Характеристика деятельности юридического предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Отчет по практике

Выполнила студентка 5 курса группы

ТХОМ-В-10 Воронкова Ю.

Москва, 2015

Содержание

Введение

Сфера деятельности предприятия

Организационная структура предприятия и функции подразделений Технологический процесс изготовления кольца

Охрана труда и техника безопасности

Заключение

Список литературы



Введение

Практика, которую должны проходить все обучающиеся 5 курса ,является одной из неотъемлемых частей подготовки квалифицированных специалистов всех специальностей.

Во время прохождения практики происходит закрепление и конкретизация результатов теоретического обучения, приобретение студентами умения и навыков практической работы по избранной специальности и присваиваемой квалификации. Основной целью производственной практики является практическое закрепление теоретических знаний, полученных в ходе обучения.

Основным результатом данной работы является отчет о прохождении практики, в котором собраны все результаты деятельности за период прохождения практики .

Ювелирные мастерские являются элитной разновидностью предпринимательской деятельности. Такие учреждения при нужных инвестициях могут принести своим владельцам очень серьезный доход.  Этот бизнес, однако, влечет за собой впечатляющий риск. Поэтому тот, кто хочет начать бизнес в ювелирной сфере, должен быть готов к очень серьезной работе.



Сфера деятельности предприятия

Московское ювелирное предприятие «Арт Фацет», основанное в1996году, насегодняшний момент является одной изнаиболее уникальных компаний на российском ювелирном рынке. Ювелирная фабрика специализируется насоздании золотых украшений сиспользованием вручную обработанных драгоценных и полудрагоценных камней.

Если Вам случится побывать в офисе компании «Арт Фацет», там вы непременно увидите карту страны. На ней цветными флажками обозначены города - от Калининграда до Пертопавловска-Камчатского, - в которых можно приобрести изделия мастеров фирмы. Здесь своих клиентов любят и ценят, справедливо считая, что это - один из секретов успеха фирмы. Обладатель дипломов и наград престижных российских и международных ювелирных выставок, компания «Арт Фацет» стремительно развиваясь, завоевала известность и уважение, как потребителя, так и коллег-профессионалов.

Выпуск женских ювелирных украшений - основное направление работы фирмы «Арт Фацет». Конечно, здесь вам предложат и мужской ассортимент.

Природные камни особенно популярны, и компания «Арт Фацет», работающая именно с этим материалом более 10 лет оказалась в весьма выигрышном положении: за это время фирма сумела выработать свой собственный стиль, технологии и приемы работы с камнем.

У предприятия «Арт Фацет» много секретов. Но это не только секреты мастерства, выбора материалов и создания запоминающегося образца. Это еще и секрет успешной работы с оптовым покупателем. За те 10 лет, что предприятие существует на российском рынке, накоплен не малый опыт взаимовыгодного сотрудничества с оптовыми покупателями из различных регионов страны и представителями торговых фирм ближнего зарубежья. Изучение потребительского спроса ведется постоянно, ибо это одна из важнейших составляющих успешного продвижения товара фирмы на ювелирном рынке.

Организационная структура предприятия и функции подразделений

предприятие украшение золотой

Структура предприятия -- это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов, отделов и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект. Факторами, определяющими структуру предприятия, являются: характер продукции и технологии ее изготовления, масштаб производства, степень специализации предприятия.

Организационная структура предприятия «Арт Фацет» приведена на рис.1.

Рис.1 Организационная структура предприятия «Арт Фацет»

