Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха

В курсовой работе выпускаются два вида продукции А и Б, тогда общая трудоемкость товарной продукции рассчитывается:

Т_? = N_А*t _А+ N_Б*t_Б (2.1)

где: N_А программа выпуска изделия А в плановом периоде (шт.) (п.2. задания); t_А общая трудоемкость изготовления изделия А (н-час) (п.3. задания); N_Б программа выпуска изделия Б в плановом периоде (шт.) (п.2. задания); t_Б общая трудоемкость изготовления изделия Б (н-час) (п.3. задания).

Т_? = 1208*9+ 585*15 = 10872 + 8775 = 19647 (н-час)

1.3 Изменение остатков незавершенного производства в цехе

Изменение остатков незавершенного производства определяется по формуле:

НЗП = НЗПк НЗПн , (3)

где: НЗПн общий остаток незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (н-час); НЗПк общий остаток незавершенного производства на конец планируемого периода в цехе (н-час).

Показатель НЗП рассчитывается в следующей последовательности:



1.3.1 Расчет общего остатка незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (НЗПн )

Расчет общего остатка незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (НЗПн ) осуществляется по формуле:

НЗП_н = (4)

где:

НЗП_н-i остаток незавершенного производства на начало планируемого периода по i-тому товару (н-час) (п.5 задания).

НЗП_н = 600 + 950 = 1550 (н-час)

1.3.2 Расчет среднесуточного выпуска i-го изделия (N_ci) в период, следующий за планируемым

Расчет среднесуточного выпуска i-го изделия (N_ci) в период, следующий за планируемым, который определяется как отношение количества изделий, которые необходимо выпустить (с учетом планируемого темпа роста программы выпуска изделия в следующем квартале Т_рi п.7 задания), к числу дней, в течение которых они будут производиться (продолжительности следующего квартала в днях n_р), т.е.:

, (5)

где: Т_рi темп роста выпускаемой продукции в следующем квартале в относительных единицах (п.7 задания); n_р количество рабочих дней в следующем квартале (принять равным 67 дней).

Показатель N_ci округляется до целого числа в большую сторону.



1.3.3 Расчет остатка незавершенного производства на конец планируемого периода

Расчет остатка незавершенного производства на конец планируемого периода (НЗП_к) рассчитывается по формуле:

где:

N_ci среднесуточный выпуск i-го изделия в период, следующий за планируемым (см. п.1.3.2.) (шт.); Т_Цi длительность производственного цикла изготовления i-го изделия в период, следующий за планируемым (дни) (п.6 задания); t_i - общая трудоёмкость производства i-го изделия (см. п.1.1); К_г средний коэффициент готовности незавершенной продукции по цеху (п.8 задания К_г = 0,51).

Показатель НЗПк округляется до десятых долей.

НЗП_к= (17*7*9*0,51) + (10*10*15*0,51) = 1311,2 (н-час)

Далее рассчитывается изменение остатков незавершенного производства в цехе (НЗП) по формуле (3).

НЗП= 1311,2 - 1550 = -238,8 (н-час)



1.4 Общая трудоемкость валовой продукции

Валовая продукция характеризует весь объем работы, выполняемой цехом за плановый период (в данном случае квартал). В состав валовой продукции входит как законченная, так и незаконченная продукция незавершенное производство (НЗП).

Общая трудоемкость валовой продукции определяется по формуле:

В_? = Т_? + НЗП, (7)

где: НЗП изменение остатков незавершенного производства по всем видам продукции в цехе (н-час), T - общая трудоемкость товарной продукции. B_? = 19647 - 238,8 = 19408,2 (н-час)

Результаты расчетов производственной программы цеха заносятся в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 . Производственная программа цеха на __ квартал 201__ г.

Наименование продукции	Задание на квартал, штук	Трудоемкость, н-час
		Одного изделия	Квартального задания
Изделие А	1208	9	10872
Изделие Б	585	15	8775
Итого по товарной продукции	19647
Остаток незавершенного производства на конец квартала	1311,2
Изменение остатков незавершенного производства	-238,8
Итого по валовой продукции	19408,2



2. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха

Расчет необходимого оборудования осуществляется в следующей последовательности:

2.1 Расчет общей трудоемкости производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) (Т_j) по формуле:

, (8)

где: t _i-j трудоемкость i-го товара по j тому оборудованию (н-час) (п.3. табл. 1 задания); n число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода; к число видов работ (оборудования); К_НЗП^* коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (В) к общей трудоемкости товарной продукции (Т).

Показатель Т_j округляется до десятых.

2.1.1 Коэффициент НЗП (К_НЗП^*)

Коэффициент НЗП (К_НЗП^*) рассчитывается по формуле:

, (9)

Значения В и Т берутся из расчетной таблицы 1.1.

