Проект строительства электросталеплавильного цеха мощностью 155406 т в год
Обоснование выбора производственной программы электросталеплавильного цеха. Определение численности рабочих, заработной платы и сметной стоимости строительства. Повышение прибыли и рентабельности проектируемого объекта. Снижение себестоимости продукции.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.10.2017 |
| Размер файла | 460,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://allbest.ru
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»
ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫМИ ПРЕДПРИЯТИЯМИ
КАФЕДРА ПРОМЫШЛЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА
КУРСОВАЯ РАБОТА
по теме «Проект строительства электросталеплавильного цеха мощностью 155 406 т в год»
Курс: «Организация производства на предприятиях черной металлургии»
Выполнила студентка 3 курса
Будкина А.М.
Проверил Бузинов А.В.
Москва, 2014г.
Задание на выполнение курсовой работы
Цель курсовой работы: Спроектировать цех по производству электростали годовым объемом производства 155 406 т, рассчитать основные технико-экономические показатели, оценить экономическую эффективность и финансовую устойчивость проекта.
Порядок выполнения работы:
1. Расчет производственной программы проектируемого цеха.
2. Расчет численности и заработной платы.
3. Расчет себестоимости продукции.
4. Расчет сметной стоимости строительства электросталеплавильного цеха.
5. Расчет прибыли и показателей рентабельности.
6. Оценка эффективности проекта и срока возврата кредита методом «Поток наличности».
7. Определение минимально возможного объема сбыта продукции и оценка финансовой устойчивости проекта.
По результатам расчетов необходимо составить сводную таблицу технико-экономических показателей и сделать выводы.
Руководитель работы:/Бузинов А.В./
Содержание
Введение
1. Расчет производственной программы проектируемого цеха
1.1 Определение количества основного технологического оборудования
1.2 Определение структуры ремонтного цикла, расчет количества ремонтов и их продолжительности
1.3 Определение капитальных затрат на строительство объекта и стоимости его основных фондов
2. Расчёт численности и заработной платы
2.1 Основные положения организации оплаты труда и начисления заработной платы
2.1.1 Организация оплаты труда
2.1.2 Начисление заработной платы
2.1.3 Выплаты за работу в условиях, отклоняющихся от нормальных
2.2 Расчет численности и фонда оплаты труда работников
2.3 Расчет численности и фонда оплаты труда цехового персонала
3. Калькулирование себестоимости продукции
3.1 Основные положения калькулирования себестоимости продукции. Принципы учета затрат
3.2 Состав затрат, включаемых в калькуляционные статьи
3.3 Особенности планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции по отдельным статьям затрат
3.3.1 Сырье, материалы, отходы производства, топливо и энергия на технологические цели
3.3.2 Оплата труда производственного персонала, страховые взносы
3.3.3 Расчет амортизационных отчислений по группам основных фондов
3.3.4 Общепроизводственные расходы
3.3.5 Расходы на подготовку и освоение производства
3.3.6 Потери от брака
3.3.7 Попутная (побочная) продукция
3.3.8 Изменение остатков незавершенного производства на начало и конец периода
3.3.9 Общехозяйственные расходы
3.3.10 Расходы на продажу
3.4 Плановая калькуляция себестоимости продукции
4. Расчет сметной стоимости строительства электросталеплавильного цеха
4.1 Расчет потребности в оборотных средствах
4.2 Расчет сметной стоимости строительства
5. Расчёт прибыли и показателей рентабельности
5.1 Формирование и использование прибыли
5.1.1 Расчет прибыли от реализации продукции
5.1.2 Расчет чистой прибыли
5.2 Расчет показателей рентабельности
6. Оценка эффективности проекта и срока возврата кредита методом «поток наличности
6.1 Экономические показатели, используемые для оценки эффективности инвестиционных проектов
6.1.1 Методика расчёта коммерческой эффективности инвестиционного проекта
6.2 Методика оценки эффективности проекта (метод «поток наличности»)
7. Определение минимально возможного объема сбыта продукции и оценка финансовой устойчивости проекта
7.1 Расчет точки безубыточности
7.2 Показатели финансовой устойчивости
8. Основные технико-экономические показатели проектируемого цеха
Заключение
Введение
Металлургическое предприятие представляет собой комплекс производственных цехов, связанных между собой для последовательной переработки сырья, материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Производственная структура металлургического предприятия при некоторой доле условности выглядит следующим образом:
Рис. 1. Производственная структура металлургического предприятия
Цех представляет собой крупное металлургическое подразделение, имеющее свое управление (начальник цеха). Объект управления - производственный участок.
ЭСПЦ состоит из двух отделений: электропечного и отделения непрерывной разливки стали. Электропечное отделение состоит из трех основных пролетов: шихтового, электропечного и разливочного.
В электропечном пролете установлены печи ДСП. Печи оборудованы водоохлаждаемыми панелями и сводом. В данном пролете имеются мостовые краны разной грузоподъемности. В разливочном пролете производится разливка части выплавляемой в цехе стали в изложницы.
Все шлакообразующие материалы и ферросплавы доставляются в бункерный пролет в контейнерах автотранспортом и с помощью автоматической системы дозирования и подачи сыпучих материалов распределяются по точкам загрузки. Ферросплавы загружаются в мульды, просушиваются в сушильных печах и с помощью мульдозавалочной машины присаживаются в электропечь. Заправочные материалы выдаются в бункера заправочных машин. Кроме того, известь и кокс подаются в заправочные корзины. Металлический лом доставляется в шихтовый пролет железнодорожным транспортом в коробах и с помощью крана перегружается в заправочные корзины. Затем тележка с загрузочной корзиной взвешивается на платформенных весах и передается в печной пролет для загрузки электропечей. В шихтовом пролете имеются мостовые электрокраны.
Отделение непрерывной разливки стали состоит из 4 основных пролетов: раздаточного, непрерывной разливки стали, замедленного охлаждения заготовок и отгрузочного. В раздаточном пролете установлены установки для продувки стали аргоном. В торце пролета размещается машина для набивки футеровки сталеразливочных ковшей. В пролете имеются литейные краны. В пролете непрерывной разливки стали установлены машины непрерывного литья заготовок.