В отличие от общей структуры производственная структура предприятия представляет собой форму организации производственного процесса и находит свое выражение в количестве и составе цехов и служб, созданных на предприятии, их планировке, а также в составе, количестве и планировке производственных участков и рабочих мест внутри цехов. Производственная структура предприятия «Арт Фацет» динамична. По мере совершенствования техники и технологии производства, управления, организации производства и труда совершенствуется и производственная структура. Совершенствование производственной структуры создает условия для интенсификации производства, эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, повышения качества продукции.Цеха 1, 2 являются основной структурной единицей предприятия «Арт Фацет». Они наделены определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, представляют собой обособленные в организационном, техническом и административном отношении производственные единицы и выполняют закрепленные за ними производственные функции. Каждый цех получает определенное задание, регламентирующее объем выполняемых работ, качественные показатели на запланированный объем работ. Вспомогательные службы способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом, обеспечивают энергией и т. д. К числу вспомогательных относятся ремонтные, инструментальные и некоторые другие участки. Коммерческий отдел предприятия «Арт Фацет» возглавляет коммерческий директор, с которого, собственно, и начинается любой новый проект, ведь он первый начинает общение с Заказчиком. От опыта и квалификации менеджеров отдела продаж зависит успешность продаж. На них ложиться вся ответственность за правильность ценовой политики. Нет сомнений в сложности выполнения этой работы, работы не столько с документами, сколько с людьми, с огромным количеством людей в течение недель, месяцев, лет. Именно потому, последующее обращение Заказчика в компанию, является для коммерческого отдела одним из самых объективных критериев оценки эффективности его работы. Работа бухгалтера требует от специалиста максимального напряжения умственных способностей, умения отыскивать решения в самых сложных ситуациях, в критических условиях находить ошибки и уметь быстро исправлять их. Поскольку вся финансовая деятельность предприятия фиксируется в документах, именно бухгалтер составляет, принимает от других организаций и контролирует первичную документацию по различным видам бухгалтерского учета и подготавливает ее к счетной обработке. Учитывая финансовую деятельность предприятия, бухгалтер контролирует все его важнейшие функции, проводит экономический анализ производственных процессов, в результате которого выявляются резервы, ликвидируются потери и непроизводственные расходы. В соответствии с основными задачами кадровая служба ООО «Арт Фацет» выполняет следующие основные функции: Совместно с руководителями структурных подразделений осуществляет подбор и расстановку кадров, осуществляет мероприятия по улучшению качественного состава работников всех звеньев, осуществляет повседневный контроль за выполнением действующего законодательства о труде, оформляет прием, перемещение и увольнение сотрудников предприятия. Организует качественную и эффективную систему персонального учета, оформление и обработку кадровых документов и поступающей информации в установленные сроки и обеспечивает их сохранность. Готовит приказы, распоряжения и другие документы по кадровым вопросам. Организует контроль за состоянием трудовой дисциплины и учетом рабочего времени. Ведет учет, оформление и хранение личных дел и трудовых книжек сотрудников. Обеспечивает своевременное составление и утверждение графиков отпусков.

Технологический процесс изготовления кольца

1. Изготовление мастер-модели

2. Изготовление модельного блока

3. Прокаливание опок

4. Литейная операция

5. Механическая обработка

Микролитье, или точное литье по выплавляемым моделям,- это наиболее производительный способ тиражирования ювелирных изделий. Литьем получают как отдельные детали ювелирных изделий для последующей монтировки, так и целиковые изделия. Применение литья позволяет получить любое количество копий сложнейших изделий, изготовленных вручную, наборных, вырезных филигранных с минимальными потерями драгметалла   и   более   рациональным   использованием   ручного   труда.

Схема ювелирно-литейного производства

Создание эскиза --> Создание компьютерной модели -->Изготовление мастер-модели --> Изготовление резиновой пресс-формы --> Изготовление восковых моделей -->Изготовление модельного блока --> Изготовление литейных форм --> Прокаливание опок и выплавление модельного состава--> отливка-->финишные операции-->механическая обработка.

Создание эскиза изделия

Всегда является первым этапом при создании изделия. За некоторым исключением.

Изготовление мастер-модели

Мастер-модель является прототипом будущего изделия, изготавливается вручную или машинным способом. Вручную - традиционный способ. Машинный способ - изготовление мастер-моделей с помощью различных 3D-принтеров, стереолитографических установок, станков с числовым программным управлением. В настоящее время машинный способ предпочтительней ручного способа из-за высокой геометрической точности и стоимости изготовления, не смотря на то, что доводка моделей производится вручную.

Металлическая модель снабжается воронкообразным литником и с нее снимается резиновая форма. Материал для изготовления мастер-модели не должен менять свои свойства, разрушаться в процессе вулканизации резиновых пресс-форм, химически взаимодействовать с резиной. Параметр шероховатости поверхности мастер-модели должен быть не ниже требуемого для получаемых по нему отливок: раковины, царапины, вмятины на его поверхности недопустимы. Размеры мастер-модели должны превышать размеры готовой модели (на 5 - 6 %) с учетом общей усадки металла при затвердении отливок и припуска на механическую обработку.

На предприятиях ювелирной промышленности для изготовления эталона обычно используют золото пробы 585, причем поверхность его покрывают родием для нейтрализации действия азотной кислоты, выделяемой в процессе вулканизации. Резиновая пресс-форма предназначена для получения восковых моделей отливок. Пресс-формы изготовляют как из импортных, так и из отечественных сортов резины. Различают разрезные и разъемные пресс-формы.

Изготовление резиновой пресс-формы

Резиновая пресс-форма необходима для изготовления и тиражирования восковых моделей. Различают резины горячей и холодной вулканизации, листовые резины и силиконовые. Наиболее высокое качество резиновой формы получается при использовании резины горячей вулканизации.
Резину помещают в металлическую рамку чуть выше, чем до половины. Модель с припаянным литником помещается в рамку, поверх резины так, чтобы конец литника касался внутренней поверхности рамки. Затем рамку заполняют резиной так, чтобы её количество сверху и снизу было одинаковым. Металлическую рамку помещают в вулканизационный пресс и прижимают верхней плитой пресса. После того как температура верхней плиты достигает 140-150 єС, ее опускают до предела и под давлением производится вулканизация в течении 30-45 мин. Уже вязкая резина заполняет все пустоты и воздушные карманы внутри рамки. По истечению этого времени нагрев выключается и раму с пресс-формой извлекают и охлаждают. Остывшая пресс-форма представляет собой монолитный кусок резины с моделью внутри.

