Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Характеристика технологического процесса производства выбранной детали
• 1.1 Назначение детали
• 2. Определение формы организации производственного процесса и расчёт параметров поточной линии
• 2.1 Особенности организации поточных линий в серийном производстве
• 2.2 Планировка поточной линии
• 3. Расчет потребного количества оборудования и производственной площади
• 4. Организация труда и заработной платы
• 4.1 Расчет численности работающих
• 4.2 Расчет фонда оплаты труда
• 5. Расчет себестоимости изготовления детали
• 6. Технико-экономические показатели поточной линии
• Заключение
• Cписок литературы
• Введение
• Поточное производство занимает особое место в комплексной системе научной организации производства и труда, которое в различных формах и модификациях находит широкое применение не только в массовом и крупносерийном производстве, но и в серийном и даже мелкосерийном производстве.
• Для организации поточного производства характерны следующие признаки:
• - возможность деления производственного процесса изготовления продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;
• - оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;
• - размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;
• - транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;
• - высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;
• - непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов, качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т.д.;
• - равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;
• - немедленная (т.е. без межоперационных ожиданий) передача предметов труда с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств.
• Классификация поточных линий.
• Организационные формы поточных линий весьма разнообразны, поэтому целесообразно делить их на группы по классификационным признакам:
• 1. По степени специализации различают одно- и многопредметные поточные линии.
• 2. По степени непрерывности технологического процесса различают непрерывные и прерывные (прямоточные).
• 3. По способу поддержания ритма различают линии с регламентированным и свободным ритмом.
• 4. По виду использования транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами дискретного действия и линии без транспортных средств.
• 5. По характеру движения конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движением конвейера.
• 6. По уровню механизации процессов различают автоматические и полуавтоматические поточные линии.

1. Характеристика технологического процесса производства выбранной детали

1.1 Назначение детали

Данное зубчатое колесо предназначено для передачи вращающего момента от одного вала к другому при работе, как в закрытых, так и в открытых передачах приводов различных машин.

В среднесерийном производстве данную деталь изготовляют из поковки полученной на горизонтально - ковочной машине.

Маршрутный технологический процесс:

005 Токарная

010 Протяжная

015 Зубофрезерная

Таблица 1.1. Общие исходные данные

Наименование	Значение
Годовая программа выпуска, шт.	10000
Цена материала, руб./т.	32 500
Цена отходов, руб./т.	3250
Тариф на электроэнергию, руб./кВт.ч.	2,5
Цена производственной площади, руб.	3770
Тарифные ставки рабочих по разрядам, руб. 1 2 3 4 5 6	26,92 32,17 35,12 37,72 42,66 49,88

Таблица 1.2. Особенности технологического процесса по производству выбранной детали

Наменование и номер детали	Характеристика материала	Номер операции	Наименование операции	Ободулование, вид, марка	Стоимость оборудования, тыс. руб.	Норма времени, мин
	Заготовка	Марка	Масса заготовки, кг	Масса детали					Тшт	Тм	Тв
Звёздочка	Штамповка ГКМ	Сталь 40 Х ГОСТ 5010-88	0,470	0,320	005	Токарная	Токарно револьверный патронный полуавтомат модель 1425	240	3,1	2,03	1,817
					010	Протяжная	Вертикально- протяжной станок 776	870	0,95	0,01	0,93
					015	Зубофрезерная	Вертикальный зубофрезерный станок модели 5к310	310	13,5	4,13	1,09

2. Определение формы организации производственного процесса и расчет параметров поточной линии

В машиностроении применяются следующие основные разновидности поточных линий: непрерывно-поточные - однопредметные и многопредметные, прерывно-поточные (прямоточные) - однопредметные и многопредметные, стационарные линии с неподвижным предметом труда.

Выбор организационных форм поточных линий определяется тактом работы линии, степенью синхронизации операций технологического процесса, уровнем рабочих мест на линии.