В отгрузочном пролете проводится резка заготовок на мерные длины на машинах газовой резки, маркировка заготовок и их отгрузка на автослябовозах на склад слитков ЦПС или в сортопрокатный цех. Пролет оборудован мостовыми кранами.
Преимущества электроплавки по сравнению с другими способами сталеплавильного производства связаны с использованием для нагрева металла электрической энергии. Выделение тепла в электропечах происходит либо в нагреваемом металле, либо в непосредственной близи от его поверхности. Это позволяет в сравнительно небольшом объеме сконцентрировать значительную мощность и нагревать металл с большой скоростью до высоких температур, вводить в печь большие количества легирующих добавок; иметь в печи восстановительную атмосферу и безокислительные шлаки, что предполагает малый угар легирующих элементов; плавно и точно регулировать температуру металла; более полно, чем других печах, раскислять металл, получая его с низким содержанием неметаллических включений; получать сталь с низким содержанием серы. Расход тепла и изменение температуры металла при электроплавке относительно легко поддаются контролю и регулированию, что очень важно при автоматизации производства.
Дуговая сталеплавильная печь (ДСП) состоит из рабочего пространства (собственно печи) с электродами и токоподводами, механизмов, обеспечивающих наклон печи, удержание и перемещение электродов, а также отвод свода для загрузки шихты. Как правило, ДСП имеет индивидуальное электроснабжение через печной трансформатор, подключенный к высоковольтной линии. Мощность трансформатора на больших печах достигает 180 МВА, первичное напряжение 6-35 кВ, на высоко мощных печах до 110 кВ, вторичное 50-300В, а в современных печах до 1200 В. себестоимость строительство электросталеплавильный
Плавку стали ведут в рабочем пространстве, ограниченном сверху куполообразным сводом 6, снизу сферическим подом 12 и с боков стенками 5. Огнеупорная кладка пода и стен снаружи заключена в металлический кожух 4. Съёмный свод может быть набран из огнеупорных кирпичей 1, опирающихся на опорное кольцо, а может быть из водоохлаждаемых панелей, как и стенки. Через три симметрично расположенных в своде отверстия в рабочее пространство введены токопроводящие электроды 9, закреплённые в электрододержателях 8, к которым подводится электрический ток по кабелям 7. Между электродом и металлической шихтой 3 возникает электрическая дуга. В стенке корпуса рабочее окно 10 (для слива шлака, загрузки ферросплавов, взятия проб) закрыто при плавке заслонкой. Готовую сталь выпускают через сливное отверстие со сливным желобом 2. Печь опирается на секторы и имеет привод 11 для наклона в сторону рабочего окна или желоба. Печь загружают при снятом своде.
В обозначении дуговой сталеплавильной печи как правило присутствует её ёмкость в тоннах (например, ДСП-12). Диапазон печей варьируется от 1 до 400 тонн. Температура в ДСП может достигать 1800 °С.
Рисунок 1 - Схема дуговой печи трёхфазного переменного тока
1 - огнеупорный кирпич;
2 - сливной желоб;
3 - металлическая шихта;
4 - металлический кожух;
5 - стенки;
6 - свод; 7 - гибкие кабели;
8 - электродержатель;
9 - графитированный электрод ;
10 - рабочее окно;
11 - мехнизм наклона;
12 - подина
В дуговых печах выплавляют высококачественные углеродистые стали - конструкционные, инструментальные, жаростойкие и жаропрочные.
После выпуска плавки осуществляется обязательная предварительная 2-3-х минутная продувка стали на установках продувки стали азотом (УПСА) через верхнюю погружаемую футерованную фурму либо через донную пористую фурму, после чего отбираются две ковшевые пробы стали и проба шлака.
Обработка металла азотом производится с расходом газа 45-60 м3/ч и давлением 6-8 атм., обеспечивающим интенсивное перемешивание металла по всему объему ковша. Длительность продувки составляет не менее 5 минут.
При разливке металла в изложницы выдержка металла в ковше от окончания выпуска до начала разливки не превышает 40 минут.
Краткая характеристика МНЛЗ: четырехручьевая УНРС радиального типа, сечение отливаемых слитков 300*330 мм, радиус МНЛЗ - 12 м, емкость промежуточного ковша (промковш) - 25,5 т, максимальная скорость вытягивания - 1,5 м/мин, частота качания кристаллизатора - 20-150 колебаний/мин, мерные длины заготовок при порезке на МНЛЗ в потоке - 3,4-6 м.
Разливка металла на МНЛЗ может производится одиночными плавками или сериями из двух и более плавок.
Температура металла в новом промковше перед установкой его на ППС МНЛЗ должна быть на 10-15С выше верхнего предела для разливаемой марки стали.
Перед началом разливки производится проверка фактической готовности МНЛЗ к работе, наличия аварийных емкостей и шлаковен, наличие инструментов и материалов. За 15 мин до начала разливки проверяется наличие обслуживающего персонала на рабочих местах и дается команда на сборку гидро- и электросхемы, проверку давления воды, природного газа, кислорода и азота (аргона), работы ножниц, охлаждения оборудования, установку механизмов в исходное положение. Операторами проверяется отсутствие в опасных зонах УНРС людей, производится открытие заслонок контейнеров изотопных излучателей системы автоматического поддержания уровня металла в кристаллизаторе.
При окончании разливки плавки закрывается шиберное устройство сталеразливочного ковша. Поворотом подъемно-поворотного стенда ковш переедается в раздаточный пролет для кантовки шлака и дальнейшей обработки. Скорость разливки плавно снижается до 0.3-0.4 м/мин. и заканчивается разливка из промковша.
Раскрой непрерывного слитка производится в соответствии с заказами в зависимости от того, на каком стане будет проходить дальнейшая обработка заготовки. Длины заготовок установлены следующие: 1820 мм; 1900мм; 1950 мм. Порезанные на МНЛЗ заготовки маркируются и передаются в термообрубное отделение. В термообрубном отделении заготовки охлаждаются до температуры окружающей среды; производится отбраковка заготовок. В случае поступления заготовок нестандартной длины производится их резка на заготовки требуемой длины.