Пресс-форма разрезается вручную на две половины для того чтобы удалить модель и сделать полость доступной для заполнения её модельным составом (воском). При разрезании пресс-формы следуют внимательно проводить линию реза в области посадочных мест.

Изготовление восковых моделей

Запрессовку модельного состава (воска) в пресс-форму производят при температуре 60 - 85 °С и давлении 2 - 15 Па. После запрессовки пресс-форму в течение 1 - 1,5 мин охлаждают в холодильнике.

Впрыск расплавленного воска в резиновую форму позволяет изготовить множество восковых моделей. Важно использовать воск хорошего качества с узким интервалом плавления. И в этом случае существует различные материалы, каждый из которых имеет собственные характеристики, пригодные для использования в различных ситуациях. Некоторые виды воска являются более мягкими, однако они обладают большей гибкостью и их легче извлечь из резиновой формы. Если необходимо воспроизвести очень гладкие поверхности, лучше использовать жесткую резину для формы и более жесткий воск. Если появятся сложности с выбором наиболее подходящих материалов, попросите совет у поставщика воска. Маловероятным является то, что только один вид воска может использоваться для всех потребностей литьевого производства, и прежде всего, если производство требует большого разнообразия форм, видов и размеров отливок. В некоторых случаях рекомендуется для центрального литника использовать воск отличный от воска, из которого изготовлены модели отливок. Чтобы избежать усилий натяжения (и вызываемых ими разрывов) в формомассе во время выплавки воска, воск для центрального литника должен плавиться при температуре более низкой, чем присоединенные к нему модели. После отжига формомассы (или как обычно говорится, опоки) воск не должен оставлять отходов в виде сажи.

Такие отходы могут являться причиной дефектов поверхности отливок, включая пористость. Простым способом определить, оставляет ли воск отходы в виде сажи, является помещение образца в кремнеземный тигель и проведение с ним полного цикла отжига. Если в тигле остается черный осадок, то это углерод, который содержался в воске. Расплавленный и горячий воск при помощи воскового инжектора под давлением подается в резиновую форму. Хороший инжектор должен гарантировать постоянную температуру и давление. Современные восковые инжекторы имеют автоматические блокировочные устройства (автозахваты), которые контролируют объем и вес изготовленной восковой модели, это позволяет изготовить серию одинаковых моделей (или "восковок"). Постоянство веса восковок, и, как следствие, отливок - общая проблема, вызываемая изменением усилия прижима и свойствами воска. Сила зажима формы вручную между металлическими пластинами может зависеть от усталости оператора. Рекомендуется зажимать и впрыскивать воск по одной форме за один раз. Во многих случаях до инжекции воска форму покрывают тонким слоем талька или подходящего химиката, облегчая извлечение восковой модели после ее затвердевания. Существует множество предприятий, в которых тальк используется только для "сложных" форм, а не для "нормальных".

Изготовление модельного блока

Модельный блок (или «ёлка») представляет собой центральный восковой стояк, на который напаяны восковые модели на питателях. Насколько возможно постарайтесь избежать монтажа на одной елочке восковок с различной формой, размерами и весом. Если это невозможно, наиболее мелкие устанавливайте сверху, крупные -- внизу елочки (часть, наиболее близкая к прибыли). Кроме этого, восковки не должны располагаться слишком близко друг к другу, это позволит избежать опасно высоких для формомассы температур при литье расплавленного металла. Помните, что свободное место между восковками становится стенками формомассы. Если она слишком тонкая, то будет перегреваться и может послужить причиной пористости или плохого качества поверхности отливок. В идеальном случае центральный литник должен быть сужен кверху, наиболее толстая часть должна находиться со стороны прибыли. По традиции восковые модели монтируются под углом 30-45° по отношению к горизонту (при вертикальном положении елочки).

Необходимо убедиться, что центральный литник хорошо совместим с резиновой подставкой, образуя гладкий конус (для прибыли), без выступов, которые создали бы турбулентность при заливке жидкого металла. Не забывайте взвешивать восковую елочку после ее завершения для расчета веса драгоценного металла необходимого для литья. Резиновая подставка должна быть взвешена отдельно и занесена в каталог, дающий возможность рассчитать вес воска. Для расчета веса сплава золота, необходимого для литья, нужно умножить вес восковой елочки (за вычетом веса подставки) на плотность сплава. Это хорошее базовое правило, даже если может возникнуть необходимость его коррекции на основе собственного опыта.