Таким образом, коэффициент К_НЗП^* позволяет распределить общее изменение остатка незавершенного производства по всем видам работ.

Коэффициент К_НЗП^* округляется до тысячных долей.

К_НЗП^*= 19408,2/ 19647 = 0,99

2.1.2 Расчет трудоемкости планового объема работ по видам j-ых работ (оборудования) (Т_j)

Расчет трудоемкости планового объема работ по видам j-ых работ (оборудования) (Т_j) рассчитывается по формуле:

, (10)

где: t _i-j трудоемкость i-го товара по j тому оборудованию (н-час) (п.3. табл. 1 задания); n число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода; К_НЗП^* коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (В) к общей трудоемкости товарной продукции (Т).

Показатель Т_j округляется до десятых.

Т_ток = (1208 * 2 + 585 * 5) * 0,99 = 5287,6 (н-час)

Т_рев = (1208 * 3 + 585 * 5) * 0,99= 6483,5(н-час)

Т_фр = (1208 * 3 + 585* 4) * 0,99= 5904.36 (н-час)

Т_св = (1208 * 1 + 585 * 1) * 0,99= 1775.07 (н-час)

Т_j = (1208 * 9 + 585* 15) * 0,99= 19450.53 (н-час)

2.1.3 Проверка соответствия общей трудоемкости производственной программы по видам j-ых работ (оборудования) (Т_j) сумме общей трудоемкости валовой продукции цеха (В)

Погрешность при выполнении равенства (11) должна быть не более 5%

, (11)



19450.53= 19408,2

( (19450,53 - 19408,2) / 19450,53) *100% = 0,22 (%).

Погрешность составляет менее 5%

2.2 Расчет действительного фонда времени работы оборудования в цехе за квартал (Ф_д)

Расчет действительного фонда времени работы оборудования в цехе за квартал (Ф_д) осуществляется по формуле:

, (12)

где: действительный фонд времени работы оборудования в цехе в планируемом году (час). В данном случае = 1860 час. используется как нормативная величина, которая определяется по предприятию в целом; q количество смен работы цеха (п. 11 задания).

Ф_Д = 2* (1860/4) = 930 (час).

Величина Ф_д округляется до целых.

2.3 Определение расчетного количества основного оборудования ()

Для каждой группы () определяется по формуле:

, (13)



где: расчетное количество основного оборудования по j-му виду работ; Общая трудоемкость производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования), н-час.

n^осн_{ток рас} = 5287,6 / 930 = 5,69 (шт.)

n^осн_{рев рас} = 6483,5/ 930 = 6,97 (шт.)

n^осн_{фр рас} = 5904.36 / 930 = 6,35 (шт.)

n^осн_{св рас} = 1775.07 / 930 = 1,9 (шт.)

Показатель округляется до сотых долей.

2.4 Определение принятого количества оборудования по группам _. и общее количество по цеху ()

Поскольку расчетное количество основного оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего целого числа в большую сторону и получают принятое количество оборудования ().

n^осн_{ток пр} = 6 (шт.)

n^осн_{рев пр} = 7 (шт.)

n^осн_{фр пр} = 7 (шт.)

n^осн_{св пр} = 2 (шт.)

2.5 Определение коэффициента загрузки оборудования по каждому его виду (К_зj)

Определение коэффициента загрузки оборудования по каждому его виду (К_зj) производится по следующей формуле:



. (14)

Показатель К_зj округляется до сотых долей.

К_зток = 5,69 /6= 0,99

К_зрев = 6,97 /7 = 0,99

К_зфр = 6,35 /7= 0,91

К_зсв = 1,9 /2= 0,95

2.6 Определение средней загрузки оборудования по цеху (К_зср) по формуле:

, (15)

где: к число видов основного оборудования.

Показатель К_зср округляется до сотых долей.

К_зср= (5,69+6,97 +6,35 +1,9) / (6+7+7+2) =20.91/22= 0,95

2.7 Расчет принятого количества вспомогательного оборудования в том числе по группам (n_{j пр}^всп)

В цехах основного производства необходимо предусмотреть вспомогательные мастерские по ремонту основного оборудования, заточке инструмента, ремонту приспособлений. Эти мастерские должны иметь технологический комплект вспомогательного оборудования, позволяющего выполнять необходимый объем станочных и слесарных работ.

Количество вcпомогательного оборудования зависит от общего количества основного оборудования, его состава и общего количества производственных рабочих.