Исходные данные для выполнения работы: Производительность цеха определяется по формуле:
Для варианта №2 и группы №1 производительность будет следующая:
т
Таблица 1. Исходные данные
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
|
|
1. Режим работы проектируемого объекта |
непрерывный |
|
|
2. Количество смен, шт. - для основных рабочих - для вспомогательных рабочих |
3 2 |
|
|
3. Продолжительность смены, час. - для основных рабочих - для вспомогательных рабочих |
8 12 |
|
|
4. Удельная производительность электросталеплавильной печи, т/час |
10 |
|
|
5. Горячие простои в сталеплавильных цехах, в процентах от номинального фонда времени |
8 |
|
|
6. Цена электродуговой сталеплавильной печи, млн. руб./шт. |
20 |
Таблица 2. Периодичность проведения и продолжительность ремонтов
|
Время работы между ремонтами (периодичность проведения ремонта), сутки |
Время простоя в ремонте (продолжительность ремонта), часы |
|||||
|
Т1 |
Т2 |
К |
Т1 |
Т2 |
К |
|
|
54 |
108 |
1080 |
26 |
100 |
400 |
Таблица 3. Время нахождения оборотных средств на различных стадиях кругооборота (в среднем за год)
|
Время нахождения оборотных средств, дни |
Время оборота кредиторской задолженности, дни |
||||
|
В производственных запасах, полуфабрикатах собственного изготовления и готовой продукции на складе |
В незавершенном производстве и расходах будущих периодов |
В дебиторской задолженности |
В денежных средствах в кассе предприятия и на расчетном счете в банке |
||
|
72 |
18 |
48 |
5 |
42 |
1. Расчет производственной программы проектируемого цеха
1.1 Определение основного технологического оборудования
Количество основного технологического оборудования электросталеплавильного цеха рассчитывается, исходя из заданной производственной мощности (производственной программы) предприятия (цеха, участка) и фактического времени работы оборудования по следующей формуле (в качестве примера основного технологического оборудования приняты электрические дуговые печи):
где N - количество электросталеплавильных печей, шт.;
Руд. - удельная производительность электросталеплавильной печи, Руд = 10 т/ч
-часовая производительность электросталеплавильного цеха, т/ч
Для расчета количества основного технологического оборудования необходимо определить фактический фонд времени работы оборудования:
Тфакт = Тном - Тпростоев
где Тфакт - фактическое время, ч/год;
Тном - номинальное время, ч/год;
Тпростоев - время технологических остановок (слив шлака, выпуск штейна и др.), осуществляемых в рабочее время, ч/год.
Горячие простои в сталеплавильных цехах при нормальных условиях эксплуатации оборудования составляют 6…9 % от номинального времени. В расчетах, время технических остановок (простоев) задается согласно нормативам.
Тном = Ткал - Тремонтов
Тремонтов - время остановок на планово-предупредительные ремонты, ч/год;
Ткал - годовой календарный фонд времени В расчетах для непрерывного производства принимается равным 365 · 24 = 8760 час.,ч/год.
Время остановок на планово-предупредительные ремонты рассчитывается по графику планово-предупредительных ремонтов.
Время остановок на планово-предупредительные ремонты рассчитывается по графику планово-предупредительных ремонтов.
1.2 Определение структуры ремонтного цикла, расчет количества ремонтов и их продолжительности
Среднегодовые простои в ремонтах рассчитываются по следующей формуле:
|
(1.4) |
где , , - время простоя в ремонтах Т1, Т2, Т3, соответственно, час.;
Т1, Т2, Т3, К- количество текущих (Т1, Т2, Т3) и капитальных (К) ремонтов за ремонтный цикл, шт.;
- ремонтный цикл (время между двумя очередными капитальными ремонтами), лет.
Структура ремонтного цикла - это фактическое количество ремонтов всех видов за ремонтный цикл. В расширенном виде она показывает не только количество, но и последовательность ремонтов.
|
Или в развернутом виде: |
К - Т1 - Т1 - Т2 - Т1 - Т1 - К |
(1.5) |
|
|
Ремонтный цикл |
Количество капитальных и текущих ремонтов в течении ремонтного цикла рассчитывается по формулам:
|
- капитальные ремонты: |
(1.6) |
||
|
- текущие ремонты Т2: |
(1.7) |
||
|
- текущие ремонты Т1: |
(1.8) |
где и - время работы, оборудования между текущими ремонтами Т2 и Т1, час.
При расчете ремонтов год принимается равным 360 дням.
Определим структуру ремонтного цикла и среднегодовые простои в ремонтах, если продолжительность ремонтного цикла составляет 3 года, ремонт Т1 - производится через 54 суток, Т2 - через 108 суток, К - через 1080 суток, а длительности ремонтов следующие: t1 - 26 часов; t2 - 100 часов; К - 400 часов.
Решение: Определим теоретическое количество ремонтов за 3 года:
L1 = 360 · 3 / 54 = 20,
L2 = 360 · 3 / 108 = 10,
К = 360 · 3 / 1080 = 1.
Получаем следующую структуру ремонтного цикла:
(20 - 9- 1) Т1 + (10 - 1) Т2 + К или 10 Т1 + 9 Т2 + К
Среднегодовые простои в Тпр = (10 · 26 + 9· 100 + 1 · 400) / 3 года = 520 ч.
Теперь мы можем рассчитать Тном. и Тфакт.:
Тном. = 8760 - 520 = 8240 ч.
Тфакт. = 8240- (0,08 · 8240) = 7581 ч.
Удельная производительность электросталеплавильной печи:
Т.о, необходимое количество технологического оборудования электросталеплавильного цеха равно:
Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности :
- среднегодовая производственная мощность, т/год. Это мощность, которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за год.