Изготовление литейных форм

Литейные формы изготавливают из формовочной массы, которая представляет собой сложный состав огнеупорных компонентов, как правило, оксидов кремния в виде кварца и кристобалита, гипса, различных замедлителей и связующих (глюкоза, бура, серная кислота) и др. Пропорции смесей различны, в основе 60...70 % оксиды кремния, 30...40 % гипса. Смесь используют в мелкоизмельченном состоянии и хранят в сухом месте. В качестве затворителя (для приготовления суспензии и ее затвердевания) применяют дистиллированную воду из расчета 0,32...0,42 л на 1 кг смеси. Изготовление литейной формы происходит по следующей схеме. В резиновый или полиэтиленовый цилиндр наливают дистиллированную воду и устанавливают на вибростоле вакуумной установки. При включенном вибраторе постепенно, при непрерывном перемешивании, в цилиндр засыпают формовочную массу. Формовочная масса перемешивается с водой 1,5...3 мин, после чего цилиндр накрывают крышкой и включают вакуумный насос для отсоса из цилиндра воздуха. Вакуум доводится до 0,8... 0,9 ат, и смесь вакуумируется в течение 5...7 мин. Затем цилиндр с вакуумированной массой снимают с вибростола, а на вибростол, при умеренном вибрировании, помещают опоку с модельным блоком (опока устанавливается на резиновой подставке). Осторожно, чтобы не повредить блока моделей, формовочную массу заливают в опоку, закрывают крышкой и снова включают отсос воздуха. При вакууме 0,8...0,9 ат, как только смесь начнет разбрызгиваться, насос выключают. Вибрация продолжается 1 ...2,5 мин, до спадения вакуума. Через два часа резиновую подставку снимают и сушат на воздухе не менее 6 ч.

Прокаливание опок и выплавление модельного состава

Выплавление модельного состава предпочтительней производить в той же печи, где будет производиться и прокаливание формы. Это обеспечит минимальные потери тепла при переходе от этапа вытапливания к этапу прокаливания. Печь для прокалки (как правило, муфельная) должна обладать принудительной вентиляцией. Ниже приведены циклы прокаливания при обычном литье.

Отливка

Отливки получают следующим образом: прокаленные литейные формы заливают расплавленным металлом на специальных вакуумных индукционных литейных машинах - о преимуществах которых знают все ювелиры.

Температура опоки для заливки для сплавов СрМ 875, СрМ 916, ЗлСрМ585-80, ЗлСр750-150 - 400...580°С, а для сплава ЗлМНЦ-750 - 500...600 °С.

Температура жидкого металла должна быть выше температуры плавления на 50-200 градусов в зависимости от сплава и формы изделий.
Невысокая температура не даст металлу хорошо пролиться, большой перегрев и наличие кислорода дает поры.

В любом случае оптимальную температуру опоки и расплава литейщики подбирают самостоятельно, из собственного опыта, поскольку в большинстве случаев приборы измеряющие температуру имеют погрешности, термопары имеют инерционность и установлены в прокалочных печах по разному.

Не следует пренебрегать рекомендациям поставщиков формовочных смесей и поставщиков лигатуры.

Финишные операции

После того как залитые опоки остыли до комнатной температуры производится очистка блока отливок от формовочной смеси.
Первый этап это размывка в гидромониторе струёй воды под сильным давлением.
Второй этап - операция «отбел», снятие с поверхности отливок оксидного слоя. Отбел производится в слабом растворе серной кислоты.
Третий этап - очистка блока отливок в ультразвуковой ванне, промывка в проточной воде, сушка.

Блок отливок раскусывается вручную специальными кусачками.

Механическая обработка

Отделенные отливки даже в том случае, когда сделаны, но модели целого изделия, еще не являются готовыми. Они поступают в монтировку для обработки поверхности.

Технико-экономическое обоснование выбранного оборудования

Таблица 1

Тех. Операции	Оборудование	Кол-во	Инструмент и оснастка	Персонал
Изготовление мастер-модели	3D принтер	1	Компьютер, фрезы, воск	1-дизайнер 1-рабочий
Изготовление модельного блока	Инжектор восковой Вулканизатор	1 1	Воск, резина, рамка под резину	2- восковщики
Прокаливание опок	Муфельная печь	1	Щипцы для опок	1-помощник литейщик
Литейная операция	Машина литейная	1	Вакуумная установка, опоки, формовочная масса, тигли, щипцы для тиглей, водоструная машина, ультразвуковая ванна	2-литейщика
Механическая обработка	Галтовка Бормашина	1 1	Наполнители, насадки на бормашину	2-ювелира