2.1 Особенности организации поточных линий в серийном производстве

Характерной особенностью серийного поточного производства является меньшая, чем в массовом, степень специализации линий и рабочих мест. За каждой серийной линией закрепляется несколько технологически однородных изделий. Такие линии называются многопредметными. Сохраняя некоторые организационные особенности, многопредметные поточные линии могут принимать любую форму, применяемую в массовом производстве. Для серийного производства в машиностроении наиболее характерны переменно-поточные, серийно-поточные и групповые линии.

Основными параметрами поточных линий в серийном производстве являются частные такты, число рабочих мест на линии, коэффициент их загрузки, величина партии запуска, периодичность запуска, план - график работы линии.

Расчет размера партии запуска ведется по формуле:

(1.1)

где t_пз - время на переналадку оборудования по ведущей операции (т.е. по операции с наиболее сложной и трудоемкой переналадкой оборудования),

t_пз=7,3 мин; t_шт - норма времени по той же операции, t_шт=13,5 мин; а - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, для среднесерийного производства а=0,03

Принимаем n_зап= 20 шт.

Определяем общую трудоемкость линии исходя из действительного фонда времени ее работы по изготовлению выбранной детали с учетом партии запуска, ч:

(1.2)

где - суммарное время обработки детали по технологическому процессу, мин; F_д - действительный фонд времени за определенный плановый период.

(1.3)

где Д_р=253 - число рабочих дней в году; Т_см=8 ч - продолжительность смены; К_см= 2 - количество смен; б=3-5% - процент потерь времени на плановый ремонт оборудования

Определяем величину приведенной программы по базовому изделию:

(1.4)

На основании приведенной программы определяем такт работы линии:

(1.5)

Необходимое число рабочих мест (единиц оборудования) для каждой операции:

(1.6)

принимаем С_{ПР 005}=2;

принимаем С_{ПР 010}=1;

принимаем С_{ПР 015}=5;

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции:

(1.7)

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии:

(1.8)

Время, необходимое для выполнения сменного задания на каждой операции определяется по формуле:

(1.9)

где N_см - производительность линии за смену, дет.

(1.10)

где R_k=480 мин - период комплектования выработки

В связи с отсутствием синхронности процесса на прямоточной линии возникают межоперационные оборотные заделы. Изменение межоперационного оборотного задела определяется по формуле:

(1.11)

где T_n - период времени одновременного выполнения двух смежных операций, в течение которого производительность на каждой из них постоянна (количество рабочих мест не меняется); C_i и C_j - количество рабочих мест на смежных i-х и j-х операциях в течение T_n.

;

;

;

;

;

;

Таблица 2.1 - План - график прерывно-поточной линии

№ операции	ti	Tзi	Срi	Сnpi	Kзi	Порядковый номер раб. места	Загружен-ность рабочего места	Порядковый номер рабочего	План - график, R=480 мин.
							%	мин.		60	120	180	240	300	360	420	480
005	3,1	1283	1,065	2	87	1	100	480	1
						2	100	480	2
010	0,95	394	0,326	1	82	3	82	394	3
015	13,5	2169	4,63	5	90	4	100	480	4
						5	100	480	5
						6	100	480	6
						7	100	480	7
						8	52	249	8
Итого	-	-	6,021	8	-	-	-	-	8	-	-	-	-	-	-	--	-

2.2 Планировка поточной линии

Планировка поточной линии начинается с разработки схем расположения рабочих мест по всем операциям и выбора рациональных транспортных средств. В результате общей компоновки поточной линии определяются её внешний контур, способ расстановки оборудования, расположение транспортных средств, средств промежуточного и окончательного контроля, мест для заделов и т.д.

Планировка поточных линий должна обеспечивать прямоточность и наиболее короткий путь движения изделия, рациональное использование производственных площадей, удобство транспортировки заготовок и деталей к рабочим местам, обслуживания и выполнения ремонтов.