Рекомендуемый комплект технологического оборудования в данной курсовой работе приведен в табл. 2.1, где необходимо рассчитать общее количество принятого вспомогательного оборудования (), в том числе по группам

Таблица 2.1 Технологический комплект вспомогательного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Группа механика	Заточное отделение	Группа ремонта	Всего
1.	Токарно-винторезные станки	2	-	1	3
2.	Универсально фрезерные станки	1	-	1	2
3.	Шлифовальные	1	-	1	2
4.	Заточные станки	-	4	-	4
5.	Верстаки слесарные	-	-	-	-
ИТОГО:	4	4	3	11

2.8 Расчет общей стоимости оборудования

Расчет общей стоимости оборудования (С_об) определяется исходя из количества принятого основного и вспомогательного оборудования и цены за единицу оборудования по формуле:

, (16)

где: к количество видов основного оборудования; m количество видов вспомогательного оборудования в цехе; , принятое количество соответственно основного и вспомогательного оборудования данного j-го вида, шт.; Ц_обj^осн, Ц_обj ^всп цена единицы оборудования в цехе соответственно основного и вспомогательного.

Показатель С_об определяется в тыс. руб. округляется до сотых долей.

Соб?= 6*350+7*227+7*192+2*378+ 3*279 + 2*278 + 2*190 + 4*220 = 2100 + 1589 + 1344+ 756 + 837 + 556 + 380 + 880 = 8442 (тыс. руб.)

Значения цен на все виды используемого оборудования приведены в табл. 2.2.

Таблица 2.2. Перечень и цены основного и вспомогательного оборудования цеха

Виды оборудования	Средняя цена, руб.
Основного:
1.Токарные станки	35000
2.Револьверные станки	22700
3.Фрезерные станки	19200
4.Сверлильные станки	37800
5.Слесарное оборудование	12500
Вспомогательного:
1.Токарно-винторезные станки	27900
2.Универсально фрезерные станки	27800
3.Шлифовальные станки	19000
4.Заточные станки	22000
5.Верстаки слесарные	12500

2.9 Расчет общей площади цеха (S_ц)

Расчет общей площади цеха (S_ц) определяется как сумма следующих составляющих:

, (17)



где:

S_пр производственная площадь цеха, занятая непосредственно рабочими местами, которая рассчитывается по удельным нормам на единицу основного и вспомогательного оборудования (м²); S_всп площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские по ремонту оборудования, инструмента, приспособлений.); S_к площадь, занимаемая конторско-бытовыми помещения; S_п площадь, занимаемая проходами и проездами.

S_ц= 242 + 66,5 + 96,8 + 48,4= 453,7 м²

2.9.1 Расчет производственной площади цеха (S_пр)

Расчет производственной площади цеха (S_пр) осуществляется по формуле:

, (17.1)

где: S_удj удельная площадь на единицу основного и вспомогательного j-го вида оборудования ( = 8 м²; = 6 м²).

S_пр= 22*8 + 11*6= 176 + 66 = 242 м²

2.9.2 Расчет площади, занимаемой вспомогательными службами цеха

Расчет площади, занимаемой вспомогательными службами цеха (S_всп) проводится по формуле:

S_всп = 25% S_пр (17.2)

S_всп = 242*0,25 = 66,5 м²



2.9.3Расчет площади, занимаемой конторско-бытовыми помещениям (S_к)

Расчет площади, занимаемой конторско-бытовыми помещениям (S_к), осуществляется по формуле:

S_к = 40% S_пр (17.3)

S_к = 242*0,4 =96,8 м^2\

2.9.4 Расчет площади, занимаемой проходами и проездами (S_п)

Расчет площади, занимаемой проходами и проездами (S_п), проводится по формуле:

S_п = 20% S_пр (17.4)

S_п = 242*0,2 = 48,4 м²

Все показатели площади цеха округляются до десятых.

Результаты расчетов количества и стоимости всех видов оборудования, а также площади цеха заносятся в табл. 2.3.

Таблица 2.3 Оборудование и площадь цеха

№ п/п	Наименование оборудования	Загрузка, час	Кол-во оборудования	Коэфф. загрузки оборудования	Стоимость, руб.
			Расчетное	Принятое		Ед. обо-рудова- Ния	Всего
Основное оборудование
1	Токарные станки		5,69	6	0,99	35000	210000
2	Револьверные станки		6,97	7	0,99	22700	158900
3	Фрезерные станки		6,35	7	0,91	19200	134400
4	Сверлильные станки		1,9	2	0,95	37800	75600
5	Слесарное оборудование
Всего по основному оборудованию			22	0,95	114700	578900
Вспомогательное оборудование
1	Токарно-винторезные станки			3		27900	83700
2.	Универсально-фрезерные станки			2		27800	55600
3	Шлифовальные станки			2		19000	38000
4	Заточные станки			4		22000	88000
5	Верстаки слесарные					12500	62500
Всего по вспомогательному оборудованию			11		109200	265300
ИТОГО:						844200
Площадь цеха
Производственная площадь (Sпр) (м2)	242
Площадь вспомогательных служб (Sвсп) (м2)	66,5
Площадь бытовых помещений (Sк) (м2)	96,8
Площадь проходов (Sп) (м2)	48,4
Общая площадь цеха (Sц) (м2)	453,7