Таблица 2

1. Изготовление мастер-модели
Тех характеричтики	3D принтер Solidscape D76+	3D принтер Solidscape 3Z PRO	Фрезерный станок Roland MDX-540S серии MODELA PRO II
Габариты, мм	548 х 489 х 407	558 х 495 х 419	745 x 995 x 858
Размер рабочей зоны, мм	152 x 152 x 101	152 х 152 х 101	550 x 420 х 240
Весс нетто, кг	34	34	102
Требования к питанию	10 А, 230 В, 50 Гц	230 В, 50 Гц, 10 А	220-240 В/±10%,50/60 Гц
Рабочая температура	16° -27° С	16° -27° С	5°С-40°С
Рабочая влажность	40%- 60%	40%- 60%	35%-80%
Сетевой интерфейс	USB 2.0	Wi-Fi 802,11 b/g, Ethernet Hi-Speed USB 2.0	USB 2.0
Точность	от 25,4 мкм до 63,5 мкм ± 0,1% по осям X, Y и Z	25,4 мкм/25,4 мм по каждой оси X, Y и Z	Зависит от инструмента
Шероховатость поверхности	1,3-2,5 мкм (RMS)	0,81-1,63 мкм (RMS)	Зависит от инструмента
Для своего производства я выбрал 3D принтер Solidscape 3Z PRO, т.к. в отличии от фрезерного станка он может выполнять изделия даже самых сложных конфигураций и имеет меньше потерь в сырье. 3D принтер Solidscape D76+ и 3D принтер Solidscape 3Z PRO схожи в ценовой категории, а так же в остальных характеристиках, но станок выбранный мною имеет более высокую точность.
2. Изготовление модельного блока
Инжектор	Инжектор Cavallin 1.5	Автокламп DIG XIN	Инжектор вакуумный- автомат с автоклампом Riacetech Mono-Maxi
Максимальная температура	85°С	90°С	90°С
Электропитание	220 В / 50 Гц	220 В / 50 Гц	220 В / 50 Гц
Мощность, Вт	210	200	300
Габариты, мм	210 х 192 х 420	165 х 270 х 340	250 х 150 х 80
Автокламп	нет	есть	есть
Цена, руб	19 880	55 650	656 625
Инжектор Cavallin 1.5 подойдет моему производству, т.к. меня устраивает его цена, она значительно ниже цен остальных инжекторов, но с его помощью достигается необходимый результат.
Вулканизатор	Вулканизатор CHINETTI VU-220-DG	Вулканизатор TVP-130/200X	Вулканизатор CHINETTI VULCANO аналоговый.
Габариты, мм	360 х 165 х 530	300 х 150 х 540	325 х 210 х 450
Максимальный развод пластин, мм	53	100	100
Размер пластин,мм	220 х 150	130 х 200	200 х 170
Регулятор температур	цифровой	цифровой	аналоговый
Максимальная температура	200 °С	200 °С	200 °С
Мощность, Вт	700	800	700
Электропитание	220 В	220В/6A, 50 Гц	220 В
Вес, кг	24	13,4	20
Цена, руб	42 150	33 885	29 320
Я выбрал вулканизатор TVP-130/200X потому, что имеет небольшие габариты и вес, высокую мощность и ничем не уступает более дорогому вулканизатору.
3. Прокаливание опок
	Муфельная печь USA V-25L-0913	ЭКПС V-50НЭ 5002 ("СНОЛ")	Печь прокалочная V-30, Россия
Габариты, мм	457 х 533 х 533	660 х 720 х 810	645 х 815 х 705
Габариты камеры, мм	330 х 330 х 229	360х440х370	380 х 370 х 250
Максимальная рабочая температура	960 °С	1100 °С	850 °С
Напряжение сети	220/380 В	220 В	380 В
Мощность	3,0 КВт	5 кВт	5,0кВт
Вес, кг	61	70	-
Цена, руб	90 772	69 000	72 975
Для своего предприятия я выбрал муфельную печь Муфельная печь ЭКПС V-50НЭ 5002 ("СНОЛ"), т.к. она имеет высокую мощность и максимальную рабочую температуру и вместе с этим не высокую цену.
4. Литейная операция
	Машина литейная центробежная KERR Centrifico	Индукционная литейная вакуумная машина Indutherm VC-400	Индукционная плавильная печь Indutherm MU-700
Мощность	В основание устройства вмонтирована мощная пружина, под воздействием которой происходит вращение рычага с установленными на нем противовесом с одной стороны, и тиглем с опокой -- с другой	3,5 КВт	12 КВт
Электропитание		220 В	380 В, 20 А
Максимальная температура	Необходима отдельная плавильная печь	1400 °С	1600 °С
Объем тигля	65	170	700
Максимальный размер опоки, мм	66 х 87	130 х 260	Установка 1 или 2 вакуумных камер
Цена, руб	25 000	964 350	506 506
Литейная операция является одной из самых сложных и важных операций, поэтому я выбрала индукционную литейную вакуумную машину Indutherm VC-400 т.к. она наиболее удобна и проста в применении, а так же имеет оптимальные результаты литья, оснащена цифровым управлением, на этой литейной машине может работать даже низкоквалифицированный рабочий.
5. Механическая обработка
Галтовка	Галтовка электромагнитная DIANCI CKT-360	Галтовка ленточная BRUNIMAT-CYCLO	Галтовка Вибро AVALON W 15
Загрузка наполнителя	иглы из нержавеющей стали- 350г	металлический наполнитель-70 кг	- металлический наполнитель - 15-20 кг.; - фарфоровый и керамический наполнитель - 10 кг.; - пластиковый наполнитель - 10 кг.; - ореховый и деревянный наполнитель - 10 кг
Размер контейнера, мм	310 х 150	30 л	15 л
Габариты, мм	350 х 370 х 500	715 х 560 х 900	550 х 900
Вес, кг	30	75	115
Электропитание	220 В	380 В	380 В
Мощность	200 Вт	600 Вт	0,42 кВт
Цена, руб	45 700	339 300	128 800
В своем производстве я установлю галтовку Вибро AVALON W 15 потому, что электромагнитная галтовка предназначена только для полировки, а галтовка AVALON W 15 предоставляет возможность работать с разными наполителями соответственно выполнять разные степени обработки.
Бормашина	Бормашина FOREDOM - К серия S	Бормашина GROBET 34.301Х EURO	Бормашина AUGUSTA - HELMUT KLEIN JSB-2000
Электропитание	220 В, 50 Гц	220 В, 50 Гц	220 В, 50 Гц
Выходная мощность	95 Вт	75 Вт	75 Вт
Максимальная скорость вращения	18 000 об/мин	18 000 об/мин	12 000 об/мин
Цена, руб	3 650	4 200	28 550
Я выбрал бормашину FOREDOM - К серия S, по причине того, что у нее доступная цена, но она ничем не уступает более дорогим конкурентам.