На основании годовой программы N_пр = 77719 деталей и такта работы линии r = 2,91мин, произведен расчет необходимого числа оборудования на каждой операции, коэффициента загрузки, времени на выполнение сменного задания и межоперационных оборотных заделов. Построен план-график работы поточной линии (таблица 2.1).

Рисунок 2.1 - Схема компоновки и планировки поточной линии

3. Расчет потребного количества оборудования и производственной площади

Потребное количество оборудования по каждой операции определяется на основании расчета числа рабочих мест полученных при определении основных параметров потока.

Таблица 3.1 - Расчет потребного количества оборудования и производственной площади

№ операции.	Наименование операции.	Модель оборудования	Принятое количество оборудования.	Габаритные размеры.	Площадь единиц оборудования (м2).	Коэффициент учитывающий дополнительные площади.	Производственная площадь (м2).	Мощность электродви-гателя (кВт).	Цена оборудования (тыс. руб.).
							Ед.	всего	Ед.	всего	Ед.	всего
005	Токарно- револьверный патронный полуавтомат	1425	2	2680х1900	5,092	4	20,4	40,8	7,5	15	240	480
010	Вертикально- протяжной станок	776	1	1650х1200	1,98	4	7,9	7,9	22	22	870	870
015	Вертикально -зубофрезерный станок	5К310	5	2150х 1750	3,76	4	15,04	75,2	1,5	7,5	310	1550
Итого:8	123,9		44,5		2900

При определении затрат на оснащение проектируемой поточной линии необходимыми инструментами, инвентарём используем следующие нормативы:

1. стоимость подъёмно-транспортного оборудования принимаем 3-5 % от стоимости технологического оборудования;

2. стоимость инструмента и приспособлений принимаем 8-10 % от стоимости технологического оборудования;

3. стоимость производственного инвентаря 1-2 % от стоимости технологического оборудования.

Таблица 3.2 - Расчет стоимости основных фондов

№ п/п	Наименование	Единица Измерения	Количество	Стоимость, тыс.руб.
1	Здания	м2	123,9	3770
2	Технологическое оборудование	ед.	8	2900
3	Подъемно-транспортное	-	-	145
4	Инструмент и приспособления	-	-	290
5	Производственный инвентарь	-	-	58
Итого	7163

4. Организация труда и заработной платы

4.1 Расчет численности работающих

Численность работающих промышленно-производственного персонала определяется по следующим категориям:

· рабочие основные и вспомогательные;

· руководители, специалисты;

· младший обслуживающий персонал.

Для расчета численности рабочих необходимо определить режимный (номинальный) фонд времени одного рабочего с учетом режима работы предприятия, равный количеству рабочих дней в году, и действительный фонд времени, который меньше номинального на величину потерь времени из-за невыходов рабочего по различным причинам, предусмотренным законодательством по труду.

Режимный фонд времени одного рабочего, ч:

(4.1)

Действительный фонд времени одного рабочего, ч:

(4.2)

где б - процент потерь рабочего времени в связи с невыходом на работу, а=10%

Определение численности основных рабочих проводится исходя из трудоемкости программы выпуска изделий:

явочная численность

(4.3)

где К_вн - коэффициент выполнения норм, К_вн=1-1,2

человек

списочная численность

(4.4)

человека

Таблица 4.1 - Численность основных рабочих

№ п/п	Операции	Численность чел.	В том числе по разрядам
			1	2	3	4	5	6
005	Токарная	3				3
010	Протяжная	2				2
015	Зубофрезерная	8					8
Всего	13				5	8

Численность вспомогательных рабочих рекомендуется определять по нормам обслуживания в соответствии с необходимостью обслуживания каждого вида технологического оборудования.

Явочная численность определяется по формуле:

(4.5)

где С_ni - принятое количество обслуживаемого оборудования i-й группы; К_см - число смен; Н_обi - количество единиц оборудования i-й группы, обслуживаемого одним рабочим, ед/чел; m - количество групп обслуживаемого оборудования.