3. Расчет стоимости основных фондов цеха

3.1 Расчет стоимости основных фондов цеха

Расчет стоимости основных фондов цеха (С_осн) находится по формуле:

, (18)

где: С_зд стоимость здания цеха; С_об стоимость основного и вспомогательного оборудования (данные из табл. 2.3.); С_тр стоимость транспортных средств; С_инст стоимость инструментов и приспособлений; С_инв стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость основных фондов (С_осн) по всем составляющим определяется в тыс. руб. и округляется до десятых.

Расчет стоимости основных фондов цеха осуществляется в следующей последовательности:

3.1.1 Расчет стоимости здания цеха (С_зд)

Расчет стоимости здания цеха (С_зд) определяется по формуле:

, (19)

где: V_пр, V_к объем производственных и конторско-бытовых помещений цеха, м³; Ст_пр, Ст_к стоимость 1м³ производственных и конторско-бытовых помещений (средняя стоимость 1м³ производственных помещений 100000 руб., конторско-бытовых помещений 150000 руб.).

Для этого сначала определяется объем производственных (V_пр) и конторско-бытовых (V_к) помещений цеха соответственно по формулам:



, (20)

, (21)

где:

h_пр,, h_к высота соответственно производственных и конторско-бытовых помещений (м).

В расчетах принять высоту производственных помещений h_пр, = 3,5 (м), конторско-бытовых h_к = 3 (м).

V_пр = (242 + 66,5 + 48,4)*3,5 = 1249,2 м³

V_к = 96,8 * 3 = 290,4 м³

C_зд = 1249,2 * 100 + 290,4 * 150 = 168480 (тыс. руб.)

3.1.2 Общая стоимость основного и вспомогательного оборудования (C_об)

Общая стоимость основного и вспомогательного оборудования рассчитана ранее и берется из табл. 2.3.

C_об = 8442 (тыс. руб.)

3.1.3 Расчет стоимости транспортных средств (С_тр)

Расчет стоимости транспортных средств (С_тр,) осуществляется по формуле:

, (22)

где: b число наименований транспортных средств в цехе; N_трi количество транспортных средств i-го наименования, шт.; Ц_трi цена транспортного средства i-го наименования, тыс. руб.

При технологическом принципе организации производственных участков их количество условно может быть принято равным числу заданных видов работ (m = 5). В этом случае стоимость транспортных средств будет определяться, исходя из того, что в цехе будет 2 электрокара и 3 ручные тележки.

Цена 1 электрокара составляет 60 000 руб.,

Цена 1 ручной тележки составляет 10 000 руб.

С_тр= 2*60+3*10= 150(тыс. руб.)

3.1.4 Расчет стоимости инструментов и приспособлений

Расчет стоимости инструментов и приспособлений (С_инст) находится исходя из выражения:

, (23)

где: С_об стоимость основного и вспомогательного оборудования цеха (тыс. руб.).

С_инст = 0,1 * 8442 = 844,2 (тыс. руб.)

3.1.5 Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря (С_инв)

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря (С_инв) находится из выражения:

(24)

С_инв = 0,05*8442 = 422,1 (тыс. руб.)

Подставив найденные значения составляющих стоимости основных фондов цеха в формулу 18, найдем значение С_осн:

С_осн = 168480 + 8442 + 150 + 844,2+ 422,1 = 178338,3(тыс. руб.)

Все стоимостные показатели определяются в тыс. руб. и округляются до сотых.

Стоимость всех видов основных фондов цеха сводится в табл. 3.1.

Таблица 3.1 Стоимость основных фондов цеха

Наименование основных фондов цеха	Стоимость, тыс. руб.	Примечание
Здание	168480	расчет
Оборудование (основное и вспомогательное)	8442	см. табл.2.3
Транспортные средства	150	расчет
Инструменты и приспособления	844,2	расчет
Производственный и хозяйственный инвентарь	422,1	расчет
ИТОГО:	178338,3	расчет



4. Расчет трудовых показателей цеха (численности основных производственных рабочих, фонда их заработной платы, производительности труда и средней заработной платы)

4.1 Расчет численности основных производственных рабочих (Ч_раб)

Расчет численности основных производственных рабочих (Ч_раб), необходимых для выполнения заданного объема вааловой продукции (В), производится по формуле:

, (25)

где: B объем валовой продукции по трудоемкости (н-час); Ф_д действительный фонд времени работы одного рабочего, в планируемом периоде принять равным действительному фонду рабочего времени оборудования в цехе (час/чел); К_вн коэффициент выполнения норм (К_вн = 1,14) (п. 10 задания).