В расчетах примем среднегодовую производственную мощность, равной мощности на начало года:
Тогда:
Таблица 1.2.1.Характеристика основного технологического оборудования
|
Вид оборудования |
Удельная часовая производительность, т |
Годовой фактический фонд рабочего времени, ч |
Оптовая цена, млн. руб. |
Количество электрических дуговых печей, шт |
|
|
Электрическая дуговая печь |
10 |
7581 |
20 |
2 |
1.3 Определение капитальных затрат на строительство объекта и стоимости его основных фондов
При определении общей сметной стоимости проектируемого объекта общий объем капитальных вложений складывается из следующих затрат:
,
где - прямые капитальные вложения на создание основных промышленных фондов;
- затраты на образование оборотных средств;
- дополнительные капитальные вложения в цеха обслуживающие основное производство;
- прочие капитальные затраты.
Величина капитальных вложений на создание основных фондов () определяется по следующей формуле:
где - капитальные вложения в здания (цеха, склады, служебные помещения, котельные, депо, гаражи и др.);
- капитальные вложения в сооружения (шахтные стволы, бункера, эстакады, канатные, транспортные, железные и шоссейные дороги, дамбы, мосты, водохранилища и др.);
- капитальные вложения в передаточные устройства (линии электропередач, паро-, воздухо- и газопроводы вне зданий, трубопроводы и т.д.).
- капитальные вложения в рабочие машины и оборудование (скреперы, экскаваторы, драги, подъемные машины, дробилки, агломерационные машины и флотационные машины, шахтные, отражательные и электропечи, конвертеры, прокатные станы, краны, лебедки, резервуары и т.д.);
- капитальные вложения в силовые машины и оборудование (турбины, генераторы, электромоторы и т.д.);
- капитальные вложения в измерительные и регулирующие приборы и устройства (различные приборы для измерения температуры, массы, давления, регулирующие и контролирующие устройства, лабораторные приборы и т.д.);
- капитальные вложения в вычислительную технику (компьютеры и т.п. оборудование);
- капитальные вложения в транспортные средства (вагонетки, электровозы, автомобили, вагоны, электрокары, шлаковозы и т.п.);
- капитальные вложения в инструмент, производственный (тросы, контейнеры, ковши и др.) и хозяйственный (предметы конторского и хозяйственного обзаведения, предметы пожарного назначения и др.) инвентарь и принадлежности;
- капитальные вложения в прочие основные средства (оборудование телефонных станций, пожарные машины и лестницы, кондиционеры воздуха, медицинское оборудование, насосы и другие основные средства (в том числе непроизводственного назначения).
Стоимость технологических машин и оборудования рассчитывается по формуле
=20*2=40 млн. руб.
где - стоимость i-го вида технологического оборудования, руб.;
- цена единицы оборудования, руб.;
- количество i-го оборудования в цехе, шт.
Дополнительно в стоимость оборудования включаются:
а) затраты на прочие машины и оборудование, не учтенные в составе основного технологического оборудования, составляющие обычно 2-5 %. В расчетах принимается 5%;
б) транспортные и заготовительно-складские расходы, связанные с приобретением оборудованием, составляющие 20-30 % от стоимости оборудования. В расчетах принимается 24 %;
в) строительно-монтажные работы, составляющие в среднем 70-80 % от общего объема капвложений, из которых 70-80 % приходится на строительные и 20-30 % на монтажные работы. В расчетах принимается соответственно 76, 75 и 25 %.
Результаты расчетов представлены в Таблице 1.3.1.
Таблица 1.3.1 Сметная стоимость рабочих машин и оборудования
|
Наименование оборудования и его краткая характеристика |
Количество |
Стоимость оборудования (млн. руб.) |
||
|
единицы |
общая |
|||
|
1.Электрическая дуговая печь |
2 |
20 |
40 |
|
|
Итого |
40*1,1=44 |
|||
|
Прочее оборудование (5% от стоимости) |
44*0,05=2,2 |
|||
|
Итого стоимость основного технологического оборудования |
44+2,2=46,2 |
|||
|
Транспортные, заготовительные - складские расходы (24% от стоимости основного технологического оборудования) |
46,2*0,24=11,088 |
|||
|
Итого |
46,2+11,088=57,288 |
|||
|
Строительно-монтажные работы (76% от стоимости основного технологического оборудования) |
46,2*0,76=35,112 |
|||
|
в том числе: |
||||
|
строительные работы (75%) |
35,112*0,75=26,334 |
|||
|
монтажные работы (25%) |
35,112*0,25=8,778 |
|||
|
Итого стоимость основного технологического оборудования (Кр.м.о.) |
57,288+35,112=92,4 |
Аналогичным образом определяем затраты на “Силовые машины и оборудование”, “Подъемнотранспортные средства” и другие виды оборудования. Суммируя рассчитанные затраты, определяют общий объем прямых капитальных вложений в создание основных фондов ().
В расчетном примере объем прямых капиталовложений рассчитывается, исходя из заданной структуры основных фондов рассматриваемого производства (Таблица 1.3.2).
Таблица 1.3.2.Структура основных производственных фондов проектируемого объекта
|
Группы основных фондов |
Структура ОФ электросталеплавильного цеха, % |
Примечание |
|
|
1.Здания |
32,1 |
||
|
2.Сооружения |
5,2 |
||
|
3.Передаточные устройства |
7,9 |
||
|
4.Рабочие машины и оборудование |
46,2 |
||
|
5.Силовые машины и оборудование |
1,8 |
||
|
6.Измерительные и регулирующие приборы и устройства |
1,3 |
К и. р.п. |
|
|
7.Вычислительная техника |
2,1 |
||
|
8.Транспортные средства |
2,2 |
||
|
9.Инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности |
0,9 |
||
|
10.Прочие основные средства |
0,3 |
||
|
Всего |
100 |
Определение размера капиталовложений в различные группы основных фондов с использованием данных Таблицы 6.3 производится по формуле
где - стоимость определенной i-ой группы основных фондов, млн. руб.;
- стоимость “Рабочих машин и оборудования” (по результатам расчета);
- удельный вес “Рабочих машин и оборудования” в структуре фондов, %;
- удельный вес i-ой группы фондов в структуре основных фондов, %.