человека;

человека.

Принимаем явочную численность равную 4 человека.

Списочная численность вспомогательных рабочих:

(4.6)

где К_н - коэффициент, учитывающий невыходы на работу по причинам, предусмотренным законодательством по труду, К_н=1,1

Численность руководителей определяется согласно штатному расписанию, на основании использования нормы управляемости. Рекомендуется принимать следующую норму управляемости: на одного мастера в смену должно приходить 25-27 рабочих.

Численность младшего обслуживающего персонала рекомендуется определять согласно норм обслуживания - принять норму обслуживания, равной 2000 м² на одного работника МОП.

Таблица 4.2 - Численность вспомогательных рабочих

№ п/п	Модель Оборудования	Количество ед.	Норма обслужива ния, ед/чел	Численность, чел	В том числе по разрядам
					1	2	3	4	5	6
1		3	3/1	2			2
2		5	5/1	2			2
Итого				4

Таблица 4.3 - Списочная численность работающих

№ п/п	Категория	Численность, чел.
1	Основные рабочие	13
2	Вспомогательные рабочие	4
3	Руководители	1
4	МОП	1
Итого	19

4.2. Расчет фонда оплаты труда

Расчет фонда оплаты труда осуществляется на основе принятой системы оплаты труда. Основой для расчета является тарифный фонд заработной платы, который может быть определен по трудоемкости изготовления изделия:

(4.7)

где N - годовая программа выпуска изделия, шт.; Т_штi - трудоемкость i-го изделия, ч; Ч_т - часовая тарифная ставка, руб./ч.

Для расчета оплаты труда производственных рабочих воспользуемся повременно-премиальной системой оплаты труда с элементами нормирования.

Заработная плата основных рабочих согласно данной системы оплаты труда включает следующие составляющие:

Первая часть:

1. Оплата по тарифным ставкам.

2. Доплаты за профессиональное мастерство - устанавливаются в размере 8% от тарифной ставки.

3. Доплаты за условия и интенсивность труда - устанавливаются в пределах 4% к тарифной ставке с учетом характеристики рабочего места.

4. За работу в вечернее время - устанавливается в размере 20% к тарифной ставке.

Вторая часть: доплата за выполнение нормированного задания - устанавливается по прогрессивной шкале в зависимости от уровня выполнения задания 5% к тарифной ставке.

Третья часть: премии за производительность труда и качество продукции - устанавливаются в размере 25% к тарифной ставке.

Основная заработная плата основных рабочих рассчитывается по формуле: на одну деталь

(4.8)

где Н_о - норма обслуживания, Н_о=1; З_Пчас - суммарная стоимость одного нормо - часа с учетом всех видов доплат, руб.

Расчет фонда основной заработной платы вспомогательных рабочих рекомендуется проводить в соответствии с повременно-премиальной системы с элементами нормирования по списочному составу работающих с учетом действительного фонда времени работы F_д:

(4.9)

где Ч_н - стоимость нормо-часа для вспомогательных рабочих с учетом всех видов доплат, руб., (таблица 4.5.); Ч_вс - списочная численность вспомогательных рабочих, чел.

Расчет фонда основной заработной платы руководителей и младшего обслуживающего персонала проводится на основании окладов согласно штатному расписанию и их численности.

Расчет годового фонда оплаты труда работающих, среднемесячной заработной платы оформляем в виде таблицы 4.4.

Расчет фонда основной заработной платы руководителей и младшего обслуживающего персонала проводится на основании окладов согласно штатному расписанию и их численности.