Показатель Ч_раб. округляется до целого числа в большую сторону.

4.2 Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих (ФЗП)

ФЗП = + _{. (}26)

Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих (ФЗП) проводится в следующей последовательности:



4.2.1 Расчет фонда основной (тарифной) заработной платы производственных рабочих

Фонд основной (тарифной) заработной платы определяется по следующей формуле:

, (27)

где:

_ср часовая тарифная ставка среднего разряда работ в цехе определяется расчетом, руб. (часовые тарифные ставки по разрядам приведены в табл. 4.1); В объем валовой продукции (табл. 1.1.).

Таблица 4.1 Часовые тарифные ставки по разрядам

Система оплаты труда сдельная, условия труда нормальные	Разряды
	1	2	3	4	5	6
Станочные и сборочные работы	83,57	97,38	110,22	122,39	158,25	162,2

Для этого сначала рассчитывается часовая тарифная ставка среднего разряда работ ( ср, руб.) по цеху по формуле:

, (28)

где: часовая тарифная ставка ближайшего меньшего разряда; часовая тарифная ставка ближайшего большего разряда; средний разряд работ в цехе (п. 15 задания); ближайший меньший разряд.

г _ср = 110,22+ (122,39-110,22) * (3,5-3) = 116,31 (руб.)



4.2.2 Расчет фонда дополнительной заработной платы производственных рабочих ()

Расчет фонда дополнительной заработной платы производственных рабочих () осуществляется по формуле:

(29)

(тыс. руб.)

Далее производится расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих по формуле (26):

ФЗП_? = 2257,37+ = 2934,58 (тыс. руб.)

4.3 Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды (Стр_взн)

Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды осуществляется по формуле:

Стр_взн = Н_стр* (+), (30)

где:

Н_стр норматив отчисления страховых взносов во внебюджетные фонды, который составляет 30%.

Стр_взн =0,3*2934,58= 880,37 (тыс. руб.)

Все стоимостные показатели определяются в тыс. руб. и округляются до сотых.



4.4 Расчет производительности труда одного производственного рабочего (П_1раб)

Расчет производительности труда одного производственного рабочего осуществляется по формуле:

. (31)

(н-час / чел)

Показатель П_1раб округляется до сотых.

4.5 Расчет средней (среднемесячной) зарплаты одного производственного рабочего (ЗП_{ср. пр})

Расчет средней (среднемесячной) зарплаты одного производственного рабочего осуществляется по формуле:

, (32)

где: ФЗП общий фонд зарплаты производственных рабочих (тыс. руб.); М количество месяцев в планируемом периоде (М_кв = 3мес.); Ч_раб численность производственных рабочих (чел.).

Результаты расчетов всех трудовых показателей заносятся в таблицу 4.2.



Таблица 4.2 .Трудовые показатели цеха

Показатели	Расчетные значения
Трудоемкость валовой продукции, н-час	19408,2
Кол-во основных рабочих, чел.	29
Средний разряд работ	3,5
Тарифная ставка среднего разряда, руб.	116,31
Фонд основной зарплаты, тыс. руб.	2257,37
Фонд дополнительной зарплаты, тыс. руб.	677,21
Производительности труда одного производственного рабочего в трудовой оценке, н-час. /чел.	1048,23
Средняя зарплата одного рабочего, руб. /мес.	51480



5. Расчет полной себестоимости выпускаемой продукции

Расчет полной себестоимости единицы каждой продукции осуществляется методом калькулирования по статьям расходов.

Для расчета полной себестоимости единицы продукции в курсовой работе используются следующие статьи калькуляции:

10. основные материалы (З_м);

11. покупные комплектующие изделия (З_комп);

12. основная зарплата производственных рабочих (ЗП_осн);

13. дополнительная заработная плата производственных рабочих (ЗП_доп);

14. страховые взносы (Стр_взн);

15. расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (З_{сод. об});

16. цеховые расходы (З_цех);

17. общезаводские расходы (З_общ);

18. внепроизводственные расходы (З_внепр).

5.1 Цеховая себестоимость

Цеховая себестоимость это стоимость производства единицы товара в конкретном цехе.

Цеховая себестоимость i-го изделия (С_цехi, руб.) является суммой следующих затрат:

, (33)

где:

З_мi затраты на материал на i-ое изделие (руб.); З_пфi затраты на полуфабрикаты и готовое изделие, входящее в состав i-го изделия (руб.); ЗП_оснi затраты на основную зарплату производственных рабочих на i-ое изделие (руб.); ЗП_допi затраты на дополнительную зарплату производственных рабочих на i-ое изделие (руб.); Стр_взнi страховые взносы на i-ое изделие (руб.); З_{сод. обi} расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на i-ое изделие (руб.); З_цехi цеховые расходы на i-ое изделие (руб.). Расчет всех статей калькуляции осуществляется в руб. и округляется до десятых.