Охрана труда и техника безопасности

Обеспечить сотрудникам здоровые и безопасные условия работы должны все без исключения организации. На предприятии «Арт Фацет» в соответствии со штатным расписанием существует должность специалиста по охране труда, который осуществляет управление охраной труда на предприятии, выполняет техническую и консультативную работу для принудительного проведения существующей на предприятии системы техники безопасности в соответствие с действующими государственными нормами и правилами техники безопасности, а также разрабатывает в соответствии с ними и с учетом особенностей производственного оборудования и новых технологий дополнительные нормы и правила техники безопасности, не предусмотренные законодательством. В Уставе предприятия «Арт Фацет» предусмотрена статья 18 «Охрана труда». Техника безопасности - это комплекс средств и мероприятий, внедряемых в производство с целью создания здоровых и безопасных условий труда. В настоящее время в Российской Федерации отсутствует единый нормативно правовой акт, регулирующий вопросы техники безопасности. На предприятии «Арт Фацет» существует должность специалиста по охране труда и технике безопасности (в соответствии со ст. 217 ТК РФ). Цеха предприятия «Арт Фацет» относятся к производству повышенной опасности, так как рабочим в них приходится иметь дело с горячим металлом и непрерывно вращающимися механизмами. На предприятии существует инструкция по охране труда и технике безопасности на ювелирном производстве. Отмечу основные пункты этой инструкции. В процессе плавки и отжига металла рабочие должны предохранять лицо, руки, одежду от попадания на них раскаленных частиц защитными очками, рукавицами, фартуком и различными защитными устройствами. Во время прокатки, волочения и штамповки необходимо следить за тем, чтобы рукава спецодежды (халата) были плотно застегнуты или закатаны, руки рабочего находились вне зоны работы движущихся деталей оборудования, чтобы оборудование использовалось только в исправном состоянии. Работы, связанные с применением режущего инструмента, представляют меньшую опасность. Однако, при работе с надфилями, шаберами, лобзиками, штихелями необходимо беречь руки от порезов и уколов. Изделия же в основном малых размеров, и обрабатывают их в руках или, придерживая руками, поэтому во время работы следует избегать касания рукой рабочей части инструмента. Операции пайки требуют особой осторожности. При утечке газа запрещается: зажигать горелку, включать или выключать электроприборы, производить операции, вызывающие искры. Во время пайки на верстаке не должны находиться легковоспламеняющиеся предметы. Раскаленные изделия должны остывать только на специальных подставках из огнеупорных материалов. Переносить их следует пинцетом. Все работы, связанные с кислотными и другими разъедающими растворами, должны проводиться в специально оборудованных местах с вытяжными устройствами. Кроме устройств, защищающих рабочего от попадания разъедающих растворов, необходимо пользоваться кислотостойкой спецодеждой. При засорении глаз промывают раствором борной кислоты (1 чайная ложка на стакан воды) или кипяченой водой. Если инородное тело извлечь из глаза не удается, обращаются к врачу. С безопасностью труда тесно связаны вопросы пожарной безопасности. Основные причины возникновения пожара: нарушение правил обращения с легковоспламеняющимися жидкостями и др. материалами; неисправность электропроводки; несоблюдение правил работы с газопламенными аппаратами и электронагревательными приборами. Для предупреждения пожаров необходимо строго выполнять правила пожарной безопасности. Постоянно содержать цех и каждое рабочее место в чистоте и порядке; осторожно обращаться с огнем, газопламенными аппаратами, различным электрооборудованием, легковоспламеняющимися материалами. Все огнеопасные материалы должны храниться в специальных помещениях и в соответствующей посуде или шкафах. Каждый цех должен быть оснащен огнетушителями. На предприятии «Арт Фацет» в соответствии с инструкцией по технике безопасности разработан план тушения возникшего очага пожара и эвакуации сотрудников и материальных ценностей. В других подразделениях предприятия (коммерческий отдел, бухгалтерия и др.) широко используются компьютеры и другая современная электронная техника, при работе с которой также используются внутрифирменные инструкции по технике безопасности.