Результаты расчета сметной стоимости ОПФ представлены в Таблице 1.3.3.
Таблица 1.3.3. Сметная стоимость ОПФ электросталеплавильного цеха
|
Группы основных фондов |
Стоимость основных фондов, млн. руб. |
Структура основных фондов, % |
|
|
1.Здания |
64,2 |
32,1 |
|
|
2.Сооружения |
10,4 |
5,2 |
|
|
3.Передаточные устройства |
15,8 |
7,9 |
|
|
Итого: пассивная часть ОФ |
90,4 |
45,2 |
|
|
4. Рабочие машины и оборудование |
92,4 |
46,2 |
|
|
5.Силовые машины и оборудование |
3,6 |
1,8 |
|
|
6.Измерительные и регулирующие приборы и устройства |
2,6 |
1,3 |
|
|
7.Вычислительная техника |
4,2 |
2,1 |
|
|
8.Транспортные средства |
4,4 |
2,2 |
|
|
9.Инструменты, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности |
1,8 |
0,9 |
|
|
10.Прочие основные средства |
0,6 |
0,3 |
|
|
Итого: активная часть ОФ |
109,6 |
54,8 |
|
|
Всего: стоимость ОФ |
200 |
100 |
Величина капитальных вложений на создание ОПФ =200 млн.руб.
2. Расчет численности и заработной платы
2.1 Основные положения организации оплаты труда и начисления заработной платы
Заработная плата - вознаграждение за труд в зависимости от квалификации работника, сложности, количества, качества и условий выполняемой работы, а также выплаты компенсационного и стимулирующего характера (Ст.129 Трудового кодекса РФ).
Оплата труда - система отношений, связанных с обеспечением установления и осуществления работодателем выплат работникам за их труд в соответствии с законами, иными нормативными правовыми актами, коллективными договорами, соглашениями, локальными нормативными актами и трудовыми договорами (Ст. 129 ТК РФ).
2.1.1 Организация оплаты труда
Рабочим называется время, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего распорядка и условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени (Ст. 91 ТК РФ).
В рабочее время включаются периоды выполнения основных и подготовительно - заключительных мероприятий: подготовка рабочего места, получение нарядов, получение и подготовка материалов, инструментов, уборка рабочего места по окончании работы и т.п.
Действующим законодательством определена нормальная продолжительность рабочего времени. Оно не может превышать 40 часов в неделю (а для вредных производств - 36 ч в неделю).
Режим рабочего времени - порядок распределения установленной продолжительности рабочего времени и времени отдыха в течение учетного периода (Ст. 100 ТК РФ).
Учетный период может быть равен неделе, месяцу, кварталу или любому другому периоду, но не должен быть больше одного года.
На каждом предприятии режим рабочего времени зависит от характера производства, нормы рабочего времени, условий деятельности организации и т.п.
Статьей 100 ТК РФ определены два основных режима рабочего времени.
Это или пятидневная рабочая неделя с двумя выходными или шестидневная рабочая неделя с одним выходным.
В случаях, когда длительность производственного процесса превышает допустимую продолжительность ежедневной работы, а также в целях более эффективного использования оборудования, увеличения объема выпускаемой продукции или оказываемых услуг, вводится сменная работа.
Согласно статье 103 ТК РФ, сменная работа - это работа в две, три или четыре смены.
При работе предприятия в несколько смен составляются сменные графики выходов.
В качестве примера рассмотрен типовой график выходов для непрерывного производства при работе в три восьмичасовые смены с длительностью цикла Цикл графика - это интервал времени, в течение которого каждая бригада проходит все 3 смены, включая отдых. 16 дней.
На предприятиях (металлургии) графики выходов также используются и для определения отработанного времени и расчета заработной платы работников.
Таблица 2.1.1.1 Типовой четырехбригадный график выходов В условном примере принято прямое чередование смен; в первый день месяца бригада А выходит на работу в первую смену первый раз. при работе в три восьмичасовые смены (цикл графика 16 дней)
|
Смены, (час.) |
Даты месяца |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
31 |
||
|
I (0-8) |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
В |
В |
В |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
В |
В |
В |
В |
Г |
Г |
Г |
|
|
II (8-16) |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
В |
В |
В |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
В |
В |
|
|
III (16-0) |
Б |
Б |
В |
В |
В |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
В |
В |
В |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
А |
А |
А |
А |
Б |
|
|
Отдых |
Г |
В |
Б |
Б |
А |
Г |
В |
В |
Б |
А |
Г |
Г |
В |
Б |
А |
А |
Г |
В |
Б |
Б |
А |
Г |
В |
В |
Б |
А |
Г |
Г |
В |
Б |
А |
Таблица 2.1.1.2. Четырехбригадный график выходов при работе в две двенадцатичасовые смены (цикл графика 4 дня)
|
Смены, (час.) |
Даты месяца |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
31 |
||
|
I (8-20) |
А |
Б |
В |
Г |
А |
Б |
В |
Г |
А |
Б |
В |
Г |
А |
Б |
В |
Г |
А |
Б |
В |
Г |
А |
Б |
В |
Г |
А |
Б |
В |
Г |
А |
Б |
В |
|
|
II (20-8) |
Г |
А |
Б |
В |
Г |
А |
Б |
В |
Г |
А |
Б |
В |
Г |
А |
Б |
В |
Г |
А |
Б |
В |
Г |
А |
Б |
В |
Г |
А |
Б |
В |
Г |
А |
Б |
|
|
Отдых |
Б, В |
В, Г |
А, Г |
А, Б |
Б, В |
В, Г |
А, Г |
А, Б |
Б, В |
В, Г |
А, Г |
А, Б |
Б, В |
В, Г |
А, Г |
А, Б |
Б, В |
В, Г |
А, Г |
А, Б |
Б, В |
В, Г |
А, Г |
А, Б |
Б, В |
В, Г |
А, Г |
А, Б |
Б, В |
В, Г |
А, Г |
2.1.2 Начисление заработной платы
В настоящее время широкое применение в хозяйственной деятельности организаций нашли повременная, сдельная системы оплаты труда и оплата труда на основе должностных окладов.