Таблица 4.4. - Годовой фонд оплаты труда работающих

№ п/п	Категория работающих	Годовой фонд основной заработной платы, тыс/руб.	Дополнительная заработная плата	Премия	Годовой фонд оплаты труда, тыс/руб.	Среднемесячная заработная плата, руб.
			%	руб.	%	руб.
1	Основные рабочие	1410,6	18	253,9	-	-	1664,5	6,304
2	Вспомогательные рабочие	205,99	18	37,07	-	-	243,06	5,063
3	Руководители	360	-	-	40	144	504	21
4	МОП	48	-	-	25	12	60	5
Итого		-	-	-	-	2471,56	37,097

Таблица 4.5 - Годовой фонд основной заработной платы рабочих

Номер операции	Наименование операции	Годовая программа, шт Nпр	Разряд	Норма штучного времени, мин, Тшт	Часовая тарифная ставка, руб	Доплаты	Надбавка за профессиональное мастерство	Доплата за выполнение нормированного задания	Премия	Стоимость одного нормо-часа, руб	Основная заработная плата, руб./тыс.руб.
						За условия труда	За совмещение профессий	За работу в вечернее время
						%	руб	%	руб	%	руб	%	руб	%	руб	%	руб		На деталь	Всего в год
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
	Основные рабочие
005	Токарная	194298	4	3,1	37,72	16	6	16	6	20	7,54	20	7,54	6	2,26	25	9,43	76,49	3,95	767,477
010	Протяжная		4	0,95	37,72	12	4,21	12	4,21	20	7,02	18	6,32	4	1,4	25	8,78	67,06	1,06	205,955
015	Зубофрезерная		5	13,5	42,66	20	8,5	20	8,5	20	8,5	22	9,38	8	2,26	25	9,43	83,12	7,26	1410,603
ИТОГО
	Вспомогательные рабочие
1		-	3	-	35,12	12	4,21	-	20	7,02	-	4	1,4	25	8,78	56,53	-	205,99
2			3		35,12	12	4,21		20	7,02		4	1,4	25	8,78	56,53		205,99

1. 5. Расчет себестоимости изготовления детали

Для определения затрат на производство отдельных видов продукции проводится расчёт себестоимости продукции по калькуляционным статьям расходов. Объектом калькулирования является единица продукции.

Себестоимость продукции слагается из затрат по следующим статьям калькуляции:

1) сырье и материалы за вычетом отходов:

(5.1)

где М_з - норма расхода материала на одну деталь, кг; принимается равной массе заготовки; М_д - масса детали; Ц_м - стоимость одного килограмма материала, руб.; Ц_отх - стоимость одного килограмма реализуемых отходов, руб.

руб./деталь

2) энергия на технологические нужды:

(5.2)

где - суммарная мощность электродвигателей всего оборудования, установленного на линии; К_з - коэффициент загрузки оборудования по мощности, К_з=0,88; Ц_1кВт.ч - цена 1кВт; Т_маш - машинное время выполнения операций потока, Т_маш=0,113ч.

руб.

3) заработная плата основных производственных рабочих, включая дополнительную плату и отчисления на социальные нужды:

(5.3)

где З₃^осн основная заработные плата (табл. 4.5)

Дополнительная заработная плата определяется в процентах в основной заработной плате:

Отчисления на социальные нужды по единому социальному налогу исчисляются исходя из установленных законодательством норм отчислений от суммы основной и дополнительной заработной платы:

(5.4)

где а_есн - процент отчислений по ставке единого социального налога, а=26%

=(15,51+2,79)*0,26=4,75

Таким образом, затраты на заработную плату производственных рабочих составляют:

=15,51+2,79+4,75=23,05

Расчет остальных калькуляционных статей ведется путем составления соответствующих смет расходов, называемых комплексными, т.к. каждая статья расходов включает несколько элементов затрат.

4) ремонт и содержание оборудования - принимается в размере 3-5% от стоимости установленного оборудования - З₄.

руб.

Для распределения всех затрат на ремонт и содержание оборудования на единицу продукции необходимо отнести З₄ к приведенной годовой программе N_пр. З₄ = 1,11 N_пр

5) общепроизводственные или цеховые расходы принимаются в размере 150% от основной заработной платы основных производственных рабочих - З₅.

тыс./руб.

6) общехозяйственные расходы принимаются в размере 50% от основной заработной платы основных производственных рабочих - З₆.