Расчет цеховой себестоимости товаров осуществляется в следующей последовательности:

5.1.1 Затраты на основные материалы и комплектующие изделия

В курсовой работе затраты на материалы (З_мi) и комплектующие изделия (З_пфi) приведены в п.12 задания.

№ п/п	Наименование затрат	Сумма, руб.
		Изделие А	Изделие Б
1	Основные материалы (за вычетом возвратных отходов)	18000	19000
2	Комплектующие изделия	15000	10000

5.1.2 Основная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗП_оснi)

Основная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗП_оснi) определяется по формуле:

, (34)

где: _срi средняя часовая тарифная ставка по i-му изделию (руб. /чаc); t_i общая трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час).



5.1.3 Дополнительная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗП_допi)

Дополнительная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗП_допi) составляет 30% от основной зарплаты и рассчитывается по формуле:

(35)

5.1.4 Страховые взносы во внебюджетные фонды на i-ое изделие (Стр_взнi)

Страховые взносы во внебюджетные фонды на i-ое изделие составляют 30% от суммы основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих, т.е.:

Стр_взнi = 0,30 (ЗП_оснi + ЗП_допi) (36)

Стр_взнА=0,3* (1046,79 + 314,04) = 1360,83*0,3 = 408,25 (руб.)

Стр_взнБ=0,3* (1744,65 + 523,4) = 2268,05*0,3 = 680,42 (руб.)

В данной курсовой работе косвенные затраты рассчитываются укрупнено с учетом соответствующих коэффициентов накладных расходов (К_{сод. об} и К_цех)

5.1.5 Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (З_{сод. обi})

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по формуле:



З_{сод. обi} = К_{сод. об}* (ЗП_оснi + ЗП_допi), (37)

где: К_{сод. об} коэффициент, учитывающий расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, принимается равным 10% (К_{сод. об}=0,1) (п.13 задания).

З_{сод. обА}=0,1* (1046,79 + 314,04) = 136,08 (руб.)

З_{сод. обБ}=0,1* (1744,65 + 523,4) = 226,81 (руб.)

5.1.6 Цеховые расходы

Цеховые расходы определяются по формуле:

З_цехi = К_цех (ЗП_оснi + ЗП_допi), (38)

где: К_цех коэффициент цеховых расходов, принимается равным 65% (К_цех=0,65) (п.14 задания).

З_цехА =0,65* (1046,79 + 314,04) = 0,65*1360,83= 884,54 (руб.)

З_цехБ =0,65* (1744,65 + 523,4) = 0,65*2268,05= 1474,23(руб.)

Расчет цеховой себестоимости единицы изделий А и Б осуществляется сложением всех составляющих в соответствии с формулoй (33):

Сцех А = 18000 + 15000 + 1046,79 + 314,04 + 408,25 + 136,08 + 884,54 = 35789,7 (руб.)

Сцех Б = 19000 + 10000 + 1744,65+ 523,4 + 608,42+ 226,81 + 1474,23= 33577,51 (руб.)

5.1.7 Общезаводские расходы (З_общi)

Общезаводские расходы определяются аналогично цеховым, но с другим коэффициентом накладных расходов (К_общ) по следующей формуле:

З_общi = К_общ* (ЗП_оснi + ЗП_допi), (39)



где:

К_общ коэффициент общезаводских расходов, принимается равным 85% (К_общ=0,85) (п.16 задания).

З_{общ А}= 0,85* (1046,79 + 314,04) = 1156,71 (руб.);

З_{общ Б}= 0,85* (1744,65 + 523,4) = 1927,84 (руб.).

5.2 Производственная себестоимость (С_пр)

Расчет производственной себестоимости осуществляется по формуле:

С_прi = С_цех + З_общ. (40)

С_{пр А}= 35789,7 + 1156,71 = 36946,41 (руб.);

С_{пр Б}= 33577,51 + 1927,84 = 35505,35 (руб.).

5.3 Внепроизводственные расходы

Внепроизводственные расходы рассчитываются по формуле:

З_внепрi = К_внепрС_пр, (41)

где: К_внепр коэффициент внепроизводственных расходов, который определяется предприятием и учитывается в соответствующих экономических расчетах как нормативная величина в течение года (К_внепр=0,06) (п.17 задания); С_прi производственная себестоимость i-го товара, рассчитанная по формуле (40).

З_{внепр А}= 0,06*36946,41= 2216,78 (руб.);

З_{внепр Б}= 0,06*35505,55 = 2130,33(руб.).