Системы оплаты труда фирмы устанавливают самостоятельно. Помимо указанных выше, могут быть предусмотрены и иные системы оплаты труда (например, безтарифные).
При повременной (тарифной) оплате труда заработок работника определяется исходя из фактически отработанного им времени и тарифной ставки (оклада). Под тарифной ставкой понимается размер вознаграждения за труд определенной сложности, произведенный в единицы времени (час, день, месяц):
,
где - заработная плата по тарифу, руб.
- часовая (дневная) тарифная ставка, руб./час (руб./день);
- отработанное время, час (дни).
Согласно статье 129 ТК РФ, тарифная система оплаты труда - это совокупность нормативов, позволяющих дифференцировать заработную плату работников различных категорий.
Тарифная сетка - совокупность тарифных разрядов (профессий, должностей) определенных в зависимости от сложности работ и квалификационных характеристик работников с помощью тарифных коэффициентов.
При сдельной оплате труда заработок начисляется работнику по конечным результатам его труда, что стимулирует работников к повышению производительности труда. Кроме того, при такой системе оплаты труда отпадает необходимость контроля целесообразности использования работниками рабочего времени, поскольку каждый работник, как и работодатель, заинтересован в производстве большего количества продукции.
В основу расчета при сдельной оплате труда берется сдельная расценка, которая представляет собой размер вознаграждения, подлежащего выплате работнику за изготовление им единицы продукции или выполнение определенной операции.
,
где - сдельный заработок, руб.
- сдельная расценка, руб./шт.
- фактический выпуск, шт.
Оплата труда руководителей, специалистов и служащих производится на основе должностных окладов, которые устанавливаются администрацией предприятия (организации) в соответствии с должностью и квалификацией работника.
Численность цехового персонала определяется на основе штатного расписания, отражающего профессионально-квалификационную структуру служащих предприятия. Штатное расписание - это документ, ежегодно утверждаемый руководителем предприятия и представляющий собой перечень сгруппированных по отделам и службам должностей служащих с указанием разряда и должностного оклада.
2.1.3 Выплаты за работу в условиях, отклоняющихся от нормальных
Статьей 97 ТК РФ установлено, что работа за пределами нормальной продолжительности рабочего времени может производиться как по инициативе работника (совместительство), так и по инициативе работодателя (сверхурочная работа).
В любом случае считается, что сотрудник работает сверхурочно, если продолжительность его работы выше нормальной продолжительности рабочего времени, то есть, как правило, более 40 часов в неделю (а для вредных - более 36 часов в неделю).
Сверхурочные работы не должны превышать для каждого работника четырех часов в течение двух дней подряд и 120 часов в год.
Сверхурочная работа подлежит оплате в повышенном размере (статья 152 ТК РФ):
- сдельщикам - первые два часа не менее, чем по полуторным сдельным расценкам, последующие часы - не менее чем по двойным сдельным расценкам;
- работникам, труд которых оплачивается по дневным и часовым тарифным ставкам, - в размере полуторной часовой ставки за первые два часа и двойной часовой ставки за последующие часы (если более высокие размеры оплаты не установлены трудовым или коллективным договором, соглашением, локальными нормативными актами работодателя);
- работникам, получающим месячный оклад, - в размере полуторной часовой ставки сверх оклада за первые два часа и двойной часовой ставки за последующие часы (если более высокие размеры оплаты не установлены трудовым или коллективным договором, соглашением, локальными нормативными актами работодателя).
При оплате сверхурочных работ работникам, труд которых оплачивается по дневным (сменным) тарифным ставкам или которые получают месячный оклад, необходимо рассчитать часовую тарифную ставку.
Часовая ставка работника, труд которого оплачивается по дневным тарифным ставкам, определяется путем деления дневной тарифной ставки на количество часов ежедневной работы (смены).
Плата за работу в ночное время. Статьей 96 Трудового кодекса РФ ночным определено время с 22 до 6 часов.
Каждый час работы в ночное время оплачивается в повышенном размере по сравнению с работой в нормальных условиях (в курсовой работе за работу в ночное время рабочий получает доплату в размере 40 % за каждый час работы ночью).
Оплата труда в выходные и праздники. Труд в выходные и нерабочие праздничные дни оплачивается в повышенном размере.
В соответствии со статьей 153 ТК РФ работа в выходной и нерабочий праздничный день оплачивается не менее, чем в двойном размере:
- сдельщикам - не менее чем по двойным сдельным расценкам;
- работникам, труд которых оплачивается по дневным или часовым ставкам, - в размере не менее двойной дневной или часовой ставки;
- работникам, получающим месячный оклад, - в размере не менее одинарной дневной или часовой ставки сверх оклада, если работа в выходной и нерабочий праздничный день производилась в пределах месячной нормы рабочего времени, и в размере не менее двойной часовой или дневной ставки сверх оклада, если работа производилась сверх месячной нормы.
В курсовой работе за работу в праздничные дни рабочий получает доплату в размере 100 % за каждый час работы.
Оплата брака и простоев. Производственным браком считается продукция, изготовленная работником с нарушением или отклонением от условий ее изготовления, установленных (определенных) работодателем.
Полный брак по вине работника оплате не подлежит, частичный брак по вине работника оплачивается по пониженным расценкам в зависимости от степени годности продукции (Ст. 156 ТК РФ).
В том случае, если бракованная продукция была изготовлена по вине работодателя, брак подлежит оплате наравне с годными изделиями.
Простой является частным случаем производственной необходимости, который дает работодателю право временно переводить работников на не обусловленную трудовым договором работу.
Если на время простоя работодатель перевел работника на другую работу, то оплата труда последнего производится по выполненной работе, но не ниже среднего заработка по прежней работе.
Размер оплаты времени простоя зависит от наличия или отсутствия вины сторон трудового договора.