7) внепроизводственные (коммерческие расходы) принимаются в размере 4% от производственной себестоимости продукции.

Таблица 5.1. Полная себестоимость продукции

Статья калькуляции	Затраты
	На единицу продукции, руб.	На годовой выпуск, руб.
1.Сырье и основные материалы	16,25	1 262 933
2.Энергия на технологические нужды	17,65	34293594
3.Заработная плата (основная и дополнительная) и отчисления на социальные нужды	117,3	22791155
4.Ремонт и содержание оборудования	0,6	116578
5.Общепроизводственные расходы	23,265	4520342
6.Общефабричные расходы	7,75	1505809
Итого: производственная себестоимость	170,637	33154427
7.Коммерческие расходы	6,83	1327055
Итого: полная себестоимость	177,46	34480123

6. Технико-экономические показатели поточной линии

Для оценки эффективности организации проектируемой поточной линии по производству выбранной детали необходимо рассчитать технико-экономические показатели.

Для расчета отдельных технико-экономических показателей потока необходимо задаться уровнем рентабельности продукции. Рекомендуется принять уровень рентабельности продукции в пределах 15%

Таблица 6.1. Технико-экономические показатели поточной линии

Наименование показателя	Ед.изм.	Формула расчета	Значение
1.Годовой выпуск продукции, Nпр	дет.	-	77719
2.Количество оборудования, Спр	ед.	-	8
3.Средний коэффициент загрузки оборудования, Кз.о.ср	%	-	60
4.Производственная площадь Sпр	м2	Таблица 3.2	123,9
5.Стоимость основных фондов, ОСФ	руб.	Таблица 3.2	3 770 000
6.Списочная численность работающих, Чсп	чел.	Таблица 4.3	19
в том числе основных Чосп	чел.	Таблица 4.3	13
7.Выпуск продукции, приходящий на одного основного рабочего	дет/раб		5,978
8.Себестоимость единицы продукции по статьям Спол1	руб.	Таблица 5.1	177,46
9.Рентабельность продукции, Rпрод	%	-	15
10.Прибыль на единицу продукции, П1	руб.		26,6
11.Годовая прибыль Пг	руб.		2 067 325
12.Цена единицы продукции, Цопт	руб.		204
13.Годовой выпуск продукции в денежном выражении, ВР	руб.		15 854 676
14.Удельные капитальные затраты на единицу продукции, К1	руб./дет		48,5
15.Съем продукции с 1 м2 производственной площади, С2	дет/м2		627,3
16.Срок окупаемости капитальных затрат, Ток	лет		1,82
17. Фактический коэффициент экономический эффективности капитальных вложений, Еф	-		0,55

Мероприятие является экономически эффективным, если срок окупаемости не превышает значения нормативного срока окупаемости:

(6.1)

где Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, Е_н=0,12.

1,82 < 8,33

Т.к. Ток < Тн данное производство является экономически эффективным.

Заключение

Подводя итоги разработанного участка механической обработки детали «звёздочка» можно выделить следующие выявленные результаты.

Сущность производственных расчетов сведено к тому, что в процессе расчетов выбрана прерывно-поточная линия, программа выпуска составила 77719 дет.; коэффициент использования оборудования составил 60%; себестоимость единицы продукции составила 177,46 руб.; срок окупаемости составил 1,82 года. Проект является рентабельным и экономически выгодным.

Cписок литературы

зубчатое колесо себестоимость поточный

1. Галиуллина И.И., Галиуллин Х.Я. Организация и планирование производства. Методические указания для выполнения курсовой работы и экономической части дипломного проекта -Димитровград: ДИТУД УлГТУ, 2005. - 26с.

2. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога - машиностроителя, 1 том - М.: Машиностроение, 2003г.,912с.,ил.

3. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога - машиностроителя, 2 том - М.: Машиностроение, 1985г.,496с.,ил.

Размещено на Allbest.ru

...