Нормативные документы в области пожарной безопасности

На территории Российской Федерации действуют следующие основные нормативные документы:

Федеральный закон № 69-ФЗ О пожарной безопасности от 21.12.1994.

Правила пожарной безопасности (ППБ 01-03).

Федеральный закон № 12Э-ФЗ Технический регламент о требованиях пожарной безопасности.

Общие требования для предотвращения пожара

Пожар невозможен ни при каких обстоятельствах, если исключается контакт источника зажигания с горючим материалом (исходя из этого принципа разрабатываются разделы правил пожарной безопасности, направленные на предотвращение и тушение пожаров).

Если потенциальный источник зажигания и горючую среду невозможно полностью исключить из технологического процесса, то данное оборудование или помещение, в котором оно размещено, должно быть надежно защищено автоматическими средствами:

1. аварийное отключение оборудования.

2. различные сигнализации.

Общие требования к системам пожарной защиты и взрывозащиты производственных объектов

Под системами пожарной защиты и взрывозащиты понимаются комплексы организационных мероприятий и технических средств, направленных на предотвращение воздействия на людей опасных и вредных факторов (пожаров и взрывов), а также ограничение материального ущерба.

Пожарная защита и взрывозащита производственных объектов достигаются:

3. правильным выбором степени огнестойкости объекта и пределов огнестойкости отдельных элементов и конструкций;

4. ограничением распространения огня в случае возникновения очага пожара;

5. обваловкой и бункеровкой взрывоопасных участков производств или размещением их в защитных кабинах;

6. применением систем активного подавления взрыва и противодымной защиты, легкосбрасываемых конструкций; средств пожарной сигнализации: извещения и пожаротушения;

7. обеспечением безопасной эвакуации людей;

8. организацией пожарной охраны объекта, газоспасательной и горноспасательной служб.

Эффективность перечисленных систем во многом определяется качеством проектирования промышленных предприятий, зданий и сооружений.

Выходы считаются эвакуационными, если они ведут:

из помещений первого этажа непосредственно наружу или через вестибюль, коридор и лестничную клетку;

из помещений любого этажа в коридор, ведущий на лестничную клетку с выходом наружу;

из помещения в соседние помещения с выходами, указанными выше.

Лифты и другие механические средства транспортировки людей не относятся к путям эвакуации.

Профилактические действия

Бытовые действия, уменьшающие вероятность возникновения пожара:

9. электропроводку во избежание возникновения короткого замыкания, способного привести к пожару, изолируют.

10. изолируют от влаги розетки, расположенные в санузлах и на внешних стенах.

11. устанавливают У30 и автоматические предохранители.

12. теплоизолируют газовые и электрические плиты от деревянной мебели.

Для тушения окурков используют пепельницы, а свечи зажигают в подсвечниках.

Методы тушения пожаров

Для прекращения горения необходимо: не допустить проникновения в зону горения окислителя (кислорода воздуха), а также горючего вещества; охладить эту зону ниже температуры воспламенения (самовоспламенения); разбавить горючие вещества негорючими; интенсивно тормозить скорость химических реакций в пламени (ингибированием); механически срывать (отрывать) пламя.

На этих принципиальных методах и основаны известные способы и приемы тушения пожаров.

К огнегасительным веществам относятся: вода, химическая и воздушно- механическая пены, водные растворы солей (растворы бикарбоната натрия, хлоридов кальция и аммония, глауберовой соли и др.), инертные и негорючие газы (диоксид углерода, азот, водяной пар), водяной пар, галоидоуглеводородные огнегасительные составы (тетрафтордибромметан (хладон 114В2), бромистый метилен, трифторбромметан (хладон 13В1) и др.) и сухие огнетушащие порошки (в состав порошков входят: бикарбонат натрия, диаммонийфосфат, аммофос, силикагель и т. п.).

Первичные средства пожаротушения служат для ликвидации небольших загораний. К ним относятся: пожарные стволы, действующие от внутреннего пожарного трубопровода, огнетушители, сухой песок, асбестовые одеяла и др.

Места размещения пожарной техники должны быть обозначены указательными знаками. Подходы к огнетушителям и другому оборудованию пожаротушения должны быть удобны и не загромождены.

Наибольшее распространение приобрели спринклерные установки. Они представляют собой сеть водопроводных труб, расположенных под перекрытием. В трубах постоянно находится вода. В них через определенные расстояния вмонтированы оросительные головки - спринклеры. В обычных условиях отверстие в спринклерной головке закрыто легкоплавким замком-клапаном. При повышении температуры до 70...180оС замок плавится и отбрасывается, вода поступает в головку, ударяется о розетку и разбрызгивается. В таких установках вскрываются лишь головки, оказавшиеся в зоне высокой температуры. Их число определяют, исходя из условия: один спринклер орошает 9... 12 м2 площади пола. Однако спринклеры обладают инерционностью - вскрываются через 2...3 мин после повышения температуры в помещении.