Время простоя по вине работника не оплачивается.
Время простоя по вине работодателя оплачивается в размере не менее 2/3 среднего заработка работника, а время простоя по причинам, не зависящим от работника и работодателя, оплачивается в размере 2/3 тарифной ставки (оклада).
2.2 Расчет численности и фонда заработной платы работников
Расчет численности и фонда заработной платы производится отдельно по следующим группам трудящихся:
1. основные производственные рабочие - это рабочие основных производственных цехов (электролизных) непосредственно участвующие в технологическом процессе. К ним относятся рабочие, исполняющие технологические и связанные с ними транспортные операции, как-то: погрузку и доставку сырья, материалов и топлива к агрегатам, загрузку их в агрегаты, управление агрегатами и контроль их работы, выпуск и транспортировку продукции от агрегатов внутри цеха;
2. вспомогательные рабочие, обеспечивающие нормальную работу основных рабочих. К ним относятся:
а) рабочие по обслуживанию оборудования и транспортных средств (наладчики, смазчики, дежурные слесари, дежурные электрослесари и др.);
б) рабочие занятые текущим ремонтом оборудования и транспортных средств (слесари, газосварщики, электрики, токари и др.);
3. цеховой персонал, занятый управлением и обслуживанием производства. К нему относятся инженерно-технические работники (ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал (МОП), некоторые группы вспомогательных рабочих (кладовщики, рабочие складов, контролеры и т.п.) занятые обслуживанием объектов общецехового назначения.
Затраты на оплату труда финансируются из различных фондов:
- оплата по тарифу, различные виды доплат, премии, отпуска финансируются из средств предприятия (фирмы);
- оплата невыходов по болезни оплачивается из фондов обязательного медицинского страхования (ОМС);
- оплата невыходов, предусмотренных законодательством (времени выполнения государственных и общественных обязанностей) (участие в судебных заседаниях в качестве народных заседателей, общественных обвинителей, свидетелей, осуществление избирательного права и пр.). производится работнику государственным органом или общественным объединением, которые привлекли работника к исполнению государственных или общественных обязанностей, в размере, определенном законом, иным нормативным правовым актом либо решением соответствующего общественного объединения (ст. 170 ТК РФ).
При калькулировании себестоимости продукции затраты на оплату труда работников учитываются следующим образом: заработная плата основных производственных рабочих включается в Калькуляцию себестоимости самостоятельной статьей “Расходы на оплату труда производственного персонала подразделения”, заработная плата вспомогательных рабочих, цехового и другого персонала предприятия включается в другие статьи Калькуляции себестоимости, поэтому расчет численности и фонда заработной платы следует вести отдельно по каждой из перечисленных групп работников.
Сменный штат рассчитывается либо через показатель трудоемкости выполнения работ, либо по нормам обслуживания, установленным для различных видов оборудования. В данной курсовой работе сменный штат для основных и вспомогательных рабочих рассчитывается, исходя из нормативов численности (Нч), представляющих собой численность рабочих в смену, необходимую для выполнения всего объема работ, связанного с обслуживанием одного агрегата:
где Шсм - сменный штат (количество рабочих в смену), чел.
N - количество оборудования, шт.
Штатная численность в сутки рассчитывается по формуле:
где С - количество бригад;
Шсут.- штатная численность в сутки, чел.
Списочная численность определяется по формуле:
где Чсп - списочная численность рабочих, чел.;
Крез - коэффициент резерва;
Шсут- штатная численность в сутки, чел.
Коэффициент резерва (Крез) рассчитывается на основании данных баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего и определяется по формуле:
где Тном - номинальный фонд времени одного среднесписочного рабочего, дни; Тфакт- фактическое время работы одного среднесписочного рабочего, дни.
Используя исходные данные рассчитывается плановый годовой баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Результаты расчетов приведены в Таблице 2.3.1.
Таблица 2.3.1. Годовой плановый баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего, дни
|
Наименование |
Непрерывный режим работы |
Прерывный режим работы |
||
|
8 часовая смена |
12 часовая смена |
8 часовая смена |
||
|
Продолжительность рабочей недели |
4 дня |
2 дня |
5 дней |
|
|
1. Календарное время, дни |
365 |
365 |
365 |
|
|
2. Выходные дни по графику выходов |
91 |
183 |
104 |
|
|
3. Праздничные дни |
- |
- |
12 |
|
|
4. Номинальный фонд времени работы ((1)-(2)-(3)), дни |
274 |
182 |
249 |
|
|
5. Невыходы на работу, дни |
38 |
36 |
36 |
|
|
в том числе по причине: |
||||
|
- отпуск (очередной) |
28 |
28 |
28 |
|
|
- отпуска учащимся |
1 |
1 |
1 |
|
|
- отпуск по беременности и родам |
2 |
1 |
1 |
|
|
- временная нетрудоспособность (болезни) |
5 |
4 |
4 |
|
|
- неявки предусмотренные законом |
1 |
1 |
1 |
|
|
- неявки с разрешением администрации |
1 |
1 |
1 |
|
|
6. Фактическое время одного рабочего ((4)-(5)), дни |
236 |
146 |
213 |
|
|
7. Время работы одного рабочего, час |
236*8=1888 |
146*12=1752 |
213*8=1704 |
|
|
8.Коэффициент резерва |
274/236=1,161 |
182/146=1,247 |
249/213=1,169 |
Восьмичасовая смена при непрерывном графике работы для основных рабочих, двенадцатичасовая смена при непрерывном графике работы для вспомогательных рабочих, восьмичасовой рабочий день с прерывным графиком работы для цехового персонала.
Исходя из фактического времени работы рабочего, а также нормативов численности рабочих, рассчитывается списочное число рабочих. Результаты определения численности рабочих с разбивкой по профессиям и группам приведены в Таблице 2.3.2.
