли, остающейся в их распоряжении. Лучшим признается вариант, у кото...


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.