5.4 Полная себестоимость

Расчет полной стоимости осуществляется по формуле:

С_полнi = С_прi + З_{внепрi (}42)

С_{полн А}= 36946,41+ 2216,78 = 39163,19(руб.);

С_{полн Б}= 35505,55+ 2130,33= 37635,88 (руб.);

Результаты расчетов себестоимости по каждому изделию заносятся в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 Калькуляция полной себестоимости выпускаемой продукции

№ п/п	Наименование статей калькуляции	Изделие А	Изделие Б
		Сумма, руб.	Сумма, руб.
1.	Основные материалы	18000	19000
2.	Покупные полуфабрикаты и готовые изделия	15000	10000
3.	Основная заработная плата производственных рабочих	1046,79	1744,65
4.	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	314,04	523,4
5.	Страховые взносы	408,25	680,42
6.	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	136,08	226,81
7.	Цеховые расходы	884,54	1474,23
8.	Цеховая себестоимость	35789,7	33577,51
9.	Общезаводские расходы	1156,71	1927,84
10.	Производственная себестоимость	36946,41	35505,35
11.	Внепроизводственные расходы	2216,78	2130,33
12.	Полная себестоимость	39163,19	37635,88
13.	Цена	67200	68250



6. Расчет показателей эффективности работы цеха

К числу основных показателей, характеризующих деятельность цеха, относятся:

? прибыль на единицу каждого товара;

? рентабельность товаров;

? себестоимость реализованной продукции;

? выручка;

? рентабельность производства продукции;

? затраты на 1 рубль реализованной продукции;

? фондоотдача;

? коэффициент оборота оборотных средств;

? производительность труда (в стоимостной оценке);

? съем продукции с 1м² производственной площади цеха.

Расчет показателей осуществляется в следующей последовательности:

6.1 Расчет прибыли на единицу товара (ПР_i)

Расчет прибыли на единицу товара проводится на основе его цены (Ц_i) и полной себестоимости (С_{полн i}) по формуле:

ПР_i = Ц_i С_{полн i}, (43)

где: Ц_i цена i-го товара (руб.) (п.18 задания); С_{полн i} полная себестоимость товара, рассчитанная по формуле (42) (руб.).

ПР_А = 67200 - 39163,19= 28036,81 (руб);

ПР_Б = 68250 - 37635,88= 30614,12 (руб).



6.2 Расчет рентабельности товаров (R _i)

Расчет рентабельности товаров производится по формуле:

R _i = ПР_i /С_{полн i} •100% (44)

6.3 Расчет себестоимости реализованной продукции по товарам (С_рi)

Себестоимость реализованной продукции определяется исходя из полной себестоимости каждого товара и объема реализации в плановом периоде в натуральном измерении, т.е.:

С_рi = С_{полн i} • N_рi, (45)

где: N_рi объем реализации i-го товара в плановом периоде (шт.) (п. 19 задания).

С_рА = 39163,19* 1208= 47309,13(тыс. руб.)

С_рБ = 37635,88* 585 = 22016,99(тыс. руб.)

6.4 Расчет себестоимости всей реализованной продукции (С_р)

Расчет себестоимости реализованной продукции проводится по следующей формуле:



, (46)

С_р = 47309,13+ 22016,99= 69326,12 (тыс. руб.)

6.5 Расчет выручки по товарам (Q_рi)

Расчет выручки по товарам осуществляется по формуле:

Q_рi = N_рi Ц_i. (47)

Q_рА = 1208 * 67,2 = 81177,6 (тыс. руб)

Q_рБ = 585 * 68,25 = 39926,25 (тыс. руб)

6.6 Расчет общей выручки предприятия (цеха) (Q_р)

Общая выручка предприятия определяется как сумма выручки по отдельным товарам, т.е.:

(48)

Q_р = 81177,6 + 39926,25 = 121103,85 (тыс. руб)

6.7 Расчет общей прибыли по товарам (ПР_i)

Расчет общей прибыли по товарам проводится по следующей формуле:

ПР_i = N_рi ПР_i. (49)



ПР_А = 1208*28036,81= 33868,47 (тыс. руб)

ПР_Б = 585*30614,12 = 17909,26 (тыс. руб)

6.8 Расчет общей прибыли предприятия (ПР)

Расчет общей прибыли предприятия осуществляется по формуле:

(50)

ПР = 33868,47+ 17909,26 = 51777,73 (тыс. руб.)

6.9 Расчет затрат на 1 рубль реализованной продукции по цеху (З_1руб)

Расчет затрат на 1 рубль реализованной продукции по цеху осуществляется по формуле:

З_1руб = С_р / Q_р (51)

З_1руб = 69326,12 / 121103,85 = 0,57 (руб. /руб.)

6.10 Расчет фондоотдачи (Ф_отд)

Расчет фондоотдачи осуществляется по формуле:

, (52)



Показатели Q_р и С_осн берутся в тыс. руб.