Таблица 2.3.2. Нормативы численности рабочих, занятых в металлургическом производстве
|
№ пп |
Наименование профессии |
Показатель, на который устанавливается норматив численности |
Норматив численности, чел |
Примечание |
|||
|
в расчетах принять |
Разряд и система оплаты ПС - прямая сдельная, СП - сдельно-переменная, СПР - сдельно-прогрессивная, ПП - простая повременная, ППР - повременно-премиальная |
Ставка руб./ час |
|||||
|
1. |
Основные рабочие |
||||||
|
1.1 |
Сталевар электродуговой печи |
1 электродуговая печь |
2 |
1 чел.-6 разр. |
6 СП |
100 |
|
|
1 чел.-5 разр. |
5 СП |
90 |
|||||
|
1.2 |
Подручный сталевара электродуговой печи |
1 элект... |
Подобные документы
Расчет производственной программы проектируемого цеха. Определение количества технологического оборудования, структуры ремонтного цикла и капитальных затрат. Организация оплаты труда и начисления заработной платы. Калькулирование себестоимости продукции.
курсовая работа [985,3 K], добавлен 23.09.2014Оценка рынка сбыта продукции, производственной программы, расчет заработной платы, капитальных затрат, прибыли, эффективности инвестиций, рентабельности активов, коэффициента общей ликвидности, срока окупаемости проекта строительства минизавода.
курсовая работа [57,3 K], добавлен 20.06.2010Технологический процесс производства ПВХ пленки. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта (капитальные вложения), численности персонала, фонда заработной платы и производительности труда. Расчет себестоимости продукции или затрат на передел.
курсовая работа [52,7 K], добавлен 03.06.2011Значение себестоимости и прибыли как качественных показателей работы предприятия. Расчет производственной программы, материальных затрат. Определение численности рабочих фонда заработной платы. Расчет себестоимости продукции, отпускной цены изделия.
курсовая работа [217,7 K], добавлен 06.03.2011Организация производства. Расчеты: сметной стоимости объекта, численности работающих, производительности труда, фонда заработной платы, проектной себестоимости продукции. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности.
дипломная работа [170,8 K], добавлен 25.11.2007Состав и содержание сметной документации и методы расчета сметной стоимости строительства. Составление локальных смет, объектного и сводного сметного расчета на основе данных жилого объекта в г. Ростов-на-Дону. Характеристика проектируемого объекта.
курсовая работа [25,1 K], добавлен 19.04.2011Общая характеристика производственного процесса по изготовлению мягкого хозяйственного фарфора. Расчет сметной стоимости объекта, себестоимости продукции, численности персонала. Анализ рентабельности, срока окупаемости и фондоотдачи данного цеха.
курсовая работа [118,2 K], добавлен 17.08.2015- Оценка экономической эффективности капитальных вложений в строительство электросталеплавильного цеха
Расчет производственной программы и штатного расписания сталеплавильного цеха, эффективности и срока окупаемости капитальных вложений. Калькуляция себестоимости 1 тонны стали. Расчет чистой стоимости и внутренней нормы доходности, точки безопасности.
курсовая работа [57,4 K], добавлен 02.08.2011 Определение производственной мощности, капитальных затрат, сметной стоимости строительства зданий, численности рабочих, годового фонда заработной платы, безубыточных объемов продаж, зон безопасности и технико-экономических показателей предприятия.
курсовая работа [203,6 K], добавлен 06.11.2012Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений. Определение капитальных затрат на оборудование. Сводная смета капитальных вложений. Расчет численности персонала, фонда заработной платы рабочих.
курсовая работа [169,6 K], добавлен 09.07.2014Техническое проектирование производственного процесса цеха по плавке нормального электрокорунда. Расчет сметной стоимости проекта, оборудования и фонда рабочего времени. Расчет численности производственных рабочих. Определение себестоимости проекта.
курсовая работа [72,8 K], добавлен 09.09.2014Расчет стоимости оборудования, основных фондов, численности рабочих, фонда заработной платы, материальных затрат, накладных расходов, фондоотдачи, рентабельности, производительности труда, экономической эффективности за счёт снижения себестоимости.
курсовая работа [28,9 K], добавлен 03.03.2015Перечень, характеристика и объем продукции исследуемого предприятия. Структура управления организацией, определение ее производственно-ресурсных возможностей. Расчет численности работающих. Определение стоимости основных фондов, оборудования цеха.
курсовая работа [77,5 K], добавлен 16.02.2011Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений, оборудования. Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект. Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов.
курсовая работа [119,9 K], добавлен 11.01.2015Расчет производственной программы цеха, фонда времени работы рабочих и оборудования. Определение стоимости основных производственных фондов цеха, амортизационных отчислений, смета затрат на производство. Предложения по повышению эффективности работы цеха.
курсовая работа [96,6 K], добавлен 22.02.2012Разработка плана производства и реализации продукции, по труду и кадрам рабочих и служащих, капитального строительства, по себестоимости, прибыли и рентабельности. Определение экономической эффективности проекта. Расчет фонда заработной платы рабочих.
курсовая работа [561,1 K], добавлен 07.04.2012Расчет сметной стоимости цеха по производству лакокрасочных изделий. Определение стоимости зданий и сооружений. Составление баланса рабочего времени, расчет производительности труда и фонда заработной платы персонала. Проектная себестоимость продукции.
курсовая работа [171,9 K], добавлен 11.11.2014Расчет полной сметной стоимости зданий и сооружений, годового фонда времени работы оборудования, численности работающего персонала, производительности труда, фонда заработной платы, проектной себестоимости продукции, срока окупаемости капиталовложений.
курсовая работа [340,2 K], добавлен 04.06.2014Расчет производственной программы, сменного задания и потребности в капитальных вложениях рыбного цеха. Расчет фонда заработной платы, прямых и косвенных расходов. Калькуляция себестоимости продукции. Расчет оптовой цены и товарной продукции цеха.
курсовая работа [33,3 K], добавлен 14.11.2010Расчет потребного количества оборудования, его плановый загрузки и необходимой численности работников для нового цеха. Определение единовременных затрат, необходимых для строительства нового здания. Расчет ожидаемой выручки, прибыли и рентабельности.
курсовая работа [114,1 K], добавлен 27.11.2015