Если воду надо подавать сразу на всю площадь, то применяют дренчерные установки, в которых вместо спринклерной головки установлен дренчер. Отверстие в последнем открыто, поэтому установку пускают в действие дистанционным клапаном, подавая воду сразу во все трубы.

Кроме водяных применяют пенные спринклерные и дренчерные установки. Для создания пены их оборудуют специальными оросителями и генераторами.

Огнетушители

Огнетушители предназначены для тушения загораний и пожаров в начальной стадии их развития. Они подразделяются на воздушно-пенные, химические пенные, жидкостные, углекислотные, аэрозольные и порошковые.

Для помещения был выбран порошковый огнетушитель.

Рис.2. Огнетушители порошковые и углекислотные.

Описание:

Заряжены огнетушащим порошком и закачены инертным газом (воздух, азот, углекислый газ) до давления 16 атм. Предназначены для тушения пожаров класса А,В,С или ВС, в зависимости от типа применяемого порошка, а также электроустановок, находящихся под напряжением до 1000В. Снабжены запорными устройствами, обеспечивающими свободное открывание и закрывание простым движением руки. Эксплуатируются при температуре -40 - +50°С. Срок перезарядки - 5 лет

Дымовые датчики

Пожарные дымовые датчики предназначены для работы в составе системы пожарной сигнализации и обнаружения задымления помещения или пожара на ранней его стадии.

Для помещения был выбран дымовой датчик фирмы Aritech.

Рис.3. Дымовой датчик Aritech.

Описание

В отличие от дымовых датчиков многих производителей, дымовые датчики Aritech имеют настраиваемый уровень чувствительности и предусматривают программную компенсацию загрязнения. Для удобства обслуживания эти дымовые датчики имеют сменную дымовую камеру и одноразрядный 7-сегментный дисплей, с помощью которого можно получить информацию об адресе датчика и текущем состоянии среды. Каждый датчик Aritech может контролировать площадь до 100 кв. м и устанавливается на высоте до 12 м. Все дымовые датчики Aritech осуществляют обмен данными с прибором пожарной сигнализации FP2000 в соответствии с индустриальным протоколом SIA. Этот протокол обеспечивает целостность и безошибочность работы пожарной сигнализации за счет разнообразия циклов магистрали и проверки ошибок с помощью контрольных сумм. При этом скорость обмена данными между дымовыми датчиками и адресно-аналоговым прибором пожарной сигнализации не снижается.

Кнопки пожарной сигнализации

Кнопка пожарной сигнализации будет установлена также фирмы Aritech.

Рис.4.Адресный ручной пожарный датчик Aritech серии DM2000.

Описание:

Реагирует на разбитие стекла и передает сигнал тревоги на прибор управления пожарной сигнализацией только в случае нажатия кнопки. Эти противопожарные датчики выпускаются в пластиковом корпусе красного и других цветов. Благодаря полимерному покрытию, наносимому на защитное стекло, пожарный датчик не травмирует руки при разбитии стекла и совершенно безопасен для людей.



Заключение

Производственная практика проходила на предприятии «Арт Фацет», которое является предприятием ювелирной промышленности. За время производственной практики на предприятии было изучено много организационных и производственных вопросов:

- организационная структура ювелирного предприятия: административные подразделения (коммерческий отдел, бухгалтерия и т.д.), производственные подразделения (цех 1, 2 и т.д.), функции подразделений и рабочий состав предприятия, их организация и нормирование;

- охрана труда и правила техники безопасности на ювелирном производстве, правила внутреннего распорядка предприятия;

- трудовые ресурсы предприятия, вопросы управления персоналом (планирование, набор, отбор, адаптация, подготовка и переподготовка кадров, эффективность труда персонала предприятия, текучесть кадров, мотивация сотрудников);

- организация заработной платы на предприятии и социальный пакет;

– технологический процесс изготовления изделий;



Список литературы

1. Интернет ресурсы

2. http://www.sapphire.ru/

3. В.И. Марченков, « Ювелирное дело», изд., перераб. И доп. М.:Высш.шк., 1992. - 255с

4. http://www.mchs.gov.ru/law/Svodi_pravil

5. Марченков В.И. Ювелирное дело. Практическое пособие. - М.: Высшая школа, 1992

6. Мосейчук М.А. Правила внутреннего распорядка - порядок их разработки, согласования и утверждения. «Заработная плата» №11, 2004

7. Рыбаков А., Президент «Гильдии ювелиров России». Журнал «Экономика России: ХХI век»

8. Трудовой кодекс Российской Федерации. - М.: «Ось-89», 2008-03-03

9. Устав предприятия ООО «Арт Фацет»

10. Шалагина М.А. Охрана труда и техника безопасности. Практическое пособие. - М.: «Экзамен», 2008.

Размещено на Allbest.ru

...