6.11 Расчет коэффициента оборота оборотных средств (К_об)

Коэффициент оборота оборотных средств в цехе определяется по формуле:

, (53)

где: С_обор размер оборотных фондов, который, в свою очередь, определяется:

С_обор = К_{д. об} С_р, (54)

где: К_{д. об} коэффициент, учитывающий долю оборотных средств в себестоимости реализованной продукции: K_{д. об} = 0,7 (п.9 задания).

С_обор = 0,7 * 69326,12= 48528,28 (тыс. руб.)

(руб./руб.)

6.12 Расчет производительности труда в стоимостной оценке (П_1раб^*)

Расчет производительности труда в стоимостной оценке осуществляется по формуле:



(55)

П_1раб^* = 121103,85 / 19 = 6373,89 (тыс. руб. / чел.)

6.13 Расчет съема продукции с 1м² производственной площади цеха (Съем_{кв. м})

Расчет съема продукции с 1м² производственной площади цеха производится по формуле:

, (56)

где: S_пр производственная площадь цеха, м² (значение берется из таблицы 2.3.)

По результатам расчетов заполняется таблица 6.1.

Таблица 6.1 Основные показатели эффективности работы цеха

№ п/п	Основные показатели	Изделие А	Изделие Б
1	Полная себестоимость, руб.	39163,19	37635,88
2	Цена, руб.	67200	68250
3	Прибыль на 1 товара, руб.	28036,81	30614,12
4	Рентабельность товаров, %	71,6	81,3
5	Объем реализации, шт.	1208	585
6	Выручка по товарам, тыс. руб.	81177,6	39926,25
7	Прибыль общая по товарам, тыс. руб.	33868,47	17909,26
8	Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	69326,12
9	Выручка всего, тыс. руб.	121103,85
10	Прибыль всего, тыс. руб.	51777,73
11	Затраты на 1 рубль реализованной продукции, руб. /руб.	0,57
12	Фондоотдача, руб. /руб.	0,68
13	Коэффициент оборота оборотных средств, руб. /руб.	2,5
14.	Производительность труда, тыс. руб. / чел.	6373,89
15	Съем продукции с 1м2 производственной площади цеха, тыс. руб. / м2	480,57



7. Анализ эффективности работы цеха

В результате проведенных расчетов можно сделать следующие выводы:

1. Себестоимость изделия Б меньше себестоимости изделия А потому, что значения показателей, используемых для расчета себестоимости изделия, для изделия Б ниже, чем для изделия А.

2. Изделие Б имеет большую рентабельность, чем изделие А потому, что изделие Б имеет более высокий показатель прибыли.

3. Товар А приносит предприятию большую прибыль и выручку, чем товар Б потому, что объем реализации товара А выше, чем у товара Б.

4. В данной курсовой работе рассчитываются следующие показатели эффективности использования цехом ресурсов: коэффициент оборота оборотных средств, характеризующий эффективность использования оборотных активов; производительность труда в стоимостной оценке, позволяющая оценивать производительность труда в многономенклатурном производстве, учитывающая незавершенное производство и дающая возможность сопоставить производительность труда в разные периоды времени; фондоотдача, динамика увеличения которой свидетельствует о повышении эффективности использования основных средств.



Заключение

В данной курсовой работе был выполнен расчет основных технико-экономических показателей работы производственного подразделения предприятия цеха. Полученные значения расчетных данных позволят грамотно, а главное с прибылью организовать процесс производства на предприятии.

В результате ввода нового планового задания по выпуску изделий и цен на них удалось достичь более высоких показателей прибыли и рентабельности, вследствие неизменной себестоимости на продукцию и увеличения цены на неё. Произошло повышение выручки из-за увеличения цен на товары и объемов реализации.

Также повышение эффективности предприятия прослеживается в увеличении следующих показателей: коэффициент оборота оборотных средств, фондоотдача и производительность труда. Это улучшение удалось достичь увеличением объемов производства.

Таким образом, предложенные изменения благоприятно повлияли на эффективность работы предприятия в целом.



Литература

1. И.Н. Иванов. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник. М.: ИНФРА-М, 2008г.

2. О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родинов. Организация производства. МАТИ. М, 2002г.

3. Л.М. Синицына. Организация производства. ИВЦ Минфина, 2008г.

4. О.Г. Туровец, Ю.П. Анисимов, И. Л. Борисенко. Организация производства на предприятии. Издательский центр "МарТ", 2002г.

5. М.И. Бухалков, О.Г. Туровец, В.Б. Родионов. Организация производства и управление предприятием. Учебник. Гриф МО РФ; 2-е изд., 2009г.

6. К.А. Грачева. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент). Гриф МО РФ,2005г.

Размещено на Allbest.ru

...